1、xx新區xx園項目砌筑工程施工方案編制人：審核人：審批人：xx新區xx園項目部目 錄一、編制依據1二、工程概況12。1工程概況12.2 參建單位1三、砌體工程概況1四、施工準備24。1技術準備24.2 材料、機具準備24。3 勞動力準備3五、砌筑方案35.1 工藝流程35.2 施工要點3六、構造柱、圈梁、過梁等施工56.1、砌體填充墻與框架梁、柱、剪力墻、樓板的連接56。2、門窗洞口過梁66.3、構造柱66。3。1構造柱的設置66.3。2構造柱模板的支設66.4馬牙槎7七、材料與質量控制77.1砌塊77。1.1主控項目77。1.2 一般項目87。2構造柱、圈梁9八、質量保證措施108.1 質量

2、保證措施108.2質量通病的分析與控制11九、冬雨季施工129.1雨季施工129。2冬季施工12十、成品保護13十一、安全文明施工措施14一、編制依據xx新區xx園項目工程圖紙。12G614-1砌體填充墻結構構造。GB50003-2011砌體結構設計規范。GB50203-2011 砌體結構工程施工質量驗收規范。相關國家地方標準、圖集、規范等。二、工程概況2。1工程概況 本工程位于天津市xx，項目總建設用地面積91247。8,總建筑面積135089。33（不含潛伏設計面積），地上建筑面積為100460。02，其中住宅為96993.45，配套公建為3466。57，地下車庫建筑面積為34716.75

3、。本工程共計30棟樓，其中：56層洋房4棟、67層洋房16棟、89層洋房10棟、臨街商業1層，局部有一層地下車庫。2。2 參建單位建設單位：設計單位：監理單位施工單位：三、砌體工程概況墻體材料：130#樓住宅部分:外墻、樓梯間、電梯井、分戶墻采用加氣混凝土砌塊，其余部分均采用輕集料混凝土空心砌塊；2426#樓商業部分：外墻采用加氣混凝土砌塊，內墻采用輕集料混凝土空心砌塊，其中3h防火墻采用輕集料混凝土實心砌塊；地下車庫：采用輕集料混凝土空心砌塊。四、施工準備4.1技術準備1）施工前應認真對圖紙審核，了解各部位的材料選擇、做法和技術要求。2）混凝土實體結構驗收合格后方可進行砌體工程施工.3）做好

4、書面的技術(安全)交底，施工前由技術員進行現場交底.4)施工隊伍進場施工前,項目施工員、測量員將施工軸線、標高與施工隊伍負責人進行書面交接,施工隊伍嚴格按所交接的軸線、標高進行放線和砌筑施工。5）砌體材料的復試。6）試驗用具的準備。7）繪制砌體排列圖:按砌體排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌體的方法和要求如下：（1）砌塊在砌筑前,應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種規格繪制砌體砌塊的排列圖，衛生間廚房應預先設計好地導墻、配筋帶(或圈梁)、接頂方法等，經審核無誤，按圖排列砌塊砌筑施工.（2）砌塊排列應從基礎面開始，排列時盡可能采用主規格的砌塊,砌體中主規格的砌塊應占總量的75%85。8)

5、施工面的交接在施工隊伍進場施工前將各施工面的垃圾、材料等清理干凈后交接給施工負責隊伍，在砌體施工過程中由施工隊伍負責施工現場的文明施工工作.9)施工測量放線施工前各施工隊伍依據交接的軸線、標高進行放線，對于墻體線位置的圈梁、構造柱的設置亦要求施工隊伍進行彈放、標識，項目部將進行分層測量放線的驗收工作。4。2 材料、機具準備1）材料準備：（1）砌體材料：加氣混凝土砌塊：強度MU5.0，規格390190190mm。輕集料混凝土空心砌塊：強度MU3.5,規格為39090190mm，390190190mm。注：本工程填充墻厚度多為160mm，目前市面無該類墻體適用的砌體，具體型號待定。（2） 砌筑砂漿

6、:砌筑砂漿采用預拌砂漿 混合砂漿:M5。0 水泥砂漿(用于地下、衛生間、廚房等潮濕環境隔墻）:M10 2） 施工機具準備: 主要施工機具：砂漿桶、翻斗車、手推車、大鏟、手鋸、托線板、線墜、鋼卷尺、灰桶、小水桶、笤帚、2m靠尺及砌塊配套鐵件、機具等。4。3 勞動力準備砌體分項工程安排勞動力的配置根據工程量及施工進度安排進行投入，并根據實際施工進度及時調整以滿足施工需要。五、施工部署5.1 工藝流程測量放線制備砂漿砌塊排列立皮數桿鋪砂漿砌塊就位校正豎縫填實砂漿勾縫建筑1m線墻體垂直度平整度記錄上墻驗收5.2 施工要點1、測量放線：砌體施工前,應將基礎面或樓面結構面按標高找平,依據圖紙放出砌筑的軸線

7、、邊線及門窗洞口等位置線，經監理驗線合格后方可施工.2、砂漿：本工程擬采用預拌砂漿.3、砌塊排列：室內衛生間周邊填充墻底部澆筑120mm 高的C20混凝土導墻，再于其上砌筑墻體。其余部位墻體若非模數需求，底部直接砌筑在結構完成面上，若需找平可采用砂漿進行找平。 按砌塊排列圖在墻體范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：砌塊在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格進行排列。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3.如果搭接錯縫長度滿足不了規定的要求，應采取壓砌鋼筋網片或設置拉結筋等措施，但豎向通縫不能超過兩皮砌塊.如圖：4、立皮數桿：根據建筑1m線立皮數桿

8、，砌體高度190mm,水平灰縫10mm，砌筑時根據皮數桿掛線操作。5、砼砌體的轉角處和交接處的各方向砌體應同時砌筑，嚴禁無可靠的內外墻分砌施工.對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3，如留斜槎有困難，除外墻轉角處不應留直槎外，可從墻面伸出200mm砌成陰陽槎，并沿墻高不超過500mm，設拉結筋。接搓時，應先清理基面、澆水潤濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。6、不得在墻上設腳手眼，工人砌筑時，必須使用操作升降架，上部滿鋪跳板,不得使用方木(嚴禁使用搭接接長的方木）鋪設成操作平臺，并安裝扶手欄桿. 7、砌筑時應在每一塊砌塊全長上鋪滿砂漿。鋪漿要厚薄均勻，漿

9、面平整。鋪漿后立即放置砌塊，要求對準皮數桿,一次擺正找平，保證灰縫厚度。如鋪漿后不立即放置砌塊、砂漿凝固了的，需鏟去砂漿,重新砌筑。并且要隨砌隨擦縫，灰縫要求橫平豎直，嚴禁用水沖漿灌縫。8、埋入砼砌體內部的拉結筋,應設置正確、平直、其外露部分在施工中不得任意彎折。9、澆筑鋼筋砼圈梁前應清理基面，掃除灰渣，砌筑面適量澆水潤濕。10、砌體接近上梁部位采用斜砌，斜砌下側必須設置一皮實心磚。如圖：11、砂漿和灰縫：砌體灰縫應橫平堅直,全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80；砌筑中不得出現瞎縫、透明縫。加氣混凝土砌塊墻體的水平豎向灰縫分別宜為15和20。輕集

10、料混凝土空心砌塊的灰縫一般為812mm。砂漿的強度等級和品種必須符合要求。商品預拌砂漿必須加水攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽（盆)內的砂漿如有泌水現象時，應在砌筑前重新拌和。水泥混合砂漿應分別在拌成后4h內用完,施工期間最高氣溫超過30,必須在3h內用完。混凝土及砌筑砂漿用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現行國家標準和有關規定。每一樓層或250m的砌體，同一類型、強度等級的砂漿至少制作三組(每組6個）試塊,每層樓每種強度等級的混凝土至少制作一組（每組3個）試塊。12、被撞、松動的小砌塊，應重新澆水濕潤鋪漿砌筑。13、對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體

11、上打鑿。在小砌塊墻體中不得預留水平溝槽。水電預留孔部位的過梁提前進行預制，在過梁上預留相應大小的洞口，該尺寸由水電工長提供.涉及水電預留洞和預埋管部位預埋,水電工長根據二次結構施工進度安排水電工人隨墻體砌筑一并進行預埋或預留.14、施工中需要在砌體中設置的臨時施工洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m，并在頂部設過梁,填砌施工洞口的砌筑砂漿強度等級應提高一級。 15、與砌體填充墻連接的鋼筋混凝土墻、柱,應配合建筑施工圖在墻體位置，沿混凝土墻、柱高每隔400mm預埋26的拉筋,錨入混凝土墻、柱內，沿墻全長貫通。16、填充墻高度超過4m時,應在門窗頂部或墻半高處設置一

12、道與柱相連接的通長圈梁。圈梁豎向間距3。0m,圈梁截面及配筋同水平系梁。 17、填充墻內墻及實墻面外墻每隔4m左右設置一構造柱。門窗洞口無構造柱處應實心磚填砌，門洞口四道、窗洞口三道兩邊對撐均勻布置。六、構造柱、圈梁、過梁等施工6.1、砌體填充墻與框架梁、柱、剪力墻、樓板的連接（1） 墻體拉結筋采用C8進行化學植筋,植筋外露長度最小應滿足綁扎搭接要求，搭接接長鋼筋采用2A6,沿墻全長貫通。植筋具體做法祥見植筋方案。(2）墻長大于5m時墻頂與梁拉結做法見11G329-2第319頁。(3）砌塊墻體砌筑時，每層砌至樓蓋應留出一皮砌塊高度，相應構造柱與樓蓋連接也應留出后做，墻體砌筑完成14d后,自上而

13、下將每層留出之一皮砌塊補砌，逐塊敲緊、擠實,填滿砂漿。6。2、門窗洞口過梁砌體墻上門窗洞口應設置鋼筋混凝土過梁。當洞口上方有承載梁平行通過，且該梁底標高與門窗很近無法設置過梁時可直接在梁下掛板。具體做法詳見結構總說明。6.3、構造柱6。3.1構造柱的設置1、根據建筑平面圖所示輕質圍護墻及內隔墻的位置，在墻體的轉角處、縱橫墻交接處、墻體端頭設置鋼筋混凝土構造柱GZ，構造柱厚度同墻厚度,配筋祥結構總說明。2、內墻及實墻面外墻每隔4m設置一構造柱;外墻之窗臺墻、屋頂女兒墻每隔22。5m設置一構造柱；洞口寬度2.1m時洞口兩側設置構造柱。3、構造柱底層應由基礎留出柱縱筋，上端及以上各層上下端均應與樓蓋

14、梁板連接，即由樓蓋梁板留出柱縱筋。4、構造柱應與砌塊墻體連接,應設置馬牙槎，并設置26400拉結鋼筋，錨入柱內200mm,沿墻全長貫通.5、除了圖中注明外，內外隔墻其余位置圈梁按一下原則設置：后砌填充墻高大于4m時，于墻高中部或門頂處設與柱連接的通長鋼筋混凝土水平系梁，高200mm,寬同墻厚,配筋4C12，6200。當兼過梁時,應按圈過梁配筋。墻高超過4m時，圈梁豎向間距3。0m,圈梁截面及配筋同水平系梁.6、 構造柱鋼筋：構造柱部位無梁處可在結構板面預留洞口（略小于構造柱截面尺寸），以用于構造柱鋼筋的布置及混凝土澆筑；構造柱部位有梁處應隨主體結構預埋鋼筋，外露長度不小于綁扎搭接長度；若構造柱

15、鋼筋預留、預埋有遺漏之處,可采用化學植筋，并滿足相關要求，植筋具體內容詳見植筋方案。7、 門垛尺寸較小，混凝土不易澆筑時，可用混凝土實心小砌塊進行砌筑。6。3.2構造柱模板的支設構造柱支模要注意：構造柱軸線與標高的控制;構造柱截面尺寸的控制；構造柱模板加固方法的控制；構造柱模板拼縫的控制；構造柱的模板采用木膠合板，用一般支模的方法，模板及支架必須有足夠的強度、剛度、穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。為確保構造柱施工質量，構造柱模板支設必須采用螺桿加固，不得使用鐵絲加固，用鋼管和對拉螺栓夾緊模板,砌墻時預留固定模板的架眼，架眼均設置在馬牙槎部位，禁止在墻體上開洞。在合模板之前必須采用貼好海棉

16、條，海棉條必須鋪貼平齊,防止漏漿。6.4馬牙槎當短墻無法留置馬牙槎時可留成直槎。構造柱,從每層的柱腳開始，砌筑時必須嚴格執行先退后進的原則，每進退100mm,高度400mm。七、材料與質量控制7.1砌塊一般規定:1、 加氣混凝土砌塊、輕集料混凝土空心砌塊砌筑時,產品齡期應超過28d。2、 填充墻砌體砌筑前，塊材應提前2d澆水潤濕.加氣混凝土砌塊砌筑時，應向建筑面適量澆水。7.1。1主控項目1）使用的砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。抽檢數量：每一生產廠家，每1萬塊砌塊至少應抽檢一組。檢驗方法：查砌塊和砂漿試塊試驗報告.2）砂漿的品種

17、、強度等級必須符合設計要求。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不小于3組；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度;同一驗收批少于3組試塊，每組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于所對應的立方體抗壓強度。粘結劑必須符合相應技術規程要求。3）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于90；豎向灰縫飽滿度不得小于80，豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實;不得出現瞎縫、透明縫。抽檢數量：每檢驗批不應少于3處。檢驗方法：用專用百格網檢測砌塊與砂漿粘結痕跡,每處檢測3塊砌塊，取其平均值。4）墻

18、體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。抽檢數量：每檢驗批抽20%接搓，且不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。5）砌體的軸線偏移和垂直度偏差應符合下表的規定。砌體的軸線偏移和垂直度偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移 10用尺量檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺量檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和形塞尺檢查3門窗洞口高、寬(后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查7.1.2 一般項目1）輕集料混凝土空心砌塊砌體的灰縫應為812mm。加氣混凝土砌塊砌體的水平和豎直灰縫分別為15和20mm。

19、抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10，且不應少于三間。抽檢方法：用尺量5皮砌塊的高度和2m砌體長度折算。2)填充墻砌體的一般尺寸允許偏差應符合表5.12的規定。（1）抽檢數量：A、對表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10，但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數。每間檢驗不應少于3處。B、對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10%,且不應少于5處。填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺檢查3門窗洞口高（后塞口）5用尺檢查4外墻上

20、、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查3） 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表的規定。抽檢數量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽和度及要求檢驗方法加氣砌塊和輕骨料混凝土小砌塊砌體水平80采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直80%6） 填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊的搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3。輕集料混凝土空心砌塊搭砌長度不應小于90mm，豎向通縫不應大于2皮。抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10，且不應少于3間。檢查方法:觀察和用尺檢查.7）填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔14d后

21、,再將其補砌擠緊。抽檢數量:每驗收批抽10填充墻片(每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于3片墻。檢驗方法：觀察檢查.7。2構造柱、圈梁1) 鋼筋的品種、規格和數量必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽工程記錄。2) 構造柱混凝土強度等級應符合設計要求。抽檢數量：各類構件每一檢驗批砌體至少應做一組試塊.檢驗方法：檢查混凝土試塊試驗報告。3）構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，預留的L型鐵件應位置正確，施工中不得任意彎折。抽檢數量：每檢驗批抽20構造柱，且不少于3處。檢驗方法：觀察檢查.合格標準：鋼筋豎向移位不應超過100mm,每一馬牙槎沿高度方

22、向尺寸不應超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構造柱不應超過2處.4）構造柱位置及垂直度的允許偏差應符合規定。構造柱尺寸允許偏差項次項 目允許偏差(mm）抽檢方法1柱中心線位置10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位8用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每層10用2m托線板檢查高10m15用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m20抽檢數量：每檢驗批抽10，且不應少于5處.八、質量保證措施8。1 質量保證措施1)成立質量檢查小組。 2）質量管理程序與過程質量執行程序見圖。技術交底技術交底 工序操作 質量監理工程 進入下道工序質量監理工程師復驗 方 案

23、整改 不合格 不合格 不合格 不合格質量管理程序與過程質量執行程序圖3）質量保證程序：質量保證程序見圖.基本要素質量 工作質量方案保證方案 經審批后方可實施實施中優化總結 成品保護保證人員要素保證人員 基本要素質量 執行崗位責任制材料 原材料半成品 原材料質量保證 技術資料保證操作過程保證工藝 按要求實施 熟悉圖紙機具 檢測合格方可使用機具保證 周檢維修保養質量保證程序圖4）嚴格執行“三檢”制度，加強自檢、互檢、交接檢程序,在上道工序驗收合格后方可進入下道工序。5）嚴格執行樣板引路制度，在大面施工前，先做樣板,待樣板驗收合格后方可按樣板標準進行大面積施工。8。2質量通病的分析與控制1）砌體開裂

24、：原因是砌塊齡期不足28天；使用了斷裂的砌塊；與其他塊材混砌；砂漿不飽滿等.2）填充墻與梁、板底交接處易出現水平裂縫：原因是未按要求間隔7d補砌。3）墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線,墻體容易不平齊，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑,以保證墻體頂部平直通順。4）墻體剔鑿:預留孔洞、預埋件應砌筑時預留、預埋。防止事后剔鑿，以免影響質量。5）拉結筋不合磚皮數：混凝土墻、柱內預埋拉結筋經常不能與磚皮數吻合，應預先計算磚皮數模數、位置，標高控制準確,不應將拉結筋彎折使用。6）預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷.7）墻體拉結筋：墻體拉結筋的位置、規格、數量、間

25、距均應按設計要求留置,不應錯放、漏放。8）過梁的安裝:安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確,坐灰飽滿。如坐灰厚度超過20mm時，要用C20細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致.9）構造柱做法：凡設有構造柱的位置，主體結構基本預埋到位在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不應超過300mm。馬牙槎應先退后進.九、冬雨季施工9。1雨季施工砌體的整體穩定性多取決于等粘結劑以及砌體材料的含水量。雨季施工處理不當會對砌體穩定性產生很大的影響。1、 砌塊在雨季必須集中堆放,不宜澆水;砌筑時干濕磚塊要合理搭配，砌塊濕度較

26、大時不可砌筑。2、遇到大雨時不得施工，砌筑收工時必須在磚頂上蓋一層干磚,防止大雨沖走砂漿。3、砂漿的拌合量不宜過多,應以能滿足砌筑需要為宜，拌制好的砂漿應注意防止雨水的沖刷.4、雨后繼續施工,需復合已完工砌體的垂直度和標高，并檢查砌體灰縫,對于雨水沖刷的嚴重的地方必須采取必要的補救措施。9。2冬季施工1、 拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結快。2、 砌體用磚不得遭水浸凍。嚴禁使用已經凍壞的砂漿砌筑.3、冬季施工砂漿試塊的留置，除了應按常溫規定外,應增留不少于一組與砌體同條件養護的試塊，測試檢驗28d強度。4、砌塊在氣溫低于0時，可不用澆水潤濕,但必須增大砂漿稠度。5、在冬施前做好防凍

27、劑試配工作。做好測溫各項記錄表格的準備工作。做好全部臨時水管及各種材料的防凍保溫。6、材料堆放選在無積水、積冰的地方。7、施工現場嚴禁使用裸線，用電線鋪地時必須有防碾壓、防砸措施，防止電線凍結在冰雪中。8、冬季攪拌砂漿的時間應適當延長,一般比常溫增加2min，砂漿必須隨拌隨用.9、具體冬施措施詳見冬期施工方案。十、成品保護1）暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護,防止碰撞后彎折、移位。2）墻體拉結筋、構造柱、暖、衛、電氣管線及套管等，均應注意保護，不得拆改、彎折或損壞。3）手推車應平穩行駛,防止碰撞砌筑好的墻體。墻體被撞動變形時,應重新鋪砌.4）在砌體砌塊上，不得搭放腳手板或其它施工臨時設施、支撐

28、的支承點,防止發生事故.5)砂漿稠度適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻面。6)運到現場的砌塊，應分規格分等級堆放,并做好標志，堆放現場必須平整，并做好排水。砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過1.6m，堆垛之間應保持不小于1.5m寬的通道。7）裝卸砌塊時，嚴禁傾卸丟擲,并應堆放整齊。8）水電和室內設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。設備洞、槽應在砌筑同時留設，漏埋或未預留時，應使用切割機切槽，埋設完畢后用C15混凝土灌實。9）腳手架拆除時,應注意保護墻體及門窗口角。10）構造柱、圈梁、過梁鋼筋如采用預制鋼筋骨架時，應在現場指定地點墊平堆放。11）在砌塊墻上支設圈梁、過梁模板時，應防止

29、碰動最上一皮磚。模板支設應保證鋼筋不受擾動。12）綁扎構造柱和圈梁鋼筋時,不得將砌塊墻和梁底砌塊碰松動。13）澆筑混凝土時，防止漏漿掉灰污染墻面。14）當澆筑構造柱混凝土時，振搗棒應避免直接碰觸砌塊墻體,并不得碰動鋼筋、埋件,防止位移。15）散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。16)施工時嚴禁在混凝土構件上任意剔鑿,開孔植筋時應依據設計圖紙，且必須由技術負責人批準。17）嚴禁在混凝土表面亂涂亂畫。必要的標記，如彈線等可預先在墻上用透明膠帶粘貼白紙，在白紙上進行標識。十一、安全文明施工措施1）施工人員必須進行入場安全教育，經考試合格后方可進場.進入施工現場必須佩戴合格安全帽，系好下額帶，并鎖好帶

30、扣。2)砌筑高度超過1.2m時，應搭設腳手架作業。高度超過4m時，采用內腳手架，腳手架應設防護欄桿和擋腳板方可砌筑,施工作業高度超過2m必須系好安全帶。3）腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過200kg,集中荷載不超過150kg)，碼磚高度不得超過3皮側磚。同一塊腳手板上不得超過二人,嚴禁用不穩固的工具或物體在架子上墊高操作。4）砌筑作業面下方不得有人，交叉作業必須設置可靠、安全的防護隔離層,在架子上斬磚必須面向里,把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須牢固。不得站在墻頂上行走、作業.5)常溫條件下，砌塊墻體的日砌筑高度,宜控制在1。5m或一步腳手架高度內。6）人工用手推車運磚，平地上兩車前后距離

31、不得小于2m，坡道上不得小于10m.裝磚時應先取高處，后取低處，分層按順序拿取。采用垂直運輸，嚴禁超載。7）作業前必須檢查工具、設備、現場環境等，確認安全后方可作業。要認真查看在施工層洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。8）作業環境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產日清、自產自清、工完料凈場地清。9)不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑,以免將墻體碰撞倒塌或上料時失手掉下造成安全事故.10）砌塊在樓面寫下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板.在樓板上堆放砌塊時,宜分散堆放，不得超過樓板的設計允許承載能力。11）已經

32、就位的砌塊,必須立即進行豎縫灌漿，以保證其穩定性。12）鋼筋加工機械的操作人員,應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。13）采用手推車運輸混凝土時,不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。14)使用井架提升混凝土時，應設置制動安全裝置，升降應有明確信號，操作人員未離開提升臺時，不得發升降信號。15)施工技術員應向操作人員進入施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。16)現場的機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收,合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業,并在機械旁掛牌注明安全操作規定。17)作業面處必須設置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。18）按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內部設置必須符合有關規定，開關電器應標明用途.所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有安全色標、統一編號;箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。19） 工具應符合有關規定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責.20） 夜間作業時設置充足的照明。