1、模板工程施工方案一、工程概況xx家園三期11、12#、16樓抗震設(shè)防烈度為七度,結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí).11#、12#、16#樓建筑面積各為10125平方米，共計(jì)30375平方米，地下一層,地上18層，建筑高57.1米。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備:項(xiàng)目部組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題,與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決,取得一致意見后,辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高、制定模板初步設(shè)計(jì)方案。2、機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)工程需要配備主要加工機(jī)械為:圓盤

2、鋸2臺(tái)、平刨1臺(tái)，壓刨1臺(tái)。人員使用機(jī)具：錘子、卷尺，吊線錘、手鋸每人一個(gè)。配備手電鉆、手提電刨各4臺(tái)。3、材料準(zhǔn)備:模板全部選用15mm竹膠合板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，梁全部用鏡面多層板，支撐采用碗扣式鋼管架，木模選用脫模劑,踏步鋼模選用油性隔離劑（1：3機(jī)油、柴油比），木模及方木已全部按計(jì)劃供應(yīng)進(jìn)場(chǎng)。三、施工方法及工藝流程1、本工程采用整體施工,不劃分流水段。2、模板設(shè)計(jì) 墊層模板:墊層厚度為12cm（含找平層）采用15mm鏡面板及8060方木，用16-20短鋼筋頭進(jìn)行固定。 剪力墻模板:墻板采用1。222。44m,15mm厚的鏡面多層板面板，6080方木作豎背楞，483.50mm鋼管做橫楞

3、；用14mm，500mm對(duì)拉及止水螺栓(最底一排螺栓距地200）和鋼管斜支撐加固。墻板內(nèi)楞用6080方木，間距200mm，外楞用24.83.5mm的鋼管間距500mm布置,對(duì)拉螺栓與蝶型扣件配套使用，內(nèi)墻在其上、中、下部各加一排483。50mm厚的鋼管斜撐，間距600mm上下排交錯(cuò)布置進(jìn)行加固，外墻用雙排架及斜撐進(jìn)行加固,模板根據(jù)墻體平面尺寸先加工成定型模板，為了保證整體模板的剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三四道拋地斜撐,從而加強(qiáng)整套墻體模板體系的穩(wěn)固。 梁。板模板梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚鏡面板，主龍骨采用483。5mm短鋼管,次龍骨選用6080200mm雙面刨光方木，為保證頂板的整體砼成

4、型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。與墻體相交處墊方木作為龍骨。模板支撐采用扣件式鋼管滿堂架支撐。3、特殊模板：樓梯踏步模板踏步底模采用多層板，踏步模為一整體擋板與墻體留35mm間隙待墻體和平臺(tái)澆筑好后,將踏步模置于休息平臺(tái)上，通過調(diào)節(jié)地腳螺栓來調(diào)節(jié)踏步模的角度和位置，固定后澆筑，拆模時(shí)拆走加固工具，反方向水平振動(dòng)踏步龍骨即可實(shí)現(xiàn)脫模，采用地面做法同踏步一起澆筑的方法,真正達(dá)到一次成型的清水樓梯。4、頂板、梁及支撐體系 梁、頂板支撐系統(tǒng)為鋼管扣件式滿堂腳手架，立桿間距為900mm,水平桿間距為900mm，最下一層距地10

5、0mm. 對(duì)于跨度4.2m的梁按全跨2進(jìn)行起拱，起拱從支模開始時(shí)進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。 梁模加固完后,即可支設(shè)樓板模板，樓板模板亦用15mm多層板支撐,均采用可調(diào)節(jié)頂托。5、模板加工 模板加工要求剪力墻、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用.次龍骨要求必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲變形的方木不得作為龍骨使用. 模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用,對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損,模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。施工縫的防水措施及后澆帶的施工措施見附頁。四

6、、模板安裝模板安裝的一般要求：根據(jù)本工程特點(diǎn)經(jīng)過項(xiàng)目部專業(yè)技術(shù)人員分析討論，決定采用墻體、頂板模板一次支設(shè)到位，墻及頂板砼一次澆筑成型的施工工藝.豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢后，要及時(shí)清理雜物，焊接好定位鋼筋,按要求放好予埋件，做好測(cè)量放線，抹好模板下的找平砂漿，然后進(jìn)行墻體模板安裝。模板安裝程序及技術(shù)要點(diǎn):搭設(shè)滿堂架墻模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收搭設(shè)和調(diào)平梁底模桿按標(biāo)高鋪設(shè)梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊安梁兩側(cè)模板調(diào)整模板安裝頂板模板驗(yàn)收綁扎鋼筋澆筑砼。技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前,要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn) “爛根現(xiàn)象,墻模安裝

7、前，應(yīng)根據(jù)樓層標(biāo)高抹好模板下的找平砂漿,然后在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,模板上下用方木做邊框封口，做到平整準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固，為防止墻體出現(xiàn)漏漿，要求模板接縫處及陰陽角必須粘貼雙面膠條,并注意與外墻砼相交出也必須粘貼雙面膠條，穿墻螺栓的安裝位置應(yīng)按要求設(shè)置,最底一排螺栓距地應(yīng)小于200.梁按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱2），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模.樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板與連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m，起拱0.2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。施工過程要注意墻模板與樓板模板之間的接縫處理,陰角拼縫必

8、須符合要求。五、模板的拆除：1、墻模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可拆除,拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后,先松動(dòng)穿墻對(duì)拉螺栓，再撬開方木使模板與墻體脫開。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng),嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)颐看芜M(jìn)行全面檢查和維修,做好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，保證使用質(zhì)量。2、頂板模板拆除：頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除,跨度大于8m的頂板當(dāng)梁及懸臂構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)

9、度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從房間一端開始,防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板,不能硬撬模板接縫處,以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及鋼管扣件要堆放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。六、模板的維護(hù)及維修1、模板使用注意事項(xiàng):吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確、不得兜掛鋼筋.用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間,拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角.模板與墻

10、面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理、平整。定型模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，堆放整齊，及時(shí)修理。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù),嚴(yán)禁破壞.2、多層板維修：鏡面多層板運(yùn)輸堆放要防止雨淋水浸；鏡面多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞;切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起鏡面多層板起層和變形；鏡面多層板模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修,當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專用膩?zhàn)忧镀健⒛ス猓⑺D01環(huán)氧木模保護(hù)劑，多層

11、板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用.七、模板安裝質(zhì)量要求1. 允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm)檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高+2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預(yù)埋螺栓外漏長(zhǎng)度+10、0拉線尺量

12、檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺量檢查八、注意事項(xiàng)：安全要求:1、模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具應(yīng)采用36V的低壓電源.2、登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上.3、裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。4、設(shè)防雷擊措施。5、安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定,防止傾覆。6、預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。7、拆除承重模板，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐,防止突然整塊塌落。8、在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時(shí)，吊機(jī)起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作

13、人員等與架空線路的最小安全距離符合下表要求：外電顯露電壓1kV以上110kV35110kV154220kV330500kV最小安全操作距離（m）46810159、安裝整塊模板，不得將墻體鋼筋代替臨時(shí)支撐。10、吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。11、拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū).操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作,拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。12、拆模起吊前，復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，再確

14、定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。13、雨、雪及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。14、基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí),先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須先采取有效加固措施后方可施工。15、操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。基坑上口邊緣1m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。16、模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。17、支撐、牽杠等不得搭在門框窗和腳手架上.通路中間的斜撐,拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。18、清理模板和涂刷大模板隔離劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的起道。19、模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清

15、理混凝土渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對(duì)模板幾何尺寸，偏差過大及時(shí)修理。20、樓板、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置。九、模板的設(shè)計(jì)計(jì)算：1、剪力墻模板計(jì)算：最大側(cè)壓力計(jì)算:本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高為2。9m,剪力墻模板采用15mm厚鏡面膠合板,M14穿墻對(duì)拉螺栓加固，螺栓間距為450600600.采用泵送砼，砼坍落度為120150mm,施工平均氣溫按25計(jì)算，砼澆筑速度為2m/h.根據(jù)已知施工氣溫和砼澆筑速度，按砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）中有關(guān)新澆砼作用的模板上最大側(cè)壓力計(jì)算公式為：F=0.22 t0 1 2 1/2F= H式中F-新澆砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）-砼的重力密度（

16、KN/m3) 取=24KN/m3t0-新澆砼的初凝時(shí)間（h），可按t0=200/(T+15）計(jì)算 （T為砼的溫度）砼澆筑速度 =2m/h1-外加劑影響系數(shù),取1=1。22砼坍落度影響系數(shù)，取2=1。15H砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至砼頂面的總高度（m）砼最大側(cè)壓力計(jì)算如下： F=0。2224200/（25+15）1.21.1521/2 =51。5KN/m2當(dāng)H=3.0m時(shí) F=24H=243.0=72KN/m2取砼最大側(cè)壓力F=72KN/m2.面板及次肋間距計(jì)算：面板為15mm厚鏡面膠合板，彈性模量E=7103mm2，抗彎強(qiáng)度為f=15N/mm2,計(jì)算寬度為1000mm,最大容許撓度=1501/500

17、=0.3mm，按三跨及三跨以上連續(xù)梁計(jì)算:I=bh3/12=（1000103）/12=8.33104mm4W=bh2/6=(1000102)/6=1。67104mm3模板承受荷載按F=7210-3 N /mm2計(jì)算 a（10fW/Fb)1/2 =(10151.67104)/(51。51031103)1/2 =186mm 取木方間距a=150mm max=Fba4/（150EI)=51.510-311031504/ (1501。11048。33104)=0.19mm0.3mm 選取次肋間距為150mm，可滿足剛度和撓度的要求.次肋的計(jì)算：次肋用6080木方支承，木方間距為150mm，木方抗彎強(qiáng)度

18、f=13N/mm2，彈性模量E=1。0104N/mm2，木方立放時(shí)截面慣性矩I=417104mm4，截面抵抗矩W=83103mm3，模板肋容許撓度=3mm，按三跨及三跨以上連續(xù)梁計(jì)算.根據(jù)砼側(cè)壓力圖，豎向次肋所受的荷載隨墻板高度方向側(cè)壓力的變化而變化，為簡(jiǎn)化計(jì)算，將每一豎向間距內(nèi)的荷載按均布荷載計(jì)算，模板豎向側(cè)壓力按最大側(cè)壓力計(jì)算，綜合考慮多層膠合板面板的規(guī)格及螺栓直徑，螺栓間距即橫肋間距可均勻布置，螺栓豎向間距為600mm。豎向木方肋所承載的均布荷載為 q=Fa=720.15=10.8kN/m Mmax=qb2/10 max= Mmax /W = qb2/10W =（10。86002）/(1

19、083103) =4.68N/mm213N/mm2 max=qb4/150EI=（10.86004）/(1501104417104）=0.22mm=3mm 按600mm間距設(shè)置橫肋,豎肋的強(qiáng)度和撓度均滿足要求。橫肋的計(jì)算:橫肋采用483。5鋼管兩根并列布置，間距為螺栓的豎向間距即600mm,螺栓的水平間距為600mm。483。5鋼管截面慣性矩I=12.19104mm4,截面抵抗矩W=5.08103mm3，彈性模量E=2。1105N/mm2，=3mm，按三跨及三跨以上連續(xù)梁計(jì)算：根據(jù)砼最大側(cè)壓力值，橫向鋼管的最大線荷載為: q=Fb=721030。6103=43.2N/mm Mmax=qb2/1

20、0 max= Mmax /2W = qb2/(102W) =(43.20。62106)/(205。08103) =109。5N/mm2215N/mm2 max=qb4/(150EI)=（43。26004)/(15022.110512。19104）=0.73mm=3mm 取螺栓水平方向最大間距不大于600mm,可滿足要求.螺栓的選用:螺栓最大拉力為 N=Fab=720.60。6=25.92KN選用M14螺栓，螺栓間距為600450，則螺栓的最大拉應(yīng)力為: N=Fab=720.60.45=19.44KN（注：查表M14螺栓螺紋內(nèi)徑為11.7mm，凈面積為105mm2。）容許拉力為:f=215105

21、=22。6 KN19。44 KN故選用M14以上螺栓，螺栓間距為600450，可滿足要求。2、頂板模板及其支架計(jì)算：面板的計(jì)算：砼現(xiàn)澆板厚度為100200mm，按板厚200mm計(jì)算，模板的面板為12mm厚竹膠合板，彈性模量E=7103N/mm2，抗彎強(qiáng)度15N/mm2,計(jì)算寬度b=1m。次肋木方間距a=300mm，按單跨及兩跨連續(xù)梁計(jì)算： I=bh3/12=(1000123）/12=8.33104mm4 W=bh3/6=（1000122）/6=1。67104mm3根據(jù)鋼筋砼施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002)附錄一:普通模板及其支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值及分項(xiàng)系數(shù)，取砼自重24KN/m3，砼板厚180

22、mm,平板的模板及小楞自重0。3KN/m2,施工活荷載2。5KN/m2,振搗砼時(shí)對(duì)水平模板產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2.0KN/m2。模板承受的荷載： q=1.2（240.20+0。3）+1。4(2.5+2。0)=12。42kN/m2=12。4210-3N/mm2 Mmax=qb2 a /10=(12。4210-31。01033002）/10 =11.2104Nmm max= Mmax /W=(11。2104）/（ 1。67104) =6。7N/mm215N/mm2 max=qba4/150EI=（12。4210-31。01030.341012）/（15071038。33104)=1.15mm=3mm

23、 次肋木方間距a=300mm,面板強(qiáng)度和饒度可滿足要求。支承肋的計(jì)算：面板用6080木方支承，木方間距300mm，跨距為1200mm，木方抗彎剛度fm=13N/mm2，彈性模量E=1。0104N/mm2,木方立放I=417104mm4，W=83103mm3,允許饒度為=3mm，按三跨及三跨以上連續(xù)梁計(jì)算，木方承受的線荷載: q=12.4210-30.3103=3.73N/mm max= Mmax /W= qb2/10W=(3。731。22106）/(10 83103) =6。5N/mm213N/mm2 max=qb4/150EI=(3。731。241012）/(1501。0104417104)

24、=1。23mm=3mm 頂板模板木方間距300mm，跨距為1200mm，可滿足要求。支承木方用橫向鋼管計(jì)算：木方支承在483。5鋼管上,鋼管跨距不大于900mm,間距為900mm，并采用雙鋼管同時(shí)受力.483。5鋼管截面慣性矩I=12.19104mm4，截面抵抗矩W=5。08103mm3，彈性模量E=2.1105N/mm2，抗彎強(qiáng)度f=215N/mm2,按三跨及三跨以上連續(xù)梁計(jì)算：取樓板模板及木楞自重0。5N/mm2，施工活荷載1.5KN/m2，鋼管承受的線荷載： q=1.2(240。20+0。5）+1。41.50。9=7。6kN/m=7。61N/mmmax= qb4/10W=（7.610。9

25、2106）/（105.08103) =121N/mm2215N/mm2 max=qb4/150EI=（7。610.941012）/（1502。110512.19104）=1。3mm=3mm鋼管跨距為900mm，間距為900mm，可滿足要求。鋼管支架的計(jì)算：取模板及其及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值0。85 kN/m2，施工均布活荷載1.0 kN/m2，模板支架荷載q=1.2(240.20+0.85)+1.41.0=8。18 kN/m2,每根立桿承受的荷截N=8。180.90。9=6.62KN。用483.5鋼管,A=489mm2，1=15。8mm，滿堂架各立柱間布置雙向水平桿，層高為3.0m時(shí)，上下設(shè)三道水平桿,最大步距不得大于1.8m，并適當(dāng)布置剪刀撐。長(zhǎng)細(xì)比：=L/1=1800/15。8=114查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ1788）附表3.2得 =0.47， N/ A=（6。62103)/(0.47489） =28。8Nmm2f=215 Nmm2架體穩(wěn)定.