1、目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、施工準備2（一)、 技術準備2（二）、 材料要求2（三）、 主要機具2（四）、 作業條件3四、施工工藝3（一)、 工藝流程3（二）、混凝土攪拌3（三）、 混凝土運輸、泵送與布料4（四）、 混凝土澆筑5（五）、混凝土振搗7(六） 混凝土的養護8五、應注意的質量問題9六、安全措施9二期混凝土施工方案一、工程概況*工程位于*市*路與*路交叉處即原風機廠所在地。本期工程總建筑面積90295m2,2幢高層建筑三十二層（地下一層，地上三十一層），建筑總高度為96。3m ，框剪結構；8幢多層建筑，多層建筑為六層框架結構。多層除基礎墊層為C10外，其余主體結構均為C25；
2、高層部分，地下室底板、頂板，地下室外圍墻柱均為C45P6，內墻柱為C45，后澆帶砼提高一個等級為C50P6;墻柱砼等級：頂板面18。270段C45為，18。27029.870段為C40，29。87041。470段為C35，41.47067。570段為C30，67。57095.800段為C25；地下室頂板以上各層梁、板砼均為C25。二、編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002施工圖紙及圖紙會審記錄、設計變更等三、施工準備（一)、 技術準備1、圖紙會審已完成，做好圖紙會審記錄,對設計變更已做好設計變更通知單及工程洽商記錄。圖紙
3、會審后，組織技術人員熟悉圖紙,掌握圖紙有關混凝土澆筑所涉及到的各項內容。2、 確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續澆筑的需求。3、 烈日下施工應采取防曬措施。深基坑空氣流通不良環境宜采取送風措施。4、 已完成鋼筋預埋件、預留洞口及各專業的隱檢、模板的預檢工作，地下防水已做好甩槎并經過驗收合格.標高、軸線、模板等技術參數符合圖紙要求。5、 進行測量放線,測出澆筑部位結構標高控制點，并標識在相應位置,以控制澆筑高度。（二）、 材料要求由于二期所用砼全部為商品砼，因此材料主要由砼公司控制，我司項目部隨機抽檢檢查。（三）、 主要機具 混凝土輸送泵和布料機、插入式振動器、膠皮管、手推車、串筒、溜槽、吊斗、大
4、小平鍬、抹子、鐵插尺、對講機、混凝土坍落度桶、混凝土標準試模、靠尺、塞尺、水準儀、經緯儀等.（四）、 作業條件1、 根據原材料及設計配合比進行混凝土配合比檢驗，應滿足塌落度、強度及耐久性等方面要求。2、 新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定，并符合要求。3、 混凝土分項工程施工前應對需進行隱蔽驗收的項目組織驗收，隱蔽驗收各項記錄和圖示必須有監理（建設）單位、施工單位簽字、蓋章,并有結論性意見。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，并經檢查核實其位置、數量及固定情況等符合設計要求,并辦完隱（預）檢手續。4、 鋼筋和預埋件的位置如有偏差應予糾正完畢，鋼筋上的油污等雜物已清除干凈.
5、5、 澆筑層剪力墻及柱根部松散混凝土已在支模板前剔除清凈.檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固.檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈。柱子模板的清掃口應在清除雜物及積水后封閉完成。木模在混凝土澆筑前灑水濕潤。6、現場已準備足夠的砂、石子、水泥、摻合料以及外加劑等材料，能滿足混凝土連續澆筑的要求。7、 澆筑混凝土必需的腳手架和馬道已經搭設，經檢查符合施工需要和安全要求。混凝土攪拌站至澆筑地點的臨時道路已經修筑，能確保運輸道路暢通。8、 檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。四、施工工藝（一）、 工藝流程 商品混凝土攪拌站混凝土運輸、泵送與布料混凝土澆筑
6、混凝土振搗混凝土養護（二）、混凝土攪拌砼攪拌質量主要由商品砼公司控制，我司項目部將隨機進行抽檢，檢查塌落度在150180之間，混凝土試塊取樣要求在混凝土攪拌站和施工現場隨機抽取且不超過100m不少于一次（2組標養，2組同條件）。（三）、 混凝土運輸、泵送與布料1、混凝土運輸混凝土運輸車裝料前應將拌筒內、車斗內的積水排凈。運輸途中拌筒應保持35轉/分鐘的慢速轉動。混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點.混凝土的延續時間不宜超過規范規定。2、混凝土泵送1）、混凝土泵車的布置應考慮下列條件：混凝土泵設置處應場地平整、堅實，道路暢通，供料方便,距離澆筑地點近，便于配管，具有重車行
7、走條件。混凝土泵應盡可能靠近澆筑地點.在使用布料桿工作時，能使得澆筑部位盡可能地在布料桿的工作范圍內，盡量少移動泵車即能完成澆筑。多臺混凝土泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔的澆筑量接近，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫。在混凝土泵的作業范圍內，不得有阻礙物、高壓電線,同時要有防范高空墜物的設施.2）、混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：向泵喂料前，應中、高速旋轉拌筒2030秒，使混凝土拌合物均勻，當拌筒停穩后，方可反轉卸料。卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以下.當遇特殊情況中斷喂料作業時，應使拌筒保持慢速拌合混凝土.3、混凝土布料使用布料
8、機時應注意下列事項：布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上。澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋,一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正。混凝土板的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架；鋼筋支架重要節點宜采用加固措施.手動布料桿應設支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。(四）、 混凝土澆筑1、混凝土澆筑時的坍落度對于商品混凝土應由試驗員隨機檢查坍落度（150180)，并分別做好記錄.對于現場攪拌混凝土應按施工組織設計要求和施工技術方案要求檢查混凝土坍落度,并做好記錄。2、施工縫的設置混凝土施工縫不宜隨意留置，其位置應按設計要求和施工技術方案事先確定。確定施工縫的原則為：盡可能留置在受剪力較小的部位,留置部
9、位應便于施工.施工縫的留置應符合下列規定：和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mm處.單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置.有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫宜留置在次梁跨度的中間1/3的范圍內。、墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區段。3、施工縫的處理在施工縫處繼續澆筑混凝土時,已澆筑的混凝土的抗壓強度必須達到1。2MPa以上，在施工縫施工時，應在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應予清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土減石子砂漿.注意施工縫位
10、置附近需彎鋼筋時,要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞.鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10mm15mm厚的水泥砂漿一層,其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前,宜向施工縫處逐漸推進。4、同樓層不同標號混凝土的澆筑(1）、嚴格計算各標號的混凝土量，以加強對混凝土公司來料的控制。預先和砼工班交底，確定布料機的具體安放位置。精確計算布料機放在該位置時所需澆筑的高標號(墻柱）砼量（按先澆到梁底計算），然后通知混凝土公司先來高標號砼（按布料機所能覆蓋的墻柱計算到梁底并確定該量）,低標號的砼料緊接著發過來
11、.總體上高標號的砼量要比計算的略多一些.(2）、將布料機所覆蓋的墻柱砼全部澆筑到梁底后，緊接著到場的梁、板低標號砼,其塌落度應控制在160180(不振搗時不會流動很大）。沿著墻柱邊先澆筑部分梁板砼，距離墻柱邊一倍梁高左右（攔鋼絲網，鋼絲網位置見圖一）,先不振搗，然后將穿插到場的高標號墻柱砼（梁底以上部分）用塔吊澆筑到略高于板頂位置后再一起振搗，混凝土的初凝時間在6小時，這樣混凝土質量能滿足設計要求.移動布料機后來料控制和澆筑方法同上.（3）、現場施工員必須提前計算好各砼量,以便有效控制混凝土公司的來料。混凝土拌合物的運輸采用專用罐車、掛牌編號、標識清楚、注明混凝土的等級，送到現場后前后臺由專人
12、指揮。嚴格交接班制度，接班人和交班人進行手把手的交接，把上一班的注意事項向下一班交代清楚，防止疏忽大意，影響質量.澆注砼時分黑、白兩個班次交換施工，每班次必須有項目部管理人員，現場辦公，發現問題隨時處理。（4）、加強通訊聯系，在澆注砼過程中,前方和后方、樓上和樓下用對講機聯絡，做到及時準確.正在澆筑砼的工人，現場的管理人員必須清楚明白正在澆筑的砼標號,該澆筑哪個位置，對此，我司項目部將安排勞務公司增加一個現場管理人員，專門負責砼澆筑過程中的通訊控制、質量監督，以確保工人不會誤把低標號砼澆筑到墻柱等高標號砼位置。砼公司有時會因交通、機械故障等原因，混凝土料不能及時到場，這時為了接縫需要，可適當用
13、高標號砼接縫(梁板），絕對不允許將梁板低標號砼澆筑到墻柱高標號砼位置。5、其它混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m。梁、板同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行.梁、柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用木抹子抹平.施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時嚴禁
14、用振搗棒鋪攤。、墻體上的門窗洞口澆筑混凝土時，宜從兩側同時投料澆筑和振搗,使洞口兩側澆筑高度對稱均勻,一次澆筑高度不宜太大，以防止洞口處模板產生位移。因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量及振搗器的數量，使其滿足使用要求，以防止洞口變形。混凝土的澆筑次序是先澆筑窗臺以下部位的混凝土,后澆筑窗間墻混凝土,長度較大的洞口下部模板應開口，并補充混凝土及振搗,以防止窗臺下面混凝土出現蜂窩、空洞現象。（五）、混凝土振搗1、插入式振動器使用要點使用前應檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，檢查合格后,方可接通電源進行試運轉。作業時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插
15、，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50mm100mm，以使上下層相互結合。振動棒各插點間距應均勻,插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1。25倍。振搗時應“快插慢拔.振搗棒在混凝土內振搗時間，每插點約2030s，見到混凝土不再顯著下沉,不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振搗棒上下抽動50mm100mm,使混凝土振實均勻。振動器在使用中如溫度過高，應立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫,使振動棒內的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂、死彎現象，若軟管使用過久，長度變長時，應及時更換。振動器不
16、得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。嚴禁用振搗棒撬動鋼筋和模板,或將振動棒當錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中;移動振動器時,必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。2、平板式振動器使用要點平板振搗器振搗混凝土,應使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度宜能保證每一處混凝土振實泛漿為準。移動時應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣.在振動的振動器不得放在已初凝的混凝土上。振動器的引出電纜不能拉得過緊，禁止用電纜拖拉振動器；禁止用鋼筋等金屬物當繩來拖拉振動器。（六） 混凝土的養護1、混凝土養護的一般規定澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規
17、定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并符合下列規定：應在澆筑完畢后的12小時即對混凝土進行保濕養護。混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天;對摻用緩凝性外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14天；當采用其他品種水泥時，混凝土的養護應根據所采用水泥的技術性能確定。澆水次數應能保證混凝土處于濕潤狀態;混凝土養護用水應與拌制用水相同.2、正溫下施工常用的養護方法澆水養護：利用平均氣溫高于+5的自然條件,對混凝土表面澆水保持濕潤，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件.薄
18、膜布養護：地下室承臺底板大體積砼采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜布)養護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護.但應保持薄膜布內有凝結水.五、應注意的質量問題應注意的質量問題1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成.2）露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現漏筋。3)麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構件表面混凝土宜粘附在模板上造成麻面
19、脫皮.4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，宜造成縫隙、夾渣層。6)梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大:主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸.7）墻體、柱根部爛根：墻體及柱混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗要認真操作。8）洞口位移變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側混凝土應對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。9）墻面、柱面氣泡過多:采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止.六、安全措施1。 混
20、凝土澆筑應檢查模板及其支撐的穩固等情況，并在施工中嚴密監視，發現問題應及時加固；施工中不得踩塌模板支撐.2. 混凝土攪拌開始前,應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉，檢查運轉正常，運輸道路暢通,然后方可開機工作.3. 攪拌機運轉時嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內，必須進罐扒混凝土時,要停機進行。工作完畢,應將拌筒清洗干凈。攪拌機應有專用開關箱，并應裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時電閘箱應上鎖。4. 攪拌機上料斗提升后，斗下禁止人員通行。如必須在斗下清渣時，須將升降料斗用保險鏈條掛牢或用木杠架住，并停機，以免落下傷人.5. 采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道,裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把,以防車把傷人。6. 使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。7。 混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。8. 混凝土運輸、澆筑部位應有安全防護欄桿，操作平臺.9。 現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素.夜間作業應設置充足的照明。11。 操作人員在作業過程中,應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業區或操作室內。
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