1、xx雨水泵站調(diào)蓄池混凝土工程施工方案編制人：審核人：審批人：目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況4三、施工準(zhǔn)備4四、施工安排6五、主要施工方法8六、質(zhì)量保證措施10七、安全文明施工措施13一、編制依據(jù)1、工程施工圖紙。設(shè)計(jì)文件目錄工程名稱：xx橋橋區(qū)積水治理工程 工程編號(hào)：2012J248(xx雨水泵站升級(jí)改造工程）卷（篇）冊(cè)名稱： 圖紙專業(yè)：（列出所含專業(yè)）工藝、結(jié)構(gòu)、電氣、自控 設(shè)計(jì)階段：招標(biāo)序號(hào)名 稱圖 紙 編 號(hào)重復(fù)使用圖紙編號(hào)張數(shù)備注工藝專業(yè)1平面設(shè)計(jì)圖-ZB00PS0101PS0112配套管線縱斷設(shè)計(jì)圖-ZB00PS0101PS0223新建泵房及調(diào)蓄池 工藝設(shè)計(jì)圖(一）-ZB00PS01

2、01PS0314新建泵房及調(diào)蓄池 工藝設(shè)計(jì)圖（二）ZB00PS0101PS0415新建泵房及調(diào)蓄池 工藝設(shè)計(jì)圖（三）ZB00PS0101PS0516新建泵房及調(diào)蓄池 工藝設(shè)計(jì)圖（四)ZB00PS0101PS0617新建泵房及調(diào)蓄池 工藝設(shè)計(jì)圖(五）ZB00PS0101PS0718新建泵房及調(diào)蓄池 工藝設(shè)計(jì)圖（六）ZB00PS0101PS0819新建泵房及調(diào)蓄池 工藝設(shè)計(jì)圖(七）-ZB00PS0101PS09110新建泵房及調(diào)蓄池 工藝設(shè)計(jì)圖（八）ZB00PS0101PS101建筑結(jié)構(gòu)專業(yè)1新建泵站及調(diào)蓄池 平面圖ZB00PS0101JG0112新建泵站及調(diào)蓄池 標(biāo)高93。000平剖面-ZB00

3、PS0101JG0213新建泵站及調(diào)蓄池 標(biāo)高85。000平剖面-ZB00PS0101JG0314新建泵站及調(diào)蓄池 剖面圖（一)ZB00PS0101JG0415新建泵站及調(diào)蓄池 剖面圖(二）-ZB00PS0101JG0516新建泵站及調(diào)蓄池 剖面圖(三)-ZB00PS0101JG0617新建泵房及調(diào)蓄池基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖ZB00PS0101JG07830002000及226001500方溝斷面圖ZB00PS0101JG081電氣專業(yè)1電氣設(shè)備材料表2012J248-ZB00PS0101DQ012210KV環(huán)網(wǎng)柜系統(tǒng)圖2012J248ZB00PS0101DQ0213低壓系統(tǒng)圖2012J248ZB00

4、PS0101DQ031自控專業(yè)1自控設(shè)備材料表2012J248ZB00PS0101YZ0112泵站自控系統(tǒng)配置圖2012J248-ZB00PS0101YZ0213工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)配置圖2012J248ZB00PS0101YZ0312、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB500102002）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB502042010）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB 50164-2011）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ1302001）鋼管腳手架扣件(GB15831-1995)建筑施工手冊(cè)（第四版）二、工程概況1、基

5、點(diǎn)建設(shè) 總面積（m2）1195.92 建筑面筋（m2)1550 地上一層,地下兩層.頂部標(biāo)高102，35 m2、調(diào)蓄池建設(shè)(1）面積（m2）903。21 有效容積m3 5200 (2）長(zhǎng)*寬*高（m） 45.3*26.4*6。3 埋深(m) 12三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙,掌握結(jié)構(gòu)布置、施工進(jìn)度安排等情況,確定砼澆筑流向和澆筑方法。（2）確定混凝土技術(shù)要求,并與攪拌站簽訂預(yù)拌混凝土技術(shù)協(xié)議及環(huán)保協(xié)議。2、混凝土原材準(zhǔn)備（1)由混凝土攪拌站負(fù)責(zé)混凝土的原材質(zhì)量，項(xiàng)目部技術(shù)人員隨時(shí)去攪拌站進(jìn)行抽查。（2)混凝土材料本身（3）盡量降低水泥用量，降低水化熱,減少混凝土溫度應(yīng)力,并且滿足可泵

6、性、強(qiáng)度及抗?jié)B要求。（4）增大混凝土中摻合料的用量,減少水泥用量，延緩混凝土的水化速度，減小塑性收縮，提高混凝土的后期強(qiáng)度，抑制堿集料反應(yīng)。（5)采用高效緩凝減水劑，減少混凝土的用水量，增大混凝土的密實(shí)度；混凝土初凝時(shí)間達(dá)到10h以上，降低溫升,避免混凝土產(chǎn)生裂縫。（6）粗骨料采用525mm碎石分段級(jí)配;細(xì)骨料為中沙，細(xì)度模數(shù)2。6;砂石含泥量均小于2.（7）水泥選用低堿水泥- 42.5水泥，堿含量為0.50%，低于0.6,質(zhì)量穩(wěn)定，供應(yīng)充足；（8）外加劑選用LG-3緩凝型高效減水劑；（9)膨脹劑選用UEAD；(10)摻合料選用S95級(jí)礦粉和二級(jí)粉煤灰雙摻。（11）骨料選用涿州低堿活性砂石，可

7、用于潮濕環(huán)境的地下混凝土結(jié)構(gòu)，控制混凝土單方總堿含量不大于3Kg.砂：中砂；Mx=2.42。9；含泥量2.石:碎卵石；粒徑525mm;含泥量1；骨料中針狀和片狀15。水:采用地下飲用水。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）鋼筋、模板、預(yù)留預(yù)埋施工完畢并通過(guò)驗(yàn)收，混凝土澆灌申請(qǐng)會(huì)簽完成。（2)地泵管路鋪設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。（3）保溫、養(yǎng)護(hù)等材料準(zhǔn)備完畢，數(shù)量充足.振搗棒經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)正常。(4）夜間施工保證工作面及道路有充足照明.照明燈具、線路檢修完畢.（5）振搗手、抹灰工等勞動(dòng)力齊備、充足,并根據(jù)澆筑時(shí)間做好倒班準(zhǔn)備。（6）現(xiàn)場(chǎng)道路清理干凈,保證泵車停靠位置及混凝土運(yùn)輸車進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝

8、土運(yùn)輸車.(7）攪拌站派調(diào)度員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，與生產(chǎn)部門共同指揮協(xié)調(diào)運(yùn)輸車輛，確保混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)既不積壓又不間斷4、泵管的敷設(shè)布置原則為：管道盡量減少拆裝次數(shù)，混凝土輸送管的方向盡量少變化,彎管數(shù)量盡可能減少,施工時(shí)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵塞。（1)水平管布置：地面水平管放置在事先用鋼管搭好的扣件式腳手架上，不得影響模板腳手架和鋼筋。支撐泵管腳手架采用100mm100mm木方墊起，不能直接接觸地面、鋼筋、模板.（2）垂直管布置：轉(zhuǎn)向垂直走向的135度彎頭.（3）布料桿布置：采用48鋼管進(jìn)行加固,系緊攬風(fēng)繩，四周撐牢,防止移動(dòng),布料桿按照施工部位置于施工段中央.（4)地泵搭設(shè)圖如下：泵管架設(shè)示意

9、圖四、施工安排4。1工期安排本工程用所用的混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，泵送混凝土施工工藝。根據(jù)施工進(jìn)度提前周預(yù)約.4。2組織機(jī)構(gòu)五、主要施工方法1、混凝土泵送（1)每次施工前均應(yīng)對(duì)混凝土輸送泵司機(jī)及其他配合人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)操作的交底，明確施工的技術(shù)要求。(2）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮和調(diào)度，配備相應(yīng)的通訊設(shè)備(在高層施工,上下聯(lián)系采用對(duì)講機(jī)），保證施工順利進(jìn)行。(3）混凝土輸送泵啟動(dòng)后,先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象,如果有,要立即處理。（4）經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后,送入水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管

10、內(nèi)壁，再開始泵送混凝土；潤(rùn)滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。（5）開始泵送時(shí)，混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài).泵送速度先慢后快，逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后,方可正常速度進(jìn)行泵送。（6）泵送混凝土?xí)r，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣,致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞.如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。（7)泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。（8）混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（9）當(dāng)輸送管被堵

11、塞時(shí)，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送;用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管,排出混凝土堵塞物后再接管.重新泵送前,應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后再擰緊接頭。混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行,盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供料，放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。（10）在任何時(shí)候和任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中隨意加水用以增大其坍落度；泵機(jī)料斗上應(yīng)加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配,并派專人值班監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí),應(yīng)立即撿出.2、墊層 混凝土墊層厚度10

12、0mm，采用分段施工方法.按照底板分區(qū)圖，依次施工1段至2段。3、底板混凝土基礎(chǔ)底板整體性、抗?jié)B性能要求高，混凝土連續(xù)澆筑，采用“斜向分層法”施工，每層的澆筑厚度約為300mm。澆筑時(shí)澆筑方向從遠(yuǎn)至近，邊澆筑邊拆管的方式，澆筑混凝土采用斜面分層，為了避免冷縫產(chǎn)生，混凝土澆灌采用“斜向分層、一次到底、梯級(jí)澆筑、逐漸倒退的方式組織施工，混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不超過(guò)的混凝土初凝時(shí)間.同一施工段的混凝土必須連續(xù)澆筑,并在下層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。要合理安排施工順序，控制混凝土在澆筑過(guò)程中均勻上升，分層澆筑可使下層混凝土的水化熱在初凝時(shí)間內(nèi)充分散發(fā),可減少混凝土的蓄熱量，防止水

13、化熱的積聚，從而減少溫度應(yīng)力.4、柱獨(dú)立柱澆筑,當(dāng)柱子模板支好后，澆筑腳手架一定要與柱模板支架分開。柱澆筑前先澆水濕潤(rùn)底部,先填以10cm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土分層振搗，每層厚度不大于500cm。振搗采用5點(diǎn)振搗，即每個(gè)柱面在中間以及四角各下一棒,振搗棒不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外,下面要隨時(shí)敲打模板，每次澆筑高度控制采用標(biāo)尺控制，柱混凝土面標(biāo)高控制在相應(yīng)梁底向上20mm處,用50線控制.5、墻體墻體澆筑混凝土前,先均勻澆筑35cm與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿，并隨澆隨鋪.混凝土分層澆筑振搗,下棒間距不超過(guò)500mm。每層澆筑厚度控制在500cm(以標(biāo)尺桿為依據(jù)），混凝

14、土下料點(diǎn)分散布置，澆筑墻體混凝土連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出相應(yīng)位置梁底或板底標(biāo)高20mm，洞口處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)兩邊同時(shí)下料，同時(shí)振搗，保證兩側(cè)混凝土高度大體一致，并防止洞口模板位移。6、梁、板混凝土澆筑：(1）梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法,即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋較密處采用小直徑振搗棒，邊振邊敲模板,確保密實(shí).振搗時(shí)不得破壞原鋼筋及預(yù)埋件的位置。（3）澆筑板混凝土的需鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用插入式振搗器順澆筑方向托拉

15、振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平.澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土.（4)樓板混凝土收面時(shí)經(jīng)過(guò)兩遍刮杠找平、兩遍木抹子搓平和一遍鐵抹子壓光，最后用笤帚拉毛。7、后澆帶混凝土澆筑后澆帶混凝土采用比原混凝土提高一個(gè)等級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑。混凝土澆筑前要作好縫內(nèi)垃圾清理、鋼筋除銹、鋼絲網(wǎng)剔鑿、浮動(dòng)石子剔除等清理工作,檢查防水是否完好，鋼筋綁扎是否合格，如有損壞及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救。混凝土澆筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天.8、混凝土振搗方法采用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)采取快插慢拔的方法。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層5cm。振點(diǎn)間距不超

16、過(guò)50cm,每個(gè)振點(diǎn)振搗20秒（以不出現(xiàn)氣泡為宜）。9、混凝土的養(yǎng)護(hù)底板混凝土能上人后迅速上人放線,然后采用蓄水養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)，在底板后澆帶處砌筑擋水臺(tái)，擋水臺(tái)120mm120mm，然后再混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，使水分不易蒸發(fā),覆蓋后蓄水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7天，在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，始終保持其表面被水浸泡。如蒸發(fā)較快則迅速補(bǔ)充蓄水。當(dāng)墻模拆完后，墻混凝土應(yīng)噴水內(nèi)外養(yǎng)護(hù)，柱用塑料布包裹。樓板面澆筑后,及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，始終保持其表面濕潤(rùn).普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。10、混凝土的收面第一遍抹壓：混凝土澆筑振搗完后，用長(zhǎng)刮尺將混凝土按標(biāo)高刮平。初凝前用長(zhǎng)條木板拍壓，使

17、混凝土內(nèi)部進(jìn)一步密實(shí),并用木抹子輕輕抹壓一遍，表面初平。第二遍抹壓：當(dāng)混凝土初凝后，在面層上走有明顯腳印但下陷不深時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓,把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意此遍要反復(fù)搓壓多遍，并用力拍打提漿，做到原漿收光，并使其表面密實(shí)、平整。六、質(zhì)量保證措施1、施工質(zhì)量管理控制流程如下圖：項(xiàng)目經(jīng)理部業(yè)主監(jiān)理企業(yè)總部質(zhì)量檢查部門技術(shù)部門施工部門質(zhì)量控制計(jì)劃質(zhì)量控制體系質(zhì)量控制措施工程質(zhì)量目標(biāo)產(chǎn)品施工過(guò)程施工前控制施工后控制施工中控制2、混凝土質(zhì)量保證措施序號(hào)混凝土質(zhì)量保證措施1砼嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求;一次連續(xù)不間斷澆筑完成。2澆筑前,必須制定嚴(yán)格的澆筑措施及施工步驟，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。3砼的

18、攪拌一定要對(duì)原材嚴(yán)格把關(guān)，并控制溫度,且在運(yùn)輸過(guò)程中保證溫度損失在規(guī)定范圍內(nèi)。4澆筑前要對(duì)砼的入模溫度進(jìn)行限制，砼分層連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制層高，每層高度不大于40cm，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生施工冷縫.5為控制裂縫的產(chǎn)生，充分利用砼的后期強(qiáng)度，降低砼中的水泥用量。6避開炎熱天氣澆筑砼，選擇合適的澆筑砼溫度,一般以氣溫接近當(dāng)天氣溫的平均值為佳，減少溫度應(yīng)力影響砼的質(zhì)量.7砼澆筑后，作好砼的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼的徐變,降低溫度應(yīng)力；冬季施工時(shí)采取保溫覆蓋。8側(cè)墻要制定詳細(xì)的技術(shù)措施，防止跑模。9頂板要進(jìn)行詳細(xì)的支撐體系計(jì)算，有防下沉控制措施.3、噴射混凝土質(zhì)量保證措施序號(hào)噴射混凝土質(zhì)量

19、保證措施1所用材料的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，其中水泥需先進(jìn)行復(fù)試符合有關(guān)規(guī)定后方可使用.2噴射砼原材料配合比、計(jì)量、攪拌、噴射必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3噴射砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。4噴射混凝土結(jié)構(gòu)，不得出現(xiàn)脫落和露筋現(xiàn)象。七、安全文明施工措施按照施工組織設(shè)計(jì)中安全管理措施執(zhí)行，重點(diǎn)管理以下安全事項(xiàng)：1、物體打擊事故應(yīng)急救援措施（1）由于起重機(jī)械造成的物體打擊事故，立即停機(jī),在確保安全的情況下卸載.(2）搶救人員在確保事故現(xiàn)場(chǎng)安全的情況下，佩戴安全防護(hù)用品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施搶救。(3）搶救被物料、模板埋壓的傷員時(shí)，需固定好被壓傷員的安全空間,支架臨時(shí)支架后再實(shí)施搶救作業(yè)，避免傷員再次

20、傷害。（4)搶救重物壓傷人員，調(diào)動(dòng)起重噸位相匹配的設(shè)備進(jìn)入搶救現(xiàn)場(chǎng)，搶救現(xiàn)場(chǎng)開通緊急安全通道，以便搶救車輛行駛通暢，吊車站位穩(wěn)定準(zhǔn)確，起重物拴接牢固，吊點(diǎn)位置準(zhǔn)確，指揮人員、信號(hào)工和吊車操作人員配合協(xié)調(diào)，保證吊物起升平穩(wěn)。2、機(jī)械傷害事故應(yīng)急救援措施（1）各機(jī)械開關(guān)布局必須合理,必須符合兩條標(biāo)準(zhǔn)：一是便于操作者緊急停車；二是避免誤開動(dòng)其它設(shè)備。(2）發(fā)生機(jī)械事故時(shí)要立即停機(jī),切斷電源，指派專人看管。（3)發(fā)生斷手、斷指等嚴(yán)重情況時(shí)，對(duì)傷者傷口要進(jìn)行包扎止血、止痛、進(jìn)行半握拳狀的功能固定。對(duì)斷手、斷指用消毒或清潔的敷料包好，速將傷者送醫(yī)院搶救.(4）發(fā)生機(jī)械事故后，確定傷員準(zhǔn)確位置后進(jìn)行搶救，如

21、因機(jī)件阻礙人體而無(wú)法施救時(shí),拆除機(jī)械相應(yīng)部分或切割機(jī)體。(5）高處墜落傷害事故應(yīng)急救援措施（6）發(fā)生人員高處墜落事故時(shí)，搶救人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的救護(hù)人員，并且根據(jù)傷者受傷部位實(shí)施搶救工作。（7）搬運(yùn)傷者要使用正確的搬運(yùn)方法和輔助工具。防止因搬運(yùn)不當(dāng)加重傷者傷情。3、混凝土運(yùn)輸車輛應(yīng)保證車況良好,避免在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)出很大的噪聲、排放尾氣等。在車輛上料過(guò)程中，灑在車身上的各種骨料必須清理干凈,以免遺撒在運(yùn)輸?shù)缆飞?現(xiàn)場(chǎng)攪拌站設(shè)消煙除塵設(shè)備。4、當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件限制時(shí)采用混凝土泵車進(jìn)行澆筑，應(yīng)保證泵車保持良好工作狀態(tài)。泵送時(shí)間停頓過(guò)長(zhǎng)，易造成泵管堵塞，從而造成沖洗泵管和敲打泵管，造成浪費(fèi)水資源和產(chǎn)生噪聲.振搗時(shí)采用低噪音振搗棒，盡量避免振擊模板，以減少噪聲。5、混凝土養(yǎng)護(hù):對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)劑必須集中使用，保證其充分利用。對(duì)苫布和塑料薄膜要保護(hù)好,以備回收利用.保溫被和其它東西經(jīng)多次利用后統(tǒng)一收集廢棄。