1、電纜橋架安裝、電纜敷設接線施工方案一工程概況及工程量1.1.工程概況11.1 工程概況本工程為xx新型包裝有限公司紙板生產線總長為90米,總電源有配電室到四個分電箱，再有分電箱到控制箱,控制箱到十八臺設備。電纜橋架、支架預制安裝及電纜敷設.1.1.2 工程量內容如下表所示。一、電纜橋架部分序號名 稱規 格單 位數 量備注1.玻璃鋼橋架200*100mmm1202.玻璃鋼橋架400*200mmm200二、設備電纜部分交聯聚乙烯護套電纜YJV-3*95+250米150終端接頭395+250個2正泰1KV五芯指套 規格/長度5。2mm適用電纜截面70-120mm2套2正泰DRS(ZRG)1KV系列阻

2、燃熱縮套管3.0/1。5米6正泰DRS（ZRG）-1KV系列阻燃熱縮套管3.5/1。75米6正泰DRS(ZRG）-1KV系列阻燃熱縮套管2。5/1。25米12交聯聚乙烯護套電纜YJV3*240+1120米140正泰1KV四芯指套 規格/長度4.3mm適用電纜截面150-240mm2套2終端接頭3240+1120個2正泰DRS(ZRG）1KV系列阻燃熱縮套管50/25米3交聯聚乙烯護套電纜YJV3*150+1*95個130正泰1KV四芯指套 規格/長度4.3mm適用電纜截面150240mm2套2終端接頭3150+170個2交聯聚乙烯護套電纜YJV-3*120+170米80終端接頭3120+170

3、個2正泰1KV四芯指套 規格/長度4.2mm適用電纜截面70120mm2套2交聯聚乙烯鎧裝護套電纜YJV22425米50終端接頭425個3正泰1KV四芯指套 規格/長度4.1mm適用電纜截面2550mm2套3護套編織屏蔽控制電纜KVVP31。5米90交聯聚乙烯護套電纜YJV-3*150+1*95米45正泰1KV四芯指套 規格/長度4.3mm適用電纜截面150240mm2套2終端接頭3150+170個2正泰DRS(ZRG）1KV系列阻燃熱縮套管3.5/1。75米6護套編織屏蔽控制電纜KVVP-7*1.5米100交聯聚乙烯護套電纜YJV4*16米80交聯聚乙烯護套電纜YJV-4*10米80終端接頭

4、410套2交聯聚乙烯護套電纜YJV-3*6米60交聯聚乙烯護套電纜YJV3*2。5米80交聯聚乙烯護套電纜YJV4*16米60終端接頭416套4交聯聚乙烯護套電纜YJV4*10米80交聯聚乙烯護套電纜YJV-36米50銅芯絕緣電線BV-16m黃綠雙色米40護套編織屏蔽控制電纜KVVP-7*1.5米30交聯聚乙烯護套電纜YJV4*4米45護套編織屏蔽控制電纜KVVP41。5米40交聯聚乙烯護套電纜YJV-32。5米35交聯聚乙烯護套電纜YJV-3*50+125米55終端接頭350+125套3正泰1KV四芯指套 規格/長度4.1mm適用電纜截面2550mm2個3護套編織屏蔽控制電纜KVVP191米

5、70護套編織屏蔽控制電纜KVVP51.5米160護套編織屏蔽控制電纜KVVP7*1。5米50護套編織屏蔽控制電纜KVVP-31.5米280護套編織屏蔽控制電纜KVVP31.5米150交聯聚乙烯護套電纜YJV370+1*35米40終端接頭370+135套2正泰1KV四芯指套 規格/長度4。2mm適用電纜截面70-120mm2個2護套編織屏蔽控制電纜KVVP-24*1米210護套編織屏蔽控制電纜KVVP3*1。5米200護套編織屏蔽控制電纜KVVP191米120交聯聚乙烯護套電纜YJV4*4米280交聯聚乙烯護套電纜YJV-395+150米80終端接頭395+150套3正泰1KV四芯指套 規格/長

6、度4。2mm適用電纜截面70-120mm2個3護套編織屏蔽控制電纜KVVP-7*1。5米290交聯聚乙烯護套電纜YJV46米110交聯聚乙烯護套電纜YJV-4*10米80交聯聚乙烯護套電纜YJV370+135米40終端接頭370+135套3正泰1KV四芯指套 規格/長度4。2mm適用電纜截面70-120mm2個3護套編織屏蔽控制電纜KVVP4*1。5米360交聯聚乙烯護套電纜YJV5*16米300二作業前的條件和準備31 技術準備3.1.1 設計院及廠家提供圖紙資料齊全3.1.2 施工圖紙會審完畢,出現的問題已經解決3.1.3 作業指導書編制并審批完審，核批準合格后組織施工人員學習。3.1.4

7、 電纜到貨齊全、絕緣良好,消耗性材料齊全。3.1.5 電纜橋架安裝、電纜敷設所用工器具齊全。3.1.6 施工所用計量器具經過檢定合格。3.1.7 作業人員資質證件齊全，經過安全教育。3.1.8 與電纜敷設有關的建筑物的建筑工程質量應符合國家現行的建筑工程施工及驗收規范中的有關規定。3.1.9 電纜敷設前，建筑工程及輔助設施(例如電纜托架）應按設計要求全部竣工,并經檢查驗收合格。3.1.10 安全設施齊全，危險因素辨識清楚，責任到人。3.1.11 施工前應組織施工人員進行安全和技術交底,并要求安全與技術交底雙簽字。3.2 作業工機具和儀器儀表3。2。1儀器、儀表序號名 稱規 格 型 號精度數 量

8、備 注1盒 尺5米1mm4把校驗有效期內2水平尺500mm/2把校驗有效期內3鋼板尺1米1mm2把校驗有效期內4對講機Kenwood tk31074部5兆歐表500V、1000V2臺3。2.2 施工作業工機具統計序號名 稱規 格 型 號數 量備 注1電焊機ZX7-5001GBT2臺2無齒鋸J3GYXB400A1臺3手槍鉆GBM3502臺4磨光機1252臺5臺鉆/1臺6線 墜0.5kg2個7手工鋸/4把8活扳手6寸 6把9傳遞繩/2根鋸弓4把綁線若干3。3 安全器具施工安全用具統計表序號名稱單位數量備注1安全帶條102安全繩條53工具袋個54安全自鎖器個53。4 其他3.4.1 施工區域無雜物,

9、保持整潔。3.4。2 施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞通道。3.4.3 施工電源引設到位，滿足施工要求。四作業程序、方法(一)。電纜橋架安裝作業程序、方法4。1作業程序的步驟流程電纜橋架及支架安裝流程圖施工準備找有關部門處理預埋件驗收立柱、托臂安裝支架安裝刷防繡漆梯架及托盤組合安裝梯架及托盤的固定電纜豎井安裝電纜溝支架制作確認合格檢查驗收缺陷處理結束電纜溝支架安裝4.2 作業方法4。2.1施工準備電纜橋架安裝前，建筑工程應具備下列條件：豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束；電纜通道等處的施工臨時設施、模板及建筑廢料等應清理干凈,施工道路暢通,蓋板齊全；電纜橋安裝后不能再進行的建筑工程工作應結

10、束；電纜室的門窗安裝完畢。4。2。2 預埋件驗收埋入地面或墻面的予埋件應要求土建剔出，然后檢查予埋鐵布置是否符合設計,固定是否牢固，按照設計圖紙進行驗收，并與土建簽寫交安驗收單。安裝前校對出予埋件位置后再進行施工，如果予埋鐵不合適，采用規格一致的鐵板和鐵脹管進行固定。4.2。3支架安裝4。2。3。1根據土建專業給出的基準標高，確定電纜橋架標高、立柱位置及立柱長度。依據圖紙和現場實際測量尺寸下料.4。2.3。2槽鋼安裝必須橫平豎直，切口處無卷邊，毛刺。槽鋼安裝時必須以最低支撐梁為標準,避免安裝不能達到水平，預埋件不能滿足要求的需加扁鐵,誤差小于L/1000（L=槽鋼長度）。4.2.3。3 角鋼及

11、槽鋼支架安裝前先檢查支架是否符合設計，鍍鋅層應完整，托架布置間距為2米,間距誤差不大于30mm，標高符合設計，垂直度誤差不大于5mm,水平誤差不大于5mm。4。2。3.4 安裝支架時（或立柱和橫擔）先在兩端各安裝一個支架,用線墜、水平尺找好垂直度和水平度，并核對好標高，最后焊接牢固，在兩端支架底端和一側用線繩拉直繃緊，再安裝中間的支架。4。2.3。5 在三通、四通、彎通處根據實際情況調整支架檔距，保證電纜敷設完，托架不變形，對于L型支吊架安裝前要考慮加斜拉撐。4.2.4立柱、托臂安裝4。2.4。1 立柱安裝時，立柱距盤孔的距離應適當，并且符合電纜彎曲半徑,以便于電纜進線，并且在立柱上焊接花角鐵

12、用來綁扎電纜。4.2.4。2 安裝前首先檢查立柱和托臂是否符合設計，鍍鋅層完整，立柱布置間距為2米，間距誤差不大于30mm，標高符合設計，立柱垂直度誤差不大于5mm.4.2。4.3 立柱安裝需使用線墜調整垂直度，確認絕對垂直后先用電焊點焊，再次確認垂直無誤后,用電焊焊接牢固，垂直誤差不大于5mm.4。2。4.4安裝托臂時，先用線繩拉水平，然后先固定兩端的托臂，緊固螺絲上好平墊、彈墊且固定牢固可靠。托臂水平誤差不大于5mm，托臂垂直誤差最大為1mm。4.2.5 電纜橋架安裝4。2.5.1安裝前檢查橋架是否符合設計，無顯著變形，若不符合設計或外觀變形,影響工藝質量的應退廠不允許使用。4.2.5.2

13、 橋架采用連板螺栓連接，鋸口采用手鋸。連接板的螺栓應緊固，螺母應位于托架的外側。支架應與托架的橫撐平行,各立柱上下端伸出的長度應一致。4.2。5.3在電纜入盤口處,用電纜托盤或花角鐵與托架相連,以便于電纜進盤時的排列，保留300mm以上的寬度通道。4。2。5.4橋架直線段超過30米和跨越建筑物伸縮縫時應設置伸縮縫,伸縮縫采用伸縮連接板，由電纜橋架生產廠配套。4.2.5。5電纜橋架組裝時的水平、平行和垂直度誤差應小于5/1000，施工過程中隨時用水平尺和線墜進行校驗。轉彎處電纜托架在安裝時應在彎頭兩側1m處各安裝一個托臂，為防止轉彎處托架彎頭傾斜,可在另一側加一個托臂加以固定。電纜托架施工完畢后

14、，每段橋架均應有兩點及以上與屋內接地干線相連。4.2.6豎井安裝4.2.6。1 電纜豎井安裝前應先檢查是否符合設計，有無顯著扭曲變形，鍍鋅層應完好無脫落，焊接電纜豎井支架橫撐時，先焊接最頂端的橫撐，然后用線墜確定底部橫撐的位置后焊接,然后用線繩繃緊，再依次焊接中間的橫撐。4.2.6.2 安裝時用倒鏈將最上部一節吊起，逐節連接其它豎井,調整好垂直度后將其固定牢固。安裝后豎井應有兩點明顯接地。4.2。6。3 組裝后的電纜豎井,其垂直偏差不應大于其長度的2/1000；支架橫撐的水平誤差不應大于其寬度的2/1000；豎井對角線的偏差不應大于其對角線長度的5/1000。4。2.6.3 依據圖紙要求，橋架

15、內通長敷設（-406）接地扁鋼做為接電線，橋架各層間每隔20米用專用接地線跨接（BV16mm2),橋架每隔30米不少于兩點接地.(二）.電纜敷設接線作業程序、方法4。1 施工工序4。1.1根據施工環境確定電纜軸架機擺放位置，電纜路徑上進行人員安排,然后進行電纜搬運、敷設、固定等工作。4。1.2施工工藝流程4.2 作業方法和內容4.2.1 電纜的檢查及搬運4。2.1.1為防止質量低劣電纜給施工質量造成不可挽回的損失，在電纜到現場后，要對電纜進行鑒定，不能以出廠合格證做為憑證。具體“檢查措施”由供應部門負責，施工、質量部門協助共同制定，凡檢查不合格電纜，要堅決退貨,檢查合格后做出合格電纜的標識，未

16、經檢查的電纜，拒絕使用。4.2。1.2 搬運前應進行檢查，檢查規格是否和標志一致，包裝和電纜有無損壞，封端是否完好，各部分擋板如有松動、脫落、不牢固者，應予以加固，擋板上的鐵釘如有可能損害電纜時，應將它拔掉,電纜盤上的電纜如有松動,應纏繞緊固，如纏繞紊亂時,必須倒軸，如電纜封端破壞，絕緣受潮或有疑問時,應用兆歐表鑒定絕緣情況：電力電纜1kV及以上用2500伏兆歐表，每千米大于或等于1000兆歐；1kV以下用1000伏兆歐表，每千米大于或等于20兆歐；控制電纜用500伏兆歐表，每千米大于或等于40兆歐。4。2.1.3 電纜盤只能在平坦的地面上作短距離滾動，滾動時應注意方向,按電纜纏緊方向滾動，防

17、止電纜松散，當通過松軟的地面，亂石或鐵路時，應墊以木板，無保護板的電纜盤在滾動時，應注意外圍免受損傷。4.2。2 電纜敷設4.2。2。1 對主管電纜施工的負責人要做到：當技術人員編寫電纜施工技術措施后，在施工前及時組織進行技術交底；每個參加電纜施工的工作人員都要明確自己的職責，做到掛牌施工,認真記錄,人人都要負起自己的責任；質檢員應及時檢查，同時有權對違反規程的施工做出停工處理；敷設電纜時，凡經過豎井，轉彎進出盤臺等處,都應設熟悉情況的專人負責；每敷設一根電纜都要進行綁扎，邊敷設邊整理,發現前一電纜不合格，不許進行下一根電纜的敷設,嚴防因多根電纜同時敷設而引起排列混亂，在電纜敷設前，應按系統接

18、線圖、原理圖、盤內配線圖、端子箱接線圖等核對電纜清冊中的電纜編號、規格、芯數，然后檢查一下電纜支架,電纜保護管等有無漏裝及錯裝現象,并應檢查路線是否正確，有無堵塞或不能通行的地方，沿途腳手架是否牢固，照明是否良好，在不便于施工的地方增設腳手架,在光線不足的地方應增加照明，根據電纜通道的長度，計算電纜所需的長度，據此搬運電纜和配料。4.2。2。2 統一工藝標準,提高工藝水平：電纜敷設應盡量做到橫看成線，縱看成片，引出方向一致，彎度一致，余度一致松緊適當,相互間距一致，掛牌位置一致，并避免交叉壓疊，達到整齊美觀;電纜敷設必須由專人指揮，在向全體施工人員交底時說明敷設電纜根數、始末端、工藝要求及安全

19、注意事項等，人員分配為:直線段每隔46m設1人，轉彎處兩側各設1人,穿過平臺、樓板、墻時上下或前后各設1人，電纜穿管時兩端各設1人,當管子過長或電纜過大時，增設12人，電纜盤處設34人,指揮以吹哨為行動指令,轉彎多或路徑長的線路應分段指揮，以引出端為主傳達動作命令，全線聽從指揮，應同時用力或停止，遇轉彎或穿管時，應先將電纜甩出一個大彎，再往前拉;電纜敷設時，電纜應從電纜盤的上方引出，引出端頭如有松弛,應用綁線綁緊，電纜盤的轉動速度與牽引速度應很好的配合，每次牽引的電纜長度不宜過長，以免在地上拖拉，敷設過程中，如發現電纜局部有壓扁或折曲傷痕嚴重的，應停下來檢查鑒定,予以處理嚴重者應割去，新敷設的

20、控制電纜是不允許有接頭；電纜敷設時，常經過很多彎曲處,電纜本身細而長，敷設時稍有不慎就會彎曲過度，使電纜中的絕緣層受到損傷，電纜受傷后，在表面上不一定能夠看出，但對它的使用壽命，則有很大的影響；電纜應有足夠的備用長度,以補償因溫度變化而引起的變形，電纜跨越建筑物伸縮處應留有余度,以適應變化；每根電纜敷設好以后,必須待兩端留有足夠長度，各轉彎處以作初步固定，直線段初步整理過并已符合設計要求時，才允許鋸切，控制電纜切斷后，宜用黑膠布封頭；每根電纜敷設完后,應及時掛上標志，在敷設下一根電纜；因工程進度需要或供應的關系，一個斷面內排列的電纜不能一次敷設完畢時，把不能及時敷設的電纜位置留出來；電纜敷設告

21、一段落后,應進行全線的整理；電纜敷設完畢后，應根據現場情況做好敷設記錄,當電纜有代用時，應記錄清楚；控制盤、臺下的電纜，在制作終端頭前一定要先將電纜完全整理好后加以固定,待制作終端頭時，再將電纜卡子松開，以便進行施工。4。2。2.3 電纜敷設過程中要注意：電纜敷設應躲開人孔、設備起吊孔、防爆孔和窺視孔等，敷設在主設備和油管路附近的電纜不應影響設備和管路的拆裝；電纜敷設區域的溫度不應高于電纜的允許長期工作溫度，普通電纜不得敷設在溫度高于65的區域,如必須敷設，應采取隔熱措施或采用耐熱電纜；敷設在易燃和易積灰塵地方時，采用封閉防火電纜槽或電纜保護管；電纜與熱控導管間也要保持一定的距離,當電纜與導管

22、作上下平行敷設時，其間距應大于200mm，且電纜一般敷設在上方，以免導管泄漏時損壞電纜絕緣層；嚴禁電纜在油管路的正下方平行敷設和在油管口的下方通過；電力電纜、控制電纜、信號電纜應分層敷設，并按上述順序從上至下排列；電纜按設計分層進行敷設。4.2。2。4 電纜穿管敷設：電纜保護管應敷設在檢修維護方便、無劇烈振動和不易受到機械損傷的地方，而且應遠離火源和熱源(環境溫度不得高于65)，電纜保護管應牢固的固定在支架上,電纜管敷設應整齊美觀，避免交叉,并應盡量作直線敷設，平行敷設時，兩管之間的距離應保持勻稱，為了便于檢修，兩管間的中心距離為管子外徑的兩倍；電纜保護管在穿線前，應先清掃管路，方法是用壓力約

23、為0.25mPa的壓縮空氣,吹入已敷設好的管中，以除去殘留的灰土和水份,如無壓縮空氣，則可在鋼絲上綁以擦布，來回拉數次，將管內雜物和水份擦凈，電纜穿入管中，用鋼絲引入，鋼絲在導管敷設前預穿,并在鋼管上加堵,當管路較短、彎頭較少時，可把鋼絲由管子的一端送向另一端，再從另一端將電纜綁扎在鋼絲上,牽引電纜入管,如果管路較長，從一端穿通鋼絲有問題時,可由管子兩端同時穿入鋼絲，鋼絲端部彎成小鉤，當兩段鋼絲在管中相遇時，用手轉動引線使其鉤在一起,然后將一根鋼絲拉出，另一根鋼絲綁扎在電纜頂部，把電纜拉入管中，電纜穿管時,應一端有人拉,一端有人送，兩者動作要協調，穿入同一根管內的數根電纜,應平行并攏一次進入，

24、不得互相纏繞；熱工測量回路的電纜不應和動力回路、信號回路等的電纜穿入同一根保護管內；電纜穿完后，應將電纜保護管整理一次，緊固松動的卡子和連管節,以增加美觀。4。2。2.5 電纜在線槽內敷設：測點比較集中的地方采用電纜保護管和匯線槽混合使用方式；線槽的尺寸是由測點數量、電纜粗細及維修方便等條件來選擇,線槽的長度由測點和端子箱的位置確定,從測點來的電纜保護管可匯集到一個線槽內，所需線槽的長度超過制造長度時，用連板連接兩線槽，使之嚴密,線槽用螺栓固定在吊架、支架或平臺上,電纜敷設完后，在線槽上加蓋，用圓頭螺絲固定。4.2。2。6 電纜敷設過程中，根據現場情況分階段進行自檢。一般分為盤間電纜、從配電盤

25、到設備就地電纜等。 由技術員和施工人員負責自檢并填寫電纜敷設施工記錄電纜敷設部分，報電氣施工處質檢員進行檢驗。4.2.3 電纜的固定4.2。3。1 托架上電纜的固定：水平及豎井托件的彎頭兩側電纜應各設一個固定點,固定點距彎頭中心為300mm，水平直段300mm設一個固定點，豎井則為2m，綁線一律使用統一綁線,嚴禁使用鐵絲或其它易燃物。4.2.3。2 進盤電纜的固定：控制盤為下進線盤應在盤臺下部加裝電纜固定支架，支架距盤300400mm，同一處支架距離應一致；各層電纜應從本層托架側面引出,并與托架縱向軸線垂直；進同一盤臺同一側的電纜須綁扎一致，排列整齊;電纜進盤后的固定，若最低端子排距盤底較近,

26、可在電纜固定架上就排成單列或雙列，但同一盤臺處應一致；固定電纜用綁線與托架上使用的綁線相同，電纜整理完畢,臨時綁線一律拆除。4。2.3.3 電纜牌：控制電纜的二次接線號頭，一律使用燙號機打字；電纜牌使用統一；電纜牌一律使用一拉得與電纜固定，號牌應排在同一水平，如進盤電纜較多時,電纜牌可排成斜線。4。2。3.4 控制箱、接線盒及設備進線應盡量由低部或側面引入，同時應加防水彎.各類盤臺、控制箱、接線盒內，凡未進入線槽長度超過200mm以上的電纜芯線或其他電纜都要排列整齊，并打成圓把固定,各線把橫平豎直。綁線在同一盤臺內的使用材質應相同。4。2.3。5 屏蔽電纜的屏蔽層接線須一端接地,屏蔽層接地點符

27、合設計要求,若通過接線盒時屏蔽層的斷點要聯接可靠并做好絕緣。4。2.3.6 電纜固定工作完成后由技術員和施工人員負責自檢并填寫電纜敷設施工記錄固定部分，報質檢員進行驗收.4.2.4 檢查驗收電纜敷設完畢后，應及時清除雜物。通知項目部質檢部門及監理進行驗收。 經項目部質檢部門及監理驗收合格后，對電纜托架加蓋板。4。2.5 電纜終端頭制作4.2.5。1 剝切外皮:先確定剝切長度,用電纜刀切一環行深痕；沿電纜縱向用電纜刀切割剝去外皮。 4.2。5.2 分芯和纜頭制作：護套皮剝除后，把外皮撤下，露出線芯;散開線芯圖紙或電纜上的標簽，打印電纜牌；在成型的電纜頭上,綁扎電纜牌；纜頭在盤臺內的高度應一致,成

28、排盤臺內都應一致。4.2。5.3 電纜頭制作完成后由技術員和施工人員負責自檢并填寫纜頭制作和接線施記錄。 4.2.6排線和接線4.2。6.1排線：做好纜頭后，應把每根控制電纜的芯線單獨綁扎成束，備用芯應按最長芯線的長度排在芯線數內，芯線束一般排成圓形,因為這樣排比較簡單、美觀；各芯線束排列時,應相互平行，橫向芯線束或芯線應與縱向芯線束垂直,芯線束與芯線束間的距離應勻稱，并盡量靠近；排好線束后，即可分線、接線，套好標號牌；多股銅鉸線時,線芯端頭可鍍錫，使成整體，像單股線一樣，亦可使用冷壓接線片，電纜線芯與接線片的聯接,用專用手動壓線鉗壓接。接線前必須進行校線，當安排在盤、臺側進行接線時，可在盤、

29、臺接好線后,再與就地端子箱或設備側校線,這是因為盤、臺側電纜較多，這樣分線較方便，施工簡單，工藝美觀,但在校線時還應將端子排上引線的線頭卸下來，以免串線，造成錯誤。4。2.6。2 接線。校線使用萬用表加對講機法:使用萬用表時,通常是把電纜的一端線芯分別短接，在電纜的另一側用萬用表測電纜的電阻值的方法校線;使用萬用表加對講機法，最為可靠，適宜于長距離校線,雙方發生的情況能及時通話,能避免差錯,加快速度；校核對線芯后，應在芯線上作好標志，將事先準備好的標號牌套上；校完線后，就可根據相應端子排的位置，將芯線從線束中一一抽出來，抽芯線時,相互間應保持平行,并留有一定長度,線芯可暗抽或明抽，根據具體條件

30、而定，其要求為整齊、美觀、勻稱、悅目;抽出來的芯線可根據端子排的位置，將多余部分割掉,用剝線鉗或電工刀剝去絕緣,以便引線，剝線時不應損傷銅芯，芯線上的氧化物和絕緣屑應用刀背去掉。4。2。6。3接線工作完成后由技術員和施工人員負責自檢并填寫纜頭制作和接線施工記錄接線部分，報施工處質檢員進行檢驗。五作業中的安全要求和環境條件51作業的安全要求及措施5。1。1 施工前施工人員必須接受安全交底，且全員簽字,并詳細了解作業指導書的內容和要求，否則不允許施工。5.1。2 施工人員進入現場必須正確佩戴安全帽，穿好合格的絕緣防滑鞋。5.1。3 高處作業應搭設腳手架，腳手板鋪設平穩并綁扎牢固，禁止出現單板、浮板

31、，并經驗收合格；作業區應搭設安全防護欄桿并加安全網。在進行安裝工作時，在施工下方要設專人監護,以防支架、托盤及梯架的墜落。5.1.4進入帶電區域內敷設電纜時，應取得運行單位同意，辦理工作票，采取安全措施，并設監護人。5.1.5裝卸、運輸電纜盤時，應有防止滾動的措施，如打晃繩;電纜端頭固定好。嚴禁從車上直接推下，電纜軸架應有防倒措施，人員應站在兩側，不要站在電纜前進的方向。5.1。6電纜溝及夾間內應清理干凈，無雜物,無積水，并應有足夠的安全照明.5.1.7電纜通過孔洞、管子和樓板時，兩側必須設監護人.入口側要防止電纜被卡及手被帶入孔內。5。1.8電纜拐彎處,施工人員應站在外側,防止兜掛人員。5。

32、1.9電纜敷設時，在無腳手架護欄的部位應加裝保護繩。5。1.10電纜敷設時應戴手套，以防手指劃破。5。1.11人不得攀吊在電纜上,或在電纜上行走。5.1.12電纜穿入帶電盤時，應取得運行單位同意，辦理工作票，采取安全措施,并設監護人，盤上要有專人接引，嚴防電纜觸及帶電部位,帶電部位必須掛牌說明。5。1。13 電纜做完絕緣電阻測試后，要進行放電以免對人身造成傷害.5。1。14高空作業必須正確拴好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處；交叉作業,要統一協調，防止高空墜物，做好安全措施。5.1.15 高空作業傳遞材料工具應用傳遞繩或工具袋傳遞，嚴禁上下拋擲。5。1。16 使用電動工具,要加裝專用合格的

33、漏電保護器，每次使用前要仔細檢查，電源線不得有破損。5.1.17 使用無齒鋸應戴防護面罩，且鐵屑飛出的方向不能對人;使用電鉆打孔嚴禁戴手套.。5。1。18 使用電焊機時,應有可靠的接零或接地保護。在施焊作業區域要有防火措施,高處電焊作業必須使用防火毯，以防止火災事故發生。5。1.19 使用扳手等手動工具時應作好防滑落措施，可以用線系于手腕上.5。1。20 作業時要精神集中，禁止酒后進入現場。5.1。21 堅持文明施工，做到“工完、料凈、場地清”.52 作業環境應達到的條件5.2.1 作業場地清潔，無雜物，避免交叉作業，必要時采取確保安全的隔離設施。5。2。2 需要搭設腳手架施工的腳手架、安全網和防護欄桿應驗收合格。5.2。3 遇到6級或6級以上大風、雨雪天氣禁止露天作業。5.2.4 作業場地周圍應當有充足的照明，以提供夜間施工的條件.5。2。5 每天隨時隨地清理施工現場，施工廢料及時清理并分類堆放到指定地點。