1、下庫(kù)導(dǎo)流洞堵頭封堵施工組織設(shè)計(jì)方案1 工程概述1。1 概述xx電站下庫(kù)導(dǎo)流洞布置在大壩右岸，導(dǎo)流洞進(jìn)口位于大壩上游約130m處,出口在大壩下游約60m處。導(dǎo)流洞全長(zhǎng)269.68m，由進(jìn)口段、洞身段和出口段組成。進(jìn)口底板高程為121。5m，出口底板高程為120.5m，進(jìn)出口高差1。0m.導(dǎo)流洞封堵段位于樁號(hào)導(dǎo)0+120導(dǎo)0+135之間，長(zhǎng)度為15m。堵頭分兩部分,其中樁號(hào)導(dǎo)0+120導(dǎo)0+129之間為全斷面封堵，斷面尺寸為8.708.55m（寬高）；樁號(hào)導(dǎo)0+129導(dǎo)0+135之間封堵段預(yù)留灌漿廊道，廊道尺寸為2。502.50m（寬高），堵頭混凝土為C20W5F50,二級(jí)配。1。2 水文氣象下水

2、庫(kù)位于北河上游河段的秀峰河上，控制集水面積258。0km2,多年平均年徑流量約2.63億m3，年平均流量8.33m3/s,月徑流最小為2.77m3/s,發(fā)生在12月，徑流主要由降雨形成,10月3月為枯水期.計(jì)劃在2015年4月30日前完成導(dǎo)流洞封堵閘門(mén)下閘以及堵頭混凝土施工前的準(zhǔn)備工作，于2015年4月30日進(jìn)行導(dǎo)流洞下閘蓄水。1。3 主要工程量導(dǎo)流洞封堵主要施工內(nèi)容包括閘門(mén)安裝及下閘、堵頭C20混凝土、C20埋石混凝土臺(tái)階、引接回填灌漿管、回填灌漿、固結(jié)灌漿、冷卻水管、鋼筋制安等。主要工程量見(jiàn)下表11。表1-1 導(dǎo)流洞封堵工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程量備注1混凝土C20m37602埋石混凝土

3、C20m313臺(tái)階混凝土3冷卻水管m30050mm4引接回填灌漿管m10040mm5回填灌漿m21706固結(jié)灌漿m/t300/307鋼筋t2。63注：表中工程量為設(shè)計(jì)藍(lán)圖工程量,結(jié)算量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生量為準(zhǔn)。2 編制依據(jù)(1） 江西xx抽水蓄能電站工程主體土建工程C4標(biāo)下水庫(kù)土建工程施工合同；（2） 下水庫(kù)導(dǎo)流隧洞堵頭結(jié)構(gòu)、灌漿布置圖（1/2）H76J8D423、下水庫(kù)導(dǎo)流隧洞堵頭冷卻水管、灌漿廊道鋼筋布置圖2/2 H76J8D424、導(dǎo)流洞封堵閘門(mén)布置圖、導(dǎo)流洞封堵閘門(mén)門(mén)槽布置圖；（3） 江西xx抽水蓄能電站工程主體工程主體土建工程下水庫(kù)土建工程招標(biāo)文件；(4） 水工混凝土施工規(guī)范DL/T51

4、44-2001;(5) 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T51482012;（6） 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-2013；(7) 水電水利工程模板施工規(guī)范DL/T 51102013；(8） 工程建設(shè)強(qiáng)制性條文(電力工程部分)2011版。3 施工布置3.1施工道路布置導(dǎo)流洞下閘封堵后，在導(dǎo)流洞出口上、下游處設(shè)置土石圍堰，圍堰與護(hù)坦下游EL。120平臺(tái)相連,使導(dǎo)流洞出口形成封閉基坑，方便施工。擬從大壩下游左岸壩下0+200.00位置修筑一條至導(dǎo)流洞出口的施工便道，由于壩前蓄水需通過(guò)下庫(kù)大壩放空管泄流，并經(jīng)下游左岸泄流至下游，在修筑大壩下游左岸至導(dǎo)流洞出口的施工便道時(shí)，在壩下0+20

5、0.00位置設(shè)置一座臨時(shí)鋼棧橋，確保壩前來(lái)水順利通過(guò)左岸泄出,也保證導(dǎo)流洞施工道路暢通.如遇超標(biāo)洪水，立即撤離人員、設(shè)備。待洪水退去后，及時(shí)修復(fù)圍堰，恢復(fù)生產(chǎn)。3.2施工用電導(dǎo)流洞施工用電利用下庫(kù)左壩變壓器,施工電源線(xiàn)路嚴(yán)格按照國(guó)網(wǎng)新源公司要求的三相五線(xiàn)制配置，配電箱滿(mǎn)足國(guó)網(wǎng)新源公司相關(guān)要求。洞內(nèi)照明從導(dǎo)流洞下游架設(shè)照明線(xiàn)路,洞內(nèi)每10m安裝一盞50W白熾燈照明，工作面采用1kW碘鎢燈照明.并在洞內(nèi)每10m安裝一盞應(yīng)急照明燈。3.3 施工供水施工用水直接在導(dǎo)流洞下游出口位置安裝一臺(tái)7.5kW潛水泵，以滿(mǎn)足施工用水需要。3。4 施工供風(fēng)施工供風(fēng)利用一臺(tái)9m電動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)，供風(fēng)鋼管至洞口位置，利用

6、橡膠管至作業(yè)面。3。5 導(dǎo)流洞內(nèi)排水導(dǎo)流洞封堵期施工排水主要為導(dǎo)流洞封堵閘門(mén)滲水、導(dǎo)流洞洞外滲水、洞內(nèi)滲水及施工污水。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，在導(dǎo)流洞封堵段上游設(shè)置高1。0m的磚砌圍堰，擋住導(dǎo)流洞閘門(mén)及上游段滲水，并利用兩根DN300鋼管沿底板穿過(guò)磚砌圍堰,將上游來(lái)水排至永久堵頭段下游(現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定是否需要增加）.在洞身兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)排水溝，將滲水和施工棄水集中引至洞外，在洞外利用1臺(tái)15kW潛水泵將滲水抽排至圍堰外側(cè)。具體布置詳見(jiàn)附圖:導(dǎo)流洞封堵施工布置圖所示。4 主要施工方法4.1 施工程序根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求，計(jì)劃在2015年4月30日導(dǎo)流洞下閘蓄水，同時(shí)進(jìn)行導(dǎo)流洞封堵.導(dǎo)流洞封堵工

7、程分為五個(gè)步驟進(jìn)行：第一步導(dǎo)流洞洞內(nèi)排水；第二步導(dǎo)流洞噴混凝土清理（封堵段)；第三步完成堵頭混凝土澆筑；第四步完成堵頭段回填灌漿；第五步導(dǎo)流洞堵頭段固結(jié)灌漿。導(dǎo)流洞封堵施工程序詳見(jiàn)圖41。圖4-1 導(dǎo)流洞封堵施工程序圖堵頭混凝土澆筑固結(jié)灌漿回填灌漿原噴混凝土清理洞內(nèi)排水4.2 原錨噴混凝土處理導(dǎo)流洞永久封堵范圍內(nèi)存在原錨噴混凝土及基礎(chǔ)混凝土,為保證堵頭和原噴錨混凝土及基礎(chǔ)混凝土面結(jié)合質(zhì)量，需對(duì)原噴錨混凝土進(jìn)行全部鑿除處理.包括邊頂拱噴錨混凝土、底部混凝土,全部要求進(jìn)行清理。頂部及側(cè)墻水面以上噴錨混凝土在導(dǎo)流洞下閘前從導(dǎo)流洞上游進(jìn)入洞內(nèi)，利用風(fēng)鎬鑿除。頂拱和側(cè)墻噴錨混凝土由施工人員站在工作平臺(tái)鑿

8、毛。工作平臺(tái)采用48鋼管腳手架搭設(shè)而成,平臺(tái)最大工作高度滿(mǎn)足導(dǎo)流洞的洞徑要求,為保證施工人員在工作平臺(tái)上的安全，工作平臺(tái)表面滿(mǎn)鋪5cm厚竹跳板，且工作平臺(tái)應(yīng)與洞身段系統(tǒng)錨桿連接牢固.底部混凝土及邊墻水面以下混凝土在導(dǎo)流洞下閘且洞內(nèi)積水排干后,從導(dǎo)流洞下游進(jìn)入洞內(nèi),進(jìn)行清除。噴混凝土鑿除完成后，采用高壓水槍對(duì)砼表面進(jìn)行清洗處理，要求清洗后的混凝土表面無(wú)粉塵，無(wú)松動(dòng)石子.鑿除的混凝土利用人工配合斗車(chē)收集，裝載機(jī)裝車(chē)，20t自卸車(chē)運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。4.3 堵頭混凝土施工導(dǎo)流洞封堵工程包括堵頭混凝土澆筑、灌漿系統(tǒng)埋設(shè)等土建工程。堵頭段總長(zhǎng)15m,計(jì)劃三倉(cāng)澆筑完成.堵頭混凝土為C20W5F50.堵頭及灌漿

9、廊道采用鋼木組合模板施工，模板支撐采用48mm鋼管進(jìn)行支撐；堵頭混凝土由3渣場(chǎng)混凝土拌和系統(tǒng)集中拌制,利用9m混凝土罐車(chē)經(jīng)改線(xiàn)公路、原旅游公路運(yùn)輸至大壩下游施工部位，采用HBT60砼泵泵送入倉(cāng)，分層澆筑，人工平倉(cāng)，并在混凝土中埋設(shè)冷卻水管，冷卻水管埋設(shè)按照1。51。5m進(jìn)行布設(shè)。冷卻水管采用50mm鍍鋅鐵管.4。3。1 堵頭混凝土施工流程堵頭砼施工程序見(jiàn)下圖4-3。基巖面清理架立模板、鋼筋制安預(yù)埋導(dǎo)向管、冷卻水管洞內(nèi)排水監(jiān)測(cè)儀器埋設(shè)檢查、驗(yàn)收砼澆筑 jiaojiaozhu jiaozhu 灑水養(yǎng)護(hù)回填、固結(jié)灌漿圖43 導(dǎo)流洞堵頭混凝土施工流程圖4。3.2主要施工方法（1） 洞內(nèi)排水在導(dǎo)流洞封堵

10、段上游設(shè)置高1。0m的磚砌擋水圍堰，擋住導(dǎo)流洞閘門(mén)及上游段滲水，并利用兩根DN300鋼管(帶閥門(mén)）沿底板穿過(guò)磚砌圍堰排上游圍堰來(lái)水至永久堵頭段下游外(現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定是否需要增加），并在洞身兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)排水溝,將滲水和施工棄水集中引至洞外.排水管設(shè)置具體詳見(jiàn)附圖4。（2) 基礎(chǔ)面清理堵頭砼澆筑前，按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范將堵頭段洞周松動(dòng)巖石、噴混凝土、底板混凝土及青苔全部清除,并用高壓風(fēng)或高壓水清除干凈。(3) 模板安裝堵頭模板采用鋼木組合模板，利用預(yù)埋錨筋,通過(guò)斜拉絲桿固定，縱橫圍囹采用48鋼管,邊角處使用異形木模板封堵。灌漿廊道模板采用鋼木組合模板，模板搭設(shè)滿(mǎn)堂架進(jìn)行支撐。廊道

11、底板以下鋼管架埋設(shè)于混凝土之中。模板安裝前，首先測(cè)量放線(xiàn),依據(jù)測(cè)量成果和施工規(guī)范進(jìn)行安裝。經(jīng)復(fù)測(cè)合格后加固穩(wěn)定.每次安裝模板前,將模板表面的雜物等清理干凈。模板安裝完成后,為防止?jié){液沿圍巖與混凝土之間外漏，堵頭混凝土兩側(cè)模板周邊采用水泥砂漿封堵. 由于封堵段混凝土施工要求較高，混凝土泵送壓力大，容易造成爆模等事故，必須對(duì)模板加固穩(wěn)定，必要時(shí)對(duì)拉條進(jìn)行加密，保證混凝土施工質(zhì)量。廊道頂部模板采用滿(mǎn)堂腳手架進(jìn)行支撐，腳手架支撐采用間排距為70cm，步距為90m。(4） 鋼筋制安鋼筋主要為堵頭段預(yù)留灌漿廊道周邊鋼筋及封堵段上游混凝土面鋼筋，間距為25cm,鋼筋保護(hù)層厚度為5cm，在鋼筋加工廠進(jìn)行加工，

12、5t汽車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝。(5) 預(yù)埋鋼管導(dǎo)向管及冷卻水管埋設(shè)：預(yù)埋固結(jié)灌漿導(dǎo)向管：設(shè)計(jì)圖中顯示在導(dǎo)0+129.00位置兩環(huán)傾角的固結(jié)灌漿孔，由于兩環(huán)位置較近,直接造孔,容易將混凝土鑿裂，堵頭混凝土質(zhì)量無(wú)法保證.如用PVC導(dǎo)向管，混凝土澆筑過(guò)程中容易將PVC管破壞，致使導(dǎo)向管失效，致使后續(xù)鉆孔方位無(wú)法控制。考慮到每個(gè)孔深為6m以上（包括混凝土），為保證灌漿質(zhì)量,灌漿孔導(dǎo)向管擬采用80鋼管，確保后續(xù)基巖的灌漿質(zhì)量。冷卻水管：冷卻水管根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙埋設(shè)高程進(jìn)行埋設(shè)，間距按照1。51.5m布置，冷卻水管安裝后，在混凝土澆筑前必須用0.5Mpa壓力水通水，如有漏水或堵塞，處理完畢后方可澆筑混凝土。在堵頭混

13、凝土澆筑開(kāi)始時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行換向通水冷卻，初時(shí)通水水溫1014,通水期間調(diào)節(jié)進(jìn)口水溫保持混凝土溫度不低于18。冷卻水管使用完畢后，采用0.5：1水泥漿回填密實(shí)。具體埋設(shè)圖詳見(jiàn)附圖2。（6) 監(jiān)測(cè)儀器安裝在混凝土澆筑之前應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)儀器的埋設(shè)，導(dǎo)流洞堵頭混凝土在2個(gè)斷面(導(dǎo)0+123.00m、導(dǎo)0+127。50m）共布置有滲壓計(jì)6支、測(cè)縫計(jì)6支、溫度計(jì)4支.其中測(cè)縫計(jì)、滲壓計(jì)均采用鉆孔埋設(shè)，滲壓計(jì)鉆孔孔徑110mm，孔深0。3m；測(cè)縫計(jì)孔徑應(yīng)比測(cè)縫計(jì)套筒外徑大3cm，孔深0.5m。(7) 混凝土澆筑堵頭混凝土澆筑分三層澆筑，第一層澆筑高度為2.43m,至灌漿廊道底部高程；第二層澆筑至廊道頂部以上0.8

14、m位置;第三層澆筑完成混凝土堵頭.第三倉(cāng)最后兩個(gè)澆筑層混凝土采用C20、二級(jí)配自密實(shí)混凝土澆筑。具體分倉(cāng)詳見(jiàn)附圖2。第一倉(cāng)、第二倉(cāng)單層封堵體混凝土采用平澆法從上游向下游澆筑，泵管布置在中線(xiàn)，一直鋪設(shè)至倉(cāng)面上游。澆筑過(guò)程中人工將混凝土料堆向下料點(diǎn)兩側(cè)趕料并振搗密實(shí).在倉(cāng)面砼向下游澆筑過(guò)程中,泵管跟隨倉(cāng)面砼接頭逐節(jié)拆除。進(jìn)行導(dǎo)流洞堵頭最后一層混凝土澆筑時(shí)，在頂部左右部位分別預(yù)埋125鋼管（作為泵管）,利用鋼管輸送混凝土。詳見(jiàn)附圖3。澆筑時(shí)，先由預(yù)埋在下游的一根號(hào)125鋼管向內(nèi)輸送混凝土，邊輸送邊觀察至泵機(jī)打不出料后，封閉管口，換下游號(hào)預(yù)埋的鋼管,向內(nèi)繼續(xù)輸送自密實(shí)砼，打不出料后，同時(shí)頂部排氣孔出現(xiàn)

15、外露漿液,使泵機(jī)保持壓力30min結(jié)束。利用125鋼管作為泵管時(shí),先將125鋼管在倉(cāng)外進(jìn)行預(yù)拼裝,防止鋼管進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)時(shí)，出現(xiàn)無(wú)法拼裝情況。在進(jìn)口的泵管表面設(shè)置三小孔，在混凝土泵送完成后，利用鋼筋插入小孔內(nèi),防止自密實(shí)混凝土回流，以確保混凝土填充密實(shí)。封堵段采用平鋪法澆筑，每層鋪料厚度40cm,砼卸入倉(cāng)內(nèi)后，采用5070插入式振搗器振搗密實(shí).澆筑到拱頂部位人工無(wú)法振搗時(shí)，用泵送壓力盡可能向倉(cāng)內(nèi)打料，盡量充填頂拱部位空間，直至無(wú)法泵送為止。同時(shí)在混凝土澆筑后期適當(dāng)加大輸送壓力,輸送完成后穩(wěn)定一段時(shí)間。堵頭混凝土采用HBT60混凝土泵泵送入倉(cāng),利用9m的混凝土攪拌車(chē)。澆筑前，倉(cāng)號(hào)內(nèi)應(yīng)沖洗干凈并排干積水

16、，清洗后的基礎(chǔ)面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤(rùn)。具體分倉(cāng)詳見(jiàn)附圖2.4.3.3廊道滿(mǎn)堂腳手架驗(yàn)算灌漿廊道滿(mǎn)堂扣件式支撐架步距h=0.9m，立桿縱距l(xiāng)a=0.7m，立桿橫距l(xiāng)b=0.7m，立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度0。2m，采用鋼管為48mm3。5mm，扣件連接方式為雙扣件。4。3.3.1施工參數(shù)(1） 排架參數(shù)搭設(shè)參數(shù)：排架搭設(shè)高度H=2.5m（取最大高度）,步距h=0.9m，立桿縱距l(xiāng)a=0。7m,立桿橫距l(xiāng)b=0。7m，立桿上端伸出至頂部橫桿長(zhǎng)度0.2m，采用的鋼管為48mm3。5mm，扣件連接方式為雙扣件。模板采用竹膠板，支撐主梁采用雙48mm鋼管，順橋向間距為0。7m，主梁鋪設(shè)在立桿頂

17、托中間；模板底部次梁立桿采用1010cm方木，橫橋向間距為0.3m。(2) 荷載參數(shù)板梁實(shí)體荷載q1：a. 新澆混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q11=24KN/m3b。 梁板鋼筋荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q12=1.1KN/m3模板荷載q2:模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：q2=0。50kN/m2施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q3=1.0kN/m2支撐架自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q4=0.175kN/m澆筑和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q5=1。0KN/m2（3) 方木參數(shù)方木彈性模量：E=9500N/mm2;方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：=13N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:T=1.3N/mm2;橫向鋼管托梁的間距：0。7m; 1010cm縱向板底方木的

18、間距:0。3m. 鋼管抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：T=205N/mm2。4。3.3。2模板支撐方木的計(jì)算10cm10cm縱向方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=10102/6=166。67cm3I=10103/12=833.33cm4方木按照簡(jiǎn)支梁計(jì)算，其受力簡(jiǎn)圖見(jiàn)下圖4-4。圖4-4 1010cm縱向方木受力簡(jiǎn)圖(1）荷載的計(jì)算靜荷載為鋼筋混凝土板梁和模板面板的自重（kN/m）：q1=(24+1。1）0。31+0。50。3=7。68kN/m 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與澆筑和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（kN/m)：q2=（1+1）0。3=0.6kN/m(2）強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:M=0

19、.1ql2均布荷載 q=1。2q1+1.4q2=1.27。68+1。40.6=10。056kN/m最大彎矩 M=0。1ql2=0。110.0560.72=0。493kNm方木的最大應(yīng)力計(jì)算值=M/W=0。493103/166。67=2。956N/mm2=13.0N/mm2，滿(mǎn)足要求。(3) 抗剪驗(yàn)算截面抗剪強(qiáng)度必須滿(mǎn)足：T=3V/2bhT其中最大剪力:V=0.6ql=0.610.0560.7=4。224kN方木受剪應(yīng)力計(jì)算值：T=34.224103/（2100100）=0.634N/mm2T=1。3N/mm2,滿(mǎn)足要求。(4） 撓度驗(yàn)算計(jì)算公式如下：w=0。677ql4/（100EI）均布荷載

20、 q=q1=7。68kN/m最大撓度計(jì)算值：w=0。6777。687004/（1009500833.33104)=0.158mm最大允許撓度 w=700/250=2。8mm方木的最大撓度計(jì)算值0.158mmw=2。8mm,滿(mǎn)足要求。.3主梁的計(jì)算鋼管主梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=7.039kN圖45主梁計(jì)算簡(jiǎn)圖圖46主梁計(jì)算彎矩圖(kNm）圖47主梁計(jì)算變形圖（mm)圖4-8主梁計(jì)算剪力圖(kN）最大彎矩Mmax=1。172kNm；最大變形Vmax=1。37mm；最大支座力Qmax=17.766kN；主梁截面應(yīng)力：=1。172103/5。08210

21、3=115N/mm2=205。0N/mm2，滿(mǎn)足要求。主梁的最大撓度小于700/250=2.8mm,滿(mǎn)足要求.4.3。3.4 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算(1） 作用于模板支架的靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： 支撐架的自重（kN):NG1=0。17512。1=2。118kN 模板與木方的自重（kN）：NG2=0.50.70.7=0.245kN 鋼筋混凝土板梁自重（kN）:NG3=25.110.70.7=12。299kN經(jīng)計(jì)算，得靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=14。662kN（2) 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計(jì)算，得活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=(1+1）0.70.7=0.98kN不考慮

22、風(fēng)荷載時(shí)，立桿的軸向壓力計(jì)算公式N=1。2NG+1.4NQ=18。966kN立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式如下:=N/（A）f其中，N立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值,N=18.966kN;軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比L0/i查表得到； i-計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.58cm; A立桿的凈截面面積，A=4.89cm2； W立桿凈截面模量（抵抗矩），W=5.08cm3；-鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值（N/mm2）； f鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f=205N/mm2; L0計(jì)算長(zhǎng)度.根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）中第5。4.6條規(guī)定,滿(mǎn)堂支撐架立桿的計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)按下式計(jì)算，取整體穩(wěn)定

23、計(jì)算結(jié)果最不利值：頂部立桿段：l0=k1（h+2a) （1）非頂部立桿段:l0=k2h （2）式中：k滿(mǎn)堂支撐架立桿計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，查表，得，0H8時(shí)，k=1.155；h步距；a-立桿伸出頂層水平桿中心線(xiàn)至支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度,取0。2m;1，2-考慮滿(mǎn)堂支撐架整體穩(wěn)定因素的單位計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，查表，得1=1.806，2=2.896。公式(1)的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度l0=k1（h+2a）=1。1551。806（0.9+20。2)=2.71m長(zhǎng)細(xì)比=l0/i=2711/15。8=171=210由長(zhǎng)細(xì)比的結(jié)果查表得，軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)=0。243；鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值：=18966/（0.2434

24、89）=159。6N/mm2立桿穩(wěn)定性計(jì)算=159。6f=205N/mm2，滿(mǎn)足要求。公式(2)的計(jì)算結(jié)果:立桿計(jì)算長(zhǎng)度l0=k2h=1。1552.8960.9=3。0長(zhǎng)細(xì)比=l0/i=3000/15。8=189=210 由長(zhǎng)細(xì)比的結(jié)果查表得，軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)=0.201;鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值：=20100/（0。216489)=190.29N/mm2立桿穩(wěn)定性計(jì)算:=190。29f=205N/mm2，滿(mǎn)足要求。4.8 灌漿工程導(dǎo)流洞堵頭混凝土施工時(shí)，在樁號(hào)導(dǎo)0+120導(dǎo)0+135段拱頂120埋設(shè)回填灌漿管，需回填灌漿處理，回填灌漿壓力為0。3Mpa；樁號(hào)導(dǎo)0+122.70+135洞段

25、周邊需作固結(jié)灌漿，灌漿壓力2.0Mpa。固結(jié)灌漿沿隧洞全斷面布置，灌漿孔深入圍巖5m，環(huán)向間距為3m,梅花形布孔，固結(jié)灌漿采用全孔一次灌漿，灌漿壓力2.0Mpa。固結(jié)灌漿實(shí)心段固結(jié)灌漿孔為斜孔，角度為65、45。4。8.1 回填灌漿施工(1) 回填灌漿工藝流程:回填灌漿鉆孔回填灌漿埋管回填灌漿封孔。（2) 鉆孔回填灌漿鉆孔采用YQ-100B鉆孔，孔徑80mm,要求鉆孔入巖20cm ，鉆孔在導(dǎo)流洞封堵閘門(mén)下閘后實(shí)施.（3) 回填灌漿埋管回填灌漿預(yù)埋管采用40mm鍍鋅鋼管,灌漿管布置在拱頂120范圍內(nèi)，在拱頂按照30間距布置,灌漿孔每隔3m設(shè)置以出漿孔，并在頂部設(shè)置1根回填灌漿排氣兼進(jìn)漿管，具體布

26、置詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙.(4) 回填灌漿回填灌漿壓力為0.3Mpa，水灰比0.5：1，在進(jìn)行預(yù)埋管回填灌漿時(shí),按照先低管后高管原則進(jìn)行灌漿。即先對(duì)高程較低回填灌漿管進(jìn)行施工，再對(duì)高程較高回填灌漿管施工。待頂部回漿管回漿后，對(duì)回漿管進(jìn)行封堵即可。（5） 回填灌漿施工要求頂拱回填灌漿必須在混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后進(jìn)行，堵頭廊道段回填灌漿與固結(jié)灌漿孔相結(jié)合.實(shí)心段采用灌漿管實(shí)施,灌漿管引至堵頭下游，所有灌漿管必須編號(hào)。同時(shí)，堵頭混凝土回填灌漿必須在混凝土冷卻至20才能實(shí)施.4。8.2 固結(jié)灌漿施工根據(jù)水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T51482012）第7.3。6條規(guī)定，、級(jí)圍巖環(huán)間可不分序；另外，根據(jù)

27、招標(biāo)文件水文氣象工程地質(zhì)顯示，下庫(kù)導(dǎo)流洞洞身段為、級(jí)圍巖。因此,在堵頭混凝土澆筑前埋設(shè)100mm固結(jié)灌漿導(dǎo)向管，導(dǎo)向管為80mm鋼管。待堵頭混凝土澆筑完成且回填灌漿施工完畢后，再進(jìn)行固結(jié)灌漿施工。(1） 固結(jié)灌漿鉆孔固結(jié)灌漿鉆孔采用XY-2,孔徑59mm，開(kāi)孔孔位與設(shè)計(jì)孔位的偏差不得大于10cm。（2) 沖洗壓水固結(jié)灌漿孔造孔結(jié)束后進(jìn)行孔壁沖洗和裂隙沖洗,沖洗時(shí)間不大于15min或至回水清凈為止。考慮到固結(jié)灌漿壓力為2Mpa，沖洗水壓力按灌漿壓力80%控制，但壓力不超過(guò)1Mpa，即采用1MPa。（3） 導(dǎo)向管灌漿引管采用80的鋼管.（4） 灌漿固結(jié)灌漿采用循環(huán)式灌漿法。固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔

28、，當(dāng)相互串漿時(shí)，采用3個(gè)孔并聯(lián)灌注,并控制灌漿壓力.灌漿機(jī)具采用3SNS型和WB160/10灌漿泵，JZ-400攪拌機(jī),CFP 1012型灌漿自動(dòng)記錄儀配套使用。灌漿漿液的變換,應(yīng)遵守由稀到濃的原則，逐級(jí)改變，漿液的水灰比采用2:1、1:1、0.8:1、0。5:1等4個(gè)比級(jí)。開(kāi)灌水灰比采用2:1。灌漿壓力為2Mpa。固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下注入率不大于1.0L/min后，繼續(xù)灌注30min,可結(jié)束灌漿。灌漿要求及過(guò)程處理:固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位的回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。灌漿過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、限流、限量、加濃漿液和間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。灌漿過(guò)程中發(fā)生串漿時(shí)

29、,如串漿孔具備灌漿條件，可以同時(shí)進(jìn)行灌漿，應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)立即將串漿孔塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。灌漿過(guò)程中如回漿變濃，應(yīng)換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注30min，即可結(jié)束灌漿.灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行,若因故中斷，須按如下原則進(jìn)行處理：a. 盡可能縮短中斷時(shí)間，盡早恢復(fù)灌漿;b。 中斷時(shí)間超過(guò)30min，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗，如沖洗無(wú)效,應(yīng)在重新灌漿前進(jìn)行掃孔；c. 恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)采用開(kāi)灌比級(jí)的漿液進(jìn)行灌注.如吸漿量與中斷前相似，即可采用中斷前的水灰比.如吸漿量較中斷前減少不多,則漿液應(yīng)逐漸加濃;d. 當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人共同研究處理措施

30、。(5) 封孔處理固結(jié)灌漿采用全孔灌漿法封孔.5 進(jìn)度計(jì)劃及資源配置5.1進(jìn)度計(jì)劃（1） 2015年4月25日 完成導(dǎo)流洞閘門(mén)拼裝;(2) 2015年4月30日 導(dǎo)流洞下閘；（3) 2015年6月15日 完成導(dǎo)流洞混凝土封堵施工；（4) 2015年7月20日 完成導(dǎo)流洞洞內(nèi)灌漿工程。5。2 資源配置5.2。1設(shè)備配備根據(jù)施工需要、進(jìn)度計(jì)劃及施工強(qiáng)度，特配置施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表51.表51施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格參數(shù)數(shù)量備注1高速制漿機(jī)ZJ-40012灌漿泵3SNS13輸漿泵BW25014攪拌桶JJS-2B(200L2)15灌漿自動(dòng)記錄儀JT216排污泵SB1017比重計(jì)38手風(fēng)鉆YQ-100

31、39混凝土輸送泵HTB60110混凝土罐車(chē)9m311軟軸式振動(dòng)棒8035。2。2人員配置表5-2施工人員配置表工 種人數(shù)工 種人數(shù)鉆 工4制漿工2技術(shù)員2質(zhì)檢員2灌漿工4普工4試驗(yàn)員1鋼筋工2混凝土工4模板工4機(jī)械作業(yè)人員6電工1安全員2焊工3合計(jì)416 質(zhì)量保證措施(1) 堅(jiān)持質(zhì)量“三檢制，加強(qiáng)過(guò)程控制,施工中的每一道工序均須嚴(yán)格要求，每一道工序完成后,須報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序的施工.質(zhì)量控制重在過(guò)程。(2) 堅(jiān)持班前會(huì)制度，加強(qiáng)職工技能培訓(xùn)。在每班施工之前召開(kāi)班前會(huì)，明確當(dāng)日施工任務(wù)和施工質(zhì)量控制點(diǎn)，做好技術(shù)交底，避免野蠻施工造成的質(zhì)量事故和隱患。(3） 砼入倉(cāng)鋪料：砼下料時(shí)

32、均勻鋪料，預(yù)埋件附近、鋼筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆積.實(shí)行混凝土澆筑盯倉(cāng)制度，每個(gè)施工倉(cāng)位從開(kāi)倉(cāng)到澆筑完成,設(shè)有專(zhuān)人進(jìn)行盯倉(cāng)，對(duì)澆筑過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督,并對(duì)澆筑情況進(jìn)行實(shí)錄。（4) 砼振搗：砼澆筑時(shí)，根據(jù)砼級(jí)配、結(jié)構(gòu)部位分別配平板振搗器、手持式軟軸振搗棒，以確保砼振搗密實(shí)。模板附近進(jìn)行復(fù)振，以減少水氣泡，提高砼表面質(zhì)量。（5) 嚴(yán)格控制施工過(guò)程中的模板變形，保證立模的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，確保砼外形輪廓線(xiàn)和表面平整度滿(mǎn)足要求。7 安全保證措施7.1 一般安全措施（1) 施工腳手架，梯子等的捆綁、固定應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求。工作臺(tái)、踏板、腳手架的承重量，不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)明。腳手

33、架與工作臺(tái)的木板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密,木板的端頭必須搭在支點(diǎn)上.（2)各種施工設(shè)備必須設(shè)置各種明顯的標(biāo)識(shí)，并按制定的操作規(guī)程進(jìn)行操作.（3)所使用的照明線(xiàn)，電焊機(jī)上的一、二次線(xiàn)，應(yīng)采用絕緣良好的電纜；移動(dòng)的照明電源電壓應(yīng)低于36V。(4) 遇六級(jí)以上大風(fēng)，不準(zhǔn)進(jìn)行裝卸與運(yùn)輸作業(yè)，一般情況下,夜間露天不宜進(jìn)行裝卸作業(yè)，特殊情況作業(yè)場(chǎng)所在工地交接驗(yàn)收，起吊、運(yùn)輸、存放應(yīng)按技術(shù)文件或設(shè)備上標(biāo)示的要求操作,對(duì)監(jiān)理人的指令應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行.7。2 堵頭混凝土施工安全措施（1） 做好上游水位預(yù)報(bào)工作，安排專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)上游來(lái)水情況，如出現(xiàn)超標(biāo)洪水時(shí),及時(shí)通知導(dǎo)流洞作業(yè)人員撤離至安全地帶.(2) 施工前做好安全技術(shù)交底工作.（3） 現(xiàn)場(chǎng)演練出現(xiàn)超標(biāo)洪水時(shí)的人員和機(jī)械撤離方案,以保證出現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí)人員和機(jī)械能夠及時(shí)撤離。（4) 由于導(dǎo)流洞內(nèi)有明水,安全用電必須按照規(guī)章制度要求進(jìn)行架設(shè)，項(xiàng)目部定期、不定期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改.