1、單位工程施工組織設計或施工方案（室外排水方案）工程名稱:廣州*三期（III標段）工程工程地點：廣州*大道與*交匯處 施工單位：*市建筑工程總公司 編制單位*市建筑工程總公司 編制人：編制日期： xx 年 07月15日 審批負責人:審批日期： xx 年07月 20 日 目錄一.工程概況3二。編制依據3三.施工原則及準備:3三。 測量放樣3四。 管道溝槽支護及開挖施工方法4五.基坑止水、導水和排水施工措施6六。 安裝與敷設7七. 檢查井施工12八。檢查井與管道的連接13九. 管道閉水試驗14十. 溝槽回填15十一。安全應急措施16一. 工程概況本工程室外排水工程，雨水管采用DN1500的聚乙烯塑鋼

2、纏繞管,污水管采用DN500的聚乙烯塑鋼纏繞管，其中有一條雨水管道和污水管道經原一期工程靠開源大道方向經過,該位置處于原一期工程靠開源大道面的綠化斜坡頂,圖紙設計管道埋置深度在3米7米左右,且管道距一期的甲類倉庫僅3米左右，而距一期變壓器只有一米距離,開挖難度非常大。二。編制依據1。 廣州*三期工程III標段設計施工圖紙.2.給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-974.室外硬聚乙烯給水管道工程施工及驗收規范CECS18:90，5.建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB502422002,6。埋地塑料排水管道工程技術規程DG/TJ08-3082002，7。標準圖S系給水排水標準圖集：

3、05S502; 02S515；95S516三。施工原則及準備：(1)將原圖紙設計的室外雨水及污水管道移至用地紅線邊，具體走向根據現場地形及實際情況確定。（2）針對一期排水問題，我司擬在Wz17及Yz21附近做兩個臨時集水井，將一期排水排至臨時集水井，然后采用兩臺抽水泵,將水排至市政管網。（2)為減小對一期建筑物和開源大道市政綠化的影響，我司擬采用拉森鋼板樁對溝槽兩邊進行支護。（3)溝槽分段開挖,每做好一段即回填一段,每段開挖長度根據現場地形及實際情況確定.（4）施工過程中，我司將用彩鋼夾芯板對施工段進行圍蔽,做到安全文明施工。（5）由于管道與一期甲類倉庫、變壓器距離過近，為保證施工安全，我們將

4、對該建筑物額外進行支護，該支護不屬于鋼板樁支護三. 測量放樣進行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙提供的排水工程的位置和標高,定出溝槽中線及井位并引出水準基準點，作為整個排水工程的控制點。每次測量均要閉合,按規范嚴格控制閉合誤差。測量管溝中心軸線、標高；并放出管溝基槽邊線，在邊線設置小木樁。溝渠放線，每隔20m設中心樁，必要時設置控制樁.溝槽放線抄平后，應繪制溝槽縱斷面圖.溝槽測量工作應有正規的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附示意圖，并應將測量的日期、工作地點、工作內容以及公司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名記錄，測量放樣記錄以書面形式上報監理工程師，待監理工程

5、師檢查認可后方進行下一道工序施工。四. 管道溝槽支護及開挖施工方法（一）鋼板樁施工方法1. 施工鋼板樁前，先對材料進行檢查、分類、編號、矯正樁體。2.為保證鋼板樁能垂直打入和板樁墻面平直，先制安工字鋼圍檁,然后才用履帶式挖土機將鋼板樁吊至樁位處施打.3。 打樁方法：打樁時先用履帶式挖土機把鋼板樁吊起就位，讓其憑自重入土，豎起穩定后，再用履帶式挖土機吊起振動錘夾住鋼板樁,逐步將樁打到要求的深度，一次打入的深度一般為0530米。鋼板樁施工過程中,為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺全站儀在兩方向加以控制。鋼板樁之間間隙要小。4。 具體支護見下圖5. 鋼板樁的拔除 1kn1t)： rFTh基坑回填后，要拔除

6、鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理.否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移,會給己施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全.zsHG= （1)拔樁方法 PJ cw（L5b u 本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動,擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力,依靠附加起吊力的作用將樁拔除。 f_ix &C CHxjsKR （2)拔樁時應注意事項 Ct+t ；9 =_h） 拔樁起點和順序:可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法.拔樁的順序最好與打樁時相反. n0Qh9

7、 h p，M3 q 振打與振拔：拔樁時,可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔.對較難拔除的板樁可先用振動錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔,用振動錘振動幾分鐘,盡量讓土孔填實一部分。 fU?:8 3 )C）p！Y） =woqHT o OCA ZmYa。4對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法,每次振動15min，振動錘連續不超過15h. $=9 D，R cNuuzA 7、鋼板樁土孔處理 ;|;h9” eEg1 對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理.回填的方法采用填入法.填入法所用材料為石

8、屑。（二)管道溝槽開挖管道定位測量和放線結束后，經建設單位和監理單位等復測合格后，可以進行溝槽開挖。由于雨水管道與污水管道管底標高不一致，因此溝槽開挖采用機械開挖及人工輔助相合的方式，溝槽挖土方用自卸車外運至指定地點堆放。在開挖過程中由管理人員在現場指揮并經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置,確保溝槽中心偏移符合規范要求。管溝槽底層開挖的寬度按管槽需要保證的工作面進行開挖.開挖時，隨時測量監控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程達到溝槽驗收規定的要求。（三)機械開挖溝槽時應注意下列事項：1、為保證槽底土壤不被擾動或破壞,在用機械挖土時,要防止超挖,挖至離設計標高200300mm時用人工開挖、

9、撿平，盡量避免超挖現象.若有超挖,應將擾動部分清除,并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振實.開挖要保證連續作業，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化,出現問題及時處理.減少意外事故。2、對地下管線和各種構筑物應盡量能臨時遷移，如無法遷移，必須挖出使其外露，須采取吊、托等加固措施，同時對挖掘機作詳細交底，如無把握，應改為人工挖土。3、在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情況下,采用人工開挖。人工開挖溝槽,應集中人力盡快挖成，轉入下一工序施工。（四）人工開挖時應注意下列事項：1、溝槽應分段開挖，并應確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應由低向高處進行.2、開挖人員不應分布過

10、密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應保持溝壁完整,防止坍塌，必要時應支撐保護。3、開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構筑物時,應嚴加保護,并及時與有關單位聯系，會同處理。4、溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：溝槽開挖允許偏差和檢查方法序號項 目允許偏差 (mm)檢查頻率檢查方法范圍點數1槽底高程30每100米3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于設計和施工規范規定6掛中心線用尺量，每側3點3溝槽邊坡不陡于設計和施工規范規定6用坡度尺檢驗每側計3點開挖出來的土方，應及時將部分直接裝車清走，以便留出

11、工作面進行下一工序和堆放材料。五。基坑止水、導水和排水施工措施本工程地下水水量一般,但管道施工前應進行基坑止水、導水和排水施工，以降低地下水對工程施工的影響.（一）。基坑止水施工本工程基坑支護采用拉森鋼板樁，拉森鋼板樁除支護作用外,其防水作用是本施工方案采用拉森鋼板樁的重要原因。根據我司以往的施工經驗,施工合格的拉森鋼板樁完全能達到防水的效果。(二).基坑導水、排水施工本工程采用明溝排水，沿槽底二側開挖排水溝，寬25CM，每隔20-30M設一集水井,用水泵定時抽水。管道敷設完成后，進行回填土作業時，不得停止降低地下水。待管道坑穩定固結后，方可停止降低地下水。六。 安裝與敷設（一）。管道安裝施工

12、工藝1.管材選用（1）本工程的雨水管采用DN1500的聚乙烯塑鋼纏繞管,污水管采用DN500的聚乙烯塑鋼纏繞管。（2）塑鋼纏繞管安裝前應進行管材外觀質量的檢查,要求如下：管材的顏色應一致、無色澤不均及分解變色現象;管材的內外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應平整,并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應小于3；管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內外表面光滑、無明顯裂紋。經外觀質量檢查不合格者不得使用。2.施工原則（1）管道基礎、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施工及驗收規范進行施工.（2)管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術

13、要求，按現行國家標準給水排水管道施工及驗收規范規定執行。（3）管道敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎采用砂礫墊層基礎。(4)溝槽底凈寬度，按管外徑兩側各加0。55m工作面計算寬度。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，基底設計標高以上0.20.3m的原狀土,在鋪管前人工清理至設計標高。（5)管道安裝完畢后按埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結構排水管道工程技術規程進行閉水試驗。（6）管道安裝驗收合格立即回填,先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂0。5m范圍內人工回填.(7)從管底到管頂0。5m以下范圍內的溝槽回填材料采用石屑。（8）溝槽回填從管道、檢查井等構筑物兩

14、側同時對稱回填,確保管道及構筑物不產生移位,必要時可以對管道采取限位措施。（9）回填土的壓實度應滿足埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結構排水管道工程技術規程中的規定。（10)所有管材及其配件均須符合設計圖紙及國家規定的產品質量要求，出廠廠家產品合格證書及壓力試驗，經檢驗合格后方可使用。3.施工工藝流程:（1)施工工藝流程圖見下圖4.溝槽檢查驗收溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：序號項目允許偏差(mm）檢查頻率檢查方法范 圍點 數1槽底高程0,30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規定6掛中心線用尺量每側3

15、點3溝槽邊坡不小于規定6用坡度尺檢驗每側計3點5.管道基礎（1）。在鋪設基礎前，應復核槽底標高，檢查溝槽寬度,清除雜物積水。（2）。管道基礎采用120混凝土基礎，混凝土標號為C20。（3）。 DN1500的管道為200mm厚混凝土基礎，DN500的管道為150mm厚混凝土基礎。（4）筑時分C1、C2兩層澆筑，C1層部分表面要求做成毛面并沖洗干凈.(5)兩管接口處需做混凝土支墩。（6)。砼澆筑時應嚴格控制配合比，搗振密實，砼工作一得中斷，澆筑完畢后應由及時養護，待在至砼強度的75%以下方可安管.6。管道鋪設基本要求（1）下管前，先清除管坑內雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內的積水,然后在平基上彈放

16、管道中線，復核平基面標高.(2）管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質量，不使用有裂縫、蜂窩現象的管材。(3）根據管徑大小和現場情況，采用人力下管和吊車下管相結合。下管時應將管道排好，然后對線校正,嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管,并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。（4)管道穩定后，應再復核一次流水位的高程,使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。7.排水管鋪設（1）管道裝卸1） 排水管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。2） 管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以

17、保持管道穩定.3） 在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護,如有擦傷應及時與供應方聯系，以便妥善處理。（2）管道運輸：短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動,以防損傷管道。（3）管道進場檢驗1） 管道運到現場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續，同時按要求見證取樣送檢.2） 如發現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應方進行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理.（4）管道存放1） 當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體,要有防止管道滾動的措施。2） 管道堆放時，管道兩側用木楔或木板擋住

18、。堆放時注意底層管道的承重能力,變形不得大于5。3） 排水管最高使用溫度為45，夏季高溫季節,應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通,以防溫度升高。4） 管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火。（5）管道安裝1） 管節安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節涵管應與墊層或基座緊貼。2） 敷設完畢必須清理管內雜物。3） 管道安裝經監理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工。回填石屑應在兩側管腔同時對稱進行，用水沖并配合打夯機夯實,滿足壓實度要求.(6）下管考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩下溝,不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的

19、產品下管時按廠家提供的管段編號順序下管.（二）。管材的接口處理方法1.不銹鋼鋼箍連接（適用于管徑Dn1200mm的塑鋼纏繞管）1）將接口處的管外表面擦干凈，根據需要的長度把直管用夾具垂直固定，用砂輪切割機斷開,斷面應垂直、光滑,不得有飛邊、毛刺、以免刺傷橡膠密封圈；2）用工具松開卡箍螺栓,取出橡膠圈，將卡箍套入一件接口處，將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上（一般套在直管身上)；3）將橡膠圈的一頭套在一個接口的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端)，并應套入規定深度；4)將橡膠圈套入另一頭接口上，再將卡箍套入橡膠圈上，向外翻轉,使兩個接口平整對好；5）將要連接的管件或直管的管口放入翻轉的

20、橡膠圈口內，校準方位，把翻轉的橡膠圈口翻回正常狀態;6）再次校準管道的坡度或垂直度或方位，初步用支、吊架固定住管道，移動不銹鋼卡箍套住在橡膠圈外，用專用套筒擰緊卡箍上的螺栓，接口就完成。但應隨即將支、吊架上的螺栓擰緊，使管道牢固地固定住。2。電熱熔連接（適用于管徑Dn1200mm的塑鋼纏繞管）（1）、連接前將兩根管調整一定的高度后保持一定的水平,并用人工用力頂著管子的兩端，盡量使接口處接觸嚴實；(2）、用布抹干凈管道接口處的外側的泥土、水等；(3)、將電熱熔焊接帶的中心放在連接部位后認真包緊（有電源接頭的在內層);（4）、用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之與管材更加完全貼合,并用100mm寬的膠

21、條填實，電熱熔焊連接帶連接處縫隙；（5)、連接熱熔機和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后，設定電熱熔機的加熱電流與加熱時間后即可進行焊接(加熱電流與加熱時間由供應商提供）；(6）、通電熔接時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電完成后，取走電熔接設備，讓管的連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環，不得移動管道。 只有表面溫度低于60時,才可以拆除夾緊帶,進行下面的工作。（7)、管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接。七。 檢查井施工1、本工程雨水檢查井及污水檢查井采用磚砌檢查井,MU10灰砂磚，M7。5水泥砂漿砌筑,20厚1：2防水砂漿抹面，井蓋采用特制鎖具的防盜

22、井蓋，車行道上采用重型，非車行道上采用輕型。2。砌筑前校核基礎尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線。灰砂磚在建筑前用水濕潤，含水量為10%15%，砂漿配合比由實驗室確定.3、基礎砌筑前，基墊層表面應清掃干凈，淋水濕潤.4、砌筑時須掛線施工：先掛線對中點，砌筑時經常以此垂線對中點，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。保證方井砌筑時墻體垂直，井口方正。5、砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法.砌體應分層，上下錯縫，內外搭接，砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑的應用梯級槎。6、砌筑圓形檢查井時要注意圓度。掛線校核內徑，收口段每皮檢查，看有無偏移。井下部干管伸入處，特別是管底兩側要用砂漿碎磚

23、搗插密實，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入2cm,即每圈縮入4cm計算。7、水泥砂漿必須在4h內用完,不得使用過夜砂漿。8、砌筑時必須配合做好施工排水.砌筑完成后還要待砂漿終凝后（一般34h)才允許中止泵水；9、檢查井的井環用1:2水泥砂漿固定。井環面應與路面標高相同；10、檢查井井底均應設流槽，井壁內外用1：2水泥砂漿批刮20mm厚。11、應注意的質量問題：(1） 井面、井底高程誤差超標，測量監控工作不嚴格。（2） 檢查井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴格按標準圖集的要求施工。（3） 井環開裂,井蓋安裝不平穩，車輛通行時跳動.（4） 砂漿強度不足,未嚴格按配比調配砂漿

24、。八.檢查井與管道的連接1、管材與檢查井相連，采用中介層法.即在管材與井壁相連接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內。2、做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂,固化1020min,即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內的長度而定，一般可采用0。24m。3、當管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時,為適應基礎不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長0.8米的短管與檢查井連接,然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設止水圈,管件與檢查井相結合的表面砂漿應飽滿，以防結合處滲水。4、止水

25、圈可由管材生產工廠配套加工生產，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應設置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應小于50mm，上邊寬20mm,底寬30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。九. 管道閉水試驗試驗前，管道及檢查井外觀質量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內無積水，封堵全部預留孔，管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力，同時對管道內部進行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內殘渣、垃圾、雜物等。試驗前檢查合格后,方可進行閉水試驗。首先對管段進行分隔，管道分隔長度一般不大于lkm，分隔成幾段后,帶井進行逐段試驗。對所需試驗的管段兩端進行封堵，封堵好

26、后向管道內注水，管段注滿水后，需至少浸泡24h。壓力管道嚴密性試驗需確定試驗壓力,無壓力管道嚴密性試驗則需確定試驗水頭,試驗水頭應按如下規定進行確定:（1）當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；（2)當試驗段上游水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；（3)當計算出的試驗水頭小于l0m,但已超過上游檢查井井口時,試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗水頭確定后，繼續向管道內注水,達到試驗水頭后開始計時,觀測管道的滲水量,直至試驗結束時，應不斷地向試驗管段內補水，一直保持試驗水頭恒定.滲水量的觀測時間不得少于30min。實測滲水量按下

27、式計算:q=W/（T*L）式中q-實測滲水量，L（minm)；W-補水量，L； T實測滲水量觀測時間，min； L-試驗管段的長度，m。管道進行閉水試驗時，對管道進行檢查，管道無漏水現象,而且實測滲水量小于或等于規定的允許滲水量，則管道嚴密性試驗為合格。管道閉水試驗允許滲水量管道內徑/mm允許滲水量/m3/(24h*km）管道內徑/mm允許滲水量/m3/（24h*km）30021。6290037.5040025。00100039.5250027。95110041。4560030。60120043.3070033。00130045。0080035。35140046.70當管道內徑大于上表規定的管

28、徑時，實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量:Q=1。25D 式中 Q允許滲水量，m3/（24hkm); D管道內徑的開根號，mm。十。 溝槽回填1、排水管道施工完畢并經檢驗合格后，溝槽應及時進行回填。2、溝槽回填施工質量的好壞,直接影響今后排水管道的使用壽命和工程運行的好壞,是極其重要的環節。3、回填時夯實兩邊填料,動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應盡量讓兩人沿管對稱填筑，該部分的密實度應達到95%。回填還應注意：4、管頂以上0。7m范圍內，必須用人工回填、夯實，嚴禁使用機械推土滾壓回填；管頂0。7m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實或碾壓。5、填土含水量：在夯

29、實前應先試驗，得到符合密實度要求條件下的最優含水量和最少夯實遍數。6、人工填土方法：從場地最低部分開始，由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，每層控制在3050cm,采用蛙式打夯機夯打密實.7、填土基底要求：回填前應先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應采取措施防止地表滯水流入填方區。8、回填石屑時，槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物以及大于50mm的磚、石等硬塊,在抹帶接口處周圍,應采用細顆粒石屑回填。回填土時不得損傷管道及其接口，回填石屑應適當高出原地面,以留有自然沉陷的余量.9、根據壓實工具和要求的壓實度確定每層虛鋪厚度，厚度可按下表選用。回填石屑每層虛鋪厚度壓

30、實工具虛鋪厚度/cm壓實工具虛鋪厚度/cm木夯、鐵夯20壓路機20-30蛙式夯、火力夯20-25振動壓路機4010、回填石屑每層的壓實遍數，應按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度，經現場試驗確定。11、石屑運入槽內時不得損傷管節及其接口，并應符合下列規定:根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內,且不得影響壓實的范圍內堆料;12、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯；13、檢查井、雨水口及其它井室周圍的回填,應符合下列規定：14、砼和砌體水泥砂漿強度應達到設計規定；15、路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm；16、井室周圍的回填，應與管道溝

31、槽的回填同時進行;當不便同時進行時，應留臺階形接茬；17、井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；十一.安全應急措施1。應急準備（1)組織機構及職責A。項目部坍塌事故應急準備和響應領導小組組長：黃榮杰副組長：周少華、李永文組員:紀望俠、李少民、陳松秋、李春平、鄭木堅B.坍塌事故應急處置領導小組負責對項目突發坍塌事故的應急處理.2。培訓和演練1.項目部安全員負責主持、組織進行一次按坍塌事故“應急響應的要求進行模擬演練.各組員按其職責分工，協調配合完成演練。演練結束后由組長組織對“應急響應的有效性進行評價，必要時對“應急響應的要求進行調整或更新.演練、評價和更新的記錄應予以保持。施工管

32、理部負責對相關人員每年進行一次培訓。3.應急物資的準備、維護、保養(1）應急物資的準備：簡易擔架、跌打損傷藥品、包扎紗布。（2）各種應急物資要配備齊全了并加強日常管理.4。預防措施(1）基坑和臨時建筑作業前，按設計單位要求,根據地質情況、施工工藝、作業條件及周邊環境編制施工方案,單位負責人審批簽字，項目經理組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。（2）土方開挖前，應確認地下管線的埋置深度、位置及防護要求后,制定防護措施，經項目經理審批簽字后，方可作業。土方開挖時，應對相鄰建（構)筑物、道路的沉降和位移情況進行觀測。（3）編制深基坑和樁基支撐系統等專項施工方案,并組織專家審查。(4）作好施

33、工區域內臨時排水系統規劃,臨時排水不得破壞相鄰建(構)筑物的地基和挖、填土方的邊坡。在地形、地質條件復雜，可能發生滑坡、坍塌的地段挖方時，應由設計單位確定排水方案,場地周圍出現地表水匯流、排瀉或地下水管滲漏時，組織排水，對基坑采取保護措施。開挖低于地下水位的基坑、邊坡和基礎樁時，合理選用降水措施降低地下水位.（5）基坑坑壁支撐時，根據開挖深度、土質條件、地下水位、施工方法及相鄰建（構)筑物等情況設計支撐。拆除支撐時應按基坑回填順序自下而上逐層拆除，隨拆隨填,防止邊坡塌方或相鄰建（構)筑物產生破壞，必要時應采取加固措施.（6）基坑邊堆置各類建筑材料的，應按規定距離堆置。各類施工機械距基坑、邊坡和

34、基礎樁孔邊的距離，應根據設備重量、基坑、邊坡和基礎樁的支護、土質情況確定,并不得小于1.5m.（7)基坑作業時，在施工方案中確定攀登設施及專用管道，作業人員不得攀爬模板、腳手架等臨時設施。（8)機械開挖土方時，作業人員不得進入機械作業范圍內進行清理或找坡作業。（90防止地下水流入基坑內造成邊坡塌方或土體破壞.基坑開挖后,及時進行地下結構和安裝工程施工，基坑開挖或回填應邊連續進行。在施工過程中，應隨時檢查坑壁的穩定情況。(10)邊坡和基礎樁施工作業時,指定專人指揮、監護，出現位移、開裂及滲漏時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，等險情排除后，方可作業。(11)雨期施工，應對施工現場的排水

35、系統進行檢查和維護,保證排水暢通.5.應急響應（1）防坍塌事故發生，項目部成立義務小組，由項目經理擔任組長，生產負責人及安全員，各專業工長為組員，主要負責緊急事故發生時有條有理的進行搶救或處理,外包隊管理人員及后勤人員，協助副項目經理做相關輔助工作.（2）發生坍塌事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊,通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救,同時通知副項目經理組織緊急應變小組進行現場搶救。土建工長組織有關人員進行清理土方或雜物,如有人員被埋，應首先按部位進行搶救人員，其他組員采取有效措施，防止事故發展擴大，讓外包隊負責人士隨時監

36、護，邊坡狀況,及時清理邊坡上堆放的材料，防止造成再次事故的發生。在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生.預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員脫水、電工協助送外搶救工作門衛在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少，人員和財產損失。（3）事故后處理工作A.查明事故原因及責任人。B.以書面形式向上級寫出報告，包括發生事故時間、地點、受傷(死亡：人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位)。C。制定有效的預防措施，防止此類事故再次發生。D.組織所有人員進行事故教育.E。向所有人員進行事故教育。F.向所有人員宣讀事故結果，及對責任人的處理意見.