1、1。編制說明：1.1山東XXXX有限公司石油煉制裝置改造擴建工程，是在原有減壓裝置基礎上增加常壓裝置，主要增加的設備有常壓塔、汽提塔，相關的冷換設備、空冷設備、機泵及管道、電氣儀表和結構框架等。1。2新增裝置在原有裝置的北側,設置三層冷換框架,框架底部安裝堿水罐和氨水罐,框架東側布置泵區并和原有減壓裝置共用一部分框架、設備和公用工程。1。3為了確保改造擴建工程施工的順利進行，確保質量、進度、安全各項措施的落實，特編制本施工方案。由于該改造擴建工程沒有詳細的施工圖設計，根據建設方具體要求結合我方的施工經驗,編制該施工方案。2。編制依據：2.1建設方提供的施工簡圖和流程圖.2.2建設方提供的設備一

2、覽表.3.主要工程實物量、工期要求及工程特點3。1主要實物工程量塔設備2臺、空冷2臺、冷換設備12臺、泵16臺、另有瓦斯罐、氨水罐、堿性水罐等.較大設備是減壓塔30.9噸，其余設備重量均在7噸以下。其中常壓塔由發包方提供吊車和吊裝機械，承包方安裝就位.拆除檢修原有裝置的部分換熱器和管線并重新安裝.3.2絕對工期90天。3。3設備已基本到達安裝現場，施工場地狹窄，設備安裝難度較大，結構和管道預知應另行安排施工場地；原有裝置仍在運行中，改擴建施工時原有裝置必須全面停車比置換具備施工條件；施工場地西側應由建設方采取防火隔離措施，應設置防火墻隔離燃料油罐和施工場地。4.施工組織機構、指導思想和奮斗目標

3、4。1組織機構項目經理：項目副經理：總工程師：技術質量辦施工管理辦綜合管理辦物資供應辦經營財務辦施工班組4。2施工指導思想：保安全、高質量、高效率、工期短.4。3奮斗目標：事故為零、質量優秀、工期提前。5。施工部署和進度安排5。1提前進行鋼結構和管道預制，將強預制深度，預制工期預計55天,安裝工期35天6。主要施工措施6。1換熱器檢修措施6。1。1概述本次檢修中，需檢修換熱器、空冷器(包括試壓、抽芯、檢修、回裝、移位等），原有設備框架加固改造等,包括新加12臺換熱器，具有工程量大，時間緊、任務重的特點，因此施工中必須精心組織人力、物力,合理安排工期。具體施工程序如下：6。1.3主要技術要求：A

4、：頭蓋保溫套在拆卸時應做好標記，分類堆放，并做好防雨工作,防止受潮，對于不可拆卸結構形式的保溫，在拆除時也應盡量保持其完整，可利舊的爭取利舊。B：為便于螺栓的拆卸，應提前對所有需拆卸的螺栓涂螺栓松動劑，拆卸后，應以單臺換熱器為單元妥善存放。并浸石墨機油加以保護，相互間不得混放，避免出現不同材質混用的現象,對于損壞的螺栓應請甲方予以確認和更換。C:回裝墊片時，首先要清理各密封面，并仔細檢查其有無缺陷，對墊片質量也要認真檢查，有缺陷的不得使用。D:在抽芯時，應緩慢的抽出,隨時注意有無卡澀現象,不得強行抽出，在吊裝管束時，鋼絲繩直接與管子接觸時，鋼絲繩應加保護套或用木板等物隔離.E：試壓用水應用清潔

5、水，上水過程中在換熱器上方應留有排氣孔，當該換熱器注滿水，方可試壓。試壓時，應安裝兩塊壓力表，在換熱器上部安裝一塊，換熱器的實驗壓力按設設備名牌的要求進行。F：水壓試驗合格后，應將換熱器內的水排放干凈，并且不得將水排入出入口管道中去，并應逐臺確認試壓盲板是否拆除，同時及時辦理好試壓的驗收簽字確認工作。G：因殼程的最后一遍試壓不再單獨進行，而是隨同系統試驗一道檢查,故在禁固螺栓時，要加以注意，將所有螺栓對稱均勻的緊固好,不得敷衍了事，避免開工后出現泄漏情況。6.2塔盤拆除、安裝措施本次檢修塔盤通道板需要拆除、安裝進塔前必須經車間分析合格，并辦好進塔作業票,方能進塔作業。拆除時注意保護好通道板,并

6、把拆卸完的通道板清洗干凈以備安裝。塔盤安裝前應全面檢查所有塔盤固定件的水平度,塔盤的受損情況。塔盤拆除后應檢查塔盤板的平直度和浮閥的靈活性。塔盤板平直度2.5mm。塔盤清點后送至相應人孔的平臺上，然后由下而上逐層向上安裝塔盤，塔盤板的水平度可用石棉帶進行調整。塔盤安裝的允許偏差見表6。4.表6。4 塔盤安裝的允許偏差(mm)序號檢測項目允許偏差（mm）塔盤板水平度支撐圈水平度溢流堰水平度高度降液板到受液盤間距降液板到液流堰間距（，）6.3工藝管道原則施工措施6.3.1工程概況新增常壓裝置和原有裝置的工藝管道需要工藝對接，因此，要充分考慮新增裝置的管道施工和原有裝置管道對接規范要一致,標準要統一

7、,試壓流程必須提前打通，避免出現工藝流程錯誤。6.3.2主要施工措施6.3.2。1材料檢驗及標識：對不同材質的材料、配件用不同顏色進行標識，不同壓力等級的管材及配件也要標識清楚，并及時搞好標識移植工作，具體操作時制定詳細的材料標識管理規定并嚴格執行。6.3.2。2施工準備：對有圖紙部分,工藝管道的預制、安裝實行全過程單線圖管理。在施工前，應根據管道的布置圖和工藝流程圖以及工管表(材料表），按區域繪制單線圖。復雜的管段應經實測后再加以繪制。同時，在單線圖上對焊口進行預編號，焊口編號分區單獨進行，用阿拉伯數字流水編號，對材料配件進行統計并填入單線圖的材料表中。施工前應仔細對照管道平面布置圖、管段圖

8、及現場鋼結構、設備等的具體情況進行連接，并根據實際情況留取調節余量，以補償各種偏差。根據單線圖，對所有的焊口(包括其規格）和材料、配件進行匯總，以便對焊接進度和質量、材料和配件的供貨時間進行詳細計劃.6。3。2。3管道預制：管道預制應有預制措施，措施中應包括預制范圍、預制深度、預制工藝設計、預制分段原則等。在考慮到運輸吊裝條件的前提下，各管段都要加大制作和裝配深度,以期整段成型，現場裝配。管段預制加工的每道工序,均應認真核對管子上的有關標記，并做好材質及其它標記的移植工作。管道預制加工合格后，應有檢驗標記.管道預制加工后，應清理內部，不得留有沙土、鐵屑及其它雜物，預制完的管段用塑料管帽封堵管端

9、，在指定地點按號及安裝順序整齊擺放。管道支吊架的制作集中進行,各類板件要剪切，需用電鉆鉆孔，制作合格的支吊架，應涂刷防銹漆并編號、標記，妥善保管。6.3。2.4管道安裝：管道的安裝總體施工原則應遵循“先大管后小管，先高壓管后低壓管.”的原則。對于現場確認無圖紙的管線改動,可按車間的要求進行，施工時采用邊拆除邊安裝的方法，在管線拆除前，必須車間有關人員現場確認，以防返工。閥門要逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，合格者進行標識，排凈閥體內的積水，用塑料帽封口。試壓不合格的閥門不得使用。安全閥按設計規定進行定壓調試。調試合格的安全閥在保管、運輸和安裝過程中不得放倒.伴熱管的安裝在條件具備的情況下,與主

10、管一同安裝就位,伴熱管與主管之間用鐵絲綁扎固定，為防止伴熱管內堵塞，應保證焊接質量,伴熱管采用氬弧焊焊接。伴熱的取、排汽點施工時，為了便于甲方操作，應當盡量集中。管道上的儀表管咀開孔必須在預制時完成，如設計修改等原因，在已安裝的管道上開孔時，必須采取有效措施,嚴防氧化鐵等雜物進入管道內部.機泵的配管應保證無應力安裝要求，管道試壓前，必須對此項逐個進行檢查，并記錄。6.3。2.5管道焊接（1）施工前應核對管線材質、厚度，審查現有焊接工藝評定,缺項要補做.（2)施焊焊工必須有相應項目合格證，嚴禁無證焊工施焊。（3)為保證焊接質量和管內清潔度，管道焊接應采用氬弧焊打底,手工電弧焊填充和蓋面施焊，壁厚

11、較小的管道也可用全氬弧焊焊接。對不銹鋼（鉻鉬鋼）管道焊接，采用氬弧焊焊接，并充氬保護。伴熱管線采用全氬弧焊。鉻鉬鋼管道必須嚴格進行預熱、后熱和焊后熱處理。(4)焊材根據母材材質選用。嚴格執行焊材的保管、出庫、烘烤、發放、使用回收制度。（5）加強焊接環境監測和控制。當出現下列情況之一時，應采取相應的措施,否則禁止施焊:相對濕度超過 90；氣溫低于 0；風速：氬弧焊大于2m/s，手工焊大于8m/s。6。3.2。6動設備配管：動設備配管，應做到：保證無應力配管,管道在預制分段時，應使管段連接固定焊口設在固定支架以外，并盡量遠離設備，減少焊接應力對設備的影響。在設備法蘭附近組裝時，應使用專業儀器檢測設

12、備的應力狀態,設備管口法蘭的平行度、同軸度、徑位移等偏差必須符合設計及規范要求，安裝后松開設備法蘭檢測，確保附加無壓力，如因管道支架問題無法保證無應力配管時，及時與設計聯系，協商解決。動設備配管時，必須加置薄盲板使設備與管道隔離并掛牌表示，杜絕一切違規作業,嚴禁雜物進入動設備內。7。質量保證措施7。1質量目標7。1.1工程施工全部符合設計及規范要求7.1。2焊接一次合格率95以上，重點部位一次合格率98以上。換熱器、閥門、法蘭、人孔無泄漏、試運投產一次成功.項目經理是工程質量第一負責人，技術質量辦公室負責日常質量管理工作,專業施工員和專職質檢員具體負責各專業施工過程中的監督和檢查，確保質量體系

13、和施工活動有效同步運轉。7.2質量管理7。2。1制定檢修期間質量管理暫行規定7。2。2加強質量信息反饋，及時做出改進和確保質量的決策，鉻鉬鋼管道的焊道焊接一次合格率要達到每日一報，及時反饋焊接質量情況，和焊工的質量狀態。7。2.3加強質量檢查，嚴格執行質量獎懲制度。（1）建立巡檢制，每個專業由質檢員組織一日一巡檢，項目部技質辦每周組織一次檢查.（2)狠剎質量通病，要突出抓檢修工作中的隨意性,配管工程，重點抓管線支吊架的不規范,管線的內部清潔及隨意施工的毛病，要求所有管托必須滿焊，裸露朝天的管口必須及時進行封堵，焊接環境必須滿足焊接要求，發生變化時應采用有效措施,否則，禁止施焊。換熱器、空冷器施

14、工重點抓對產品的防護問題，要求對原保留的保溫必須加以注意不得損壞，拆卸的螺栓應規范擺放，浸澆機油保護。換熱器管束吊裝用鋼絲繩應設保護套，空冷器片上施工應加木板鋪墊，防止翅片的損壞。襯里材料的配制要嚴格按配比要求進行。防腐保溫工程重點抓不規范施工問題，表面施工質量必須達到要求,涂漆時層間應縱橫交錯,絕熱層綁扎時鐵絲規格及間距應符合要求，外保護層應光滑平整.7。2。4堅持文明施工，施工現場平面布置必須嚴格按施工平面圖組織執行，材料現場要求擺放整齊，有防雨措施，施工現場做到工完料凈場地清.7。3質量控制施工中必須對施工全過程進行質量控制,符合設計或合同要求，讓用戶滿意.7.3.1施工前做到“四堅持，

15、堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文件，堅持施工交底，堅持技術培訓。7.3。2特殊工種人員如焊工、起重工等必須做到持證上崗.7.3。3施工中做到“五關”,即施工程序關、操作程序關、原材料檢驗關、隱蔽工程驗收關、質量驗收關、按照首件比檢的原則,搞好過程控制。7.3。4施工驗收認真執行“三檢制,即自檢、互檢、專檢、層層把關，上道工序不合格，不得進行下道工序的施工。8。HSE(安全、健康、環境)保證措施8。1 基本狀況調查工程項目開工前，應對施工區域進行全面的調查并形成調查報告，調查報告包括以下內容:8。1。1地理位置、自然環境（地形、地貌、氣候）。8。1。2社會環境距現場最近的醫療單位及地、市級醫院的

16、名稱、地址、距離、路線圖以及負責人、急診、外科的聯系電話。8.2項目HSE承諾、方針目標和責任8.2.1項目HSE 承諾本項目堅持“誰主管、誰負責”和“人人都是HSE管理者”的原則，始終將HSE工作放在項目各項工作的首位。我們的最終目的，就是追求最大限度地不發生事故、不損害員工健康、不破壞自然環境。嚴格執行業主關于HSE管理的有關規定和要求；認真遵守公司的有關HSE管理的規章制度；加大HSE方面的投入，強化勞動保護措施,為員工提供符合要求的勞動保護用品，創造安全、健康的工作(施工）環境，保證員工的安全和健康；8。2。2項目部HSE方針和目標8。2.2。1項目部HSE方針安全第一，預防為主；全員

17、動手，綜合治理；改善環境，保護健康；科學管理,持續發展。8。2.2.2項目部HSE目標通過對員工進行HSE的宣傳、教育和培訓,不斷增強員工的HSE意識，提高自我防護意識和防護技能;及時發現和消除隱患，創造良好的工作和生活環境，確保員工的健康與安全;死亡事故為零,重大設備、火災、爆炸事故為零；重傷事故為零;努力實現無環境污染,無職業病傷害，無人身傷害，實現安全生產。8。3安全管理制度8。3。1安全生產責任制項目經理是安全施工的第一責任人，充分發揮項目經理部安全管理機構（常設機構在施工管理辦公室）和安全生產保證體系的作用，確保在施工中正常運轉。認真貫徹安全管理制度,在任何時候任何情況下都要始終如一

18、地堅持安全第一的基本原則，落實安全責任制，對施工班組和個人安全評分制，并與經濟效益掛鉤.嚴格執行國家行業的安全標準和安全操作規程，認真貫徹執行安全文明管理規定,堅持按標準和規程進行檢查、監督和宣傳教育。安全保證體系和各級責任人員應積極參與施工前的技術準備工作，參加技術措施的編制和審查，并據此編制有針對性的安全保證措施，對安全生產的關鍵環節有效地進行控制。加強安全信息反饋,及時掌握安全措施環節，定期進行安全教育和安全檢查。實現安全施工全過程的安全控制。安全保證體系的責任人員要分片落實責任，責任落實到人。各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。并必須簽訂安全生產協議書。8。3。2

19、 特種作業持證上崗。8.3。3班組“三上崗、一講評”活動班組在班前進行上崗交底、上崗檢查記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動,要有考核措施。8。4 安全保證措施8。4.1建立項目部安全保證體系8.4。2 HSE危險源辨識一覽表：此次檢修涉及到的危險源有：高處作業、焊割作業、吊車作業、設備安裝作業、吹掃作業、設備內部作業、裝卸作業、管道置換作業、生產設備管道動火作業、車輛運輸。8。4.3因為是生產廠區施工，生產和施工同時進行，所以必須嚴格執行生產廠方的動火作業制度、監護管理制度等.8。5文明施工與現場管理文明施工措施8。5.1.1各級管理機構及人員對上級或甲方的報告、

20、報表、備忘錄、聯絡單等,對施工隊、班組的通知、技術交底資料、文件等要經領導審簽，做到規格統一,文字清楚，杜絕隨意手寫或任意涂改。8。5.1。2加強對職工道德教育，提高文明施工思想，恪守職業道德，遵守建設程序,說老實話,辦老實事，不弄虛作假，杜絕不規范行為。8。5。1.3局部利益服從大局，交叉施工中,互讓互諒不扯皮,施工中聽從甲方的統一部署和安排,遵守建設單位的各項管理規定和制度。8。5。1。4對各種施工圖和施工文件嚴格執行發放、回收制度,不亂扔、亂放，遵守甲方的保密規定.8。5。1.5加強計劃性和科學管理，杜絕盲目性、隨意性的決定和拍板。8。5.2現場文明施工管理8。5.2.1嚴格按甲方和項目

21、部的施工總平面布置施工，暫設、機具、材料不得隨意擺放或無計劃搭設暫設及場地占用.8。5。2.2施工現場設置施工標牌和各類防護標志。8。5。2。3施工講求科學，遵守工藝紀律，杜絕野蠻施工，尤其對合金鋼施工與焊接必須嚴格執行施工程序與規范，不能圖省事,不顧質量要求和安全規定湊合施工。4施工現場管理高標準、嚴要求,現場每周清掃一次。8.5。2.5高空刷漆、電焊施工時，不能四處噴灑濺落，施工者要負責對下層進行保護,不得使下層設備、材料受到污染或損傷.8。5。2。6大型機具及車輛行走的施工道路及場地事先規劃處理，不得占用消防道路。8。5。2.7及時回收余料、廢料,嚴禁亂堆亂放,施工材料做到工完料凈場地清

22、,保證場地清潔和道路暢通。9。施工暫設與現場平面布置9。1施工用水與施工用電9.1。1施工用水施工用水主要是襯里養護和換熱器試壓以及現場清理衛生沖洗地面用水，施工用水兩初步定為300立方米，取水利用車間新鮮水線，具體接水點以方便施工和甲方人員認可為原則9。1.2施工用電施工用電主要是施工中電焊機、磨光機、等離子切割機、空壓機、烘干箱、恒溫箱以及班組休息室空調、辦公室微機用電和晚上施工照明用電，根據設備功率估算出用電高峰時用電量在125KVA。電源為裝置內檢修電源,每個施工區接一個配電盤,具體接電點以方便安全施工和甲方同意為原則，接電必須有電工負責，其他任何人不得私拉亂接.9。1。3現場平面布置

23、由于現場平面圖沒有給出，且裝置四周空間較小，因此班組休息室可以放到裝置北側.施工用料和預制段應放置裝置北側和東側，施工廢料放在加熱爐西北角，垃圾要及時清除.附表一:人員使用計劃管理人員使用計劃序號名稱分類人員備注1項目經理1人2供應計劃員1人，保管員1人3技術員1人4安全員1人5后勤1人施工人員使用計劃序號名稱單位數量備注1鉚工、電焊(鉚焊）人102管工、電焊（管焊）人15其中管焊隊3伙10人，分包3伙10人3鉗工、維修隊人2其中鉗工隊15人，維修隊30人4起重人25架子工人26力工人57電儀人5其中包括技術員1人合計人41附表二主要施工機具需用一覽表序號名稱單位數量備注1電腦臺12復印機臺13值班車臺14吊車臺各150t16t5大頭車臺16貨車臺112 T7抽芯機臺120KVA/臺8呆扳手把10各種型號9電動、風動扳手臺210電焊機臺1014KVA/臺11等離子機臺121KVA/臺12各種噸位葫蘆臺1013行燈變壓器臺114配電箱臺215倉庫鐵房個116千斤頂臺220T5個、25T5個17電纜米250150m2418道木塊10軸流風機19打壓泵臺120磨光機臺各3100、15021烘干箱臺12KVA/臺22恒溫箱臺12KVA/臺23壓力表塊1004Mpa塊406。3Mpa