1、xx發(fā)電有限公司大修技改項(xiàng)目公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項(xiàng)目管道安裝施工方案編制： 審核： 審定： xx化學(xué)工程第十六建設(shè)有限公司二一三年七月1、工程概況1。1適用范圍本方案適用于xx發(fā)電有限公司“電廠公用系統(tǒng)閥門的改造及安裝”工程.1.2工程描述（改造管路基本參數(shù)：）外供汽管道給水管道主蒸汽管道工作介質(zhì)蒸汽水蒸汽工況壓力 MPa1.2717。59。82工況溫度 C220280225550 材 質(zhì)Q235B20G12Cr1MOVG1。3建設(shè)地點(diǎn)： 寧夏平羅縣太沙工業(yè)園區(qū)寧夏大地化工有限公司1。4工程范圍：1。4.1外供汽系統(tǒng)閥門的拆除、安裝工程；1。4.2主蒸汽系統(tǒng)的閥門拆除、安裝工程；1。4。3主

2、給水系統(tǒng)的閥門拆除、安裝工程；1.4.4鍋爐的加藥管道系統(tǒng)拆除、安裝工程;1。4。5汽機(jī)冷卻水回收系統(tǒng)管道、設(shè)備及支架安裝工程;1。4.6部分閥門平臺及支架安裝工程;1。5主要實(shí)物工程量序號項(xiàng)目名稱規(guī)格型號單位焊口數(shù)量備注1、外供汽閥門工作計(jì)劃12、3汽輪機(jī)抽氣閥門Z56Y40I DN600道4旁路閥Z56Y-40I DN200道822#、3#汽輪機(jī)抽氣閥門Z56Y-40I DN500道23至二電廠預(yù)留閥門Z56Y40I DN800道4旁路閥Z56Y40I DN200道44預(yù)留冷凝回水和減溫減壓器至除氧門Z56Y40I DN300道45安裝逆止閥DN800道22、主蒸汽系統(tǒng)閥門工作計(jì)劃1安裝2

3、#、3#汽輪機(jī)電動隔離閥門 Z962YP54140V DN225道16安裝旁路閥J61YP54200V DN50道362拆除、安裝減溫減壓器進(jìn)口閥門 Z962Y-P54140V DN175道2拆除、安裝旁路閥J61Y-P54200V DN50道43拆除、安裝2#4主蒸汽二次電動閥門 Z961Y-P54140V DN250道6拆除、安裝1#主蒸汽二次電動閥門 Z961Y-P54140V DN225道2拆除、安裝旁路閥J61YP54200V DN50道163、主給水系統(tǒng)閥門工作計(jì)劃1拆除、安裝5臺給水泵出口閥門和1號機(jī)組加閥門Z962Y-200 DN175道16拆除、安裝旁路閥J61Y-200 D

4、N50道602拆除安裝高壓冷熱母管、2機(jī)組進(jìn)出口閥門Z962Y-200 DN225道103拆除安裝13#給水泵入口閥門Z41H16C DN300道64拆除安裝4臺鍋爐給水隔離門Z962Y200 DN175道84、鍋爐加藥管改造工作計(jì)劃1安裝34#鍋爐管道及原有閥門恢復(fù)DN20米905、汽機(jī)冷卻水回收系統(tǒng)工作計(jì)劃1汽機(jī)房高壓疏水母管改造米2402安裝低位冷卻水回收裝置 套12、 編制依據(jù)2。1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇 DL5031-942。2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)管道篇2000版2。3火力發(fā)電金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL/T429-20092.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009.1200

5、22。5電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定2.6火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)2.7工業(yè)閥門壓力試驗(yàn) GB/T1392720082。8閥門型號編制方法 JB/T30820042。9承壓設(shè)備無損檢測 JB/T4730。16-2002.10高壓鍋爐用無縫管 GB531020082。11工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB5023520102。12現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-20112。13現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5068320112。14碳鋼焊條 GB/T5117-19952.15埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB/T529319992。16氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)

6、焊和高能束焊的推薦坡口 GB/T 985。120082.17低合金鋼焊條 GB/T5118-19952。18承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件(NB/T47018.147018。72011）2.19埋弧焊的推薦坡口 GB/T 985.220082。20氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T8110-19952.21xx發(fā)電有限公司項(xiàng)目管理驗(yàn)收制度3、 主要施工方法技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)交底材料驗(yàn)收閥門試壓繪制單線圖人員進(jìn)場設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場編制方案現(xiàn)場實(shí)測預(yù)制、加工焊接焊接、檢驗(yàn) 不合格管道、閥門安裝系統(tǒng)試驗(yàn)、現(xiàn)場確認(rèn)系統(tǒng)吹掃（沖洗）交工3.1主要施工步驟3。2材料檢驗(yàn)3.2。1管道組成件（管子、配件、法

7、蘭、閥門、螺栓等)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范要求,每批到貨材料必須具有質(zhì)量證明書或合格證，并對質(zhì)量證明書或合格證所提供的合金成份與制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對。無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。3。2。2到貨材料檢驗(yàn)a） 所有到貨的管材統(tǒng)一進(jìn)行編號，進(jìn)行長度復(fù)測，并記錄實(shí)際長度值；b） 逐件測量管口部位的壁厚、橢圓度,對無法通過正常機(jī)加工消除缺陷的，要申報(bào)業(yè)主，確定處置方案;c） 管材管件外觀不得有重皮、凹坑、裂紋、縮孔等缺陷,外表面除銹，涂2遍底層高溫防銹漆，外觀檢測合格后進(jìn)行色標(biāo)標(biāo)識；d） 閥門在安裝前,應(yīng)對閥體進(jìn)行液體強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1。5倍，5分鐘無泄露為合格,安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)

8、行定壓;e） 彈簧支吊架到貨后,根據(jù)彈簧數(shù)據(jù)表逐項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)不合格嚴(yán)禁使用;f） 合格的高壓鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，并按材質(zhì)涂有合格的色標(biāo)，管口封閉防止銹蝕及進(jìn)入異物。不合格的高壓鋼管應(yīng)有明顯標(biāo)記，并單獨(dú)存收.不銹鋼管材或配件擺放處須墊膠皮或石棉板專區(qū)保管；g） 經(jīng)過驗(yàn)收和檢查合格的高壓鋼管應(yīng)及時填寫高壓鋼管檢查驗(yàn)收（校驗(yàn)性）記錄。3。3現(xiàn)場實(shí)測h） 現(xiàn)場實(shí)測內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)位置、周圍障礙物、設(shè)備管口方位及標(biāo)高等，同時考慮滿足吊裝需要。根據(jù)測量結(jié)果確定預(yù)制與安裝焊口位置，在單線圖上明確標(biāo)識.對于需要預(yù)留焊口進(jìn)行特殊標(biāo)識;i） 高壓管材必須使用線性材料排版軟件進(jìn)行電算排版,以減少材料

9、損耗及加大預(yù)制精度。方法為根據(jù)供貨部門提供的管材長度，對于大于單根管長的管段進(jìn)行人工排料，小于單根管長的管段，利用計(jì)算機(jī)排料軟件進(jìn)行排料.3。4管段預(yù)制加工3.4.1切割及坡口加工由下料崗組負(fù)責(zé)劃線及切割.劃線完成后必須經(jīng)組對崗組復(fù)測尺寸才能切割，防止下料錯誤。3.4。2管子的坡口應(yīng)按統(tǒng)一形式加工，當(dāng)管子、管件和對焊閥門的坡口形式不同時，應(yīng)按以下原則進(jìn)行加工：j） 管子與管件焊接時，以管件的坡口形式為準(zhǔn)，加工管子坡口;k） 管子與閥門焊接時，以閥門的坡口形式為準(zhǔn)，加工管子坡口;l） 管件與閥門焊接時，以閥門的坡口形式為準(zhǔn)，加工管件坡口。3.4。3 50mmDN500mm管子采用大型管式車床切斷

10、、加工坡口；25mmDN50mm管子采用小型車床切斷、加工坡口;DN20mm的管子采用無齒鋸切斷、砂輪機(jī)打磨坡口。25mm的開孔采用鉆孔，25mm的開孔采用銑床加工,嚴(yán)禁用火焰切割加工開孔。開孔必須在管材組對前完成.3。4。4 高壓厚壁管道坡口型式采用雙V型和V型坡口，如圖:雙V型坡口3。4.5 所有管件坡口和管道加工的坡口表面不得有裂紋、縮孔、重皮等缺陷，對有淬硬傾向較大的合金鋼管道加工的坡口要進(jìn)行100滲透檢驗(yàn).3。4.6 管段加工完畢，班組進(jìn)行自檢，填寫高壓管道坡口加工記錄,向預(yù)制組對人員移交。3.4.7焊縫組對使用專用組對卡具，禁止在管壁上焊接臨時支撐。對口間隙3mm,內(nèi)壁錯邊量不超過

11、壁厚的10%，且不大于0。5mm.3。5 預(yù)制管段驗(yàn)收預(yù)制管段成型經(jīng)無損檢驗(yàn)、熱處理、硬度檢驗(yàn)等合格后，管段內(nèi)部進(jìn)行吹掃，封堵兩端及管段上的開孔。對管段焊縫組成、幾何尺寸、坡口型式、管段標(biāo)識等要認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁到現(xiàn)場返工。成品管段經(jīng)自檢合格后應(yīng)及時向質(zhì)檢部門進(jìn)行管段報(bào)驗(yàn)，由質(zhì)檢部門復(fù)查合格方可出廠安裝.3。6管道安裝3.6。1 管道及閥門的安裝原則順序在同一作業(yè)面上其先后應(yīng)按以下原則進(jìn)行：由大到小順序安裝;3。6。2 高壓焊接閥門組對時,應(yīng)先調(diào)整好原管道，組對應(yīng)為無應(yīng)力組對；a） 法蘭安裝前,對槽、環(huán)密封面要進(jìn)行線性密合檢驗(yàn)，當(dāng)金屬墊在密封面轉(zhuǎn)動 45后，檢查接觸面不得有間隙現(xiàn)象，達(dá)不到要求的進(jìn)

12、行研磨，并填寫墊片 接觸性檢查記錄，螺栓緊固使用液壓扳手； b） 固定管架安裝；高壓管道因其高溫高壓的操作特性,設(shè)置了大量固定支架，并 與彈簧管架配合使用，安裝過程中要分清固定方式、固定位置,必須滿足設(shè)計(jì)要 求；c） 單線圖確認(rèn)：內(nèi)容包括焊縫所有信息-焊接、無損檢驗(yàn)、焊后處理等以及支吊架 安裝情況，包括所有設(shè)計(jì)變更內(nèi)容。3.7管道焊接3。7.1 焊接環(huán)境要求a)風(fēng)速：手工焊小于 8 m/s ,氬弧焊小于 2 m/s ；b)相對濕度：相對濕度小于 90 ;c）當(dāng)環(huán)境條件達(dá)不到上述要求時,必須采用擋風(fēng)等有效防護(hù)措施。3。7。2 焊接程序 a）碳鋼（20#)管道焊接程序：圖紙審查編制措施坡口加工定位

13、焊焊 接外觀檢查無損檢驗(yàn)焊接工藝選用我公司成熟的焊接工藝評定，焊接工藝的統(tǒng)一規(guī)定：驗(yàn)硬度檢查填寫記錄技術(shù)交底組對焊后熱處理不合格不合格合格合格 b）合金鋼焊接程序組對技術(shù)交底坡口加工編制措施圖紙審查填寫記錄合格硬度檢查無損檢驗(yàn)焊后熱處理外觀檢查焊 接定位焊3。7。3 焊接工藝不合格3.7。3。1 一般工藝要求m） 焊接方法：管徑小于或等于2的焊口采用氬弧焊焊接，其他采用氬弧打底，手工焊填充蓋面的方法；n） 定位焊：定位焊采用氬弧焊，過橋式，其焊接工藝與正式焊接工藝相同，焊點(diǎn)厚度為管壁厚的70%且不大于6mm;o） 鎢極氬弧焊鎢極宜用鈰鎢棒。使用氬氣的純度應(yīng)在99。95以上.p） 不得在焊件表面

14、引弧或試電流,不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道上不得有電弧擦傷等缺陷。q） 為保證管道內(nèi)部的清潔，所有管道對接焊縫的根部均采用氬弧焊接。r） 在焊接中要確保起弧與收弧的質(zhì)量，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開.s） 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。t） 管道安裝、組對時所使用的工具、卡具，應(yīng)待該焊接接頭的焊接及熱處理工作完畢后，方可拆除。 3.7。3.2合金鋼焊接 a）.。.。每條焊縫應(yīng)盡可能一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)立即對焊縫進(jìn)行保溫緩 冷。重新焊接時先檢查確認(rèn)表面無裂紋，重新預(yù)熱方可施焊； b）。.。.。焊縫的無損檢測在熱

15、處理完畢后進(jìn)行. 3。7。4 焊前預(yù)熱 a）。.焊前預(yù)熱采用電加熱法； b).。.布置熱電偶:為便于施焊，熱電偶端部距焊縫坡口邊緣20mm，應(yīng)緊貼 管外壁，用鍍鋅絲捆綁牢固； c).。.布置加熱器:為保證加熱溫度，加熱器在焊口的單側(cè)寬度應(yīng)為5至7 倍管壁厚，且不小于100mm；e)。.。布置保溫棉：為了減少加熱區(qū)的溫度梯度,要在加熱區(qū)以外兩側(cè)加蓋保 溫棉，寬度為200mm300mm，厚度為30mm; f）。.。布置完畢,并經(jīng)檢查確認(rèn)后，連線并送電升溫開始預(yù)熱，具體預(yù)熱溫度 為250350； g)。.。為了簡化工序，節(jié)省操作時間，焊前預(yù)熱也可使用對開式加熱器；h).。.。若施工現(xiàn)場不具備電加熱條

16、件，也可采用氧炔焰加熱法，但操作時應(yīng)有 可靠的檢測控制手段，并經(jīng)有關(guān)責(zé)任人員確認(rèn)方可進(jìn)行。3。7。5 焊縫后熱及焊后熱處理3.7.5.1焊縫后熱處理合金鋼焊縫焊接完畢后，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后立即進(jìn)行焊后熱處理,如不能立即進(jìn)行焊縫熱處理,應(yīng)及時進(jìn)行300350、不少于2小時的后熱并保溫緩冷。熱處理采用電加熱方法進(jìn)行；加熱器及保溫層的固定位置如圖1所示；L保溫區(qū)加熱器圖13。7。5。2焊后熱處理a）.。.布置熱電偶：熱電偶采用K系列歐盟-2型測溫1100，使用前熱電偶 須經(jīng)校驗(yàn)合格。安裝時用不銹鋼絲或鍍鋅鐵絲捆綁牢固，端部緊貼焊 縫，且不少于兩點(diǎn).b).。布置加熱器：熱電偶布置完畢后,布置加熱器。加熱

17、器采用繩形加熱器， 加熱寬度為管壁厚的710倍，且不小于50mm，加熱器布置應(yīng)均勻。c).。.布置保溫棉：保溫棉采用耐溫1000的硅酸鋁高鋁毯。厚度30mm。 保溫棉寬度超過加熱帶寬度兩側(cè)各50mm， d).。.。.各種材料按標(biāo)準(zhǔn)布置完畢后，對加熱器、保溫棉、連接頭等進(jìn)行自查， 自查合格后連線并送電進(jìn)行熱處理。具體熱處理工藝參數(shù)見下表。焊前預(yù)熱與焊后熱處理數(shù)據(jù)表管道鋼號焊后熱處理升溫速度(/h)恒溫時間冷卻速度壁厚(）溫度（)壁厚（)時間（小時)2030600650400以上時20525/s不大于330/h每25毫米壁厚1 h不少于15 min400以上時6025/s不大于260/h12Cr1

18、MoVG任意710750300以上時22025/s不大于220/h每毫米壁厚3min不少于30 min300以上時27525/s不大于275/h3。7.5。3 管子（管件)與閥門焊接前預(yù)熱及焊后熱處理，應(yīng)盡量在預(yù)制廠進(jìn)行，焊縫熱處理，應(yīng)根據(jù)閥門制造廠家提供的技術(shù)要求來進(jìn)行，閥體如要求冷卻保護(hù)則采取冷卻措施.3。8管道焊縫的無損檢驗(yàn)3。8.1碳鋼（20#）管道 a)。.。熱處理前進(jìn)行外觀檢查(100）；射線檢驗(yàn)（100%)，合格等級為級；b）。熱處理后進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)（100%），合格等級為級；超聲波檢驗(yàn)（20)， 如不合格增至100，合格等級為級；硬度檢驗(yàn)（100%）,硬度值不 大于200HB。3

19、.8。2 合金鋼（12Cr1MoVG）管道a).。.焊縫熱處理前進(jìn)行外觀檢查（100%）；射線檢驗(yàn)（100%）,合格等級為 級;b).。.。焊縫熱處理后進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)（100）,合格等級為級；超聲波檢驗(yàn) （20），如不合格增至100，合格等級為級；硬度檢驗(yàn)(100），硬度 值不大于215HB。3。8。3焊縫必須經(jīng)業(yè)主確認(rèn)外觀合格后，方可進(jìn)行射線檢驗(yàn)。3。8.4 所有的角焊縫的焊接,氬弧氣體保護(hù)焊打底12遍后應(yīng)做一次磁粉或滲透檢驗(yàn)，全部焊完后再做一次磁粉或滲透檢驗(yàn)，要求100合格，合格等級為級。3。8.5 高壓厚壁管道的焊縫采用二次無損檢測程序，封底焊接完畢,進(jìn)行第一次射線檢測,最后蓋面焊接完畢再

20、進(jìn)行第二次射線檢驗(yàn)（管壁厚度如超過射線檢測的范圍,可采用射線檢驗(yàn))。3.9高壓管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)3.9。1 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn),按設(shè)計(jì)文件要求,在管道安裝完畢、彈簧支吊架、熱處理和無損檢測合格后進(jìn)行。確認(rèn)系統(tǒng)組成完整，盲板位置合理，放空、導(dǎo)淋充分，試驗(yàn)壓力正確。系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)為新鮮水，水中氯離子含量不得超過25ppm/L，水質(zhì)由SEI與PMC聯(lián)系分析合格，按指定水源使用。3。9.2 按設(shè)計(jì)給定值進(jìn)行水壓試驗(yàn)(設(shè)計(jì)壓力的1。5倍）。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于200時，按下式計(jì)算：Pt=KP01/2式中：Pt-試驗(yàn)壓力（MPa）；K系數(shù),水壓試驗(yàn)取1。5；P0-設(shè)計(jì)壓力（MPa)；1試驗(yàn)溫度下材料的許用

21、應(yīng)力（MPa）；2設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa）；材料許用應(yīng)力根據(jù)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-2000選取3.9.3 試驗(yàn)（包）系統(tǒng)劃分及流程圖繪制按生產(chǎn)工藝流程、管道壓力等級劃分并確定試驗(yàn)（包）系統(tǒng)，繪制管道試驗(yàn)系統(tǒng)流程圖，確定試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)介質(zhì)；系統(tǒng)流程圖上標(biāo)清系統(tǒng)起止點(diǎn)、系統(tǒng)隔離方式（試壓盲板、切斷閥）、試壓盲板編號、壓力表安裝位置、上水點(diǎn)、排水點(diǎn)、試壓介質(zhì)、試驗(yàn)壓力等。3。9。4 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位和有關(guān)部門對以下資料進(jìn)行審查確認(rèn)： a）.。.。管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件； b).。.。.管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；c）.。.。.單線圖上標(biāo)

22、明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損檢測方法、返修焊 縫位置、擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識； d）。.。.。無損檢測報(bào)告; e）.。.。焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告； f）。.。.。.設(shè)計(jì)變更及材料代用文件.3。9.5 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)單位、施工單位和有關(guān)部門檢查確認(rèn)以下條件: a)。.。.。管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；b）。.。.。.管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊 接質(zhì)量合格； c）。.。焊接及熱處理工作已全部完成； d）.。合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)識明顯清楚； e)。.。焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽;f)。.試壓用臨時加固措施符合要求，臨時盲板

23、加置正確，標(biāo)志明顯,記錄完 整; g）。.。試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求.3.9。6 與管道相連的設(shè)備不參加管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)。如有特殊情況，必須經(jīng)過業(yè)主同意方可進(jìn)行,且試壓值不得超過設(shè)備的試壓值。3。9。7 因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥等應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。3.9.8 液體壓力試驗(yàn)時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)分級緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30 min,不降壓、不泄漏和無變形為合格。3。9.9 試壓過程中,受壓管道如有異常聲響、壓力下降、壓力表指針不動或來回?cái)[動等不正常情況，立即停止試驗(yàn)，卸壓

24、查明原因后再行決定是否繼續(xù)試驗(yàn);3。9.10 帶壓管道嚴(yán)禁機(jī)械沖撞，升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試壓。3。9。11 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放.及時拆除臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。3。9.12 參加試壓人員要有專門分工，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)禁串崗和脫崗。4、質(zhì)量保證措施 a）。質(zhì)檢員提前做好特殊工種施工人員資質(zhì)審查，將合格證復(fù)印件交業(yè)主備案； b）。.。供應(yīng)部材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)對管道組成件和支撐件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告進(jìn) 行審核，并根據(jù)規(guī)范組織對管道組成件和支撐件做好外觀、幾何尺寸檢查和材 料復(fù)驗(yàn)；

25、c)。.。供應(yīng)部門嚴(yán)格對焊材烘干、發(fā)放、回收進(jìn)行管理;在現(xiàn)場設(shè)二級焊材庫，并配 備溫濕度儀，建立焊材領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放、回收制度，并做好記錄; d).。.管道預(yù)制采用工廠化管理，除銹、涂漆應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求.預(yù)制管 段須經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)并標(biāo)識合格，出廠檢查主要內(nèi)容為內(nèi)潔、封口; e）。.。.。專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對焊縫外觀進(jìn)行檢驗(yàn),合格后及時通知無損檢驗(yàn)人員; f)。.。熱處理作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝，焊接質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)控各種技術(shù)參數(shù)；由專業(yè) 工程師確認(rèn)合格后再進(jìn)行無損檢測； g）.。.設(shè)備配管嚴(yán)禁強(qiáng)行組對，對于壓縮機(jī)管口應(yīng)進(jìn)行配管的無應(yīng)力檢查，管道與機(jī) 器連接前,應(yīng)在自由狀態(tài)下,檢驗(yàn)法蘭的平行

26、度和同軸度; h).。.管托、支吊架焊縫外觀飽滿，無明顯咬肉、飛濺、夾渣、弧坑等質(zhì)量缺陷； i)。.。施工過程中以上每一具體檢測點(diǎn)，專業(yè)施工單位應(yīng)自檢合格，并提前24小時以 書面形式向業(yè)主報(bào)檢，同時附自檢資料。 l）.。.。.共檢點(diǎn)一覽表（見下頁)共檢點(diǎn)一覽表序 號檢 驗(yàn) 點(diǎn)等 級檢 驗(yàn) 內(nèi) 容檢 驗(yàn) 單 位1管材、閥門、法蘭、管件A材質(zhì)元素含量檢驗(yàn)業(yè)主、施工單位2焊工技能考核及合格證B施焊位置及材質(zhì)業(yè)主3焊縫射線探傷B探傷報(bào)告及射線底片業(yè)主4焊縫超聲波檢測B焊縫內(nèi)部質(zhì)量及探傷報(bào)告業(yè)主5閥門強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)A閥門試驗(yàn)記錄業(yè)主、施工單位6彈簧支吊架安裝B熱位移管道的位移值、彈簧支、吊架調(diào)整高度業(yè)

27、主7固定、導(dǎo)向管架安裝B安裝位置、導(dǎo)向板焊接、螺栓緊固業(yè)主8試壓工藝包確認(rèn)A管線按圖施工完、變更單內(nèi)容施工完業(yè)主、施工單位9工藝管道壓力試驗(yàn)AGB5023597 規(guī)定業(yè)主、施工單位10管道坡口加工C機(jī)加工坡口角度,表面質(zhì)量業(yè)主11管道開孔、馬鞍口組對C開孔規(guī)格、管內(nèi)清潔業(yè)主12合金鋼管焊前預(yù)熱C預(yù)熱溫度、范圍、時間業(yè)主13焊縫外觀C無藥皮、飛濺、咬肉等明顯外觀缺陷業(yè)主14管段驗(yàn)收C預(yù)制管段內(nèi)潔、封口業(yè)主5、HSE管理5.1一般規(guī)定 a）.。業(yè)主所有施工人員必須按公司規(guī)定穿戴好勞保著裝; b）。.。.。管子加工時加強(qiáng)機(jī)具管理，定時進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。所有用電設(shè)備、機(jī) 具必須實(shí)行保護(hù)接零； c）。.。

28、手動電器必須用橡膠軟線做電源線。電焊機(jī)的把線應(yīng)用YHS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，嚴(yán)禁用角鋼、扁鋼、圓鋼做地線.電源開關(guān)、用電設(shè)備、電纜要有標(biāo)示牌； d).。所有的開關(guān)、插座和插頭保護(hù)蓋要完好，不許用兩個線頭直接插在插座孔內(nèi);電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起,嚴(yán)禁亂拉亂拽電線,不許用金屬絲綁扎電線和電纜; e）.。.。預(yù)熱及熱處理時,要有專人看護(hù)，并設(shè)護(hù)欄或警戒帶以防燙傷、觸電。 遇強(qiáng)風(fēng)、暴雨等天氣，不得進(jìn)行熱處理施工； f）.。.。施工用電嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”、“三級控制兩級保護(hù)”、“一機(jī)一閘一保護(hù)”,定期進(jìn)行絕緣檢測和接地電阻測量，維修電工進(jìn)行日常檢查。避免出現(xiàn)漏電保護(hù)器

29、失靈、插頭、插座破損、電纜老化絕緣不好等現(xiàn)象;電線、電纜必須按規(guī)定進(jìn)行架空、過路保護(hù)，休息室內(nèi)、金屬構(gòu)架上使用安全電壓照明； g）.。.高空作業(yè)必須系掛好安全帶，腳手架搭設(shè)牢固并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使 用； h).。.。.射線探傷作業(yè)必須辦理作業(yè)票，并按規(guī)定時間作業(yè);射線作業(yè)除有警 燈、警繩等常規(guī)防護(hù)外，還須加強(qiáng)監(jiān)護(hù)及巡檢。特別注意做好源的管理； i）.。成品管段的運(yùn)輸、吊裝必須經(jīng)過專業(yè)計(jì)算，作業(yè)人員服從統(tǒng)一指揮。 嚴(yán)禁利用生產(chǎn)設(shè)備、管道、管架、電桿及生產(chǎn)性建筑物、構(gòu)筑物做吊裝錨 點(diǎn); l）。.。吊車作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒繩,禁止非施工人員進(jìn)入，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)； m).。.。高壓管道試壓時，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，

30、嚴(yán)禁用手直接觸摸確定漏點(diǎn)位置，應(yīng) 泄壓后再采取必要的補(bǔ)漏措施; n).。.。試壓系統(tǒng)的放空、排凝點(diǎn)應(yīng)選擇適當(dāng)，不得指向作業(yè)人群或必要的工 作通道; 0）.。試壓時應(yīng)劃定具有必要安全距離的試壓區(qū),并設(shè)置警戒繩及警示牌， 設(shè)專人監(jiān)護(hù)； p).。.除執(zhí)行以上安全要求外,操作人員還應(yīng)遵守公司有關(guān)規(guī)定及煉油化 工安全規(guī)范的有關(guān)注意事項(xiàng)。執(zhí)行加氫裂化裝置配管施工方案有 關(guān)要求。5.2HSE危險(xiǎn)源分析報(bào)告序號工作步驟可能的危害或損失對危害的控制方法剩余危險(xiǎn)1材料運(yùn)輸交通事故1、 一聯(lián)合廠區(qū)內(nèi)限速15km/h；2、 司機(jī)有合格的駕駛證，身體健康狀況良好，反應(yīng)敏捷；3、 路況良好，禁止超載；4、 搬運(yùn)時帶勞保手

31、套,正確的搬運(yùn)方法。人員被吊機(jī)、車輛傷害1、 由專職指揮人員指揮,有合格的特殊工種操作證，夜間作業(yè)要穿熒光服；2、 使用合格的吊索，設(shè)警戒區(qū)；3、 確認(rèn)移動設(shè)備工作性能良好.嚴(yán)格遵守“十不吊”.人工搬運(yùn)造成傷害1、 現(xiàn)場要文明施工，施工場地要平整不得有雜物；2、 超重、超大材料嚴(yán)禁人工搬運(yùn)；3、 多人搬運(yùn)要協(xié)調(diào)一致、統(tǒng)一指揮.2管段加工電動機(jī)具漏電傷人1、所有用電設(shè)備、開關(guān)都必須有合格檢驗(yàn)標(biāo)識；2、用電設(shè)備、機(jī)具必須實(shí)行保護(hù)接零；電源開關(guān)、電纜要有標(biāo)示牌；3、所有的開關(guān)、插座和插頭保護(hù)蓋要完好，不許用兩個線頭直接插在插座孔內(nèi)。人員被機(jī)械故障傷害1、確認(rèn)加工設(shè)備工作性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各項(xiàng)檢驗(yàn)證

32、明齊全;2、各種吊具、索具經(jīng)檢驗(yàn)合格；3、定期維護(hù)保養(yǎng)。操作不當(dāng)傷人1、由專職人員進(jìn)行操作,并有合格的特殊工種操作證；2、作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止閑雜人等入內(nèi)，并設(shè)置警示牌;3、配合吊裝人員要聽從指揮,不得隨意亂動不相干的設(shè)備。3高空作業(yè)高空墜落,摔傷人員1、對高空作業(yè)人員進(jìn)行安全教育；2、檢查腳手架是否可靠；3、安全帶按規(guī)定佩帶，作業(yè)時要掛在高處.物體墜落對人員傷害1、對高處作業(yè)材料妥善放置，腳手板上不準(zhǔn)堆放過多的材料;2、高處作業(yè)人員的工具有牢固的放置位置;3、設(shè)立警示標(biāo)志,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。續(xù)表序號工作步驟可能的危害或損失對危害的控制方法剩余危險(xiǎn)4腳手架腳手架搭設(shè)1、對材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查;2、按操作規(guī)

33、程搭設(shè)；3、設(shè)立剪刀撐及斜撐，防止傾覆；4、 架體與建筑物牢固拉結(jié).不合格架設(shè)及架桿、索扣損壞傷人1、作業(yè)平臺設(shè)有防護(hù)欄2、架設(shè)有上下爬梯3、檢查驗(yàn)收，掛好驗(yàn)收合格牌后方可使用；4、 未經(jīng)檢查驗(yàn)收的架設(shè)，不得使用。5焊接作業(yè)弧光對人眼睛的傷害1、佩帶合格的防護(hù)鏡；2、減少夜間作業(yè)，適當(dāng)休息；3、施焊點(diǎn)設(shè)置遮擋。可能發(fā)生觸電傷害1、確認(rèn)電焊機(jī)性能完好；2、確認(rèn)二次線絕緣良好;3、保持作業(yè)環(huán)境干燥，穿絕緣鞋。6焊后熱處理線路漏電傷人員1、用電嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”、“三級控制兩級保護(hù)”、“一機(jī)一閘一保護(hù)”;2、定期進(jìn)行絕緣檢測和接地電阻測量，維修電工進(jìn)行日常檢查；3、避免出現(xiàn)漏電保護(hù)器失靈、插頭、

34、插座破損、電纜老化絕緣不好等現(xiàn)象；電線、電纜必須按規(guī)定進(jìn)行架空、過路保護(hù)。加熱燙傷人1、預(yù)熱及熱處理時，要有專人看護(hù)，并設(shè)護(hù)欄或警戒帶以防燙傷、觸電；2、遇強(qiáng)風(fēng)、暴雨等天氣，不得進(jìn)行熱處理施工。7無損檢測射線傷人1、射線探傷作業(yè)必須辦理作業(yè)票，并按規(guī)定時間作業(yè)；2、射線作業(yè)除有警燈、警繩等常規(guī)防護(hù)，還須加強(qiáng)監(jiān)護(hù)及巡檢。源射線傷人1、加強(qiáng)源的管理,應(yīng)專人負(fù)責(zé)；2、源射線探傷作業(yè)票，必須經(jīng)SEI和業(yè)主審批確認(rèn)并按規(guī)定時間作業(yè)；3、以文字形式通知周圍作業(yè)單位。8酸洗作業(yè)酸洗介質(zhì)傷人佩戴防護(hù)面具和耐酸膠鞋、手套環(huán)境污染廢液完全中和并運(yùn)到指定地點(diǎn)排放9管線試壓試壓介質(zhì)泄漏傷人1、高壓管道試壓時如有漏點(diǎn),

35、嚴(yán)禁用手直接觸摸確定漏點(diǎn)位置；2、試壓發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)采取卸壓補(bǔ)漏措施.排放試壓介質(zhì)傷人1、試壓系統(tǒng)的放空,排凝點(diǎn)應(yīng)選用適當(dāng)，不得指向作業(yè)人群或必要的工作通道；2、排放區(qū)域應(yīng)設(shè)置警繩。6、主要施工機(jī)具及措施用料序號機(jī)械名稱型號規(guī)格數(shù)量單位1逆變電焊機(jī)ZX7-500ST15臺2熱處理設(shè)備RWK-2401臺3空壓機(jī)YV-6/81臺4試壓泵4DSY-632臺5汽車吊25T2臺6汽車吊8T1臺7管子切斷機(jī)4001臺8運(yùn)輸車12m/20t1臺9X射線探傷儀3臺10射線探傷儀2臺11硬度檢測儀1臺12超聲波探傷儀1臺13小型水泵2臺14液壓扳手1臺15計(jì)算機(jī)1臺16無線對講機(jī)2對17壓力表40MPa8塊18鋼板=30519鋼板=24320無縫鋼管275。550m21閥門PN4.0 DN205個7、人員計(jì)劃序號工 種人 數(shù)序號工 種人 數(shù)1管 工106電 工12焊 工107架子工13管理人員28普 工184起重工19司機(jī)25探傷工110合計(jì)56