1、拋丸防腐工程施工組織設(shè)計編制:審批:審核：單位：目錄一、施工編制依據(jù)2二、工程目標(biāo)2三、施工準(zhǔn)備及部署21、施工準(zhǔn)備22、施工部署3四、施工組織機構(gòu)41、施工組織機構(gòu)圖42、崗位職責(zé)4五、施工組織設(shè)計51、自動拋丸機表面處理及施工流程52、拋丸機操作規(guī)程73、高壓無氣噴涂84、手工刷涂10六、質(zhì)量管理121、質(zhì)量控制承諾122、質(zhì)量控制流程圖133、防腐質(zhì)量控制及措施表13七、HSE管理141、HSE組織機構(gòu)圖142、特點143、目的154、安全教育155、文明施工和環(huán)保166、場地管理及防火177、電動機具安全要求178、施工現(xiàn)場應(yīng)急反應(yīng)流程圖189、施工現(xiàn)場工作危害分析表19一、施工編制依

2、據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工與驗收規(guī)范 HGJ22991石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-2008石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范SH/T3022-2011石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范SH/T35482011石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)范SH/T3606-2011涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB769103石油化工鋼結(jié)構(gòu)防腐保護技術(shù)規(guī)范SH/31372003鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料通用技術(shù)條件GB14907鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范GB502052001建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194-93石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文

3、件規(guī)定SH/T 35032007二、工程目標(biāo)1、HSE目標(biāo)：達到安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地，執(zhí)行HSE標(biāo)準(zhǔn)。2、質(zhì)量目標(biāo):確保工程達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3、工期目標(biāo)：根據(jù)甲方工期要求完成任務(wù)。三、施工準(zhǔn)備及部署1、施工準(zhǔn)備1）積極組織技術(shù)人員,做好技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作,備齊工程所需的資料和施工所用的材料，組織好施工所需勞動力和工機具。向施工人員進行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施.2）根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同,擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求,組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行

4、儲存和保管. 3)成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)，建立健全各項規(guī)章管理制度，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則,把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu).4）建立精干的施工隊伍，認真考慮專業(yè)工種的合理配合,技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求,按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組。按照勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全文明施工等方面的教育.5）在鋼結(jié)構(gòu)、鋼板和管道工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全教育，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 6）為了加快施工準(zhǔn)備工作的進度，加強與業(yè)主和監(jiān)理單位之間的協(xié)

5、調(diào)工作,密切配合，使施工準(zhǔn)備工作有領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計劃和分期分批地進行。 7)對鋼結(jié)構(gòu)、鋼板和管道工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好,使用功能齊全。2、施工部署（1）施工順序的劃分為了合理地安排、組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點,結(jié)合實際情況，按先防腐后安裝，先單體后整體的施工順序進行施工，結(jié)合工程進度、配合安裝單位進行施工.主要施工順序如下：1）鋼板、鋼管、鋼結(jié)構(gòu)等原材料入場。2）材料檢驗：對原材料運至拋丸現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)、鋼板、鋼管，首先要經(jīng)過原材料檢驗管理流程：檢查其工件是否有損壞,形狀是否符合規(guī)范，原材料的材質(zhì)和規(guī)格標(biāo)識是否正確，并按照有關(guān)的操作

6、規(guī)程進行檢驗，以確保工程質(zhì)量。3）鋼板、鋼結(jié)構(gòu)、鋼管原材料開始拋丸除銹，噴涂或涂刷油漆。4）防腐完成的，與安裝單位交接工序。根據(jù)施工的特點，將本工程的施工分為三個施工階段。1）拋丸除銹階段：鋼板拋丸除銹、鋼管拋丸除銹、鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹噴涂底漆的施工階段。2）部分工程材料可以在防腐場地完成中間漆、面漆噴涂施工階段(預(yù)留焊口）。3）設(shè)備、管道安裝試壓完成后,對焊口除銹防腐處理。（2）工作流程1)原材料進入拋丸機：鋼板、鋼管、鋼結(jié)構(gòu)等原材料運輸?shù)綊佂铏C的入口輥筒上.2）拋丸過程：鋼板、鋼管、鋼結(jié)構(gòu)等材料在輥筒上勻速前進經(jīng)過機內(nèi)的拋頭，保證除銹質(zhì)量達到Sa2.5級。3）底漆噴涂過程，已拋丸合格的材料經(jīng)過

7、各方檢驗合格后,采用高壓無氣噴涂油漆。4)防腐后材料出場：已完成底漆的材料半成品、成品等，與安裝單位的交接工作。四、施工組織機構(gòu)1、施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理現(xiàn)場負責(zé)人安全員施工員質(zhì)檢員各施工班組2、崗位職責(zé)建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場負責(zé)人，施工員、質(zhì)檢員、安全員的三級質(zhì)量管理體系，形成有項目經(jīng)理到各施工方的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，制定科學(xué)的質(zhì)量自治保證體系，并明確各崗位職責(zé).項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)者與管理者，是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，對工程質(zhì)量終身負責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)與組織有關(guān)人員編制項目質(zhì)量計劃.現(xiàn)場負責(zé)人:認真執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項法規(guī)、規(guī)章制度及安全操作規(guī)程,合理安排班組人員工作。監(jiān)督本單位人員遵守勞

8、動、安全紀(jì)律，制止違章作業(yè)，做到不違章指揮.施工員：認真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組員工工作，對本班組人員在生產(chǎn)中的安全和健康負責(zé)。認真落實安全技術(shù)交底，做好班前講話。質(zhì)檢員：對產(chǎn)品的質(zhì)量負責(zé)、做好現(xiàn)場的檢查工作，隨時指出工程的質(zhì)量問題,保證每道工序施工質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。安全員：積極貫徹和宣傳業(yè)主公司及項目管理公司的各項安全規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查項目部范圍內(nèi)責(zé)任制的執(zhí)行情況；定期制定安全工作計劃和方針目標(biāo),并負責(zé)貫徹實施.對廣大職工進行安全教育，并開展危險預(yù)知教育活動。五、施工組織設(shè)計1、自動拋丸機表面處理及施工流程1.1拋丸機除銹能力及工作流程原材料進場 材料檢驗合格材料堆

9、放平整,按不同規(guī)格堆放 送入拋丸機 拋丸除銹 表面處理檢驗合格 油漆材料檢驗合格 噴涂油漆 檢測厚度,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗 產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護驗收合格送至堆場 與安裝交接在安裝完畢試壓完成后再對焊縫進行打磨處理，并對焊縫重涂油漆。1。2自動拋丸機技術(shù)要求1。2.1所有需防腐的鋼材（鋼管、鋼板、鋼結(jié)構(gòu)等）均須按拋丸除銹工藝進行表面處理，將構(gòu)件表面的氧化皮、銹斑、鐵屑、防銹涂膜、油脂、灰塵和固體污染物等徹底除凈。除銹處理等級達到設(shè)計要求的Sa2。5級。1。2.2如工件表面有酸、堿、鹽類等腐蝕物，可用清水沖洗干凈后自然風(fēng)干或用壓縮空氣吹干；拋丸前應(yīng)首先檢查鋼材外表面，確保鋼材表面無焊瘤、飛濺、針孔、飛邊和毛刺

10、等.若與要求不符,則必須通過打磨加以清除，用清潔劑或溶劑將鋼材內(nèi)外表面的油漆、污垢清除干凈。1。2。3拋丸用磨料:鋼丸直徑0.51.2mm.1。2。4拋丸除銹處理后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求及檢測1.2。4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):除銹后的鋼材內(nèi)外壁除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和 除銹等級中的Sa2.5級以上.1.2。4。2質(zhì)量檢測:可按GB892388標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)照片或樣板進行目視比照。1.2.5防腐底漆的施工,第一遍底漆應(yīng)在除銹完成4小時內(nèi)施工,以防發(fā)生第二次銹蝕，第一遍底漆施工前，必須清掃工件表面。1。2。6拋丸除銹之前，調(diào)試好各種類型的材料，如鋼板、小型鋼管、結(jié)構(gòu)件在輥道上旋轉(zhuǎn)的位置。

11、1.2。7雨天盡量不拋丸除銹結(jié)構(gòu)件和小型鋼管，因為雨水的存在會影響鋼丸，造成鋼丸返銹或結(jié)塊，進而影響除銹的質(zhì)量.1.3鋼板、鋼管、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程注意事項1。3.1材料進入到防腐現(xiàn)場，按不同的材料類型，必須采用不同的吊裝夾具來裝卸材料.吊具采用高強度鋼板鉗進行吊裝，可以最大程度地保證鋼板在吊裝過程中受力均勻不變形.1.3。2鋼板堆放的場地要平整，同厚度鋼板疊層堆放,以保證鋼板進場后不因堆放原因而產(chǎn)生變形。鋼管、鋼結(jié)構(gòu)吊裝中防止鋼絲繩拖鉤,并做好規(guī)格分類堆放。1.3.4已進行底漆涂裝好的鋼材必須加以保護，保證涂裝后2小時內(nèi)不受雨淋，以漆膜完全固化為準(zhǔn)，避免涂層劃傷、碰撞。涂裝好的產(chǎn)品必須按規(guī)定進行

12、疊放，并保證空氣流通，使漆膜盡快固化.2、拋丸機操作規(guī)程2.1、準(zhǔn)備工作2。1.1檢查拋丸機是否存在異常,運輸軌道有無異物,壓縮空氣是否準(zhǔn)備完畢(打開空壓機或者供氣管道閥門）,外接電源是否接通及其他常規(guī)檢查,然后打開電器柜門，打開主電源，關(guān)好電器柜門。吊裝待清理構(gòu)件：選擇合適運輸臺架，將臺架上鐵砂清理干凈,以防構(gòu)件相對臺架滑動.將要拋丸的構(gòu)件放到臺架上（注意:前后左右盡量居中放置，以防運動時碰撞或者卡在機器里面）。2。1.3開動機器：戴好防護用具，按正確操作次序依次打開各部件開關(guān).不得一次全打開。2.1。4清理鐵砂:當(dāng)構(gòu)件一端從機器里出來時，打開風(fēng)機吹去構(gòu)件上鐵砂（注意:盡量將鐵砂吹入拋丸機，

13、以免鐵砂減少)。2.1。5關(guān)閉機器：待構(gòu)件尾部出來時依次關(guān)閉各丸閥、60秒后關(guān)閉各拋丸器、60秒后關(guān)閉縱向螺旋、30秒后關(guān)閉橫向螺旋、30秒后關(guān)閉斗提機，最后關(guān)閉除塵風(fēng)機。準(zhǔn)備再次開啟機器:將拋丸后的構(gòu)件吊走（也可將軌道退回后再將構(gòu)件吊走），清理干凈臺架準(zhǔn)備清理下一個構(gòu)件。重復(fù)執(zhí)行2、3、4、5步驟，不得馬虎大意。2.1。7下班收尾工作：清理地上和坑道鐵砂并回收，關(guān)閉主電源和氣源,收拾好吊鉤等用具，做好衛(wèi)生交接工作。2。2、拋丸機操作注意事項2。2。1禁止不帶防護用品操作拋丸機.2。2。2添加或者回收鐵砂時必須先開啟除塵風(fēng)機、橫向螺旋、斗提機和縱向螺旋.禁止在間隔時間很短的狀態(tài)下連續(xù)開啟各個控

14、制開關(guān)。防止電流過大燒壞儀表。2。2.4定期檢查各耐磨件的磨損情況，定期清理過濾網(wǎng)和丸閥處垃圾.2。2.5在吊裝的過程中不得將身體至于構(gòu)件下方，避開構(gòu)件下落的方向,注意吊裝安全.3、高壓無氣噴涂3.1涂裝前的準(zhǔn)備涂料開桶：開桶時，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內(nèi).開桶后若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，則應(yīng)將漆皮整塊或分成若干塊取出,而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的涂料.攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在油漆使用前須將桶內(nèi)的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。配比：雙組分的油漆，在使用前必須將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后,按指定的比例均勻混合。在油漆配

15、比過程中，必須掌握好用量，用多少,配多少，以免造成浪費。稀化:一般涂料產(chǎn)品在出廠時，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶后經(jīng)攪拌即使用,但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低等情況不同，在使用時，有時需用稀釋劑來調(diào)整粘度。各種涂料使用的稀釋劑以及稀釋劑的最大用量都在說明書中有明確的規(guī)定.用量不得超過規(guī)定的數(shù)量，否則會造成涂料的報廢或性能下降等后果。攪拌:由于涂料在使用過程中很容易沉淀，因而涂料在噴涂時，必須保證容器內(nèi)的涂料按一定的速度進行攪拌.3.2 涂裝技術(shù)要求涂裝施工采用高壓無氣噴涂工藝：無氣噴涂涂料揮發(fā)性成份少，現(xiàn)場漆霧飛揚少，涂料利用率高，漆膜質(zhì)量好.調(diào)節(jié)高壓無氣噴涂槍

16、頭時，應(yīng)將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻，以免造成漆膜不均。噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。遇表面粗糙、邊緣、彎曲處，應(yīng)特別注意。在焊縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂加補一道。對噴涂不能到達的隱蔽部位可用手工噴涂補充。噴射角度可控制在3080之間,一般應(yīng)避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴涂可控制在3040厘米左右,噴槍距工件控制3040厘米左右，以減少漆幅搭接,保持一定的漆液沖擊力，達到增強漆膜附著力的效果。油漆的噴刷操作，由里到外、縱橫交錯進行,手持噴槍使噴束始終垂直于表面,噴槍移動均勻(如下圖）.上道油漆施工完畢后,必須經(jīng)過固化（表干,以油漆使用說明書涂裝間隔為準(zhǔn)），局部處

17、理、清除表面灰塵等工序,方能進行下道面漆的涂刷，層面結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，不得有分層現(xiàn)象。潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層表面未完全干透或涂裝環(huán)境中揚塵過多時，涂裝作業(yè)應(yīng)停止。涂漆應(yīng)按規(guī)定的漆膜厚度進行。高壓無氣噴涂涂裝速度快、均勻， 又可獲得厚膜。使用無氣噴涂時，噴槍與被涂物面應(yīng)維持在一個水平距離上，操作時要防止噴槍作長距離或弧形的揮動。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應(yīng)在噴涂前用油漆刷預(yù)涂一遍,以確保這些部位的膜厚。漆膜厚度的控制,為了使涂料能發(fā)揮其最佳性能,足夠的漆膜厚度極其重要。因此必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度,用刷涂或滾涂的每道漆膜較薄，所以其涂裝道數(shù)至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數(shù)多一倍，才能達到所

18、規(guī)定的厚度.施工時應(yīng)按用量進行涂裝,使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。漆膜應(yīng)無缺陷或損壞。若漆層因焊接作業(yè)或其它原因而受損，應(yīng)對該區(qū)域進行處理,按設(shè)計規(guī)定的涂料品種、厚度補漆修復(fù)。3.3涂裝環(huán)境鋼材表面:涂裝時，要注意鋼材表面狀況和大氣環(huán)境.涂裝施工須在鋼材表面溫度高于露點溫度3以上，相對濕度在85以下（使用濕度表現(xiàn)場監(jiān)控)的條件中進行,當(dāng)鋼材表面受雨水的影響時，不能進行涂裝。施工溫度：在氣溫低于5的低溫條件下，水性涂料的固化反應(yīng)已經(jīng)停止,因而不能施工。當(dāng)在30以上的溫度條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快。在無氣噴涂時，油漆內(nèi)的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴

19、的現(xiàn)象，應(yīng)將噴槍盡量接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂。如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可以加入產(chǎn)品說明書中指定的稀釋劑進行稀釋，直至不出現(xiàn)干噴現(xiàn)象為止。3。4其他注意事項施工環(huán)境應(yīng)保持干凈，施工前需佩戴好勞保用品.設(shè)備使用完畢或停滯間隔4h以上時，必須將設(shè)備認真清洗干凈。嚴(yán)禁將噴槍對著人,以免發(fā)生事故。涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同，在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進行施工，否則將會影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落.涂料應(yīng)存放于溫度較低、通風(fēng)和干燥之處,遠離熱源,避免日光直射并隔絕火種;在施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁明火。涂裝前，應(yīng)確認所用涂料品種、規(guī)格、批號、貯存期等是否符合規(guī)定。涂層的外觀要

20、求,表面色澤均勻，平整光滑，無流掛，不產(chǎn)生明顯桔紋，不存在各類污物及斑痕等。4、手工刷涂4.1、涂刷工藝4.1。1手工刷涂施工：涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷.用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔.4.1。2 涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等.特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補刷與一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料.4.1.3 防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求。4。1.4 涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的技術(shù)

21、要求及配比進行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢瑁雇暗壮恋砦锘旌暇鶆颉９こ逃昧吭试S的施工時間,應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)工程量用多少、配多少。4。1.5使用涂料時，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。4.1.6 使用稀釋劑時,其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.4.1。7 涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預(yù)涂.4.1。8 涂層的第一道漆膜干后,方可進行下道涂層的施工。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。4.1.9

22、 涂刷時，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。4.1.10 所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整,顏色一致無針孔、氣泡、流掛 、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。4.1.11每道要序施工隱蔽前要經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收.4。1.12 在涂料施工中,應(yīng)依次按順序進行，切忌隨意亂涂。4。2、防腐涂層質(zhì)量檢查方法A、檢測儀器：表面溫度計，干、濕度表，干、濕膜測厚儀。 B、除銹檢查：用GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的照片與金

23、屬表面對照,看是否達到除銹級別。C、 涂裝檢查： 外觀:應(yīng)平整均勻、無流掛、疏松、露底、皺紋、針孔、起泡等現(xiàn)象，膜厚應(yīng)達到設(shè)計厚度。 涂裝過程中，應(yīng)用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度,涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。 干膜厚度測量時，應(yīng)在漆膜干燥后進行,每遍干漆膜厚度的允許偏差為+5微米，涂層干漆膜總厚度，允許偏差為+25微米. 根據(jù)單位工程質(zhì)量和分部工程質(zhì)量，請甲方對整個工程做總體質(zhì)量評定,辦理交接手續(xù).六、質(zhì)量管理1、質(zhì)量控制承諾嚴(yán)格執(zhí)行防腐保溫施工國家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)行業(yè)規(guī)范及ISO9001質(zhì)量保證體系.建立健全的質(zhì)量保證體系。對本工程的施工質(zhì)量由項目部質(zhì)檢組、班組質(zhì)檢員質(zhì)量監(jiān)督檢

24、查。做到施工班組自查、項目部常查。對施工質(zhì)量實行跟蹤監(jiān)督，每道工序都要實行自檢自查,做到合格一道再做下一道，發(fā)現(xiàn)問題及時改正,不符合質(zhì)量要求的無條件立即返工。實行質(zhì)量獎罰制度。對重視施工質(zhì)量并有一定貢獻者予以精神和物質(zhì)獎勵；對不負責(zé)任、不講究質(zhì)量者給予批評教育，對給工程造成質(zhì)量事故損失者則要予以重罰。2、質(zhì)量控制流程圖質(zhì)量控制體系文件原材料控制拋丸控制噴涂控制總體控制原材料進場控制使用前檢驗控制拋丸處理拋丸粗糙度控制拋丸驗收噴涂油漆噴漆厚度控制噴涂驗收試壓完成防腐處理成品保護控制材料物資控制整個過程表面處理控制整個過程隱蔽工程控制整個過程最終驗收控制整個過程3、防腐質(zhì)量控制及措施表序號現(xiàn)象原因

25、對策1防腐材料不符合要求沒有出廠合格證明或未經(jīng)過復(fù)驗使用的防腐材料必須有出廠合格證明且經(jīng)過復(fù)驗2涂層附著不牢金屬表面鐵銹、污垢未清除干凈就作業(yè)形成二層皮做防腐層前，先將金屬表面清理干凈，除銹要徹底3厚度達不到標(biāo)準(zhǔn)要求防腐層層數(shù)、厚度未按標(biāo)準(zhǔn)施工防腐層應(yīng)按設(shè)計要求進行施工，并用測厚計檢測4涂層厚薄不勻涂料配合比不合格，調(diào)和不均勻，稠度有誤配比時，比例要符合說明書要求，準(zhǔn)確,稠度要適宜。在刷涂時每次用量不要過多,涂抹要均勻，調(diào)制的涂料及時使用，不能存放時間過長.5流掛施工粘度過低，涂膜又太厚，毛刷蘸料太多，施工場所太高，涂料本身干性又較慢調(diào)整涂料施工粘度適中，增加施工道數(shù)，每道不宜太厚,毛刷蘸料不

26、能太多，施工場應(yīng)通風(fēng)良好，溫度不宜過高，一般應(yīng)在1525。6起泡涂膜與水接觸或里暴曬在高濕大氣中，底漆涂后未干透就遭雨淋，致使部分水分浸入,如不除去即涂面漆，經(jīng)日曬受熱會起泡涂料在施工時切勿與水接觸，底漆應(yīng)在完全干之后，表面的水分除凈后再涂面漆.7開裂、脫落頭道漆未干透就涂二道漆，涂層太厚，表層干而內(nèi)層沒干透應(yīng)在頭道漆干透后再涂二道漆，施工中每道涂膜不宜過厚.8濕膜厚度濕膜厚度偏差較大用濕膜厚度儀檢測，調(diào)整稀釋比例，噴涂速度七、HSE管理項目經(jīng)理 施工經(jīng)理 HSE經(jīng)理 HSE監(jiān)督1班長： HSE監(jiān)督2 電工： HSE監(jiān)督3 安全員： 1、HSE組織機構(gòu)圖2、特點（1）安全教育的全員性：所有參與

27、工程施工的人員都必須接受安全教育,任何人不得例外。(2）安全教育的長期性：安全教育貫穿于每個職工工作的全過程；安全教育貫穿于每個工作施工的過程；安全教育貫穿于施工企業(yè)生產(chǎn)的全過程.（3）教育的專業(yè)性：針對安全生產(chǎn)的管理性和技術(shù)性進行專業(yè)性的安全教育。3、目的通過安全培訓(xùn)教育，了解安全生產(chǎn)和勞動保護的法律、法規(guī)，掌握安全知識與技能,運用先進的、科學(xué)的方法，避免生產(chǎn)中的不安全行為，消除一切不安全因素，防止事故的發(fā)生,實現(xiàn)安全生產(chǎn)，確保“零事故目標(biāo)”。4、安全教育教育的內(nèi)容(1）入場安全教育 對所有新進場的員工實施企業(yè)、項目、班組三級入場安全教育培訓(xùn)。（2）安全知識教育 由HSE經(jīng)理組織實施，采用多

28、樣化形式進行。(3）安全技能教育 針對各工種專業(yè)特點進行安全操作、安全防護所必須具備的基本技術(shù)知識的教育。教育的對象 （1)管理人員的安全教育 根據(jù)HSE目標(biāo)管理和責(zé)任制對管理人員進行安全教育，全面提高管理人員的安全管理水平,樹立安全生產(chǎn)意識，增強安全生產(chǎn)責(zé)任心,使安全生產(chǎn)責(zé)任制落到實處。（2）新工人的三級安全教育 1)公司安全教育 業(yè)主安全管理規(guī)章制度；安全生產(chǎn)與勞動保護工作的目的、意義等.2）項目（施工現(xiàn)場）安全教育 本項目工程施工生產(chǎn)的特點，施工現(xiàn)場的一般安全管理規(guī)定、要求。施工現(xiàn)場主要事故類別,常見多發(fā)性事故的特點、規(guī)律及預(yù)防措施，事故教訓(xùn)等。本工程項目的基本情況(工程類型、施工階段、

29、作業(yè)特點等），施工中應(yīng)注意的安全事項.3）班組教育本工程作業(yè)的安全技術(shù)操作要求。本班組施工生產(chǎn)概況，包括工作性質(zhì)、職責(zé)、范圍等。本人及本班組在施工過程中所使用或遇到各種生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施、電氣設(shè)備、機械、工具的性能、作用、操作要求、安全防護要求。個人使用和保管的各類勞動防護用品正確穿戴、使用方法及勞動用品基本原理與主要功能.發(fā)生傷亡事故或其他事故，應(yīng)采取的措施要求。（3）特種人員的安全教育 1）作業(yè)人員的范圍:電工作業(yè)、場內(nèi)機動車輛、登高架設(shè)作業(yè)、以及國家有關(guān)部門批準(zhǔn)的其他行業(yè)。2）從事特種作業(yè)的人員，必須經(jīng)國家規(guī)定的有關(guān)部門進行安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格取得正式操作證者,方可上崗作業(yè)5

30、、文明施工和環(huán)保文明施工是企業(yè)信譽的窗口，質(zhì)量的依托，安全的保證，效益的源泉。本工程公司將堅定不移地創(chuàng)建文明施工示范工地,嚴(yán)格貫徹執(zhí)行文明施工的標(biāo)準(zhǔn)。具體措施如下:進入現(xiàn)場施工人員必須統(tǒng)一著裝，佩帶安全帽和證明其身份的上崗證。現(xiàn)場門樓標(biāo)牌 施工現(xiàn)場設(shè)置宣傳欄,明顯處張貼安全文明標(biāo)語牌、安全警示標(biāo)牌。材料堆放 現(xiàn)場工具、構(gòu)件、材料按空間布局有次序堆放.不同材料分類堆碼整齊，掛上產(chǎn)品標(biāo)識牌。個人防護用品所有安全帽要有帽帶固定,尤其在高空作業(yè)情況下；在超過2米高處作業(yè)時必須系雙掛鉤帶緩沖全束式安全帶;所有員工要按要求統(tǒng)一著裝，禁止穿短衣、短褲.6、場地管理及防火工作區(qū)、倉庫等都要認真清理，材料、電纜

31、、電線,要有序堆放，易燃的東西，要及時隔離和清除，要有足夠的消防設(shè)施，合格的員工來實施，并有相應(yīng)的計劃和規(guī)章制度，要保持通道暢通,垃圾分類存放，保持上述區(qū)域的整潔衛(wèi)生.7、電動機具安全要求(1）電動工具應(yīng)適當(dāng)?shù)木S修，所有的安全特征必須滿足功能.（2)為保證安全，使用電動工具應(yīng)有牢固可靠的保護接地裝置。（3）電動工具和設(shè)備的防護裝置不應(yīng)拆除更改。（4）工具和設(shè)備的防護裝置有缺陷或無效時應(yīng)修理或拆除。(5）對電動工具提供的電壓不應(yīng)超過標(biāo)注的額定容量。(6)電動工具在使用中不得任意調(diào)換插頭.（7）使用過程中要經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線或電纜護套破裂；接地線脫落，插頭插座開裂，接觸不良以及斷線運

32、轉(zhuǎn)等故障時，應(yīng)即修理，否則不得使用。（8）電動工具由專人保管，存放于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。（9）嚴(yán)格按照規(guī)定佩帶個人勞動保護用品。8、施工現(xiàn)場應(yīng)急反應(yīng)流程圖應(yīng)急指揮中心現(xiàn)場急救搶救傷員穩(wěn)定傷員現(xiàn)場急救結(jié)束進行事故調(diào)查現(xiàn)場急救轉(zhuǎn)移傷員事故發(fā)生地點1.組織調(diào)度急救行動2.通知事先聯(lián)系的醫(yī)院3.安排醫(yī)生護士護送傷員HSE經(jīng)理項目領(lǐng)導(dǎo)HSE監(jiān)督1.醫(yī)療急救確認2.急救小組確定醫(yī) 生施工現(xiàn)場：1.注意維護事故現(xiàn)場提供現(xiàn)場急救 2.撥打緊急救助電話通知現(xiàn)場監(jiān)督 3。向應(yīng)急指揮中心匯報:事故位置受傷人員情況事故的簡要情況采取的措施總指揮 1。組織急救小組2。落實急救車輛3.通知甲方代表4.開展

33、急救工作報告電 話1.保持與現(xiàn)場的聯(lián)系；2.現(xiàn)場的情況隨時報告項目經(jīng)理；3.保持與救護車的聯(lián)系；4.保持與醫(yī)院的聯(lián)系；5。記錄所有的聯(lián)系和通話內(nèi)容。9、施工現(xiàn)場工作危害分析表工作名稱：拋丸機除銹過程 分析小組成員： 日期：工作步驟描述危害/潛在事故危害對象風(fēng)險級別控制/恢復(fù)措施行動/負責(zé)人原材料吊裝運輸管道、鋼結(jié)構(gòu)脫勾；鋼絲繩斷裂;鋼材撞人現(xiàn)場施工人員高1、 召開班前安全會議;2、 作業(yè)人員配備必備的勞保用品；3、 每次吊板前檢查吊具、鋼絲繩等安全狀況，每天做巡檢記錄。拋丸機除銹粉塵污染、鋼丸飛出傷眼睛、設(shè)備漏電、機械傷害現(xiàn)場施工人員中1、 召開班前安全會議；2、 作業(yè)人員配備必備的勞保用品；3、 拋丸機安裝配套的除塵、積塵器，防止灰塵外漏；4、 拋丸機出口與入口兩端有膠條板封閉,任何時候都戴好護目眼鏡，嚴(yán)禁人員進入；5、 拋丸機設(shè)備與大地連接，確保不發(fā)生事故，非操作人員禁止操作。油漆噴涂施工吸入漆霧、中毒、火災(zāi)現(xiàn)場施工人員高1、 召開班前安全會議；2、 作業(yè)人員配備必備的勞保用品，任何時候都必須戴防毒口罩。3、 禁止帶煙火進行作業(yè)，調(diào)配油漆應(yīng)在指定區(qū)域進行。4、 手電鉆經(jīng)檢驗合格后才能使用,確保漏電保護裝置有效。5、 空壓機經(jīng)檢驗合格后才能使用，確保漏電保護裝置有效。6、 周圍10米內(nèi)有動火作業(yè)嚴(yán)禁噴涂作業(yè)。