1、xx市中環(huán)路快速化工程中環(huán)南線S標、S-標（MK5+519。6MK9+219。00）旋挖鉆鉆孔灌注樁施工方案xx集團股份有限公司xx市中環(huán)快速化改造工程項目部xx年12月xx市中環(huán)路快速化工程中環(huán)南線S-標旋挖鉆鉆孔灌注樁施工方案1、 工程概況xx市中環(huán)快速化工程中環(huán)南線SIII標起于MK5+519.6，終于MK9+219，全長約3.7km。本標段為中環(huán)路南線工程S-標及涉及部分S標道路段，以G312國道柏廬路為起點，南亞路為工程終點。本工程高架橋工程樁基均為鉆孔灌注樁，并根基現(xiàn)場施工條件部分樁基采用旋挖鉆鉆孔灌注樁，部分采用旋挖鉆鉆孔灌注樁。主線高架、跨青陽港地面橋（孔巷大橋）采用樁徑為15

2、00mm，樁長49.176m不等。匝道樁徑為1200mm，樁長43.552.1m不等。（詳見鉆孔灌注樁結(jié)構(gòu)形式匯總表）。墩臺號樁徑根數(shù)墩臺號樁徑根數(shù)MC1-MC24#150208根MC53橋臺樁基1208RL0RL1212052根MC6612010RA1RL1212050根FB01208MC24MC49#150159根FC01208MC49MC66150164根FB251208MD0MD315018根FB231208FB0-FB25150150根MD012010FC0-FC23150138根本次方案編制主要為實施方案，編制范圍為全線鉆孔樁施工，其中青陽港主墩施工詳見青陽港橋?qū)ｍ検┕し桨?具體施

3、工參數(shù)將根據(jù)試樁工藝做局部調(diào)整。2、編制依據(jù)1、相關(guān)施工圖紙2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ/T F50-2011）4、公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程(JTJ/T F81012004）5、公路工程技術(shù)標準(JTG B012003）6、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ 07695）其他相關(guān)規(guī)范。3、工程施工總體部署3.1、施工區(qū)段劃分按照現(xiàn)場施工總體布置和區(qū)段劃分，本工程鉆孔灌注樁擬分為4個區(qū)段實施，具體詳見下表：序號施工段起始墩號軸線（根）主要工作量備注1第一施工段MC0-MC24#25鉆孔灌注樁,共計208根，7聯(lián)箱梁24墩含下部結(jié)構(gòu)RL

4、0RL1212鉆孔灌注樁共計52根，4聯(lián)箱梁RA1-RL1212鉆孔灌注樁共計50根，4聯(lián)箱梁2第二施工段MC24-MC4922鉆孔灌注樁，共計159根,8聯(lián)箱梁49墩含下部結(jié)構(gòu)3第三施工段MC49MC6620鉆孔灌注樁共計182根，6聯(lián)箱梁MD0MD33鉆孔灌注樁共計28根，1聯(lián)箱梁4第四施工段FB0-FB2526鉆孔灌注樁共計166根，掛籃一聯(lián),8聯(lián)箱梁FC0-FC2324鉆孔灌注樁共計154根，掛籃一聯(lián)， 7聯(lián)箱梁3.2、施工前技術(shù)準備由技術(shù)負責(zé)人負責(zé)，并組織專業(yè)工程師及技術(shù)人員對圖紙進行詳細會審,搞清工程概況準確理解設(shè)計.特別對其中的新技術(shù)、新工藝以及有疑義的地方，匯總向設(shè)計部門請教，

5、確保萬無一失.工程技術(shù)科做好技術(shù)交底書，并對施工隊、施工班組進行詳細的技術(shù)交底的工作。3。3、鉆孔樁成孔技術(shù)控制指標1、鋼護筒控制指標護筒內(nèi)徑宜比樁徑大200400MM, 高出地面0。3m， 埋置深度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況埋設(shè)24m。地層好不漏漿可埋設(shè)稍淺，若地層較差出現(xiàn)漏漿宜埋設(shè)長些。2、 鉆速控制要求旋挖鉆鉆進主要由人為控制，鉆進速度與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比大大提高，這樣就有效地保證了工程的進度。 為了保證成孔質(zhì)量應(yīng)嚴格要求鉆機操作人員保證下沉?xí)r間控制在8m/h，不得過快成孔.3、泥漿性能要求：成孔比重:粘土層比重1。1、粘度18-22S、含砂率2 砂層比重1.3、粘度1822S、含砂率6%清空泥漿

6、指標：比重1.1、粘度1822S、含砂率2沉渣 D=150cm 30cm；D=120cm 20cm.5、鉆進成孔控制指標鉆進成孔中為確保鉆孔深度達到設(shè)計樁深，需實時觀測旋挖鉆鉆進深度以避免超鉆漏鉆，確保孔深誤差小于100mm。終孔后用重錘法測量鉆孔垂直度，并記錄.若孔斜超差，則選用小參數(shù)掃孔，直至達到設(shè)計。垂直度偏差0.5%。3.4、施工設(shè)備1、鉆孔設(shè)備: SR280R旋挖鉆；2、檢測設(shè)備：粘度儀、比重儀、泥漿含砂率測定器、秒表、測繩；3、人造漿攪拌設(shè)備：1.5立方拌漿桶;4、泥漿傳輸設(shè)備：4P泥漿泵。3。5、材料準備1、 鈉基膨潤土人造泥漿（10t）；2、 CMC（100kg）；3、 重晶石

7、粉(200kg）;3.6、人員準備根據(jù)前期對樁基施工的總結(jié)和計劃安排，本次在成孔期間進行24小時不間斷監(jiān)控，具體計劃為：1、對所有參與施工的人員進行上崗培訓(xùn)，了解施工工藝、參數(shù)控制、會使用各類檢測儀器；2、樁機操作人員應(yīng)做好鉆進記錄和混凝土灌注記錄；3、安排現(xiàn)場值班人員對現(xiàn)場施工進行監(jiān)督，對鉆孔樁施工做施工記錄；4、值班人員應(yīng)記錄鉆孔樁鉆進進度、每次清空的泥漿指標、鋼筋籠焊接時間并驗收拍照、混凝土灌注進度和灌注總方量.5、值班人員要嚴格控制泥漿指標;4、施工基本流程圖測定樁位側(cè)埋設(shè)護筒側(cè)鉆機就位側(cè)鉆孔側(cè)清孔吊放鋼筋籠側(cè)安設(shè)導(dǎo)管籠水下澆筑混凝土拔除護筒凝土設(shè)置泥漿池制漿泥漿循環(huán)清渣5、鉆孔灌注樁

8、施工質(zhì)量控制本工程樁基礎(chǔ)采用1500mm、1200mm鉆孔灌注樁,鉆孔灌注樁樁長43m76m，砼為水下C30.5.1、施工部署1、施工準備鉆機開孔前，應(yīng)做好場地平整，挖設(shè)排水溝，設(shè)泥漿池制備泥漿，做試樁成孔，設(shè)置樁基軸線定位點和水準點，放線定樁位及其復(fù)合等施工準備工作。鉆孔樁樁基施工前，先在承臺四周1米外，開挖寬1米，深1。52.0米的樣溝，以確定是否有不明管線,以及管線是否對施工有影響，并辦理公司內(nèi)部綠卡后進行后續(xù)施工.開工前必須做好原材料的檢測復(fù)試和機械設(shè)備的報驗。鉆孔樁采用SR280R型旋挖鉆，泥漿采用粘土或膨潤土制作護壁，成孔后清孔除渣，導(dǎo)管回頂法灌注混凝土的成樁工藝.2、鉆孔樁施工流

9、向為保證樁基工程質(zhì)量，鉆孔樁施工要求相鄰樁施工必須間隔36小時以上或間隔距離在4d以上(d為樁的直徑）。減少鉆進過程的相互影響，可同時兩個或三個承臺（根據(jù)實際工作面確定）同時跳躍施工.5。2、測量放線(1）施工現(xiàn)場由專職測量工程師負責(zé)測量放線和樁孔定位。按施工圖及測繪院提供的坐標控制點及水準點，進行測量放線定位，敷設(shè)工程的基軸線，做好固定標記,同時與監(jiān)理辦理工程測量復(fù)核單,提交有關(guān)部門審核復(fù)查認可。（2）根據(jù)承臺軸線和具體樁位進行定點放線,樁位測量誤差不大于1cm。（3)樁位定點經(jīng)復(fù)查無誤后，由人工挖出樁孔，進行護筒埋設(shè)。（4)樁位復(fù)查需報監(jiān)理一同復(fù)查，復(fù)查無誤后可開鉆施工。5。3、護筒埋設(shè)護

10、筒埋設(shè)前四周用粘土夯實,護筒采用10mm厚鋼板制作，堅實不漏水，直徑為1400mm及1700mm兩種,埋置深度一般為2.2m，高出地面30cm。埋設(shè)時采用十字吊錘法將護筒垂直、穩(wěn)固地在樁位處用粘土埋實,確保護筒在鉆進成孔中不漏泥漿，不發(fā)生位移。如遇地下障礙物,則必須清除后方能埋設(shè)。對于雜填土厚的區(qū)域,適當(dāng)深挖處理，護筒的埋置深度應(yīng)根據(jù)土層的變化而定，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。護筒埋設(shè)平面位置偏差不大于5cm，傾斜度不得大于1。5.4、鉆機安裝就位由于旋挖鉆機自重較大，而地表土承載力比較低。為避免地基局部受力產(chǎn)生不均勻沉陷，影響鉆機穩(wěn)定性和對孔壁產(chǎn)生壓力，旋挖鉆機就位時進行場地硬化或鋪設(shè)16mm的

11、鋼板,以提高地基承載力。然后調(diào)節(jié)下部導(dǎo)向圈、調(diào)直鉆桿、將鉆斗導(dǎo)向尖與樁位對齊，保證插鉆正確，防止鉆孔偏斜。旋挖鉆機采用筒式鉆斗，施工初期提升料筒時,如發(fā)現(xiàn)提升力顯著增大,可能孔壁有頸縮現(xiàn)象。筒式鉆斗護壁作用相對較差，在提升鉆斗時，其下部會產(chǎn)生較大負壓力作用,致使產(chǎn)生“吸鉆現(xiàn)象，從而造成孔壁頸縮.因此,須對筒式鉆斗進行改進.在筒壁上加設(shè)4塊雙曲面護壁鋼板（或增設(shè)導(dǎo)流槽），兩兩對稱布置,為防止升降時碰壞孔壁，鉆斗旋轉(zhuǎn)時雙曲面護壁鋼板直徑小于孔徑2cm.由施工現(xiàn)場實踐得知，改善后的鉆斗在提升過程中液壓系統(tǒng)壓力顯著減小，對鉆孔頸縮現(xiàn)象能夠得到較好改善。5.5、成孔施工（1）鉆機選擇：部分樁基采用SR2

12、80R旋挖鉆.（2)鉆孔施工：鉆孔定位:在樁位復(fù)核正確，護筒埋設(shè)符合要求，護筒、地坪標高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機才能就位；樁機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應(yīng)保持在同一直線。旋挖鉆機就位后,利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護筒十字線中心對正，注入穩(wěn)定液后,進行鉆孔。開孔前由技術(shù)人員簽發(fā)開孔通知單，內(nèi)容主要包括：孔位編號、設(shè)計深度、護筒頂標高、實際孔深、沉渣厚度等.鉆機對位應(yīng)以控制樁拉十字線控制，鉆頭對準十字線交點，符合偏差要求后開始鉆進。正式鉆進成孔前，需進行試成孔，以檢測鉆孔技術(shù)、機械、成孔指標和檢驗配

13、置是否合理，并做好記錄.(3）泥漿管理:1）泥漿制備由于旋挖鉆的泥漿均來自于人工造漿，所以對泥漿的要求較大，為保證旋挖鉆在轉(zhuǎn)進過程中孔壁不出現(xiàn)塌陷等現(xiàn)象,必須對泥漿的制備嚴格要求。此次泥漿均由膨潤土制備，具有相對密度低、粘度低、含沙量小、失水率小、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進效率高、造漿能力大的優(yōu)點.制備過程中應(yīng)安排值班人員監(jiān)控膨潤土的跟進以保證泥漿質(zhì)量.泥漿調(diào)制采用泥漿攪拌機攪拌，攪拌時先將定量的清水加入攪拌鼓,再投入適量膨潤土開機攪拌。造漿過程中要邊攪拌邊投入配料，投入配料攪拌均勻后再進行二次投料，循序投入配料。成漿后打開出漿門排漿至儲漿池貯存，以備鉆孔時向井孔內(nèi)注漿

14、之用.泥漿的性能指標如下：泥漿指標:比重 1.10；含砂率2%；粘度：17s20s。2）泥漿池循環(huán)池配備根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況設(shè)計現(xiàn)場泥漿池平面布置.每個泥漿池分儲漿池（含拌漿桶)和廢漿池,中間設(shè)泥漿通道。開鉆前需保證泥漿循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)安裝規(guī)范,可以保證作業(yè)時泥漿循環(huán)暢通,污水排放及時徹底，鉆渣清除順利。在鉆進過程不斷檢測泥漿比重,護壁泥漿比重控制在目標之內(nèi)。3）廢漿外運安排值班人員進行泥漿指標測定，及時跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，以確保鉆進需要，性能不合格泥漿不得使用。對于施工中產(chǎn)生的廢漿先讓其流入循環(huán)池，然后用泥漿泵抽送到泥漿箱中進行儲存，再用密封罐車外運排放。（4)鉆進成孔要

15、確保鉆孔深度達到設(shè)計樁深.確保孔深誤差小于100mm。終孔前0。5m到終孔,采用小參數(shù)掃孔鉆進到終孔,以盡量減少對孔底的擾動。終孔后用重錘法測量鉆孔垂直度,并記錄。如孔斜超差，則選用小參數(shù)掃孔，直至達到設(shè)計。垂直度偏差1。(5）鉆孔中的鉆進速度快與慢、泥漿護壁要根據(jù)地層的變化而變化。（6)鉆孔樁泥漿處理尤為重要,對于施工中產(chǎn)生的廢漿輸送至廢漿池后再用密封罐車外運排放，嚴防泥漿外溢造成周邊環(huán)境污染。成孔過程中，泥漿池應(yīng)定期排渣，及時外運.5。6、清孔清孔采用換漿法清孔,清孔注意保持孔內(nèi)水位。清孔目的是清除鉆渣和沉淀層，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力.鉆孔深度達到設(shè)計深度后

16、進行清空，清空泥漿、沉渣指標達到規(guī)定后方可進行下道工序。5.7、鋼筋籠的技術(shù)要求鋼筋籠運至現(xiàn)場后需由值班人員檢驗鋼筋籠質(zhì)量，確保鋼筋籠制作復(fù)合圖紙設(shè)計。鋼筋籠堆放時下方需墊放枕木，上方蓋彩色條紋布以防止鋼筋籠腐蝕，鋼筋籠吊放時必須兩端同時起吊，防止鋼筋籠與地面發(fā)生碰撞損壞，同時確保開孔前運至現(xiàn)場。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊筋長度能否使鋼筋準確地吊放在設(shè)計標高上，樁基開孔前要對開孔報告單吊筋長度進行驗收，吊筋計算公式:旋挖鉆： D=1.5m:護筒標高+樁頂標高1.035D=1.2m:護筒標高+樁頂標高0.932鋼筋籠下放前應(yīng)制作探籠，探籠標準按鋼筋籠標準制作，長度4-6倍樁徑.探籠下方成功后才

17、可吊放鋼筋籠.鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的焊接的焊縫質(zhì)量,對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，下放時不能碰撞孔壁;當(dāng)?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放,因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象,應(yīng)停止吊放并尋找原因,如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間,盡可能縮短沉放時間.當(dāng)鋼筋籠全長超過12m時，鋼筋籠宜分段制作，分段吊放，接頭處用焊接連接，并使主筋接頭在同一截面中數(shù)量50，相鄰接頭錯開500mm,每隔兩米設(shè)置一道保護層每層四組保護塊。技

18、術(shù)要求：a. 開鉆前確保鋼筋籠已到位、檢查鋼筋籠直徑符合設(shè)計和規(guī)范要求，確定樁基是否帶有聲測管。b. 確定吊筋長度，根據(jù)給出公式檢查開孔報告單上吊筋長度是否正確，檢查鋼筋籠3號加強筋間距不得大于2m。c。 鋼筋籠焊接在同一截面內(nèi)接頭不得超過總數(shù)的50%，接頭長度、厚度：單面焊：10d、0。3d，雙面焊:5d、0。3d.;加強箍筋采用雙面電焊，主筋采用電焊連接，主筋采用鐵絲綁扎并部分點焊加強。d.允許偏差：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；鋼籠直徑10mm；主筋保護層偏差控制在20mm,偏差控制在50mm內(nèi)。5.8、下導(dǎo)管鉆孔灌注樁使用250mm灌漿導(dǎo)管，導(dǎo)管壁厚3mm，底節(jié)導(dǎo)管尺寸為3.0m

19、，標準節(jié)為2。5m另有0。5m1。0m長的輔助導(dǎo)管，每套導(dǎo)管配置總長65米,總共配置1套導(dǎo)管,對于超長樁另備調(diào)節(jié)管.導(dǎo)管首次使用前需進行密水性實驗，保證導(dǎo)管的密封性能良好，以防止泥漿滲入管內(nèi),導(dǎo)管使用時嚴禁使用鐵錘打擊導(dǎo)管，防止變形。5.9、施工砼配制與技術(shù)質(zhì)量要求(1)施工砼配制：砼供應(yīng)采用經(jīng)監(jiān)理審核同意的供應(yīng)商所提供的商品砼.混凝土供應(yīng)站的原材料復(fù)試報告及混凝土坍落度、配合比均符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，并配合出料時間，確保商品砼及時到場。現(xiàn)場質(zhì)量員驗收到場商品砼的各項性能指標.(2)技術(shù)質(zhì)量要求：混凝土運至現(xiàn)場后需進行塌落度實驗：塌落度：直徑1。5m，16cm20cm;直徑1.2m，18cm

20、22cm。混凝土首灌：導(dǎo)管內(nèi)無漿、導(dǎo)管埋深不小于1m。5.10、水下砼施工混凝土灌注是應(yīng)安排值班人員在現(xiàn)場按照灌注技術(shù)指標嚴格控制灌注過程。保證混凝土灌注時做到連續(xù)灌注，每根樁的初灌量要進行特別控制，根據(jù)樁徑計算初灌量的用量，確保首灌時混凝土能夠規(guī)定的導(dǎo)管埋設(shè)深度。灌注中要定時測定孔內(nèi)混凝土面的高度,保證灌注導(dǎo)管的埋設(shè)深度控制在26m的范圍內(nèi)，并保證及時提升和拆除導(dǎo)管，除底管外每次拔出管不得多于兩根. 混凝土運至現(xiàn)場后應(yīng)安排實驗人員對混凝土進行塌落度實驗，直徑1.5m，16cm20cm；直徑1.2m,18cm22cm。有專人負責(zé)每樁制作4組試塊并在規(guī)定環(huán)境下養(yǎng)護，經(jīng)養(yǎng)護28天后送至檢測單位進行

21、檢查。5.11、聲測管施工按設(shè)計要求安裝聲測管:采用外徑50mm,管壁厚1.5mm的無縫鋼管，長度為樁長加上100cm。均預(yù)先綁扎在主筋上，每2米一道用16號鐵絲綁扎牢固，對接聲測管、固定牢靠,并保證成樁后的聲測管互相平行。聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水,聲測管頂口堵死,聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實無漏，采用套管插入上下節(jié)檢測管后，進行下放；若水位有所下降,則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置,并予以封堵，封堵完畢后下放。鋼筋籠下放到位后,頂口用專用的封口封閉以防泥漿等雜物掉進

22、孔內(nèi)。聲測管的插入除要求強度以外，還要滿足插入連接致密不漏水.6、樁基檢測本標段對大橋主墩樁基進行100超聲波檢測，對樁長40的樁基進行20的超聲波檢測，其余樁基均進行小應(yīng)變檢測，若小應(yīng)變檢查不合格需進行大應(yīng)變檢測。7、鉆孔樁施工常見問題預(yù)防及處理措施(1）護筒冒水：施工中發(fā)生護筒外壁冒水,如不及時采取防止措施，將會引起護筒傾斜、位移、樁孔偏斜，甚至產(chǎn)生地基下沉。護筒冒水的原因是由于埋設(shè)護筒是周圍填土不密實或者起落鉆頭時碰到護筒.若在成孔施工開始時就發(fā)現(xiàn)護筒冒水，可用粘土在護筒四周填實加固,若在護筒已嚴重下沉或移位時發(fā)現(xiàn)護筒冒水，則應(yīng)返工重做。（2）孔斜： 鉆進前應(yīng)選擇導(dǎo)向性能好的鉆頭,檢查周

23、邊孔徑數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)偏差及時修補鉆頭，防止成孔偏心而造成孔斜。保證鉆機安裝的水平。對鉆具進行校直檢查,不合格鉆具不得下入孔內(nèi)。通過檢測數(shù)據(jù)（孔斜、孔徑），及時調(diào)整鉆進成孔技術(shù)參數(shù)。孔斜的發(fā)生將影響鋼筋籠、導(dǎo)管的下放，甚至對灌注砼造成影響。在易造成孔斜土層位，采用懸吊慢鉆,進行鉆進；發(fā)生孔斜較大的情況，先進行樁孔斜度的檢測，依據(jù)實測數(shù)據(jù)，對鉆孔實行定向糾斜,再恢復(fù)正常鉆進.(3）浮籠：鋼筋籠的制作、安放；導(dǎo)管的下放、二次清孔、砼灌注應(yīng)嚴格按照施工工藝技術(shù)措施進行施工.加強樁工機操工與井口指揮人員協(xié)調(diào)，提管宜慢,確認未碰掛鋼筋籠時，再勻速提升，避免人為造成鋼筋籠上浮。灌注中如發(fā)生鋼筋籠有上升趨勢時，應(yīng)

24、及時減慢砼灌注速度，合理減少導(dǎo)管埋深或?qū)⒌踅钆c樁機點焊。(4）導(dǎo)管堵塞：灌注混凝土的過程應(yīng)保證連續(xù)澆注，避免中途長時間停待灌注。保證導(dǎo)管埋設(shè)深度不大于6米。（5）泥漿比重異常：遇到泥漿比重異常情況（常見為比重太小，護壁效果差）,必須核對相關(guān)地質(zhì)詳勘報告,分析原因.采取措施改善泥漿比重，嚴禁在無措施情況下澆砼。(6)塌孔：在鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)冒細密水泡,或護筒內(nèi)的水位突然下降，這些現(xiàn)象都表明有孔壁塌陷的跡象.盡量縮短二次清孔與灌注間的時間間隔不大于30分鐘。在成孔中發(fā)生塌孔時,如程度較輕可適當(dāng)加大泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度，提高靜水壓力，及時平衡地層；塌孔情況嚴重時，可用粘土夾小碎石快速回填

25、,讓其自然沉降密實后,再重新鉆進，并適當(dāng)采用人工造漿護壁.8、安全技術(shù)措施1）. 鉆孔樁機操作工、指揮、電工、焊工、機修工等配套齊全，持證上崗，進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律，戴安全帽,穿膠水鞋.2）。 施工場地施工前可適當(dāng)平整夯實,并配備足夠的排水設(shè)備和設(shè)置沉漿池。3). 施工前需檢查各類機械是否有不合格或變形、銹蝕的零配件不準使用，鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。4）。 按照鋼絲繩更換標準的要求及時更換磨損超標準的鋼絲繩；更換或修復(fù)磨損嚴重的連接件,不湊合使用，嚴護孔內(nèi)事故的發(fā)生。5）. 電源線路、電箱接線正確,絕緣可靠，接地牢固,觸電保護器靈

26、敏有效，電源容量和導(dǎo)線截面符合鉆機說明書和安全用電規(guī)范的要求。6）。 作業(yè)前將操縱桿放在空檔位置，啟動后應(yīng)先空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常后，方可作業(yè)。7）。 鉆孔時應(yīng)對準樁位,先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面,再開動鉆桿轉(zhuǎn)動，不得晃動鉆桿。8)。 如遇卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準強行啟動.9）. 鉆孔過程中，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時,應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。10）。 擴孔作業(yè)中，要嚴格控制泥漿護壁配比，防止塌孔。11)。 鉆孔中，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松時，應(yīng)立即停機，重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。12)。 鉆孔作業(yè)中,應(yīng)

27、有專人負責(zé)電纜,如遇停電，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。13）. 嚴禁在高壓線下方鉆孔,移動鉆機、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離不小于6m.14). 運輸淤泥泥漿的汽車，車箱封閉嚴密,不漏漿掉土污染道路，按指定地點傾倒,并嚴格遵守交通安全規(guī)則。15)。 泥漿泵的安裝和使用，應(yīng)符合三相五線制的要求，接地可靠,觸電保護器靈敏有效。16）。 作業(yè)后，應(yīng)清洗鉆桿、鉆頭等設(shè)備。17）. 停鉆時，應(yīng)將鉆頭下降接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，拉閘切斷電源,鎖好開關(guān)鎖。18)。 遇大雨、大霧和六級以上大風(fēng),應(yīng)停止鉆樁作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力超過六級或臺風(fēng)警報時,應(yīng)將機架放倒在地面上，暴風(fēng)雨

28、后，必須進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。19）。 現(xiàn)場補充交底內(nèi)容：進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋和酒后作業(yè)，不得赤腳和赤膊。9、安全用電技術(shù)措施1、變壓器四周場地應(yīng)平整，不準堆物，嚴防積水。2、電纜線采用三相五線制電纜。3、電纜接頭應(yīng)牢固可靠，不得受張力影響，并應(yīng)作絕緣包扎。4、電箱要求統(tǒng)一編號,定期檢查，維修。5、工地臨時用電采用三級配電二級保護.6、開關(guān)箱應(yīng)專人負責(zé)，動力、照明開關(guān)箱應(yīng)分別設(shè)置使用。7、流動開關(guān)箱實行“一機、一閘、一漏、一箱.8、所有機械均應(yīng)按要求做好漏電保護和接電措施。9、電焊機采用二空載降壓保護器，使用銅熔片。10、接地、接零、防雷安全措施，配電箱（開關(guān)

29、箱）要求，施工現(xiàn)場照明裝置等符合有關(guān)規(guī)定.11、各類電動機按容量配備熔斷器，漏電保護和布線。12、各類電箱采用阻燃及高強度絕緣材料.13、禁止亂拉、亂接電線和插座.10、文明施工施工現(xiàn)場管理人員和操作人員均要求持證上崗，凡審查合格后使用的勞務(wù)隊伍，要針對性地進行安全、文明施工、交底等教育，實行動態(tài)管理，施工人員一律佩帶胸卡。對勞務(wù)隊伍施工人員必須進行三證（即務(wù)工證、身份證、居住證)審核，沒有三證的不得使用.施工中,安排專人進行施工場地和周邊道路、出入口的清掃，對于工地的出入口，鋪設(shè)鋼板，車輛進出施工區(qū)域后,立即將大塊的散落物清掃干凈。加強泥漿管理，泥漿槽車運送泥漿必須檢查閥門的密封性，防止泥漿

30、滴漏.施工時保證泥漿循環(huán)系統(tǒng)的正常工作，泥漿嚴禁排入下水道。樁機施工前,先辦理夜間施工證，減少對周邊居民的干擾。11、設(shè)備計劃序名稱型號、規(guī)格數(shù) 量產(chǎn)地制造年份1鉆孔樁機SR280R旋挖鉆24上海2008汽車式起重機25t2浙江2008汽車式起重機50t1浙江20085挖土機CAT-3201日本200812、工程原始記錄及提交成果原始資料包括：工程承包合同、施工組織設(shè)計和有關(guān)設(shè)計圖紙及說明、各種施工記錄、會議紀要、原材料檢驗報告、材料證明單、質(zhì)量檢測記錄和報告、設(shè)計變更通知單和業(yè)務(wù)聯(lián)系單等有關(guān)工程實施的全部原始憑證。在工程實施過程中，必須確保記錄完整、準確、真實、整潔，現(xiàn)場資料員必須及時收集、

31、整理、妥善保管,未經(jīng)批準不得外借和外送。工程結(jié)束后，項目部應(yīng)及時對原始資料進行清點歸類和復(fù)制。并及時組織竣工報告的編寫.各種資料整理后送交資料室歸檔。1目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)23、工程施工總體部署23.1、施工區(qū)段劃分33.2、施工前技術(shù)準備43。3、成孔各項工藝技術(shù)控制指標43.4、施工設(shè)備43.5、材料準備53。6、人員準備54、施工基本流程圖65、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制65.1、施工部署65。2、測量放線75。3、護筒埋設(shè)75.4、鉆機安裝就位75.5、成孔施工85。6、一次清孔95.7、鋼筋籠的制作安放與技術(shù)要求95。8、下導(dǎo)管105。9、施工砼配制與技術(shù)質(zhì)量要求115。10、水下砼施工115。11、聲測管施工126、樁基檢測127、鉆孔樁施工常見問題預(yù)防及處理措施128、安全技術(shù)措施139、安全用電技術(shù)措施1410、文明施工1511、設(shè)備計劃1512、工程原始記錄及提交成果15