1、一、 工程概況：1、工程情況：xx市xx綠軸擋土墻采用懸臂式鋼筋混凝土擋土墻，共計(jì)300米，高度從3米至5米不等。2、主要工程量：懸臂式擋墻：長約300米鋼筋56噸;C25混凝土：650立方米 C10墊層混凝土：70立方米懸臂式擋墻施工計(jì)劃分兩次澆筑完成，設(shè)一處施工縫，即在基礎(chǔ)施工過程中,先澆筑擋土墻下部平板基礎(chǔ)及部分墻身,澆筑高度至基礎(chǔ)底板頂面0.5m以上。腳手架采用普通鋼管雙排腳手架雙面搭設(shè)，重點(diǎn)加強(qiáng)側(cè)向支撐,保證模板的穩(wěn)定。為保證感觀效果，模板采用木質(zhì)夾板，拉接采用12對拉螺栓.混凝土采用商品混凝土.計(jì)劃工期36天。2月24日至3月31日完成主體工程。該區(qū)域需專業(yè)管線先期施工。二、施工環(huán)

2、境：懸臂式擋墻的鋼筋模板加工區(qū)，設(shè)于該段道路西側(cè)場地內(nèi).三、施工工序、工藝及控制方法：1、基坑開挖: 先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點(diǎn)及終點(diǎn),設(shè)立樁標(biāo)，注明高程及開挖深度。 基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，基坑外設(shè)置集水坑，以利于基底排水.本工程基槽土方采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。用挖掘機(jī)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+20cm處，然后人工挖除剩余20cm土，以免機(jī)械擾動(dòng)原狀土或超挖.開挖成型后坑底高程控制在+20mm以內(nèi)，軸線位移小于10mm。基坑開挖后應(yīng)檢驗(yàn)基底承載力，合格后，妥善修整，在最短的時(shí)間內(nèi)放樣。2、地基處理：地基承載力應(yīng)達(dá)到150Kpa,當(dāng)?shù)鼗l(fā)現(xiàn)有淤泥層或軟土層時(shí)，需進(jìn)行換土處理,計(jì)劃采用碎石

3、換填，報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主對地基進(jìn)行檢驗(yàn)后，才進(jìn)行施工。3、混凝土墊層施工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求。基底澆筑10cm厚,C10混凝土墊層，混凝土墊層每側(cè)比基礎(chǔ)寬出10cm。在擋墻基礎(chǔ)的凹槽處，設(shè)置木模板。墊層頂高程偏差在020mm之內(nèi)，軸線位移在10mm以內(nèi),平面尺寸偏差在+100mm0之內(nèi)。4、鋼筋安裝：鋼筋直徑在12mm以上時(shí)，采用雙面焊接接頭，焊接長度不小于6d；其他采用搭接接頭形式,搭接長度不小于30d。焊接前清除鋼筋表面鐵銹、熔渣。焊縫表面平整,接頭處無裂紋。焊接鋼筋要進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，以每300個(gè)同類型接頭為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,且試件

4、斷口呈塑性斷裂。現(xiàn)澆鋼筋基礎(chǔ)先安裝基礎(chǔ)鋼筋,預(yù)埋墻身豎向鋼筋，待基礎(chǔ)澆灌混凝土完后且砼達(dá)到2.5Mpa后,進(jìn)行墻身鋼筋安裝。鋼筋現(xiàn)場加工、制作、綁扎.現(xiàn)場綁扎時(shí),先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時(shí),注意間距、數(shù)量、標(biāo)明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺副筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋時(shí)，其接頭位置同一截面接頭數(shù)量，搭接長度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。鋼筋交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢。所有箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置,箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開布置.為保證保護(hù)層厚度，墊塊預(yù)制時(shí)厚度要準(zhǔn)確,強(qiáng)度要保證。鋼筋安裝完畢后滿足下表要求：檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間 距+20mm順高度方向上配置兩排

5、以上的排距+5mm箍筋及構(gòu)造筋間距+20mm同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積百分比焊接不大于50綁接不大于25%保護(hù)層厚度+10mm5、模板工程：根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)擋墻混凝土施工中使用的1。8m*0。9m2cm木質(zhì)夾板。所有模板及支架必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相對位置正確；具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿；制作簡單，裝拆方便，經(jīng)濟(jì)耐用.在安裝模板過程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：1）模板安裝前,必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。2）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象.3）模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿,模內(nèi)必須干凈。固定

6、在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確。模板支撐完后，對板縫進(jìn)行檢查，對擋墻根部用水泥砂漿進(jìn)行封堵.模板安裝后應(yīng)及時(shí)報(bào)檢及澆筑混凝土.4）模板采用拉桿螺栓固定時(shí)，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。模板安裝完畢后滿足下表要求：檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差模板相鄰表面高低差2mm表面平整度3mm模內(nèi)尺寸+1020mm軸線位移10mm支撐面高程+25mm預(yù)留孔洞位置+10mm6、現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)：先澆筑擋土墻下部平板基礎(chǔ)及部分墻身，澆筑高度至基礎(chǔ)底板頂面上0.5m處.第一次砼澆筑完成24h后繼續(xù)澆筑墻身。現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)采用C25混凝土.按擋土墻分段長，整段進(jìn)行一次性澆灌，在清理

7、好的墊層表面測量放線，立模澆灌。7、現(xiàn)澆墻身砼：現(xiàn)澆墻身砼采用C25混凝土。現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即基礎(chǔ)施工時(shí)加鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，下次施工前先進(jìn)行鑿毛,將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈,然后架立墻身模板，砼開始澆灌時(shí)，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層23公分厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身砼。擋墻每隔1520米自然段處設(shè)一道沉降縫，寬2cm，采用浸瀝青木板三面填塞。混凝土計(jì)劃采用商砼，混凝土的配合比按設(shè)計(jì)砼標(biāo)號來進(jìn)行試驗(yàn)確定。混凝土拌合、運(yùn)輸、澆筑、振搗應(yīng)符合規(guī)范要求和監(jiān)理工程師的要求。混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，使用47米混凝土泵車泵送澆灌.在墻頂搭設(shè)平臺，砼澆灌從低

8、處開始分層均勻進(jìn)行，采用插入式振搗器振搗,振搗棒移動(dòng)距離不應(yīng)超過其作用半徑的1。5倍,并與側(cè)模保持510cm的距離，切勿漏振或過振.在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)將水排走或采取逐層減水措施。澆灌到頂面后,應(yīng)及時(shí)抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼澆灌過程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗(yàn)工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。由專人負(fù)責(zé)每一車砼的坍落度試驗(yàn)，確保砼坍落度在1216cm之間。砼強(qiáng)度件制作應(yīng)在現(xiàn)場拌和地點(diǎn)或澆灌地點(diǎn)隨機(jī)制取,每100立方砼應(yīng)制作至少3組試件（不足100方時(shí)，按100方計(jì)），供于后期檢驗(yàn)強(qiáng)度使用.混凝土成型后滿足以下要求：檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差斷面尺寸+20mm頂面高程+1

9、0mm軸線位移10mm每側(cè)麻面不得超過該側(cè)面的1砼澆灌完進(jìn)行收漿后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少不得小于7天，在常溫下一般48小時(shí)即可拆除墻身側(cè)模板,拆模時(shí)，必須特別小心，切莫損壞墻面。8、施工縫處理： 為使混凝土結(jié)構(gòu)具有較好的整體性， 混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若因技術(shù)或組織的原因不能連續(xù)進(jìn)行澆注, 且中間的停歇時(shí)間有可能超過混凝土的初凝， 則應(yīng)在混凝土澆注前確定在適當(dāng)位置留設(shè)施工縫。施工縫就是指先澆混凝土已凝結(jié)硬化， 再繼續(xù)澆注混凝土的新舊混凝土間的結(jié)合面， 它是結(jié)構(gòu)的薄弱部位, 因而宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 當(dāng)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r， 須待已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到一

10、定強(qiáng)度后才能進(jìn)行， 而且需對施工縫作一些處理, 以增強(qiáng)新舊混凝土的連接, 盡量降低施工縫對結(jié)構(gòu)整體性帶來的不利影響。施工縫處理過程是： 1）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層， 并加以充分濕潤， 沖洗干凈， 且不得留有積水。2)然后在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。3）澆筑混凝土?xí)r， 需仔細(xì)振搗密實(shí), 使新舊混凝土結(jié)合緊密。9、泄水孔設(shè)置：每隔2.5米上下錯(cuò)列設(shè)置一個(gè)瀉水孔，瀉水孔采用直徑10cm聚氯乙烯塑料泄水管，坡度5%.泄水孔處填筑碎石 ,利于排水，底泄水孔碎石下夯填30cm厚，50寬的粘土層。四、模板方案：1、模板設(shè)計(jì)模

11、板采用1.8m*0.9m2cm木質(zhì)夾板,模板的拼縫模板縫采用海綿條和塑料條封貼,防止漏漿。板后使用483.5mm的鋼管豎向固定于模板后，鋼管間距15cm.模板采用12拉桿螺栓固定間距經(jīng)計(jì)算確定(見下面計(jì)算結(jié)果）,橫向使用2根483。5mm鋼管固定，使用燕尾卡加雙螺帽與對拉螺栓相固定。固定鋼管間距與對拉螺栓間距相同。模板示意簡圖如下:l 模板接縫處理：橫向接縫處： 除使用海綿條和塑料條封貼。豎向接縫處：除使用海綿條和塑料條封貼。2、施工要點(diǎn)：A：混凝土對模板的側(cè)壓力計(jì)算:混凝土對模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界值時(shí)，側(cè)壓力就不再增加，此時(shí)的側(cè)壓力為新澆混凝

12、土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱混凝土的有效壓頭.現(xiàn)選取我國混凝土結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5020492）中提出的新澆混凝土作用在模板上的側(cè)壓力計(jì)算公式如下:采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆混凝土作用干模板的最大側(cè)壓力可按下列二式計(jì)算，并取二式中的較小值：一式：F=0。22 V ct012V二式：F= V cH,式中：F新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2) V c混凝土的重力密度（KN/m2)t0新澆混凝土的初凝時(shí)間（h)，可按實(shí)測確定,當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí)，可采用t200/(T+15)計(jì)算；式中：T混凝土的溫度（)V混凝土的澆灌速度(m/h） H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面

13、的總高度1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2.2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)取0.85，5090mm時(shí)取1.0，110150mm時(shí)取1.15。有效壓頭高度h（m）按下式計(jì)算：h=F/ V c式中:h有效壓頭高度（m）H混凝土澆灌高度（m）按照最高擋墻4.5米計(jì)算，施工時(shí),第一次澆注混凝土高出斜肋0。3米，這樣,第二次澆注高度為4.5-0。3-0.43-0。25=3。52米。按照3。5米計(jì)算混凝土對模板的側(cè)壓力F=0。22 V ct012V式中：11。2，21。15，V已知1m/h，Vc=25KN/m3, t0=200/(T+15）=

14、200/（12+15）=7.4h；代入上式得：F0.22253.51.21。15126.7KN/m2；而FV cH253.5（澆注最高高度為3.5m）87。5 KN/m2;按取最小值，故最大側(cè)壓力為26.75KN/m2，有效壓頭高度為h=26.7/25=1。07m.B：傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：可取2 KN/m2(作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi)）.一項(xiàng)荷載的分項(xiàng)系數(shù)為1。2,二項(xiàng)荷載的分項(xiàng)系數(shù)為1。4。C:模板及其支架設(shè)計(jì)計(jì)算的荷載組合為：F組26.71。2+21。434.84 KN/m2;D：對拉螺栓的設(shè)置計(jì)算模板拉桿的計(jì)算公式:F= Pm *AA為模板的受荷面積，本工程中對于墻高大于5米的

15、擋土墻拉桿的縱間距設(shè)為0。5米,橫間距設(shè)為0.6米。對于墻高小于5米的擋土墻拉桿的縱橫間距都設(shè)為0.6米.則F1=26.70。5*0.6=8。012KN；F2=26.70。60.6=9.612 KN故選取M12鋼筋（容許拉力為24.5 KN）作為對拉螺栓即可滿足強(qiáng)度要求。 因?yàn)閴w的厚度變化,不同高度對拉螺栓需要設(shè)置不同的長度。l 因?yàn)閴w的厚度上下不同，為保證其厚度在墻內(nèi)設(shè)置支撐鋼筋。擬采用直徑12的鋼筋在墻面主筋之間按設(shè)計(jì)墻寬設(shè)置，設(shè)置間距50cm，呈梅花形布置。E模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓

16、度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 0.1m0.1CBAq面板計(jì)算簡圖。抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩計(jì)算公式如下:其中， M-面板計(jì)算最大彎距（N。mm）； l-計(jì)算跨度（內(nèi)楞間距)： l =100。0mm; q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載F組；面板的最大彎距：M =0.134.84100.0100。0= 0。3484105N.mm;按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中, -面板承受的應(yīng)力(N/mm2）； M -面板計(jì)算最大彎距(N。mm)； W 面板的截面抵抗矩 ： b:面板截面寬度，h：面板截面厚度； W= 90020。020.0/6=6104 mm3； f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；

17、 f=13。000N/mm2;面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值： = M/W = 0.3484105 / 6104 =0.58N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值 =0。58/mm2 小于 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！。抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:其中，-面板計(jì)算最大剪力(N）； l-計(jì)算跨度(豎楞間距）: l =100。0mm; q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載F組；面板的最大剪力： = 0.6734。84100。0 = 4409.4 N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：其中, -面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； -面板計(jì)算最大剪力（N）: = 4409.4 N； b-構(gòu)件的截面

18、寬度（mm):b = 600mm ； hn-面板厚度（mm)：hn = 15.0mm ; fv面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）：fv = 13。000 N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值: T =34409。4/（260015。0）=0.702N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 T=0。702N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1。5N/mm2，滿足要求！3、腳手架的設(shè)置：立桿縱橫步距均取1.21。5米，擋土墻外立面兩側(cè)均設(shè)四部腳手架。水平桿高度間距取1。51。7米,臨近墻體的一步,腳手架高出墻體1.2米。第一部腳手架

19、離墻面距離為1米，腳手架每3米設(shè)置鋼管斜撐。腳手架底部橫桿用25螺紋鋼筋連接后釘入地面。腳手架與擋土墻底部對拉螺栓設(shè)置鋼管斜拉固定,水平間距為1。2米.擋土墻兩側(cè)在豎直方向每2米設(shè)置一道斜拉鋼管與腳手架相連接。4、模板的拆除1)模板拆除前必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，要有砼強(qiáng)度報(bào)告砼強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定,嚴(yán)禁提前拆模。2)模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌,拆除時(shí)派專人(監(jiān)護(hù)人）看守.3）模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原則進(jìn)行.4）在拆模板時(shí),要有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人

20、員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。5)工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。6）遇六級以上大風(fēng)時(shí),要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時(shí)要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時(shí)再進(jìn)行作業(yè).7）在拆除2m以上模板時(shí),要搭腳手架或操作平臺,腳手板鋪嚴(yán),并設(shè)防護(hù)欄桿.嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。8）每人要有足夠工作面,數(shù)人同時(shí)操作時(shí)要明確分工，統(tǒng)一信號和進(jìn)行。五、 質(zhì)量保證措施:1、認(rèn)真推行ISO9002質(zhì)量管理體系,建立健全工程質(zhì)量管理體系,由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任總負(fù)責(zé)，參加施工的各工程隊(duì)長及工程技術(shù)負(fù)責(zé)人抓質(zhì)量。責(zé)任到人，層層把關(guān)。2、建立健全各種質(zhì)量管理制度，分項(xiàng)工程

21、均配備專職質(zhì)管人員，完善管理規(guī)定，認(rèn)真自檢，搞好質(zhì)檢資料。嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范，特別是強(qiáng)制性規(guī)范要認(rèn)真執(zhí)行。3、執(zhí)行全面質(zhì)量管理制度，推行目標(biāo)管理達(dá)到責(zé)、權(quán)、利相統(tǒng)一。按實(shí)際成果實(shí)行獎(jiǎng)罰.4、加強(qiáng)檢測檢驗(yàn)工作,設(shè)立工地現(xiàn)場檢測實(shí)驗(yàn)室與公司中心試驗(yàn)室相結(jié)合的檢測實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。5、對原材料、半成品、成品、設(shè)備、配件必須“三證齊全,做到不合格的原材料設(shè)備、配件堅(jiān)決不準(zhǔn)用于工程。6、推行質(zhì)檢、監(jiān)理、監(jiān)督檢驗(yàn)簽證把關(guān)措施，對材料設(shè)備及每道工序?qū)嵭凶詸z，下道工序檢驗(yàn)上道工序，監(jiān)理檢、聯(lián)合檢、隨時(shí)檢，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。7、所有參加施工的人員，都必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，切實(shí)掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)規(guī)定和要求，懂工藝及規(guī)程,會操作，

22、達(dá)到“應(yīng)知應(yīng)會持證上崗，抓住“開工前培訓(xùn)及工序前培訓(xùn)”二訓(xùn)制度不放,努力提高人員素質(zhì)。為確保工程質(zhì)量打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。8、實(shí)行圖紙復(fù)核，技術(shù)交底制度，保證參與人員熟悉掌握設(shè)計(jì)意圖，技術(shù)要求、施工任務(wù)。并及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，糾正錯(cuò)誤。9、本工程施工系統(tǒng)性強(qiáng)，時(shí)間緊,施工質(zhì)量要求較高,為此準(zhǔn)備充實(shí)測量技術(shù)人員增加高精度測量儀器確保優(yōu)質(zhì)工程.10、工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)承包掛勾,做到有獎(jiǎng)有罰，把質(zhì)量管理得到施工管理的第一位上。六、 施工組織：1、管理人員及技術(shù)人員配備項(xiàng)目部配置有豐富施工和管理經(jīng)驗(yàn)的管理人員和各專業(yè)技術(shù)人員。2、勞動(dòng)力組織安排組織施工過同類工程的施工隊(duì)伍、主要技術(shù)人員負(fù)責(zé)本工程施工。按照工程內(nèi)容和工

23、作量大小編制勞動(dòng)力使用計(jì)劃，落實(shí)勞力來源。根據(jù)不同時(shí)期勞動(dòng)力需求量進(jìn)行勞動(dòng)力配置。3、材料組織根據(jù)材料的用量計(jì)劃，做好材料的訂貨和采購工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。組織材料按計(jì)劃進(jìn)場,并按平面布置圖做好存放及保管工作。材料供應(yīng)在保證材料質(zhì)量的情況下，本著就地取材的原則，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源和運(yùn)輸優(yōu)勢，根據(jù)使用計(jì)劃進(jìn)場，保證工程需要。委托進(jìn)行材料的抽樣試驗(yàn)工作和混凝土、砂漿配合比試驗(yàn)。4、機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)施工機(jī)具需用計(jì)劃，做好施工機(jī)具的落實(shí),確保按期進(jìn)場。需要維修、租賃和購置的,均按計(jì)劃落實(shí)，并適當(dāng)留有備用，以保證施工的需要， 七、 安全保證措施:建立安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為組長，各單項(xiàng)負(fù)責(zé)人為組員.統(tǒng)

24、一制定、研究、部署、推行、檢查各項(xiàng)安全措施，抓安全工作。1、健全隊(duì)、班、組的安全網(wǎng)，形成系統(tǒng)。2、針對不同的工程施工和作業(yè)條件，找出不安全的因素,針對性地制定安全預(yù)防措施,組織實(shí)施,防患于未然定期巡視普查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決.3、建立健全各項(xiàng)安全制度、規(guī)定、要求。4、建立安全管理制度:安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全措施計(jì)劃制度、安全生產(chǎn)檢查制度、傷亡事故調(diào)查處理規(guī)定等。要有章可循，依法管理。5、施工現(xiàn)場的工作面，對一些有危險(xiǎn)場所要求掛有標(biāo)志，以示警告。對有關(guān)行業(yè)規(guī)定的作業(yè)防護(hù)安全規(guī)程、規(guī)定、規(guī)章堅(jiān)決執(zhí)行，對防護(hù)帽、防護(hù)鞋、手套等的規(guī)定，作業(yè)時(shí)一定遵守.并作為安全教育的檢查內(nèi)容。6、安全教育：開工前，進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)安全意識，提高安全操作的技術(shù)水平。7、夜間作業(yè)容易出事故，安全員要跟班上崗.8、把用電安全納入施工管理的重要內(nèi)容,防止亂扯亂拉用電線路,規(guī)范用電，保證安全.9、機(jī)械設(shè)備要精操作，專人作用,專人檢查、保養(yǎng)。