1、目錄1.編制依據(jù)32.編制范圍33.地質(zhì)及工程概況32.1地質(zhì)情況32.2工程概況44.主要工程數(shù)量45.施工方案45.1施工準(zhǔn)備工作55.2人工挖孔樁成孔施工85.2.1樁基人工成孔施工85.2.2護壁施工95.2.3終孔檢查95.2.4挖孔注意事項105.2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)105.3人工挖孔樁鋼筋籠制作安裝105.3.1鋼筋籠制作105.3.2鋼筋籠綁扎施工方法115.3.3鋼筋籠吊裝施工方法115.3.4鋼筋籠制作允許偏差125.4人工挖孔樁砼施工125.4.1原材料要求125.4.2混凝土供應(yīng)125.4.3樁身混凝土澆筑125.4.4基樁檢測126.質(zhì)量保證措施137.安全保證措施147.

2、1安全技術(shù)錯147.2安全管理制度157.3鋼筋機械157.4木工機械168.成品保護16人工挖孔樁施工方案1.編制依據(jù)xx地鐵xx工程施工圖設(shè)計xx停車場出入段線區(qū)間隧道第一冊暗挖（礦山法）及明挖隧道施工圖地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）建筑變形測量規(guī)程（JGJ/T897）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182003)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94）xx軌道交通有限公司質(zhì)量安全管理文件匯編（第一版）xx地鐵建設(shè)工

3、程安全和文明工地標(biāo)準(zhǔn)2011年4月2.編制范圍本方案編制范圍為xx停車場出入段RDK0+557RDK0+573段左側(cè)基坑防護人工挖孔樁施工。3。地質(zhì)及工程概況3。1地質(zhì)情況xx停車場出入段線位于古滇池盆地邊緣丘陵過渡地質(zhì)單元,上覆地層主要為第四系全新統(tǒng)坡殘積粉質(zhì)粘土，人工堆積層人工填土；上更新統(tǒng)坡殘積紅粘土;下伏寒武系中統(tǒng)陡坡寺組d泥巖，粉砂質(zhì)泥巖；下統(tǒng)龍王廟組l白云質(zhì)灰?guī)r、白云巖。地下水為孔隙水、巖溶裂隙水，不良地質(zhì)主要為巖溶，特殊巖土為人工填土和紅粘土，工程地質(zhì)條件一般。設(shè)計基本地震加速度值為0。20g,地震動反應(yīng)譜特征周期為0.65s。3.2工程概況xx停車場出、入段線起于東部客運站東端

4、,走向為正線左線向東延伸,于RDK0+189起右偏下穿東連接線快速路（人民東路延長線），于RDK0+461起左偏繞行加油站后進入停車場；出、入段線兩線并行，線間距5m，右偏曲線半徑300m，左偏曲線半徑250m,出、入段線軌面以上最小埋深8。5m，最大埋深38m；線路至停車場沿途地表主要地物為：起點段線路右側(cè)為東連接線快速道路，RDK0+334+420地表為東連接線快速道路，RDK0+470處與5m寬道路（碎石路面）相交，RDK0+520RDK0+680范圍線路左側(cè)為加油站，隧道結(jié)構(gòu)邊緣距加油站邊墻最小水平距離11m,其余地表多為旱地及荒地。4.主要工程數(shù)量邊坡防護（人工挖孔樁）樁身挖方m34

5、56.00HRB400kg10673.00HRB335kg6121。00C30砼m3240.00鎖口HPB235kg300.53C20砼m315。15護壁HPB235kg3167。29C20砼m3152.105。施工方案樁孔采用間隔跳躍式開挖?？變?nèi)普通土、硬土人工用鍬、鎬挖掘，軟石、次堅石采用風(fēng)動鑿巖機鉆孔，淺孔爆破開挖,樁護壁采用C20鋼筋混凝土現(xiàn)澆，厚度20cm.卷揚機配合吊斗出碴。樁身鋼筋在鋼筋加工場地加工制作完成，人工配合吊車吊裝.鎖口、護壁混凝土每次澆注數(shù)量不大，卷揚機配合吊斗輸送到位,插入式振動器搗固;樁身混凝土數(shù)量較大，無水時采用導(dǎo)管連續(xù)澆筑樁身混凝土，插入式振動器搗固.有水時導(dǎo)

6、管法灌注水下混凝土。樁孔內(nèi)采用匯水坑集水，高揚程水泵抽水.挖深超過10m后,要用鼓風(fēng)機連續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng),風(fēng)管口要求距孔底2m左右。必要時輸送氧氣,防止有毒氣體的危害;井內(nèi)照明采用工作礦燈,使用12伏的安全電壓。施工工藝流程圖：5.1施工準(zhǔn)備工作5.1。1施工技術(shù)準(zhǔn)備(1)根據(jù)所交付的導(dǎo)線和水準(zhǔn)控制點進行復(fù)測和加密測量，并在施工范圍內(nèi)設(shè)置導(dǎo)線和水準(zhǔn)控制點,作為施工的測量基準(zhǔn)點，編報在復(fù)測成果書內(nèi)，報監(jiān)理工程師復(fù)核、審批。（2)組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙及有關(guān)施工規(guī)范，編寫施工組織，并對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底。（3)按業(yè)主及監(jiān)理工程師要求，備齊施工記錄用表。（4）組織作業(yè)人員進行人工挖孔樁安全知識培

7、訓(xùn)，并進行安全技術(shù)交底。(5）做好鄰近構(gòu)筑物的監(jiān)控和保護.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1)選好臨時排水線路,棄碴場地及車輛，以便及時清理現(xiàn)場廢物廢料.（2）做好設(shè)備進場前的檢查驗收，材料樣品報驗,設(shè)備停放、材料堆放的場地調(diào)查安排。（3）編制材料和設(shè)備供應(yīng)計劃并組織供應(yīng).組織工程機械設(shè)備進場,并檢查、檢修各種施工機械，架設(shè)好供電線路；同時，確定材料設(shè)備和土方運輸?shù)穆肪€;作好場區(qū)的臨時排水及場地、道路的硬化。(4）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理布置施工場地，并作好進行車輛進入施工現(xiàn)場的調(diào)配。落實好出土、運輸?shù)缆泛蜅壨翀龅?。保證孔樁開挖中連續(xù)高效率出土，加快開挖速度，減少地層擾動，確保水平位移量在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。5。1.3設(shè)

8、備物資準(zhǔn)備A、出土機具卷揚機2臺,出碴筒自制,一般高度70cm、直徑4060cm，利用吊耳不居中的重心偏移原理進行脫鉤倒碴。B、照明、通風(fēng)施工時向孔內(nèi)的送風(fēng)量不小于25L/s,利用鼓風(fēng)機，配直徑100mm的塑料通風(fēng)管。照明必須保證施工順利進行，同時注意燈具防水及防碰撞.C、混凝土護壁模板采用倒錐形鋼模.D、鋼筋加工機械就位，物資供應(yīng)狀況良好。E、測量監(jiān)控設(shè)備:水準(zhǔn)儀1臺，全站儀1臺,錘球2個,50m鋼尺寸2把，5m、3m鋼卷尺各5把。5。1。4勞動力組織準(zhǔn)備根據(jù)工程特點及工期、工程量實際情況，配備1個專業(yè)挖孔樁隊,設(shè)隊長1名、材料員1名、安全員1名、質(zhì)檢員1名、技術(shù)人員1名、開挖工人6人（每孔

9、3個人，2人在孔內(nèi)開挖，1人進行碴土提升和外棄）、鋼筋工2人、電焊工2人、混凝土工5人。5。2人工挖孔樁成孔施工5。2.1樁基人工成孔施工（1） 測量定位施工人員必須按圖施工，工程開工前根據(jù)設(shè)計提供的現(xiàn)場坐標(biāo)點測放軸線，放出的定位線測放所有的樁位,同時做好各軸線的控制樁，樁位的放樣允許偏差為10mm.設(shè)置地表截面、排水及防滲設(shè)施，做好鎖口。孔口周圍用混凝土制成框架予以圍護，防止土、石、雜物進入孔內(nèi)傷人。設(shè)置對滑坡變形、移動的觀測標(biāo)樁。制定井下作業(yè)和撤出人員的安全防護技術(shù)措施.經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗收后，方可進行開挖。(2） 標(biāo)定中點挖孔前,以放好的樁位中心點向樁的四周按軸線方向,引出樁心控制點，待第一節(jié)

10、護壁澆筑好后，將下中心控制點標(biāo)定在護壁上，以后每放一節(jié)都用線錘吊中，找樁中心及軸線控制點，在挖樁工作面定出樁軸線，確保樁結(jié)構(gòu)尺寸不小于設(shè)計要求，樁軸線偏差不大于規(guī)范值;每澆完三節(jié)護壁,需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0。5。并做好記錄。(3）成孔施工方法 采用短把的鎬、鍬、鋼釬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時,可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工，利用卷揚機垂直運土;軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進尺1米做混凝土護壁一次，即以1米為一個施工段；當(dāng)樁孔深度超過10米時用鼓風(fēng)機和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣,提土桶或吊籠時上下保證聯(lián)系通暢. 開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風(fēng)鎬配

11、合施工。 成孔過程中,地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時運出場外。 樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護,施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié)護壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護壁周圍用木樁定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)。5.2。2護壁施工，挖孔樁采用人工開挖，倒楔形砼護壁。孔口設(shè)砼鎖口,鎖口采用C20鋼筋砼，高50cm，厚30cm，防止地表水流入孔內(nèi)。開挖1米深后，立即支立鋼模并現(xiàn)澆混凝土護壁，人工持小型插入式振搗棒振搗密實。自上而下每開

12、挖1米深即進行立模護壁，防止孔壁坍塌，以保證成孔質(zhì)量和井下工作人員的安全。護壁形式為倒楔形，便于搗固密實和拆除模板。護壁應(yīng)滿足以下要求：A、護壁厚度、拉筋、配筋、混凝土強度均應(yīng)符合設(shè)計要求.B、上下節(jié)護壁搭接長度不得小于50mm。C、每節(jié)護壁應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)澆筑。D、護壁混凝土必須保證密實度，并根據(jù)土層情況加入速凝劑.E、護壁模板拆除應(yīng)在24小時后進行。F、同一水平面上井圈任意直徑的偏差不得大于50mm。G、護壁如有蜂窩、漏水應(yīng)及時補強堵漏以防止造成事故。5。2。3終孔檢查挖孔至設(shè)計持力層后，施工單位應(yīng)進行自檢評定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力

13、層等情況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi).報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。并將上述測量結(jié)果填入終孔檢查證，方可進行安放鋼筋籠的工作.挖孔注意事項(1)樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差,及時糾正，保證位置正確。（2）樁端終孔深度按設(shè)計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收,要逐根進行隱蔽檢查。（3）遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模,配適量鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護壁。5。2。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）樁孔位中心線位移允許偏差：30mm;（2）樁孔徑允許偏差：不允許負(fù)偏差；（3）護壁混凝土厚度允許偏差：15mm；（4）孔底沉渣厚度：不允許。5。3人工挖孔

14、樁鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，采用孔上制作成型施工工藝。5。3。1鋼筋籠制作(1）材料要求:鋼筋進場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣.（2)鋼筋籠制作主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用.制作時按編號、掛牌、逐根堆放。5。3。2鋼筋籠綁扎施工方法（1）施工前應(yīng)具備的條件：樁成孔經(jīng)有關(guān)部門

15、驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù).鋼材原材料具有合格證及檢驗報告?？變?nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后.下井作業(yè)前已向班組進行安全及技術(shù)交底。（2）工藝流程：鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝辦理隱蔽手續(xù)樁身砼澆筑。（3）鋼筋籠制作按設(shè)計要求及實際樁長,孔上進行鋼筋的配料,主筋搭接下料時，保證在35d范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加勁箍制作時應(yīng)確保樁主筋的保護層不得小于50mm。5。3。3鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用鋼筋籠分節(jié)綁扎成型，利用吊車分節(jié)吊裝，孔口焊接成整體。（1）在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍

16、一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點.(2）當(dāng)鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝;當(dāng)鋼筋籠制作為分段時,將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右，然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起，使主筋對準(zhǔn)后進行焊接；最后把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位.（3）鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護層等進行自檢,自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。5.3。4鋼筋籠制作允許偏差（1）主筋間距：10mm；（2）鋼筋籠直徑：10mm；（3）鋼筋籠長度：50mm。5.4人工挖孔樁砼施工樁芯砼的運輸及澆筑必須嚴(yán)格按

17、具體規(guī)范規(guī)定執(zhí)行.5.4.1原材料要求采用商品砼，并有出廠合格證及試驗報告。5。4。2混凝土供應(yīng)混凝土采用商品砼供應(yīng),運輸采用罐車運輸,澆筑自卸。5.4.3樁身混凝土澆筑（1)樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因,必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。（2)灌注樁身砼，采用混凝土導(dǎo)管灌注，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。（3）在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50MM厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層清干，才能灌注砼。如滲水量過大時，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。（4）砼邊澆邊插實，采用

18、插入式震動棒和人工插實相結(jié)合的方法,分層搗固密實,以保證砼的密實度。（5)灌注樁身砼時，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于1組,及時完成試驗報告。5。4。4基樁檢測樁身質(zhì)量檢測：每根樁均須檢測，檢測報告須提交有關(guān)單位復(fù)檢.6.質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量特制定以下質(zhì)量保證措施:（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會審工作，對設(shè)計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準(zhǔn)備的各級技術(shù)交底工作,嚴(yán)格按施工程序施工。(2）嚴(yán)格遵守國家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，在分部、分項工程質(zhì)量評定中，按國家工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進行評定.（3)成立檢查小組,進行定期或不定期檢查工作。(4）堅持操作班組自檢和各工

19、種及工序之間交接班驗收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，對檢查出的質(zhì)量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施。（5）所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗報告。有關(guān)材料進場后,材料員要及時填寫“原材料質(zhì)檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。（6）單位工程測量由專門技術(shù)人員負(fù)責(zé)，做好定位測量放線、軸線、標(biāo)高、垂直監(jiān)測及沉降等工作，對軸線控制點和水準(zhǔn)點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護。定位放線以質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人驗收復(fù)核后方可進入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放線復(fù)核記錄.（7）對軸線、標(biāo)高、施工圖放樣、鋼筋料單等技術(shù)復(fù)核工作，須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工

20、.(8）做好隱蔽工程的驗收工作,在自評、自檢、自驗的基礎(chǔ)上，提前將“隱蔽工程驗收通知單”送達現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收合格后方可進入下道工序的施工。(9）樁芯砼采用商品砼，每一批量砼所需的數(shù)量，現(xiàn)場有專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)。現(xiàn)場每次澆搗砼必須根據(jù)天氣預(yù)報、現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)部位確定切實可行的砼澆搗方法；嚴(yán)格按照規(guī)范要求做試塊取樣，取樣砼振搗應(yīng)密實,不允許有蜂窩麻面的現(xiàn)象出現(xiàn),還必須有專人定時負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護，確保砼的質(zhì)量。（10）施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作.（11）對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認(rèn)真整改，對比較復(fù)雜或雙方有爭議的時候，應(yīng)相互探討,做到實事求

21、是，取長補短。（12)搞好工程技術(shù)資料的管理.各部門必須按規(guī)定將各種資料,如材料合格證或質(zhì)保書、試驗報告、設(shè)計變更、技術(shù)核定、技術(shù)交底、驗收記錄、技術(shù)復(fù)核等收集齊全，送交技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一整理歸檔.(13)各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位及數(shù)量進行登記。7.安全保證措施7。1安全技術(shù)措施（1）當(dāng)樁孔開挖深度超過5M時，應(yīng)在孔底面以上3M左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下增加，在吊桶上下作業(yè)時，作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面,停止挖土，注意安全，每天開工前,檢查孔底空氣質(zhì)量合格后，方可下井作業(yè)，孔深超過10M時,地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，孔

22、底鑿巖時尚應(yīng)加大送風(fēng)量.(2)樁孔內(nèi)必須放置爬梯,隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。（3)嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。（4)已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄防護。（5）凡在孔內(nèi)抽水之后,必須先將抽水的專用電源切斷,作業(yè)人 員方可下樁孔作業(yè)。嚴(yán)禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。（6）施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用,嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。7.2安全管理制度（1)

23、建立以項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)機構(gòu)。（2)制定各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全承包合同,并認(rèn)真 實施。 （3)對新進場工人實行嚴(yán)格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。（4）所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴(yán)格管理。（5）定期進行安全專題檢查和日常不定期檢查。(6)各分部分項安全技術(shù)交底，由各施工員針對工程的實際情況進 行有針對性的交底，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字后交班組負(fù)責(zé)人簽字。（7)對施工班級必須嚴(yán)格管理，引導(dǎo)班組開展好班前安全活動。正確使用好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及漏電保護器,充分發(fā)揮“四寶在施工工程中的作用。在主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標(biāo)語牌。進入施工現(xiàn)場一律正

24、確戴好安全帽,任何人不得例外.7。3鋼筋機械（1）拉機操作時應(yīng)控制冷拉值，不準(zhǔn)超載冷拉，拉直鋼筋的兩端要有防護措施。（2）切斷機操作時，應(yīng)先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調(diào)直后切斷,一次切斷多根鋼筋時,其總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),剪切斷料時，手與切刀間應(yīng)保持大于15cm的安全距離,短料長度小于40cm時，應(yīng)用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢.（3）彎曲機和工作臺的臺面要在同一平面上，彎曲時將鋼筋一端插入轉(zhuǎn)盤固定的間隙中，另一端緊靠機身固定銷，用手壓緊鋼筋。7.4木工機械(1)應(yīng)在設(shè)備前掛安全操作牌，規(guī)定使用機械操作人員的條件及注意事項；(2）設(shè)備要有開關(guān)控制，閘箱距設(shè)備距離大于2米；（3）安全防護裝置要齊全完整；7。5潛水泵應(yīng)安裝可靠的漏電保護器，使用前應(yīng)檢查其靈敏程度。使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查安全裝置及絕緣情況是否良好，發(fā)生故障需檢查時，應(yīng)先拉掉電源開關(guān).8。成品保護 （1)鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。（2）鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊.（3）樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。（4）樁頭在強度沒有達到5MPA時，不得碾壓,以免樁頭損壞。