1、目 錄第一章 工程概況 2第二章 0#塊施工工藝流程圖 3第三章 0#塊現澆支架安裝 4第四章 模板鋼筋及預應力管道安裝 5第五章 0#塊混凝土灌注 8第六章 預應力施工 9第七章 管道壓漿 11第八章 安全與質量控制 12第九章 施工勞動力組織 14第一章 工程概況xx特大橋（60+100+60）m三跨連續箱梁位于108、109、110、111墩上，其中109#、110#墩為主墩，108#、111#墩為邊墩。連續梁中跨在xx村橫跨xx國道，與xx國道交角為33。主墩頂設0#梁段。 0#塊為單箱單室、變高度、變截面混凝土箱型結構。順橋向長度為1400cm,其中有420cm位于墩頂,兩端各有49

2、0cm懸臂伸出橋墩。梁體中心高度672.1729cm，箱梁頂寬1220cm，底板寬度640cm，頂板厚度55.4cm，底板厚度110.7-120cm，按直線變化，腹板厚度100cm。翼緣板厚度24.9cm。0#塊設一道厚320cm橫隔板，橫隔板設有210150cm孔洞，供檢查人員通過。0#塊結構詳見附圖（60+100+60）m連續梁結構圖。0#塊合計76束縱向預應力筋，其中腹板束36束，采用M15-13錨具,底板束40束，采用M15-19錨具，管道成型分別采用內徑90、100的波紋管成孔；豎向預應力筋25精軋螺紋鋼116根，采用JLM-25錨具，管道成型采用內徑40的波紋管成孔；橫向預應力筋分

3、M1、M2、M3、M4四種類型，M1和M2位于頂板，M3位于橫隔板，M4位于中跨側底板檢查孔兩側，共20束。橫向束M1、M2、M3采用BM15-4型和BM15P-4型錨具，M4采用DSM15-5.0型和M15A-5P型錨具。0#采用墩旁鋼管支架法施工，一次性整體連續澆注完成，C50砼總方量為344.902m3(862.26噸)。0#塊主要工程數量見表1：表1 0#塊主要工程數量項目109#墩0#塊110#墩0#塊預應力縱向預應力76束/14束76束/14束橫向預應力50束50束豎向預應力116束116束混凝土344.902 m3344.902 m3Q235鋼筋27.03kg27.03kgQ33

4、5鋼筋47402.92kg47402.92kg第二章 0#塊施工工藝流程圖清理出預埋件，安裝臨時支墩鋼管樁 及連接系安裝附墻D1安裝托架A、托架B及連接系搭設鋼管腳手架安裝分配梁H588安裝側模A、側模B安裝底模排架和底模底板、橫隔墻、腹板鋼筋、預應力筋安裝內模安裝就位頂板鋼筋、預應力筋安裝檢查簽證報監理檢查驗收支座臨時鎖定，澆注混凝土養護，拆除內外模達到85砼設計強度時預應力張拉、壓漿拆除底模準備掛籃拼裝及后續工作第三章 0#塊現澆支架安裝3.1 0#塊鋼管樁安裝3.1.1 清理承臺上的雜物，將承臺面的4塊預埋件C1鑿出灰面，并將預埋件圓環上粘附的砼清理干凈。用錘敲擊預埋件面板，根據錘擊聲音

5、檢查預埋件與砼的連接密實度。3.1.2 將墩身側面的8塊預埋件C1、C2鑿出，并清理鋼板上粘結的砼。用錘敲擊預埋件面板，根據錘擊聲音檢查預埋件與砼的連接密實度。3.1.3 復核各預埋件的位置、標高。預埋件C1為圓環，焊接時鋼板發生一定的變形，導致鋼板面不平整，測量鋼板面最高點標高，用水平尺量測其余三點的相對高度。3.1.4 搭設鋼管腳手架，鋪設安裝平臺。 3.1.5 根據梁底標高，扣除底模、底模排架、鋼鍥塊、H588，考慮到施工精度，考慮一定的誤差，算出鋼管樁頂標高。 3.1.6 根據管樁頂和預埋件C1選取四點的高差，確定鋼管樁的高度，并將鋼管樁底腳按此高度修整。 3.1.7 根據C1、C2、

6、C3預埋件的位置關系，確定C1的實際中心點，并根據此中心點在預埋件C1上畫十字交叉線，點焊鋼筋頭，鋼筋頭距C1中心的距離比鋼管樁外半徑大1cm。吊放鋼管樁，根據修整后的鋼管樁底角，調整鋼管樁的位置。 適當修整鋼管樁底角，調整鋼管樁的垂直度，要求傾斜度小于0.3%，鋼管樁長度約為5.3m，即要求偏差不能大于16mm。 焊接鋼管樁底角，焊縫高度7mm。鋼管樁與預埋件縫隙較大處填塞鋼板，當縫隙過大，需要填塞多層鋼板時，各層鋼板上下錯開2cm以上，各層鋼板相焊接。 3.1.11 加焊綴板加強鋼管樁與預埋件C1的連接，綴板共八塊，等間距布置。3.2 附墻D的安裝 3.2.1 量測附墻D連接鋼管樁與墩柱的

7、高度，吊裝附墻D。 3.2.2 調整附墻D，要求附墻D水平，與管樁對正，與墩柱橫橋向垂直。 3.2.3 加焊附墻D與管樁、墩身預埋件之間的加勁板。3.3托架A、托架B安裝3.3.1 將托架A和托架B按設計預先銷接，中線重合，整體吊裝到鋼管樁頂，按設計位置擺正擺平托架，要求托架頂面水平、托架中線與線路軸線平行、托架中線過管樁中心。3.3.2 試裝連接板K1-1，確定托架B處銷接孔的位置，托架B割孔后將K1-4焊接到托架B，焊接連接板K1-1和預埋件C2（坡口焊）及其余加強板。將托架A的K1-2與鋼管樁焊接，K1-3與鋼管樁頂的縫隙用薄鋼板填塞密實，并利用薄鋼板將K1-3與鋼管樁焊接，完成托架的安

8、裝。3.4 分配梁H588安裝3.4.1 測量托架前、后端頂面標高，用鋼板找平3.4.2 吊裝分配梁H588，并將H588與托架相焊接。3.4.3 設置橫向連接系，加強各組H588間的橫向連接。3.5 底模排架安裝測量分配梁H588的標高，安裝底模排架，操墊鋼墊塊至設計標高，要求每個支點都要抄墊，且鋼鍥塊不能超過2對。每側底模排架分三組，兩側腹板底下的5片各焊制成一組，底板下的三片焊制成一組。3.6 鋪設底模鋪設懸臂段底模，復測底模標高、位置，調節抄墊底模排架的鋼鍥塊調整底模標高。墩頂鋪設型鋼，調整型鋼頂面的標高后鋪設墩頂處梁底模板。梁底模板預抬3mm，以免綁扎鋼筋、澆筑砼后模板因非彈性變形導

9、致梁體底板底低于支座頂面。3.7 鋼管支架的搭設在墩柱左、右線側搭設鋼管支架，鋼管支架高度約為13.7m，鋼管支架長6m，寬度3.7m，鋼管架步距1.2m，縱、橫間距均為0.9m。縱向剪刀撐每隔3跨布置一組，一共布置2組，橫向剪刀撐每隔3跨布置一組，一共布置3組，水平剪刀撐每隔2步布置一組，一共布置6組。鋼管支架立桿頂穿頂托，用于支承、調節側模B的頂面標高。3.8 側模安裝側模A、側模B面積大、重量大，模板相對剛度較小，吊裝必須嚴格按照要求進行，起吊時專人指揮。吊裝后要求用纜風繩錨固至臨時固結預埋鋼筋上，側模頂面、中部焊接2工32對拉對頂。安裝側模時，按設計高度量測側模梗部到底板的高度，并做標

10、記，以方便側模標高的調整，吊鉛垂線控制模板的垂直度。3.9 底模 0#塊底模采用掛籃底模，現澆支架由大型型鋼組拼而成，管樁立柱高度約5m，基礎立于承臺面，支架整體剛度大，按規范要求預壓以消除非彈性變形。第四章、模板鋼筋及預應力管道安裝4.1 模板安裝4.1.1 模板的構造0#塊利用掛籃底模、外側模及其排架，新制側模B和墩頂處梁底模及支架。掛籃側模A和底模支承在0#塊現澆支架上，側模B支承在承臺頂的滿堂鋼管支架上、墩頂底模支承與布置在墩頂的型鋼上、內模采用鋼管支架支承在底模上。底模、側模均用鋼模，內模采用木模，=18mm厚優質竹夾板作面板，80100mm木方做加肋，內、外側模及橫隔墻用拉桿對拉，

11、內頂模支承在鋼管支架上。施工時，內模根據混凝土灌注需要開設2個“窗口”，用于施工人員進入橫隔板、腹板振搗，待砼灌注至“窗口”時，再預以封閉。4.1.2模板安裝與拆除模板安裝順序：模板在安裝過程中需與梁體結構鋼筋、預應力管道及預應力筋安裝等工序交叉作業，基本安裝順序為“底模外模內模”。 模板安裝技術要求：1） 模板棱角及拼接處，應先用油灰刮平，再以膠布護面。2）模板安裝前，應刷涂模板漆。3）所有模板的螺栓及對拉螺桿的螺帽必須上緊上滿，以防混凝土灌注時模板移動。 模板拆除：1) 內、外模板拆除應在塊段混凝土強度達到75%設計強度后方可進行。2) 0#施工完畢，即梁體張拉壓漿后，方可拆除底模平臺。3

12、) 拆模時防止損壞塊段混凝土，如有缺陷，應會同有關部門共同商討，妥善處理。4.1.3 模板驗收模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工允許誤差規定如下：底板軸線偏差：10mm； 頂、底模邊線偏離設計位置：10mm頂板寬：10mm； 底板寬：+10mm -0頂、底、腹板厚度：+10mm -0；頂面高程：10mm4.2 鋼筋安裝4.2.1 材料技術要求 鋼筋在進場時，需具備出廠質量證明書。使用前，應按規定分批進行抽驗，其各項性能指標應符合GB1499-91鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋與GB13013-91鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋之規定。 以另一種強度牌號或直徑的鋼筋代替設計中所規定的鋼筋時，應了解設計意圖和代

13、用材料性能，并須符合有關設計規定。主鋼筋在代用時，應征得監理工程師或設計部門的同意。4.2.2 鋼筋加工1) 鋼筋在加工成型前，應將表面油漬、漆皮、鱗銹、泥土等清除干凈。2) 鋼筋在加工成型前，應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應作調直處理，采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3) 鋼筋的彎制和未端彎鉤應符合設計要求。4) 鋼筋加工后，應分類掛牌存放，且應架離地面以防銹蝕。5) 鋼筋加工的允許偏差；受力鋼筋順長度的方向加工后的全長 +5 mm、-10 mm，彎起鋼筋各部分尺寸 20mm，箍筋各部分尺寸 5mm4.2.3 鋼筋安裝1、 鋼筋安

14、裝順序：基本安裝順序為“梁體底板橫隔板腹板頂板”。2、 鋼筋安裝要求： 腹板內豎向“U”形筋成型高度寧低勿高，可取其允許誤差的下限。現場綁扎時更應如此，以免橋面建筑高度超限。 普通鋼筋與預留孔道波紋管相碰時，可調整鋼筋的位置。 鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時也可用點焊焊牢。 為保證保護層厚度，應在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開成梅花形布置。 鋼筋安裝位置允許偏差（mm）兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距 5，同一排受力鋼筋的鋼筋間距 10鋼筋彎起點位置 20，保護層厚度 53、 定位網施工 定位網應在胎模上點焊成片，網格要準確，允許誤差為-2mm、+0mm。 定位網安

15、裝位置要準確，其上下左右安裝偏差不大于6mm，順管道方向偏差不大于10mm，定位網應與四周鋼筋綁扎或點焊固定，以加強定位準確性。4.3 縱向制孔與橫向、豎向預應力筋安裝4.3.1 縱向制孔0#塊縱向束分頂板束和腹板束，分別采用OVM15-19、OVM15-13錨具，采用鍍鋅鐵皮波紋管制孔，內徑分別為內=90mm、內=100mm。1、 波紋管使用前，應按規定進行抽樣檢驗，其各項技術性能滿足相應技術標準后，方可投入使用。2、 波紋管沿長度方向通過定位鋼筋網控制橫向位置尺寸。3、 波紋管接頭采用套接方法，套接波紋管長度300mm，每側套入長度150mm，套接管規格應比制孔管內徑大于5mm，套接兩端均

16、用膠布密封。4、 波紋管應按設計圖紙尺寸下料并編號。5、 制孔偏差：孔道中心偏離設計位置4mm。6、 所有縱向索穿襯芯，澆注時注意檢查，并在澆注到對應波紋管時活動襯芯管，發現波紋管進漿立即處理。4.3.2橫向予應力筋安裝 橫向預應力筋為415鋼絞線束，均為單端張拉，錨固體系張拉端為用BM15-4型和BM15P-4型錨具，M4采用DSM15-5.0型和M15A-5P型錨具，鋼絞線束通過內部尺寸為70mm19mm、60mm的波紋管制孔。波紋管與鋼鉸線束在梁體鋼筋網綁扎時，經配套后，同時進行安裝。1、 橫向預應力筋固定錨頭端P型錨具包括擠壓套筒、錨板、約束圈、螺旋加強鋼筋等，擠壓套筒的壓力為3540

17、Mpa。2、 橫向預應力筋沿橋梁縱向按設計要求每兩根交替張拉端進行布置。3、 扁波紋管在與鋼絞線束配套時，錨固端鋼絞線束錨板和限位器間距分別為240mm、擠壓套筒緊貼錨板，約束圈處用棉紗等堵死，以防漏漿。此端波紋管端部應按規定設置出漿孔。4、 鋼絞線束與扁波紋管在安裝時通過定位鋼筋網控制位置。5、 張拉端BM15-4錨具布置于橋梁頂板距頂板翼緣設計斷面15cm處，并且同一編號的橫向索張拉端交錯擺放。6、 波紋管接頭宜現場制作L=250mm鐵皮套管，每側套入長度125mm，套接兩端均用膠布封密，波紋管套入喇叭管長度50mm，端口用棉花等堵死，以防漏漿。7、 單頂張拉鋼絞線預留工作長度200mm。

18、8、 安裝偏差：同縱向制孔。4.3.3 豎向予應力筋安裝豎向予應力筋為25精軋螺紋鋼，布置于梁體兩側腹板。1、 預應力筋在安裝前，應按規定檢驗其規格尺寸，螺紋鋼筋長度、錨固端裸露長度，張拉端長度等以及外觀、外層波紋管破損時應及時修補，張拉及錨固端外露部分的油脂必須清除干凈。2、 預力筋沿高度方向設置平面位置定位網，每一根豎向預應力管道設三道定位筋。3、 預力筋宜在腹板鋼筋綁扎的同時安裝。4、預力筋在張拉端錨板外預留工作長度60mm。4、 安裝時必須注意兩頭的壓漿管安裝是否牢固，接頭處是否包扎嚴實，砼澆注完畢后檢查管道是否通暢，如果進漿堵管，必須立即處理。5、 安裝偏差：同上。第五章：0#塊混凝

19、土灌注5.1 材料及混凝土技術要求1、 梁體混凝土按設計要求使用強度等級C50砼2、 水泥采用廣東省珠江水泥有限公司的粵秀牌425R普通硅酸鹽水泥，粗骨料宜用520mm碎石；細骨料宜用西江中、粗砂；粗細骨料應級配良好；水采用自來水；各項技術指標及雜質含量均應滿足規范要求。3、 加強骨料控制，對碎石的針片狀及石粉含量，從采石場就應該嚴格控制，進場時嚴格檢查，不合格者一律不用，碎石全部進行篩洗。4、 混凝土水泥用量320Kg/m3，水灰比0.45。5、 混凝土應摻用高效聚羧酸型高效減水劑。6、 配制混凝土拌合物時，水、水泥、外加劑的用量應準確到1%，粗細骨料的用量應準確到1%（均以重量計），所使用

20、的稱料衡器應定期檢查校正。7、 混凝土坍落度采用1822cm。8、 混凝土初凝時間不少于8小時。9、 因混凝土強度達到設計強度的100%才能施加預應力，為及時張拉預應力束，要求三天強度達到設計強度的100%。5.2 混凝土運輸混凝土采用6m3輸送車裝運，輸送到墩旁邊后，通過天泵輸送到0#塊。混凝土灌注采用一次全斷面成型，灌注速度要求達到1015m3/h，在24-30小時內澆注完畢。5.3 混凝土灌注方法1、 混凝土灌注前，應對模板、鋼筋、預應力管道及合攏段兩側懸臂塊段上壓重進行詳細檢查與核實，模板內的雜物應清理干凈，并應辦理簽證手續。2、 混凝土入模：底板采用設置串筒的辦法，底板串筒穿過頂板“

21、天窗”，腹板及頂板則翻鏟直接入模。3、 混凝土振搗：混凝土振搗全部采用插入式振搗器進行內部振搗，振搗器可選用B-30、B-50兩種規格。 4、 混凝土灌注應水平分層，底、腹板及橫隔板分層厚度30cm，頂板結構厚度為 24.9cm64cm ，分兩層澆注。5、 混凝土灌注作業，必須保證不間斷地進行，其上、下層混凝土灌注的間隔在混凝土初凝前。6、 混凝土振搗是保證混凝土質量的關鍵工序，操作時要遵守規定的灌注順序及振搗距離，實行分區定人負責和檢查，由于鋼筋密集，管道交錯，應加強振搗以免支座、橫隔板、底板漏振5.4 混凝土養護1、 混凝土的養護用水為自來水。2、 底板、頂板混凝土收漿后2小時左右，即鋪草

22、袋并灑水養護，養護時間不少于14d。第六章 預應力施工6.1 一般要求1、 0#塊梁體混凝土達到設計強度100%以上，方可施加預應力。2、 對操作人員進行技術交底，并發給簡明操作單。3、 千斤頂和油壓表必須按鐵路橋涵施工規范要求進行校驗后方能進行正式張拉作業，其中張拉千斤頂的校正系數不應大于1.05，油壓表精度不得低于0.4級。4、 預施應力以雙控標準，確保施加的預應力數值與伸長量滿足要求。5、 合攏段三向預應力張拉順序：腹板縱向束；頂板縱向束；豎向預應力筋橫向預應力筋。6、 錨具按規定檢驗合格。7、 清除錨墊板上水泥漿，以保證錨具與錨墊板密貼。6.2 縱向預應力1、 鋼絞線下料與編束 按設計

23、長度及穿束要求進行下料，下料時可用輕型變速砂輪機截斷，嚴禁用電弧切割，鋼絞線在切斷前，應在切割點兩側35cm處用鐵絲綁扎，以免散頭，切斷后的端頭可用電焊焊牢。 用梳板將鋼絞線理順編成一束（即13-75、19-75），或將每束鋼絞線分別編成幾個小分束，每隔1-1.5m用18#-、20#鍍鋅鐵絲綁扎610圈，在鋼絞線束（或小分束）兩端各2m區段內要加密至50cm。2、 穿束 在穿束前，宜用檢孔器對孔道全程試通一遍。 采用穿束機逐根穿束，擬或采用卷揚機牽引整束穿束及按小分束分次穿束，三種方法現場可根據情況任選一種，或者交替采用。 采用卷揚機牽引整束穿束或按小分束分次穿束前，宜在鋼絞線束（或小分束）端

24、部設置牽引頭，以免剌破紋管。 穿束時，在孔道穿入端宜邊穿邊澆中性肥皂水，以減少摩阻力。3、 鋼絞線束張拉 頂板束、腹板束、底板束：a、 鋼絞線束張拉控制應力頂板束K=1260Mpa，腹板束K=1280Mpa，底板束K=1260Mpab、 各鋼絞線束張拉程序： 持荷5分鐘 00.2K0.4K0.75K1.0K（自錨） 劃線作標記 側伸長量 c、 張拉順序：先對稱同步張拉頂板束4T12、2T12、4T13、2T13，再對稱同步張拉腹板束2W3、2W2、2W1，最后底板束2B6、4B5、6B4、6B3、8B2、6B1（腹板束、底板束又按先長束后短束的順序），各縱向束逐級加載時，應注意與另一束張拉應力

25、差值最大不超過10%K 。4、 質量標準 錨固后（合攏束為終極錨固）鋼絞線兩端伸長量之和不得超過計算值的6%。 每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過1根，每個張拉斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1%。 兩端回縮量之和不得大于6mm。6.3橫向預應力1、 預應力鋼絞線束張拉順序：由小里程側向大里程側張拉，并且同一型號束單側交錯張拉。2、 鋼絞線束張拉：鋼絞線束采用單頂張拉，先張拉扁錨中間束，再張拉兩邊束，控制應力K=1280Mpa。每根束張拉程序： 劃線作標記 持荷15分鐘 00.2K 0.4K0.75K1.0K 錨固 側伸長量3、 質量標準 錨固后伸長量不超過計算值的6%（伸長量為105mm1.05

26、=110mm）。 每束鋼絞線斷絲、滑絲不超過1根，每個合攏段張拉斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1%。 回縮量不得大于3mm。6.4 豎向予應力1、 張拉順序：由小里程側向大里程側依次張拉。2、 張拉程序：（單作張拉，每根束張拉控制力350KN） 劃線作標記 持荷5分鐘 00.2K 0.4K0.75K1.0K 錨固 側伸長量3、 質量標準 錨固張拉力必須滿足要求 伸長量不得小于理論值。 分兩次張拉，第一次張拉24小時候放張，并在此張拉至設計噸位。第七章 管道壓漿7.1 水泥漿技術要求1、 壓漿工作應在終張拉后的48h以內完成，否則應采取專門的并經過實際驗證的可靠措施，以確保孔道中預應力筋體系

27、在完成灌漿工作前不出現銹跡。2、 孔道壓漿應采用純水泥漿，強度不低于M50，其采用水泥品種、標號與梁體一致，要求水灰比不得大于0.45，3小時后泌水率不大于2%，流動度不大于35S。3、 水泥漿中應摻放減水劑，以提高其流動度和減少泌水率，其摻量及減水劑品種由試驗決定，但水泥中不得使用含有氯鹽的外加劑。4、 不得用過期或結塊水泥，進入攪拌機的水泥應通過2.52.5mm的細篩。5、 水泥漿自調制至壓入孔道的延續時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過3045min，水泥漿在使用前和壓注過程中應經常攪動。7.2 壓漿前的準備工作1、 切割錨具外的超長鋼絞線，切割時，應采用砂輪切割機切割，切割后，鋼絞線頭應

28、伸出錨具夾片外34cm，切割鋼絞線工作應在檢查人員檢查張拉記錄并批準后方可進行。2、 以壓力水沖洗管道，并以壓縮空氣清除管道內積水及污物。3、 壓漿前應將錨環與夾片間的空隙填實，防止孔道壓漿時冒漿。7.3 壓漿方法及要求1、 采用一次壓漿工藝，灰漿泵最高輸送壓力，以保證壓入之水泥漿飽滿，密實為準，其值應為0.60.7Mpa，且另一端壓出濃漿，持壓2min，水泥漿初凝后，方可拆卸壓漿閥。2、 梁體25豎向應力筋從底板處壓漿管壓漿，頂板處出漿管出濃漿，封堵出漿管，并穩壓2min。3、 同一管道的壓漿作業，如因故不能連續一次壓滿管道，其延續時間超過40min時，應用壓力水把管道沖洗干凈，以備重新壓漿

29、。4、 預應力束張拉完畢，即應進行壓漿，以不超過48小時為宜。第八章 安全與質量控制8.1 質量保證體系框圖 質量保證體系框圖質量目標：確保全部工程達到國家、鐵道部現行的工程質量驗收標準及設計要求，并滿足按驗收速度的質量要求，確保部優，力爭國優。工程一次驗收合格率達到100%，滿足全線創優規劃要求。對已完工路基工程、基樁、橋涵、漿砌片石及混凝土圬工、鋼構件等的質量自檢檢測率達到100%。質量領導小組：項目經理、項目總工、項目副經理、項目各部室領導、專職質檢工程師、各工區負責人、試驗負責人。改進工作質量全員質量考核提高質量意識思想保證體系質量第一，讓業主滿意優質建成溫福線至關重要質量是經營的基礎

30、質量是企業的生命 技術交底并落實，圖紙會審，編制施工計劃、施組，準確進行地質預報，確保優質、按期完成任務。施工組工程技術部控制測量、復測和施工測量，保證準確度，確保結構尺寸正確，及時準確的進行監控量測工作。安質環保部部測量組質檢組進行日常質量管理、控制，組織隱蔽工程檢查和驗收；協調、督促、檢查各部門各級質量活動成果，及時分析反饋；保證質量目標，讓業主滿意。質量領導小組組織保證體系中心試驗室試驗組作好材料進場的抽檢和驗收，負責現場試驗工作和計量監督工作。經營管理部實行以管好、用好、維護好機械設備為中心的質量責任制，做好設備檢查鑒定，填寫運轉記錄。設備組供應合格材料及構件，提供合格質量證明書，作好

31、產品及狀態標識，限額發料。材料組依據質量狀況監督獎金發放，按制度進行獎罰，對不合格的工程不與驗收計價。核算組辦公室以百年大計質量第一和優質建成客運專線為中心，開展全員教育活動。政工教育工程質量評定工程質量檢驗單位工程質量驗收質量檢查保證體系施工技術保證體系分部工程質量驗收檢驗批質量驗收分項工程質量驗收工序質量保證體系不定期進行質量評比，召開分析會制度保證體系制度化開展QC小組管理活動定期開展有針對性的質量教育活動并組織考核每月底組織工程質量大檢查及月終獎勵相結合的質量評比8.2 安全保證體系框圖 安全保證體系框圖安全監督項目經理部安全生產委員會安全教育安全管理安全活動安全目標：堅持“安全第一，

32、預防為主”的方針，建立健全安全管理組織機構完善安全生產保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發生。消滅一切責任事故，確保人民生命財產不受損害。創建安全生產標準工地。按三不放過分析事故質量安全文件學習日常安全教育安全操作培訓特殊工種培訓制定安全生產制度制定安全保證措施制定安全獎罰標準定期或不定期檢查周一安全日活動安全無事故活動安全文明施工競賽安全總結整改制度執行情況檢查措施執行情況檢查重點部位防范檢查1、重要的工序均應做好技術交底。2、灌注混凝土前或施工過程中需要質檢部門檢查的項目，經檢查合格并辦理簽證手續后，方能灌注混凝土或進行下一道工序。3、混凝土灌注過程中，

33、應注意觀察吊架及模板的變形情況，以便進行及時處理和調整。4、各崗位人員必須加強責任感，特別是混凝土振搗人員，一定要把好混凝土振搗質量關，為便于觀察混凝土在模內的情況，應在各適當位置設置活動照明燈。5、加強原始記錄工作，嚴格按照要求填寫各項施工記錄。6、風力超過5級不得施工，灌注混凝土前應了解天氣預報情況。7、0#塊混凝土灌注時應在梁頂搭設穩妥的平臺腳手板。8、縱向束張拉時，同時張拉的兩束應嚴格按對稱同步的規定分級加載，并注意千斤頂與錨墊板支承穩妥，倒頂及最終錨固時應注意夾片飛出傷人。9、鋼絞線束錨固后，應留存一定的外露量，多余部分只能采用砂輪切割機切割。10、吊裝前應檢查機械、索夾吊環等是否符

34、合要求并應進行試吊。11、吊裝時必須有統一的指揮、統一的信號。12、高空作業人員必須系安全帶安全帽，安全帶生根處應做到高掛低用及安全可靠。13、高空作業人員上班前不得喝酒，在高空不得開玩笑。14、高空作業穿著要靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘的鞋。15、六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應暫停露天起重和高空作業。16、構件在未經校正、焊牢或固定之前，不準松繩脫鉤。17、起重吊裝所用之鋼絲繩，不準觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅硬物件磨擦。18、進入現場必須遵守安全生產紀律。第九章 施工勞動力組織 9.1勞動力配備0#塊施工，需要多工種的專業技術人員，協調配合施工。各工種及人員數量情況見下表

35、：勞動力配備表序號工種名稱人數序號工種名稱人數1管理人員211施工員42技術人員412鋼筋工183測量人員213木 工84試驗人員214混凝土工185材料員215鉚 工26質檢員116電焊工167安全人員317電、鉗工48起重工218機修工19司 機619裝吊工610普 工8020后勤人員4備注：作業人員人數均為施工高峰時的最大配置9.2主要施工機械配備0#塊施工主要機械配制如下表所示主要施工機械配備序號設備名稱規格型號能力數量1混凝土輸送泵HBT60C-90 60m3/h 22混凝土輸送車NT0500D 50m3/h 43汽車輸送泵F1010041E251 75m3/h 24砼攪拌站HZS50-75 75m3/h 35汽車吊QY25 25t 16塔吊JCP5013 6t/50m 27全站儀TC1800 18水準儀NA28 1