1、地下室砼工程施工方案一、地下室模板工程模板是保證工程結構外形和尺寸的關鍵，本工程砼采用泵送工藝,該工藝的特點是速度快澆筑集中，砼對模板的側壓力大，需根據實際受力狀態,對模板、橫楞、對拉螺栓等進行計算配制，以確保模板體系有足夠的強度和剛度。1、底板側模： 本工程地下室底板側面設計中與外墻外側面相平,按照外墻水平施工縫留置詳圖,與底板一起澆注的外墻高度擬定為500mm，故底板外側模的一次支該高度為1000mm，模板采用九夾板配50100mm木方，支撐采用木方對頂圍護壁(或樁間墻）的方法.具體示意如下：2、內外墻模板墻體模板采用九夾板模，用50100mm木方作豎楞,鋼管作橫楞,豎楞間距采用400mm
2、,橫楞間距外墻為600、內墻為700，外墻及水池采用帶止水環14圓鋼制作的對拉螺栓,內墻對拉螺栓處加設PVC套管以便螺栓循環使用，對拉螺栓間距600（外墻)、700（內墻)，下面對外墻模板強度進行驗算。a。側模(a）荷載：新澆筑砼對模板側壓力F=min(0。22rct.1.2.V1/2，rcH)=35.2KN/m2其中:rc=24KN/m2 t=200(15+15) 1=1。0 2=1.0 V=1m/h H=4.1m傾倒砼產生的側壓力：取4KN/m2采用20厚九夾板，取寬2000mm模為計算單元，I=133333.3mm4W=133333.3mm4，E=8500N/mm2，楞木間距400mm，
3、 按五段連梁q恒=q0。2=9。568KN/mM=0.1059。5684002=160742N.mm(b)強度驗算:=M/W=12.05N/mm2=15.21N/mm2滿足要求(c）剛度驗算：Fmax=Kfq4e4/100EI=(0。6449.5684004）（1008500133333。3）=1.39mmF=400/250=1。6mm滿足要求b.楞木：采用50100松木楞木,E=8500N/mm2,W=83333。3mm3I=4166666。7mm4，由兩根直徑483.5鋼管支撐，其間距為700，按五跨連梁計算q恒=47.870。4=19。548KN/mM=0。10519.548600=12
4、3152N.mm （a)強度驗算：=M/W=123152/83333.3=14。7N/mm2=15。21N/mm2滿足要求(b)剛度驗算：Fmax=Kfq恒l4/100EI=(0.64419.546004）(10085004166666.7)=0.46F=600/250=2。4mm滿足要求 c鋼楞：為兩根鋼管支撐W=50802=10160mm3，I=1219002=234800mm4E=2.06105N/mm3，對拉螺柱間距為600，按五跨連梁計算橫向鋼管（外鋼楞）受集中力作用（a)荷載：P=478700。40.6=11488.8NM=0.17111488。8600=1178750。9N。mm
5、（b)強度：=M/W=1178750.9/50802=116N/mm2=268N/mm2滿足要求（c）剛度：F=Kf.q。L3/100EI=(1.09711488.86003)（1002.06105243800)=0。54F=600/250=2.5滿足要求(d）抗拉螺栓荷載:Pm=352001.2N/m2=42240 P=Pm。a=12672NM14:P=14.7KN 選用14鋼筋作為對拉螺栓能滿足要求。故以上設置滿足要求實際施工中，由于澆柱的氣溫、高度及砼澆注速度，初凝時間的變化,砼生產的側壓力不一樣，具體配模時可根據實際情況通過計算予以調整。3、柱模：由九夾板拼制,背楞由50100mm木方
6、組成，圍框由短鋼管組，柱邊長大于800mm中心必須設置對拉螺栓（14），對拉螺桿間距不大于800mm.4、梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁側模采用九夾板加木楞組成.梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法。為防止梁側模與底模處漲模，梁側模安裝時，其底部壓條必須采用23cm厚的木板,嚴禁采用510cm木方作為壓條。梁高超過800mm，中部應設對拉螺栓，對拉螺栓間距不大于800mm。5、車道模板:車道模板安裝材料基本與上述一致，施工中應注意車道彎道處車道板底模的支設.車道在設計時只給出一個坡度變化梯度.依此來反算各點的標高，在車道兩側距離相等的情況下，按此標高支底模是可以的，但在拐彎處內弧與外弧長
7、度不一樣，如按同高差去變化，就會出現“內高外低”的現象,因此在安裝時，宜將外弧中心點標高提高1020cm，使從園心引出的半徑線與內外弧相交時，外弧標高略高，便會避免“內高外低”的現象，具體做法施工中以此為原則確定。二、 地下室砼工程地下室砼方量大、標號高，底板采用結構自防水,底板、外墻抗裂抗滲等級高，施工中必須精心組織。根據大體積規定:結構斷面最小厚度在80cm以上，同時水化熱引起砼內部的最高溫度與外界氣溫之差超過25，因此本工程底板不屬于大體積砼。1、底板砼:底板砼的澆注以后澆帶為界分為兩個施工段，第一施工段采用一臺砼輸送泵（汽車泵），第二施工段采用一臺輸送泵（拖泵),另塔吊配合澆搗四周矮墻
8、，澆搗示意如下：注：箭頭表示結束，前尾表示開始。澆注至核心筒，先澆平至底板面，再按正常澆注方向行走.底板澆搗擬分兩層，第一層澆承臺地梁至底板底面，第二層讓砼自然流淌形成斜坡逐漸澆平底板面，根據砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑的前后布置兩道振動器，第一道在砼卸料點,主要解決上部砼的搗實，由于底板鋼筋間距較密，第二道布置在砼坡腳處確保下部砼的密實，隨著砼向前推進,振動器跟進振搗。當砼大坡面的坡腳接近頂端模板時,改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑,與原斜坡相交成一個集水坑,另外有意識地加強兩側模板處的混凝澆筑強度，集水坑逐步在中間縮小成小潭,軟軸泵及時排除泌水。 四周矮墻澆搗專門組織一個
9、班，在底板砼初凝前且有一定強度后，用塔吊配合澆注，為避免墻與底板間“掉砍子，澆注矮墻的砼易選擇砼坍落度為57cm的砼，振搗時振動棒不要插得太深，振搗時間不能太長。 底板澆灌形成部分，用平板振動器震實,由于采用泵送砼，水泥用量較大，砼水化熱較大，砼表面易形成溫度裂縫，澆搗后，每隔兩小時進行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且減少表面收縮裂縫，底板砼表面履蓋一層塑料薄膜后進行蓄水養護,保溫養護，控制溫差不超過25，蓄水養護時間為7d，之后采用淋水養護，養護時間應比一般養護時間提高一倍,即14d，特別是澆搗后的一星期應安排專人晝夜值班，讓砼表面處于濕潤狀態,使砼內部水化熱及時散發。2、地下室墻體砼:地下
10、室外墻是較易開裂的部位，而且開裂后較難處理,使地下室留下滲漏的隱患。雖然設計中采取了加密外墻縱筋水平筋間距等技術措施,但施工還應遵循以下原則。、采用往返澆注法一次澆搗高度不超過1。5m，每層澆筑厚度不大于0。3m。、澆上一個澆注高度時要對下面砼進行二次振搗。、宜摻一定數量粉煤灰。、外墻養護時間不得少于14晝夜。采用拆除外側模板掛麻袋澆水養護，并派專人值班，保證外墻在養護期內始終處于濕潤狀態。8。3.8 止水帶的設置：本工程需留設止水帶的地方有外墻、水池墻，按圖紙要求,止水帶的構造采用鋼板止水帶，外墻、水池墻止水帶一共三道，分別為底板上50cm，二層頂板下80cm，二層頂板上50cm,一層頂板下
11、80cm。由于采用鋼板止水帶，保證止水帶的完整、連續是關鍵，根據以往施工經驗，采用以下示意圖留設鋼板止水帶。三、地下室外墻防水、回填土施工. 地下室施工完并進行結構驗收后即進行防水及回填土的工作，外墻防水施工的質量將直接影響地下室的滲漏，因此外墻防水、回填土是影響地下室施工的主要因素之一.1、地下室外墻防水施工流程:外墻模板拆除、清理養護對拉螺栓割除底板根部處理腳手架搭設墻面打磨及螺栓口封堵找平層施工防水施工保護層施工30厚聚苯乙烯泡沫塑料板施工拆架粘土回填.在外墻砼澆注完三天后，拆除墻體圈梁以下外墻外側模，進行掛麻袋澆水養護，在梁板砼澆注完一天后全部拆除外墻外側模,開始按以上流程進行防水施工前的準備工作，由于土方回填及時有利于上即施工，因此，施工時必須根據防水的工藝特點及工作面的情況,盡可能安排連續施工。2、回填土施工回填土施工由于受到場地窄小，回填落差大等原因的影響，只能采取搭設臨時溜槽,塔吊吊運的方法向基坑內運送土方，施工時,擬沿基坑四周搭設三個溜槽。在基坑內每側布置兩臺蛙式打夯機,做到每填2040cm打夯一遍，并將夯實土方取樣送檢。
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