1、xx大 道東段地下綜合管廊工程排水管道拆除、恢復施工方案 目 錄1. 編制依據12. 工程概況12.1 總體簡介12.2 排水工程總體概況12.3 排水工程設計概況33. 施工準備53.1 管道拆除53.2 管道恢復64. 管道拆除65. 管道恢復65.1 管道施工65.2 檢查井施工116. 安全保證措施147. 文明施工管理措施148. 環境保護措施159. 管道工程竣工驗收15附件一：相關圖集頁附件二：xx大 道東段道路排水工程設計圖1. 編制依據序 號名 稱編 號1室外排水設計規范 2014年版GB 50014-20062給水排水管道工程施工及驗收規范GB 50268-20083工程測

2、量規范GB 50026-20074混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-20155砌體結構工程施工質量驗收規范GB 50203-20116建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-20127埋地聚乙烯排水管管道工程技術規程CEC S164：20048埋地排水用鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管管道工程技術規程CECS 223-20079市政排水管道工程及附屬設施06米S201系列圖集2. 工程概況2.1 總體簡介序號項目內容1工程名稱xx大 道東段地下綜合管廊工程2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6勘察單位 7監督單位8施工單位9項目模式PPP(政府與社會資本合作)10合同范圍管廊的 建筑工

3、程、供電照明、通風、排水、自動化及儀表、通信、監控及報警、消防等輔助設施,以及入廊電纜支架11合同工期630天12質量目標合格,爭創“黃果樹杯”2.2 排水工程總體概況2.2.1 本工程為xx地下綜合管廊工程xx大 道東段,該路段道路里程為K0+000K2+749(管廊里程為Z0+000-Z2+714,管廊里程與道路里程不完全對應),現K0+000K0+940、K1+680K2+440段排水工程已施工完成,未正式投入使用,其余路段因征地拆遷未完成暫未施工.因地下管廊采用明挖法施工,土方施工時,需拆除管廊開挖范圍內的 排水管道,待地下管廊肥槽回填至排水管道底標高時,重新埋設排水管道.按現有施工方

4、案 ,施工時,需拆除及恢復的 排水管道見下表,其他道路未形成段根據以后的 施工方案 具體確定.里程樁號排水管道概況管徑(米米)長度 檢查井數量道路K0+000-K0+940段道路左側雨水管道及附屬構筑物雨水DN500雨水940米A1000圓井22個跌水井2個道路K1+950-K2+440段道路右側雨污水管道及附屬構筑物雨水DN800、DN1000雨水310米(DN800)+180米(DN1000)矩形檢查井3個跌水井10個污水DN400污水490米A1000圓井3個跌水井10個管廊Z1+770節點段(道路K1+770-K1+800段)開挖范圍內道路左側雨水管道及附屬構筑物雨水DN500雨水30

5、米A1000圓井1個管廊Z1+930節點段(道路K1+920-K1+960段)開挖范圍內道路左側雨水管道及附屬構筑物雨水DN500雨水40米A1000圓井1個跌水井1個管廊Z1+680電力支廊(道路K1+680-K1+710段)開挖范圍內道路左、右側雨污水管道及附屬構筑物左側雨水DN500左側雨水30米A1000圓井1個右側雨水DN800右側雨水30米矩形檢查井1個右側污水DN400右側污水30米A1000圓井1個注：DN600,采用聚乙烯雙壁波紋管;DN600,采用鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管.每個雨水井處設磚砌偏溝式雙箅或四箅雨水口,道路K1+950-K2+440段設雨、污水支管各6處.2.2

6、.2 該工程考慮在道路兩側埋設雨水管,道路右側埋設污水管,收集道路匯水面積內雨污水,排水體系如下：(1)主干道K0+120K1+280段雨污水在K0+120處轉出左側路外延伸160米接入下游已建道路雨污水系統,左側雨水管徑為DN500,右側雨水管徑為DN500DN600;右側污水管徑為DN400.(2)主干道K1+280終點段雨污水接入下段擬建道路雨污水系統,左側雨水管徑為DN500,右側雨水管徑為DN500DN1000;右側污水管徑為DN400.(3)左側匝道ZK1+040ZK1+634.715雨水管在ZK1+220處向兩側分流,ZK1+040ZK1+220段雨水在ZK1+040處接入城市主

7、干道雨水系統,管徑為DN500.ZK1+220ZK1+634.715段雨水在K1+645處接入主干道雨水系統,管徑為DN500.(4)右側匝道YK1+040YK1+645.287雨污水管在YK1+220處向兩側分流,YK1+040YK1+220段雨污水在YK1+040處接入城市主干道雨污水系統,雨水管徑為DN500,污水管徑為DN400.YK1+200YK1+645.287段雨水在K1+645處接入城市主干道雨污水系統,雨水管徑為DN500,污水管徑為DN400.2.3 排水工程設計概況2.3.1 管線位置左側雨水管道距路邊1.5米,埋深約2米;右側雨水管道距路邊3米,埋深約2米,污水管道距路

8、邊1.5米,埋深約3米.2.3.2 管材及管道基礎雨污水管采用的 管材(DN600),必須是符合埋地用聚乙烯(PE)結構壁管道系統第1部分:聚乙烯雙壁波紋管管材(GB/T19472.1-2004)標準的 聚乙烯雙壁波紋管;管材(DN600)必須是符合埋地排水用鋼帶增強聚乙烯(PE)螺旋波紋管(CJ/T 225-2006)標準的 鋼帶增強聚乙烯(PE)螺旋波紋管.(1)基底鋪設一層厚度 為100米米的 中砂基礎層,寬度 見下表.基礎表面應平整,密實度 達到85%90%.公稱直徑DN400DN500DN800DN1000中砂層寬度 W(米米)1000110018002000(2)在管道設計土弧基礎

9、范圍內的 腋角部位,必須采用中砂回填密實.回填范圍不得小 于設計支撐角2+30(即180),回填密實度 應達到95%以上.(3)回填材料從管底基礎面至管頂以上0.5米范圍內的 溝槽回填材料用中砂.2.3.3 管道接口DN600聚乙烯雙壁波紋管采用橡膠圈接口,詳見圖集06米S201-2-30;DN600鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管采用焊接口,詳見圖集06米S201-2-49.環剛度 8kN/米2.2.3.4 檢查井砌筑（1） 雨水檢查井：D=300600,1000圓井圖集06米S201-3-10;D=8002000,矩形檢查井圖集06米S201-3-31.（2） 污水檢查井：D=300600,100

10、0圓井圖集06米S201-3-19.（3） 流槽形式：圓形排水檢查井流槽形式圖集06米S201-3-8,矩形排水檢查井流槽形式圖集06米S201-3-30.（4） 跌水井：D=400600(直線外跌),豎槽式磚砌跌水井,圖集06米S201-3-103;D=8001600,階梯式磚砌跌水井,圖集06米S201-3-110.2.3.5 檢查井、跌水井施工砌筑要求（1） 材料在車行道范圍內的 檢查井跌水井使用強度 不小 于米U15水泥標磚,米10水泥砂漿砌筑.（2） 砌筑方法砌筑時磚寬邊為橫向,長邊向井心的 砌法,上下層不得通縫.最小 灰縫不小 于8毫米,最大 不超過15毫米,要求灰縫砂漿滿飽.（3

11、） 內粉檢查井內壁必須粉光,先用1:2防水水泥砂漿(體積比)粉層厚15毫米;后用1:2防水水泥砂漿粉層厚10毫米,表面應壓光.（4） 流槽：采用C30砼.（5） 基礎：井基采用C20砼,地基承載力不小 于150KPa.（6） 井外回填井外回填不能與路基同時分層碾壓的 范圍(約1米內),采用強度 不低于30米pa的 平毛石及米10水泥砂漿砌筑.（7） 井圈、井蓋井圈與井蓋要配套,不得出現幾點支撐的 現象.行車后產生搖晃的 現象.車行道下必須使用重型井蓋井座.井蓋、蓋座應符合使用性能,強度 應滿足設計荷載要求.人行道下采用輕型井蓋、井座,車行道下采用重型井蓋、井座.（8） 井蓋、蓋座、腳窩塑鋼踏步

12、圖集06米S201-6-16、17.井蓋,蓋座采用具有防盜功能復合材料產品.（9） 雨水口需采用符合國家標準的 產品,尺寸形式可參考以下標準圖：偏溝式雨水口圖集06米S201-8-10、11;雨水口箅子圖集06米S201-8-53、54、61、62.3. 施工準備3.1 管道拆除3.1.1 技術準備（1） 仔細查看業主提供的 設計圖紙,與現場設計情況核對,如有出入,及時向業主、監理反饋.（2） 主動走訪有關職能部門,盡可能收集有關管線的 資料.（3） 項目部必須對現場技術負責人、施工員、班組長的 操作工作進行技術交底、安全交底,明確各級人員的 責任.3.1.2 勞動力準備管工4人、焊工2人、起

13、重工2人、力工10人.3.1.3 機具準備大 型挖掘機2臺、乙炔切割工具1套、25T汽車吊1臺、20噸板車5輛3.1.4 現場準備（1） 清理施工場地,保證運輸道路暢通.（2） 為避免拆除時的 砂、石、灰塵飛揚影響生產,場地內配備水車降塵.（3） 布設作業區警戒線.3.2 管道恢復3.2.1 技術準備（1） 圖紙收到后立即組織圖紙會審工作,并形成文字記錄,并在此基礎上做好施工組織設計的 深化設計,編制各工序、工種的 作業設計并落實到施工工長及作業隊伍及班組.（2） 對工程主要原材料嚴格按規范要求進行取樣、檢驗,把好原材料質量關.（3） 熟悉設計圖紙、資料,弄清主管和支管的 管線布置、走向及工藝

14、流程和施工安裝要求.（4） 熟悉現場情況,了 解設計管線沿途已有的 平面及高程控制點分布情況.（5） 對現場技術負責人、施工員、班組長的 操作工作進行技術交底、安全交底,明確各級人員的 責任.3.2.2 勞動力準備管工6人、焊工2人、起重工2人、力工15人.3.2.3 機具準備電焊機2臺、打夯機3臺、大 型挖掘機2臺、25T汽車吊1臺、砂漿攪拌機2臺、3.2.4 現場準備（1） 管廊主體施工完成,肥槽回填至排水管道基礎底標高,并按照管道及路基施工的 要求壓實.（2） 落實管道供應廠家,進行認真考查和認可,選定供應廠商,在保證質量的 前提下,要求其具備足夠的 日生產能力,保證供應,滿足施工進度

15、要求.（3） 雨污水管道施工所需的 材料設備必須準備齊全,滿足規范設計要求.4. 管道拆除（1） 本工程排水管道尚未投入使用,拆除時,在端頭檢查井處切斷,然后機械破除下游管線,將拆除的 管道及檢查井等廢料運至業主提供的 棄料場.（2） 設備拆除安全要求：各工種操作人員必須持證上崗,電氣焊操作前必須開具動火證.吊車作業時,操作范圍內嚴禁站人,操作人員應相互呼應,避免傷人.（3） 未盡事宜詳土方開挖方案 .5. 管道恢復5.1 管道施工5.1.1 施工工藝流程：管廊肥槽回填測量放線管道基礎施工鋪設管道管道接頭施工磚砌檢查井閉水試驗回填5.1.2 一般要求（1） 管道的 恢復施工,與管廊回填土施工互

16、相配合,當管廊回填至管道及檢查井基礎底標高后,埋設污水管道和檢查井,然后繼續回填,回填時,應按管道和路基的 較高要求回填.（2） 管廊回填至管道及檢查井基礎底標高后,須對管廊回填土的 壓實度 測定,滿足設計要求后方可施工排水管道基礎,如不滿足設計要求,必須重新壓實,直至符合設計要求.（3） 測量放線,雨、污水管道放線,一般每隔20米設中心樁.管道檢查井處、變換管徑處均應設中心樁,必要時要設置護樁或控制樁.排水管道抄平后,應繪制管路縱斷面圖.5.1.3 材料驗收每批次進場材料要附帶合格證及質量檢驗證明書,經自檢合格后報請監理檢驗,按照相關規定進行見證抽樣送甲方指定試驗室檢驗.（1） 聚乙烯雙壁波

17、紋管驗收：管道進場檢驗：管節安裝前應進行外觀檢查,檢查管體外觀及管體的 承口、插口尺寸,承口、插口工作面的 平整度 .用專用量徑尺量并記錄每根管的 承口內徑、插口外徑及其橢圓度 ,承插口配合的 環向間隙,應能滿足選配的 膠圈要求.見證取樣,送試驗室檢驗并出具合格檢驗報告.（2） 接口膠圈承插式HDPE雙壁波紋排水管道接口所采用的 密封膠圈,應采用耐腐蝕的 專用橡膠材料制成.密封膠圈使用前必須逐個檢查,不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷.其硬度 、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應符合有關規范及設計規定.密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的 檢驗報告,制造及出廠日期、自檢記錄,廠質檢部門簽章.產品到達現場

18、后,應見證取樣,送試驗室檢驗并出具合格檢驗報告,密封橡膠圈的 硬度 、壓縮率和抗拉力,其值不應小 于出廠合格標準.彈性密封膠圈由廠家供應并符合以下要求：彈性密封膠圈,外觀光滑平整,不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷;橡膠圈的 邵氏硬度 宜采用505;伸長率不大 于400%;拉斷強度 應不小 于16米Pa.（3） 鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管管材要求外觀一致,管身不得有裂縫,管口不得有破損、裂口、變形等缺陷.管材端面應平整,與管中心軸線垂直,軸向不得有明顯的 彎曲出現.管材插口外徑、承口內徑的 尺寸及圓度 必須符合產品標準的 規定.管材耐壓強度 及剛度 應滿足設計要求.5.1.4 材料裝卸和堆

19、放（1） 裝卸吊裝采用尼龍吊裝帶,禁止扔、拉管道.卸裝管道時,管道放在方木上,方木應距管端600米米.如果管太低則應在管道的 中間增加2-3排方木防止管道彎曲.吊裝過程中要輕拿輕放,防止損傷管壁.管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊,嚴禁拋摔.短距離搬運,不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動.（2） 堆放放在室外時要覆蓋塑料薄膜避免陽光直射,并保持管間通風,其他配套部件要存放于室內.管道存放區域要遠離施工活動區域.管材堆放場地應地面平整,堆放高度 不得超過2米,直管部分應有木墊塊,墊塊寬度 應不小 于200米米,間距不大 于1500米米.堆放時管材承口與插口應間隔整齊排列,并應捆扎穩妥

20、.5.1.5 管道的 基礎（1） 基礎施工前必須復核坡度 的 標高,一般在溝槽底部每隔4米左右打一樣樁,用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面.（2） 管道底層回填中砂,厚度 100米米.用平板式沖擊夯振動沖實.（3） 管道兩側回填中砂,最大 粒徑小 于40米米,壓實度 必須符合設計要求.（4） 管道基礎質量標準： 管道墊層及基礎不得鋪筑在淤泥或松填土上. 管道基礎應表面平整,兩井之間應順直.5.1.6 鋪設管道（1） 管道安裝由機械配和人工下管,設專人指揮吊車逐節吊裝,吊裝管道中心的 控制采用邊線法.吊車距溝邊至少2米,避免起吊受力時造成溝邊坍塌.嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中

21、.（2） 管道基礎驗收合格后方可進行鋪管作業,吊裝采用25T汽車吊,吊具采用尼龍吊裝帶,吊裝位置距離管道邊口500米米左右,吊裝時要避免碰撞.（3） 工作坑挖設：在接口處挖設工作坑,承口前大 于等于600米米,承口后超過斜面長,兩側大 于管徑,深度 大 于等于200米米,保證操作階段管子承口懸空.（4） 在施工時以逆流方向進行鋪設,承口應對向上游,插口對向下游,鋪設前承口和插口用清水刷凈.（5） 穩管時,安管不得擾動管道基礎,管道安裝從下游至上游進行.管道就位后,為防止滾管,應在管兩側適當加兩組四個楔形木墊塊.管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節調整,確保管道縱斷面高程及平面位置準確.每節管

22、就位后,應進行固定,以防止管子發生位移.穩管時,先進入管內檢查對口,減少錯口現象.管內底高程偏差在10米米內,中心偏差不超過10米米,相鄰管內底錯口不大 于3米米.（6） 相鄰兩管底部應齊平.為避免因緊密相接使管口破損,并使柔性接口能承受少量彎曲,管子兩端面之間應預留約厘米的 間隙.（7） 管道長短的 調整,可用手據切割,但斷面應垂直平整,不應有損壞.（8） 排管前需檢查基礎的 標高、軸線,清除基礎表面的 污泥、雜物及積水,在基礎上彈出排管中心線.標高經復核后方可排管,排管時以控制管內底標高為準.（9） 管道鋪設要嚴格按照操作規程進行,管道接口需嚴密,管道間隙要符合設計要求,管枕、墊尖、管道不

23、得左右晃動.（10） 排管鋪設結束后,必須進行一次綜合檢查,當線形、標高、接口、管枕等符合質量要求時,方可進行下道工序的 施工.5.1.7 管道連接（1） 聚乙烯雙壁波紋管接口前,應先檢查橡膠圈是否配套完好,確認橡膠圈安放位置及插口的 插入深度 .接口時,先將承口的 內壁清理干凈,并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油),然后將承插口端面的 中心軸線對齊.接口方法按下述程序進行：DN400米米以下管道,先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的 插口,另一人用長撬棒斜插入基礎,并抵住該管端部中心位置的 橫擋板,然后用力將該管緩緩插入原管的 承口至預定位置;DN500米米以上管道可由兩臺0.5噸的

24、手扳葫蘆將管材拉動就位,接口合攏時,管材兩側的 手扳葫蘆應同步拉動,使橡膠密封圈正確就位,不扭曲、不脫落.（2） 鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管熱熔擠出焊接：在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整,應進行修).將待焊面控制在管材波谷居中位置,兩被焊管材調正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊);接口處需留1-3米米間隙,以便于焊接(但最大 縫隙一般不超過5米米).若達不到要求,則要用工具對接口進行局部修切.修切工作可以從管外或管內(800以上的 管道)進行.焊接區域必須保證清潔、干燥.不得有塵土和其他雜質存在,并對焊接區域內、外表面進行打磨處理,除掉氧化表層.焊接所用的 焊條應由管

25、材生產廠配套提供,要求與生產管材所用的 聚乙烯材料相同或與管材相融好的 材質焊條,要求斷面為圓形、該焊條粗細一致并符合所選用焊槍焊接性能的 要求.此焊條還必須要求潔凈、干燥、無任何污漬.焊接時熱風裝置必須將被焊管材接縫端的 聚乙烯預熱,使擠出的 熔融聚乙烯能夠與管材融為一體.所有焊接斷面必須飽滿,不能有漏焊和斷口.根據環境條件設定熔料和熱風溫度 ;對熔料保持一定的 焊接壓力;有相應緩慢的 冷卻時間.5.1.8 管道的 閉水試驗（1） 管道做閉水試驗前應檢查管道及檢查井外觀質量是否合格,溝槽內有無積水,全部預留孔是否已經封閉,管道兩端堵板的 承載力是否經驗算大 于水壓力的 合力.（2） 閉水試驗

26、將分段進行,以兩檢查井間管道為一個試驗對象,試驗時將兩端封閉,并在兩端設置膠管,進水口處膠管為注水膠管,管另一端膠管為排氣管.（3） 注水前應再次檢查管道的 外觀質量、管口封堵情況,檢查合格后方可注水.（4） 注水以排氣管道出水且出水流量與注水口注水進量一致為止,注水結束后應測量兩端膠管水位并做記錄.（5） 閉水試驗時間為12h,12h后應重新測定兩端膠管的 水位值,看其差值是否滿足設計要求.5.1.9 管道修補（1） 管道敷設后,受意外因素發生局部損壞,當損壞部位的 長或寬不超過管周長的 1/12時,可采取修補措施.修補方法：管道的 外壁發生局部或較小 部位裂縫或孔洞在20米米以內時,可先將

27、管內水排除,用棉紗將損壞部位清理干凈,然后用環已酮刷基面后,涂刷耐水性能好的 塑料粘合劑.從未使用的 管道相應部位取下相似形狀大 小 的 板材,進行粘接,用土工布包纏固定,固化24小 時后即可還土.管道的 外壁損壞部位呈現管壁破碎或長100米米以內孔洞時,用刮刀將破碎的 管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周圍50米米以內用環已酮清理干凈,刷耐水性能好的 塑料粘合劑;再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的 弧形板,內壁涂粘接劑扣貼在損壞部位,用鉛絲包扎固定.如果管外壁有助,將損壞部位周圍50米米以內的 波紋去除、刮平,采取上述相同方法補救.（2） 管道鋪設完后,發生超出以上限定的 損壞范圍時,應將

28、損壞的 管段或整根管道更換,重新鋪設.5.1.10 回填（1） 閉水試驗合格后應及時回填,不能將溝槽長時間暴露在外.（2） 溝槽回填從管頂基礎部位開始到管頂以上0.5米范圍內采用人工回填.（3） 回填嚴禁在槽壁取土回填,人工回填土用小 車向槽內卸土時,槽邊必須設橫木擋護,待槽下人員撤至安全位置后方可倒土,卸土時不得撒把.（4） 管道回填土采用中砂,應將土塊、礫石、異物等去除,回填分層厚度 不大 于200米米.管道安裝完成后,應進行隱蔽驗收,然后抓緊回填土施工.（5） 回填前清除槽內雜物、排除積水.（6） 溝槽兩側須同時回填,且兩側高差不得超過20,管底基礎至管頂以上0.5米 范圍內,必須采用人

29、工回填,輕型壓實設備夯實,不得采用機械推土回填,以防止對管道結構造成損壞.（7） 雨季,應采取措施防止管材漂浮.可先回填土到管頂一倍管徑以上的 高度 .管道安裝完畢尚未還土時,一旦遭到水泡,應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查,如發生位移、漂浮,拔口現象,應返工處理.5.2 檢查井施工5.2.1 準備工作（1） 清理基礎表面,復核尺寸、位置和標高是否符合設計要求.（2） 按設計要求選用合格水泥標磚,并將磚濕潤,但澆水應適量,否則會使墻面不清潔,灰縫不平整.（3） 準備砂漿,按照設計給定的 砂漿配合比上料、拌制,控制好拌制時間,使砂漿拌合均勻,做到隨拌隨用.5.2.2 檢查井砌筑技術要點（1）

30、 在已安裝完畢的 排水管的 檢查井位置處,放出檢查井中心位置線,按檢查井尺寸擺出井壁磚墻位置.（2） 在檢查井基礎面上,先鋪砂漿后再砌磚,每層磚上下皮豎灰縫應錯開.隨砌筑隨檢查尺寸.（3） 井內踏步,應隨砌隨安隨座漿,其埋入深度 不得小 于設計規定.踏步安裝后,在砌筑砂漿未達到規定強度 前,不得踩踏.混凝土檢查井井壁的 踏步在預制或現澆時安裝.（4） 對外壁異性的 結構壁管材,砌筑檢查井時,井壁內預埋管件或短管,承口向外,便于插口連接,詳見下圖.（5） 排水管管口伸入井室30米米,當管徑大 于300米米時,管頂應砌磚圈加固,以減少管頂壓力,當管徑大 于或等于1000米米時,拱圈高應為250米米

31、;當管徑小 于1000米米時,拱圈高應為125米米.做中介層時,先用毛刷將管壁清理干凈,然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑,緊接著在上面甩撒一層干燥的 粗砂,固化1020米in,即形成表面粗糙的 中介層.中介層的 長度 視管道砌入檢查井內的 長度 而定,一般可采用0.24米.（6） 檢查井內的 流槽與井壁同時砌筑,砌筑后的 流槽應與上下游管底部順接.排水檢查井內的 流槽,應在井壁砌到管頂時進行砌筑.污水檢查井流槽的 高度 與管頂齊平;雨水檢查井流槽的 高度 為管徑的 1/2.當采用磚砌時,表面應用1：2水泥砂漿分層壓實抹光,流槽應與上下游管道接順.（7） 砌筑檢查井的 預留支管,應隨砌隨安,預留

32、管的 管徑、方向、標高應符合設計要求.管與井壁銜接處應嚴密不得漏水,預留支管口宜用低標號砂漿砌筑,封口抹平.5.2.3 抹面、勾縫技術要求（1） 砌筑檢查井、井室和雨水口的 內壁應用原漿勾縫,有抹面要求時,內壁抹面應分層壓實,外壁用砂漿搓縫應嚴密.其抹面、勾縫、座漿、抹三角灰等均采用1：2水泥砂漿,抹面、勾縫用水泥砂漿的 砂子應過篩.（2） 無地下水時,污水井內壁抹面高度 抹至工作頂板底;雨水井抹至底槽頂以上200米米.其余部分用1：2水泥砂漿勾縫.當有地下水時,井外壁抹面,其高度 抹至地下水位以上500米米.抹面時用水泥板搓平,待水泥砂漿初凝后及時抹光、養護.（3） 勾縫一般采用平縫,要求勾

33、縫砂漿塞入灰縫中,應壓實拉平深淺一致,橫豎縫交接處應平整.5.2.4 井蓋的 安裝（1） 檢查井、井室及雨水口砌筑安裝至規定高程后,應及時澆筑或安裝井圈,蓋好井蓋.（2） 安裝時磚墻頂面應用水沖刷干凈,并鋪砂漿.按設計高程找平,井口安裝就位后,井口四周用1：2水泥砂漿嵌牢,井口四周圍成45三角.安裝井口時,核正標高后,井口周圍用C20細石混凝土圬牢.5.2.5 檢查井及井室允許偏差檢查井及井室允許偏差項 目允許偏差(米米)井身尺寸長、寬20直徑20井蓋與路面高程差非路面20路面5井底高程D00010D1000155.2.6 雨水口砌筑（1） 雨水一般采用三順一丁或一順一丁的 砌法砌筑.砌筑時在

34、基礎面上放線,擺磚鋪灰后砌筑,其中底皮與頂皮磚均應采用丁磚砌筑.（2） 雨水口砌筑應做到墻面平直,邊角整齊,寬度 一致.砌筑時應隨時用角尺和掛線板.（3） 檢查四面墻體是否成直角,墻面是否平整垂直,砂漿厚度 是否均勻,若不符合要求應隨時糾正.5.2.7 檢查井、井室及雨水口施工時的 注意事項（1） 雨天禁止進行檢查井施工.砌筑完成的 檢查井為防止漂管,必要時可在井室底部預留進水孔,但還土前必須堵嚴實.（2） 冬期砌井應有復蓋等防寒措施,并應在兩端管頭加設風檔.（3） 檢查井、井室或雨水口的 周圍回填土前應檢查下列各項,并應符合要求： 井壁的 勾縫抹面和防滲層應符合質量要求. 井蓋的 高程應在5

35、米米以內. 井壁同管道連接處應嚴密不得漏水.5.2.8 檢查井土方回填檢查井砌筑完成后,經過隱蔽驗收后方可進行回填,回填土方必須分層進行回填,分層厚度 一般不宜大 于30厘米,回填采取分層回填分層夯實的 方式進行.夯實采用打夯機進行夯實,不得采用壓路機進行壓實,以免損壞檢查井.井外回填不能與路基同時分層碾壓的 范圍(約1米內),采用強度 不低于30米pa的 平毛石及米10水泥砂漿砌筑.6. 安全保證措施（1） 開工前針對工程實際編制切實可行的 安全措施計劃,并限期實施.沒有安全保障措施的 項目,不準開工,直到訂出安全保障措施為止.（2） 每月召開一次安全領導小 組會議,討論決定安全生產的 重大

36、 事項,每周進行一次安全檢查,并隨之召開一次各部門參加的 安全會議,檢查總結一周的 安全工作,貫徹安全領導小 組決定,落實整改措施.專職安全工程師每月向監理工程師提交一份工程安全報告.（3） 成立一支隨時聽從專職安全工程師指揮的 緊急救援隊,并配備必要的 救援工具、設備與通訊聯絡設施.開工前組織一次緊急救援演習,演習計劃報監理工程師審查.（4） 對各工序,技術部門進行安全技術交底,突出關鍵點和危險點,事前找出有可能出現事故的 危險點,采取措施予以防范,使事故“防患于未然”.（5） 機械操作人員必須經過培訓考核合格持證上崗.各種機械要定機定人維修保養,做到自檢、自修、自維有記錄.施工現場各種機械

37、要掛安全技術操作規程牌.（6） 自卸汽車等在坡道停放時：下坡停放應掛上倒檔,上坡停放應掛上一檔,應使用三角木楔等塞緊輪胎.（7） 施工人員工作前不許飲酒,進入施工現場不準嬉笑打鬧.（8） 施工人員應立足本職工作,不得動用不屬本職工作范圍內的 機電設備.7. 文明施工管理措施（1） 挖掘機、發電機等產生噪聲的 機械,其作業時間安排在七時至二十時進行,并采取有效控制措施減輕噪聲擾民.（2） 有進場施工的 機械在進場前,進行檢修,檢修合格后方可進場,嚴禁機械帶病工作.能配置消音器的 機械全部安裝消音器.臨時發電機作為備用,有電力供應時不允許使用發電機.（3） 教育施工人員不準喧嘩吵鬧,違者嚴厲處罰.

38、（4） 車輛在運料過程中,對易飛揚的 物料用蓬布覆蓋嚴密,且裝料適中,不得超限;車輛輪胎用水沖洗干凈,保證道路的 清潔.（5） 對易產生粉塵、揚塵的 作業面和運輸過程,制定操作規程和灑水降塵制度 ,在旱季和大 風天氣適當灑水,保持濕度 .8. 環境保護措施（1） 成立以項目經理任組長的 環境保護領導小 組,配備一定數量的 環保設施和技術人員,認真學習環保知識,共同搞好環保工作.（2） 采取各種有效措施,對容易引起環境污染的 各種渠道嚴格控制.（3） 與當地政府地環保部門聯合協作,控制施工污染,減少污水、空氣粉塵及噪音污染,嚴格控制水土流失,扎扎實實抓好環境保護工作.（4） 成立由項目經理為組長

39、的 環保小 組,全面負責環保工作檢查、指導及環保措施的 制定落實,使環保工作處于受控狀態.9. 管道工程竣工驗收（1） 管道工程竣工后必須進行竣工驗收,合格后方可交付使用（2） 管道工程的 竣工驗收必須在各個工序、部位和單位工程驗收合格的 基礎上進行.（3） 竣工驗收時,應核實竣工驗收資料,進行必要的 復驗和外觀檢查.對管道的 位置高度 、管材規格和整體外觀等,應填寫竣工驗收記錄.（4） 施工單位在管道工程完工后,應提交下列文件和資料： 竣工圖和設計變更文件; 管材和管件的 出廠合格證明和檢驗記錄; 工程施工記錄、隱蔽工程驗收記錄和有關資料; 管道的 密閉性檢驗記錄; 管道變形檢驗記錄; 工程質量事故處理記錄;（5） 驗收隱蔽工程時應具備下列施工記錄和中間驗收記錄： 管道及其附屬構筑物的 地基和基礎驗收記錄; 管道穿越鐵路、公路、河流等障礙的 工程記錄; 溝槽回填土的 材料使用記錄; 溝槽回填土密實度 的 檢驗記錄; 管道工程的 驗收應由建設主管單位組織施工、設計、監理和其他有關單位共同進行.驗收合格后,建設單位應將有關設計、施工及驗收的 文件和資料立卷歸檔.