1、空分設備安裝施工方案一、工程概況本公司承建的16000nm3/h空分制氧工程,專業性較強，質量要求高.該工程設備由中國空分公司總成套,杭州制氧機廠生產,空壓機系統由阿特拉斯供貨。主要工作量：空氣透平壓縮機及空氣過濾系統一套,分子篩系統一套，空、水冷系統一套，分餾塔系統一套，循環水系統一套，透平膨脹機系統二套，低溫液體儲槽一套。二、設備施工方案(一）分餾塔系統設備安裝1、分餾塔設備以鋁制設備為主，由杭州制氧機廠制造,關鍵設備主要集中在主塔，粗氬I塔，粗氬P塔,純氬塔及四臺換熱器的安裝就位，其它的設備因較小，可以和其他的設備穿插進行；2、安裝順序安裝前準備切割封頭塔內容器支架組對焊接下塔、粗氬塔、

2、過冷器支架就位吊裝過冷器吊裝主換熱器吊裝粗氬P塔下部吊裝下塔與冷凝蒸發器吊裝液氬蒸發器吊裝上塔下部吊裝粗氬P塔上部吊裝純氬塔下部吊裝粗氬塔上段吊裝上塔上段吊裝粗氬I塔支架、拉架焊接及其他小容器的安裝就位液氧、氬泵的安裝膨脹機的安裝3、技術措施分餾塔是整個空分系統大關鍵設備之一，主塔由制造廠分三段發送，上塔分二段,塔體直徑為F2800X14，總高度達30米，重約45噸，下塔與冷凝蒸發器組合重約21噸，塔體直徑為F2800X18/F3572X14,高度約為18米，上塔下段底標高為20。11米。所以安裝前應認真檢查氮封情況，確認正常后，按圖紙尺寸將試壓封頭切割，并初步打磨焊口,做好脫脂防護措施，以免

3、雜質吊入塔內.安裝時，先將下塔就位在底座上，用鉛垂線在塔四周檢查其垂直度,如不垂直，可在其底座下襯墊簿鋼板，使其垂直度不大于1/1000。找正后，墊鐵應與下塔支架支撐的底板焊牢；再吊裝上塔上段與冷凝蒸發器組對，用鉛垂線在上塔四周找正垂直度，使其偏差值小于0。5mm/m（在0度、90度、180度、270度的軸線上測量），此外，保證組對焊接質量，使該焊口100探傷一次性合格;最后吊裝上塔上段，進行上塔焊口的組對焊接，施焊前也應使其垂直度小于0。5mm/m，且全高不小于15毫米。焊接合格后,應用拉架加以固定。粗氬P塔的組對垂直度小于0。5mm/m，且全高不小于15毫米內。純氬塔塔體垂直度允許10mm

4、，其他設備均為壓力容器，多為封閉出廠,容器內部進行了脫脂和氮封處理，其安裝時，坐標和管口方位符合安裝圖紙工藝的要求，設備的垂直度偏差不大于1/1000。純氬塔、主塔、粗氬塔、安裝完畢后應及時進行氣壓試驗4、設備安裝中的注意事項1）凡圖紙中注明氮封保護出廠的容器設備，安裝前必須認真的檢查氮封壓力，如有異常現象,應認真做好記錄,并反映給有關人員，切勿急于安裝。在保證期內，具備合格證且包裝完整的壓力容器,在安裝前，可不單獨進行壓力實驗，否則，應按圖紙要求進行強度試驗或氣密性試驗，介質為干燥的無油的空氣或氮氣；2）所有的壓力容器、閥門及其附件,在安裝前必須是清潔干燥和不沾油污的，鋁制件的脫脂嚴禁使用C

5、CL4，推薦用全氯乙烯或三氯乙烯，凡與氧或富氧介質接觸的非鋁制作容器、閥門、管道及各忌油機械均用CCL4脫脂,脫脂結果的最終簽定方法和標準，按照有關技術文件的規定；3）吊裝鋁制設備，應采用保護措施(如索具外套橡皮管，索具間用支撐撐開)，以防止損壞設備，安裝過程中，應采取包扎等臨時措施，以防止雨水、灰塵、焊渣、機械雜質等落入設備內及油脂污染.4)安裝時注意塔的標高、方位.5)冷箱內的容器伐門、管道及相應的支架,冷箱內表面以及基礎表面待安裝結束后,均不得沾有油脂，否則應進行去油處理。（二)透平膨脹機在出廠前已經完成成套裝配，各相關部件的間隙和公差已按技術文件中所指示的值進行控制，機組的吊運，安裝的

6、具體方法和要求，按照隨機圖紙和杭氧廠廠標JT59-8510透平膨脹機的說明書中的規定執行。（三）空、水冷塔在吊裝前必須把平臺、梯子組對焊接好，減少高空作業，做好吊裝前的準備工作,安裝時注意標高、方位,必要時要采取防風措施，其安裝垂直度不應大于1/1000，且不超過30毫米；（四）分子篩吸附器及加熱器的安裝，循環水系統的安裝按照JBJ2996壓縮機、風機、泵安裝工程的施工及驗收規范及圖紙要求進行施工；（五)主廠房系統的空氣透平壓縮機安裝本空壓機(帶增壓機)由阿特拉斯制造，出口空氣壓力為1.03MPa，Q高壓=21500M3，總重量86噸,電機由西門子廠制造p=8500KW，V=6000V，總重2

7、1噸。本空壓機的安裝質量關系到整個空分工程能否連續運行。按照常規的要求不進行拆除，現場安裝質量確保的幾點：1）基礎驗收；2)設備的找平,墊鐵的敷設、灌漿；3）同心度的找正 根據圖紙結合設備實測尺寸對基礎進行復測驗收,外觀檢查不得有裂紋、空洞等缺陷，螺栓孔內的碎石、水泥等，必須清除干凈，需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面，麻點深度不小于10毫米，密度以每平方米內35點為宜,其它尺寸必須符合圖紙、規范要求.設備的找正應根據隨機資料來敷設墊鐵，墊鐵在灌漿前要點焊牢固，采用灌漿料進行灌漿，確保機組的平穩運行及縮短時間，以空壓機為基準找正，其縱、橫向安裝水平安裝水平偏差不應大于0.05/1000。電機縱

8、向安裝水平應以空壓機為準進行找正調平,壓縮機與電機之間找正時其同軸度應符合設備技術文件的規定。 同軸度找正是將兩個半聯軸器暫時互相聯接,在聯軸器四周上裝設專用工具，用百分表進行測量，將兩個半聯軸器一起轉動每轉90度測量一次，記錄5個位置的徑向測量值（a）和軸向測量值（b)，并分別記錄同一直徑兩端的兩個百分表b和b，當在測量值a1=a5及b1b1=b5b5時,應視為測量正確，測量值為有效。4）安裝順序基礎驗收鏟碾基礎平面冷卻器的就位電機初步位壓縮機初步定位壓縮機基礎灌漿電機精找定位油管安裝三、質量保證措施 施工執行規范及標準GB5023698現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范JBJ23-9

9、6機械設備安裝工程施工及驗收通用規范JBJ29-96壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范JBJ30-96制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范HGJ203-83化工機械安裝工程施工及驗收規范通用規范HGJ203-83化工機械安裝工程施工及驗收規范化工用泵HGJ20983中低壓化工設備施工及驗收規范HT002785大型空分設備安裝技術規范工廠標準HTA1107-93大型空分設備安裝技術規范杭氧標準杭氧及其它廠家提供的制造及施工圖、安裝說明書等。1）堅持按圖施工，按規范辦事,誰施工誰負責質量的原則，嚴格執行施工驗收規范，質量檢驗標準及制造廠提供的安裝使用說明書；2）施工中遇到的設計、材料、

10、設備制造等問題時，施工人員不得擅自決定處理,必須向施工負責人反映，會同有關單位人員商定解決并留有書面的依據；3）施工中認真執行工序檢查制度，做好“自檢、專檢、交接檢”的三檢制度，并按要求填寫原始檢查記錄，工序的交接，隱蔽交接，基礎交接,單機與聯動試車交接，要做好施工記錄和交接記錄,并有交接人簽定，重要部位必須由建設單位或監理單位蓋章；4）施工人員應認真做好施工技術記錄，記錄應及時、準確、完整，不弄虛作假，不搞“回憶錄”，施工過程中發現的質量缺陷、質檢人員有權停止繼續施工，整改后由質檢員復驗確認方可施工，不合格品或永久性缺陷，按不合格品控制程序處理；5）施工中使用的量具、器具等，應符合有關規定。

11、四、安全保證措施在空分裝置安裝過程中，除堅定執行一般工程施工需遵守的安全技術規程和措施外,考慮到空分設備體積大、高度高，怕碰、禁油等特點，高空多層作業多，制定相應安全技術措施,以確保工程施工中人員及設備安全；1)施工人員必須接受建設單位廠區安全、防火、制度治安保衛和廠規廠法教育，本套空分建于原空分裝置的邊緣，施工現場的一切動火地點必須符合安全動火的規定,與原空分有聯系的安裝工程，必須落實安全措施后方能施工，施工現場必須具備消防用具；2）酸洗、脫脂用的酸、堿CCL4等化學用品儲存使用必須嚴加注意，要設專門空間儲存，由專人負責保管、發放，使用時必須具備良好的通風條件，使用者必須帶好防護用品，防止中

12、毒；3）吊裝設備的所有繩索、工具使用前都應仔細檢查、確認無誤后方可投入使用,設備安裝安放應平穩、墊實.五、勞動力安排鉗工46人 起重工5人電焊工2人 架子工4人氧氣管道焊接施工技術要點XX16000Nm3/h空分工程氧氣管道輸氧量16000Nm3/h，壓力為0.25MPA，管徑為DN500的20鋼與1Cr18Ni9Ti不銹鋼。一、根據上述特點應遵循下列標準：1鍋爐壓力容器焊工考試規程2現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規程3壓力容器無損檢測4氧氣相關氣體安全規程二、焊工與探傷人員要求：施焊焊工須取得鍋爐壓力容器焊工考試規程相關與現場施工項目的合格證，探傷人員須取得壓力容器無損檢測要求探傷人員

13、的資格證.三、對焊接材料與輔材：焊接材料進庫前應進行相關檢驗，項目大致為“材質證明、化學成份、力學性能、出廠批號、出廠爐號、出廠日期與質量保證書等”,氬弧焊絲必須具有制造廠的出廠合格證，并按規定做好標識,在干燥條件下 分類存放，做到隨用隨領,以免用錯。2.電焊條也須經過規定的溫度烘干后（J422，A132，焊條烘干溫度為150 200，恒溫時間12小時），存放在保溫筒內，隨用隨取。電焊 條外觀應無藥皮脫落,銹蝕等現象。3。氬弧焊使用的氬氣純度不得低于99.99%.四、對焊接、探傷機具要求:直流氬弧焊機1臺直流電焊機2臺焊接時充氬機具1套探傷設備穿透力為15mm以下1套焊接設備、檢測設備應完好,

14、各項性應滿足工程施工要求，決不允許帶病作業。五、焊接工藝評定:焊接作業指導書以焊接工藝評定進行編制，并發與施焊焊工。若改變相應焊接施工參數，則作業指導書亦作相應修改。焊接工藝評定：焊接工藝評定一覽表序號焊接工藝評定編號母材材質焊材牌號焊接方法適用范圍584E0111 10 J422 SMAW 1.512mm六、20#鋼與同類母材、異種母材焊接:1焊接坡口加工亦采用機械方法，也可采用等離子弧、氧炔焰等熱加工方法，加工坡口后必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。所有管道的焊接一律采用氬弧焊打底（TIG)電焊（SMAW)蓋面。2焊材選用:20#與20#為H0

15、8Mn2A+J422 20與16MnR為H08Mn2A+J427 20與1Cr18Ni9Ti為HCr20Ni9Ti+A3023焊前所有焊絲表面應無銹、油，焊條應按照相關規定進行烘干并應在使用過程中保持干燥。4焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于母材兩側大于50mm內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈直至露出金屬本色，且不得有裂紋,夾層等缺陷。坡口以圖紙上為準,在圖紙無明確情況下按有關規范執行.5管子與管件對接焊縫組對時,內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，不應大于2mm，外壁最大量為3mm.6焊后進行外觀質量檢查，及內部質量檢查，其探傷數量、檢查執行標準符合相圖紙與規范。七

16、：1CR18NI9TI與同類、異類材質的焊接1焊材選用：1Cr18Ni9Ti與1Cr18Ni9Ti為HCr20Ni9Ti+A132 1Cr18Ni9Ti與16MnR為HCr20Ni9Ti+A302 20與1Cr18Ni9Ti為HCr20Ni9Ti+A3022不銹鋼焊件坡品兩側各100mm范圍內，在施焊前應采取防止焊接飛 濺物沾污焊件表面的措施.3氬弧焊打底焊接時，焊縫內側應充氬氣或其分保護氣體，或采取其 他防止內側焊縫金屬被氧化的措施.4焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序，施焊過程中應保證起弧和 收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。5管子焊接時應防止穿堂風.6在保證焊透

17、和熔合良好的條件下，采用小電流、短弧焊、快速焊和多層多道焊工藝,并應控制層間溫度。7其他同上。8焊接施工現場環境要求：濕度小于% 風速小于 雨天應有防雨措施。焊后清除表面焊渣,外觀質量并且符合外觀檢 查要求，探傷數量符合,級要求。焊后及時報監理審查，及時進行下道工序的工作。八、焊接注意事項：1。電焊機、氬弧焊機等焊接設備的機殼都必須可靠接地.焊接設備的 安裝、修理和檢查須由電工進行，焊工不要私自拆修設備.2.焊工應正確穿戴勞動防護用品。磨削鎢棒時，應戴口罩、手套。磨 完后須洗手。敲鏟焊渣和清除鐵銹時,應戴好手套和防護眼鏡.3。焊接場所必須有防火設備，易燃易爆物品距焊接場所至少10米以 上.4。

18、焊工在高空作業時，應嚴格采取預防措施,防止液態金屬的飛濺， 防止火災的發生或灼傷下面的操作工人。5氧氣瓶和乙炔瓶應小心輕放，安全運輸,夏季露天作業時，應防止 直接受烈日曝曬，以免引起氣體膨脹而發生爆炸事故。所以夏季作 業時氧氣瓶和乙炔瓶必須放在涼棚內.6射線探傷區域應放置安全警戒線,以免閑人進入。空分冷箱施工方案一、工程概況： 冷箱板的安裝是分餾塔系統安裝的第一步，冷箱板施工的好壞將直接影響到下一道工序的安裝質量，也影響到冷箱內靜設備吊裝、就位，工藝管道的安裝。該分餾塔是由杭州制氧機廠提供的散裝到貨冷箱，整個箱體由基礎框架、上、下冷箱、加高冷箱、頂蓋加高冷箱、板式冷箱以及平臺、梯子、欄桿等組成

19、。整個冷箱高度為55.6米，總重量310噸，冷箱外型尺寸為：7800X12000X12000/7800X9600X39000/4800X5200X6450毫米，施工難度大，高空作業多。主要工作包括：配合二次灌漿；冷箱結構架、殼體、平臺、欄桿、梯子安裝、焊接;系統吹掃、氣密泄露試驗。二、施工技術標準:1、制冷設備、空分分離設備工程施工及驗收規范 JBJ30962、大型空分設備安裝技術規范 HTA0027853、大型空分設備安裝技術要求 HTA1107-93以及杭氧提供的圖紙（1084k、10000）、說明書。三、施工前準備1、熟悉圖紙，了解冷箱及平臺梯子的尺寸結構、重量，明確施工技術規范和技術要

20、求,以及施工現場的具體布置、設施情況，應考慮設備、工藝管道的安裝；2、做好冷箱基礎的交接驗收工作，其表面混凝土水平度不應超過5/1000，全長上的標高偏差不應超過15毫米,基礎底板的水平度不應超過1/1000；3、進行設備的開箱驗收工作，按裝箱單進行清點,檢查其包裝狀況，外觀質量，核實零部件的品種、規格、數量等，做好檢查記錄;4、采取適當的防護措施，妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕或丟失等現象；5、了解必要的安全措施。6、制作安全可靠的吊耳，以及冷箱板吊裝的吊點。四、施工順序與施工技術要求1、冷箱板的施工順序見冷箱及設備吊裝施工方案；2、為減少高空作業,在安裝冷箱板時，相鄰面可在地面上預拼裝成整

21、片,并進行必要的組對、焊接,每片對角線長度誤差及四邊垂直度誤差按下表（1）規定；第一帶前面板1與2,4與5，后面板9與10，11、12、13組合吊裝,3號冷箱板暫不安裝，作為預留口（用16號槽鋼加固）,待塔內預制管道掛管完畢后再封口；第二、三、四帶箱板的前后面分別以四塊箱板組合吊裝，左右面以三塊箱板組合吊裝，加高冷箱63、64、65、66，板式冷箱頂蓋59、60、61、62，頂蓋冷箱6776分別為一整體組合吊裝。冷箱外平臺、梯子的支撐的組對焊接,架子的搭設可在冷箱地面上預拼裝時進行。3、技術要求1）所有箱板均應按照圖紙尺寸進行施工，冷箱面板每片對角線長度及四邊垂直度的允許偏差應符合規定。2）箱

22、板安裝時，基礎底板與骨架型鋼間可用簿鋼板襯墊來調整箱板上端面水平，所襯墊的鋼板,其寬度應與相應的型鋼尺寸相同。每安裝一層必須及時進行測量、校正，符合規定要求,才能進行焊接，此外還必須要防止焊后變形，做好原始記錄工作,箱板穩定后方可安裝下一帶箱板；3）箱板外表面為連續密封焊,內側為間斷焊,間距150mm，焊縫長50mm,并符合外觀檢查要求，達到規范的三級要求(具體詳見焊接施工方案),保證冷箱的氣密性要求，骨架間的安裝螺母與螺栓應點焊牢;4）分餾塔平臺的標高的允許偏差不應大于10毫米,各立柱的鉛垂度不應大于1/1000，全長上的標高偏差不應大于10毫米.平臺、梯子、欄桿的安裝可根據需要現場修正,焊

23、接應美觀、牢固；5）冷箱安裝結束后，即可進行二次灌漿，清除表面焊渣和銹蝕，涂上環氧脂富鋅底漆，外表涂環氧銀粉漆五、安全措施：1、各通道口、預留口等需設置明顯標志；2、施工現場應配備消防器具，必須取得動火證方可動火；3、高空作業時必須佩帶安全帽，安全帶，嚴禁亂拋工具等物品，工具等必須放 置穩當的地方,以免墜落,嚴禁手拿物品攀登；4、冷箱高空焊接時,要防止火星落地造成火災,同時施工時還要注意風向等;5、安全纜繩要綁扎牢固，不影響下一塊箱板的吊裝；6、施工現場要合理布置，便于吊機的作業與機具、設備進場。焊接情況及相關標準一、焊接概況及執行的相關標準16000Nm3/h空分裝置的設備和管道大部分屬于壓

24、力容器和壓力管道范疇,冷箱內主要材質為鋁鎂、與鋁鎂錳合金(LF2、LF4),冷箱外主要材質為碳鋼（20)、不銹鋼（1Cr18Ni9Ti)。每種材料的厚度為312mm。而且鋁母材在服役過程中壓力比較低但溫度卻為450K。不銹鋼材質在服役過程中壓力為16MPa，相對以往工程來說,其中優以鋁的焊接難度大,質量要求高，我們必須嚴格按照國家有關標準和設計圖紙的要求進行施焊，以確保焊接質量。焊接施工中應遵守以下標準或規范：1.壓力容器安全監察規程2.鍋爐壓力容器焊工考試規程3.現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98)4。制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范(JBJ30-96

25、)5.杭氧標準鋁制空分設備管道安裝焊接技術條件（HTA541190）6。壓力容器無損檢測(JB473094)二、對焊工和無損檢測人員的要求1.參加本工程施焊的焊工必須按鍋爐壓力容器焊工考試規則的要求進行培訓和考核，并取得相應項目的合格證；焊工所承擔的焊接項目必須與考試合格項目相符.2。參加本工程無損探傷的檢測人員必須具備勞動部門簽發的無損檢測(RT、PT)級資格證書，并承擔相應合格項目的檢測工作。三、對焊接材料及輔材的要求1。鋁氬弧焊絲必須具有制造廠的出廠合格證，并按規定做好標識,在干燥條件下分類存放，做到隨用隨領,以免用錯.2。電焊條也須具有制造廠的出廠合格證并經過規定的溫度烘干后（J422

26、,A132，焊條烘干溫度為150200，恒溫時間12小時），存放在保溫筒內，隨用隨取。電焊條外觀應無藥皮脫落，銹蝕等現象。3.氬弧焊使用的氬氣純度不得低于99.99。四、對焊接、探傷設備的要求1。焊機上的電流表、電壓表、氣體流量計等須經計量部門檢驗合格后方可使用。2.各類焊機必須在正常的情況下方可使用，決不允許帶病作業。3。本工程必須配備下列焊接（探傷)設備(1）手工鎢極交流氬弧焊機NSA500型2臺（2）手工鎢極交流氬弧焊機NSA-400型2臺（3)直流電焊機AX320型或AX-500型5臺 (4）交流電焊機BX330型5臺（5)射線探傷機XXQ-200型2臺XX-150型2臺五、焊接工藝評

27、定焊接工藝評定的有關參數是制定現場焊接工藝的重要依據。因此，焊接工藝評定對實際焊接工作具有很大的指導意義；公司焊接金屬試驗室為空分工程制作了下列焊接工藝評定:焊接工藝評定一覽表序號焊接工藝評定編號母材材質焊材牌號焊接方法適用范圍1 Z89-071 LF2 LF11 TIG 1。516mm2 R98015 LF2 ER5183 TIG 1。516mm3 R98016 LF4 ER5183 TIG 1.516mm4 R98-017 LF2+LF4 ER5183 TIG 1.516mm5 84E011-1 10 J422 SMAW 1.512mm六、鋁合金管道的焊接1.焊前準備:按杭氧標準HTA54

28、1190標準執行。特別需要注意的是應將焊接坡口兩側內外各50mm范圍內的油、氧化膜等雜物清理干凈，并打磨出金屬光澤。焊接應盡可能地在室內進行，以防止風、雪、雨等不良氣候的影響。2.焊接工藝要求：除按HTA5411-90標準要求進行外，還需注意以下幾點:(1)焊接材料的選用:LF2+LF2選用焊絲LF11 LF4+LF4選用焊絲ER5183 LF2+LF4選用焊絲ER5183（2）鋁合金焊接時周圍環境的空氣濕度不得大于70，否則應采取防濕措施。（3）為了保證焊接質量,鋁合金管道焊口盡量采用轉動焊口焊接。焊接宜采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動不宜超過其直徑的3倍。（4）壁厚大于等于4mm的水平

29、固定管道環焊縫，壁厚大于或等于5mm的垂直固定管道環焊縫及壁厚大于等于6mm的管道轉動焊縫應考慮采用嵌入環式不銹鋼墊環.焊接時采用不銹鋼環時,不得將墊環熔化，如果墊環熔入焊縫，應將該部位焊縫金屬鏟除后方可施焊。（5）焊接時應保持一定的環境溫度，當環境溫度低于5，且板厚大于8mm時，焊前應進行100150預熱.(6）鋁及鋁合金管道手工鎢極氬弧焊推薦用規范見下表：板厚mm焊絲直徑mm鎢極直徑mm噴嘴直徑mm氬氣流量L/min焊接電流A焊接層次坡口形式2.5 3 3 810 810 60100 1無坡口3 3 3 1012 810 80100 1無坡口4 4 34 1012 812 100140 1

30、無坡口5 4 4 1214 1012 140170 1無坡口或V型6 45 45 1214 1012 180200 1或2 無坡口或V型七、冷箱內鋁合金設備的組焊1。分餾塔的組焊分餾塔分三節供貨，所以有二條環焊縫需在現場焊接,其中下焊縫為雙人雙面焊，上焊縫為單人單面焊。分餾塔直徑為2800mm，厚度14mm,材質為LF4R。先進行下焊縫的焊接，再進行上焊縫的焊接。為了保證塔體的垂直度和塔板水平度，焊接中應注意下列幾點：(1）在正式焊接以前，應將切割下來的上塔封頭做成焊接試板,進行垂直固定位置的模擬焊接試驗，以確定焊接規范參數.焊接時選用ER51835mm焊絲。（2）坡口加工成形，組對間隙為67

31、mm。（3)在定位點焊前，必須對坡口及其兩側50mm范圍內的油污、氧化膜用銼刀、刮刀、銑刀，不銹鋼絲刷等機械方法認真清理,禁止用砂輪、砂布清理。上下組對間隙不超過7mm。組對后先進行定位焊（為了防止氣孔和裂紋，定位點焊前，焊槍在引弧處要有足夠長的引弧時間,同時定位點焊部位需預熱到100150），點焊間距為300mm，點焊焊肉長度為30mm，高度不超過母材板厚,其焊肉質量與正式焊縫相同。（4)下焊縫焊接采用雙人雙面同步手工鎢極氬弧焊一次焊成。使用NSA-500型焊機，外面焊接電流推薦用270A,氬氣流量15L/min,里面焊接電流推薦用210A，氬氣流量15L/min。上焊縫采用單人單面焊雙面成

32、型的焊接方法.推薦焊接電流用330A，氬氣流量為15L/min。焊前可進行100150預熱。(5）焊接順序正確與否直接關系到塔板水平度和塔體垂直度，用焊縫焊接收縮來矯正是可以借助的正確方法，故起焊處的選擇很重要。設備組對人員同焊接人員要緊密配合，及時測量和報告塔體的垂直度和傾斜方向,與焊接人員共同確定起焊點。一般是在塔板水平度較高一側開始起焊，邊焊邊測量，隨時調整焊接順序。焊接中，為抑制氣孔的形成、擴散、凝集，應采用大電流、快焊速、細波紋操作方法以縮短焊接熔邊的存在和延續時間,要求焊工要以單面焊一次成型為原則，塔外焊工加焊絲，塔內焊工可加焊絲，也可不加焊絲.(6）施焊之前應做好各項準備工作,各

33、工種要協調一致，統一指揮，搭設好主塔施焊的架子,并保證其不晃動，特別是要調試好焊機,選擇好氬氣。2。粗氬塔的組焊粗氬塔分二節供貨，需現場組對焊接。粗氬塔直徑1753mm，厚度10mm，材質LF4R，焊接時選用ER51835mm焊絲。粗氬塔組對坡口為型坡口，間隙7mm左右。在定位點焊前,必須對坡口及其兩側50mm范圍內的油污、氧化膜清理干凈，并按規定要求進行預熱和定位焊(點焊間距為300mm，點焊焊肉長度30mm，高度不超過母材厚度,其焊肉質量與正式焊縫相同，預熱溫度100150）.焊接采用單人單面焊雙面成型的焊接方法，焊接電流推薦用240A，氬氣流量14L/min。焊接時要選擇好焊接順序,確定

34、好起焊點。從塔板水平度較高一側開始起焊,邊焊邊測量，隨時確定焊接順序.3。精氬塔的組焊精氬塔分二節供貨，所以整體組對在現場進行。精氬塔規格4105，材質為LF4,焊接時選用ER51834mm焊絲。焊接工藝參照鋁合金管道焊接。八、冷箱的焊接冷箱材質為Q235-A，用手工電弧焊進行焊接，采用J422電焊條。冷箱骨架的柱、梁、斜撐等與4mm箱板接觸處的焊縫應磨平。冷箱板外側為氣密性焊接，以保證冷箱的氣密性要求。箱板內側拼縫處為間斷焊接4 50(100），焊接時應采用對稱焊、分段退焊法等焊接方法，來防止因焊接順序不當而造成的變形。焊接后應清除焊渣和毛刺等。冷箱內有部分設備支架的材質是不銹鋼,因此焊接材

35、料選用應遵守下列規定：1)Q235-A+1Cr18Ni9Ti氬弧焊絲選用HCr25Ni13,電焊條選用A302或A307；2）1Cr18Ni9Ti+1Cr18Ni9Ti氬弧焊絲選用H1Cr19Ni9Ti，電焊條選用A132，重要部位選用A302或A307。九、冷箱外管道（碳鋼）的焊接1。焊前準備：按GB5023698第6.2條要求進行.2。焊接工藝要求:除按GB5023698第6.2條要求進行外,還需注意以下幾點:1）正確選用焊接材料：冷箱外管道材質均為20鋼，故氬弧焊絲選用H08Mn2SiA，電焊條用J422，重要部位用J506或J507.2)焊接時應采取必要措施保護焊接不受惡劣天氣影響。3

36、）碳鋼氧氣管道應采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接方法。十、焊接檢驗1。外觀檢查：焊接結束后,首先應進行焊縫的外觀檢查。外觀檢查由每位焊工自己進行,焊接施工員復查。1）碳鋼、不銹鋼焊縫的外觀檢查應符合GB5023698標準第11章第3節的要求。2）鋁合金焊縫的外觀檢查應符合HTA541190標準6.18。1的規定。2.射線檢查：射線檢查應在焊縫外觀檢查合格后進行.1）碳鋼、不銹鋼焊縫探傷工藝按GB3323-87標準進行。探傷抽檢比例按GB50235-97標準的7.4條執行.2)鋁合金焊縫探傷工藝、探傷比例和合格標準均按HTA5411-90標準進行。液化氣體管道、切換管道及設計壓力大于等于0.6M

37、pa的氧氣管道對接焊縫應經100%射線檢查，合格標準為級，其余管道射線檢查范圍不應小于每道焊縫總長的20，即20%檢查。合格標準為級。）冷箱內下塔和上塔下段焊縫經外觀檢查合格后應作100%射線檢查，合格標準按HTA541190標準級執行。主塔上段焊縫、粗氬塔對稱焊縫、精氬塔對稱焊縫經外觀檢查合格后做100%的著色檢查，合格標準按HT001682標準執行。4）焊縫局部探傷位置由焊接檢查人員確定。十一、焊縫的返修1。焊縫同一部位上的返修或補焊一般不得超過二次,補焊前應鏟除缺陷所在部位的金屬，并按要求對焊接區金屬進行清理。2.返修應有返修方案，對于二次以上的返修則應組織有關人員進行分析，訂出措施，落

38、實有經驗的焊工擔任施焊。十二、焊接安全注意事項1.電焊機、氬弧焊機等焊接設備的機殼都必須可靠接地。焊接設備的安裝、修理和檢查須由電工進行，焊工不要私自拆修設備。2.焊工應正確穿戴勞動防護用品。磨削鎢棒時,應戴口罩、手套。磨完后須洗手。敲鏟焊渣和清除鐵銹時，應戴好手套和防護眼鏡.3。焊接場所必須有防火設備,易燃易爆物品距焊接場所至少10米以上。4。焊工在高空作業時，應嚴格采取預防措施,防止液態金屬的飛濺,防止火災的發生或灼傷下面的操作工人。5.嚴禁在帶壓或設計要求不可施焊的容器、管道上焊接。6。焊接工作場所應通風良好.7.氧氣瓶和乙炔瓶應小心輕放，安全運輸，夏季露天作業時，應防止直接受烈日曝曬，

39、以免引起氣體膨脹而發生爆炸事故。所以夏季作業時氧氣瓶和乙炔瓶必須放在涼棚內。8。射線探傷區域應放置安全警戒線，以免閑人進入。16000Nm3空分分餾塔安裝由于分餾塔系統施工在整個空分系統中呈主要地位，其安裝質量的好壞直接與整個空分工程的最后產氧純度、產量，氬的產量、純度，氮的純度、產量，而且又是一項隱蔽工程，整個工作程序比較多、煩而且時間性比較長,所以要求一次性全部合格，故對此工程的施工必須嚴格要求每一個參與施工人員，嚴禁弄虛作假、偷工減料、偷賴誤事影響工程質量，但也要保證工期，對所有施工人員必須熟知以下施工過程。（一）:冷箱內管道安裝施工用機具。施工用機具 數量 施工用機具 數量 施工用機具

40、 數量 滾動胎具10 拖把10把 手槍電鉆一臺 橡膠墊120M2 雨鞋6雙 麻花鉆頭5*10只 4的伐門4只 平光鏡10付 木榔頭10把 4單絲頭8只 電動鋸3臺 大力鉗20付 塑料薄膜20KG NAOH8% 125KG HNO3，30% 150KG 封箱帶3卷 氬氣帶3付 火焊工具2套 永久性記號10支 鋼印1付 挫刀系列各3套 耐酸堿手套10雙 磨光機3臺 角度尺1只1預制前管工必須熟悉系統流程、圖紙管道平面間剖視圖，清楚每一趟管線的走向，所流介質、溫度、壓力，了解管線液封，氣封制作高度,熟悉各趟管道的材質，以及后面在與設備連接管的材質,仔細校對單線圖的走向、管件的數量、尺寸、管子的長度、

41、尺寸是否與圖紙有出入。清楚那一趟管線中具有各項儀表參數如,分析、溫度、壓力、壓差計,并且在預制過程中給予開孔焊接。各計器管接頭，在水平位置開口位置朝上，在垂直位置可以是任意朝向。儀表取壓點安裝原則是先取壓后為分析、溫度或者壓差，流刃孔板安裝說明要求執行，前20直管段、后為10倍的直管段。在溫度計接頭安裝時使溫度計與管道內介質流向呈60度角度。整個冷箱中還有9個帶溫度計的彎頭。2預制場地必須墊有橡膠板或木板，不得與黑色金屬地同一場地加工，嚴禁金屬硬物，如橇棒、榔頭等甩在鋁管上，工作人員的工作服、手套必須是干凈的不得有油跡，敲擊工具應選用木質、紫銅或硬橡膠榔頭，搬運或吊裝時鋼絲索與鋁管接觸部分應包

42、橡皮等軟物，工件焊接時,電纜搭鐵不允許隨意亂搭在工件上,應做專用工具，不允許在管道上引弧。3對材料進行開箱驗收，從數量、材質、尺寸進行仔細核對，對材料在運輸過程中造成對管子的傷痕，如內凹、撞傷、減薄、劃痕等一系列缺陷.對不同材質的材料進行分類處理，從管徑、厚度、材質進行區分,堆放不同位置，盡量放置在干燥的地區，對于鋁材質管子、管件應放在橡膠墊上。預制前對鋁合金管道進行脫脂、化學處理（NAOH7-8%（工業用PH測定值為10）常溫時間為78分鐘，然后用清水沖洗，以干燥白色濾紙擦拭檢查。以無油或者無粘性為合格），也可以采用機械處理去除表在面氧化鋁，嚴禁采用砂輪片,磨光機進行切割，以用砂子進入鋁母材

43、內,影響焊接質量，以及生產的合理性。脫脂處理后的鋁合金管應及時預制。脫脂檢驗標準執行HGJ202-87。4同步對分餾塔系統所有伐門進行試壓，伐門殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍試驗時間不得少于5分鐘，以殼體、填料無滲露為合格。密封性試驗以公稱壓力進行，以伐密封面不漏為合格。安全伐出產一年后所有安全伐應采取逐個試驗，每次試驗起跳次數不得少于3次，包括起跳壓力1。15倍設計壓力，回座壓力為設計壓力，在試運行中進行試跳。若有設計壓力要求安設計要求壓力執行,試驗合格后簽封。對所有試壓后的伐門進行脫脂處理，采用四氯化碳清洗其含油量小于500毫克/升。法蘭連接伐門安裝時伐門應處于關閉狀態,當然事先在

44、未安裝應打開一下,以免內部生銹，夾渣之類的,焊接伐門安裝時，伐門應處于全開狀態,以免高溫熔化密封墊,保證焊接煙塵與焊接產生的變形得到相應的控制.對于輸送設計壓力小于等于是1MPA且設計溫度為-29-+186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10，每種規格且不少于1個輸送劇毒、有毒、可燃流體管道的伐門和設計壓力大于1MPA且設計溫度小于-29或者大于+186的非可燃、無毒流體管道伐門應逐個進行殼體壓力度驗和密封試驗.安裝時應根據伐門設計要求選擇其安裝流向。安全伐必須垂直安裝。安全伐出口朝向以現場定,出口必須連接一段短管。氣動伐的運動執行機構必須朝上.所有冷箱板上的伐門（無錫工裝的）

45、其套筒與冷箱連接的間隙采用右棉繩從冷箱內間隙中向外塞出,塞緊后再從外塞進去。低溫角伐采用內塞保溫棉處里，在填塞過程中必須塞緊.以防在生產中跑冷，影響膨脹機功能與是最后的產量。5配管原則：先大管，后小管：先下部，后上部:先主管，后輔管。若遇相碰時，以小管讓大管的原則，加熱管道與低溫液體管道、液體容器壁面的平行距離應不小于300mm交叉距離應不小于200mm，低溫液體管與冷箱骨架不小于400mm，低溫氣體管道與冷箱骨架不小于300mm，管道間距因考慮到冷作狀態的冷縮引起管道移位，因此要求一般管道安裝間距離應100mm，管道在施焊前應自然對準,絕不允許借助機械和人力強行對準，以免增加對接應力，在安裝

46、中，若配管不能連續進行時，各開口處務必加蓋或用塑料布包扎。6預制時嚴格安照圖紙尺寸下料，避免自作主張，因為設計中考慮到低溫管道的自補償能力設計,不能隨意更改。特別要主注意的是1）LA11的液封制作,2）LAR-701的氣封制作，3）LAR707的氣封制作，4）LO13的液封制作，5）LA12的液封制作，6）LO10的液封制作，7）LN11的液封制作，8)LAR714的液封制作,組對時采用木榔頭敲擊,在DN80、厚度4mm以上的鋁管加入鋁襯圈，DN40管道以下的焊接采用套管角焊接。對于厚度大于8mm的鋁管、板應進行預熱，溫度為100-200左右。按設計要求開坡口,檢查每個焊口的裝配質量（錯邊量、

47、間隙、剖口角度)符合各項要求，剖口左右100mm處采用不銹鋼鋼絲刷進行除氧化皮處理。然后根據母材材質選擇合適的焊絲,焊絲在焊前亦進行脫脂處理.焊材選用1）LF2+LF2=LF112）LF2+LF4=ER51833）LF4+LF4=ER5183。7做到預制一段檢查一段。執行HTA5411-90標準檢查驗收，檢查合格后方可送入冷箱內組對與設備進行組焊。液體管道、切換管、設計壓力大于6MPA的氧氣管道，需進行100%拍片，其他管道采用抽查檢驗20.DN40以的下管道，其中液體管的角焊縫采用著色探傷。8在進入冷箱之前亦需根據試壓需要對部分與伐門連接的管道進行焊接盲板，具體位置由施工員給予說明，V24、

48、V25、V4、V7、V16、V21、V1、V3、V8、V701、V710、V708、V707、V706。其于安全伐需備用碳鋼盲板。9進入冷箱后，切割設備封頭，沿切割線進行要切割,對于些小封頭的切割時要特別注意,小管在與容器連接時基本上外有個套管，而在容器里面套管連接位置與小主管連接位置不同，所以在切割時需特別得注意，嚴禁切割到套管上，切割完后由施工員或杭氧服務人員檢查，抽出里面的擋板，盡量減少鋁碎片進入設備里面。在與管道組對時應加入鋁襯圈。鋁襯圈的點焊位置當與管內介質流向相反。10伐門安裝在試壓結束后開始與管道連接，伐門支架安裝、管道支架安裝必須根據設計要求水平管支架與水平管間距為100mm，

49、切換系統管道的縱向軸線要成直線,法蘭間，距離要與切換言之伐的安裝尺寸相一致，最后在伐門下段按上伐門位號，其裝置位置當于現場美觀要求.11在管路配制中，自始至終考濾其自補償力，若某一管道自補償能力不足，則允許施予應力,冷縮方向預加1015mm以補償正常運行時的變形，靠近冷箱壁的取大值，遠離冷箱壁的取小值。冷箱外管道的安裝，可依據于設備制造廠提供的塔外管道圖和有關工業管道安裝的國家標準和規范進行，對于重量較重的伐門，可用小型起吊工具或臨時予以支承,待配管好后用因定支架支承，液體排放總管在安裝時應設置補償部位,鋁管引出冷箱與之配焊的壓板其密封圈不得漏裝，切換式流程其切換系統中的四根交換管道若板式熱端

50、不是外露者,以先套入防震套后再行對接。（二）冷箱內設備安裝焊接1。分餾塔的組焊分餾塔分三節供貨，所以有二條環焊縫需在現場焊接，其中下焊縫為雙人雙面焊,上焊縫為單人單面焊。分餾塔直徑為2800mm，厚度14mm，材質為LF4R.先進行下焊縫的焊接，再進行上焊縫的焊接.為了保證塔體的垂直度和塔板水平度，焊接中應注意下列幾點：（1）在正式焊接以前，應將切割下來的上塔封頭做成焊接試板，進行垂直固定位置的模擬焊接試驗，以確定焊接規范參數。焊接時選用ER51835mm焊絲。（2）坡口加工成形，組對間隙為67mm。（3）在定位點焊前,必須對坡口及其兩側50mm范圍內的油污、氧化膜用銼刀、刮刀、銑刀，不銹鋼絲

51、刷等機械方法認真清理，禁止用砂輪、砂布清理.上下組對間隙不超過7mm.組對后先進行定位焊(為了防止氣孔和裂紋，定位點焊前,焊槍在引弧處要有足夠長的引弧時間，同時定位點焊部位需預熱到100150），點焊間距為300mm,點焊焊肉長度為30mm，高度不超過母材板厚，其焊肉質量與正式焊縫相同。（4)下焊縫焊接采用雙人雙面同步手工鎢極氬弧焊一次焊成。使用NSA500型焊機，外面焊接電流推薦用270A,氬氣流量15L/min，里面焊接電流推薦用210A，氬氣流量15L/min。上焊縫采用單人單面焊雙面成型的焊接方法。推薦焊接電流用330A,氬氣流量為15L/min。焊前可進行100150預熱.（5）焊接

52、順序正確與否直接關系到塔板水平度和塔體垂直度，用焊縫焊接收縮來矯正是可以借助的正確方法，故起焊處的選擇很重要。設備組對人員同焊接人員要緊密配合，及時測量和報告塔體的垂直度和傾斜方向,與焊接人員共同確定起焊點。一般是在塔板水平度較高一側開始起焊，邊焊邊測量，隨時調整焊接順序。焊接中，為抑制氣孔的形成、擴散、凝集,應采用大電流、快焊速、細波紋操作方法以縮短焊接熔邊的存在和延續時間,要求焊工要以單面焊一次成型為原則，塔外焊工加焊絲,塔內焊工可加焊絲，也可不加焊絲。（6）施焊之前應做好各項準備工作，各工種要協調一致，統一指揮，搭設好主塔施焊的架子，并保證其不晃動，特別是要調試好焊機，選擇好氬氣。2。粗

53、氬塔的組焊粗氬塔分二節供貨，需現場組對焊接。粗氬塔直徑1753mm,厚度10mm,材質LF4R，焊接時選用ER51835mm焊絲。粗氬塔組對坡口為型坡口，間隙7mm左右.在定位點焊前，必須對坡口及其兩側50mm范圍內的油污、氧化膜清理干凈，并按規定要求進行預熱和定位焊（點焊間距為300mm，點焊焊肉長度30mm,高度不超過母材厚度,其焊肉質量與正式焊縫相同，預熱溫度100150）。焊接采用單人單面焊雙面成型的焊接方法，焊接電流推薦用240A，氬氣流量14L/min.焊接時要選擇好焊接順序，確定好起焊點。從塔板水平度較高一側開始起焊，邊焊邊測量，隨時確定焊接順序。3。精氬塔的組焊精氬塔分二節供貨

54、，所以整體組對在現場進行.精氬塔規格4105,材質為LF4，焊接時選用ER51834mm焊絲。焊接工藝參照鋁合金管道焊接。(三)：分餾塔安裝結束后工作。1冷箱內部管道的壓力試驗，系統采用氣壓試驗,介質為干燥無油的空氣，并必須由專人分區負責包干，嚴格認真檢查各部分的泄漏情況，不允許有泄漏，各系統的試驗壓力,停壓時間，殘留率按下表進行。(%）各個系統試驗壓力(MPa）保壓時間（h） 殘留率（)低壓部分 01 12 97中壓部分（1） 06 12 98增壓部分 09 12 98中壓部分（2） 10 12 98殘留率計算公式：=P2T1100%P1T2P2:試驗終了壓力MPaP1:試驗開始壓力MPaT

55、1:試驗開始溫度T2：試驗終了溫度2氣壓試壓前，管道的對接焊縫視為已按HTA5411檢查合格，在試壓前所有的安全伐和切換式流程中的自動伐伐位孔用盲板堵塞。3充壓程序，先充壓至20KPA檢查焊縫和法蘭和其它可拆件連接處有無明顯泄漏,若有泄漏，則應泄壓補漏或擰緊可拆件，經上述處理后再充壓至50KPA再仔細進行檢查，若仍有泄漏，亦應放壓處理,然后再升壓至50KPA當無泄露時就升壓至上表的試驗壓力,必須嚴格按管線分工渣漏,檢查方法可用無脂肥水或二丁基萘硫酸鈉溶液作起泡劑（因它對鋁有腐作用,應在泄壓后,試驗結束后用干凈縶水擦洗干凈），焊縫泄露處須正確返修，決不允許用敲打的辦法或用防漏劑（低溫膠）來進行修

56、補，補焊處再用50KPA壓力檢查,在壓力試驗之后，將試壓用盲板取出再裝上新的墊圈將螺栓、螺母旋緊，拆除盲板后需再進行一次氣密性試驗，試驗壓力為工作壓力.4冷箱外部管道的壓力試驗，除水路系統壓力試驗可用水進行外其余系統按上述要求進行.5在系統吹刷中,若遇未設置與大氣相通的吹除伐，可視情況在適當部位開設吹刷孔，待吹刷結束后再予堵塞或撬開法蘭，吹刷用的氣源由透平空壓機提供，并須投入空氣冷卻塔，吹刷原則先塔外后塔內，吹刷時要一根接一根地進行。中壓系統吹刷壓力應保持在250400KPA，低壓系統則為40-50KPA。在系統吹刷時透平膨脹機和循環時液氧泵進出管應斷開，其入口管道上的過濾器芯子和透平膨脹機加

57、溫氣進口出的過濾器芯子，均應拆下,所有孔板計亦應拆下,在吹刷可逆式換熱器時須將自動伐箱人孔蓋打開，低壓側自動伐孔用盲板堵塞，吹刷之后將自動伐裝上并檢漏，此時可將人孔蓋裝上，塔外管線吹刷時與冷箱內相接的伐門應關閉，以免臟物吹入塔內。各系統的吹刷應反復進行多次，吹刷時間不應少于小時，吹刷徹底與否的檢查，可用沾濕的干凈濾紙或脫脂棉花放在吹刷出口處經分鐘應以干凈無明顯的機械雜質為合格。6整體冷試前，應對分餾塔進行全面加溫和吹刷,空氣透平壓縮機、透平膨脹機、空氣預冷系統、分子篩系統和電儀控系統須作好運轉的準備，冷試的操作方法,切換式流程式，按操作說明書起動的第一、第二階段進行，分了篩凈化流程按該操場作說

58、明書要求，冷試應依次將精餾塔，冷凝蒸發器等主要設備冷卻到盡量低的溫度，使冷箱內的所有容器、管道其外表面結上白霜，并應保持至少小時，在冷試過程式中,應組織人員進入冷箱（須穿戴防寒帽，手套,棉服等），嚴格檢查泄露部位并作出標記，對冷伐低溫薄膜調節伐可用專用工具旋緊螺母，并就注意伐門有無泄露現象。冷試結束后亦可自復熱，只要打開人孔蓋即可,所有的螺栓法蘭連伐等零部件須緊固一次，要特別注意在緊固時伐門不能呈現完全閉合狀態,氣密性試驗壓力與工作壓力相同，整體冷度一般應進行二次，根據試驗時的泄露情況和處理情況，由現場決定是否需要再次進行冷試。7在充填珠光砂前,拆下冷箱內所有搭手架,并打掃干凈，冷箱內的法蘭用玻璃纖維帶捆扎幾圈，嚴禁區在冷箱內搭設永久性搭手架，嚴禁在冷箱內用易燃易爆材料做永久性支架，并應徹底清除冷箱內所有臨時設施和易燃易爆材料.8具有絕熱隔套冷伐，在冷試結束后，須充填礦渣棉花，無絕熱套管的冷伐在補償器內填實礦渣棉花，靠近冷箱內壁約300mm的用礦渣棉氈包上幾層，外用扣件扣上，切換式流程式風板式換熱器熱端外露者，須在底板上均勻填裝200300mm,以免切換時引起振動使珠光砂漏出，自動伐箱人孔蓋隔箱，透平膨脹機過濾器檢修箱及其蝸殼附近處，循環液氧化泵檢修隔箱和過濾器隔箱等要特別填實從里到外，層層填寫實。