1、 *中心二期 工程給排水系統施工方案 編 制： 審 核： 日 期： 編 號： 發放號： *中心二期 工程項目經理部 第六章 主要分部（分項）工程施工方法1 給排水系統1.1 施工工藝流程1 室內給水施工工藝試驗專題方案試驗準備材料進場、驗收材料選型、呈批、確定管道下料管道加工支吊架制作支吊架選型 材料準備管井管道安裝泵房設備及管道安裝預留、預埋套管復核管道預制支架安裝樓層管溝管道安裝管道沖洗、試壓配合裝修安裝未端系統調試系統消毒內部驗收管道二次沖洗、試壓竣工驗收 室內給水系統施工工藝流程2 雨水系統施工工藝材料進場及驗收放線、定位支架安裝雨水干管安裝雨水立管安裝雨水支管安裝雨水斗及地漏安裝灌水

2、試驗竣工驗收 雨水系統施工工藝流程3 室內排水系統施工工藝水平排污管安裝水平雨水管安裝透氣管安裝灌水試驗預留預埋核查（潔具安裝）通水試驗竣工驗收熟悉圖紙資料集水井排污系統管道安裝潛污泵安裝排污系統試運行與調整材料進場及驗收支架制安管井內立管安裝管井內支管安裝 室內排水系統施工工藝流程1.2 給排水各系統的安裝 1 給水和熱水系統安裝本工程室內給水冷水、熱水干管采用內襯塑鋼管，管徑大于等于100采用溝槽連接，其余為絲口連接。支管采用PP-R管，熱熔連接，其中冷水管工作壓力大于等于1.0MPa，熱水管工作壓力大于等于2.0 MPa。冷水支管PP-R管安裝方法見下表 PP-R管熱熔連接1、切割：使用

3、塑料管切割工具切割管子用切管器垂直切割管子。2、刮皮：刮皮范圍與刮皮刀的刀片長度相當。3、清洗管件和管端4 加熱5 連接襯塑鋼管立管安裝工程中應注意以下事項：鋼塑復合管及注塑鍍鋅管件的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；鋼塑復合管應光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。經過檢驗合格的管材，必須按規格型號分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。管道切斷，應使用電動鋸條機或手鋸進行管道切斷。嚴禁使用砂輪切割機，以免損壞管道塑料管管口，影響管道的使用質量和壽命。管端切口應按照內涂塑料管壁厚的1/2進行內倒角，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進行，并用木挫

4、刀將管端頭部位的毛刺清除干凈。管道的套絲，正確使用電動套絲機和配套工具，及時調整好管道絲錐的長度和松緊度。管道的絲口須清楚，不得有毛刺和亂絲，斷扣或缺口的尺寸不得超過全長的10%。管道連接，管道連接前應將絲口端部進行清洗，用清水將端部處機油、金屬與塑料粒屑清除干凈并擦干。絲口填料應采用聚四氟乙烯生料帶、白漆麻絲，絲口填料不得進入管腔內，一次裝緊不得倒回，并且清除絲口多余填料,緊后留有螺紋2-3圈。外露絲口處用防銹漆涂抹加以保護。管道螺紋加工長度表：1公稱直徑mm螺紋長度 mm螺紋牙數250241136527122 壓力排水系統安裝本工程壓力排水（潛污泵排出管）采用內外熱鍍鋅鋼管，管徑大于100

5、采用溝槽連接，其余為絲口連接。承壓1.0Mpa。絲扣連接其施工工藝及安裝事項基本同襯塑鋼管的連接。溝槽連接施工工藝如下: 施工順序：管材經檢驗合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預制；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應根據管道口徑大小配置（調正）相應的壓槽摸具，同時調正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉平穩，確保溝槽加工質量；管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，

6、應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道內壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護；管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規格必須符合設計和產品要求；夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中；管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規格必須符合設計和產品要求；夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后

7、套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和產品技術要求；管道夾箍式“機械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據施工圖設置的坐標位置現場定位，并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應比“機械三通”的“定向器”安裝環稍大一點；管道夾箍式“機械三通”的開孔也可采用臺鉆、手提電鉆，用豁鉆鉆頭鉆孔，開孔大于DN50時也可采用氧已訣氣

8、割開孔，但孔徑及其橢圓度應符合要求，并用角向砂輪機或銼刀打磨光滑、平整；“機械三通”安裝時，應檢查其產品規格、尺寸是否符合產品設計要求，安裝“定向器”與安裝環時，應確保與開孔口對準，安裝定位后，應均勻帶緊兩惻螺栓，使“機械三通”與管道緊密、均勻地結合，保證“機械三通”的接口部位的嚴密性、剛度與強度。3 室內排水及雨水系統的安裝本工程排水管道及透氣管采用PVC排水管及管件，粘膠連接。地下一層頂出戶管采用給水U-PVC管，橡膠圈連接。雨水立管和懸吊管均采用給水UPVC管，橡膠圈連接。空調凝結水管采用U-PVC排水管。管材及配件的運輸和堆放管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，應避免

9、陽光暴曬。管材、配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過1.8m；承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口應相互倒置并讓出承口部位，以免承口受集中荷載。管道連接管道連接采承插式專用膠圈連接，管道在施工中切斷時，須將插口處倒角，銼成坡口后再進行連接。切斷管材時，應保證斷口平整且垂直管軸線。加工成的坡口應符合下列要求；坡口長度不小于3mm；坡口厚度約為管壁厚的1/31/2。坡口完成，應將殘屑消除干凈。管材或管件在連接前，應用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦拭干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。1.3 管道試驗1 給水管道試壓試壓按先小系統單獨試壓

10、，最后整體試壓的順序進行。管道試壓工藝流程試壓注水試壓準備熟悉圖紙系統保壓系統升壓檢查系統系統驗收拆除試壓裝置、排水 管道試壓工藝流程試壓設備及工機具準備管道試壓設備采用電動打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級，量程要為試驗壓力值的1.52倍，排氣閥、泄水閥、截止閥，連接短管等。 主要試壓機具一覽表序號設備名稱示意圖備注1電動試壓泵設在待試驗管網的底層2截止閥安裝管道進排水口，連接可靠，閥門壓力等級為管網試驗壓力3排氣閥安裝在最高點4壓力表壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級，量程要為試驗壓力值的1.52倍，壓力表使用前要進行調校，確保準確。試驗管網的準備試驗前應將預留口堵

11、嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門底處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥門。水壓前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。試壓的進排水點選擇準備試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層臨設用水點進水。試壓后的排水，由注水處瀉水并回收利用。試壓方法打開水源閥門，往系統內緩慢注水，將管道內氣體排出并將閥門關閉。檢查全部系統，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查。如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。保持壓力持續到規定的時間，壓力降在允許范圍內，應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。拆除試壓水泵和水源，把管道系統內水泄凈。試壓要求 試壓要求

12、表序號要求1管道試壓按設計要求進行。與水泵連接的管道，試壓按加壓泵凈水頭的2倍進行，但不得小于0.75Mpa。2試壓管道在試驗壓力下先觀測10分鐘，壓力降不得大于0.02 Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，要不滲不漏，管道承壓測試時間最少為60分鐘。水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行，試驗壓力為設計的工作壓力，穩壓24h，應無滲漏。 3管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統安裝完后進行分區綜合水壓試驗4壓力管道試壓注水要從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續升壓至試驗壓力，如有滲透漏時要及時修好，重新

13、打壓。如均無滲漏，持續規定時間內，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續，然后把水泄盡；5試壓要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內堵死現象；把不能參與試壓的設備、閥門隔斷封閉好，確保其安全6試壓時要設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現象。管道的沖洗在系統試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗以有壓生活用水進行沖洗，沖洗進水口及排水口要選擇適當位置，各區的沖洗順序按主管路干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；清洗要遵循以下原則：清洗前要將管路上的減壓閥、濾網、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時要采取加固措施。同時在各條管

14、路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；向管路內注滿水保持系統內一定壓力；不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，要進行清理；清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格，清洗合格后再裝上拆下的部件。沖洗直徑大于100mm的管道時，要對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道；消毒在管線端頭用5%的次氯酸鈉溶液沖洗整個管網系統，保持24小時，再將系統沖洗1小時。泄水試壓后泄水關系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，應單獨編制泄水方案，對于較大的水量，應考慮回收重復利用的方案。2 排水管道

15、試驗排水系統無壓管道通球試驗排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100。通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。排水系統無壓管道灌水試驗生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應以一層樓的高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30分鐘。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。生活污水管、廢水管道灌水試驗操作步驟如下：準備工作：將膠管、膠囊等按圖所

16、示組合后，并對工具進行試漏檢查，將膠囊置于水盆內，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣；灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面離地表面5mm以上；打開檢查口，先用卷尺在管外大大測量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應長度，并在膠管上作好記號，以控制膠囊進入管內的位置； 將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到0.07Mpa為止，最高不超過0.12Mpa，從而將下部管道堵嚴；用膠管從方便的管口向管道內灌水，邊灌水邊觀察衛生設備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查。從開始灌水

17、時即設專人檢查監視易跑水部位，發現堵蓋不嚴或管道出現漏水時均應停止向管道內灌水；停止灌水15min后在未發現管道及接口滲漏的情況下再次向管道內灌水，使管內水面回復到停止灌水時的位置后第二次記下時間；在第二次灌滿水15min后，對管內水面共同進行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格；試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。符號說明：1-壓力表 2-膠管 3-檢查口 4-膠囊 灌水試驗操作示意圖排水系統有壓管道試壓：壓力排水管道按排水泵揚程的2倍進行試壓，不滲不漏為合格。1.4 支吊架安裝1 支架制作安裝工藝流程支架組裝深化設計支架選型下料確定尺寸2 主要支架選型 主要支架選型示意圖帶斜撐多

18、管門形吊架頂槽式安裝風管、水管共用吊架托臂加吊桿輔助鋼結構跨梁安裝托臂加斜撐輔助落地支撐壁槽式安裝三維框架固定及移動組合3 安裝要求 支架安裝要求工作內容要 求垂直管道支架安裝應設置防晃支架和固定承重固定支架。本工程部分立管采用焊接配件，從立管底部開始，間隔1.6m設一個承重固定支架，同時間隔2.6米設置防晃支架。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固，固定支架必須安裝在設計規定的位置上，不得任意移動。立管支架現場安裝制作時，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對，在能夠確保該管線能夠施工的有效尺寸范圍內；再確定好該管線具體安裝位置，標注需要設置支架的

19、地點，測量出該點支架外形尺寸，編號登記，依次一一制作安裝有坡度要求的平面層支管支架安裝為保證管道坡度要求，同時保證平面層支架橫、縱向支架在同一條水平線上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再在按規范要求設支架點，拉一條直線，該兩條線交叉點，為支架安裝點，分別測出該點尺寸，編號登記，依次一一制作安裝。對無坡度的水平管支架安裝兩端拉直線，在需設支架的點，測出該點尺寸，編號登計，逐一制安。對采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點，需增設支架；。臨近大口徑的閥門和其他大件管道支架安裝須安裝輔助支架，以防過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可

20、把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。1.5 閥門及其它附件安裝1 閥門安裝閥門安裝的程序：核對規格、型號檢查質量、外觀強度試驗嚴密性試驗閥門的強度及嚴密性試驗：本工程生活水管、熱水管上閥門采用全銅質閘閥，工作壓力1.0Mpa，生活泵出水口上安裝防水錘消聲緩閉止回閥，其他部位均為橡膠瓣止回閥，壓力排水管道上的閥門采用銅芯球墨鑄鐵外殼閘閥，工作壓力1.0Mpa。閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度及嚴密性試驗。閥門的強度試驗應符合設計及技術規

21、范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不少于表的規定。 閥門試驗持續時間公稱直徑DN(mm)最短試驗持續時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封50151515652003015602504506030180閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數、水線加工

22、、有關直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應要求。法蘭連接的管道要注意：法蘭要垂直于管道中心線，其表面要相互平行。法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調整。法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平

23、行，一般誤差要小于2mm，法蘭螺栓要對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。大型閥門吊裝時，要將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進行。溫度計、壓力表安裝要便于觀測、便于操作及維修。2 透氣管的安裝透氣管出屋面及

24、外墻的安裝詳見下圖 3 清掃口安裝本工程為高層建筑,污廢水立管底層必須設置檢查口,以后向上每隔兩層設檢查口,通氣結合管與檢查口隔層設置,檢查口高度離地面1.0M。污廢水立管結合通氣管隔層設置，H管與通氣立管連接點應高出衛生潔具上邊緣0.15M。污廢水橫管直線距離大于8M（DN75），大于10M（DN100），大于10M（DN150）時，應設置檢查口或清掃口。詳見下圖 透氣管出屋面處安裝安裝節點圖符號說明技術要求符號說明：1-透氣帽2-透氣管3-套管4-密封劑5-防水部分6-用于支撐的圓鋼盤7-填縫材料1 排水通氣管不得與風道或煙道連接。2 本工程通氣管高出屋面500mm。3 屋頂有隔熱層應從隔

25、熱板面算起。 排水管道清掃口的安裝節點圖示圖符號說明安裝要求1-UPVC清掃口2-樓板3-管道污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；1.6 給排水設備和水箱的安裝1 給水泵及水箱 本工程給水系統分區為：室外綠化、地下二層、地下一層用水由市政供水；2-9#樓為3層辦公樓，采用變頻供水，設MVI806立式變頻泵3臺，兩用一備；1#樓為20層辦公樓，采用水池水泵屋頂水箱用戶的供水方式。其中，低區為一層到六層，由高位水箱減壓后供水；中區為七層至十二層，由高位水箱減壓后供水；高區為十三層到十八層由高位水箱直接供水，十九、二十層經變頻水泵增壓后供水，設MVI3202變頻泵2臺，一用一

26、備。水池及水泵設置在地下二層的水泵房內，設MVI5208立式提升泵2臺，一用一備。多層變頻供水及高層水箱供水儲水池采用食品級不銹鋼拼裝式水池，其有效容積為108M3，均分為兩格。1#樓屋頂設置生活、消防合用食品級不銹鋼拼裝水箱一座，有效容積為68M3，均分為兩格。水池內設報警裝置，水位指示信號至值班室。本工程1#樓頂設置全玻璃真空管太陽能集熱器（型號LPC47-1550）27組，最大采光面積15M2，承壓能力0.12Mpa。同時設置MHI802立式太陽能循環水泵、高區熱水增壓泵各2臺，一用一備。屋頂設不銹鋼熱水箱一只，有效容積為6.9M3。所有水箱采用SUS304材質，生產廠家工廠內預制，現場

27、組裝，具體拼裝工藝待施工前編制專項方案報批。給水泵安裝工藝詳見本章節設備安裝分部。2 污水泵的安裝系統組成本工程和潛污泵均含自動耦合裝置，每臺集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動耦合，利用耦合裝置將泵與出水管路相連。泵和出水管路相互獨立，其間不用緊固件聯結，因此泵與管路的連接和脫離非常容易。導桿只起導向作用，用普通水管或鋼管就可，可以根據池深切割成所需長度。安裝時，把底座固定在池底，將導桿支架固定于池頂部側壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導入導桿，把泵沿導桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼

28、緊。安裝具體安裝方法可參照給水泵的安裝方法進行，安裝示意圖見表 。 安裝示意圖符號說明：1-自動耦合裝置 2-潛水泵3-熱鍍鋅鎖鏈 4-滑軌5-人孔 6-剛性防水套管符號說明：耦合裝置由排水底座、導桿、導桿支架、耦合接口件組成。需要檢修或停用時，只需用鎖鏈將泵吊起即可，泵體與排水底座自動脫離。維護為了保證潛水排污泵的正常使用和壽命，應該進行定期的檢查和保養： 更換密封環：在污水介質中長期使用后，葉輪與密封環之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應關掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環，按葉輪口環實際尺寸配密封環，間隙一般在0.5mm左右；潛水排污泵長期不用時，應清洗并吊起置于通風干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運轉30min（不能干磨），以檢查其功能和適應性；電纜每年至少檢查一次，若破損請給予更換；每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘；潛水排污泵在出廠前已注入適量的機油，用以潤滑機械密封，該機油應每年檢查一次。如果發現機油中有水，應將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。