1、xxxx綜合體項目（北塊）工程B1區上部結構高支模施工方案 目錄 第一章 工程概況- 1 -1地理位置- 1 -2 建筑概況- 1 -3 結構概況- 2 -4本方案適用范圍- 2 -4.1總體說明- 2 -4.2 高支模區域結構形式及排架地基情況- 4 -4.3 高排架主要構件結構形式- 6 -5 編制依據- 6 -6 參建單位- 6 -第二章 施工方案- 7 -1 施工部署- 7 -2 模板布置方案- 7 -2.1 柱模板體系- 7 -2.2 梁模板體系- 7 -2.3 樓板模板- 7 -3 模板安裝及排架支撐搭設要求- 8 -3.1 施工步驟- 8 -3.2 柱模板施工- 8 -3.3 梁

2、模板施工- 8 -3.4 樓板模板施工- 8 -4 構造要求- 8 -4.1 立桿、水平桿構造要求- 8 -4.2 剪刀撐及加固要求- 8 -5 混凝土澆筑說明- 9 -6 模板工程拆除的要求- 9 -6.1 模板拆除開始時間- 9 -6.2 拆模要點- 9 -第三章 施工質量控制措施- 11 -1 材料要求- 11 -2 排架質量控制- 11 -3 模板質量控制- 11 -4 模板工程質量標準- 11 -第四章 管理措施- 13 -1 構配件的驗收管理- 13 -1.1 鋼管驗收- 13 -1.2 扣件驗收- 13 -2 模板支架的驗收管理- 13 -3 澆搗令管理- 13 -4 拆模令管理

3、- 14 -第五章 安全措施- 15 -1 施工前的安全準備工作- 15 -2 施工技術安全要求- 15 -2.1 高支模支撐體系安裝- 15 -2.2 梁模板安裝- 15 -2.3 樓面模板安裝- 15 -2.4 模板體系拆除- 15 -3 高支模工程的模板支架體系的檢查與驗收- 16 -3.1 模板支架體系及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收- 16 -3.2 模板支架體系使用中，應定期檢查下列項目- 16 -3.3 模板支架體系驗收時應具備下列文件- 16 -3.4 支架現場檢查要求- 16 -3.5 支架驗收主要項目的允許偏差- 16 -4 安全保證措施- 16 -4.1 安全生產保

4、證體系- 16 -4.2 安全教育制度- 16 -4.3 安全檢查制度- 17 -4.4 高支模工程的安全管理措施- 17 -4.5 預防模板及支架坍塌的安全技術措施- 18 -4.6 其他措施- 18 -第六章 模板排架坍塌倒塌事故應急處理與救援預案- 20 -1目的- 20 -2組織- 20 -3 職責- 20 -4 事故處理救援程序- 20 -第七章 計算書及附圖- 21 -計算書 7002200、8001800、9001500、6001800、5001700 、5001200、5001000、500600梁側模及支撐架計算書，180厚8m高支撐排架計算書、250厚16m高支撐排架計算書

5、，150厚32m高支撐排架計算書附圖圖001 B區地理位置及上部結構場部圖 圖002 +7.90排架搭設范圍圖 圖003 +7.90排架立桿平面布置圖圖004 +15.90排架立桿搭設范圍圖 圖005 8m排架A-A剖面圖圖006 8m排架B-B剖面圖圖007 16m排架A-A剖面圖圖008 16m排架B-B剖面圖圖009 柱模板排架支撐圖圖010 B1區輔樓框架柱模板布置圖圖011 登高設施剖面示意圖圖012 梁模示意圖一、二圖013 梁模示意圖三、四、五圖014 架體與梁柱連接圖015 邊框梁排架支設詳圖圖016 大跨度梁跨中加密鋼管支撐柱第一章 工程概況1地理位置中國xxxx綜合體項目（

6、北塊）工程位于xx市西部，北至崧澤高架路南側紅線，南至盈港東路北側紅線，西至諸光路東側紅線，東至淶港路西側紅線，已運營的地鐵2號線由東向西貫穿整個施工區域。工程地點圖 1 項目地理平面布置圖2 建筑概況本工程B區及其余配套設施，建筑耐火等級為一級，建筑抗震烈度為7度；設計使用年限為100年以上。根據使用功能需要，本會展綜合體上部劃分功能分區，B1有單層展廳及輔樓配套用房組成，各展廳、商業等場所通過8米、16米標高的高架步道連接?？偨ㄖ娣e約為136536.1m2。圖 2 工程單體分塊圖表1 各樓層建筑概況表樓 層主要功能層 高（m）建筑面積（m2）地上一層展覽、辦公、設備機房、車道8.0804

7、77.4地上二層辦公、設備機房3.213401.8地上三層辦公、設備機房4.87797.1地上四層辦公、設備機房5.211117.9地上五層辦公、設備機房5.211525.9地上六層辦公、設備機房5.011525.9地上七層設備機房690.13 結構概況建筑結構安全等級：一級,建筑抗震設防分類：乙類；地基基礎設計等級為甲級；上部結構采用耐久性混凝土。本工程0.000相當于絕對標高5.000。B1區主要由展廳部分與輔樓部分組成。其中展廳部分主要為鋼梁桁架結構，輔樓部分主要為鋼筋混凝土框架結構。B1區域輔樓為地上7層，其中2層結構局部位置有夾層。輔樓部分梁、板、柱布置及配筋基本按照B7軸至B10軸

8、鏡像對稱布置。上部結構各層樓板除圖紙上明確標注厚度外，其余普遍為150mm?；炷恋燃塁40。本方案針對輔樓部分首層高支模區域結構施工進行編制，展廳部分鋼結構施工方案另行編制。4本方案適用范圍4.1總體說明本工程首層結構標高-0.100，輔樓區域及車道處頂板標高+7.900，該層結構施工高度8.0m。首層B1區VI分區結構標高-0.100，頂板標高+15.900，該層結構施工高度16.0m表2 高排架總體說明高排架區域位置搭設面積（m2）標高范圍高度（m）頂板厚（mm)頂板主梁截面尺寸（mm)排架地基情況首層B1區輔樓及貨運通道13401.8-0.100+7.9008.015016017018

9、080018006001800500170050017009001500C30配筋面層/素砼面層B1區VI分區1880-0.100+15.90016.02507002200600180050010004001000C30配筋面層B1區分兩個展廳，展廳之間為貨運車道。每個展廳四周均設有七層高輔樓，貨運車道+7.900標高處為兩展廳連接通道頂板。立柱為混凝土框架柱和型鋼混凝土柱兩種形式，梁柱主要截面尺寸及配筋信息詳見梁柱明細表：表3 各層頂板主梁明細表梁編號截面尺寸梁線荷載 （KN/M）主筋箍筋砼強度KLB-3(10)800180036.00C28、C32C14C40600180027.00KLB

10、-10(5)500170021.25C32C12WKL13(1)700220038.5C25、C32C12WKLC-1(1)900150033.75C32C12WKLA-1(1)800150030.00C32C12KLD(1)600150022.25C28C12LB-9(5)500150018.75C28、C32C12KLA-6(1A)600120018.00C32C14KLA-3(1)500120015.00C32C10WKLA-9(7)400100010.00C25C10WKLa（1）500100012.25C32C12KLA-1(3)4009009.00C28C10KLA-3(1)400

11、8008.00C25C10KLA-5(1A)5006007.50C32C12LA-1a(1)3507506.56C22、C25C12KLA-9(1)3008006.00C25、C28C12LA-1(3)3006004.50C22C10LA-5(1)2506504.06C20、C22C10LA-1(1)2506003.75C20、C25C8LA-1(1)2005002.50C22、C25C10根據住建部2009【87】號文危險性較大的分部分項工程安全管理辦法，混凝土模板支撐體系集中線荷載大于20KN/m屬超過一定規模的危險性較大的分部分項工程。從上表可知，本工程各樓層有部分梁支撐體系屬于超過一定

12、規模的危險性較大的分部分項工程，因而需納入本施工評審方案當中進行體系驗算及明確搭設方法。表4 首層框架柱明細表柱編號標高截面尺寸配筋箍筋砼強度KZ1-0.100+7.9001500110048C36C12100C60KZ21100110028C28C12100KZ4a1500110036C36C14100KZ6150090038C28C12100KZ780080028C25C12100KZ81800120040C28+4C32C12100KZ980080024C28C10100/200KZ1080080024C28C10100/200KZ111800120032C32+4C36C12100KZ

13、1280080024C28C12100KZ151500110036C32C12100KZ161500110040C32C12100KZ1890090024C28C10100/200KZ1990090024C32C10100/200KZ2090090028C32C10100/200KZ2190090036C32C12100/200KZ221500110044C32+36C28C12100KZ2390090028C36C12100KZ2480080028C36C12100KZ25900150018C36+20C32C12100表5 首層型鋼勁性框架柱明細表柱編號標高截面尺寸配筋箍筋砼強度KZ3-0

14、.100+7.9001800120044C28C14100C60KZ51100110028C28C12100KZ131500110032C32C12100KZ141500110044C32C12100KZ17150011004C32+30C28C121004.2 高支模區域結構形式及排架地基情況本工程首層結構，展廳四周輔樓及展廳之間貨運車道模板排架搭設高度約為8m，其中+4.45/5.25處為夾層框架梁，無板。B區+8m層排架支撐于輔樓和下方車道地坪上，車道地坪同展廳地坪做法，20cmC30鋼筋砼面層，極限承載力140KPa，使用承載力50KPa，輔樓做法為素土夯實上做10cm厚C30砼墊層。

15、B1區VI分區，排架支撐在20cmC30鋼筋砼面層上。圖3 高支模區域結構平面圖（一）圖4 高支模區域結構平面圖(二)4.3 高排架主要構件結構形式表3 高排架主梁構件結構形式梁寬（mm)梁高（mm)梁集中線荷載（kn/m）搭設高度（m)選取計算計算高度700220038.5016.016.0800180036.008.0900150033.758.08.0800150030.008.0600180027.008.0/16.016.0600150022.758.0500170021.258.08.0500150018.758.0600120018.008.0500120015.008.08.0

16、500100012.2516.016.0400100010.008.0/169009.008.08008.008.05006007.508.08.03507506.568.03008006.008.06004.508.02506504.068.06003.758.02005002.508.0注：部分樓層含有上表所列截面大梁，該部分梁的搭設方式參照8.0/16m排架的計算結構及搭設方式。5 編制依據1、業主及設計提供的施工圖紙以及其它相關資料；2、xx市政府有關安全、文明施工的各項法規和規定；3、現行國家及地方施工技術規范；4、現行國家及地方質量驗收規范； （1）鋼管扣件式模板垂直支撐系統安全技

17、術規程DG/TJ08-16-2011（2）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011（3）建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008（4）鋼結構設計規范GB50017-2003（5）冷彎簿壁型鋼結構技術規范GB50018-2002 （6）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版） （7）建筑結構荷載規范GB50009-20065、現行國家及地方安全技術規程；6、關于進一步加強建設工程腳手架、模板支撐架等承重支架用鋼管、扣件質量監督管理的通知 滬建安質監2011107號7、 PKPM安全設施計算軟件。8、xx市xxxx中心綜合體項目（北塊）總承包一

18、標B區項目施工方案專家評審意見 (2013年5月14日)。6 參建單位建設單位：xx博覽會有限責任公司設計單位：清華大學建筑設計研究院有限公司 華東建筑設計研究院有限公司監理單位：xx建科工程咨詢有限公司施工單位：xx建工集團股份有限公司第二章 施工方案1 施工部署考慮到本工程在工期和地理位置上的特殊性，在具體施工中分階段、分區域進行流水施工。根據工程的進度安排、資源配置、現場條件，有計劃、有步驟的展開各區的施工流程。施工總體安排如下：1）B1區展廳與輔樓中間的永久道路，在不受道路及周邊環境影響下，優先進行施工。2）由于工期較為緊張，輔樓上部結構按照分塊進行流水施工，考慮到可能施工期間梁板排架

19、模板施工可能緩與框架柱施工，故局部區域下層梁板排架施工尚未跟上情況下，可優先施工再上層柱結構。3）獨立柱按首層+4.45/5.25高度框架梁分二次施工，第一次澆注至+4.45/5.25高度，第二次澆注至+7.900標高處框架梁下200。B1區VI分區立柱分四次澆注，第一次澆注至+5.25高度，第二次澆注至+7.900，第三澆注至+11.900,第四次澆注至頂。本工程所有梁、板、柱全部選用16厚膠合面板，其中柱為黑板，梁板均為紅板。柱豎圍檁采用4590方木，橫圍檁采用483.0鋼管；梁板擱柵采用4590方木，下擱柵采用483.0鋼管。支撐系統采用鋼管扣件式滿堂排架，鋼管類型為483.0(鋼管壁厚

20、按2.8進行安全計算),對拉螺栓為16。為保證建筑物定位的準確性，排架搭設前我們首先放出結構軸線，并根據結構軸線在地面放出排架立桿的定位線，保證結構軸線、梁、柱位置的準確。2 模板布置方案2.1 柱模板體系柱模采用16厚黑板，豎向擱柵（4590方木）間距200，橫向圍檁采用雙榀10#槽鋼作為柱箍間距300mm，設置16對拉螺栓。2.2 梁模板體系1、梁模板（底模、側模）面采用16mm厚的九夾板。2、根據上部排架根據上部結構梁板布置，控制排架的位置、間距，使排架受力均勻,具有足夠的承載力和穩定性。3、梁底排架支撐：（1）梁底模下搭設排架，根據設計荷載采用單立桿，采用腳手架鋼管和扣件搭設，步距1.

21、5m，大梁下的水平縱橫桿均雙向滿設。梁底排架縱向間距同樓板排架間距，即800mm之內，對于部分大梁間距400mm。（2）對于700*2200的梁底設置四根立桿，梁長方向間距400mm；900*1500、800*1800的梁在其梁底設置三根立桿間距400mm； 800*1500、600*1800、600*1500、500*1700、500*1500、600*1200的梁在其底下沿寬度方向放置兩根立桿，間距400mm；500*1200、400*1000、400*900、400*800梁底設置兩根立桿，間距800；其余小梁梁底放置一根立桿，間距800mm；（3）按附件計算書，梁底單立桿的扣件抗滑計算

22、承載力R明顯小于9.0 kN，頂撐與橫桿不考慮雙扣件加強。4、梁底模：底模的次楞用4590方木，平行于梁的長度方向布置，直接擱置在梁底模下方。底模下的次楞間距不大于300mm，梁寬600及以上的次楞方木間距不大于250mm。 5、梁側模：（1）側模的次楞一般也不大于300mm，根據具體梁的截面高度調整次楞間距。（2）側模的次楞外采用鋼管作為豎向圍檁。豎向圍檁下方與橫桿拉結，上端與斜桿連接，斜桿另一端支撐在下方的排架橫桿上。（3）當梁高800時，采用鋼管作為一道圍檁，圍檁間距不大于400mm，且必須設置A14對拉螺栓三到四道。6001000高的大梁在中部設置14對拉螺栓四道，水平間距不大于400

23、mm。（4）當梁高700時，采用單根鋼管作為一道圍檁，圍檁間距不大于800mm，設兩道對拉螺栓。主要梁側模及支撐的布置與做法參見附圖。2.3 樓板模板（1）高排架立桿間距根據上部結構軸線開間、梁板主要構件位置布置，控制排架的位置、間距及整齊度，支撐采用483.0鋼管排架，經驗算，排架立管縱橫間距為800800，水平桿間距為1500。（2）模板下擱柵采用45 90方木，平臺板底方木間距控制在200之內。（3）排架立桿平面布置、平面與剖面見附圖。（4）排架外側及內部縱、橫向每隔6m設置由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度6m。（5）由于排架較高，因此在排架頂部、中部、底部設置水平剪刀撐，使排架具

24、有較大剛度和變形約束的空間結構層，且須與立桿有效連接。3 模板安裝及排架支撐搭設要求3.1 施工步驟施工步驟：施工框架柱 排架立桿彈線 排架搭設 梁側模、平臺板鋪設 鋼筋綁扎 混凝土澆筑 達到強度后拆模。3.2 柱模板施工柱模板采用定型鋼模板進行施工，施工過程中注意模板垂直度控制，鋼模板對接牢靠。3.3 梁模板施工1、工藝流程彈線 支排架立柱 搭設排架縱橫桿 調整標高 安裝木方格柵 安裝底模板 綁梁鋼筋 安裝側模板 側模板橫豎圍檁 排架剪刀撐等2、為確保模板支架的搭設質量，在上部排架搭設前在地坪上彈出軸線及梁板線；梁模板底部排架搭設方法參見樓板模板排架。3、安裝梁鋼管支柱之前，支柱下樓板應保證

25、有一定強度或下部梁模板不拆除。4、按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板并拉線找直。梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱；如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。5、側模板應與底模釘緊。模板與木方格柵、木楞釘住。圍檁和斜撐形成三角架支撐固定梁側模板。圍檁間距一般情況下宜為800mm，對截面較大的梁，圍檁間距宜為400。6、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。7、梁側模安裝前，將梁模板內雜物清理干凈，梁鋼筋綁扎須經檢查合格。3.4 樓板模板施工1、工藝流程搭設排架 安放木方格柵 鋪模板 校正標高 2、排架搭設：

26、彈線 立立桿 安裝縱向掃地桿 安裝橫向掃地桿 安裝第二步大橫桿 安裝第二步小橫桿 搭設臨時拋撐 安裝剪刀撐 拆除臨時拋撐。3、從邊跨一側開始安裝，先安第一排，臨時固定；再安第二排，依次逐排安裝。4、調節支柱/橫管高度，將格柵找平，然后鋪底板。5、鋪模板可從一側開始鋪，每兩塊板間應擠緊，樓板均應保證按模板排列圖操作，盡量不切割整張夾板，在拼縫處可用窄尺寸木板，但均應拼縫嚴密。6、平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。4 構造要求4.1 立桿、水平桿構造要求（1） 立桿縱橫向水平間距不應大于800mm，底端應設有底支座或墊板。（2） 水平桿步距不應大于1500mm，每步均應縱

27、、橫向設置并采用直角扣件與立桿連接。（2）立桿之間按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度，立桿連接應采用對接，水平桿和立桿采用直角扣件連接；縱橫向水平桿接長采用對接，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置。（2）排架設置縱橫向掃地桿，高度200。（3）結構中的梁下支撐，應按設計要求與支架立桿同步搭設。梁側邊的立桿與梁凈距宜為300mm350mm。（4）排架采用等步距設置，步距選用1.5m。（5）立桿除頂步外，其余接頭均采用對接扣件連接。（6）水平桿盡量同周邊已施工的柱、梁等構件進行拉結，確保排架側向穩定。4.2 剪刀撐及加固要求1、水平剪刀撐搭設要求（1）應在水平面上與縱橫向水

28、平桿形成4560的夾角，并與立桿用旋轉扣件相連接。（2）單榀水平剪刀撐寬度不應大于6m。（3）同一平面水平剪刀撐需滿設。（4）水平剪刀撐應延伸至排架最外側立桿。（5）每一水平剪刀撐斜桿與支架桿搭接扣件數：a、跨越立桿根數4時，與支架桿扣件連接點4，且50%相交立桿總數；b、跨越立桿根數4，與支架桿須全數連接。c、與立桿相交的剪刀撐兩端部均應與立桿用扣件連接。2、垂直剪刀撐搭設要求（1）垂直剪刀撐應在垂直面上和立桿形成4560的夾角，并與立桿用旋轉扣件相連接。（2）單榀垂直剪刀撐寬度不應大于6m。（3）同一立面垂直剪刀撐需滿設。（4）垂直剪刀撐底部應延伸至支撐基礎面，頂部應延伸至支架最頂層水平連

29、桿。（5）支架周邊應設置垂直剪刀撐并形成封閉，設置位置距支架最外側邊不大于2m；支架中應部設置縱橫向垂直剪刀撐。（6）支架周邊有主體結構時，應設置連墻件，有連墻件部位可不設豎向剪刀撐。（7）連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造，應靠近節點設置，偏離不應大于300mm，垂直間距不應大于2步，水平間距不應大于2跨。（8）每一垂直剪刀撐斜桿與支架桿搭接扣件數：a、跨越立桿根數4時，與支架桿扣件連接點4，且50%相交立桿總數；b、跨越立桿根數4，與支架桿須全數連接。（9）斜桿接長只允許搭接，不可對接，搭接標準按支架立桿搭接執行。3、其他搭設及加固要求（1）剪刀撐的接長采用搭接，桿件搭接接長時,搭接長度

30、應大于1m,搭接扣件數量不得少于2個,且扣件的間距應為450mm800mm,扣件蓋板邊緣距離桿件端部不得小于100mm。同一根立桿搭接的接頭不得超過一個,同一步內的相鄰立桿不得同時搭接。同一步內立桿搭接點不得大于全數的50%,同一跨內的桿件搭接點不得大于全數的30%。（2）高排架得搭設二層結構同步施工，為了增加高排架的整體穩定性，搭設時排架的水平桿及剪刀撐和旁邊二層結構的排架全部連接貫通。 （3）為了保證排架的整體穩定，高排架與已經施工完畢的獨立柱以及兩邊已經施工完畢的砼結構柱進行有效的拉接。（4）高大模板及結構施工時，已完成的一層結構排架不拆除，高排架與之進行連接貫通。5 混凝土澆筑說明（1

31、）結合工程特點，本方案的首層高支模的樓蓋混凝土采用汽車泵車泵送。（2）混凝土泵送出料時，沿同一方向同步推進，出料口的混凝土及時振搗趕平，嚴禁集中堆載；嚴格控制大梁混凝土的澆筑速度與液面上升高度。（3）高支模的混凝土施工中，增加看模人員，加強對柱模、大梁及樓板支架的看護，配備對講機，以便發現下沉、松動和變形情況及時聯絡解決。6 模板工程拆除的要求6.1 模板拆除開始時間模板拆除須根據混凝土強度的發展情況。如無設計規定要求，則滿足以下要求：（1）不承重的模板，須在混凝土表面或棱角不因拆模而損壞。（2）承重的模板，須在混凝土達到下表要求的強度后才能拆除：表4構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土抗壓

32、強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂結構100（3）按照混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）“模板拆除”的規定實施，為了保證砼質量，本工程所有梁、板及懸挑部位的砼底模均待強度達到設計強度100%后拆模，所有梁側模均在砼澆搗后48小時后拆模，以利于砼養護。6.2 拆模要點（1）排架拆除前必須全面檢查排架，清除排架上留存的垃圾、雜物，設置警戒區，并派專人看護。（2）拆除時有專人指揮，參與拆除的人員應注意動作的配合和協調，拆除過程中不宜中途換人，不得單人拆除較重桿件等有危險的構配件。（3）拆除順序按搭設時的反順序進行，即后搭設的部件先拆，先搭設

33、的部件后拆。（4）連墻拉結應在位于其上的全部可拆除桿件拆除之后才能拆除。當拆除至最后一節立桿時，應先設置臨時支撐加固后，方可拆除連墻拉結及支撐。（5）拆除腳手架時要做到一步一清，分段拆除時高差應不大于2步，如高差不得已大于2步，必須采取臨時穩固措施。（6）拆下的腳手架部件應及時運至地面，嚴禁從高空拋擲。當日完工后，應仔細檢查崗位四周情況，發現留下隱患，須及時修復處理。（7）樓板模板拆除：先放低支架，拆除部分楞木，然后逐塊拆除模板。（8）梁模板拆除：先側模后底模。側模拆除時先拆下側模支撐和對拉螺栓，再拆除模板；底模的拆除先降低支架，然后逐塊拆除模板。（9）當有多層混凝土結構，在上層混凝土未澆筑時

34、，除經驗證支承面已有足夠的承載能力外，嚴禁拆除下一層的模板支撐系統。第三章 施工質量控制措施1 材料要求（1）本工程模板應具有足夠的強度和剛度，能有效的承受新澆砼的重量和側壓力，以及施工過程中所產生的各類荷載。（2）模板表面應平整，缺棱掉角的模板不能使用。（3）4590木料均采用松木，不得采用嚴重彎曲、斷裂的木料用于模板工程。（4）支撐模板用的排架用材為483.0一級鋼管，使用前應進行驗收，鋼管上有孔洞、毛刺、裂縫、凹陷、彎曲的鋼管嚴禁使用。（5）扣件不得有裂紋、變形和螺栓出現滑絲等缺陷，其螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得發生破壞。（6）對拉螺栓采用一級鋼車制，抗拉力必須達到材料質量要求。（

35、7）模板在加工成型前，規格及尺寸必須經嚴格控制和計算。2 排架質量控制（1）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于規范的要求；在同一條直線上的立桿垂直誤差不能一根左，一根右（需用長線通拉）。（2）嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放。（3）模板及其支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉及變形；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。（4）在完成第一層架體的搭設后應對立桿垂直度進行初校，以后逐層搭設均進行垂直度校正。（5）立桿在同一水平面內的對接接長數量不得大于中數量的1/3，接長

36、點應在層距端部1/3距離范圍內，接長桿應均勻分布，嚴禁相鄰立桿同步接長。（6）排架搭設完畢后，應組織驗收，驗收合格后方能投入使用。（7）排架搭設后到拆除前的全過程中，立桿底部不得松動，嚴禁隨意拆除任何桿件或松動扣件；嚴格控制排架的施工荷載。3 模板質量控制（1）滿足工程結構各部分形狀尺寸和相互位置的正確。（2）模板應滿足構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆筑、養護等要求。（3）安裝位置、標高、限位要絕對正確。（4）模板的接縫要嚴密，用雙面膠帶拼縫，不應漏漿。（5）5090木方要刨直扎挺。（6）固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置正確。（7）模板安裝后應仔細檢查

37、各部分構件是否牢固，在澆搗砼過程中要經常檢查，如發現變形、松動等現象，要及時修整加固。（8）模板安裝前必須刷脫模劑，以便拆模及增加模板使用壽命。對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。嚴禁隔離劑玷污鋼筋與混凝土接槎處。 （9）柱、梁交接處模板接縫要嚴密、平整、方正、垂直一致。 （10）模板下底砂漿封口要嚴密、牢固、嚴禁漏漿，以防“爛腳”，但不得嵌進模內。 4 模板工程質量標準（1）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。支撐系統要合理，防止梁側、柱、墻面混凝土鼓出及“爆?！薄＃?）施工時模板就位要準確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺

38、寸正確。（3）模板接縫不應漏漿。墻、柱下腳口接縫必須嚴密。（4）模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。（5）木模板（或夾板）應符合木結構工程施工質量驗收規范（GB50206-2002）中的承重結構選材標準。 （6）允許偏差項目見下表：表5項目允許偏差（mm）檢查方法單層多層高層框架柱、墻、梁軸線位移53尺量檢查標高5+2-5用水準儀或拉線和尺量檢查柱、墻、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查每層垂直度33用2cm托線板檢查相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼管、預埋管、預留孔中心線位移33預埋螺栓中心線位移22拉線

39、和尺量檢查外露長度+10-0+10-0預留洞中心線位移1010截面內部尺寸+100+100第四章 管理措施1 構配件的驗收管理1.1 鋼管驗收（1）應有產品質量合格證（2）應有質量檢測報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T 228）有關規定，質量應符合碳素結構鋼（GB/T 700）中Q235A鋼材的規定，且壁厚不得小于設計計算值；（3）鋼管表面應平直光滑、壁厚均勻，有防銹處理，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、電焊結疤、毛刺、壓痕和深的劃道，嚴禁使用有打孔、洞的鋼管；（4）鋼管外徑偏差不得大于0.5mm；壁厚不得小于公稱尺寸的90%；端面等斜切偏差不得大于1.5m

40、m；表面銹蝕深度不得大于0.5mm；（5）鋼管彎曲形變不得大于0.3%，且全長不得大于20mm；（6）鋼管使用前應對其壁厚進行抽檢，抽檢比例不低于30%，對于壁厚減小量超過10%的應予以報廢，不合格比例大于30%的，應擴大抽檢比例；不合格比例大于50%的，應100%檢驗。1.2 扣件驗收（1）應符合鋼管腳手架扣件（GB 15831）中的有關規定；（2）有生產許可證、產品質量合格證；（3）應按鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規定抽樣檢測；（4）不得有裂紋、變形，螺紋不得滑絲；（5）應有防銹處理。2 模板支架的驗收管理（1）模板支架驗收應根據經批準的專項施工方案，檢查現場實際搭設情況與方案的符

41、合性。（2）安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，扣件螺栓擰緊扭力矩應為40-65Nm；抽樣方法應按隨機分布原則進行。（3）對高度超過8m，或跨度超過18 m，或施工總荷載大于10kN/m2，或集中線荷載大于15kN/m的模板支架，梁底水平桿與立桿連接扣件以及采用雙扣件方式承載抗滑力的扣件螺栓擰緊扭力矩應全數檢查。（4）擰緊扭力矩未到達要求的扣件必須重新擰緊，直至符合要求。（5）模板支架驗收后應形成記錄。（6）模板支架應按以下分階段進行檢查驗收，驗收合格的可澆筑混凝土。a、 地基基礎完工后支架搭設之前，應對支承底面檢查；b、 支架搭設后，模板未裝設前，應對支架桿件設置、扣件緊固、連墻件

42、和剪刀撐等進行檢查；c、 模板支架完成后、澆筑混凝土前，應對模板支架進行全面檢查驗收。（7）檢查驗收的主要項目、技術要求和檢查方法等參見下表表6 模板支撐安裝質量檢驗項目、要求和方法3 澆搗令管理（1）混凝土在澆搗前，項目部應嚴格按照二建集團技術管理的相關規定履行“澆搗令”管理。按照一次澆搗混凝土的方量進行分級審批和備案。（2）澆搗令應填寫清楚完整，注明工程名稱、施工單位、澆搗部位、混凝土設計強度、混凝土澆搗數量、混凝土供應來源、計劃澆搗時間、工程概況、隱蔽驗收是否合格及驗收時間、混凝土澆搗的準備工作（人員、機械、照明、安全措施等）、項目檢查人員簽字（施工、質量、安全負責人、項目技術負責人）、

43、上級部門簽字。（3）項目部一次連續澆搗混凝土500m以內（不含500m）由項目工程師簽發；一次連續澆搗混凝土1200m以內（不含1200m）應由工程公司總工程師簽發；一次連續澆搗混凝土10000m以內（不含10000m）應由二建集團總工程師簽發，其中5000m以上（含5000m）報xx建工集團股份有限公司總工程師辦公室備案；一次連續澆搗混凝土10000m以上（含10000m）應由xx建工集團股份有限公司總工程師簽發。（4）澆搗令經我司上級部門簽發后，經監理單位簽字，方能進行混凝土澆筑施工。4 拆模令管理（1）當混凝土強度滿足要求后，項目部應嚴格按照相關規定履行“拆模令”管理。（2）拆模令應填寫

44、清楚完整，注明工程名稱、施工單位、拆除部位、混凝土澆搗日期、設計拆模強度、混凝土實際強度（可參照與結構同條件養護混凝土試件的強度值）、試塊報告編號（試塊報告附在拆摸令后）、拆模日期、監護人及證號、拆模班組、拆模安全技術措施、檢查部門及單位負責人簽字。（3）拆模令經項目部簽發后，經監理單位簽字，方能進行拆模施工。第五章 安全措施1 施工前的安全準備工作（1）編制專項施工方案，經專家組進行書面論證審查，符合要求后，由施工企業技術負責人、總監理工程師簽字后，方可實施。（2）支架搭設前，工程技術、施工負責人向施工作業班組、作業人員作出詳細說明，對其進行技術和安全作業的書面交底，并由雙方簽字確認。（3）

45、對鋼管、桿件、構件、配件、加固件按規范要求進行檢查、驗收；嚴禁使用不合格的鋼管及構配件。2 施工技術安全要求2.1 高支模支撐體系安裝（1）安裝前，先在樓板上彈出鋼管立桿的位置線。安裝時，按照墨線準確放置墊板、底座，墊板尺寸不應小于1001008毫米。 （2）支架必須設置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（3）支架安裝時每搭完一步架后，應立即檢查并調整其水平度與垂直度，以及桿件的步距、縱距和橫距。（4）梁的支架立桿必須設置剪刀撐；樓板模板應在兩端立柱及每隔6米支架立桿設置一道縱向剪刀撐，剪刀

46、撐的兩頭應靠近鋼支頂的頂部和底部，并應連接牢固。 （5）剪刀撐必須與鋼管立桿、水平桿同步搭設。水平桿設于鋼管立桿內側，剪刀撐設于鋼管立桿外側，并用扣件與立桿連牢。（6）連接鋼管立桿的扣件規格應與所連鋼管外徑相匹配。連接扣件必須處于鎖緊狀態，扣件螺栓擰緊扭力矩為5065Nm，并不得小于50Nm。各桿件端頭伸出扣件邊緣長度不小于100mm。 （7）嚴禁將外徑不同的鋼管混合使用。 （8）立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。2.2 梁模板安裝（1）先在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，然后才釘柱頭模板。 （2）按設計標高調整立桿的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度4m時

47、，在梁底模板的跨中處要起拱，起拱高度為全跨長度的1。施工時，起拱高度須符合設計及規范要求。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁確定。 （4）當梁高超過1000mm時，梁側模板按計算要求加穿梁螺栓。2.3 樓面模板安裝（1）通線調節支頂的高度，將大龍骨拉平，架設小龍骨。（2）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。（3）樓面模板鋪完后，應復核模板面標高和板面平整度，預埋件和預留孔洞不得漏設并應位置準確。支模頂架必須穩定、牢固。模板梁面、板面應清掃干凈。2.4 模板體系拆除 （1）

48、高支模支架拆除必須提供混凝土的強度報告，以同條件養護試件強度試驗報告為依據。在梁板砼達到設計強度后，模板支撐體系經項目技術負責人檢查驗證確認不再需要，并監理單位審批同意后，方可拆除。（2）拆除多層梁樓板支柱時，應確認上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。 （3）拆除前，由項目部技術負責人進行拆除安全技術交底。 （4）支架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行，嚴禁上下同時作業。（5）拆除順序：先松開頂托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板順序拆除模板和支撐體系。同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。 （6）在拆除過程中，支架的自由懸臂高度不得超過

49、兩步，當必須超過兩步時，應加設臨時拉結。嚴禁站在懸臂結構上面巧拆底模，嚴禁在同一垂直平面上操作。 （7）通長水平桿和剪刀撐等，必須在支架拆卸到相關的立桿時方可拆除。（8）拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，不得硬拉，嚴禁敲擊。（9）模板拆除應按規定逐次進行，不得采用大面積撬落方法，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。各拆除的模板、支撐、連接件等構配件嚴禁拋擲至地面，應用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空模板。3 高支模工程的模板支架體系的檢查與驗收3.1 模板支架體系及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收 （1）基礎完工后模板支架體系搭設前。（2）作業層上施加荷載前。 （3）

50、整體或分段達到設計高度后。 （4）設計要求預壓的模板支架體系的預壓過程中及預壓加載完成后。（5）遇六級大風或大暴雨后。（6）停用超過一個月。3.2 模板支架體系使用中，應定期檢查下列項目（1）承載桿件，加固桿件，連接件、斜撐、剪刀撐、孔洞通道的構造是否符合要求。 （2）場地地表是否積水，底座是否松動，立桿立柱是否懸空，外側立桿立柱是否被車輛沖撞過。（3）立桿立柱的沉降與垂直度的偏差是否符合要求。（4）扣件、連接件是否松動。（5）是否超載。3.3 模板支架體系驗收時應具備下列文件（1）專項施工方案及技術交底文件，專項施工方案的專家評審或咨詢意見。（2）構配件的產品質量合格證、質量檢驗報告。 （3

51、）高支模工程的施工記錄及質量檢查記錄。（4）模板支架體系搭設過程中出現的重要問題及處理記錄。（5）模板支架體系的驗收申請報告。3.4 支架現場檢查要求（1）立桿(立柱)的縱距、橫距的步距(步距為重點檢測項目)是否符合要求。 （2）立桿(立柱)的垂直度及水平度是否合格。 （3）掃地桿、水平縱橫拉桿的步距是否符合要求。（4）剪刀撐的設置是否符合要求。 （5）基礎是否平整堅實，支墊、底座是否符合規定。（6）縱橫向剪力撐和橫向斜撐的設置和支架系統整體穩定性是否符合要求。 （7）構配件和加固件是否齊全，質量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠。 （8）立桿與水平桿同一截面上相鄰桿件的對接或搭接是否符合規范要

52、求。（9）桿件的受力是否在同一軸線上。 3.5 支架驗收主要項目的允許偏差 （1）底座的沉降量不大于5mm。（2）支架搭設的垂直度與水平度允許偏差應符合要求。（3）立桿間距的允許偏差步距：20mm；橫距：50mm；縱距：20mm。（4）扣件螺栓擰緊力矩用扭力扳手檢查，要求大于50Nm。（5）剪刀撐斜桿與地面的傾角為4560。（6）可調托座調切螺桿伸出長度不宜大于200mm，可調托座的螺栓伸出長度超過200mm時采取的固定措施必須可靠。4 安全保證措施4.1 安全生產保證體系（1）以項目經理為首的分級負責的安全生產保證體系。項目經理是安全生產的第一責任人，統籌協調、指揮、全面負責安全管理。（2）

53、施工負責人是安全管理的第一直接責任人，代表項目經理部行使安全管理的權力，負責本工程安全標準的制定，執行情況的監督與檢查。（3）技術負責人是安全技術的第一責任者，負責安全技術措施的審核批準。（4）工長、專職安全員在指揮部的統一領導下，具體負責安全技術、措施的執行，領導勞務作業隊伍開展安全建設，是安全生產有力保證層。4.2 安全教育制度（1）嚴格執行三級安全教育制度。新進場的每個施工人員，必須先接受公司、項目部、班組“三級”教育，并在“三級安全教育卡”上簽名，并登記其本人的身份證號碼。 （2）三級安全教育是指公司對新進場的施工人員著重進行安全基本知識、法規、法制教育；項目部對新進場的施工人員著重進

54、行現場規章制度和遵章守紀教育；班組對新進場的施工人員著重進行本工種崗位安全操作及班組安全紀律教育。（3）根據模板支撐系統設計，由技術負責人向操作施工人員交底，并進行雙方簽字確認。（4）項目部對工人的安全教育活動應進行登記匯總，并建立“施工人員安全教育匯總表”。 4.3 安全檢查制度（1）工人在作業前要對自己使用的機具、勞動保護用品以及本班組作業區段的安全設施進行應進行檢查，發現問題應向工地有關人員匯報，待隱患消除后方可開始作業，并逐步完善記錄工作。 （2）工地專職安全員要每日對作業區段進行檢查。如發現事故隱患，應及時提出改進措施，督促實施并對改進后的設施進行檢查驗收，對不改進的，提出處理意見，

55、報項目負責人處理。指導、督促工人認真執行安全制度、安全紀律，執行操作規程和正確使用勞動保護用品。（3）要認真執行定期檢查制度。應有組織、有計劃進行檢查，對不合格項要制訂整改計劃，并做到“定人、定時間、定措施”的三定措施，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施，有危及人身安全的應暫停作業。 （4）電工應對施工現場各種電氣設施定期進行巡視檢查，正常情況下，對低壓配電裝置、低壓電器和變壓器、配電盤等應每班巡視一次，并填寫好“用電設備運行日記”。4.4 高支模工程的安全管理措施（1）搭拆支架必須由專業架子工擔任，并按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則(GB5036)考核合格，持證上崗。上崗

56、人員定期進行體檢，凡不適于高處作業者，不得上支架操作。（2）施工前由項目部技術負責人對施工人員進行安全技術交底。（3）搭拆支頂架時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。進行高處作業之前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業。作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件。 （4）施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等加固桿件。（5）當支架基礎下有設備基礎、地下管線時，在支架使用過程中不應開挖，否則必須采取加固措施。 （6）在支架基礎或鄰近嚴禁進行挖掘作業，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。（7）支模應按規定的作業程

57、序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。（8）模板支架應自成體系，嚴禁與腳手架進行連接。施工人員上下施工面時，必須走施工梯，嚴禁攀援模板支架上下。（9）支設懸挑形式的模板時，應有穩固的立足點。支設臨空構筑物模板時，應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時，應在交裝后將洞蓋沒。（10）臨街搭設的支架外側應有防護措施，以防墜物傷人。施工作業場所有墜落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高處作業中所用的物料均應堆放平穩。不得任意亂置或向下丟棄物件，傳遞物件禁止拋擲。 （11）設專人負責對支架進行經常檢查和保修工作。對

58、高層支架定期作立桿基礎沉降檢查，發現問題立即采取措施。（12）施工中對支架發現有缺陷和隱患時必須及時解決，危及人身安全時必須停止作業。（13）六級及六級以上大風和雨、霧天應停止支架的搭設與拆除及支架上的施工作業。下雨后進行作業時必須采取可靠的防滑措施。對進行高處作業的高聳建筑物事先設置避雷設施。遇有臺風暴雨后應對支架設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象立即修理完善。（14）進行高處拆模作業，應配置登高用具或搭設支架，工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業。（15）拆除支頂架前，應清除支頂架上的材料、工具和雜物。 （16）拆除樓板底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱

59、時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。（17）模板及支撐體系搭設、拆除以及砼澆筑期間，應設置警戒區和警戒標志，由安全員在現場監護，嚴禁無關人員進入模板下方警戒區域。（18）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。臨時堆放處離樓層邊沿距離不得小于lm，堆放高度不得超過lm。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣嚴禁堆放任何拆下物件。（19）拆下的支架及配件應清除桿件及螺紋上的沾污物，并分類檢驗和維修，按品種、規格分類整理存放，妥善保管。 4.5 預防模板及支架坍塌的安全技術措施 （1）設計模板及支撐體系案時按規范有關要求進行驗算

60、，保證其具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載。驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形不得超過混凝土結構工程施工及驗收規范的允許值。（2）所有鋼管、連接件、木枋等支撐材料使用前均進行全面檢查，不得使用不合格的材料。（3）模板支架搭設場地必須平整堅實，排水良好，具有足夠承載力。（4）現場搭設模板支架時，對模板支撐體系的強度、剛度和穩定性等有顯著影響的承載構件、連接件的尺寸、間距必須進行嚴格控制。（5）現場搭設模板支架時，必須按要求在立桿底部設置底座或鋼墊板。每搭完一步架后，應立即檢查并調整支架立桿的垂直度，確保立桿的垂直度符合要求，防止因支架立桿傾斜過大造成支架系統

61、的不穩。（6）支架系統安裝時，必須嚴格按照本方案要求設置縱橫水平拉桿、掃地桿、剪刀撐，防止由于整體剛度不足和失穩造成坍塌事故。 （7）大梁模板支架立桿的縱向水平拉桿應頂貼到已澆筑好的混凝土柱上，主梁模板下兩側支架立桿的縱向水平桿在與砼柱交接處成井字型箍牢“抱柱”，以增強支架系統的整體穩定性。（8）可調托座伸出長度不宜超過200mm，若伸出長度超過200mm，應加拉桿連結穩定。（9）安裝完畢經驗收確認符合要求后才能進行混凝土澆筑。（10）作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件。施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等桿件。4.6 其他措施（1

62、）模板排架安裝由下往上進行，在排架體系安裝未完成時，應設置臨時支撐。（2）抬運模板時操作人員要互相配合，協同工作。傳遞模板、工具應采用安全的吊運工具，不得亂拋、亂擲。（3）支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工方案的措施進行。（4）所有模板必須在地面集中配置，嚴禁在操作面刨割模板?；炷吝_到足夠強度， 并滿足設計和規范要求后方可拆除模板，并且拆除前必須得到有關技術人員的認可。（5）混凝土澆搗過程中要在荷載控制、澆筑流程和砼裂縫控制方面采取針對性的措施；砼澆筑要注意排架的

63、受力均勻，過程中應均勻布料，避免集中堆載或產生沖擊負荷，并加強砼養護；對固定泵管區域的排架應適當加密；同時，由于本工程裙房地下室每層混凝土豎向結構和水平結構同時進行澆筑，因此在對裙房地下室模板設計時，已考慮了混凝土澆筑速度對模板體系的影響，模板排架體系計算按實際混凝土速度進行驗算。（6）所有參加施工的作業人員必須經安全技術操作培訓合格后方可進入現場進行施工。進入施工現場必須自覺遵守現場安全生產六大紀律。各工種、各工序施工前均應由施工人進行書面交底后方可進行施工作業。（7）六級風以上或雷電、暴雨天氣嚴禁施工，臺風季節配置夜間值班人員，確保工程項目安全。（8）施工使用的工具應定期檢查性能狀況，特別

64、是受力工具應完整，以防因滑脫、打滑等意外造成傷人、傷己。（9）排架搭設過程中要有專人進行安全監控，嚴禁立體交叉作業，并要求有相應的方高空墜落措施、臨邊防護措施、登高措施等，應監理應急預案小組并確保有效運行。（10）支撐過程中嚴禁將木料等不牢固的材料作為腳手板堆料、承重。（11）現澆混凝土模板支撐系統搭設、拆除施工，其垂直下方嚴禁立體作業。危險區域的地面周邊應設置警戒線，落實專人監護。（12）模板上有預留洞時，應在安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鸪笮纬傻呐R邊或洞口，應進行防護。（13）拆模、搭拆排架均屬于高處作業，應配置登高用具或搭設支架，并系好安全帶。（14）綁橫桿時,必須2-3 人配合操作,由

65、中間一人結桿,放平,按順序綁扎.遞桿,拉桿時,上下左右操作人員應密切配合。（15）手持電動工具的開關箱內必須安裝隔離開關、短路保護、過負荷保護或漏電保護器。（16）施工現場優先選用II類手持電動工具，并應裝設高額定動作電流不大于15mA,額定漏電動作時間小于0.1s的漏電保護器。在露天或潮濕環境的場所必須用II類手持電動工具。（17）手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等必須完好無損，使用前要做空載檢查，運轉正常方可使用。（18）中小型機械必須使用專用開關箱，開關箱要執行一機、一閘、一漏、一箱標準。各類機械的防護裝置應完善、安全、可靠，各類電源線必須架空并絕緣。第六章 模板排架坍塌倒

66、塌事故應急處理與救援預案1目的施工現場一旦發生模板排架變形、位移、坍塌事故，將會造成人員傷亡和直接經濟損失。為了爭取在第一時間搶救傷員，最大限度地降低員工及相關方生命安全風險和經濟損失，特制定在本項目部模板排架坍塌倒塌應急救援預案。2組織本項目部成立應急救援指揮小組，負責指揮及協調工作組長： 袁建國（項目經理 ） 成員： 朱偉敏（生產經理）項目工程師：劉亞濤施工員：周善安全員：周久弟 梅益清材料設備員：黃雄鳴3 職責1、 朱偉敏 負責現場指揮，了解掌握事故情況、組織現場搶救工作。2、 周久弟 負責現場搶救傷員，及時通知當事人的家屬，派人做好接待，善后處理工作。3、 梅益清 負責現場保護，維護秩

67、序，做好當事人周圍人員的問訊記錄。4、 張官寶 負責聯絡調查，受現場指揮小組命令，立即通知當地安全生產監督局。4 事故處理救援程序1、不論任何人，一旦發現有模板排架變形、位移、坍塌、倒塌的發生性，應立即呼叫在場全體人員進行疏散。2、接到報告后，立即召集應急指揮小組，開展搶救工作（項目經理或管理人員），各崗位人員迅速到場。3、立即搶救傷員：（1）現場搶救，同時通知醫療急救中心（打120）應務必講清受傷人數、人員受傷情況和工地地點，并派人到主要路口引導救護車送指定醫院。急救箱、擔架（搶救受傷者須用擔架）存放在 項目部 辦公室或醫務室；（2）派人隨同救護車到醫院，隨時了解傷情，及時反饋傷者情況；（3

68、）通知當事人的家屬，做好接待工作，安慰、穩定家屬的情緒；（4）積極做好善后處理工作。4、立即派人保護現場，設置警戒線、維護現場秩序、疏散人員、召集有關人員做好當事人周邊的問訊取證記錄，了解事故現場情況配合事故調查。5、立即向上級公司報告，立即向當地的安全生產監察局、建設行政主管部門、公安局、派出所報告，配合做好事故調查、取證、處理。6、立即組織安全自查自糾、消除隱患；立即組織對全體施工作業人員的舉一反三防坍塌倒塌安全再教育，提高安全防范意識，做到遵章守紀，防止同類事故發生。7、在沒有人受傷情況下，項目經理組織施工經理、項目工程師、技術員、安全員、機管員、施工員對模板排架變形、位移、坍塌、倒塌事

69、故進行原因分析、調查，并指定相應的糾正補救措施與方案報、公司審批確認同意后，在確保人身人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序。第七章 計算書及附圖表7 高排架主梁構件計算結果梁截面形式（mm）梁底增加立桿梁底木方數對穿螺栓梁側木方扣件形式根數沿梁方向沿梁方向豎向排數70022004400 6300 5排200雙扣件800180034005400 4排200雙扣件9001500340054004排200雙扣件8001500240044004排200雙扣件60018002400 44004排200雙扣件6001500240044004排200雙扣件5001700240044004排200雙扣件

70、5001500240044004排200雙扣件6001200240044004排200雙扣件500120028004400 3排200雙扣件500100028004300 3排200雙扣件4001000280044003排200雙扣件400900280044003排200雙扣件400800280044003排200雙扣件50060018004800 2排200雙扣件350750180048002排200雙扣件300800180048002排200雙扣件300600180048002排200雙扣件250650180048002排200雙扣件250600180048002排200雙扣件200500180048002排200雙扣件備注：對于搭設高度小于8m的超過一定規模的危險性較大的梁，可參照本表所列支撐形式施工。