1、xx500kV變電站工程220kV架構基礎施工方案審 批 頁批 準：審 核：編 寫：目 錄一、 編制依據2二、 工程概況2三、 施工部署及人員組織3四、主要設備、工器具3五、施工作業條件4六、施工進度計劃及工期保證措施4七、作業流程圖6八、施工工藝及技術措施7九、創優措施15十、質量通病及防治措施16十一、安全危險點分析及預防措施19十二、安全注意事項及預控措施20十三、現場文明施工及環境24十四、方案涉及的強制性條文24220kV架構基礎施工方案一、 編制依據1.1 施工圖紙圖紙卷冊名稱圖號設計單位220kV屋外架構373-B20XXS-T0302山東電力工程咨詢院有限公司1.2 主要規范、

2、規程地基與基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-20XX)建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-20XX)建筑機械使用安全技術規范(JGJ33-20XX)工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）20XX年版施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20XX混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX鋼筋焊接及驗收規程（JGJ1820XX）電力建設安全工作規程（變電所部分）DL5009.3-1997國家電網公司輸變電工程達標投產考核辦法（國家電網基建20XX146號)國家電網公司輸變電優質工程評選辦法（國家電網基建20XX148號）國家電網公司輸變電工程項目管理流動紅旗競賽實施

3、辦法（國家電網基建20XX147號）國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施（基建質量20XX19號）輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程（Q/GDW248-20XX）國家電網公司輸變電工程施工工藝示范手冊 變電工程 土建部分國家電網公司輸變電工程工藝標準庫（基建質量20XX100號）110kV-1000kV變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規程Q/GDW 18320XX二、 工程概況220kV架構基礎地面設計標高（0.000）為118.180m。基礎均采用C30混凝土，二次灌漿采用C35細石混凝土，基礎墊層采用C15混凝土，基礎保護層厚度50mm。-軸線處架構基礎座于強

4、夯處理后的地基上，-軸基礎座于全風化花崗巖上。-軸架構基礎底鋪500mm厚3:7灰土墊層，范圍比基礎外圍寬出50cm，共需3:7灰土約105m3。220kV架構基礎及墊層均采用商品混凝土。220kV架構基礎匯總表編號基礎編號基礎底面積（m2）基礎底標高（m）數量混凝土（m3）施工圖號單個小計1JC-13.957.64-2.500936.60329.40T0302-182JC-24.84.8-2.500226.4352.86T0302-19合計11382.26三、 施工部署及人員組織3.1 施工部署基槽開挖及地基處理完成后標高控制在-2.600米，機械挖土預留100mm人工進行找平清槽，進行墊層

5、施工。同時為保持一個平整、有利于施工的場地，達到文明施工的要求，在站外租用臨時用地，所挖出的土方只要不是立即回填的均運至站外固定地點存放，待基礎施工完畢后再將土方運回回填。3.2施工力量配備 本工程主要有土建施工一隊負責施工，配備現場負責人1人，技術員1人，安全員1人，質檢員1人，木工組15人，鋼筋組8人，砼組10人，壯工15人，瓦工10人。四、主要設備、工器具1、測量儀器全站儀 1臺 電子經緯儀 2臺 水準儀 2臺 鋁合金塔尺 2只50m鋼卷尺2只 5米盒尺10只2、鋼筋加工與安裝鋼筋調直機、切斷機、彎曲機、對焊機各1臺 電焊機2臺3、模板加工與安裝 電鋸 2臺 電刨 2臺3、混凝土澆筑（泵

6、送商品混凝土）6米插入式振搗棒 6條大小平鍬10把、鎬5把、抹子20把4、機械配置 挖掘機 2臺 自卸汽車4輛 裝載機1輛五、施工作業條件1、材料準備：1）鋼筋：進場時有產品質量證明書，對其進行外觀檢查，并按有關標準規定取、送樣，進行力學性能檢驗，其質量必須符合現行國家標準的規定。2）施工用水：采用飲用水。3）模板支撐系統：采用2440122012木膠模板，背枋全部采用6080杉木方，使用前過刨。支撐系統:48鋼管、扣件、斜撐、方木。隔離劑：采用長效脫模劑，外加劑廠購買成品。輔助材料：透明膠帶、鐵絲、刷子。安裝前先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。4）鐵絲：采用綁扎鋼筋專用火燒絲，

7、鐵絲不得有銹蝕和過硬情況。5）水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚等于保護層（50mm）。6）混凝土養護材料：毛氈、塑料布。2、商品混凝土：由商品混凝土站負責提供合格的混凝土。商混站已經建設、監理單位認可。3、環境：施工過程不會對環境造成影響，社會環境對施工沒有不利影響。4、220kV架構基礎施工用圖紙必須經技術人員審核，確保使用有效版本。5、220kV架構基礎的施工方案已經編制，安全、技術交底已進行。六、施工進度計劃及工期保證措施6.1、計劃開工：2011年04月18日計劃完工：2011年05月20日6.2、工期保證措施：6.2.1根據工程量大，工期緊的具體情況，組織技術熟練，經驗豐富的隊伍施工。

8、6.2.2認真做好施工前的準備工作，及時組織人員、材料、機具進場，保證工程順利進行。6.2.3編制合理的施工流水程序，盡可能實現流水施工。6.2.4使用先進機具，加快施工進度。同時加強施工機具的管理，保證機具運轉良好，充分發揮其效能，確保施工正常進行。6.2.5縮短施工準備時間及其它配置時間，狠抓關鍵工序的銜接。6.2.6根據氣象情況特別是雨季編制切實可行的施工技術措施，最大限度的減少因氣候因素造成的停工。七、作業流程圖施工準備校 驗定位放線驗軸線澆筑基礎墊層基礎頂面原漿壓光砌磚模、支基礎模板安裝杯口模板三級自檢后向監理報驗調試機具設備開始澆筑砼養護、拆模基礎回填檢驗外觀質量綁扎基礎鋼筋重新效

9、正模板機械挖土方清槽、驗槽如有蜂窩麻面及露筋現象及時處理圖7-1 工藝流程圖八、施工工藝及技術措施1、定位放線及高程控制1.1控制點布設用全站儀在220kV架構軸線兩端定出軸線控制點，作為基準控制點。根據控制點與土紙尺寸放樣基礎，及時做好放線記錄。控制點引測完畢后進行固定并妥善保護，確保施工過程中控制樁不被磕碰，在施工過程中要經常對控制樁進行校核，當發現移動現象要經過技術人員復核確定樁位。1.2高程控制及有關尺寸0.00m相當于絕對標高118.180m,設計基礎承臺底標高為-2.5m。2、土方開挖清理現場雜物及障礙物，定位放線。考慮好臨時排水措施。確定開挖路線、順序、基底標高；根據圖紙提供的基

10、礎尺寸，依據施工規范以墊層周圍外擴40cm后進行基槽放坡，本工程為機械開挖，土質為-軸為碎石土強夯處理地基，槽邊放坡為1：1，-軸為全風化花崗巖層，槽邊放坡為1：0.5。見下圖（單位：mm）h：1 h400 a 400 圖8-1 基礎開挖放坡-軸線處基礎需用3:7灰土進行地基處理，高度500mm，超出基礎邊緣500mm。基礎開挖時如果出現塌方需要對基坑進行必要加固。槽開挖完成后，在基槽邊一周清出1米的施工工作面所有基礎土方全部運至站外統一租賃棄土區，現場實行無土化施工。待基礎施工完畢后再將土運回回填。3、墊層施工基槽開挖完成后及時上報監理部及設計進行基礎驗槽，完畢后立即澆筑基礎墊層，然后彈出基

11、礎軸線。4、基礎模板支設架構基礎為臺階型基礎，采用2440122012mm木膠合板支設，背枋全部采用6080杉木方，使用前過刨。4.1放線定位待墊層砼澆筑完成至少1天后，開始對基礎進行放線，放線采用的測量器具主要有：經緯儀、水準儀、卷尺（50m卷尺1把，5m卷尺4把）、線錘和墨斗等工具。依據控制樁點進行定位放線，在墊層上彈出基礎中心線及邊線。定位放線結束后，應進行復核，并經監理核實，填寫測量施工記錄。測量工作由專職測工進行操作，并做到專人操作、專用儀器、專人保管；做好主控軸線標樁以及標高控制線的設置和標識。復測工作由質量負責人進行。4.2 模板安裝應符合下列要求：1）應整張直接使用，盡量減少隨

12、意鋸截，造成膠合板浪費。2）木膠合板厚度要求為12mm，內、外楞的間距，可隨膠合板的厚度，通過設計計算進行調整。3）按配板設計循序拼裝，保證模板系統的整體穩定。支撐系統選用整體鋼管腳手架。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面。模板支撐牢固，防止變形，接縫處要嵌入雙面膠擠緊，保證不應漏漿，側模斜撐的底部應加設墊木。4）釘子長度應為膠合板厚度的1.52.5倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個釘子。第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。5）配制好的模板應在反面編號并寫明規格，分別堆放保管，以免錯用。6）側模斜撐與側模的夾角不宜小于45。7）為防止澆筑砼時杯口模板上浮和杯口落

13、入砼，宜在杯口模板上加設重壓，并將杯口臨時遮蓋。8）在進行大體積基礎施工時要注意，對模板支撐系統的強度、剛度和穩定性的要求更高。9）220kV架構杯口基礎為3步臺階式基礎，并且要一次整澆而成。考慮到上步模板支撐的牢固性及杯口、基礎表層鋼筋的固定，采用18鋼筋馬凳架設上步模板及杯口、表層鋼筋（見下圖），預計用量為2.2。圖8-1 鋼筋馬凳架設上步模板5.2模板支設允許偏差 現澆結構模板支設允許偏差 表8-1序號檢查項目允許偏差單位1模板安裝要求（1）模板的接縫不應漏漿，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；（3）模板內的雜物應清理干凈；（4）對清

14、水混凝土及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板2軸線位移5mm3標高偏差杯形基礎的杯底-10-20mm其他基礎模板54標高偏差底模上表面5mm 有裝配件的支撐面055截面尺寸偏差基礎10mm柱、墻、梁+4-56垂直度5m6mm5m87側向彎曲基礎不大于L2/750，且不大于20mm梁、墻不大于L2/1000，且不大于10mm8相鄰兩板表面高低差2mm9表面平整度5mm6、基礎鋼筋綁扎基礎內鋼筋設計為HPB235級鋼、HRB335級鋼。6.1 準備工作1)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。2)準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍等），綁扎架。綁

15、扎用的鐵絲采用20-22鐵絲。其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 3)準備控制砼保護層用的水泥沙漿墊塊,為505050mm。在垂直方向使用時，在墊塊中預埋20號鐵絲。4）根據設計尺寸在鋼筋或基礎墊層劃出鋼筋位置線，鋼筋接頭位置應根據規范相應錯開。鋼筋接頭采用閃光對焊及搭接連接。綁扎接頭的搭接長度應符合下表要求，在搭接長度內應綁扎三點。當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，其最小搭接長度應符合表8-2的規定。 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度 表8-2鋼筋種類混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40HPB235級光圓鋼筋45d35d30d25dHRB335級帶肋鋼

16、筋55d45d35d30d注：1受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應為表中數值的0.7倍；2在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm；3兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。綁扎前應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。62 鋼筋綁扎四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙相主筋的鋼筋網必須將全部交叉點扎牢。綁扎時應注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。6.3 地錨設置在每個構架基礎中間設置地錨1個，采用HRB335級鋼筋25制作成U

17、型，見下圖，地錨筋與上層鋼筋焊接固定。地錨用于構架組立臨時拉線使用。圖8-2 鋼筋地錨加工示意圖6.4 質量要求1）進場的鋼筋原材必須符合鋼筋砼用熱扎光圓鋼筋（GB13013）及鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋的規定。2）鋼筋要根據施工計劃進場，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。3）鋼筋從進場堆放，加工后的成品堆放，施工現場堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并加設標識。4）原材復試符合有關規范要求，且見證取樣數必須總試驗數的30%。5）根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確。6）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。7）檢查鋼筋綁扎是否牢固，漆污松動變形現象8）鋼筋表面不允許有油漬

18、、漆污和顆粒狀鐵銹9）檢查砼保護層是否符合設要求10）鋼筋安裝允許偏差 鋼筋安裝允許偏差 表8-2項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚 度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查注：1.表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。鋼筋工程屬于隱蔽工程，因此要做好隱蔽工程記錄。7、

19、混凝土施工220kV架構基礎采用泵送商品混凝土。76.1商品混凝土的拌制入場前應出具預拌砼試驗室資質報告、原材料檢驗報告和混凝土配合比通知單。交貨檢驗應在交貨地點，按國家現行預拌混凝土的有關規定進行交貨檢驗。混凝土各種原材料的質量應符合配合比設計要求。拌制泵送混凝土應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量。攪拌時其投料次序，除應符合有關規定外，粉煤灰宜與水泥同步，外加劑的添加應符合配合比設計要求，且宜滯后與水與水泥。商品混凝土質量保證措施：為了確保施工質量,必須對商品混凝土進行嚴格控制。為此，根據實際需要特制定商品混凝土質量控制措施：（1）考察商品砼廠家，選擇合格的商品砼廠家，廠家須提供商品砼合

20、格證等一系列資料。（2）砼攪拌站在開攪前，項目部派專人到商混站進行監督拌制。著重對配合比、砂石含量、外加劑品種數量進行監督。（2）砼配合比必須符合規范要求，外加劑用量必須符合規范要求；要求攪拌站嚴格按配比上料，確保砼和易性及坍落度，并定時、不定時對攪拌站進行抽查記錄，做好交驗記錄、坍落度及留置試塊。（3）通過摻加減水劑降低坍落度，坍落度控制在120mm20mm。（4）到達現場的砼質量必須符合澆筑要求，否則運出場外不得使用并在相關單位人員監督下進行處理。7.2 混凝土運輸混凝土運輸車的現場行駛道路應符合下列規定：行車線路設置環形車道，應滿足重車行駛的要求。車輛出入口出，設置交通安全指揮人員。夜間

21、施工時，在交通出入口的運輸道路上有良好的照明，危險區域設警戒標志。運輸途中，嚴禁往拌筒內加水，運至目的地坍落度損失過大時可在符合配合比要求的條件下適量加水并強力攪拌后方可卸料。攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持3-6r/min的慢速轉動。7.3混凝土的澆筑1、澆筑混凝土前要檢查模板、鋼筋及杯口的位置、尺寸符合設計要求后，方可進行澆筑。同時，還應檢查澆筑混凝土有無障礙(如鋼筋是否過密等)，必要時予以修正。2、混凝土澆筑自高處自由傾落高度超過2m時，應采用串筒、溜槽、溜管等下落，防止混凝土離析。3、啟動后應先泵送適量的水，以濕潤料斗、活塞及輸送管內壁等直接與砼接觸的部位。泵送時速度應先慢后快、逐步加

22、速。泵送即將完畢前，應正確計算尚需用的砼數量，并及時妥善處理。4、混凝土分層澆筑每層厚度為400mm，采用插入式振搗器進行振搗，使用振搗器時應當快插慢拔，插點均勻，逐點移動，移動間距不大于作用半徑為350400cm，要保證上層混凝土在下層初凝前結合緊密，避免縱向施工縫、提高結構整體性和抗剪性能；振搗時間應均勻一致以混凝土表面泛漿不再出現氣泡為宜，同時應防止振搗過久出現漏漿。振搗間距要均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要用木抹子磨平搓毛兩遍以上，壓實、抹平，以防止表面裂縫。5、振搗上層混凝土時，應插到下層混凝土3050mm。5、振搗時嚴禁振搗器接觸模板和鋼筋。應隨時注意鋼筋

23、與四面模板保持一定距離，嚴防露筋。6、混凝土振搗時，要專人檢查模板的變形和漏漿情況，發現異常情況要及時處理。7、振搗作業時，振搗棒應與側模保持一定的距離（510cm）。8、每一個混凝土基礎澆制完畢，在混凝土初凝前采取二次抹面壓實措施。保證基礎露出部分平整、美觀。9、現場按每澆筑100m3至少制作1組試塊進行標養，同條件試塊留置按規范要求執行。7.4養護與拆模1、澆筑后應在12小時內加以覆蓋澆水保濕養護，澆水次數應能使混凝土保持濕潤狀態，。混凝土養護時間不小于14天。2、采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。3、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在

24、其上踩踏或安裝模板及支架。4、基礎拆模經表面質量檢查合格后立即回填土，并應對基礎外露部分加遮蓋物，按規定期限繼續養護，養護時應使基礎周圍的土始終保持濕潤。5、拆模時，應保證砼表面及棱角不損壞，一般為澆筑后23天拆模。杯口模板拆除后應立即進行鑿毛處理。 7.5 質量要求基礎澆筑中，應做好以下質量檢查工作。1、坍落度檢查：每車混凝土應檢查一次以上。2、砼振搗要密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾渣等缺陷。3、以試塊28天齡期的抗壓強度為依據，檢查混凝土是否達到設計強度。試塊應在澆制現場制作，與基礎同條件養護。試塊制作數量、標準應符合規范要求。4、澆筑時要有專門的人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分

25、配好清理人員和抹面人員。 5、做好混凝土澆筑記錄。7.6現澆混凝土結構允許偏差 現澆混凝土結構允許偏差 表8-3序號檢查項目質量標準單位1外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）、設計單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收 2尺寸偏差不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）、設計單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收3外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。防水

26、混凝土不得有露筋、蜂窩等缺陷4軸線位移獨立基礎10mm其他基礎15墻、柱、梁85垂直度全高8mm6標 高 偏 差杯形基礎杯底0-10mm其他基礎頂面107截面尺寸偏差+8-5mm8表面平整度8mm9預留孔中心位移5mm截面尺寸偏差+10-5mm8、模板拆除8.1 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。8.2 模板拆除時，不應對基礎形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。9、土方回填9.1 每層虛鋪厚度，用人工木夯夯實時不大于20cm，用打夯機械夯實時不大于30cm。9.2 鋪土厚度和壓實遍數填土每層鋪土厚度和壓實遍數視土的性質、設計要求的壓實系數和使用的壓（夯）實機具

27、性能而定，一般應進行現場碾（夯）壓試驗確定。表8-4為壓實機械和工具每層鋪土厚度與所需的碾壓（夯實）遍數的參考數值。填土施工時的分層厚度及壓實遍數 表8-4壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數平碾25030068振動壓實機25035034柴油打夯機20025034人工打夯不大于2003410、二次灌漿及保護帽架構組立找正后，基礎杯口立即采用C35細石混凝土進行二次灌漿。灌漿強度100%后進行保護帽施工。九、創優措施9.1、采用全站儀進行施工測量放線，保證測量的精度。9.2、所有出地面部分模板均為一次性使用，確保平整度及光滑度。9.3、基礎全部進行倒角，提高成品保護，并設置角鋼進行砼保護。9.4

28、、埋件埋設全部進行熱鍍鋅，加強防腐。9.5、嚴格執行相關規范，加強停工待檢點的控制、檢查。十、質量通病及防治措施10.1、模板工程質量通病預防序號名稱現象產 生 原 因防治措施及處理方法1漏漿模拼裝存在縫隙模板中采用海面條進行填縫2脹模加固不牢采用加密箍并先加預應力方式進行模板加固，梁模板采用對拉螺栓對梁模進行加固3模板沉降墊層產生沉降夯實地基，再做墊層 4模板接頭處處理不當嚴重影響混凝土的外觀質量充分考慮接頭處模板的配制 10.2鋼筋工程質量通病預防序號名稱現象產生原因防治措施及處理方法1鋼筋位移固定不牢鋼筋保護層采用砂漿墊塊，鋼筋之間綁扎牢固。2焊接接頭彎曲焊接過程除銹及時間未掌握好鋼筋在

29、閃光焊接過程中，應對其鋼筋規格，變壓器級數進行檢查，看其是否匹配。并對鋼筋焊接端部進行檢查，鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹油污必須清除，且焊接完成后接頭顏色必須由紅色變為黑色方能松開夾具取出鋼筋10.3混凝土施工質量通病及其防治序號名稱、現象產 生 原 因防治措施及處理方法1蜂窩（砼結構局部出現酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）1. 砼配合比不當，或水灰比計量不準，造成砂漿少石子多2. 砼攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實3. 下料不當或下料過高石子不集中，造成石子砂漿離析4. 砼未分層下料，振搗不實或漏振，或振搗時間不夠5. 模板縫隙未堵嚴，漏漿6. 鋼筋較

30、密，石子粒徑過大或坍落度過小7. 基礎根部間歇時間不夠就繼續灌上層砼，造成水泥漿流失防治措施：嚴格控制砼配合比，經常檢查做到計量準確；砼拌合均勻，坍落度適合；砼下料高度超過2米時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗實，防止漏振；模板逢堵塞嚴密，澆灌中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；最上部基礎在等下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部砼，避免出現“爛脖子”。 處理方法：小蜂窩，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石砼仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆灌砼封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（砼局

31、部表面出現缺漿和許多小凹坑，麻點）1. 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時砼表面被粘壞。2. 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多出現麻面3. 模板拼縫不嚴，局部漏漿4. 模板隔離劑涂刷不勻或局部漏刷或失效，砼表面與模板粘結造成麻面。5. 砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌砼前模板澆水充分濕潤，模板縫隙用雙面膠堵嚴；選用長效隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；砼分層均勻振搗密實，至排出氣泡為止。處理方法：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原砼配合比無石子的砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（砼結構內部有

32、尺寸較大的空隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）1. 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層砼2. 砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗3. 砼一次下料過高過厚，振動器振動不到，形成松散孔洞4. 砼內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位采用高一標號的細石砼澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入砼內、及時清除干凈處理方法：將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿處，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細

33、石砼仔細澆灌、搗實。4露筋（砼內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）1. 澆灌砼時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少、漏放，致使鋼筋緊貼模板外露2. 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成漏筋3. 砼配合比不當，產生離析靠模板部位缺漿或模板漏漿4. 砼保護層太小或保護層處砼漏振或振動不實；或振搗時撞擊鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋5. 木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋防治措施：澆灌砼時保證鋼筋位置和保護層厚度正確并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證砼配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2米用串筒或溜槽進行下料，防止

34、離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；砼振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫口等現象及時修正；砼保護層處要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止拆模過早，碰壞棱角處理方法：表面露筋：洗刷干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充分漏筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱砼和突出顆粒洗刷干凈，用高一級的細石砼填塞壓實5縫隙、夾層（砼內成層存在水平或垂直的松散砼）1. 施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱砼層并充分濕潤，就灌筑砼。2. 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除干凈。3. 砼澆灌高度過大，未設串筒或溜槽造成砼離析。

35、4. 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處砼未很好振搗防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清除干凈并洗凈；澆灌高度超過2米用串筒或溜槽進行下料；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原砼配合比無石子的砂漿，或100-150厚減半石子砼，以利結合良好，并加強接縫處砼的振搗密實。處理方法：縫隙、夾層不深時可將松散砼鑿除，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙、夾層較深時清除松散部分和內部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石砼或將表面封閉后進行壓漿處理6缺棱、掉角（結構或構件邊角處砼局部掉落不規則，棱角有缺陷）1. 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不

36、夠；砼澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。2. 施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。3. 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉4. 摸扳未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木摸扳在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重摸扳時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，

37、認真養護。7表面不平整（砼表面凹凸不平）1. 砼澆筑后，表面僅用鐵掀拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。2. 模板未支承在堅硬土層上或支承面不足，或支撐松動、泡水致使新澆灌砼早期養護時發生不均勻下沉。3. 砼未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在灌筑混凝土時加強檢查；砼強度達到1.2N/mm2以上（砼初凝之后），方可在已澆結構上走動。8強度不夠，均質性差（同批砼試塊的抗壓強度平均值低

38、于設計要求強度等級）1. 水泥過期或受潮，活性降低；砂石料級配不好，空隙大、含泥量大、雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。2. 砼配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大3. 砼加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻4. 冬期施工拆模過早或早期受凍5. 砼試塊制作未振搗密實，養護管理不善，養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力壓壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制砼配合比，保證計量準確；砼按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止砼早期受凍，冬期施工用普通水泥配制砼，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的砼，強度達到40%以上始可

39、遭受凍結，按施工規定要求認真制作砼試塊，并加強對試塊的管理和養護。處理方法：當砼強度偏低，可用回彈儀或超聲波法來測定結構砼實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。十一、安全危險點分析及預防措施序號危險源可能導致的事故預防措施1嚴禁站在石塊滑落方向撬挖石塊滑落造成人員傷害插設警示牌，基坑周圍清理工作面2嚴禁上下層同時撬挖下層人員傷害上下層同時不得一起撬挖3挖掘機回轉半徑內不得站人、進行其他工作以免造成人員傷害對施工人員進行安全教育，施工前進行技術交底。4刨床固定不穩，開始木件加工造成意外損傷操作人員必須持證上崗并通過安全考試5平刨超短、超薄的

40、木料人員事故操作人員必須持證上崗并通過安全考試6車床運轉時用手觸或用手剎車人員事故操作人員必須持證上崗并通過安全考試7不懂車床自行加工木件人員事故操作人員必須持證上崗并通過安全考試8裝換刀片沒有斷開電源人員事故操作人員必須持證上崗并通過安全考試9絕緣老化、損壞、裸露使用設備人員事故操作人員必須持證上崗并通過安全考試10電焊機外殼沒有進行接地使用人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試11移動電焊機沒有斷開電源人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試12電焊機一次、二次接線柱端沒有防護罩人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試13電焊機被雨水淋濕不經檢查接著使用人身傷害操作人員必須持證上崗

41、并通過安全考試14在潮濕地面焊接作業不帶絕緣手套和穿絕緣鞋人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試15不帶手套換電焊條人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試16兩米以上焊接不扎安全帶人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試17焊接結束沒有斷開電源就離開現場意外傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試18使用鋼筋對焊機出現“打火”人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試19使用振動棒沒帶絕緣手套電擊傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試20支設大型基礎時搭設腳手架高空墜落搭設腳手架時扎好安全帶并設監護人十二、安全注意事項及預控措施1、土方開挖1.1開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防導致邊坡

42、失穩；在軟土地段，不得在挖方上側堆土1.2基坑開挖應嚴格按要求放坡。操作時應隨時土壁的變動情況，如發現有裂紋或部分坍塌現象，應及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩固和土壁的變化。當采取不放坡開挖，應設臨時支護，各種支護應根據土質及基坑深度計算確定。1.3機械行駛道路應平整、堅實；必要時，底部應設枕木、鋼板或路基箱墊道，防止作業時下沉；在飽和軟土地段挖土，應先降低地下水位，防止設備下陷或基土產生位移1.4機械挖土應分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。1.5機械施工區域禁止無關人員進入現場。挖掘機工作回轉半徑內不得站人或進行其他工作。挖掘機、裝載機卸土，應待整機停穩后進行，

43、不得將鏟斗從運輸車駕駛室頂部越過；裝土時任何人都不得停留在裝土車上。1.6挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現場指揮；所有車輛必須嚴格按規定的開行路線行駛，防止撞車。1.7夜間作業，機上及工作地點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標志和護欄。1.8雨期施工，運輸機械和行駛道路應采取防滑措施，以保證行車安全。2、模板工程2.1基礎支模時要注意基坑土壁的變化情況，如發現有裂紋現象，立即加支撐。2.2大基礎模板放入基坑內后，要先與主筋臨時拉結固定，以防模板傾覆傷人。2.3拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。2.4現下正逢天干地燥，現場木工棚內嚴禁吸煙并要

44、備有滅火器，要有放火措施，并有專人監督。2.5在用竹膠板拼組模板時，操作木工工具要注意以下安全要點：電鋸：操作前檢查鋸片是否有斷齒和裂紋現象，并裝好防護罩和保險裝置；操作時應站在鋸片稍左的位置，不應與鋸片站在同一直線上，以防木料彈出傷人；送料不要用力過猛，木料拿平，不要擺動或抬高壓低；料到盡頭，不得用手推按，以防鋸傷手指，如兩人操作，下手應待木料出鋸臺后，才可去接拉；鋸短料時，必須用推桿送料；木料卡住鋸片時，應立即停機后處理；如用電鋸破大料，必須有水冷裝置。手壓電刨：手壓電刨必須有安全裝置，并在操作前檢查機械各部件及防護安全裝置是否有松動或失靈現象，并檢查刨刃鋒利程度及吃刀深度，經試車1-3m

45、in后，才能進行正式工作；吃刀深度一般調為1-2mm；操作時左手壓住木料，右手均勻推進，不要猛推猛拉，切勿將手指按于木料側面；刨料時，先刨大面作為標準面，然后再刨小面；在刨較短、較薄的木料時應用推板去推壓木料；長度不足400mm或薄且窄的木料不得上手壓電刨；兩人操作時，須待料推過刨刃300mm以外，下手方可接拖；操作人員衣袖要扎緊，不得戴手套。自動壓刨：操作前應詳細檢查機械各部件，如有毛病應先修理校正，并調整好床面與刨刃的距離，進行試刨，合格后才能正式使用；每次吃刀深度不宜超過3mm；操作時上、下手應站在機械側面，上手送料時，手要遠離滾筒；刨長料時，料要平直推進，不得歪斜；如木料不走時，應用其

46、他材料推送，不得用手推送；不同厚度的木料，嚴禁同時刨削，以免木料彈出傷人。打眼機：操作前轉動臺面升降轉盤，使臺面高低適合，臺面平整；根據眼的大小，選擇好鉆頭的規格，鉆頭要卡緊、裝直；操作時要對準眼位均勻加速，操作穩緩，不得猛然下壓；壓料時不許抖動，并注意鉆頭適當冷卻；操作時手要離開鉆芯100mm以外。2.6所有機械設備均須做接地，并做好防雨措施。3、鋼筋工程3.1鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。3.2鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應

47、斷開電源。3.3鋼筋加工機械使用前，應先空運轉試車正常后，方能開始使用。3.4鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面應與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。3.5鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。鋼筋冷拉裝置及夾具應有足夠的強度、剛度和安全系數，防止變形或拉斷、傾倒。3.6絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位。3.7鋼筋夾持在臺鉗上后必須將鋼筋加緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。3.8使用鋼筋彎曲機時

48、，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。3.9粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。3.10在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環境。3.11搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。3.12安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。3.13現場施工的照明電線及砼振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。3.14起吊或安裝鋼筋時，要和附

49、近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。3.16在使用鋼筋對焊機時，對焊前應清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，以避免出現“打火”現象；對焊機的參數應選擇好，機身應保持良好的接地；閃光火花飛濺的區域內，要設置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在對焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花射灼操作人員；對焊完畢不應過早送開夾具；焊接接頭處在高溫時避免拋擲，同時不得往接頭上澆水，較長鋼筋對接時應安放在臺架上操作。3.17用弧焊機焊接時，操作人員要配帶防護用具；焊條應保持干燥；大雨天應禁止作業。4、商品砼工程4.1進入施工現場要正確配帶安全帽；施工現場嚴禁吸煙；穿戴

50、要整齊，不得穿拖鞋進入施工現場。4.2基礎砼澆筑應檢查基坑、槽幫土質邊坡變化，如有裂縫、滑移等情況，應及時加固，堆放材料和停放機具應離開坑邊1m以上，深基坑上下應設坡道，不得踩踏模板支撐。4.3砼攪拌前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運行，檢查運轉正常，運輸道路暢通，方可開機工作。4.4使用溜槽及串筒下料時，溜槽及串筒必須牢固的固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。4.5泵車澆筑砼時離未護壁基坑的安全距離應為基坑深再加1米；泵車應支設穩固；泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。4.6拆卸管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以免混凝土

51、噴出傷人。4.7泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離，以防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高，引起爆管傷人。4.8砼澆筑前應對振動器進行式運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套，振動器不得掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。4.9砼振動器的安全要求：作業前檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉方向正確。4.10振動器不得放在初凝的砼、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。4.11插入式振動器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不的多于兩個彎；操作時震動棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入砼。4.12振動器要

52、保持清潔，不得有砼粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發現溫度過高，立即停歇降溫后方可使用。4.13作業轉移時，電動機的電源線保持足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振動器。4.14電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。4.15用繩拉平板振動器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。4.16振動器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電源開關裝在手把上。4.17操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套。4.18作業后必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振動器要放在干燥處，并有防雨措施。十三、現場文明施工及環境13.1現場布置1、施工現

53、場區域實行半封閉管理，設置紅白相間圍欄警示。2、施工現場采用宣傳牌、警示牌、工藝流程牌、標語等形式宣傳安全文明施工。3、要求施工現場平坦、整潔，場地平整無積水，無散落的雜物、散物。現場材料、半成品堆放整齊，機械設備停放擺放統一。4、項目部專門設立專職安全生產、文明施工巡察員，對施工現場周圍環境每天進行巡視檢查，要把安全隱患、文明隱患和不文明行為消滅在萌芽狀態。5、做到“工完、料凈、場地清”。13.2環境保護措施1、認真遵守國家有關環境保護的法律規定，并做好現場施工人員的宣傳教育工作，增強環境意識。2、嚴格控制噪音,對各種機械及時進行維修和保養,把機械運轉噪音減少到最低程度,盡量減少夜間施工,減

54、少噪音擾民。5、建筑垃圾及時進行回收利用，廢物應及時運至指定地點6、施工現場設專人負責整理，保持現場整潔衛生。做到施工現場無積水。7、防止揚塵、大氣污染措施7.1土方由合格的運輸單位施工，并簽定運輸合同，合同中要明確公司的環境要求。運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm。7.2用于工程預留的回填土，為防止揚塵，采取噴灑覆蓋的方法；7.3對施工道路采取硬化處理；在現場設灑水臨時管，配灑水員，根據現場情況對現場進行灑水清掃，防止揚塵。7.4在施工現場設置垃圾池，施工垃圾及時分揀清掃，并灑水降塵；7.5水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料，安排在庫內存放或嚴密遮蓋。7.6現場攪拌機、電刨、電鋸等大

55、型噪聲機械，設棚封閉。7.7攪拌站附近要設污水沉淀池，并且各施工隊要設專人負責及時清理。十四、方案涉及的強制性條文地基基礎建筑地基基礎施工質量驗收規范 GB50202-20XX4.1.5 對灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、強夯地基、注漿地基、預壓地基，其竣工后的結果（地基強度或承載力）必須達到設計要求的標準。檢驗數量，每單位工程部應少于3點，1000m2以上的工程，每100m2應至少有1點，3000m2以上的工程，每300m2至少有1點。每一獨立基礎下至少應有1點，基槽每20延米應有1點。4.1.6 對水泥土攪拌樁復合地基、高壓噴射注漿樁復合地基、沙樁地基、振沖樁復合地基

56、、土和灰土擠密樁復合地基、水泥粉煤灰碎石樁復合地基及夯實水泥土樁復合地基，其承載力檢驗，數量為總數的0.51，但不應少于3處。有單樁強度檢驗要求時，數量為總數的0.51，但不應少于3根。模板工程混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX4.1.1 模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠得地承受澆筑混凝土的重量、測壓力以及施工荷載。4.1.3 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。鋼筋工程混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX5.2.1 鋼筋進場時，

57、應按現行國家標準鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋 （GB1499.2-20XX）等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合由關標準的規定。混凝土工程混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX7.2.1 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強 度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準通用硅酸鹽水泥（GB175-20XX）等的規定。當在使用時對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（塊硬硅酸鹽水泥超過一個月時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。7.4.1 混凝土的強

58、度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1. 每拌制100盤且不超過100m3的同配合的混凝土，取樣不得少于一次；2. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3.當一次連續澆筑超過1000m3是時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4.每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5.每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應應根據實際需要確定。8.2.1 現澆結構的外觀質量不應有嚴重的缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢驗驗收。8.3.1 現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎部應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經過處理的部位，應重新檢查驗收。