1、目 錄1.編制依據12. 工程概況13. 施工部署13.1施工組織管理機構13.2周轉材料存放14. 施工前期準備24.1技術準備24.2人員培訓24.3材料及施工工具準備25. 結構腳手架施工25.1 結構外架設計25.2 施工工藝55.3 腳手架受力計算65.4 質量標準135.5施工中應注意的問題146.安全措施146.1外架安全146.2安全平網搭設156.3腳手架拆卸167.環保措施161. 編制依據1.1 xxxx商住樓施工圖紙；1.2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011；1.3建筑結構荷載規范GB50009-2001（2006版）； 1.4混凝土結構施工及

2、驗收規范GB50204-2002（2011修訂版）； 1.5建筑施工安全檢查標準JGJ59-99。1.6xxxx商住樓施工組織設計2. 工程概況序號項目內容1建筑面積總建筑面積26339.45m2。其中地下建筑面積為3668.89m2。2建筑層數地下1層地上主樓18層、多層6層3建筑層高-1層/1層/2層/3層5.4m / 3.9m / 3.6m / 3.9m標準層2.9m機房層4.8m4結構形式 基礎型式梁板式筏型基礎、獨立基礎、條形基礎結構型式現澆鋼筋砼框架、剪力墻 5建筑高度地上部分檐高60.1m7保溫形式外墻外保溫FTC相變保溫材料3. 施工部署3.1施工組織管理機構3.2周轉材料存放

3、根據施工組織設計結構施工階段現場平面布置圖設計要求，外腳手架的周轉材料使用前及拆除后集中碼放在現場的指定場地，保持現場整潔、干凈。4. 施工前期準備4.1技術準備4.1.1 因本工程為了加快施工進度，采用先升高后回填土，立桿底部無操作面，故本工程結構外架按照懸挑架進行設計。 4.1.2根據工程進度情況，編制各種材料的備料計劃、計劃進場時間安排，確保腳手架及時搭設使用。4.2人員培訓4.2.1對架子工進行上崗培訓。4.2.2對工人進行安全教育，提高施工人員的安全意識。4.3材料及施工工具準備4.3.1材料準備：483.5mm鋼管、密目安全立網、安全平網、扣件、防銹漆、腳手板、18#工字鋼、20#

4、、21.5鋼絲繩、繩卡等。外架、出料平臺各樓需要材料見下表：腳手架、出料平臺材料用量 序號材料名稱規 格單位數量預計進場時間預計退場時間備 注1鋼管6.0米根60002012.4.152012.10.30分批進場2鋼管4.0米根50002012.4.152012.10.30分批進場3鋼管3.0米根30002012.4.152012.10.30分批進場4鋼管1.5米根100002012.4.152012.10.30分批進場7腳手板4米m1002012.4.152012.10.30分批進場8安全網1.5*6米150002012.4.15/分批進場9十字卡個250002012.4.152012.10

5、.30分批進場10接頭卡個250002012.4.152012.10.30分批進場11轉卡個60002012.4.152012.10.30分批進場1218#工字鋼3.0m根3002012.3.25/懸挑架用4.3.2施工工具準備：施工中，需準備的施工機具有：安全帽、安全帶、扳手等。5. 結構腳手架施工5.1 結構外架設計本工程從2層以上考慮挑架，出挑材料采用18#工字鋼，立桿和橫桿材料采用483.5mm鋼管。6層一挑，在2層、8層、14層設置出挑工字鋼，每挑搭設總高度約為20米。具體參數如下：工字鋼橫向間距 1.5m立桿縱距： 1.5m立桿橫距： 0.9m大橫桿步距： 1.5m內排立桿距結構距

6、離： 0.30m小橫桿端距結構距離： 0.20m 小橫桿在一個立桿跨內均勻搭在大橫桿上（間距500mm）與結構連接： 水平、豎向距離4.5m腳手板鋪設層數 2層操作層數 2層施工均布荷載 3KN /m2 單立桿高度：18.9m （13步） 普工18#特性： 截面高度H=180mm； 截面寬度B=94mm； 翼緣厚度tf=10.7mm； 腹板厚度tw=6.5mm； 截面面積A=3074mm； 慣性矩Ix=16990000mm4； 截面模量Wx=185400mm；挑架正立面示意圖5.2 施工工藝5.2.1施工流程：在2層、8層、14層設樓板砼施工前在結構邊埋設鋼筋地錨（地錨留設尺寸見上圖），并在2

7、層、8層、14層外墻上按水平間距預留洞口120*210*（墻厚+保溫厚） 擺放掃地桿（貼近工字鋼的大橫桿） 逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊，立桿的底部與工字鋼點焊，接頭位置必須錯開 裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊 安裝第一步大橫桿（與各立桿扣緊） 安裝第一步小橫桿 第二步大橫桿 第二步小橫桿 加設臨時斜撐桿（上端與第二道大橫桿扣緊，在裝設兩道連接桿后可拆除） 第三、四步大橫桿和小橫桿 連墻桿 接立桿 加設剪刀撐 鋪腳手板5.2.2每兩層架子與結構設置連接點，連接點間距為4.5m，隔層設置，梅花狀排列。腳手架上部未設置連柱點的自由高度不得大于6m，連接點直接用短鋼管將架子連接在結構墻上，墻體在

8、澆筑砼前必須預留連墻桿孔洞詳細做法見下圖： 連墻件連接示意圖5.2.3作業層的外側面用1.56米安全網豎向完全封閉。在架高方向每隔3層設一道水平安全兜網；在作業層下面加設一道安全兜網，兜網自架體外側到結構邊滿掛。5.2.4腳手架外側面滿設剪刀撐，每隔四個立桿間距搭設一道，剪刀撐的斜桿與水平面的交角為45度5.2.5腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰大橫桿的接頭應相互錯開并置于不同的構架框格內，且間距大于1000mm。5.2.6小橫桿設于雙立桿之間，搭于大橫桿之上，保證每根小橫桿距結構邊0.2m并用直角扣件扣緊。5.2.7大橫桿與雙立桿中的兩根立桿都必須用直角扣件連接牢固。5.2.8腳手架應從一個角部

9、開始，并向兩邊交圈搭設。5.3 腳手架受力計算5.3.1小橫桿的計算: 小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，小橫桿搭在大橫桿的上面。 荷載選取：按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算小橫桿的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計算 小橫桿的自重標準值 P1=0.038kN/m 腳手板的荷載標準值 P2=0.3501.500/3=0.175kN/m 活荷載標準值 Q=3.0001.500/3=1.500kN/m 荷載的計算值 q=1.20.038+1.20.175+1.41.500=2.356kN/m 小橫桿計算簡圖 2.強度計算 最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩 計算公式如下: M

10、=2.3560.92/8=0.24kN.m =0.24106/5080.0=47.25N/mm2 小橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: 荷載標準值q=0.038+0.175+1.500=1.713kN/m 簡支梁均布荷載作用下的最大撓度 V=5.01.7139004/(3842.06105121900)=0.59mm 小橫桿的最大撓度小于900/150等于6mm,滿足要求!5.3.2 大橫桿的計算: 大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，小橫桿搭在大橫桿的上面。 用小橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載

11、布置下計算大橫桿的最大彎矩和變形。 1.荷載值計算 小橫桿的自重標準值 P1=0.0380.90=0.034kN 腳手板的荷載標準值 P2=0.3500.901.500/3=0.16kN 活荷載標準值 Q=3.0000.91.500/3=1.35kN 荷載的計算值 P=(1.20.034+1.20.16+1.41.35)/2=1.07kN 大橫桿計算簡圖 2.強度計算 最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和 均布荷載最大彎矩計算公式如下: 集中荷載最大彎矩計算公式如下: M=0.08(1.20.038)1.5002+0.2671.071.500=0.44kN.m =0

12、.44106/5080.0=86.7N/mm2 大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和 均布荷載最大撓度計算公式如下: 集中荷載最大撓度計算公式如下: 大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度 V1=0.6770.0381500.004/(1002.060105121900.000)=0.05mm 集中荷載標準值P=0.040+0.184+1.575=1.799kN 集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度 V1=1.8831799.0701500.003/(1002.060105121900.000)=4.5

13、5mm 最大撓度和 V=V1+V2=4.605mm 大橫桿的最大撓度小于1500.0/150與10mm,滿足要求!5.3.3 扣件抗滑力的計算: 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 1.荷載值計算 橫桿的自重標準值 P1=0.0381.500=0.058kN 腳手板的荷載標準值 P2=0.3500.91.500/2=0.24kN 活荷載標準值 Q=3.0000.91.500/2=2.03kN 荷載的計算值 R=1.20.058+1.20.24

14、+1.42.03=3.2kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。5.3.4 腳手架荷載標準值: 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 靜荷載標準值包括以下內容： (1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；本例為0.1394 NG1 = 0.13920=2.78kN (2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；采用木腳手板，標準值為0.35 NG2 = 0.35021.500(0.9+0.3)/2=0.63

15、kN (3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；采用木腳手板擋板，標準值為0.35 NG3 = 0.351.5004/2=1.05kN (4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50030=0.23kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 =4.69kN。 活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = 321.5000.9/2=4.05kN 風荷載標準值應按照以下公式計算 其中 W0 基本風壓(kN/m2)，按照建筑結構荷載規范(GB5

16、0009-2001)的規定采用：W0 = 0.350 Uz 風荷載高度變化系數，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用：Uz = 0.730 Us 風荷載體型系數：Us = 0.480 經計算得到，風荷載標準值Wk = 0.70.3500.7300.480 = 0.086kN/m2。 考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 風荷載基本風壓值(kN/

17、m2)； la 立桿的縱距 (m)； h 立桿的步距 (m)。5.3.5 立桿的穩定性計算: 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N=11.29kN； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 的結果查表得到0.21； i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm； l0 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=2.95m； k 計算長度附加系數，取1.155； u 計算長度系數，由腳手架的高度確定，u=1.70； A 立桿凈截面面積，A=4.89cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm

18、2)；經計算得到 = 109.9 N/mm2 f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N=10.43kN； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 的結果查表得到0.21； i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm； l0 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=2.95m； k 計算長度附加系數，取1.155； u 計算長度系數，由腳手架的高度確定；u = 1.70 A 立桿凈截面面積，A=4.89cm2； W 立桿凈截面模量(抵

19、抗矩)，W=5.08cm3； MW 計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩，MW = 0.034kN.m； 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2)；經計算得到 =108.19N/mm2 f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 考慮風荷載時，立桿的穩定性計算 Nl，連墻件的設計計算滿足要求! 連墻件采用扣件與墻體連接。 經過計算得到 Nl = 7.434kN小于扣件的抗滑力8.0kN，滿足要求! 連墻件扣件連接示意圖5.3.8 18#工字鋼承載力計算: 挑架選取受力簡圖如下： P1，P2均為立桿底部的作用力，選取一個立桿開間（8層，橫向1.5m寬）考慮荷載： 模板自重：以外模板

20、高度2800mm計算，模板重量按1.35KN/m2計，模板荷載自重 2.801.51.355.67 KN小橫桿和立桿的自重 F1=0.038kN/m（23*2+1.515+1.5*20*2）=6.27kN 腳手板的自重 F2=0.350kN/m21.5000.9*2=1.0kN 卡子自重 F3=0.013kN/個200=2.6kN 安全網自重 F4=0.005kN/m21.530=0.23kN 活荷載標準值 q=3.0001.500/3=1.500kN/m荷載計算值 F5=1.2*（F1+F2+F3+F4）+1.4*q=14.22kN18#工字鋼截面模量 Wx=185400mm3；截面面積A=

21、3074mm2；經計算得：Fa=Fb=14.22KN A點處的剪力為：Fv = Fa/A = 14.22103/3074=4.7N/mm2 小于工字鋼的抗剪強度值125N/mm2 ，滿足要求。B點處的拉力由地錨鋼筋承擔，拉力值為：F = Fb/A=14.22103/3.1412.512.52=14.5N/mm2小于地錨鋼筋的抗拉強度f = 50N/mm2；滿足要求。按照混凝土結構設計規范10.9.8條f = 50N/mm2；樓板承壓點處，混凝土樓板的強度值在達到100%時是25Mpa（25106 N/mm2） , 能滿足要求。A點的彎矩經計算得： Ma=21.33kN/m = M/Wx =21

22、.33106/185400=115N/mm2 小于工字鋼的抗彎強度值 215 N/mm2 ,滿足要求。5.4 質量標準5.4.1對進場的鋼管、扣件進行專項檢查，對于嚴重銹蝕、變形、出現裂紋及其他不符合標準情況的不得在承重腳手架工程上使用，符合要求的鋼管使用時應涂刷防銹漆。5.4.2對本工程使用的鋼管、扣件，實行誰使用，誰負責的制度，項目勞務隊要與生產或租賃單位簽訂質量擔保協議，查驗和保存生產許可證、產品合格證、檢測報告等有關資料，加強對鋼管、扣件的進場驗收。質量合格資料不全和未按標準要求鑄有商標的產品不得驗收進場。結點連接可靠，扣件的擰緊程度應控制在扭力矩達到40-60N/m。5.4.3外腳手

23、架搭設穩固，扣件緊固力矩達到設計要求。安全網與架體連接牢固，無遺漏部位。架子地基處理符合設計要求，架子底部墊有腳手板。腳手板用8#鉛絲固定牢固，杜絕大于200mm的探頭板出現。5.4.4腳手架構架搭設步距、橫距、排距、連墻件布置等符合設計尺寸，內側立桿距墻300mm。5.4.5鋼管探頭統一為5cm，允許偏差2cm。扣件的使用不得缺少，不得有松動和有裂痕的等不合格扣件以免影響結構安全。5.4.6密目安全網懸掛整齊、美觀、牢固。密目安全網用配套的繩子綁在大橫桿上。并且將密目網拉緊、拉直、平整。鋼管涂刷的油漆顏色均勻、美觀。水平桿、立桿刷橘黃漆，剪刀撐刷蘭漆。5.4.7腳手架的驗收和日常檢查按以下規

24、定進行，檢查合格后，方允許投入使用或繼續使用。（1）、搭設完畢后；（2）、連續使用達6個月；（3）、施工中途停止使用超過15天，在重新使用前。（4）、在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力因素作用后；（5）、在使用過程中，發現有顯著的變形，沉降，拆除桿件和拉結，以及安全隱患存在的情況下。5.4.8腳手架搭設及驗收質量標準：項目技術要求容許偏差檢查方法地基基礎表面堅實平整觀察排水無積水墊板不滑動底座沉降-10mm項目技術要求容許偏差檢查方法立桿垂直度最后驗收垂直度偏差Hmax=82mH/800100mm經緯儀、吊線和卷尺搭設中檢查不同高度的容許值H=2 m7mmH=10 m13mmH=20 m25m

25、mH=30 m38mmH=40 m50mm間 距步 距20mm鋼 尺柱 距50mm排 距20mm5.5施工中應注意的問題5.5.1扣件安裝注意開口方向，用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。5.5.2安全網設置在立桿與大橫桿內側，立桿及大橫桿用6m長桔黃色鋼管搭設，剪刀撐用6m長深藍色鋼管搭設，嚴格控制立桿的垂直度，水平桿的水平度，保證搭設的架子牢固耐用、美觀整齊。6.安全措施6.1外架安全6.1.1架子使用的扣件材料必須進行檢驗。6.1.2圍護用的扣件必須檢查，是否有裂紋、砂眼等質量缺陷，有缺陷的一律棄用。6.1.3嚴格按照規定的構造尺寸進行搭設，立

26、桿的垂直偏差不大于50mm和橫桿的水平偏差不大于35mm，并確保節點聯接達到要求。6.1.4腳手板要鋪滿、鋪平并固定，不得有探頭板。6.1.5架子外掛安全網，擋腳板高20cm，架子上不允許堆物，只作為人行通道。6.1.6搭設過程中要及時設置連墻桿（每隔二步設置，水平間距不得超過4.5m）、斜撐桿、剪刀撐以及必要的吊索，避免腳手架搭設過程中發生偏斜和傾倒。6.1.7搭設完畢后應進行檢查驗收，檢查合格才能使用。6.1.8在腳手架上同時進行多層作業的情況下，各作業層之間應設置可靠的防護網，防止上層墜物傷及下層作業人員。6.1.9六級以上大風、大霧、大雨、和大雪天氣上應暫停在腳手架作業。雨雪后操作，要

27、先清理干凈，防止滑倒。6.1.10施工層上除了必要的施工人員和施工材料外，其他人員、材料未經允許不得隨意堆放，以減少不必要的施工荷載，防止超載。6.1.11經常檢查拉結點，嚴禁在內外裝修作業過程中，不經同意拆除拉結器材。6.1.12人在架上進行搭設作業時，作業面上宜鋪設必要數量的腳手板并予臨時固定。工人必需戴安全帽和佩掛安全帶，不得單人裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全作業。6.1.13不得對立桿縱距作大于100mm的構架尺寸放大，確有實際情況需對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。6.1.14在架板上的砂漿和容器總重不得大于1.5KN，施工設備單重不得大于1KN

28、，使用人力在架上搬運和安裝的構件不得大于2KN。6.1.15作業人員在架上的最大作業高度應以可進行正常操作為準，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。6.1.16人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通道，嚴禁攀援腳手架上下。6.1.17在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢修，解決以后才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時應立即通知所有架上人員撤離。項目安全負責人要定期對施工人員進行安全教育，加強對施工人員的自我保護意識、安全意識的培養，提高施工人員的素質。另外，條件允許的情況，在架子安全網上醒目的位置懸掛上安全標語。6.1.18對于違反安全操作規定的施工隊和人員

29、，項目安全負責人員要及時停止有安全隱患的施工，并按規定給予施工隊處罰。6.1.19項目安全管理人員對工人進行安全知識培訓和考核，強化安全意識。6.1.20腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則GB 5036（2010版）等考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格方可持證上崗。6.1.21搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。6.2安全平網搭設 本工程施工至地上結構時，需要對結構外圍進行平面防護，按照常規的防護方法，采用平網防護法，按每6層搭設一道平網防護，見下圖：6.3腳手架拆卸拆卸作業：拆卸作業按搭設作業的相反程序來進行，并需特別注意以下幾點：6.3.1連墻件待其上部桿件拆除完畢后（伸上來的立桿除外）方可松開拆去；6.3.2松開扣件的平桿件應隨即撤下，不得松掛在架上；6.3.3拆除長桿件時應兩人協同作業，避免單人作業時的閃失事故；6.3.4拆下的桿配件應及時吊運至地面，不得向下拋擲。6.3.5施工人員必須掛好安全帶。7.環保措施7.1嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。7.2在每步架的作業完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上步架或室內，每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊。7.3安全網在使用中損壞應該立即派人進行修補。7.4現場周轉材料碼放整齊。