1、安裝工程施工組織工程名稱: 年產9000噸優質曲酒災后重建項目污水處理站 工程地點: xx省xx市xx鎮 發 包 方: 承 包 方: 編制時間: 1工程簡介1.1 工程概述年產9000噸優質曲酒災后重建項目污水處理站安裝工程。場地位于xx省xx市xx鎮。1.2 主要工程項目及工程量年產9000噸優質曲酒災后重建項目污水處理站安裝工程，主要包括廠區內的建、構筑物（不包圍墻、市政等工程）及附屬工程的施工。 年產9000噸優質曲酒災后重建項目污水處理站安裝工程項目及工程量 序號名 稱單位數量結構主要安裝項目備注1. 事故池座1鋼筋混凝土潛水攪拌器、提升泵、液位計包括相應連接管線、支架2. 低濃度廢水

2、調節池座1鋼筋混凝土提升泵、潛水攪拌器、篩網進水提升泵、皮帶輸送機、回轉式格柵除污機、液位計、篩網包括相應連接管線、支架3. 高濃度廢水調節池座1鋼筋混凝土提升泵、潛水攪拌器、篩網進水提升泵、皮帶輸送機、回轉式格柵除污機、液位計、篩網包括相應連接管線、支架4. 初沉池座1鋼筋混凝土物化排泥泵、刮吸泥機、液位計、PH計包括相應連接管線、支架5. 預酸化系統項1鋼筋混凝土污水提升泵、預酸化排泥泵、潛水攪拌器、液位計包括相應連接管線、支架6. UMIC反應器座1鋼筋混凝土/鋼構循環供料泵、厭氧污泥泵包括相應連接管線、支架7. 高濃度廢水CASS池座1鋼筋混凝土進水調節堰門、潛水攪拌器、電動蝶閥、旋轉

3、式潷水器、污泥回流泵、微孔曝氣頭包括相應連接管線、支架8. 低濃度廢水CASS池座1鋼筋混凝土進水調節堰門、潛水攪拌器、電動蝶閥、旋轉式潷水器、污泥回流泵包括相應連接管線、支架9. 中間水池座1鋼筋混凝土提升泵、液位計包括相應連接管線、支架10. 標準排放渠項1鋼筋混凝土巴氏標準排放槽、超聲波流量計、PH計包括相應連接管線、支架11. BAF池座1鋼筋混凝土反沖洗水泵、陶粒濾料、承托層鵝卵石、濾板、長柄濾頭、BAF專用曝氣器、氣動閥、電動葫蘆、行吊工字鋼、檢測房（5.3*4.1*2.8m）包括相應連接管線、支架只負責安裝，主材及設備甲供12. 污泥濃縮池座1鋼筋混凝土污泥濃縮機包括相應連接管線

4、、支架13.脫水機房座1鋼筋混凝土污泥泵、反沖洗水泵、加藥泵、帶式壓濾脫水機、空壓機、軸流風機、溶藥罐、水平皮帶輸送機、攪拌機、管道混合器包括相應連接管線、支架只負責安裝，主材及設備甲供14.加藥間座1鋼筋混凝土加藥泵、溶藥罐、攪拌機、軸流風機包括相應連接管線、支架只負責安裝，主材及設備甲供15.風機房座1鋼筋混凝土鼓風機、軸流風機、電動單梁起重機、吊機H型鋼、路軌包括相應連接管線、支架16.總圖污水管項1管路UPVC排水、PVC-U給水、碳鋼包括相應連接管線、支架17.總圖污泥管項1管路碳鋼包括相應連接管線、支架18.總圖空氣管項1管路碳鋼包括相應連接管線、支架19.總圖藥劑管項1管路PVC

5、-U給水包括相應連接管線、支架20.總圖排空及排水管項1管路UPVC排水包括相應連接管線、支架21.總圖給水管項1管路閥門井、鋼絲網PE、閘閥、止回閥、截止閥、水表（流量計）、消火栓包括相應連接管線、支架，砌筑閥門井外包22.管連接及閥門項2連接件，閥門各類法蘭，閥門包括相應連配件接23.辦公樓項1管路PE給水管（DN50-15）、UPVC排水管（DN110-50）、水龍頭、蹲式大便器、壁式小便器、洗臉盆、滅火器、化驗水槽包括相應連配件接24.管道配套項目項1管道配套管道、管件防腐、管溝開挖、回填管道除銹防腐，人工機械開挖回填25.自控、電氣、照明項1線路、線管、電纜、燈具、開關電纜敷設、燈具

6、安裝、開關安裝、控制柜安裝包括室內外照明燈具、路燈、高桿燈安裝1.3 工程主要參與單位建 設 單 位：xx省xx市豐谷酒業有限責任公司設 計 單 位：廣州市環境保護工程設計院有限公司發 包 單 位：廣州市環境保護工程設計院有限公司承 包 單 位：湖北百恩科技發展有限公司1.4 施工工期合同工期40天，于2011年11月15日開工，預計2011年12月25日完工。1.5 工程特點1.5.1 工期短，任務重合同工期為1個多月，為了使該污水處理廠盡早投入使用，必須抓緊施工，并力爭在20011年底達到通水能力。在工期如此緊張的情況下，保質保量地完成所有的施工計劃，是一項艱巨的任務。1.5.2 設備種類

7、繁多，安裝要求精度高設備安裝施工不僅要滿足國家規范標準的要求，更要滿足設計提出的工藝、設備、電氣、自控儀表等各種設備的安裝要求。尤其是鼓風機、脫水機、專業特種設備等要求非常嚴格。1.5.3 施工功能試驗多功能試驗多：構筑物需進行滿水試驗；工藝管線需進行水壓試驗，整個污水處理廠設備安裝完畢后需進行清水聯動運行。因此，施工過程中，每一工序、每一部位必須精益求精，以確保工程總目標的實現。1.5.4 管線種類繁多，交叉施工多包括多種工藝、電力、自控等管線，由于場地原因，這些管線縱橫交錯。這就要求在進行管線施工時一定要組織好管線施工的先后順序，安排好各種管線的交叉作業。另外，由于本工程工期緊張，要求設備

8、和管線工程施工時要同部分土建施工交叉進行，故在施工前做好合理計劃安排，在施工中要組織好人力、物力、機械等。土建施工延誤后，無法滿足我方全面施工的需要，我方盡全力加班加點，完成任務。2 施工部署2.1 工程項目部組成我公司把本工程作為公司重點工程，組建項目部，公司任命項目負責人，其他人員采取公司內部公開競爭擇崗方式，項目負責人與每位管理人員協同合作。2.1.1 項目經理部主要組成人員項 目 負 責 人：熊陽洋 聯系電話：18071010313項目施工總負責：林學陽 聯系電話：136581192272.1.2 項目經理部組織機構項目部下設：工程科、供應科、質控科等部門。項目部下轄四個施工工組，其負

9、責施工項目如下：設備工組：配備人員7名。主要負責各水池、風機房等建構筑物的設備安裝施工。電氣工組：配備人員5名。主要負責全站電氣安裝和燈具安裝施工。電焊工組：配備人員7名。主要負責電焊鋼管的安裝施工。管線工組：配備人員6名。主要負責全站道路和塑料管線的施工。2.2 施工總平面布置本施工現場總平面布置基本沿用土建施工總平面布置。2.3 總體施工順序總體思路：根據工程的特點及廠內施工現場情況，安裝時采取先大后小，先地下后地上，先難后易的施工順序。安裝開始后，在盡可能短的時間內將廠區地下管線施工完畢，縮短冬季施工時間。設備到廠后也應將大型設備移至室內，安裝就位。2.4 具體施工計劃 計劃于2011年

10、11月15日開工，于2011年12月25日前完成所有施工任務，確保本站通水的總目標。我方會在各分部項目施工前，提請各分部施工面的交付時間，如施工面無法確保按時交付我方，酌情延時施工工期。鑒于總體施工順序本工程的施工要經過冬季施工，為確保工程施工按時完成，在施工中，將廠區分為管路系統、設備安裝、自控系統、廠區管線四部分，并依此制定出合理的施工進度計劃，嚴格控制關鍵工序的施工進度。3 管道工程管道工程中共有給水、排水、污水、加藥管、空氣管、構筑物間連接管、電纜溝等管線，主要有鋼管、UPVC等數種材質，對于不同管材實施不同的施工方法或措施。3.1.1 鋼管的施工A. 鋼管的采購和施工現場的檢驗鋼管選

11、擇已通過ISO9000認證的生產廠家訂購，鋼管出廠時有制造廠的合格證和質量證明書（包括主要的檢查內容和技術數據），其指標符合現行國家技術標準GB50235-97和GB50268-97的規定。鋼管經過甲方檢驗合格后才可進入施工現場，不合格的產品拒絕進場。現場檢驗時主要從鋼管表面、幾何尺寸和焊縫的外觀質量進行，要求鋼管表面無顯著銹蝕、裂紋、重皮和壓延等不良現象，管材的材質、規格符合設計要求。鋼管的幾何尺寸的允許偏差及焊縫質量滿足給水排水管道工程施工及驗收規范規定。B. 管道除銹、防腐1) 所有鋼管、鋼管件及管道支架除銹、防腐集中在現場進行，采用噴砂除銹，達到標準后，方可進行防腐處理。2) 埋地管道

12、：埋地焊接鋼管外壁涂環氧煤瀝青底漆一道，面漆三道，涂層間纏繞玻纖布一層。3) 根據設計提出的防腐等級，優選有防腐資質單位進行集中防腐。防腐時注意以下幾點： a. 管節焊接表面光滑無刺、無焊瘤、棱角； b. 涂層配置按產品說明書的規定操作； c. 現場安裝焊縫兩側各留100mm不襯涂，待安裝完畢后，再按要求進行涂漆。d. 不得在雨、霧天進行防腐處理施工。e. 現場焊口的防腐與管材的防腐要求一致。C. 鋼管的安裝1) 安管前的準備工作a. 按設計要求對管材、管件、閥門逐一進行檢查：管件：檢查其型號、規格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質、出廠合格證。閥門：檢查其型號、規格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質

13、、出廠合格證。鋼管：檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。管節幾何尺寸允許偏差項 目允 許 偏 差 (mm)周長D6002.0D6000.0035D圓度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度 用弧長D/6的弧形板量測于管內壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注：1. D為管內徑（mm），t為壁厚（mm）；2. 圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。b. 選配焊條：根據母材的材質及焊接方法，選用焊條型號，其質量符合國家現行標準 碳鋼焊

14、條、低合金焊條的規定。配備焊接工具及下管的機械：根據管道的長短、管徑的大小，焊接的方法與施工環境，配備適當的焊接工具和下管機械。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術水平和實踐經驗，并持有相應合格證的焊工擔任。2) 砂墊層若設計規定鋪砂墊層時，其厚度、寬度按設計要求。如無具體要求時，砂墊層按90弧基處理，砂墊層厚度按GBJ69-84相關規定確定，但不大于300mm。如溝槽土質不好，為保護好絕緣防腐，胸腔土過篩或換填部分砂土。3) 管運輸及排管鋼管運輸時采用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。必要時將管道運輸至安裝現場后再進行除銹防腐工作，減少管道運輸過程中對防腐絕緣層的破壞。排管根據施工計劃安排，有序進

15、行。4) 下管按管徑的大小、管段長度、管段自重選擇具備一定安全系數的吊車配合下管，吊具用加強帆布吊帶，以保護防腐絕緣。5) 鋼管對口鋼管對口之前先做好焊口工作坑。修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-97標準中的要求。電弧焊管端修口各部尺寸修 口 形 式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度()圖示壁厚t（mm）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605對口：對口使內壁齊平，使用液壓專用設備進行組對，嚴禁使用火烤或用大錘錘砸進行對口?？v向焊縫：對口時管材縱向焊縫擺放在上方左右45方向，相鄰兩管之間縱向焊縫錯開不小于300m

16、m。點焊：鋼管對口檢查合格后進行點焊。點焊標準要求按GB50268-97標準中的要求。點焊長度與間距管徑（mm）點焊長度（mm）環向點焊點（處）350500506056007006070680080100電焊間距不大于400mm6) 管道焊接焊接：焊接優選雙面焊。手工電弧焊接前，將焊口兩側的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，采取有效措施，不使受風、雨水的侵蝕，當工作環境的風力大于5級或相對濕度大于90%時，采取保護措施施焊；焊接時，使焊縫可自由伸縮，并使焊口緩慢降溫；多層焊接時，第一層焊縫根部必須焊透不得燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度

17、一般為焊條直徑的0.81.2倍，各層引弧點和熄弧點均錯開。管道接口的焊接，考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產生內應力。平焊、立焊、橫焊及仰焊對電流進行調整，平焊電流較大，仰焊電流較小。為保證焊接的質量，管內焊口之前先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再進行施焊。碳弧氣刨工必須經過培訓，合格后方可操作。刨削時根據鋼材的性能和厚度，選擇適 當的電源極性、碳棒直徑和電流。碳弧氣刨采用直流電源，并要求反接電極（即工件接電源負極），為避免產生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度，見下表。碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角刨槽深度（mm）2.5345678

18、傾斜角度（）253035404550如發現“夾碳”，在“夾碳”邊緣510mm重新起刨，深度要比夾碳處深23mm，貼渣可用砂輪打磨。露天作業時在上風口操作，在封閉環境操作，要有通風措施。焊縫填充厚度符合GB50268-97中下表內有關焊道加強面高度及寬度和咬邊錯邊的技術要求和標準。焊 縫 的 外 觀 質 量項 目技 術 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材平緩過渡寬 度焊出坡口邊緣35mm表 面余 高小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于5mm咬 邊深度小于或等于1mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過

19、焊縫長度的10%，且連續長不大于100mm錯 邊小于或等于0.2t，且不大于3mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm）。焊縫檢驗：焊縫及時清理藥皮、飛濺物，按設計要求進行試驗外。經過試驗，凡不合格的焊縫割掉重焊，重焊不得超過兩次。7) 管道法蘭連接法蘭的類型符合設計要求，安裝法蘭前對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接埋入土中采取防腐措施（如涂刷環氧煤瀝青或石油瀝青）。法蘭連接平行度偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時法蘭與管道保持同軸，使用相同規格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。螺栓

20、安裝方向一致，緊固螺栓時對稱地擰緊，緊固好的螺栓露出螺母之外23扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩定之后進行。D. 鍍鋅鋼管50以下鍍鋅鋼管采用絲扣連接，50以上鍍鋅鋼管采用焊接的方式，焊接完成后，首先對焊口周圍進行清理，然后涂刷銀粉。3.1.2 UPVC給排水管A. 管材檢查施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合給水用硬聚氯乙烯管材（GB10002.1-88）及給水用硬聚氯乙烯管件（GB10002.2-88）的要求。如發現有損壞、變形、變質跡象或其存放超過規定期限時，使用前進行抽樣鑒定。管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。管道采用

21、粘接連接時，當發現所選用的粘接劑沉淀、結塊時，不得使用。B. 管材及配件的運輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放時，放平墊實，堆放高度不超過1.5；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。C. 管安裝管道的一般鋪設過程是：管材放入溝槽接口部分回填試壓全部回填。管鋪設前，在溝槽內鋪墊100mm厚砂基或過篩細土，砂基人工鋪墊，振動夯夯實，夯夯相連，保證密實度符合規范要求。下管時管材在人工放入溝內時，平穩下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。D. 接口施工1) 清理管

22、材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦試干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。2) 粘接粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標線。用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側及承口內側結合面上時，先涂承口，后涂插口，采用軸向涂刷，涂刷均勻適量。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向將管端插入承口，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時保持下表所規定的時間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時間表公稱外徑（mm）63以下63160保持時間（s）30603) 承插接口的養

23、護承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對接合部位強行加載，其靜置固化時間不低于下表的規定。靜置固化時間（min）公稱外徑（mm）管材表面溫度4570184051863以下12203063110304560110160456090E. 過路段處理道路下覆土少于1.0m時回用水管加過路鋼套管，對UPVC管作保護。F. UPVC管管線接頭混凝土鞏固防護管段試壓時，可以采用在彎頭和接頭處做混凝土鞏固的方法加以防護，混凝土止推塊最小不少于600600400mm，或者結合現場施工環境溝槽的寬度填充澆注混凝土，以防止試壓后發生移動，混凝土要與原土方密接。3.1.3試驗、沖洗、消毒

24、廠內壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質不同，試壓標準難于統一，做法均要符合GB50268-97和CECS17：2000標準的有關要求。給水和室外消火栓管道工作壓力為0.20MPa，試驗壓力為0.6Mpa；工藝和加藥管道試驗壓力0.6 MPa。首先試壓前必須用壓縮空氣吹掃，其長度不大于3km。然后進行強度試驗，合格后再進行嚴密性試驗。A. 水壓試驗打壓時在管道最高點設置排氣孔，上水試壓力為0.6MPa。確定打壓程序。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區雨水管道，通過雨水管道排出廠區。試壓時先把所有敞口封堵，將水從

25、下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設置排氣閥或排氣孔，將管道內的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現象及時處理。B. 污水管道閉水試驗污水管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質量驗收合格，質檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養護34天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水，注水的試驗水位，應為試驗段上游管內頂以上2m，如井高不

26、足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井12天后進行閉水試驗；將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應不少于30min，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。C. 消毒、沖洗對于上水管道，在打壓試驗合格后應進行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時，即可關閘；泡管消毒24h，然后即可進行沖洗，沖洗前做好進水口和出水口，并保證被沖洗的熱力管道內有一定的水流速度。對于與設備（如潛水泵、污泥螺桿泵）相連工藝管進行水沖洗。對于

27、空氣管的吹洗，則利用鼓風機房的鼓風機進行吹洗。3.1.4 管道的交叉處理管道施工時嚴格依照本工程的總施工進度計劃合理實施，遵從先深后淺，有壓管讓無壓管，小管讓大管的原則。施工過程中要注意已施管線和未施管線的交叉，防止溝槽泡水下陷，損壞已施管線。根據建設單位提供的設計圖紙的地下資料及現場實地物探結果，遇有擬建管道和已建或其他公用設施交叉情況，制定專項管道交叉處理方案及對現有公用設施的保護方案，報工程師和相關管理單位審批后施工。3.1.5 還土回填土施工中嚴格遵守GB50268-97中關于溝槽回填標準進行回填。溝槽回填前符合以下規定：水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不得低于0.5m

28、；水壓試驗合格后，及時回填其余部分；管徑大于900mm的鋼管道，控制管頂的豎向變形?；靥钔练弦韵乱幎ǎ汗艿字凉茼斠陨?00mm范圍內，不得含有機物及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細粒土回填。為防止鋼管道在回填時出現較大變形，大于800mm的管道回填之前在管道之內采取臨時豎向支撐，支撐后的管道，豎向徑距比水平徑距大1%2%D（預拱度）。有砂基的管道填土前檢查管底兩側砂三角處是否密實，缺砂或不密實要補填密實。土的含水量要隨時測定，嚴格掌握回填土的密實度。注意保護管道絕緣。胸腔回填土分段進行，在管道內采取臨時支撐措施的管段，在填土前支撐穩妥。胸腔兩側填土同時進

29、行，填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續回填，否則采取措施處理后再填?；靥钔林猎O計高度后（有臨時支撐的拆撐后），再次量測管材尺寸并記錄，以確認管道 回填后的質量。分段夯實時，相鄰段的接茬呈階梯形，且不漏夯。采用蛙夯等壓實工具時，夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。檢查井井室周圍的回填，與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時回填時，留臺階形接茬。井室周圍回填壓實沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。3.1.6 管道附屬構筑物1) 磚砌檢查井施工a. 磚砌體的砌筑符合GB5020398的規定。b. 當混凝土基礎驗收后,抗壓強度達到設計要求,基礎面處理平整和灑水潤

30、濕后,嚴格按設計要求砌筑檢查井。c. 工程所用主要材料，符合設計規定的種類和標號；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時內使用完畢；氣溫達30C以上時，在3小時內使用完畢。常溫下砌磚，提前半至一天澆水濕潤。將墻身中心軸線放在基礎上，并根據此墻身中心軸線彈出縱橫墻邊線。d. 立皮數桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。e. 鋪灰砌筑應橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。f. 井室砌筑時同時安裝踏步，位置應準確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規定抗壓強度前不得踩踏。g.

31、檢查井接入圓管的管口與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固。h. 檢查井砌筑至規定高程后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。i. 井室做外防水，滿足02J331中要求。井建成后經工程師檢查驗收后方可進行下一道 工序。2) 井筒、井蓋和踏步檢查井井蓋采用符合國家標準97S147的合格定型產品，檢查井內采用鑄鐵踏步，規格按設計執行。井筒為盡量采取預制混凝土井筒，采用預制構件生產的定型產品。3.2 建筑服務設施建筑服務設施的內容主要有采暖、給水、排水、熱水、雨水、通風等。建筑服務設施所需的設備或材料定貨前至少30天必須將建筑服務設施的圖紙及資料提交工程師批準。必須征得工程師的同意。3.2.1

32、 采暖與衛生設備安裝暖衛設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，必須符合國家標準、技術要求，并有產品出廠合格證。配合土建施工進度做好各項預留孔洞。穩栽各種型鋼、吊卡架及預埋套管，澆筑樓板孔洞、堵抹墻洞工作在土建裝修工程開始前完成。在各項預制加工項目進行前要根據安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設備的規格型號、質量、數量確認合格并準備齊全。A. 套管安裝根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端必須高出地面20mm，廁浴間套管必須高出地面50mm，下端與樓板面平。水平套管長度為墻厚兩邊抹灰厚

33、度。B. 室內給水管道安裝給水管道管材采用鍍鋅鋼管。管材進廠后必須經工程師驗收合格才能使用。管道熱熔連接利用生產廠提供專用配套的熔接工具。熔接工具應安全可靠，便于操作，并附有產品合格證和使用說明書。管材與管件連接均采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲，與金屬管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。熔接施工嚴格按規定的技術參數操作，在加熱和插接過程中不能轉動管和管件，應直線插入，正常熔接在結合面應有一均勻的熔接圈。管材和管件的內壁光滑、平整、無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的凹陷。管材的端面切割平整，且垂直于管材的軸線；管件完整無缺、無變形、橫縫澆口平整無開裂。管道安裝時必須按不同管徑和要求

34、設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道平面，支吊架間距應按廠方的規定執行。C. 室內排水硬聚氯乙烯（UPVC）管道安裝采用硬質聚氯乙烯（UPVC）管及所用粘接劑是同一廠家配套產品，必須與衛生潔具連接相配，并有產品合格證及說明書。操作流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件安裝封口堵洞閉水試驗通水試驗。預制加工：安裝前首先根據圖紙要求核查預留口位置并繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，斷口內外飛刺用銑刀除掉，外棱銑出15角。粘接前進行試插，深度一般為承口的2/3。試插合格后，清除粘接部位水分、灰塵等。然后用毛刷涂粘接劑，順序為

35、先承口后插口。隨即用力垂直插入，插入時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口連接時必須注意預留口方向。伸縮節間距不大于4m。干管安裝：埋入地下的管道，根據設計圖紙的標高、坡度挖槽，槽底必須密實。然后將 預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度符合設計要求，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節，伸縮節上沿距地坪或墩便臺70mm100mm。干管安裝完后做閉水試驗，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下管道還土時，先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時不得

36、碰損管道。立管安裝：根據設計圖紙核測預留洞口位置，檢查預留伸縮節。符合要求后，將已預制好的立管運到安裝部位。立管插入端先劃好插入長度標記(一般伸縮節預留膨脹量為20mm30mm)。安裝時用力插入(伸縮節)至標記為止。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找直找正，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并安裝上層伸縮節。進行上一層管道安裝。支管安裝：先復查預埋件位置，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現場，清除粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整坡度，符合要求后固定卡具。然后進行器具連接管安裝，器具連接管的標高

37、、位置必須正確，最后封閉管口及堵洞。管道安裝后，按施工規范進行閉水試驗及驗收；衛生潔具安裝后，必須進行通水通球試驗。且在油漆粉刷最后一道工序前進行。成品保護：管道安裝完成后，將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。嚴禁利用管道作為吊頂的吊點及明火烘烤。D. 衛生潔具安裝衛生潔具及配件的規格、型號符合設計及材料標準要求，并有出廠產品合格證。衛生潔具外觀規矩，造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑色調一致E. 油漆所有管道的鋼支架及外露設備必須刷油漆保護層。所有外露管道刷漆三道，一道底漆，二道面漆。面漆的顏色需由工程師批準。埋地管道采用環氧煤瀝青底漆一道，面漆三道，涂層間纏繞玻璃布一層

38、。3.2.2 建筑電氣設施塑料管、鋼管及其配件由阻燃處理的材料制成，有產品合格證。配電箱為兩部認證合格廠家產品，產品有合格證。開關盒、插座盒、燈頭盒、接線盒等塑料盒均外觀整齊，敲落孔齊全。管線緊密配合土建施工。在混凝土中預埋時，需經過隱檢。管線鋪設后，待墻、板施工完畢后，及時掃管穿帶線。管內穿絕緣導線的型號、規格符合設計要求，并有出廠合格證。穿線鋼絲具有相應的機械拉力。接線盒、開關盒、插座盒、燈頭盒內導線的預留長度為100mm，配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2，出戶導線的預留長度為1m。A. 開關和控制設備配電箱采用冷軋鋼板殼體、全封閉、前門檢修型，電源側帶有通斷負載的斷路器。掛

39、墻式開關箱采用明裝固定，箱殼電線入口處必須封閉防止蟲害。開關柜必須接地，獨立柜體必須有接地螺栓，復合柜體必須備有連續接地導體，所有隔艙組合接地，電纜頭外殼與進、出電纜的金屬包層或鎧裝均必須有可靠接地。所有裝置、開關柜回路及元件設備必須加上標簽。標簽注有中文，且備有對人身無害的安全操作標簽。B. 燈具安裝燈具的型號、規格符合設計要求和國家標準的規定。燈具配件齊全，并有產品合格證。燈具安裝牢固端正，位置準確。成排燈具安裝時，拉十字線。安裝高度低于2.2m的燈具必須接地，燈具接地利用連接導線的專用線芯將燈具由接地端子與柱接地導線連接，不允許利用懸掛鏈條或穿線支承管接地。風雨燈的導線入口處及防護孔需密

40、封防止潮氣侵入。燈具其它部分的安裝配合建筑物的粉刷進度。玻璃罩、擴散器、燈具必須在建筑物全部完成后安裝。室外燈具為防水型。路燈需配有燈座、燈桿、熔斷器等配件。電氣照明燈具以電源進戶線為系統，進行通電試運行，系統內的全部照明燈具均要求開啟同時投入運行，運行時間為24小時。全部照明燈具通電運行開始后，及時測量系統的電源電壓、負荷電流并做好記錄。試運行過程每隔小時測量記錄一次，直到24小時運行完為止。C. 開關、插座安裝開關、插座規格型號符合設計要求，有產品合格證。同一場所的開關切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠。電器、燈具的相線經開關控制。多聯開關不允許拱頭連接。安裝完后，保證面板平整，緊貼建

41、筑物表面。多燈房間開關在接線時仔細分清各層燈具的導線，依次壓接。室外采用防水型開關。電話插座與組線箱安裝等設備安裝牢固、位置準確。電話電纜型號、規格及電纜對數符合設計要求，并有產品合格證。管路敷設及配線符合設計要求。D. 建筑物的電纜敷設電纜一般采用電纜支架、電纜橋架、穿管、電纜溝等方式敷設，有其他規定的見設計圖紙。所有電纜按平行、垂直方向排列，沿墻、橫梁或其他敷設，動力電纜敷設時，電纜間有空隙，空隙寬至少等于電纜的外經或不小于30mm。注意電纜的敷設間距，以確保電纜的額定電流值，此外，防止動力、信號電纜的相互干擾，避免不必要的交叉。線夾、管箍、夾具的 檔鋸需防止電纜下垂，在墻上用防腐螺釘固定

42、。3.2.3 通風裝置安裝A. 非金屬風管安裝風管的成品主要技術參數符合國家有關實驗規定。法蘭與風管成一體與壁面要垂直,與管軸線成垂直。管道單節長度不超過2m,管道中間增一道加強筋，加強筋材料可用50mm5mm扁鋼。所有支管一律在現場開口,三通口不得開在加強筋位置上。風管連接適宜采用鍍鋅螺栓,螺栓與法蘭接觸處采用鍍鋅墊圈以增加其接觸面。因風管是固化成型且質量易受外界影響而變形，故支托架規格比法蘭高一檔以加大受力接觸面。所有風管現場開洞、要求先大眼后開洞。驗收每批產品之后，將檢查結果上報工程師審查。玻璃鋼風管表面平整光滑（手感好），外表面整齊美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺，不得有氣泡（氣孔）分層現象

43、，外表面不得扭曲、不平度不得大于mm，內外壁的直線度每米不大于mm。每批產品附有抽檢報告和出廠合格證。運至現場的產品是合格產品。運輸時注意成品保護，不得碰撞摔損。成品存放地要平整并有遮陽防雨措施。碼放時總高度不得超過m，上面無重物壓力。安裝時法蘭與風管成一體與壁面垂直，與管軸線成直角。支吊托架的予埋件或膨脹螺栓位置正確，牢固可靠，不得設在風口或其他開口處。法蘭墊料不得凸出法蘭外面，連接法蘭的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一側），以免螺孔受損。風管在安裝時不得碰撞或從架子摔下，連接后不得出現明顯扭曲。B. 風機安裝a. 風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基

44、準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。b. 整體安裝風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。c. 整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用，以免受力時松動。d. 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯袖節連接時，兩軸中心線在同一直線上。3.3 站內附屬工程附屬工程主要包括站內照明，以及電纜溝等幾個方面。3.3.1 電纜溝廠區電纜采取直埋方式施工。敷設深度應不少于0.5m，當凍土層厚超過0.5m時應將電纜敷設在凍土層下或采取防護設施。嚴禁電纜在其他管道上下平行敷設，直埋電纜敷設前

45、應將溝底鏟平夯實。3.3.2 站內照明各種燈具的安裝其型號、規格、選用光源及具體做法符合設計要求。穿線管管口平滑、連接緊密，與支架連接牢固、排列整齊、管路走向合理，在接線盒內的導線（干線和支線）有適當余量，導線在管內無接頭，在接線盒內的導線連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好、不傷芯線。室外路燈的型號、規格要符合設計要求，施工前廠平具備施工條件。燈位符合設計位置，距道牙的距離一致，混凝土樁出地面100mm以利防潮。燈桿垂直度符合要求，成列燈桿要在一條軸線上，并做好接地，每根燈桿有單獨的熔斷器，導線的接頭作好絕緣，燈罩密封等 安裝良好。4 設備安裝措施4.1 機械設備安裝4.1.1 現場開箱、清點和設備

46、交接設備的開箱、清點和交接按有關協議，由承包方組織，建設單位、代理廠商和監理方等有關人員參加。在設備進廠后，根據設備裝箱單逐箱及時進行數量清點，對設備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續。對運輸過程中發生的問題協商解決。在清點過程中，發現不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創造條件。設備開箱檢查記錄包括以下內容：A.箱號、箱數以及包裝情況；B.設備的名稱、型號、規格和數量；C.裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；D.設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；E.其他需要記錄的情況。4.1.2 材料和設備的搬運、貯存及保護按照生產廠商的書面說明規定，搬運和貯存設

47、備及其零、部件和專用工具，并根據合同條件采取有效保護防止設備損傷和損壞。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。4.1.3 通用機械安裝A. 水泵安裝1) 離心泵安裝離心泵安裝前按規范規定進行清洗和檢查。將設備基礎預留洞清理干凈，用磨光機將基礎面磨平，水平尺找平，水平度偏差滿足設計要求。根據構筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預留洞的基礎，在預留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設備就位。找平：在基礎面和設備底座間安放銅片進行調平。

48、對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證設計要求的縱橫向安裝水平偏差。泵的找正：a. 電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯軸器一起連接時,兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設備技術文件的規定.當無規定時,符合現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定；b. 電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉向,確認無誤后再連接；c. 電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.d. 泵與管路連接后,復核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調整管路。填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉子,轉動

49、靈活。油箱內應注入規定的潤滑油到標定油位。安裝完畢后應進行調試，調試時應符合下列要求：a. 各固定連接部位緊固；b. 轉子及各運動部件運轉正常，無異常聲響和摩擦現象；c. 附屬系統的運轉正常，管道連接牢固無滲漏；d. 滑動、滾動、特殊軸承的溫度符合技術文件的規定；e. 各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設備技術文件的規定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現象；f. 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；2) 潛水泵安裝依據土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設

50、計標高面，保證平面位置和標高。經復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。當混凝土達到設計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。組織泵座的平面位置、水平度合格后，安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以90垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調整導桿的垂直度，達到標準后進行固定。清理泵腔，手動盤車合格后，將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當固定），用汽車起重機進行

51、泵體吊裝（利用泵體上的吊環），使泵順直滑下、就位。調整水泵出水口與出水彎頭結合處對正、平直密合，適當調整鏈條的松緊度，保證泵的位置準確。安裝完畢后應進行調試，調試時應符合下列要求：a. 安裝后按技術指標進行檢驗并符合要求。b. 在供貨商指導下加注潤滑油脂。c. 清理現場，根據池中容量進行調整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設計要求。并且運轉平穩、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術要求。B. 碟閥、閘閥、止回閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設計要求檢查型號，清除閥內污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行

52、試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點：1) 蝶閥安裝要點a. 安裝碟閥時，注意方向性，介質流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。b. 安裝碟閥時，閥板停在關閉但不關緊的位置上或根據供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉角度確定。c. 碟閥重量不能作用于管道上。d. 碟閥法蘭所用的墊片，質量合格，且不加雙墊或偏墊。e. 法蘭的焊接符合有關焊接要求。f. 安裝好的碟閥，根據設計要求設置牢固的基礎。2) 閘閥安裝要點a. 閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。b. 閘閥重量不能作用于管道上。c. 閘閥兩側的法蘭與管道上的法蘭相平行。d. 閘閥法蘭所用的墊片

53、符合介質性能，且不加雙墊或偏墊。e. 法蘭上的螺栓，其規格、大小符合技術要求。f. 法蘭采用焊接，符合焊接有關技術規定。g. 閘閥有流向要求的，不得裝反。3) 止回閥安裝要點a. 止回閥安裝注意其方向性。b. 止回閥重量不能作用與管道上。c. 止回閥兩側的法蘭與管道上的法蘭相平行。d. 止回閥法蘭所用的墊片符合介質性能，且不加雙墊或偏墊。e. 法蘭的焊接符合有關焊接要求。f. 法蘭上的螺栓規格要合適，且安裝完畢，螺栓外露2-3扣。C. 閘板閥安裝閘板閥的安裝根據供貨商和制造廠的技術要求，閘板框采用二次灌漿的方式。按設計安裝標高，在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線，偏差不大于5m

54、m。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調整支座孔。將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩靠實。支搭腳手架，使其便于作業且安全牢固。將板閘吊起貼墻就位，調整板閘推力螺母中心線及底部與所做標記吻合，并用多功能垂直校正器調整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程內偏差不大于2mm），將板閘臨時定位固定。以板閘螺栓孔為基準點，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。將二次混凝土范圍內的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結合，不滲漏。裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用

55、多功能垂直校正器將板閘調整到驗收標準，將固定螺栓擰緊。安裝閘板推力螺母及啟閉機座。以啟閉機孔為中心利用多功能垂直校正器，調整啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內偏差小于2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準，將閘板推力螺母調垂直后固定啟閉機座,啟閉機座用墊鐵墊實。然后進行閘體和啟閉機的二次混凝土澆筑。檢驗：1) 閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。對手動啟閉器內的潤滑油脂進行檢查和加注。2) 在無水的條件下，進行3次門板啟閉試驗，達到操作靈活，動作到位，手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩，門板無卡

56、位、突跳、異響現象。3) 在設計水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現象。4) 協助供貨商按有關規定進行現場泄露測試，在最大設計水位條件下，閘門的泄露量符合規定。D. 起重設備安裝1) 導軌安裝采用48鋼管及專用卡具沿天車導軌方向搭設作業腳手架（腳手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進室和提升空間。），腳手架上搭防護欄，滿鋪大板。同時搭設一個專用調試平臺進行導軌調直，導軌調直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照懸掛運輸設備軌道87SG359中的方式進行連接、導軌安裝。使用經緯儀放出導軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預埋鐵上焊一塊連接板。用吊鏈吊起導軌就位找正，順直后連接板點焊焊牢，然

57、后加滿連接板、筋板、點焊，用經緯儀與水平儀進行檢驗，檢驗合格后焊接。2) 天車安裝在車間內搭設平臺，進行天車梁組裝，并按照產品說明書和裝配圖安裝配套電氣元件和 附屬部件。檢驗合格后，用2個吊鏈平穩起吊，使天車就位，安裝調整行走輪間隙在允許范圍之內。3) 附屬裝置安裝防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設備安裝技術手冊進行。4) 檢驗天車安裝完畢后，應進行無負荷試車、靜負荷試車和動負荷試車。在各種負荷狀態下，各項技術指標達到規范要求，無異?，F象后，約請北京市勞動局有關監管部門進行驗收即可。4.1.4 部分專用機械設備安裝A.鼓風機房設備安裝鼓風機安裝前將房內徹底清理干凈，鼓風機房電動單梁起重機試車交驗

58、完畢。復測預埋套管及預留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎施工的實際中心、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求。1) 鼓風機安裝a. 將減震器用螺栓緊固在設備底座上；b. 將鼓風機用起重機吊在基礎上，調整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內，在砼基礎上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎上的位置；c. 將鼓風機吊起，在標記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨），涂抹應適當，厚度均勻，注意保護標記不被破壞。將機組再次吊起放在砼基礎上，減震器支撐板應與其抹膠前位置標記嚴格對正，減震器與基礎接觸面良好，其接觸面積符合廠家規定要求。2) 進風管過濾器的安裝a. 用調節器的調節機

59、構調節過濾器箱體高度，使其出風口與鼓風機進風口中心在同一軸線上，符合廠家規定要求；b. 調整過濾器與鼓風機距離，使過濾器出風口端與鼓風機進風口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關規定要求；c. 調節完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；d. 將過濾器與進風口連接；e. 把管道內清理干凈，各連接部件的連接部分用密封專用卡具，以防塵土進入。f. 潤滑、冷卻系統及其他附屬設備按照廠家安裝手冊進行安裝。3) 檢驗a. 鼓風機安裝完畢后，進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。b. 根據設備技術文件規定向各潤滑點加入潤滑油（脂）。c. 空載試車運轉平穩，轉軸與機體無摩擦，負載試車儀表信號指示正常，

60、操作靈活，保護裝置動作靈敏，無異常聲音，徑向振幅符合產品技術文件規定，無漏氣、漏油現象。4.2 電氣設備安裝4.2.1 安裝施工順序 電纜、電線管（明暗）敷設. 電纜橋架及托架安裝. 照明燈具開關板及插座安裝. 電力及控制電纜的敷設. 電氣設備接線.4.2.2 安裝施工措施A. 電纜電線管敷設所有安裝電纜、電線管，管徑、材質及敷設方式應符合設計及規范要求。電纜、電線管敷設，應連接緊密，管口光滑，出線口宜做成喇叭型。明配管及其支架應平直牢固，排列整齊，暗配管保護層應大于10mm。電纜、電線管在彎制后，不應有裂縫和明顯凹癟現象，電纜管彎曲半徑不應小于管子外徑10D且不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半

61、徑。每根電纜、電線管的彎頭不應超過3個，直角彎不得超過2個。利用電纜管做接地線時，應先焊好地線，有羅紋管接頭處應用跳線焊接。接線盒間的穿線管不允許有接頭；穿線管的兩端在澆注砼前插入模板，并采用管接頭臨時密封。電纜管的埋設深度不應小于0.5m；并應有不小于0.05%的排水坡度。B. 電纜橋架及托架安裝電纜橋架.托架的規格、型號、表面處理以及安裝部位應符合設計要求。橋架、托架的接地做法和接地阻值符合設計要求；且焊接的焊縫平整、飽滿、無明顯缺陷；焊接處做防腐處理，防腐均勻，涂刷后不污染設備及構筑物，表面防腐為噴塑的橋架，每節之間用導線連接，并與橋架接地扁鋼做多處連接。橋架、托架安裝前，先清除安裝地段

62、的積水、積物，以防施焊時觸電和污損設備。工字鋼立柱與構筑物的頂、壁固定應符合設計要求和有關規定。橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。安裝過程中，對于小件（直連片、托臂及螺栓）妥善保存如遇有同工藝、土建發生沖突的地段時，與設計、業主、監理有關人員商定，并辦理文字洽商后再施工。C. 照明燈具及開關板、插座的安裝所有安裝的燈具、開關、插座時，規格、型號及安裝位置應符合設計及規范要求。3kg以上的燈具，必須預埋吊鉤或螺栓；預埋件必須牢固可靠。低于2.4m以下的燈具的金屬外殼部分應做好接地或接零保護。燈具安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在圓木中心，器具清潔干凈，吊桿垂直

63、，吊鏈日光燈的雙鏈平行，平燈口彎燈固定可靠，排列整齊。導線進入燈具的絕緣保護良好，留有適當余量，連接牢固緊密，不傷芯線，壓板連接，壓緊無松動，螺栓連接時在同一端子上導線不超過兩根，吊鏈燈的引下線整齊美觀。開關、插座的安裝位置正確，盒子內清潔無雜物，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑物表面。開關切斷相線；導線進入器具處絕緣良好，不傷芯線，插座的接地線單獨敷設。安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的整潔。D. 電纜敷設電纜敷設前，應核對電纜型號、規格是否符合設計要求；并做相應的電氣試驗。對于穿管敷設的電纜，在放纜前對露出地面的穿纜鋼管進行矯正；切齊管口并打磨光滑；做拉膛清掃等處理，穿好帶線，檢查管口

64、處壓接線螺栓是否焊接牢固。查看現場，選擇適當的電纜入口，把待放的各種電纜運至放纜處。放纜原則：先放動力電纜，后放控制電纜；先放大截面電纜，后放小截面電纜；同規格的電纜先放長的后放短的，盡量減少中間接頭。動力電纜敷設時，電纜間應有間隙。應防止動力電纜、信號電纜的相互干擾，避免不必要的交叉；電纜溝中動力電纜、信號電纜應分層布置，支架上電纜應按高壓、低壓、弱電順序由上而下敷設。敷設電纜時要防止電纜劃傷、扭傷，在中間接頭處和終端處以及建筑物進出口處有1-2m余量；每敷設一根電纜及時掛好標記牌，以免差錯；在轉彎處，電纜的彎曲半徑必須符合規范要求，鎧裝電纜及電纜終端頭應按規程要求做好接地。直埋電纜的施工在

65、相關場地平整后進行，其深度不小于0.7m。施工順序為勘察現場 挖電纜溝清理溝底、鋪沙敷設 鋪沙蓋磚 還土夯實 做電纜標樁。直埋電 纜路徑標志應與實際路徑符合，路徑標志清晰牢固，間距適當。所有穿電纜的管口緊行密封處理。E. 電動機接線電動機安裝前應進行以下檢查：1) 電動機應完好無損，盤動轉子應輕快，不應有卡阻異常聲響。2) 電機的附件應齊全無損。高壓電機安裝時，做抽芯檢查，并填寫抽芯記錄；對于進口設備和業主有明文提出不做抽芯檢查的除外。電機接線端子與導線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件電纜的鎖緊裝置完整齊全；在電機接線盒內，裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離必須符合施工規范規定。電

66、機安裝完畢后，軸承注油、軸承竄動、找中心、手動盤車等項目均良好后，方可進行空載試驗。對于有繼電保護的電機，在繼電保護調試后方可試運行。冷態下帶負荷運行不得連續超過兩次。電動機啟動后檢查轉向是否正確，聲音是否正常，電流是否符合廠家規定，震動轉速、軸承溫度是否符合規定，并做好運行記錄。送電前高壓電機按廠家說明及有關規定做電氣試驗；低壓電機做絕緣搖表試驗，使用1kv兆歐表，其絕緣阻值不低于0.5。F. 試驗與驗收按照工程項目部位及驗收日期，向業主提供詳細驗收計劃，由工程師代表進行驗收，以保證安裝質量符合要求。存在故障不能滿足要求時，對不足之處加以補救，直至工程師代表滿意。5季節性施工措施5.1 冬期

67、施工措施冬施實行“雙控制”，當天氣條件符合下述兩個條件之一者的，即進入冬施狀態。“溫控”：根據中華人民共和國建筑工程冬期施工規程(JGJ 104-97)的規定，當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續5天高于5時解除冬期施工。“時控”：根據xx地區的氣候特點，年產9000噸優質曲酒災后重建項目污水處理站安裝工程冬期施工時間除執行國家規范的具體規定外，原則上為當年11月15日至來年3月15日，且注意上述時間范圍之外的氣溫突降。冬期施工措施包括具體施工操作措施及成品越冬保護措施兩大項。5.1.1 焊接工程按允許焊接的最低環境溫度控制，環境溫度低于允許溫度時，即采取預熱

68、及緩冷措施。在環境溫度低于0時，采取保護措施。允許焊接最低環境溫度鋼號代號鋼板厚度（mm）允許焊接最低環境溫度（）碳素鋼252540-10016錳16Mn1616242536-10-5015錳釩15錳鈦15MnV15MnTi1616242534-10-50焊接作業在冬季施工時加強管理，施工中要求根據焊條的性能及使用要求，采用相應的烘干及保溫措施。焊接作業處要求加設風擋，焊接管口要求封堵好，以保證焊接的質量要求。鋼管焊接要求當天點焊，當天成活。每個焊口的層間焊接要連續進行，以保證焊縫層間的溫度。當氣溫低于-10時，錳鋼焊口進行預熱處理；在大風天氣，氣溫低于-15時，停止鋼管焊接操作。在負溫下鋼管

69、焊接焊口，不得使用沖擊力，一般情況下，高強螺栓不得在負溫下終擰到位。管道的防腐絕緣在正溫情況下進行操作，氣溫5時，停止露天操作。5.1.2 機械設備冬施期間防凍措施保持散熱器、百葉窗完好。冬施開始前，在發動機和散熱器罩上裝保溫套，保持發動機正常工作溫度。對不使用防凍液的內燃機械，為防止水箱及缸體凍裂，停止使用時及時將其中的水放凈。 再次使用時，在水箱內加入溫度80左右的水，發動機啟動前進行預熱，不得低溫運轉。推土機、混凝土罐車等冬期使用時，使用防凍液。冬季降雪天氣，現場各種機動車輛必要時加裝防滑鏈，運行時速不得超過10km/h，防止打滑失靈。現場上下坡、溝邊及狹長地段謹慎駕駛，防止翻車。轉彎處

70、撒灰渣，下雪后及時清掃。6 成品保護措施6.1 成品保護目標施工過程中，確保成品不受破壞，如：已施工完的池體棱角、平整度、表面光潔度等；建筑裝修完好如初；管線不漏不堵。6.2 成品保護的范圍施工過程中對土建設施的保護不但影響整個工程的美觀，而且會影響設備安裝的工程質量，甚至影響整個工程的使用。對土建成品保護主要包括以下內容：已部分完成的構筑物、建筑物的結構部分；已完成的構筑物、建筑物的結構部分。6.3 成品保護的方法年產9000噸優質曲酒災后重建項目污水處理站安裝工程建筑物、構筑物的特點，分別對成品采取做圍擋、做隔離、做包裹、做保護棚、立警示牌及現場專人值班巡邏等保護措施。6.4 成品保護狀況

71、檢查工程管理部負責檢查成品保護狀況，每月由工程管理部組織各工號經理對現場成品保護情況進行檢查。對檢查中發現的問題由工程管理部簽發成品保護不合格情況通知單，報項目總工程師審核后，由出現問題的工號在兩日內反饋整改措施。對已出現嚴重后果的部位，項目總工程師與生產副經理一同檢查受損情況，并與該工號的工號經理制定補救方案，同時對相關工號及有關負責人、當事人給予經濟處罰。7 工程質量保證措施7.1 質量目標爭取設備安裝合格率達到100，確保合格工程。7.2 全面質量管理以質量目標為核心，建立健全“全面施工質量管理”領導機構和配備各級質量管理人員，堅持持證上崗制度，實行責任到人的管理辦法。推行工程師質量負責

72、制度，健全工程質量控制體系。嚴格把關，不合格產品不轉入下一道工序。 強化執行“工法管理”：以“工法”、“規范”、“標準”為準則，加強質量意識教育，遵守各項質量管理制度；以提高技術素質為中心，強化質量意識，確保工程質量。7.2.1 機械設備選用施工機械設備是工程建設中必不可少的設備，對工程項目的施工進度和質量均有直接影響，因此在工程實施前，從保證施工質量的角度出發，本著因地制宜、因工程制宜，技術上先進、經濟上合理、生產上適用、性能上可靠、操作維修方便等原則，在工程師領導下，由項目供應科和工程科負責選擇施工機械設備，使其滿足工程施工需求，保證工程質量的可靠性。7.2.2 材料質量管理工程所需的原材

73、料、構配件等是工程施工的組成部分，材料質量十工程質量的基礎，加強對現場材料的管理，從以下幾個方面提高材料的質量保障：A. 掌握材料信息，優選供貨廠家。B. 合理組織材料供應，按質、按量、如期滿足工程需求，確保施工正常進行。C. 合理組織材料使用，加強運輸、倉庫、保管工作，避免材料變質，減少材料損失，確保材料質量。D. 嚴格控制外加工、采購材料的質量；加強材料檢查、驗收，嚴把材料質量關。各類建筑材料到場后必須組織有關人員進行抽樣檢查，發現問題立即與供貨商聯系，不合格者堅決退貨。E. 搞好材料復試取樣、送驗工作，確保材料質量。F.根據施工進度計劃，合理安排材料、存放空間和順序。7.2.3 測量復核

74、制度在施工組織設計中編制測量復核計劃，明確復核內容、部位、復核人員及復核方法,并在施工過程中嚴格執行。加強對各施工工序的測量控制，達到有關規范的要求。構筑物、建筑物的位置線、管線的軸線和現場標準水準點、高程點均需在測量復核合格后方可使用，并填寫測量報驗單報工程師。施工過程中，未經復核或復核不合格的均不得進行下道工序施工。7.2.4 人員培訓制度全體施工人員在施工開始前先經技術素質和質量意識培訓；管理人員培訓時間不少于72小時；特殊工種，如電工、焊工、質控工、測工、鉗工等，培訓時間不少于48小時；其他人員培訓時間不少于24小時。培訓完畢并考試合格后競爭上崗。7.2.5 施工前交底制度在每道工序施

75、工前，工號施工員必須依據施工圖紙、施工方案對有關施工隊組進行技術、質量、安全書面交底，交底內容必須包括：操作方法、操作要點及質量標準等。技術、質量、安全書面交底必須經有關人員簽字生效，做到交底不明確不操作，不簽字不操作。 7.2.6 自檢、互檢、交接檢及質量評定制度工程施工過程中，施工班組設質量干事，工序完成后要做自檢，各工號負責督促、檢查 每一道工序的自檢工作。每道工序施工完畢后，由施工班組、施工員、質檢員進行工序質量評定，工序評定合格后邀請工程師驗收，驗收完畢方可進行下道工序。7.2.7 隱蔽工程檢查驗收制度隱蔽工程的檢查驗收是防止質量隱患和質量事故的重要措施。如果某一道工序的施工結果被后

76、道施工工序所覆蓋，該工序必須進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收由工號經理主持，請設計單位、業主、工程師參加。隱蔽驗收的結果及時填寫隱蔽工程驗收記錄，并請有關人員及邀請單位簽認。7.2.8 獎優罰劣制度為了增強各工組管理人員、項目部管理人員及各作業班組的創優意識及精品意識，制定專門的管理辦法，對重點部位、重點工序實行獎優罰劣制度。7.3 質量保證技術措施電焊熱變形的防治措施在施工過程中，有大量的焊接工作。焊件在焊接時，因焊接應力而變形，為了減少焊接應力和變形采取防治措施。由有焊接資格和經驗豐富的焊工進行操作。分析焊件在焊接過程中的變形方向和趨勢，針對分析結果，按相反的變形方向進行拼搭，有效防治變形；或在

77、焊縫長度內間隔分段實行點焊，再進行焊接，有效的分解應力和應變，消除或減小變形的產生。8 安全、文明施工措施8.1 創建安全文明工地目標根據施工部署安排，年產9000噸優質曲酒災后重建項目污水處理站安裝工程的文明、安全生產工作要有重點地進行。整個施工過程中，嚴格以xx地區文明安全工地標準管理現場。施工區和非施工區域明確分開，臨時水、臨時電施工到位，做到生活區域干凈整潔。各種箱體、標牌制作要統一規范、標準；所有進場設備應按平面圖所示位置分區碼放整齊，并做到標志準確。在整個施工中做到：A. 無因工死亡，重傷和重大機械設備事故；B. 無火災事故；C. 無重大違法犯罪案件；D. 無嚴重污染、擾民；E.

78、施工料具無浪費現象。8.2 安全、文明保障體系年產9000噸優質曲酒災后重建項目污水處理站安裝工程施工過程中實行項目負責人為第一負責人的文明、安全保證體系，項目施工為文明、安全工作的日常負責人，項目部工程總負責人負責工程文明、安全的具體管理工作。8.3 文明、安全施工具體措施8.3.1 安全生產措施安全生產對施工企業來說是一個重要的管理內容，只有保證生產安全，才能加快施工進度，提高工程質量。A. 腳手架、承重排架的安全防護腳手架、承重排架按使用部位不同制定專項安全技術措施，無措施不得施工。承重排架支搭完畢，由工號提出申請要求，項目部工程科安全員組織項目總工、工號負責人、工程科長、具體設計人及施

79、工隊組負責人共同驗收合格后，方可使用。經大風、雨、雪后，由項目部工程科組織對腳手架進行全面檢查，確認無傾斜、下沉、松扣現象方可繼續使用。B. 臨時用電安全防護現場用電管理由項目部工程科負責，臨時用電安全防護實行電工班長負責制，現場用電實行三相五線制，設備安裝用電實現二級漏電保護。 配電箱至開關箱和開關箱至用電設備的纜線，按規定架空或埋地敷設，嚴禁人踩、車軋、水泡，保持絕緣良好。所用配電箱及開關箱的外型完好無損，鎖、門齊全，并有明顯標志。配電箱設置間距不超過60m；配電箱至開關箱的距離不超過40m；開關箱至用電設備（指固定的）、手持電動工具距離不超過5m。項目部電工組定期對現場用電進行檢查。在大

80、風和雨雪天氣，增加巡視檢查，及時發現和排除電氣事故隱患。C. 施工機械安全防護推土機、挖土機、吊車等大型市政工程施工機械的有效證件齊全，在作業前施工員向司機作安全交底，并派有配合經驗的專人指揮。所有外租機械進入現場前簽定安全責任協議書。起重吊裝機械等禁止在高壓線下方作業。在高壓線一側作業時，臂桿、吊索具與高壓線有足夠的安全距離。汽車吊等有靈敏可靠的限位裝置，吊鉤有防脫鉤裝置。E. 保衛及消防措施1) 保衛及消防總體要求施工現場按照“誰主管,誰負責”的原則，確定項目經理負責消防保衛工作。建立完善的消防、保衛體制體系，并由項目經理指定專人負責。2) 保衛工作措施施工現場建立門衛和巡邏護場制度，護場

81、守衛人員佩帶執勤標志，實行憑證件出入制度。做好成品保衛工作，嚴防被盜、破壞和治安災害事故的發生。加強對民工隊伍的管理，掌握人員底數，簽定治安協議。非施工及管理人員不得住在施工現場，特殊情況要經保衛工作負責人批準。8.3.2 文明生產措施A. 現場管理教育職工學習和嚴格執行有關施工現場文明施工的管理規定，使職工有較高的文明施工意識，較強的責任感和集體榮譽感。 施工現場場容a. 施工期間對現場及時進行整平，創建良好廠容。b. 現場管理人員、操作人員統一著裝整潔、大方，說話文明有禮。e. 施工現場排水設施通暢，確保廠區道路暢通；生產、生活垃圾及時清理。f. 施工現場所設交通疏導標志清晰、明確、整齊。

82、各種警告標志燈、牌和護欄齊全、有效、規范、標準。對施工現場文明施工情況，每月由項目部統一組織檢查，檢查結果與各工號經濟利益掛鉤。B. 現場料具1) 現工現場的機械設備和施工工具按施工平面圖指定的位置碼放整齊。2) 水泥入庫保管，分類碼放，設有明確的標識，做好防潮工作。3) 木材、鋼筋、型鋼、模板等碼放整齊，碼放高度不超過2m。用后及時清退，不可長期堆放在現場。9 保證工期措施9.1 優化人員配置和健全的管理制度項目部管理人員實行聘任制，挑選有責任心、有施工管理經驗、高素質人才任職于各個管理崗位。發揮人才優勢，提高工作質量和效率。項目部建立健全的崗位責任制度，明確每個人的崗位職責，做到政令通暢，

83、確保任務完成的時效和質量。9.2 積極配合建設單位的協調工作積極配合建設單位，做好與外界的協調工作，制訂需用圖紙計劃，促使早出各單位工程圖紙，以確保施工進度和工程工期。9.3 資金保證公司財務部把本項工程作為重點來抓，資金單獨核算、?？顚Ｓ?。甲方按合同的進度撥款后，保證不因資金流向問題，影響材料供應，確保工程順利進行。9.4 物資和設備保證根據工程進度計劃，編制具體的物資和設備供應計劃，盡早做好工程消耗材料（如水泥、砂、石、鋼管等）的招標采購工作和工程周轉材料（如腳手架等）的招標租賃工作。在設備安裝前，盡早做好安裝工具的保養和測試儀表的檢定工作，并及時運抵現場。加強日常對施工設備的動態管理，提

84、高機械設備使用率，保證機械的完好率。10 節約措施10.1 制定合理的施工方案施工方案是施工過程中的綱領性和指導性文件，科學合理的施工方案能正確指導施工，消除不合理施工現象，提高經濟效益，從而達到節約的目的。項目部設專人精心制訂施工方案，為施工提供正確依據。10.2 對施工作業隊的管理對基層施工作業隊加強管理，增強施工作業隊的節約意識，與施工作業隊簽署協議，制定在各個方面的節約行為職責，實行獎懲制度，最大限度的減少施工中人工和物力的浪費。各施工措施用料必須由項目部開據憑證方可領取。10.3 材料使用材料使用本著節約和充分的原則，在保證材料質量的前提下，實現“物盡其用”，降低工程成本。工程所用材料實行招投標制度，對各投標商進行資格審查，在保證工程材料質量的前提下，通過招投標確定最為經濟合理的工程材料。