1、xx*有限公司8萬噸/年甲醛裝置工程小蒸發(fā)量中高壓鍋爐安裝調(diào)試技術(shù) 編制單位：*編 制 人： 編制日期： 目 錄 一前言 2 二工程特點 2 三適用范圍 4 四結(jié)構(gòu)概況 4 五結(jié)構(gòu)概況 6 六施工成套技術(shù)構(gòu)成 7 七工藝流程 7 八主要施工方法與技術(shù)要求 8 九施工人員配置 25 十施工機具設(shè)備 25十一施工組織機構(gòu)及施工安全要求 26 十二工程質(zhì)量保證體系 28十三效益分析 32xx*有限公司8萬噸/年甲醛裝置工程小蒸發(fā)量中高壓鍋爐安裝調(diào)試技術(shù)一前 言xx*有限公司8萬噸/年甲醛裝置工程，位于xx市化學(xué)工業(yè)區(qū)州工路135號。xx*公司是1995年新加坡（臺灣）*有限公司與吳涇化工公司成立的合

2、資公司，目前該公司在大陸有兩家生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)化工產(chǎn)品甲醛，且該公司又與巴士夫在xx化工區(qū)做配套產(chǎn)品，生產(chǎn)巴士夫的上游原料產(chǎn)品甲醛。 該工程中為 2臺水管蒸汽鍋爐安裝，型號為SZS3.3-5.0/290-Q。其中包括2臺省煤器，2套煙鹵， 2臺鍋爐給水泵，2臺鍋爐加藥泵，2臺鍋爐燃燒機及鼓風(fēng)機，2臺引風(fēng)機，2臺計量泵及相應(yīng)配套的工藝管道、電氣、自控儀表等。二. 工程特點1. 該工程中2臺鍋爐是根據(jù)2套甲醛生產(chǎn)裝置所產(chǎn)生的工業(yè)尾氣量和化工區(qū)蒸汽管網(wǎng)的壓力進行設(shè)計的，為特種小蒸發(fā)量中高壓的燃氣水管蒸汽鍋爐。其蒸發(fā)量為每小時3.3噸高壓蒸汽，壓力為5.0 MPa，額定蒸汽溫度為290。技術(shù)要求高，

3、施工程序要求嚴格的特點，項目部技術(shù)人員與儀表施工人員進行詳細技術(shù)交交底，嚴格按交底內(nèi)容進行安排施工。2.根據(jù)工期要求緊，施工任務(wù)大，施工難度高的特點，充分利用現(xiàn)場條件，合理安排施工人員和施工方法，各施工專業(yè)這間進行合理的分項穿叉施工，有效地加快施工進度。3. 根據(jù)鍋爐安裝質(zhì)量要求高、工藝過程復(fù)雜的特點，各專業(yè)間認真進行圖紙會審，編制完整嚴謹?shù)氖┕し桨福栏癜词┕し桨赴才攀┕ぁＷ龊酶黜椆ば蜷g的驗收工作，特別是焊接工藝評定、安全閥調(diào)校、水壓試驗和監(jiān)控儀表安裝控制把關(guān)。4. 根據(jù)鍋爐聯(lián)動調(diào)試的特點，會同各專業(yè)編制完整詳細的試運行方案，嚴格規(guī)范操作，嚴格把關(guān)，由專人操作，且詳細做好各項試驗記錄，進行

4、分析、校核，確保系統(tǒng)聯(lián)調(diào)一次性成功。5.根據(jù)現(xiàn)場施工進展結(jié)合當?shù)氐牟牧喜少忂\輸情況，合理安排材料進場，有計劃有目的的使用材料，避免不必要的浪費，提高經(jīng)濟效益。三. 適用范圍 本工法適用于市政采暖工程、石油化工工程中、水火電廠、工業(yè)生產(chǎn)裝置、工礦等工程項目的鍋爐安裝工程及類似的鍋爐安裝工程施工。四. 結(jié)構(gòu)概況 本工程中為2臺特種小蒸發(fā)量中高壓的燃氣水管蒸汽鍋爐，為整裝鍋爐。鍋爐本體外型尺寸為935031004980 mm，每臺重量為26.8噸，不含欄桿、燃燒器和省煤器的重量。兩臺鍋爐并列安裝，混凝土框架結(jié)構(gòu)室內(nèi)安裝。先建好房屋結(jié)構(gòu)，再進行鍋爐進入室內(nèi)安裝。其重要設(shè)備管道詳見下表：序號名 稱規(guī) 格

5、數(shù)量備注1蒸汽鍋爐SZS3.3-5.0/290-Q2臺2蒸汽分配器508*9.5*15002臺3計量泵J-W10/22臺4給水泵3D13/63 0KW2臺5.3 MPA5除氧器罐1580*6.0*32501臺6添加劑槽1.5立方米2臺7濕氣分離器1150*8.0*28002臺8水封槽1400*8.0*37202臺9引風(fēng)機 鼓風(fēng)機18.5KW4臺10煙 囪700*12*220002臺11無縫鋼管 1147250米20G12無縫鋼管 219852米13無縫鋼管 108770米20G14鋼管卷管 395614米15無縫鋼管 575124米20G16無縫鋼管 253.598米20G17中高壓閥門DN1

6、5-DN25043個碳鋼18低壓閥門DN15-DN20026個碳鋼19氣動調(diào)節(jié)閥DN25-DN40018臺碳鋼20配電控制柜低壓柜、燃燒機柜3臺21質(zhì)量流量計QH-983臺22熱 電 偶WRN11支23壓力、差壓變送器0-6.3 MPA14臺24液 位 計0-2.5米6臺25溫 度 計WSS22支26壓 力 表Y10018只27分析儀表、顯示儀表各 種26臺28電 纜各種動力控制電纜3200米五. 五、施工要求和特點1.由于鍋爐到貨滯后，現(xiàn)場化工裝置設(shè)備急于投產(chǎn)，工期要求十分緊張，從2006年5月14日鍋爐設(shè)備到場，開始進行就位安裝。到2006年5月31日前完成鍋爐本體、燃燒器、省煤器及其他附

7、件安裝試壓，工藝管道焊接、探傷、試壓，水泵電機設(shè)備安裝試動作，電氣監(jiān)控儀表安裝調(diào)試，鍋爐整個系統(tǒng)試運行，至投入生產(chǎn)僅用了18個施工工日。既要確保工期，更要確保質(zhì)量與安全，我項目部通過反復(fù)討論，制定詳細、合理的施工調(diào)校方案與施工進度計劃。2.為了確保鍋爐與其他配套專業(yè)的安裝調(diào)試的質(zhì)量，嚴格按照設(shè)計要求施工，以相應(yīng)施工驗收規(guī)范為準則，嚴格把關(guān)，嚴密控制各項工序，避免因趕工期而影響質(zhì)量，認真進行檢查、驗收，杜絕任何工程隱患存在。3.施工工期緊，我項目部調(diào)整施工計劃，由兩套施工班組，包括鍋爐本體、管道設(shè)備、電氣儀表各小班組同時進行施工，夜間輪流加班施工。項目部管理人員也輪流夜間進行值班。 4.做好物資

8、后勤保障工作，特別是材料供應(yīng)。由于鍋爐為特殊小蒸發(fā)量中高壓鍋爐，管材與部分設(shè)備配件市場上不易采購。我項目部采取提前聯(lián)系定貨，由專人負責(zé)材料及時采購供應(yīng)工作。5. 由于工期緊，工程進度快，為防止施工過程中出現(xiàn)因緊張而出差錯的現(xiàn)象發(fā)生，項目采用常見技術(shù)員、技術(shù)負責(zé)人把關(guān)和相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員之間相互查找監(jiān)督的雙重保障措施。6.系統(tǒng)運行調(diào)試前對所有設(shè)備、管線、閥門和監(jiān)控儀表進行全面檢查，確認無誤后進行模擬送電點火試驗，模擬成功后，再進行正式送電，整個過程由專人進行檢查、操作，實行操作票制度。六. 施工成套技術(shù)構(gòu)成1.工業(yè)快裝鍋爐安裝技術(shù)2.鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級技術(shù)3.機械設(shè)備安裝工程施工及

9、安裝技術(shù)4.ZBJ 98001-87 工業(yè)鍋爐脹接技術(shù)5.鍋爐及中高壓管道焊接工藝評定技術(shù)6.大型機械設(shè)備吊裝及倒鏈就位安裝技術(shù)7.工業(yè)鍋爐煮爐、烘爐技術(shù)8.自動監(jiān)控儀表安裝及調(diào)試技術(shù)七工藝流程 根據(jù)鍋爐安裝特點，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況，其工藝流程為：施工準備施工人員機具進場設(shè)備材料進場 鍋爐本體安裝鍋爐附件安裝配套設(shè)備安裝配套電氣儀表安裝鍋爐、管道水壓試驗蒸汽吹掃烘爐、煮爐鍋爐正常運行。 其詳細流程方框圖見下頁： 施工準備 基礎(chǔ)驗收及劃線 鍋爐本體就位安裝 省煤器安裝鼓風(fēng)機及泵安裝平臺、扶梯、欄桿安裝 除氧器安裝水封槽安裝本體管道、閥門及儀表安裝 引風(fēng)機安裝密封槽安裝鍋爐本體水壓試驗煙道和煙囪安

10、裝烘爐、煮爐和嚴密性試驗八主要施工方法與技術(shù)要求主要分為以下七個方面施工方法與技術(shù)要求：鍋爐本體及附件安裝，工藝管道安裝，鍋爐水壓試驗，烘爐和煮爐，鍋爐調(diào)試，監(jiān)控儀表調(diào)試，鍋爐運行。1. 鍋爐本體及附件安裝1.1鍋爐及附件進場檢驗 鍋爐及附件進場后，應(yīng)對照會設(shè)計圖紙、生產(chǎn)廠家技術(shù)資料逐一進行驗收，并做好驗收記錄。包括鍋爐產(chǎn)品金屬銘牌，鍋爐尺寸，爐體外觀，附件質(zhì)量、數(shù)量及與主爐的配對情況，材質(zhì)證明書及出廠試驗報告等技術(shù)資料。1.2 基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)驗收記錄見基礎(chǔ)復(fù)測記錄1.3鍋爐就位與安裝 1.3.1 劃 線 1.3.1.1按照圖紙在鍋爐基礎(chǔ)上畫出鍋爐縱向基準線A-A1即為鍋筒中心基準線；b取鍋爐

11、前墻外沿，畫出與A-A1垂直的一條線B-B1，B-B1即為鍋爐橫向基準線，1.3.1.2用等腰三角行作具體檢查在A-A1線上任取一點P以A-A1的交點O為中心，在B-B1上任取長度0E，OF，使OE=OF，然后測量PE，PF長度，PE=PF，則說明A-A1與B-B1垂直1.3.1.3畫出鍋爐本體基礎(chǔ)外邊緣線。 1.3.2鍋爐的吊裝下車與倒鏈就位校正 1.3.2.1 鍋爐本體重量為26.8噸（不含欄桿、燃燒器和省煤器的重量），采用100噸吊車吊裝下車，同時墊上6根直徑為100 mm的厚壁鋼管作滾桿用。 1.3.2.2 采用兩只10噸的倒鏈和滾桿呈三角形狀牽引，兩側(cè)有安全欄繩做好鍋爐平穩(wěn)移動保護工

12、作。 1.3.2.3 采用15噸液壓千斤頂單頭進行落地就位，做好防止鍋爐側(cè)滑移工作。 1.3.2.4 鍋爐校正就位前應(yīng)找出鍋爐本體二側(cè)集箱上前后中心線，橫向水平可在總氣閥法蘭座上用水平尺測量，也可用軟管水平儀測量兩側(cè)水位表。采用倒鏈大致就位后，鍋爐的前后左右方向采用倒鏈和撬棍配合，水平（上下）方向采用加平墊鐵和斜墊鐵進行校正。1. 4鍋爐附件安裝1.4.1鍋爐附件主要包括省煤器、燃燒器及控制柜、液位計、風(fēng)管、風(fēng)機、風(fēng)門調(diào)節(jié)閥和欄桿爬梯。1.4.2 省煤器和燃燒機分別在鍋爐前后兩側(cè)，要求連接牢靠，并做好密封，按產(chǎn)品安裝說明與注意事項，做好防護措施。1.4.3 欄桿為現(xiàn)場焊接，注意保護鍋爐本體設(shè)備

13、。燃燒機控制柜安裝調(diào)試按自控儀表安裝要求。1.4.4風(fēng)管為5mm厚鋼板現(xiàn)場制作，與風(fēng)機現(xiàn)場進行定位，風(fēng)門調(diào)節(jié)閥應(yīng)保持閥桿在垂直平面上，閥門形式啟靈活，與風(fēng)口調(diào)節(jié)尺度相一致。2 .工藝管道安裝2. 1管道焊接工藝2.1.1焊接坡口采用V型，其角度在55-60度，間隙為1+0.5MM，鈍邊量0.5-1MM，對于不銹鋼管采用氬弧焊接，鎢極選用釷鎢棒，氬氣純度在99.9%以上，焊絲使用前應(yīng)清除表面油污、銹蝕等；對于碳鋼管，焊接用的焊條選用J422，烘干溫度200度，恒溫1.5小時，使用前焊條藥皮奕無脫落或顯著裂紋.2.1.2焊工每焊完一道焊口，即在該焊口處打上焊工的鋼印號，不銹鋼管焊接時，宜先用氬弧焊

14、打底，再手弧焊蓋面，并在保證焊條及熔合良好的條件下，選用小工藝規(guī)范，短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不應(yīng)過高。2.1.3轉(zhuǎn)動焊口可根據(jù)預(yù)制深度情況在安裝前焊好，盡量把固定焊口，立管上的焊接點控制在最小程度，并完成無損檢驗。2.1.4管道上儀表接點的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行，不容許隨管道一起試壓、吹掃的儀表、調(diào)節(jié)閥及其它原因造成閥門影響管道安裝時，可在其管線上臨時裝設(shè)與其尺寸相同的短管代替。2.1.5法蘭密封面平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷，凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度，安裝時，法蘭連接應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭升位的1.5/1000且不

15、大于2MM，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。2.2閥門安裝、管道水壓試驗與防腐2.2.1安裝閥門時就按圖紙核對無誤，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向.各類閥門在安裝前應(yīng)清洗干凈、檢查閥瓣及閥座的嚴密情況。填料應(yīng)無損傷動作靈活。2.2.2管道在組對安裝,無損檢驗工藝處理等工序完畢后,應(yīng)分系統(tǒng),分管段用1.5倍設(shè)計的潔凈水作強度實驗,停壓10分鐘無泄漏后,降至設(shè)計壓力,停壓30分鐘對系統(tǒng)進行全面檢查,尤其是焊縫及法蘭密封面,若有泄漏應(yīng)降壓處理,確認系統(tǒng)無泄漏后,即為水壓試驗合格.2.2.3管道試壓完畢進行涂漆，涂漆前應(yīng)清除被涂

16、表面的鐵銹、焊渣、毛刺、污水等污物，并做到涂層均勻，顏色一致，漆膜附著牢固無脫落、皺紋、封孔等缺陷，涂層完整，無損壞，無漏涂。3. 3配套設(shè)備安裝3.3.1安全閥應(yīng)在單獨水壓試驗后安裝，安全閥應(yīng)安裝排氣管，排氣管應(yīng)盡量直通室外、安全閥排氣管底部應(yīng)裝有接到安全地點的泄水管。3.3.2左右兩側(cè)水位表標高偏差不應(yīng)超過2mm，在表上應(yīng)正確標明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的紅色明顯標記。水位表下部泄水管必須接至安全處。水位表考克轉(zhuǎn)動靈活，不得漏水。水位表處必須安裝照明設(shè)備，便于觀察。3.3.3安裝壓力表，必須校驗合格。在安裝壓力表時，應(yīng)使刻度盤面垂直或具有不大于30的傾斜，便于觀讀，在壓力表刻

17、度上應(yīng)畫有紅線。以表示鍋爐最大工作壓力。3.3.4排污管接至排污池或其他安全處。管道應(yīng)固定牢固，防止發(fā)生移位或意外。3. 鍋爐水壓試驗3.1鍋爐就位后，應(yīng)進行總體水壓試驗，試驗壓力為1.25倍鍋筒工作壓力(含省煤器)，水壓試驗應(yīng)按蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行。3.2鍋爐的上水 上水應(yīng)開啟鍋爐上的空氣閥，以排出鍋爐內(nèi)的空氣。上水速度要緩慢，水溫不益過高。上水過程中巡視鍋爐上的手孔蓋，頭孔蓋、法蘭等結(jié)合面及排污閥等有無漏水現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)泄露，應(yīng)停止上水，用扳手擰緊螺絲，若仍然有漏，應(yīng)放水至適當位置，更換密封件。3.3當鍋爐的水位上升至水位計的最低水位指示線時，應(yīng)停止上水，觀察5分鐘，水位應(yīng)

18、保持不變，如發(fā)現(xiàn)水位逐漸降低或升高，應(yīng)查明原因。4.烘爐和煮爐4.1烘爐4.1.1采用燃料洪爐時應(yīng)注意；不得用烈火烘烤；鍋茼水位應(yīng)經(jīng)常保持正常范圍內(nèi)；4.1.2鍋爐升溫度速度第一天溫升不超過50，以后每天溫升不超過20，烘爐溫升每小時不超過10，后期煙溫最高不超過220，烘爐時間一般為7晝夜以上，溫度控制點設(shè)置于過熱器煙氣入口處。4.1.3為了能查明爐墻的烘干程度，應(yīng)以耐熱層背火面（與保溫層交界處）取出試樣（每分50g）分析其含水率。取樣次數(shù)為：烘爐前1次，烘爐過程中取23次。當所取試樣含水率在7%以下時，便可開始煮爐，繼續(xù)烘烤爐墻，到煮爐結(jié)束時爐墻的含水率不高于2.5%,即為合格。或測定耐火

19、磚溫度，當溫度達到100以上，在持續(xù)24小時即可。4.1.4烘爐過程中，溫度應(yīng)平穩(wěn)，并經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。烘爐完畢應(yīng)整理出烘爐的溫度-時間曲線和有關(guān)記錄。4.2煮 爐4.2.1煮爐時的加藥配方藥品名稱加藥量（kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2334磷酸三鈉（Na3PO412H2O）2323注：藥品按100%的純度計算；無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍4.2.2煮爐程序煮爐過程煮爐時間（小時）1加入藥液12升壓0.30.4MPa(表壓)13維持在0.30.4MPa壓力及510%的蒸發(fā)量下堿煮,同時熱緊螺絲64升壓11.5MPa下

20、堿煮75降壓為0.30.4MPa壓力下進行排污,排污量為1020%的蒸發(fā)量16升壓22.5MPa壓力下進行排污、換水，使爐水達到運行標準堿度47合計204.2.3注意事項：4.2.3.1不允許將藥品固體或高濃度藥液直接加入鍋同內(nèi)，藥品應(yīng)溶解成20%的溶液并攪拌均勻后方可加入爐內(nèi)；4.2.3.2加藥時，爐水應(yīng)在低水位；4.2.3.3煮爐時，鍋同應(yīng)保持最高水位；4.2.3.4過熱器不參與煮爐，煮爐時不允許藥物進入過熱器；4.2.3.5煮爐過程中應(yīng)經(jīng)常取水樣化驗，對爐水堿度及磷酸根含量的變化進行分析和監(jiān)督，4.2.4煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力75%左右；當在較低的壓力下煮爐時，應(yīng)適當?shù)匮娱L煮

21、爐時間。在此期間，每隔12小時取爐水檢查一次，當其濃度不再變化時即可結(jié)束煮爐。4.2.5煮爐結(jié)束后應(yīng)交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達到運行標準；然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門。并應(yīng)清除鍋同沉積物，檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。4.2.6煮爐的合格標準A鍋筒內(nèi)無油污；B檫去附著物后，金屬表面無鐵銹。5. 鍋爐的調(diào)試5.1安全閥的調(diào)試 根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢察規(guī)程規(guī)定： 對于額定蒸汽壓力0.8MPa而5.9MPa的鍋爐,安全發(fā)閥的起跳壓力為1.04倍工作壓力或1.06倍工作壓力,回座差一般為啟壓力始啟壓力47%,最大不超過10%。為5.29MPa5.2水位調(diào)節(jié)控制5.2.1位調(diào)節(jié)要在

22、鍋爐水壓試驗合格,沖洗合格,管道試壓,吹掃合格后進行,且在鍋爐給水系統(tǒng)調(diào)試合格后進行,5.2.2鍋爐給水系統(tǒng)包括鍋爐2臺給水泵調(diào)試,除氧器運行調(diào)試.5.2.3檢查鍋爐液位變送,給水管道上調(diào)節(jié)閥、流量計是否運行正常，信號是否正確；水位計必須經(jīng)常沖洗，保持水位計清潔，并經(jīng)常檢查水位計，隨時消除汽水管的堵塞，使其在準備工作下工作。5.2.4校對控制室內(nèi)的水位顯示和雙色水位計3次以上，其間隔應(yīng)均勻。使其指示一致。5.2.5調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的流量，使鍋爐水位達到最高水位和最低水位，設(shè)定報警系統(tǒng)報警，重復(fù)試驗3次一上，使報警信號與水位計現(xiàn)場信號相符。5.2.6按照鍋爐正常運行水位及流量計返回到控制室內(nèi)的水位顯示

23、，來調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的開度。按照每小時鍋爐蒸發(fā)量，計算所需水量，使排污每小時排水量基本上與蒸發(fā)量相符，調(diào)節(jié)系統(tǒng)達到正常，調(diào)試時間為72小時。5.2.7給水水質(zhì)質(zhì)量標準檢驗由業(yè)主檢驗。5.3 燃燒機調(diào)節(jié)控制 5.3.1檢查B-103尾氣鼓風(fēng)機，B-104燃燒機鼓風(fēng)機，B-105鍋爐引風(fēng)機，檢查PV-5，ZV-101，調(diào)試鍋爐引風(fēng)機B-105前調(diào)節(jié)閥,手動放空閥是否運行正常。5.3.2檢查燃燒機操作控制面板，應(yīng)確認調(diào)試正常：除電源燈亮，塔頂閥開關(guān)，主燃燒器控制柜開關(guān)“停-點火-燃燒-運行”開關(guān)正常，連續(xù)試驗3次一上。試驗完畢放在“STOP”位置。5.3.3開鍋爐引風(fēng)機B-105，鍋爐鼓風(fēng)機B-104，調(diào)

24、節(jié)爐膛壓力在-29.4Pa,設(shè)定為“AUTO”調(diào)試鍋爐引風(fēng)機B-105, 鍋爐鼓風(fēng)機B-104,鍋爐引風(fēng)機B-105前調(diào)節(jié)閥的控制.5.3.4單機調(diào)試燃燒機進口前的調(diào)節(jié)閥ZV-301,和手動調(diào)節(jié)閥.5.3.5打開燃燒機進口前的調(diào)節(jié)閥ZV-301,和手動調(diào)節(jié)閥,啟動B-103尾氣鼓風(fēng)機,按“燃燒機開車”鍵,將塔頂閥開關(guān)放至“RUN”,等“塔頂閥關(guān)”燈亮.5.3.6關(guān)閉塔頂手動閥,漸開PV-5,使尾氣總管壓力控制在150mmH2O,將尾氣壓到尾氣鍋爐房來.5.3.7打開液化氣罐和鍋爐燃燒機液化氣的開關(guān),使液化氣進入燃燒機.5.3.8將燃燒機控制柜“停-點火-燃燒-運行”開關(guān)放至“P.BURNER”

25、,按點火燃燒器按鍵,直至點火器和燃燒燈亮放開.5.3.9漸關(guān)鍋爐房內(nèi)的尾氣放空閥,當尾氣升到320mmH2O時,將“停-點火-燃燒-運行”開關(guān)放至“M.BURNER”按主燃燒器鍵將主燃燒氣閥開關(guān)放至“RUN”,燈亮.5.3.10漸關(guān)鍋爐房內(nèi)的尾氣放空閥,漸開尾氣至燃燒室的閥門,保持尾氣壓力在400mmH2O,直至放空閥全部關(guān)閉,調(diào)整鍋爐前2調(diào)節(jié)閥開度,調(diào)整尾氣與風(fēng)量之比,使尾氣燃燒后的含氧量控制在3-5%之間.5.3.11將“停-點火-燃燒-運行”開關(guān)放至“M.BURNER ONLY”后5.3.12關(guān)閉液化氣罐和進鍋爐液化氣開關(guān),完成尾氣鍋爐開車5.3.13將操作控制面板上的“停用OFF”按下

26、,此時主燃燒氣閥應(yīng)立即關(guān)閉,塔頂閥會打開,將尾氣放至大氣中,然后將“停-點火-燃燒-運行”開關(guān)轉(zhuǎn)至“STOP”位置,最后關(guān)閉尾氣至燃燒室的手動閥門,停B-103鼓風(fēng)機,完成停機步驟. 以上步驟為鍋爐燃燒機操作調(diào)試步驟,在每個步驟調(diào)試合格后再進行下一個步驟調(diào)試,檢查每個步驟參與的調(diào)節(jié)閥,控制柜,儀表是否正常運行.連續(xù)調(diào)試燃燒機系統(tǒng)正常運行3次以上.6. 監(jiān)控儀表調(diào)試6.1 鍋爐安裝監(jiān)控儀表主要有液位計、液位變送器、調(diào)節(jié)閥、質(zhì)量流量計、壓力（差壓）變送器、熱電偶、溫度計、ph值分析儀、電導(dǎo)率分析儀和壓力表。6.2儀表單體調(diào)校宜在安裝前進行，自控儀表在使用前必須進行系統(tǒng)模擬調(diào)試。 6.3儀表單校前進

27、行以下檢查工作：儀表外觀完好、原封印完好、校驗用標準儀器的基礎(chǔ)誤差的絕對值不宜超過被校儀表誤差絕對值的1/3。回路調(diào)試前，回路線路全部溝通；絕對值等符合要求；校線完畢。6.4儀表單校時采用標準信號源施加于儀表本體，進行儀表“0”點、“25”、“50%”、“75%”、“100%”各點基本誤差和回新試校驗。調(diào)節(jié)閥等執(zhí)行機構(gòu)進行全行程性能和時間試驗。調(diào)節(jié)器進行手動操作誤差試驗，閉環(huán)跟蹤誤差調(diào)校，比例帶、積分時間、微分時 間刻度誤差試驗。報警器進行報警動作性能試驗。 6.5儀表調(diào)校用電源應(yīng)穩(wěn)定。50HZ 220V 交流電源和48V直流電源，電壓波動不應(yīng)超過額定電壓的10，48V直流電源，不應(yīng)超過額定電

28、壓的5。 6.6調(diào)校用標準儀器、儀表應(yīng)具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。 6.7儀表的調(diào)校點應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)量為：單體調(diào)校時不少于5點，系統(tǒng)調(diào)試時不少于3點。 6.8 儀表監(jiān)控數(shù)據(jù)為儀表調(diào)試核心部分，必須再次與鍋爐工藝流程原理進行核實。特別是壓力、監(jiān)控數(shù)據(jù)必須確保無誤。7. 鍋爐運行7.1鍋爐運行前,必須作全面的檢查:7.1.1檢查燃燒室內(nèi)部應(yīng)正常無雜物；7.1.2檢查煙道內(nèi)的擋板是否完整；傳動裝置是否完好；啟動是否靈活和開度指示是否準確。7.1.3檢查燃燒室及煙道，堵塞所有漏縫和漏孔。7.1.4檢查鍋爐檢查門是否完全關(guān)閉。7.1

29、.5檢查鍋筒和集汽箱的安全閥，特別要注意安全閥必須自由活動，安全閥的排汽管和疏水管應(yīng)完整良好。7.1.6檢查鍋爐機組閥門和其他附件。7.1.6.1檢查各排污閥 、放水閥、疏水閥是否正常，檢查過熱蒸汽、飽和蒸汽、爐水取樣裝置是否正常。7.1.6.2檢查校正膨脹指示器。7.1.6.3檢查水位計，試驗其全部汽、水閥和放水閥。檢查水位計照明是否良好，水位計上是否正常水位線和高低水位線標志，其位置是否正確。7.1.6.4檢查主汽閥及旁路閥、疏水閥，并試驗其傳動裝置。7.1.7在檢查閥門和其他附件時，應(yīng)調(diào)整至下位置：7.1.7.1所有放水閥和疏水閥應(yīng)嚴密關(guān)閉；7.1.7.2所有空氣閥均應(yīng)開啟，對空排汽發(fā)閥

30、開啟。7.1.7.3水位計應(yīng)在開啟狀態(tài)，其水閥和汽水閥應(yīng)開啟，放水閥應(yīng)關(guān)閉。7.1.8給水管路上的閥門，除省煤器前的主給水電動閥外均應(yīng)開啟。省煤器前的主給水電動閥應(yīng)在向鍋爐進水時開啟，在鍋爐進水完畢后關(guān)閉，此時應(yīng)監(jiān)視爐內(nèi)的水位，以試驗此給水電動是否關(guān)閉嚴密。主給水電動閥除在進水時外，應(yīng)在關(guān)閉位置。7.1.9鍋爐汽壓表應(yīng)調(diào)整至工作狀態(tài)，汽壓表的表盤應(yīng)清楚并應(yīng)有良好的照明。7.1.10旁路給水閥關(guān)閉，上鍋筒緊急放水閥門應(yīng)關(guān)閉。7.1.11鍋爐進水前必須查明上下鍋筒的手孔蓋、人孔蓋均已完全嚴密關(guān)閉。7.2鍋爐啟動前的準備在鍋爐啟動前的檢查工作完畢后，可向鍋爐進水，送進鍋爐的水應(yīng)是水質(zhì)合格且經(jīng)除氧的水

31、。鍋爐進水應(yīng)緩慢進行7.3鍋爐的點火啟動7.3.1點火時，開啟引風(fēng)機，逐漸開大風(fēng)閘擋板7.3.2鍋爐升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常，升壓速度控制在0.6MPa/h.制定出鍋爐開啟升壓曲線圖,7.3.3在升壓過程中，應(yīng)開啟過熱器集箱的排空閥，使過熱器得到足夠的冷卻。7.3.4在升壓過程中，應(yīng)監(jiān)視過熱蒸汽溫度變化，蒸汽溫度不的超過額定值，觀測上下鍋筒溫度變化。7.3.5在升壓過程中利用膨脹指示器定時檢測各部分熱膨脹情況。7.3.6升壓時，應(yīng)注意水位變化情況，7.3.7當鍋筒壓力升到0.050.1MPa表壓時,應(yīng)進行壓力表和水位計的沖洗工作.沖洗步驟如下

32、:7.3.7.1開啟放水閥,沖洗汽管水管及玻璃板.7.3.7.2關(guān)閉放水閥,沖洗氣管及玻璃管.7.3.7.3開啟水閥,關(guān)閉汽閥,沖洗水管及玻璃管;7.3.7.4開啟汽閥,關(guān)閉水閥,恢復(fù)運行.7.3.8當鍋筒壓力升到0.2MPa時,應(yīng)關(guān)閉空氣閥,同時打開蒸汽爐水取樣閥,沖洗儀表管.7.3.9當鍋筒氣壓升到0.3MPa時,緩慢地開啟鍋筒的定期排污進行放水,每組排污閥開啟時間不得超過30s,并保持水位不低于最低水位.放水時鍋爐水位應(yīng)在最高處.7.3.10當鍋筒汽壓升到0.30.4MPa,應(yīng)檢查人孔蓋.7.3.11上鍋筒壓力達到工作壓力的50%以上時，應(yīng)對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)停止

33、升壓。7.3.12鍋爐升至工作壓力后對所有閥門、鍋筒的人孔手孔、水位計和法蘭進行嚴密性檢查。7.3.13鍋爐向外供氣后應(yīng)依次關(guān)閉所有疏水閥及對空排汽閥。7.3.14鍋爐運行時檢查：7.3.14.1爐膛出口及個煙道內(nèi)各受熱面前后煙氣溫度的測量及顯示儀表。7.3.14.2給水、省煤器出口、過熱蒸汽出口的溫度測量與顯示儀表；7.3.14.3爐膛出口及煙道內(nèi)各受熱面前后的煙氣壓力的測量與顯示儀表。7.3.14.4給水、省煤器出口、鍋筒、過熱蒸汽壓力表；7.3.14.5水位計及各動力設(shè)備的電流電壓儀表。7.3.15鍋爐給水根據(jù)鍋筒水位計的指示進行調(diào)整。保持給水量變化平衡，對照給水流量與蒸汽流量是否符合，

34、并做記錄。7.3.16鍋爐運行中的調(diào)整： 7.3.16.1正常運行時，應(yīng)保持爐膛過熱器出口處有20-30Pa負壓。 7.3.16.2應(yīng)經(jīng)常觀察鍋爐的漏風(fēng)情況，檢查門、看火門、防爆門的嚴密性。 7.3.16.3運行時應(yīng)化驗爐水及過熱蒸汽質(zhì)量。附表鍋爐水、汽質(zhì)量標準應(yīng)符合GB12145-89火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準。九施工人員配置工 種焊工管工鉗工電工儀表工鉚工輔工數(shù) 量6人3人4人3 人3 人1人5 人十施工機具設(shè)備101施工主要機具設(shè)備一覽表表10 - 1序號機 具 名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量1汽車吊100T臺12氬弧焊機BF7-250臺23交流電焊機BX1-400臺34砂輪切割

35、機400臺25焊條烘干箱500臺16套 絲 機15-100臺17電動試壓泵040Mpa臺18常用電工工具套59磨 光 機100臺310倒 鏈5t 10t只各311常用儀表工具全套套1102 計量檢測器具一覽表 表 102序號 計量器具名稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量1萬 用 表MF47臺12接地電阻測試儀ZC-8 1/10/100臺13兆 歐 表500-100V 1.5臺14游標卡尺0-150 mm 0.02只15鋼 卷 尺3-5米 1 mm把46鋼 板 尺500 mm 1000 mm把27高精度數(shù)字壓力計5-32 0.05級只28水 平 儀SZ3臺19標準電流表0-24V直流0.2級只110標

36、準壓力表0-25MPa只611水 平 尺 1000 mm把312塞 尺0.0510mm把2十一施工組織機構(gòu)及施工安全要求111 由于本工程中鍋爐安裝施工工期緊、施工任務(wù)大、工藝復(fù)雜、施工難度高，項目部組織一支有專業(yè)技術(shù)人員和施工經(jīng)驗的施工人員的領(lǐng)導(dǎo)班子，對本工程進行協(xié)調(diào)，安排施工，詳細分工，責(zé)任到人，落實到位，不定期進行檢查、督促，確保施工進度、工程質(zhì)量及施工安全。其項目部組織機構(gòu)為： 作 業(yè) 班 組施工項目經(jīng)理總技術(shù)負責(zé)人專業(yè)技術(shù)負責(zé)人施 工 員專職質(zhì)安員材 料 員 班 組 長 112安全施工要求11.2.1建立完整的安全體體系和安全防范制度，進行明確分工到人，實行安全生產(chǎn)責(zé)任制。11.2.

37、2施工現(xiàn)場加強安全教育，現(xiàn)場施工人員一律配帶安全帽、勞保鞋，高壓作粘配安全帶。電焊工、電工等特殊工種必須配備齊安全防護用品，一旦發(fā)現(xiàn)防護用品破損應(yīng)及時更換。 11.2.3臨時用電配電箱、開關(guān)箱處懸掛安全用電警示牌及安全危險標志，禁止他人隨意開、合閘和動用帶電設(shè)施。所有用電施工設(shè)備傳動部位應(yīng)設(shè)防護罩，配電箱內(nèi)裝漏電保護器，并做保護接地，保證用電設(shè)備一機一閘等。機械設(shè)備、配電箱等采用雨棚等遮蓋措施，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 11.2.4施工過程中，施工班組每日進行檢查，安全員每日進行巡檢。區(qū)域施工段每周進行一次安全檢查，項目部每周進行一次安全檢查，對查出的安全消防隱患立即下發(fā)整改通知單，并及時組織有關(guān)人

38、員進行整改。 11.2.5嚴格按吊車操作規(guī)范進行吊裝，在吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)安全警戒線，非工作人員嚴禁入內(nèi)，同時起吊過程應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一行動。起重臂下嚴禁站人。 11.2.6高空作業(yè)人員必須嚴格按施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底進行施工，同時必須先進行安全防護，認為安全可靠時，再進行作業(yè)。 11.2.7對電工、電焊工、起重工、機械操作工等特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過本工種的安全消防技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持有勞動部門核發(fā)的操作許可證后，方可持證上崗，嚴禁無證操作。11.2.8施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，倉庫、木材、油類、易燃易爆物品存放及加工場地，包括需動火作業(yè)上下周圍，懸掛安全標志牌，設(shè)置消防設(shè)備，配備兼職消防人員，

39、以防止或控制火災(zāi)。十二工程質(zhì)量保證體系該項目實行施工過程質(zhì)量控制措施，來格進行施工質(zhì)量控制，確保工程一次性驗收合格。12.1施工準備階段的質(zhì)量控制12.1.1圖紙自審和會審?fù)ㄟ^圖紙的自審和會審，使項目部有關(guān)人員了解工程特點，設(shè)計意圖、工程質(zhì)量要求以及關(guān)鍵部位的技術(shù)要求。12.1.2施工技術(shù)交底工程施工前，技術(shù)人員對施工班組進行技術(shù)交底，使每位施工人員都明確工程內(nèi)容、施工方法、順序、質(zhì)量標準、安全要求等。12.1.3建立施工機械與計量器具臺賬，確保進場機械、主要機具和計量器具合格，能正常運行使用。12.2施工階段的質(zhì)量控制此過程的質(zhì)量控制直接影響了工程質(zhì)量，因此，加強此過程的質(zhì)量監(jiān)控至關(guān)重要。1

40、2.2.1加強對施工工藝質(zhì)量的控制，工藝流程對質(zhì)量的要求，工藝加工對施工操作技術(shù)的要求，做到施工工藝質(zhì)量控制標準化、規(guī)范化、制度化。12.2.2對影響工序質(zhì)量的因素加強控制，在某些部位對工藝本身有特殊要求的，則設(shè)置質(zhì)量控制點，通過對質(zhì)量控制點的質(zhì)量監(jiān)控，確保工序質(zhì)量。12.2.3認真做好焊條發(fā)放、烘干、保溫和領(lǐng)用工作，并做好各項記錄；對焊口進行編號，按規(guī)范要求對焊口進行無損檢測，不合格焊口進行返工后重新進行無損檢測；做好焊接工藝評定工作。 12.2.4 對鍋爐監(jiān)控儀表安裝調(diào)試嚴格把關(guān)，由專業(yè)人員進行安裝調(diào)試，復(fù)核監(jiān)控數(shù)據(jù)，確保監(jiān)控儀表正常運行工作。12.3過程檢驗和試驗12.3.1每道工序完成

41、后，班組作業(yè)人員先按照標準、規(guī)范進行自檢。自檢合格后通知質(zhì)量檢查員進行專檢。專檢合格后，質(zhì)量檢查員在檢驗和試驗狀態(tài)標識卡上簽字，方能轉(zhuǎn)入下道工序。12.3.2隱蔽工程等主要過程，在工程隱蔽前，質(zhì)量檢查員檢查認可后，還應(yīng)請業(yè)主代表、監(jiān)理單位檢查認可，并會簽“隱蔽工程檢查記錄”。12.3.3 對重要施工工序和部位，由項目經(jīng)理和質(zhì)量員親自負責(zé)檢驗和試驗工作，做好相關(guān)記錄。12.4不合格品的糾正和預(yù)防12.4.1把好材料進場關(guān)，一旦發(fā)現(xiàn)材料不能滿足或可能不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)將其與合格材料相隔離，在自檢過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改，對發(fā)出的材料要進行建檔跟蹤，重要材料的使用部位要處于可追溯的受控狀態(tài)。1

42、2.4.2施工過程中，項目質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格品，立即發(fā)出限期整改通知，并采取糾正和預(yù)防措施。處理過的不合格品，檢驗人員應(yīng)再次進行檢驗，合格后簽字確認。12.5最終檢驗和試驗工程完工后，由項目部成立交工驗收領(lǐng)導(dǎo)小組，組織質(zhì)量員、各專業(yè)技術(shù)人員和施工班組長進行自我驗收。驗收合格后，會同業(yè)主代表、現(xiàn)場監(jiān)理、當?shù)刭|(zhì)檢站對本工程進行最終檢驗和驗收。 質(zhì)量保證體系示意圖質(zhì)量控制流程圖：1、學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料2、學(xué)習(xí)工作程序和技術(shù)規(guī)程3、學(xué)習(xí)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書4、設(shè)備、材料、勞動力準備5、原材料檢查、試驗1、質(zhì)量檢查評定2、質(zhì)量改進或QC 小組總結(jié)成品保護1、原材料合格證2、試驗記錄3、自檢記錄4、隱蔽工程

43、驗收記錄5、施工日記6、質(zhì)量評定記錄1、書面交底2、現(xiàn)場技術(shù)交底1、施工過程中班組自檢2、質(zhì)檢員跟班檢查3、監(jiān)理、業(yè)主代表檢查4、按圖紙、操作規(guī)程進行施工5、施工后自檢6、停工見證點檢查7、質(zhì)量改進8、不合格產(chǎn)品處理或返工9、QC 小組活動1、用戶使用2、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題施工準備竣工交付使用施工準備階段技術(shù)交底資料整理施工過程階段交工驗收階段工程施工質(zhì)量評定回訪、保修質(zhì)量問題保修十三效益分析131技術(shù)經(jīng)濟效果本鍋爐安裝調(diào)試工程通過精心組織、嚴格安排施工、合理利用材料和現(xiàn)場條件，在不到二十天的時間里，完成了正常施工需兩個月才能完成的施工任務(wù)，鍛煉了一批動手能力強、反應(yīng)速度快、能夠突擊作業(yè)的專業(yè)化鍋爐

44、安裝施工隊伍，也為我公司摸索實踐出一套有效可行的具有指導(dǎo)意義的施工技術(shù)方案，同時也為公司創(chuàng)造了近12萬元的經(jīng)濟效益，為生產(chǎn)裝置和蒸汽鍋爐順利投產(chǎn)營業(yè)間接創(chuàng)造了估計約40-50萬元的經(jīng)濟效益。132 社會效益本鍋爐安裝調(diào)試工程通過精心組織、嚴格安排施工、合理利用材料和現(xiàn)場條件，在不到二十天的時間里，完成了正常施工需兩個月才能完成的施工任務(wù)，使甲醛裝置和蒸汽鍋爐順利投產(chǎn)，及時供應(yīng)xx化工區(qū)其他化工生產(chǎn)裝置所需蒸汽，使部分因缺蒸汽而小負荷運行的生產(chǎn)裝置重新全負荷開動起來。本工程的施工使我公司的工作得到了業(yè)主的充分贊賞和肯定，為我公司在xx化工區(qū)中特別是特種鍋爐安裝建設(shè)項目的立足與發(fā)展樹立了一個標牌，也為我公司贏得了很好的榮譽。