1、xx500kV變電站工程清水混凝土防火墻施工方案審 批 頁批準： 年 月 日審核： 年 月 日 年 月 日編制： 年 月 日目 錄一、 編制依據2二、 工程概況3三、 施工部署及人員組織3四、主要設備、工器具、材料5五、施工作業條件6六、施工進度計劃及工期保證措施6七、施工工藝及技術措施7六、創優措施16七、質量通病及防治措施17八、安全危險點分析及預防措施18九、安全注意事項及預控措施19十、現場文明施工及環境20十一、方案涉及的強制性條文21清水混凝土防火墻施工方案一、 編制依據1.1 施工圖紙圖紙卷冊名稱卷冊檢索號設計單位2#、3#主變架及主變基礎37-B20XXS-T030535kV電

2、容器組基礎平面布置圖37-B20XXS-T03081.2 主要規范、規程建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-20XX)地基與基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-20XX)建筑機械使用安全技術規范(JGJ33-20XX)工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）20XX年版施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20XX混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ 52-20XX鋼筋焊接及驗收規程（JGJ1820XX）電力建設安全工作規程（變電所部分）DL5009.3-1997國家電網公司電力安全工作規程（變電部分）國家電網安監20

3、XX664號變電工程落地式鋼管腳手架搭設安全技術規范-國家電網科20XX459號國家電網公司輸變電優質工程評選辦法（國家電網基建20XX148號）國家電網公司輸變電工程項目管理流動紅旗競賽實施辦法（國家電網基建20XX147號）國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施（基建質量20XX19號）輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程（Q/GDW248-20XX）110kV-1000kV變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規程Q/GDW 18320XX二、 工程概況本施工方案適用于2#、3#主變防火墻及電容器防火墻施工。主變防火墻結構形式為薄壁鋼筋混凝土板墻結構，共4道，高度為1

4、0.15m(-1.65m8.5m)，防火墻板墻長度12m，板墻厚度為300mm，保護層30mm；混凝土強度為C30，鋼筋砼量36.544=146.16立方。2#主變0.000相當于絕對標高117.740m，3#主變0.000相當于絕對標高118.140m。電容器防火墻結構形式與主變防火墻相同，共6道，高度為6m(-1m5m)，防火墻板墻長度12.2m，板墻厚度為300mm，保護層30mm；混凝土強度為C30，鋼筋砼量22.14*6=132.84立方。2#電容器防火墻0.000相當于絕對標高117.840m，3#電容器防火墻0.000相當于絕對標高118.12m。三、 施工部署及人員組織3.1

5、施工部署主變防火墻與電容器防火墻分兩組同時施工。清水防火墻均為18mm厚木膠合板模板，采用槽鋼架桿聯合加固體系。主變防火墻標準段澆筑高度為2.44m（結合木模板定型尺寸），最下段澆筑高度為2.83m（-1.65m1.18m），通高防火墻共澆筑4次，施工縫位置設置梯形杉木裝飾條作為水平方向分格條。防火墻分段澆筑高度尺寸見圖1。圖3-1 主變防火墻水平分段圖（單位mm）主變防火墻豎向模板拼縫上下一致，水平間距尺寸見圖2。圖3-2 主變防火墻平面圖及豎向模板拼縫尺寸圖（單位mm）電容器防火墻高度為6米，澆筑高度從下往上依次為1.5m、2.44m、2.06m，通高防火墻共澆筑3次，施工縫位置設置梯形杉

6、木裝飾條作為水平方向分格條。防火墻分段澆筑高度尺寸見圖3。圖3-3 電容器防火墻水平分段圖（單位mm）電容器防火墻豎向模板拼縫上下一致，水平間距尺寸見圖2。圖3-4 電容器防火墻平面圖及豎向模板拼縫尺寸圖（單位mm）防火墻豎向圓弧角采用定型塑料圓弧倒角條。3.2、施工力量配備 本工程主要有施工一隊負責施工，配備現場負責人1人，技術員1人，安全員1人，質檢員1人，木工組20人，鋼筋組8人，砼組5人，瓦工5人。分兩個施工區域同時開工。3.3、觀感標準確保防火墻幾何尺寸準確，混凝土結構陽角倒角線條通順，混凝土表面平整、光滑、有光澤、顏色一致。無明顯接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡，模板拼縫必須嚴密。四、

7、主要設備、工器具、材料1、測量儀器全站儀 1臺 電子經緯儀1臺 水準儀 1臺 鋁合金塔尺 1只50m鋼卷尺1只 5米盒尺10只 線墜2個2、鋼筋加工與安裝鋼筋調直機、切斷機、彎曲機、對焊機各1臺、電焊機2臺、套絲機1臺3、模板加工與安裝 電鋸 2臺 電刨 2臺3、混凝土澆筑6米插入式振搗棒 4條大小平鍬10把、抹子10把4、機械配置 吊車15噸 1輛 翻斗汽車1輛5、主要材料規格及型號（1）模板：選用1220244018mm的覆膜木膠合板。（2）腳手架采用四排扣件式鋼管腳手架。（3）內豎向圍檁采用5080mm杉木方，中間水平向圍檁采用48mm3.5mm鋼管，外豎向圍檁采用14槽鋼。（4）對拉螺

8、栓采用16、長900mm的螺栓，兩端螺牙長度250mm，每側帶雙螺母。（5）對拉螺栓兩側采用1280120鋼板固定槽鋼，中間設置18孔。（6）圓弧角采用25mm定型塑料圓弧倒角條。（7）配套使用20硬質PVC塑料管和下底30mm、上底25mm、高15mm的梯形杉木裝飾條。五、施工作業條件1、材料準備：1）鋼筋：進場時有產品質量證明書，對其進行外觀檢查，并按有關標準規定取、送樣，進行力學性能檢驗，其質量必須符合現行國家標準的規定。2）模板支撐系統，采用槽鋼腳手架組合支撐體系：采用2440122018mm木膠模板，板厚誤差及尺寸誤差控制在有效范圍內。背枋全部采用5080mm杉木方，使用前過刨。支撐

9、系統:14槽鋼、48鋼管、扣件、斜撐、方木、16圓鋼對拉螺栓。隔離劑：采用長效脫模劑，外加劑廠購買成品。輔助材料：透明膠帶、鐵絲、刷子等。4）鐵絲：采用綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不得有銹蝕和過硬情況。5）塑料墊塊，定型塑料保護層控制塊，厚等于保護層（30mm）。6）養護材料：模板覆蓋養護，模板一次性使用。2、商品混凝土：由商品混凝土站負責提供合格的混凝土。商混站已經建設、監理單位認可。3、環境：施工過程不會對環境造成影響，社會環境對施工沒有不利影響。混凝土卸車后到站內固定地點進行清洗排放。4、主變及防火墻基礎施工用圖紙必須經技術人員審核，確保使用有效版本。5、主變防火墻的施工方案已經編制，安全、

10、技術交底已進行。六、施工進度計劃及工期保證措施6.1、計劃開工：2011年05月25日計劃完工：2011年08月30日6.2、工期保證措施：6.2.1根據工程量大，工期緊的具體情況，組織技術熟練，經驗豐富的隊伍施工。6.2.2認真做好施工前的準備工作，及時組織人員、材料、機具進場，保證工程順利進行。6.2.3編制合理的施工流水程序，盡可能實現流水施工。6.2.4使用先進機具，加快施工進度。同時加強施工機具的管理，保證機具運轉良好，充分發揮其效能，確保施工正常進行。6.2.5縮短施工準備時間及其它配置時間，狠抓關鍵工序的銜接。6.2.6根據氣象情況特別是雨季編制切實可行的施工技術措施，最大限度的

11、減少因氣候因素造成的停工。七、施工工藝及技術措施1、定位放線及高程控制1.1控制點布設用全站儀在防火墻基礎每條軸線兩邊定出軸線控制點，作為基準控制點。根據控制點與土紙尺寸放樣。做好放線記錄。控制點引測完畢后進行固定并妥善保護，確保施工過程中控制樁不被磕碰，在施工過程中要經常對控制樁進行校核，當發現移動現象要經過技術人員復核確定樁位。1.2高程控制及有關尺寸2#主變0.000相當于絕對標高117.740m， 3#主變0.000相當于絕對標高118.140m。2#電容器防火墻0.000相當于絕對標高117.840m，3#電容器防火墻0.000相當于絕對標高118.09m。2、防火墻基礎找平在防火墻

12、基礎上支承模板底部采用M5水泥砂漿進行找平。3、模板支設防火墻均為2440122018mm厚木膠合板模板，采用槽鋼架桿聯合加固體系，背枋全部采用5080杉木方，使用前過刨。3.1放線定位待基礎通過驗收后，開始對防火墻進行放線，放線采用的測量器具主要有：全站儀、經緯儀、水準儀、卷尺（50m卷尺1把，5m卷尺4把）、線錘和墨斗等工具。依據控制樁點進行定位放線，在墊層上彈出防火墻中心線及邊線。定位放線結束后，應進行復核，并經監理核實，填寫測量施工記錄。測量工作由專職測工進行操作，并做到專人操作、專用儀器、專人保管；做好主控軸線標樁以及標高控制線的設置和標識。復測工作由質量負責人進行。3.2模板加固支

13、撐體系（1）主變防火墻采用18mm厚木膠合板模板，采用模板-木方-架桿-槽鋼加固體系，模板在加工棚集中加工，現場組裝。（2）模板加固支撐體系采用14號槽鋼作為豎向對拉支撐，“背靠背”使用，槽鋼背間距距20mm，三點20鋼筋焊接連接。模板、木方、架管與槽鋼連接成整體，模板體系通過頂絲與腳手架連接成整體，形成整體穩固結構然后固定于腳手架。豎向對拉絲間距2440mm（16對拉螺栓）；橫向對拉絲間距400mm（16對拉螺栓）；內豎向圍檁間距200mm（5080方木）；橫向圍檁間距300mm（483.5腳手架管）；外豎向圍檁間距400mm（雙道14槽鋼）。在槽鋼中間利用腳手架設立水平支撐1道，沿槽鋼上下

14、建立3點支撐。模板支撐見圖7-1.圖7-1-模板支撐加固圖3.3模板設計（1）每一施工層模板現場配制成4部分，兩面側板及兩頭封板，現場進行組裝。（2）模板邊框及內背楞（內豎向圍檁）采用的方木，進場后進行二次刨平加工，達到配置模板要求，豎向圍檁間距200mm。以中間層側模為例，用模板邊框和內背楞先制成高2.44m、豎向圍檁間距200mm的裝配單元，兩塊模板水平方向企口連接。見圖7-2。圖7-2 前后兩塊模板企口拼裝連接模板與內背楞采用沉頭木螺釘固定，板端釘距應100mm，中間釘距300mm。為了保證混凝土表面工藝不出釘眼，在釘時先在模板上彈出釘孔的位置后用手電鉆鉆眼，最后將釘尾送入板內2mm，在

15、釘尾位置批2道鐵膩子，然后用砂紙磨平，保證釘眼處與整個板面平整并保證光滑，嚴禁錘子與模板面直接接觸造成板面硬傷。3.4 模板細部設計（1）在施工縫處沿模板水平方向設置梯形杉木裝飾條，下底30mm、上底25mm、高15mm，木線條外側標高比模板高10mm。對拉螺栓標高位于梯形木線條中心，澆筑面位于螺栓頂。見圖7-3.圖7-3 梯形杉木裝飾條安裝示意圖（2）防火墻四周垂直采用定型塑料圓弧倒角條，模板表面鐵膩子找平。見圖7-4。圖7-4 防火墻倒角示意圖（3）模板及對拉螺栓拆除后，小心剔除梯形木線條，采用無收縮水泥砂漿進行堵孔，然后在凹槽內整體抹灰7mm厚，最終形成8mm深、水平一致的墻面界格條。（

16、4）模板的拆除拆模順序倒置于模板支設順序。拆模時，撬棍、錐子等直接與成品混凝土接觸的工具操作一定要謹慎，必須在找準部位和切入點的情況下緩緩楔入，用力或錘擊不宜過猛。拆除模板后的混凝土應表面潔凈、棱角完好、線條清晰，若有損壞應及時修復或規方。3.5模板支設允許偏差 現澆結構模板支設允許偏差 表7-1序號檢查項目允許偏差單位1模板安裝要求 （1）模板的接縫不應漏漿，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水； （2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑； （3）模板內的雜物應清理干凈； （4）對清水混凝土及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板2軸線位移5mm3標高偏差杯形基礎的杯底-10-2

17、0mm其他基礎模板54標高偏差底模上表面5mm 有裝配件的支撐面055截面尺寸偏差基礎10mm柱、墻、梁+4-56垂直度5m6mm5m87側向彎曲基礎不大于L2/750，且不大于20mm梁、墻不大于L2/1000，且不大于10mm8相鄰兩板表面高低差2mm9表面平整度5mm4、鋼筋工程防火墻內鋼筋設計為HPB235級鋼、HRB335級鋼。4.1 準備工作1)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。2)準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍等），綁扎架。綁扎用的鐵絲采用20-22鐵絲。其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 3)準備控制砼保護層用的

18、定型塑料卡。4）根據設計尺寸在鋼筋或基礎墊層劃出鋼筋位置線，鋼筋接頭位置應根據規范相應錯開。框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊。墻筋綁扎接頭的搭接長度應符合下表要求，在搭接長度內應綁扎三點。當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，其最小搭接長度應符合表7-2的規定。 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度 表7-2鋼筋種類混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40HPB235級光圓鋼筋45d35d30d25dHRB335級帶肋鋼筋55d45d35d30d注： 1受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應為表中數值的0.7倍；2在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于

19、200mm；3兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。綁扎前應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。4.2 鋼筋綁扎四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙相主筋的鋼筋網必須將全部交叉點扎牢。綁扎時應注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。4.3 質量要求1）進場的鋼筋原材必須符合鋼筋砼用熱扎光圓鋼筋（GB13013）及鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋的規定。2）鋼筋要根據施工計劃進場，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。3）鋼筋從進場堆放，加工后的成品堆放，施工現場堆放都必須按不同規格

20、、級別分類堆放并加設標識。4）原材復試符合有關規范要求，且見證取樣數必須總試驗數的30%。5）根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確。6）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。7）檢查鋼筋綁扎是否牢固，漆污松動變形現象8）鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹9）檢查砼保護層是否符合設要求10）鋼筋安裝允許偏差 鋼筋安裝允許偏差 表7-3項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚 度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、

21、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查注：1.表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。鋼筋工程屬于隱蔽工程，因此要做好隱蔽工程記錄。5、腳手架搭設技術要求防火墻兩側采用4排鋼管腳手架，端部兩側采用雙排，每排寬度為1m，立桿縱向間距為1m，步高為1.8m，離墻450mm，見圖7-5。圖7-5 防火墻腳手架平面布置圖在防火墻北側搭設單跑坡道，并設置擋腳板、防滑條保證上下人員的安全。防火墻腳手架外側統一滿掛密目網，并根據安規要求進行相應的安全網布設。具體搭設技術措施見變電工程落

22、地式鋼管腳手架搭設安全技術規范-國家電網科20XX459號。5、混凝土施工防火墻采用商品混凝土。混凝土要求少摻加粉煤灰，采用P.I 52.5水泥拌合。5.1商品混凝土的拌制入場前應出具預拌砼試驗室資質報告、原材料檢驗報告和混凝土配合比通知單。交貨檢驗應在交貨地點，按國家現行預拌混凝土的有關規定進行交貨檢驗。混凝土各種原材料的質量應符合配合比設計要求。拌制泵送混凝土應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量。攪拌時其投料次序，除應符合有關規定外，粉煤灰宜與水泥同步，外加劑的添加應符合配合比設計要求，且宜滯后與水與水泥。商品混凝土質量保證措施：為了確保施工質量,必須對商品混凝土進行嚴格控制。為此，根據

23、實際需要特制定商品混凝土質量控制措施：（1）考察商品砼廠家，選擇合格的商品砼廠家，廠家須提供商品砼合格證等一系列資料。（2）砼攪拌站在開攪前，項目部派專人到商混站進行監督拌制。著重對配合比、砂石含量、外加劑品種數量進行監督。檢查商混站拌合砂及石子確保達到普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ 52-20XX的要求。（2）砼配合比必須符合規范要求，外加劑用量必須符合規范要求；要求攪拌站嚴格按配比上料，確保砼和易性及坍落度，并定時、不定時對攪拌站進行抽查記錄，做好交驗記錄、坍落度及留置試塊。（3）通過摻加減水劑降低坍落度，坍落度控制在130mm10mm,滿足最低泵送條件。（4）對到場的每車混凝

24、土均要求測定坍落度，觀察和易性，不得存在離析、泌水、粘結、分層等現象，混凝土檢查不合格堅決退場。（5）混凝土運輸車在卸料前，高速旋轉一分鐘，確保進入泵車受料斗的混凝土質量均勻。（6）到達現場的砼質量必須符合澆筑要求，否則運出場外不得使用并在相關單位人員監督下進行處理。（7）混凝土運輸時間在任何情況下應180min，對超過時間的混凝土不得使用。5.2 混凝土運輸混凝土運輸車的現場行駛道路應符合下列規定：行車線路設置環形車道，應滿足重車行駛的要求。車輛出入口出，設置交通安全指揮人員。夜間施工時，在交通出入口的運輸道路上有良好的照明，危險區域設警戒標志。運輸途中，嚴禁往拌筒內加水，運至目的地坍落度損

25、失過大時可在符合配合比要求的條件下適量加水并強力攪拌后方可卸料。攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持3-6r/min的慢速轉動。5.3混凝土的澆筑1、混凝土澆筑前，先在施工縫處用與混凝土成分相同的水泥砂漿進行接漿處理，厚約30mm50mm；2、砼分層澆筑，利用砼澆筑時的自然坡度向前推進。每層的澆筑高度0.50.7m避免振搗時出現模板漲模現象砼應連續澆筑。標準段高度2.44m以內不留施工縫。每一施工段控制澆注面為頂部下15mm。3、制作料斗、漏斗，購買150軟質溜管，組成澆筑系統。首先將漏斗與溜管連接，固定于腳手架頂部，利用吊車、料斗將混凝土放于漏斗通過溜管落下。4、混凝土澆筑過程中，振動棒應布點均

26、勻，不得大于50cm，振動棒插入時要快插慢拔，插入下層混凝土內的深度不得小于50mm。振動棒不得與模板、鋼筋直接接觸。振動棒每點振搗時間一般為2030s。混凝土如因故不能連續澆筑，停滯時間90分鐘以后應通報項目主管工程師進行處理。5、混凝土澆筑過程中應安排專人對模板及其支架、鋼筋進行觀察和維護，隨時檢查模板、鋼筋情況。在澆筑前必須對鋼筋進行固定，防止在澆筑過程中晃動，造成混凝土疏松。6、混凝土表面氣泡的控制混凝土應分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，保證每500mm700mm一層，待下層混凝土振搗密實，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉和產生氣泡為止，再澆筑上層混凝土，在澆筑上層混凝土時，應插入下層

27、混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫。混凝土振搗應插點均勻，快插慢拔，每一插點要把握好振搗時間，一般振搗時間宜為2030s。混凝土振搗時，振動棒不應緊靠模板振搗，否則很可能將氣泡趕至模板邊，不利于氣泡排出。在混凝土第一遍振搗后、水泥初凝前再振搗一次，目的是把上部800mm深度的氣泡引出來，減少上部氣泡多的通病。5.4 混凝土養護和拆模1、利用模板一次性使用進行封閉養護，拆除模板時間在澆筑頂層完成后不少于7d，模板未拆除前，利用外模起保水保溫作用。2、模板的拆除拆模時嚴禁用鐵撬與砼表面直接接觸避免對砼表面造成硬傷。木模板是大塊整裝。但拆模時采用散拆的方法。而整裝散拆。散拆能減少對砼的損害。因

28、為小背楞拆除時的震動使模板面與砼面已出現縫隙或脫離，就不必用鐵撬硬敲。模板拆除后，立即清理混凝土表面，然后覆蓋塑料薄膜。3、防火墻澆筑中，應做好以下質量檢查工作。坍落度檢查：每車混凝土應檢查一次以上。砼振搗要密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾渣等缺陷。以試塊28天齡期的抗壓強度為依據，檢查混凝土是否達到設計強度。試塊應在澆制現場制作，與基礎同條件養護。試塊制作數量、標準應符合規范要求。澆筑時要有專門的人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。做好混凝土澆筑記錄。5.5現澆混凝土結構允許偏差 現澆混凝土結構允許偏差 表7-4序號檢查項目質量標準單位1外觀質量不應有嚴重缺陷。對

29、已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）、設計單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收 2尺寸偏差不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）、設計單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收3外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。防水混凝土不得有露筋、蜂窩等缺陷4軸線位移獨立基礎10mm其他基礎15墻、柱、梁85垂直度全高8mm6標 高 偏 差杯形基礎杯底0-10mm其他基礎頂面107截面尺寸偏

30、差+8-5mm8表面平整度8mm9預留孔中心位移5mm截面尺寸偏差+10-5mm六、創優措施6.1、采用全站儀進行施工測量放線，保證測量的精度。6.2、所有模板均為一次性使用，確保平整度及光滑度。6.3、豎向全部進行倒角，提高成品保護。6.4、嚴格執行相關規范，加強停工待檢點的控制、檢查。七、質量通病及防治措施7.1、模板工程質量通病預防序號名稱現象產 生 原 因防治措施及處理方法1漏漿模拼裝存在縫隙模板中采用海面條進行填縫2脹模加固不牢采用加密箍并先加預應力方式進行模板加固，梁模板采用對拉螺栓對梁模進行加固3模板沉降墊層產生沉降夯實地基，再做墊層 4模板接頭處處理不當嚴重影響混凝土的外觀質量

31、充分考慮接頭處模板的配制 7.2鋼筋工程質量通病預防序號名稱現象產生原因防治措施及處理方法1鋼筋位移固定不牢鋼筋保護層采用砂漿墊塊，鋼筋之間綁扎牢固。2焊接接頭彎曲焊接過程除銹及時間未掌握好鋼筋在閃光焊接過程中，應對其鋼筋規格，變壓器級數進行檢查，看其是否匹配。并對鋼筋焊接端部進行檢查，鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹油污必須清除，且焊接完成后接頭顏色必須由紅色變為黑色方能松開夾具取出鋼筋7.3混凝土施工質量通病及其防治序號名稱、現象產 生 原 因防治措施及處理方法1麻面（砼局部表面出現缺漿和許多小凹坑，麻點）1. 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時砼表面被粘壞。2. 模板未澆水

32、濕潤或濕潤不夠，構件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多出現麻面3. 模板拼縫不嚴，局部漏漿4. 模板隔離劑涂刷不勻或局部漏刷或失效，砼表面與模板粘結造成麻面。5. 砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌砼前模板澆水充分濕潤，模板縫隙用雙面膠堵嚴；選用長效隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；砼分層均勻振搗密實，至排出氣泡為止。處理方法：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原砼配合比無石子的砂漿，將麻面抹平壓光。2缺棱、掉角（結構或構件邊角處砼局部掉落不規則，棱角有缺陷）1. 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；砼澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板

33、吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。2. 施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。3. 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉4. 摸扳未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木摸扳在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重摸扳時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。3表面不平整（砼表面凹凸不平）1.

34、砼澆筑后，表面僅用鐵掀拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。2. 模板未支承在堅硬土層上或支承面不足，或支撐松動、泡水致使新澆灌砼早期養護時發生不均勻下沉。3. 砼未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在灌筑混凝土時加強檢查；砼強度達到1.2N/mm2以上（砼初凝之后），方可在已澆結構上走動。八、安全危險點分析及預防措施序號危險源可能導致的事故預防措施1刨床固定不穩，開始木件加工造成意外

35、損傷操作人員必須持證上崗并通過安全考試2平刨超短、超薄的木料人員事故操作人員必須持證上崗并通過安全考試3車床運轉時用手觸或用手剎車人員事故操作人員必須持證上崗并通過安全考試4不懂車床自行加工木件人員事故操作人員必須持證上崗并通過安全考試5裝換刀片沒有斷開電源人員事故操作人員必須持證上崗并通過安全考試6絕緣老化、損壞、裸露使用設備人員事故操作人員必須持證上崗并通過安全考試7電焊機外殼沒有進行接地使用人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試8移動電焊機沒有斷開電源人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試9電焊機一次、二次接線柱端沒有防護罩人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試10電焊機被雨

36、水淋濕不經檢查接著使用人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試11在潮濕地面焊接作業不帶絕緣手套和穿絕緣鞋人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試12不帶手套換電焊條人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試13兩米以上焊接不扎安全帶人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試14焊接結束沒有斷開電源就離開現場意外傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試15使用鋼筋對焊機出現“打火”人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試16使用振動棒沒帶絕緣手套電擊傷害操作人員必須持證上崗并通過安全考試17支設大型基礎時搭設腳手架高空墜落搭設腳手架時扎好安全帶并設監護人九、安全注意事項及預控措施1、所有施

37、工人員必須認真遵守電力建設安全工作規程和電力建設安全健康與環境保護管理工作規定，杜絕“三違”現象發生，認真做到“三不傷害”。2、現場必須設專職安全員進行監護。所有參加作業的人員必須進行安全教育，考試合格后方可施工。3、鋼筋制作時，嚴禁非鋼筋工操作鋼筋機械，各種鋼筋機械設備安全防護設施齊全，并懸掛安全操作規程牌。4、在工作臺上彎鋼筋時，工作臺上的鐵屑應及時清理，以防鐵屑飛濺入眼。5、多人抬運鋼筋時，應動作一致，穿鋼筋時應有統一指揮,穿底板鋼筋應有專人統一指揮，并前后互相聯系，以免撞傷人。6、立鋼筋時，要進行臨時固定，以防傾倒傷人。7、支設模板時應加設臨時支撐以防傾倒傷人。8、使用木工機械時嚴格按

38、操作規程操作，木工棚內嚴禁吸煙以防發生火災。9、所有電源設備均應設有漏電保護器。10、振搗器應用絕緣良好的四芯橡膠軟線并應接地良好，開關及插頭應完整良好，嚴禁直接將電線插入插座。11、振搗人員應戴橡膠絕緣手套，穿絕緣靴。12、電焊機做好防雨工作，焊工應佩帶焊工手套，穿絕緣鞋。嚴禁使用裸露的鋁線作為二次線。焊接錨固架時氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離大于5m。13、夜間施工照明充足，局部照明采用低壓行燈，施工區域照明采用探照燈。15施工用周轉性材料（模板、腳手管、扣件、“U”型卡、“3”型墊）要放在指定的周轉性材料堆放點（周圈滿掛密目網），且周轉性材料要碼放整齊；14、所有工機具都必須遵守機具操作規程，

39、設專人持證上崗操作。15、施工現場用電必須由專業電工拆接，嚴禁私自拆接。電機具必須按操作規程施工。施工中用電由供電隊負責，電纜鋪設穿過重要部位時要懸掛標示牌；施工中用電源箱要分級控制。十、現場文明施工及環境10.1現場布置1、施工現場區域實行半封閉管理，設置紅白相間圍欄警示。2、施工現場采用宣傳牌、警示牌、工藝流程牌、標語等形式宣傳安全文明施工。3、要求施工現場平坦、整潔，場地平整無積水，無散落的雜物、散物。現場材料、半成品堆放整齊，機械設備停放擺放統一。4、項目部專門設立專職安全生產、文明施工巡察員，對施工現場周圍環境每天進行巡視檢查，要把安全隱患、文明隱患和不文明行為消滅在萌芽狀態。5、做

40、到“工完、料凈、場地清”。10.2環境保護措施1、認真遵守國家有關環境保護的法律規定，并做好現場施工人員的宣傳教育工作，增強環境意識。2、嚴格控制噪音,對各種機械及時進行維修和保養,把機械運轉噪音減少到最低程度,盡量減少夜間施工,減少噪音擾民。5、建筑垃圾及時進行回收利用，廢物應及時運至指定地點6、施工現場設專人負責整理，保持現場整潔衛生。做到施工現場無積水。7、防止揚塵、大氣污染措施7.1土方由合格的運輸單位施工，并簽定運輸合同，合同中要明確公司的環境要求。運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm。7.2用于工程預留的回填土，為防止揚塵，采取噴灑覆蓋的方法；7.3對施工道路采取硬化處理；

41、在現場設灑水臨時管，配灑水員，根據現場情況對現場進行灑水清掃，防止揚塵。7.4在施工現場設置垃圾池，施工垃圾及時分揀清掃，并灑水降塵；7.5水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料，安排在庫內存放或嚴密遮蓋。7.6現場攪拌機、電刨、電鋸等大型噪聲機械，設棚封閉。7.7攪拌站附近要設污水沉淀池，并且各施工隊要設專人負責及時清理。十一、方案涉及的強制性條文模板工程混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX4.1.1 模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠得地承受澆筑混凝土的重量、測壓力以及施

42、工荷載。4.1.3 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。鋼筋工程混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX5.2.1 鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋 （GB1499.2-20XX）等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合由關標準的規定。混凝土工程混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX7.2.1 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強 度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準通用硅酸鹽水泥（GB175-20XX）等的規定。當在使用時對水泥質量有懷疑或

43、水泥出廠超過三個月（塊硬硅酸鹽水泥超過一個月時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。7.4.1 混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1. 每拌制100盤且不超過100m3的同配合的混凝土，取樣不得少于一次；2. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3.當一次連續澆筑超過1000m3是時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4.每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5.每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應應根據實際需要確定。8.2.1 現澆結構的外觀質量不應有嚴重的缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢驗驗收。8.3.1 現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎部應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經過處理的部位，應重新檢查驗收。