1、 樞紐 道路新建工程二工區SMW工法水泥土攪拌樁施工專項方案編制人：審核人： 、編制依據1.1xx市 提供的有關設計資料。1.2 綜合交通樞紐指揮部的有關規定。1.3 本工程的地質勘察報告書。2、工程概況 本工程為 綜合交通樞紐市政道路及配套工程 道路新建工程。二工區工程起點樁號K0+501.72，終點樁號K1+805.272，全長1303.552米，紅線寬度3642米，線路（ ）呈東西走向，位于機場范圍的北部區域，沿線相交的有軌道二號線、高速鐵路、磁懸浮等軌道交通線路。工程包括道路工程、排水工程以及穿高鐵地道段工程。其中穿高鐵地道段起點樁號K0+820，終點樁號K1+430，全長610m，其

2、中敞開段總長340.0m，暗埋段總長270.0m。基本斷面：2.8 m(人行道)+ 3.5 m（非機動車道）+1 m（機非分隔帶）+7.75 m（機動車道）+1.5m（中央分隔帶）+7.75 m（機動車道）+1 m（機非分隔帶）+3.5m（非機動車道）+2.8 m(人行道)=31.6m。本次SMW工法圍護主要在K0+965K1+095、 K1+225K1+335里程范圍內（其中K1+095K1+225間為鐵四院設計），位于SN3路SN5路之間，全長約240米，呈東西走向一字排開。主要參建單位如下：建設單位： 代建單位： 設計單位： 監理單位： 施工單位： 3、場地工程、水文地質條件31、地形、

3、地貌擬建場地沿線主要為農田、住宅區及廠房等，大部分建筑物已經拆除，地勢略有起伏。擬建場地地勢較為平坦，標高一般在3.55.0m。根據xx市工程建設規范巖土工程勘察規范（DGJ08-37-2002），按地貌形態、時代成因、沉積環境和組成物質等方面分類，本場地屬濱海平原地貌類型。3.2、地基土的構成與特征經本次勘察查明，擬建場地土層在勘探深度范圍內分布較穩定，為正常沉積與古河道沉積共存地段。自上而下可分為8個大層、11個亞層及5個透鏡體夾層。其中層為近代人工堆填土，層為第四紀全新世Q4沉積層，其中3層4層為古河道沉積層，層層為第四紀上更新世Q3沉積層。詳見下表：本工程樁基及排水管道施工主要涉及層土

4、，各土層的土性描述與特征詳如下：地質時代土層層號土層名稱層厚（m）層底標高（m）成因類型濕度狀態密實度壓縮性土 層 描 述Q1雜填土0.54.03.750.55很濕松散以粘性土為主，含植物根莖、少量磚屑等雜質，住宅區內上部以碎磚、碎石等建筑垃圾為主，土質不均勻。2灰黑色淤泥0.32.01.20-0.85分布于河浜、水塘及暗浜區域。褐黃灰黃色粉質粘土0.32.32.270.53濱海 河口很濕軟塑為主中等含氧化鐵斑點及鐵錳質結核，局部夾粘土及薄層粉性土，土質不均勻，從上到下漸變軟。搖震反應無，土面光滑無光澤，韌性中等，干強度中等。Q灰色淤泥質粉質粘土夾粉砂0.46.01.05-5.45濱海 淺海飽

5、和流塑高等含云母及微量有機質，夾薄層粉砂，局部以淤泥質粘土為主，土質不均勻。搖震反應無，土面光滑無光澤，韌性中等，干強度中等。T灰色砂質粉土0.54.00.26-4.23濱海 淺海飽和稍密為主中等顆粒成份以云母、石英，長石為主，局部夾薄層粘性土及粉性土。搖震反應快，土面粗糙，韌性低，干強度低。灰色淤泥質粘土4.211.5-6.95-14.80濱海 淺海飽和流塑高等含云母及微量有機質，夾貝殼碎屑，偶夾薄層狀粉砂，局部以淤泥質粉質粘土為主。搖震反應無，土面光滑有光澤，韌性高等，干強度高等。T灰色砂質粉土1.211.9-10.50-22.08濱海 淺海飽和稍密為主中等含云母，局部夾粘性土，土質不均。

6、搖震反應快，土面粗糙，韌性低，干強度低。Q1-1灰色粘土1.27.2-15.51-19.70濱海、沼澤很濕 飽和軟塑流塑高等含云母、有機質、鈣質結核，局部夾薄層粉砂，土質較均勻。搖震反應無，土面光滑無光澤，韌性高等，干強度高等。1-T灰色砂質粉土3.711.0-20.38-28.29濱海、沼澤很濕 飽和稍密中密中等含云母，夾薄層粘性土，局部夾粉砂，土質不均勻。搖震反應稍快，土面粗糙，韌性低等，干強度低等。1-2灰色粉質粘土1.08.7-19.69-26.49濱海、沼澤很濕軟塑為主中等含云母、有機質、腐植質，夾薄層粉砂，土質不均勻。搖震反應無，土面光滑無光澤，韌性中等，干強度中等。3-1灰色粉質

7、粘土3.821.7-26.01-46.49溺谷很濕 濕軟塑為主中等含云母、有機質、腐植質，夾薄層粉砂，局部砂性較重，土質不均勻。搖震反應無，土面光滑無光澤，韌性中等，干強度中等。3-2灰色粉質粘土夾粉砂4.018.9-26.89-51.11溺谷很濕 濕軟塑中等含云母、有機質，夾薄層粉性土，局部砂性較重，土質不均勻。搖震反應無慢，土面稍粗糙，韌性中等，干強度中等。3-3灰色粉質粘土2.73.5-34.35-40.88溺谷很濕 濕軟塑中等含云母、有機質、腐植質，夾薄層粉砂，局部砂性較重，土質不均勻。搖震反應無，土面光滑無光澤，韌性中等，干強度中等。4灰綠色粉質粘土1.25.2-39.55-43.3

8、0溺谷濕 稍濕硬塑為主中等含氧化鐵斑點及鐵錳質結核，局部夾薄層粉性土。搖震反應無，韌性中等，干強度中等。Q暗綠黃色粉質粘土1.56.2-24.70-30.39河口 湖澤濕 稍濕硬塑中等含氧化鐵斑點，局部夾薄層粉性土。搖震反應無，土面光滑無光澤，韌性中等，干強度中等。1-1灰綠灰黃色砂質粉土1.38.5-27.35-34.21河口 濱海飽和中密中等含云母，夾薄層粘性土，局部夾粉砂，土質不均勻。搖震反應稍快，土面粗糙，韌性低等，干強度低等。1T灰黃色粉質粘土1.14.9-32.05-35.59河口 濱海很濕軟塑中等含云母、有機質，夾薄層粉砂，局部夾砂較多，土質不均勻。韌性中等，干強度中等。3.3、

9、場地水文地質條件（1）地下水本次勘探期間，測得地下水位埋深為0.31.7m（標高為：4.22.6m），屬潛水類型，受潮汐、降水量、季節、氣候等因素影響而變化，設計時按xx市工程建設規范巖土工程勘察規范（DGJ08372002）第11.1.1條年平均水位埋深0.5m采用。承壓水頭（層）埋深一般在311m，一般呈周期性變化。經估算承壓水對本工程無影響。（2）地下水、土的腐蝕性 xx地區屬于濕潤區，根據xx地區的實踐，xx地區弱透水土層（12層以上）為類環境，綜合判定擬建場地地下水及土在類環境中對混凝土無腐蝕性。3.4 施工工況3.2.1 基坑開挖深度約在5米8米之間。圍護采用650450SMW工法

10、圍護，內插5003001118 H型鋼（Q235B）。基坑寬度35.6米。支撐采用兩道60916鋼管支撐，間距45米，采用500300雙拼型鋼圍檁。基坑中間加800鉆孔灌注樁立柱。坑底采用高壓旋噴抽條加固，深度3米。并設有800鉆孔灌注樁作抗拔樁。4、施工測量4.1 儀器配備本次施工配備拓普康GTS-311S ，2秒級全站儀一套，蘇光型經緯儀一套，S3型水準儀一套。.0米長城牌鋼卷尺一把。4.2 定位方法根據測繪院提供的坐標點，按設計圖紙規定的尺寸，定出一個原點和四條主控制線，然后根據原點和主控軸線建立區域直角坐標，由原點開始分別依次定周邊軸線，最后與原點閉合。所有軸線控制點必須遠離挖土影響線

11、，一般為邊軸線向外米，并用混凝土加固，以防控制點松動移位，并每周對控制點進行一次復核。4.3 測量精度的控制及誤差范圍測角：采用三角測回法，測角誤差以內，總誤差mm以內。測距：采用往返測法，取平均值。量距：用鑒定過的鋼卷尺進行量測并進行溫度修正與測距儀并用。5、SMW工法施工準備5.1平面布置根據現場的實際情況并經商討后，在合適位置布設SMW攪拌后臺及型鋼加工場地。 5.1.1施工用電施工現場需630 A配電箱接至施工現場。根據施工用電規范要求，施工現場布設二級配電箱，并做到用電設備一機一閘。現場施工用電由總供電箱接入，沿圍墻布設成一環形。供電電纜架空布設，場區中施工用電纜均應沿場區內布設，將

12、電纜固定或槽鋼防護以防車輛、機械行走時電纜被壓壞。 一臺DH-508型SMW工法樁機，所需總用電量為560KW； 1臺高壓旋噴樁機所需總用電量為150KW。 5.1.2施工用水根據工程量及施工進度安排，業主提供的直徑為寸供水管的水源，并已接至施工現場。由施工方自行接至拌漿池、拌漿筒用水位置。供水管應合理布設，水管埋入溝內，防止車輛進出時被壓壞。5.1.3臨時道路根據施工現場的條件，在地道圍護外側各設置一條鋼筋混凝土便道，寬度為57m,以能滿足本次施工要求。詳見施工平面布置圖。5.2 技術準備本次施工所采用的有關規范為:建筑施工質量驗收統一標準 (GB503002001)地基處理技術規范DBJ0

13、8-40-94地基基礎設計規范DGJ08-11-1999地基與基礎工程施工及驗收規范 (GBJ-0202-2002)鋼結構工程施工及驗收規范 （GB502052002）地下防水工程質量驗收規范 （GB502082002）鋼筋焊接及驗收規程 (JGJ18-2003)建筑鋼結構焊接規程 (JGJ81-91)建筑安裝工人安全技術操作規程建筑機械使用安全技術規程 （JGJ33-86）施工現場臨時用電安全生產管理制度 （JGJ59-88）基坑工程設計規程 （DBJO8-61-97）型鋼水泥土攪拌技術規程（試行） （DGJ08-116-2005）在施工中所采用的有關資料表格見附表:5.3 材料準備本次工法

14、及選噴樁施工由于施工范圍較大，為便于施工和文明施工我方計劃采用散裝水泥并自帶水泥罐進行本次施工任務。5.4 人員準備5.4 .1組織管理機構二工區項目部 城建集團項經部 XX建設實業有限公司項目經理： 技術負責人： 工法組高壓旋噴樁鋼支撐5.4.2勞動力計劃SMW工法施工：一天兩班，每班施工人員：20人；管理技術人員6名；每臺樁機每班勞動力計劃安排如下：工 種SMW工法備注其它現場管理6名 施工班組、人員、工作協調管理人員值班機械操作工4名各機械操作司機電 工1名負責電器檢修、保養起重指揮1名指揮樁機及吊車司 泵 工6名后臺配送漿機 修 工1名設備應急維修電 焊 工6名型鋼加工輔助工10名配合

15、打樁、型鋼加工、現場保潔合計 35名5.5 施工機械設備準備序號設 備 名 稱規 格 型 號數 量用電量（KW）備 注1650三軸攪拌樁動力頭ZKD85-319022日本產履帶樁機樁架DH5081503高壓旋噴樁機SJB2215024灰漿桶1M82.285注漿機SYB50/50-II61542臺備用6空氣壓縮機ESC50-733736m37挖機1M49履帶式吊機40 T1插型鋼11電焊機22KVA交流615612集裝箱213分電箱314走道板2M8M按需15經緯儀N52043 322594316水準儀S3 30582217鋼卷尺50418照明燈按需105.6 施工計劃 根據SMW工法圍護施工工

16、作量，先實施高鐵西段，為260m，工期約1個月，東段為220m,計劃工期25天5.7 SMW工法施工工藝SMW工法施工工藝流程圖施工放樣開挖溝槽，清除地面、地下障礙物設置導向定位型鋼樁機就位，校正、復核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液、開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高鉆頭噴漿、氣并提升至設計樁頂標高H型鋼垂直起吊、定位校核H型鋼垂直度將H型鋼準確、垂直的插入完成的攪拌樁內固定H型鋼施工結束，進行下一根樁5.7.1施工準備工作對施工現場地下地上障礙物進行清理，并搞好場地的平整，合理布設現場設施，確保正常施工。施工場布圖見附件5.7.2原材料的準備 5.7.2.1所有

17、使用的物料，應符合設計及有關規定；5.7.2.2水泥必須具備出廠質量證明書，進貨時應對其品種、標號、出廠期等進行驗收，并按有關規定貯存；每供應500噸水泥，必須取樣送檢。5.7.2.3型鋼焊接用40T履帶吊配合焊接，長度小于20米（包括20米）焊接方式采用45度坡口對焊。5.7.2.4按規定做好各有關原材料的采樣和測試工作，確保原材料的質量。5.7.3測量放線、開挖導溝根據提供的坐標基準點，遵照圖紙中具體尺寸位置，用全站儀、經緯儀、長卷尺測量定位，標定圍護結構的軸線，提請監理復核認可后才施工。采用1M3挖機開挖施工溝槽，溝槽寬度為1000mm，深度為1200mm；溝槽示意圖如下: 在SMW工法

18、樁施工時，由于溝槽開挖和成樁時置換出的地基土量大，開挖和置換出的地基土由挖機轉移至場地邊集中堆放，在基坑開挖時一起運走，如若場地條件限制，置換土需及時運出場地以免影響正常施工。遇到有地下障礙物時，應先清除完畢，再進行工法樁施工；清障后產生過大的空洞，需回填土壓實，重新開挖溝槽以保證SMW工法施工順利進行。5.7.4 定位、鉆孔、移機在開挖的工作溝槽兩側鋪設導向定位型鋼，按設計要求在導向定位型鋼上劃出鉆孔位置和插H型鋼的位置，操作人員根據確定的位置嚴格控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，同時控制鉆孔下鉆深度的達標，利用鉆桿和樁架相對位移原理，在鉆管上劃出鉆孔深度的標尺線，嚴格控制下鉆、提升

19、的速度和深度。三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據有關技術資料規定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，水泥摻量為20%，水灰比1.5，泵壓為1.5.5MPa,供漿量為120140L/min。在樁底部分適當持續攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖： 施工時間 深 4 度 1 3 樁底 2據地層（砂質粉土）情況可重復攪拌注漿13m。機械設備沿基坑圍護軸線移動，下圖所示順序套鉆，二種順序均安全可靠。具體選用哪種施工順序，由施工班組按自身經驗而定（施工時優先考慮采用跳槽式雙孔全套復攪式連接）施工順序1 單側擠壓式連接方式圖 1

20、3 5 2 4順序2：跳槽式雙孔全套復攪式連接圖 1 2 4 3 5 出現超過24小時的施工冷縫，處理方法如下：(每幅截面積650為0.599m2)5.7.5攪拌注漿根據設計所標深度，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉動，勻速下鉆，勻速提升，并采取高壓噴氣在孔內使水泥土翻攪拌和，在樁底部分必須重復攪拌注漿，保證整樁攪拌充分、均勻，確保攪拌樁的質量。H型鋼在插入比較順利的情況下，可不重復攪拌樁底部分。若在接近樁底時插入不太順利，可依據實際樁底處地層（砂質粉土或粉質粘土）情況重復攪拌樁底部分13米。5.7.6 H型鋼的插放和固定在樁機成樁移機后的最短的時間內，采用履帶吊車將定尺的H型鋼吊起，

21、插入指定位置，依靠H型鋼的自重下插到設計規定深度，定位小槽鋼搭在溝槽兩側鋪設的定位型鋼上直至孔內的水泥土初凝。H型鋼在插入深層攪拌樁前，表面應涂刷減磨劑。每次定位H型鋼時均復側定位槽鋼的標高，嚴格控制H型鋼的標高。插H型鋼及定位槽鋼如下圖：5.7.7清理溝槽內泥漿由于水泥漿液的定量注入攪拌和H 型鋼的插入，將有一部分水泥土被置換出溝槽內，采用挖機將溝槽內的水泥土清理出溝槽，集中堆放，保持溝槽沿邊的整潔，確保樁體的硬化成型和下道工序的繼續，被清理的水泥土將在18小時之后開始硬化，隨日后基坑開挖一起運出場地。5.7.8挖土時對SMW工法樁和型鋼的保護基坑開挖時，隨著土體不斷挖去，SMW工法水泥土樁

22、逐漸露出，為了有效保護好SMW工法水泥土樁，保證樁墻的穩定和止水性以及今后型鋼能順利拔出，要求機械挖土至離SMW工法水泥土樁邊20cm時，采用人工將水泥土樁上的土體小心剝離下來；嚴禁挖土機械任意碰撞水泥土樁，挖去樁體水泥土，露出型鋼；若水泥土樁體被挖損并碰劃型鋼表面，使減摩劑涂層破損，必須馬上清理好型鋼表面，并補涂上減摩劑；拆除鋼支撐及鋼圍檁時，必須將H型鋼表面磨光，并補涂上減摩劑，以防型鋼銹蝕今后無法順利拔出。基坑開挖后，設置支撐鋼牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結構完成后撤除支撐，必須清除鋼牛腿和牛腿周圍的混凝土，并磨平型鋼表面，然后重新均勻涂刷上減摩劑，否則型鋼將無法

23、拔出。埋設在壓頂圈梁中的H型鋼部分的保護隔離措施：澆筑壓頂圈梁時，H型鋼挖出并清理干凈露出的H型鋼表面的水泥土后，在扎圈梁鋼筋前，埋設在圈梁中的H型鋼部分必須先用牛皮紙包裹二層，用封箱膠帶固定、粘合牛皮紙；牛皮紙包裹高度高出圈梁頂15cm；再用泡沫塑料包裹在牛皮紙外，用泡沫塑料片壓住牛皮紙，先用U型粗鐵絲（8#）卡固定泡沫塑料片，然后用寬封箱膠帶（6cm寬）將各泡沫塑料片接縫處從下至上全部粘貼封好，使各泡沫塑料油毛氈片連成整體；泡沫塑料片長度為從圈梁底至加強板中心園孔底處長，其寬度視型鋼各面尺寸確定。5.8 SMW工法H型鋼的起拔回收待地下主體結構完成并達到設計強度后，采用專用夾具及千斤頂以圈

24、梁為反梁，起拔回收H型鋼；起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的H型鋼，千斤頂頂至一定高度后，用50噸吊車將型鋼拔出樁體，在指定場地堆放好，分批集中運出工地。5.8.1施工順序：挖溝、人工清泥 起拔機就位、施加油壓反力 吊機就位 起吊H型鋼。5.8.2起拔H型鋼施工條件：5.8.2.1頂板澆筑完成，且混凝土強度達到設計要求；甲方必須采取措施，以保證50噸吊能在施工R=100m范圍內進行起吊作業。5.8.2.2 本公司負責起拔H型鋼：起拔系統主要是兩臺油壓千斤頂，兩臺最大起拔力500噸，加夾具自重約3噸。5.8.2.3 H型鋼起拔后，應立即回填水泥漿進行加固，防止沉降的不均勻。施工流程：a. 吊車就位

25、安置起拔設備夾緊H型鋼連接油壓、接電加壓施反力起拔卸力回油再施力起拔直到完全起拔由吊車起吊堆放。b. 外露H型鋼不足30cm時，須用電焊加接。c. 吊車停在基坑外側，完成H型鋼的起拔。5.8.2加固措施：H型鋼拔出后，水泥土中的空隙加固由設計擬定具體措施。現根據施工經驗采用水泥漿進行加固。5.8.2.1 起拔H型鋼施工工期施工工期：起拔日期以甲方通知。每天分兩班，每班拔H型鋼5根。5.8.2.2施工主要機械設備及勞力： 施工主要機械使用表：設備名稱規格型號單位數量液壓起重機250噸臺2夾具自制臺2電焊機ZXE1-500臺150t履帶吊車臺1勞力配備用兩班作業，每班68人，其中起重工35人。另外

26、根據工程的需要可作適當調整，以滿足工程進度。起拔H型鋼示意圖混凝土圍檁油壓千斤頂H型鋼吊車牽引5.8.3 滲漏水處理出現輕微滲漏水時，可在采用基坑內側用海帶加塞方法進行處理。基本操作方法是在滲漏的地方用海帶塞堵，海帶吸水后體積澎漲起到止水作用，此法經實際運用效果良好。發生嚴重滲漏水的處理措施一般采用基坑內砌磚快速凝注漿堵漏方法（注漿凝固時間數秒至數分鐘）：主要設備：電焊機、攪拌桶、貯漿桶，主要材料：雙快速凝水泥、聚氨酯堵漏劑、封孔用鋼板。材料：普硅32.5#水泥、水玻璃、補摻劑（視滲漏情況選擇）、注漿閥管、雙快速凝水泥。在整個基坑開挖階段，我公司將派專人在常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視

27、基坑開挖情況，一旦發現墻體有漏點，及時進行封堵。具體方法如下:配制化學漿液;將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用;在滲漏處砌磚封堵，倒入漿液，防止漿液流失。施工參數:漿液配比：A液 水：水泥：膨潤土：外摻劑= 0.7：1：0.03：0.03水泥選用普通硅酸鹽水泥 標號為32.5#。B液 水玻璃選用波寬度為3540blA液：B液 = 1：1初凝時間： 45秒凝固強度： 34Mpa/2h5.9高壓旋噴樁施工工藝基坑底部下3米采用高壓旋噴進行坑底加固。樁直徑為800mm，搭接200mm，深度3000mm。采用兩重管施工。5.9.1旋噴樁施工流程噴鉆機就位、調整角度，使鉆機的垂直精度控制在1%

28、的范圍內旋噴樁施工流程圖將旋噴噴口用封箱帶包扎后，鉆桿下至導孔底部開啟壓縮空氣開啟高壓水泵開啟漿泵漿液拌制廢漿處理按照給定的技參數旋轉提升至樁頂標高關閉氣、水、漿成樁完畢、移動鉆機到下一樁位5.9.2.1 施工技術參數 設備工藝參數見下表介質及參數噴射方法單管法二重管法三重管法水壓力（Mpa）流量（L/min）2030120空氣壓力（Mpa）流量（L/min）0.730.73漿液壓力（Mpa）流量（L/min）2080120208012013100150 提升速度：20cm/min(5min/m) 旋轉速度：16r/min 施工方法：a 安放鉆機和慢速卷揚，用以旋轉和提升旋噴管。b 將旋噴管通

29、過鉆機插入孔內。c接通高壓管、水泥漿管、空壓管，開動高壓泵、泥漿泵、空壓機和旋轉鉆機進行旋噴。用儀表控制壓力、流量、風量。當分別達到預定數量值時開始提升。d繼續旋噴和提升直至預定的旋噴高度為止。e 拔出旋噴管和套管。 施工要點a 旋噴施工應間隔13孔跳孔施工。b 施工過程中應對附近防汛墻、地面、地下管線的標高進行監測，當標高的變化值大于10mm時，應暫停施工，根據實際情況調整壓力參數后，再行施工。c在一般情況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉邊噴射1min后，再進行邊旋轉、邊提升、邊噴射。d 噴射時，先應達到預定的噴射壓力，噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發生故障時，應停止提升和旋噴，以防

30、樁柱中斷，同時立即進行檢查，排除故障；如發現有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，應進行復核。e 旋噴過程中，冒漿量應控制在10%25%之間。對需要擴大加固范圍或提高強度的工程可采取復噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。噴到樁高后應迅速拔出漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔時間應不小于48h，間距應不小于46m。f 旋噴深度、直徑、抗壓強度和透水性應符合設計要求。5.10 格柵型水泥土擋墻施工本工程水泥土擋墻采用直徑700mm深層攪拌樁，相互搭接200mm，形成格柵水泥土擋墻。攪拌樁加固體28天無側限抗壓強度qu281.0MPa，滲透系數1x10-7 cm/s。5.

31、10.1、工藝流程攪拌樁施工程序圖測量放線機械就位對中預攪下沉噴漿攪拌提升重復攪拌清洗機具管線移至下一樁位結束施工水泥漿制備5.10.2、水泥攪拌樁施工方法（1）就位對中：移動深層攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于2cm，攪拌軸達到設計深度后，再將深層攪拌機邊攪拌邊提升，垂直度偏差不大于1.0L%（L：攪拌樁樁長）。（2）預攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動深層攪拌機，使深層攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統補給清水以利鉆進。（3）制備水泥漿：深層攪拌機預攪下沉的同時，后臺按設計確定配合比拌制水

32、泥漿液，攪拌樁采用42.5的新鮮普通硅酸鹽水泥，摻量為15%，水灰比為0.47，每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。（4）噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再嚴格按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機。（5）重復攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機邊攪拌邊下沉，至出地面（6）清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（7）移位：重復上述16步驟進行下一根樁的施

33、工。5.10.3、針對性技術措施（1）遇孤石的處理措施水泥土攪拌樁現場事先應予平整，必須清除地上和地下的一切障礙物。遇明浜、塘及場地低洼時進行抽水和清淤，并分層夯實回填粘性土料。在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大孤石采用開挖的部分，取出孤石。對埋深較深的大孤石，經現場確認無法施工時，采用補樁措施，補樁與原設計樁徑樁長水泥含量等同。（2）試樁措施按設計要求，需對攪拌樁進行成樁試驗，以確定攪拌樁的配比等各項參數和施工工藝。在正式攪拌樁施工前，按施工組織設計確定的攪拌施工工藝制作5根試樁，再最后確定水泥漿的水灰比、泵送時間、攪拌機提升速度和復攪深度等參數。工藝試樁目的是標定各項施工技術參數

34、，其中包括：1）攪拌機鉆進深度、樁底標高、樁頂或停灰面標高。2）灰漿的水灰比、外摻劑的配方。3）攪拌機的鉆速和提升速度；灰漿泵的壓力；料罐和送灰管的風壓。4）每米樁長或每根樁的輸漿或送灰量、灰漿經輸漿管到達噴漿口的時間。5）是否需要沖水或注水下沉；是否需要復較復噴及其部位深度。 （3）垂直度控制及糾斜措施樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發生樁位傾斜現象，則應重新定位樁機，根據需要采取補樁措施。（4）意外停機時的應急措施為防止施工中發生意外停機事件，自備一臺發電機；打樁過程因故中斷而續打時，為防止斷樁或缺漿，應使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm

35、，待恢復供漿后再繼續噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的，則需采用補樁措施。（5）斷樁、開叉等的補救措施開挖后發現攪拌樁有斷樁、開叉現象，則立即采取補強措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，采取在開挖面側向樁內注漿，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。（6）水泥土強度及補救措施施工過程中應隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質量評定，對于不合格的樁應根據其位置和數量等具體情況，分別采取補樁或加強樁鄰樁等措施。施工時如因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿提升。攪拌樁在成樁7天后用輕便觸探器鉆取加固樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據輕便觸探擊數用對比法判定樁強度。檢

36、驗樁的數量不少于成樁數量的2%。在下列情況下尚應進行取樣，單樁載荷或開挖檢驗：經觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁應鉆取樁身芯樣，制成試塊并測定樁身強度。基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數與樁頂質量，如不符規定要求，應采取有效補救措施。 5.11其他措施5.11.1高處作業A、 本工程基坑最大開挖深度達8m左右，在基坑內挖土與施工內部結構屬于高處作業，必須根據JGJ80-91國家建設部標準高處作業安全技術規范的有關規定，針對本工程特點編制施工組織設計，項目技術負責人必須對本工程的安全防護技術措施的科學性、可能性負責。B、凡深度2m以下的基坑、溝槽的周邊都要設置防護欄桿，防止高空墜物事故的發生。防護欄桿應由

37、上、下兩道橫桿及欄桿組成，上桿離地高度為1.2m，下桿離地高度為0.6m。底部設置不低于18cm的踢腳板，踢腳板的材料應有足夠的機械強度，滿足安全使用條件。C、所有上下基坑的直梯、掛梯或斜道都必須采取封閉式圍護，扶梯要設雙道護欄，斜道要設橫檔（防滑條），過坑過溝便橋的兩邊要設封閉護欄，橋面要整體聯結牢固。D、所有安全防護設施均應出圖、計算、審批，由專業持證人員搭設，并由項目經理或施工負責人組織以上人員親自驗收、掛牌、建檔。5.11.2周邊管線安全防護措施為了做好公用管線保護工作，強化“誰承包，誰負責”的原則，本工程實行公用管線保護責任制，項目經理部經理為本工程的公用管線保護責任人。在開挖前各施

38、工人員應詳細閱讀、熟悉掌握設計、建設單位提供的地下管線圖紙資料，并在開挖前召開由各管線單位參加的施工配合會議，進一步搜集管線資料。在此基礎上，對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞(開挖樣洞時通知管線單位監理單位監護人員到場)，核對弄清地下管線的確切情況(包括標高、埋深、走向、規格、容量、用途、性質、完好程度等)，做好記錄，并填寫市政局的公用管線施工配合業務聯系單，雙方簽字認可，由建設單位見證。6、應急方案及措施6.1 根據本項目實際情況，確定以下物資或場所為應急準備和響應的重點：6.1.1 應急物資:氧氣、乙炔；木材；6.1.2 應急點:電氣焊作業點、倉庫。6.1.3 基坑開挖時的防

39、漏處理。6.1.4基坑開挖時地下管線和的預防。6.2 本項目應急準備措施如下：6.2.1施工現場氧氣、乙炔存放于通風條件較好的倉庫內，氧氣、乙炔放置間距大于6m，并根據施工現場消防平面布置圖要求，布置消防滅火器。6.2.2施工現場建筑垃圾集中堆放，設專人管理。6.2.3對電氣焊作業點、木工棚、倉庫、等作業點或場所布置數量滿足施工現場消防平面布置圖要求的滅火器。6.2.4本項目應急處理(管理)措施如下：6.2.4.1項目部成立治安消防領導小組、義務消防隊和防汛搶險隊，對應急場所的工作人員和管理人員進行崗位教育、消防知識教育、應急準備和響應培訓，定期（每月一次）檢查應急準備工作情況，并做好記錄。6

40、.2.4.2發生緊急情況立即按“緊急事故處理流程”采取應急措施，防止擴散。6.2.4.3當緊急事故威脅到人身安全時，必須首先確保人身安全，迅速組織人員脫離危險區域或場所，同時采取應急措施，以盡可能減少對環境的影響。6.2.4.4緊急事故處理結束后，項目技術負責人填寫應急準備和響應報告，經項目經理簽字確認后報局環境主管部門。6.2.4.4 基坑開挖時應密切關注監測的有關數據并進行分析處理。在開挖過程中我方派專人對開挖部位進行監控，一旦發生圍護結構局部滲漏時，立即組織人員進行搶修補漏。具體措施詳見6.2.4.1節。6.2.4.5施工過程中對可能發生意外情況的地下管線，事先制訂應急措施，配備好搶修器

41、材，以便在管線出現險兆時及時搶修，做到防患于未然。一旦發生管線損壞事故，立即組織人員進行搶修，并在24小時內報上級部門和建設單位，特殊管線立即上報，并立即通知有關管線單位要求搶修，積極組織力量協助搶修工作。6.2.4.6項目技術負責人應召集項目有關人員分析發生事故的原因，按糾正和預防措施程序的有關規定制定和實施糾正措施，并跟蹤驗證。應急組員名單：7 質量保證體系及措施7.1質量目標質量事故為0；無塌方、無滲漏；檢驗批質量驗收一次通過率100%；7.2 質量保證體系二工區項目經理: 項目總工: 協辦部門:計財部、物質部綜合辦主管部門:技術質量部工程管理部齊宙建設公司項目經理： 技術： 質檢員：

42、高壓旋噴樁鋼支撐工法組7.3質量標準：7.3.1 SMW工法質量標準孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于10cm，樁身垂直度按設計要求，誤差不大于1/200樁長。施工前嚴格按照設計要求進行定位放樣。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。攪拌過程中密切注意翻漿情況，隨時調整下沉、提升速度，并在樁底停留1min，提高攪拌樁底部的均勻性。水泥土攪拌樁的樁身強度采用試塊試驗確定。試驗數量及方法：每臺班抽查2根樁，每根樁制作試塊三組，采用水中養護測定28d無側限抗壓強度（不小于1.0mpa）。7.3.2高壓旋噴樁質量標準7.3.3.1施工中嚴格控制施工參

43、數（如壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉速度等）的應用情況，施工程序，將其控制在設計及有關規范范圍內。7.3.3.2施工過程中必須對每根樁的定位、樁長、垂直度、水泥用量、水灰比、噴漿的連續性、噴漿壓力及漿液流量、噴漿提升速度、復噴等進行嚴格的控制和跟蹤檢查。7.4 質量保證措施7.4.1 SMW攪拌樁施工質量保證措施7.4.1.1 孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于5cm，樁身垂直度按設計要求，誤差不大于1/200樁長。施工前嚴格按照設計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放要求進行定位放樣。7.4.1.2嚴格按質量要求控制水泥漿水灰比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。并嚴格控制鉆進提升及下

44、沉速度施工前對攪拌樁機進行維護保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由持證人員負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。 （1） 看樁架垂直度指示針調整樁架垂直度，并用線錘進行校核。（2） 工程實施過程中，嚴禁發生定位型鋼移位，一旦發現挖土機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙施工。（3） 場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續性。（4） 嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。7.4.2、確保樁身強度和攪拌均勻7.4.2.1水泥流量、注漿壓力采用人

45、工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。7.4.2.2土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。7.4.2.3漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌10秒再倒入存漿桶。7.4.2.4壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。7.4.2.5發生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1m后方能繼續注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。7.4.3、插入H型鋼質量保證措施7.4.3

46、.1型鋼到場需得到監理確認，待監理檢查型鋼的平整度、焊接質量，認為質量符合施工要求后，進行下插H型鋼施工。7.4.3.2型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。7.4.3.3型鋼插入前必須將型鋼的定位吊筋焊牢，位置準確。7.4.3.4型鋼吊起前必須重新檢查表面的減摩劑涂層是否完整。7.6高壓旋噴樁質量保證措施7.6.1水泥在使用前需作質量鑒定。攪拌水泥漿所用的水，應符合混凝土拌合用水標準JGJ63-89規定。7.6.2做好鉆機定位，鉆機與高壓注漿泵的距離不宜過遠。要求鉆機安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得超過1.5%，鉆孔的位

47、置與設計位置的偏差不得大于50mm。7.6.3當孔沉至設計孔深后，即可噴射注漿，在噴射注漿達到規定值后，隨即按旋噴的工藝要求，旋轉提升注漿，由下而上噴射注漿。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。7.6.4在高壓噴射注漿過程中出現壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況等故障時，應停止提升和噴射注漿以防樁體中斷，同時立即查明原因并及時采取措施排除故障。如發現有漿液噴射不足，影響樁體的直徑時，應進行復合。7.6.5當高壓噴射注漿完畢，為防止漿液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。7.7水泥土攪拌樁質量保證措施1、孔位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差小于100

48、cm，垂直誤差不大于1%。2、施工前對攪拌樁機進行維護保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題，施工中設備由專人負責操作。3、對漿液配比嚴格控制，做到掛牌施工。4、在攪拌深度為1/2樁深和攪拌頭達到樁底位置時對樁架的垂直精度進行復測。5、盡量保證施工連續性，避免多次設備搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入間隔時間。6、根據情況調整漿液水灰比，必要時使用早強劑。7、采用鉆桿注漿和多層攪拌葉片并噴氣以保證樁身水泥土的均勻度，也同時為加快攪拌樁速度，縮短型鋼插入時間提供了有利條件。8、詳細記錄每根樁的施工時間、樁位以及施工的各項參數和工程意外情況等。9、每根樁施工結束后都應對攪拌機進行檢查和測

49、量，當發現有每根所損壞時，應及時修理。8 職業健康安全保證體系及措施8.1 職業健康安全管理目標8.1.1杜絕死亡；年千人重傷率0.1；年千人負傷率2。8.1.2 杜絕施工、交通、火災、設備、機械及急性中毒等重大事故。8.1.3 級和級危險源得到控制和消除。隱患整改率100%。8.1.4 特種設備和特種作業人員持證上崗符合國家有關規定。8.1.5杜絕職業病發生。二工區項目經理： 8.2 職業健康安全保證體系項目總工：曾劍 項目副經理： 專職安全員： 工程部技術質量綜合辦經營部設備部物資部齊宙建設實業公司項目經理： 項目副經理： 專職安全員： 高壓旋噴樁鋼支撐工法組8.3、安全施工保證措施8.3

50、.1前期安全工作在施工開始前，編制施工組織設計，落實施工安全措施。項目部指導對各班組安全教育。建立安全保證體系，完成施工組織設計中現場安全、文明施工保證措施的制定；臨時用電施工組織設計的編制。8.3.2、安全教育工作建立、健全對施工人員的日常安全教育、技術培訓和考核制度，并嚴格組織實施。建立、健全施工人員的上崗證制度，特別是從事特殊工種的人員，按國家規定培訓上崗。8.3.3、安全管理責任人項目經理為負責施工安全的責任人。根據本工程的性質、規模和特點，并配專職安全管理員。8.3.4、安全管理措施在編制正式施工組織設計中，技術人員向安全員、施工人員（包括管理和勞務人員）進行安全技術交底。8.3.5

51、、施工安全防護設施的設置現場施工應達到安全條件，施工現場的防護設施應按下列要求：8.3.5.1、根據工程進度及時調整和完善防護措施：8.3.5.2根據季節或天氣的變化，調整安全防護措施。8.3.5.3、機械、機具、電器設備的安裝和使用8.3.6.1、安裝前按規定進行檢測，合格后使用；8.3.6.2、使用前，按規定進行安全性能試驗，合格后使用；8.3.6.3、使用期間，指定專人負責維修、保養，保證其完好、安全。8.3.7、電器安全防護及防火安全8.3.7.1、保持變配電設施和輸配電線路處于安全、可靠使用狀態；8.3.7.2、確保動火作業符合消防要求。8.3.8、施工中的專項安全技術交底施工中應根

52、據施工組織設計和施工進度，向不同工種的施工人員進行專項的安全技術交底。分項工程施工前由安全員對班組進行全面的針對性的全員安全技術交底。受交底者履行簽名手續。班組人員上崗前，堅持做好班前交底。做到交任務、交安全、交質量。交底內容包括當天的作業環境，氣候情況，主要工作內容和各環節的操作安全要求，以及特殊工種的配合等。并做好上崗記錄。9 環境管理體系及措施9.1 環境管理目標本工程環境管理目標為:低噪音、污染控制在規范范圍以內、無泥漿滲漏。9.2 管理控制辦法9.2.1噪聲的控制土方挖運時，選擇噪音小、性能好、效率高的挖土機械和運輸車輛，車輛進入工地嚴禁鳴笛。木工棚、切割加工車間和攪拌機棚等噪聲較大

53、場所用夾板加以圍擋封閉。模板、鋼管等周轉材料的裝卸，人力搬運，輕拿輕放，嚴禁拋擲。合理安排施工工序，調配適當的勞動力，力求白天施工，尤其是產生噪聲較大的施工活動禁止夜間作業。夜間施工必須經業主或現場監理單位許可，并嚴格限制噪音的產生，使噪音和環境污染限制在最小程度。9.2.2 粉塵、垃圾的控制土方外運時由于場區較大，故場區內道路硬化澆成鋼筋砼路面，其余部分臨時道路均用碎石鋪成，如揚塵較多，采取以下措施進行控制： 場區內道路均用碎石鋪墊，派專人早、中灑水兩次。裝卸車限量裝載，并以氈布覆蓋以防遺漏和揚塵。場區內設一垃圾堆場，所有建筑垃圾 及時收集并料斗裝運，嚴禁拋灑，場區內和辦公區的垃圾定人定時每

54、天下午4：00-5：00清理，垃圾外運時限量裝載，并且氈布覆蓋。所有易產生揚塵挖土、運土和清理垃圾等活動應避開六級以上大風天氣。9.2.3運輸遺灑的控制本工程運輸遺灑情況主要有以下幾種情況，根據不同概況采取不同措施。土方和垃圾裝車不得超載并要壓實，全部用氈布覆蓋以防遺灑。凡能夜間運輸的材料，應盡量在夜間運輸，天亮前打掃干凈。 9.2.4 易燃、易爆及化學危險品、油品儲存的控制。現場根據易燃、易爆及化學危險品、油品的使用量和范圍，倉庫作為易燃、易爆及化學危險品、油品的封閉式存放區，不同性質的物品單獨存放。由社布物資部負責保管，物品儲存建立臺帳，并定期清點，嚴格領用審批手續，做好發放記錄，每月進行

55、清點控制存放量。易燃、易爆、油品及化學品使用前由項目專業技術員進行詳細的技術交底，嚴格按操作規程和產品使用說明書執行，施工過程中按規范進行操作，盡量避免遺漏，項目部專業技術人員進行應急準備和響應培訓。易燃、易爆及化學危險品、油品的儲存和使用地點按要求放置適量的防護用品，做好應急準備。9.2.5 光污染的控制本項目部光污染主要為夜間照明用的太陽燈及電焊機。夜間照明用的太陽燈全部采用定向式燈罩，派項目部專業電工負責管理，根據照明的方向調整好太陽燈的燈罩角度，避免影響社區。施工現場用的電焊機，施焊前作業班組長先將九夾板封擋好再施焊。9.2.6生產、生活污水的控制。大門入口由總包單位設置高壓水管沖洗設

56、備，對進出車輛沖洗后的生產用水通過馬路旁的明溝，流入泥漿沉淀池，懸浮物經沉淀后流入市政污水管網。砼輸送泵車和泵管使用完后沖洗用水也經排水明溝流入泥漿沉淀池，經沉淀后流入市政污水管網。9.2.7生產水電消耗本項目部施工用水、用電見現場臨時水、電分布圖，現場水、電的使用控制工程生產部負責管理。水、電合理使用，杜絕發生跑、冒、滴、漏等現象。9.3 環保管理體系：二工區項目經理： 項目總工： 項目副經理： 綜合辦設備部物資部技術質量綜合辦工程部齊宙建設實業有限公司項目經理： 項目副經理： 項目環境管理員： 工法組高壓旋噴樁鋼支撐 水泥土攪拌樁工程檢驗批質量驗收記錄表GB50202-2002 10314

57、單位(子單位)工程名稱分部(子單位)工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號GB50202-2002施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理(建設)單位驗收記 錄主控項目1水泥及外摻劑質量設計要求符合要求2水 泥 用 量參數指標20%3樁 體 強 度設計要求符合要求4地基 承 載力設計要求符合要求一般項目1機頭提升速度(m/min)22樁底標高(mm)2003樁頂標高(mm)+100-504樁位偏差(mm)505樁徑(mm)200施工單位檢查評定結果專業工長(施工員)項目專業質量檢查員: 年 月 日監理(建設)單位驗收結論專業監理工程師(建設單位項目專業技術負責人) 年 月 日水泥土樁墻支護工程檢驗批質量驗收記錄表GB50202-200210205單位(子單位)工程名稱分部(子單位)工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號GB50202-2002施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理(建設)單位 記 錄一般項目1型 鋼 長 度10mm2型 鋼 垂 直 度1%3型鋼插入標高30mm4型鋼插入平面位置10mm施工單位檢查評定結果專業工長(施工員)施工班組長項目專業質量檢查員: 年 月 日 監理(建設)單位驗收結論專業監理工程師(建設單位項目專業技術負責人) 年 月 日