1、目 錄一、 編制依據1二、 工程概況1三、 施工部署及人員組織2四、主要設備、工器具4五、施工作業條件5六、施工進度計劃及工期保證措施6七、作業流程圖7八、施工工藝及技術措施8九、創優措施18十、質量通病及防治措施18十一、安全注意事項及預控措施24十二、現場文明施工及環境29主變及防火墻基礎施工方案一、 編制依據1.1 施工圖紙圖紙卷冊名稱圖號設計單位 #2、#3主變架及主變基礎 373-B20XXS-T0305山東電力工程咨詢院有限公司1.2 主要規范、規程地基與基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-20XX)建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-20XX)建筑機械使用安全技術

2、規范(JGJ33-20XX)工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）20XX年版施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20XX混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX鋼筋焊接及驗收規程（JGJ1820XX）電力建設安全工作規程（變電所部分）DL5009.3-1997國家電網公司輸變電工程達標投產考核辦法（國家電網基建20XX146號)國家電網公司輸變電優質工程評選辦法（國家電網基建20XX148號）國家電網公司輸變電工程項目管理流動紅旗競賽實施辦法（國家電網基建20XX147號）國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施（基建質量20XX19號）輸變電工程建設標準強制性

3、條文實施管理規程（Q/GDW248-20XX）國家電網公司輸變電工程施工工藝示范手冊 變電工程 土建部分國家電網公司輸變電工程工藝標準庫（基建質量20XX100號）110kV-1000kV變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規程Q/GDW 18320XX二、 工程概況本方案施工范圍包括主變基礎、主變構架基礎、防火墻基礎主變油池、油池內設備基礎。主變基礎本期共有#2、#3兩臺變壓器；一臺主變基礎尺寸長10.04 m，寬5.6m，高2m，基槽開挖土方量約計95立方米；鋼筋砼量計73立方米。基礎墊層為C15砼100厚；主變基礎砼為C30;油坑底板C25; 主變基礎鋼筋保護層為60mm 。主變構架

4、基礎基礎墊層為C15砼100厚；砼為C25。油坑采用200高鍍鋅鐵篦子，上放滿50-80mm卵石，厚度為250mm。本工程中基礎0.000m標高相當于絕對標高118.14m。基礎埋件采用工廠加工熱鍍鋅定型產品。三、 施工部署及人員組織3.1 施工部署 1、本工程基槽為機械開挖，為保證施工過程中有足夠的工作面，主變、構架、防火墻基礎整體大開挖，所挖出的土方均運輸至站外租用的存放地點，基礎施工完畢后再將土運回回填，以保持一個整潔的施工現場，達到文明施工的要求 。2、主變基礎預埋件施工：#2、#3主變基礎埋件數量為10塊，埋件尺寸位置要求精度高，為了施工方便，保證預埋件高質量的埋設，采用預先固定鐵件

5、后澆法。3、主變基礎澆筑采用商品混凝土。4、主變基礎施工：分2次施工完成，在基礎臺階處設一道施工縫， 二階均采用木模板。5、主變基礎采用倒角工藝，倒角采用定型倒角塑料條。3.2 人員組織1.現場管理網絡圖： 現場管理網絡圖土建施工王成彬分包施工負責人王成彬項目總工 安全員 崔青山 質檢員 呂立全 材料員 趙 霞 技術員 焦平文單 軍項目經理2現場安全保證網絡圖：現場安全保證網絡圖項目經理項目安全員施工隊隊安全員 3現場技術、質量保證網絡圖：現場技術質量保證網絡圖項目總工 質檢員 呂立全 技術員 焦平文單 軍施工一隊技術員4、施工力量配備 本工程主要由施工一隊負責施工，配備現場負責人2人，技術員

6、1人，安全員1人，監護人2名，質檢員1人，瓦工5人，木工組15人，鋼筋組7人，砼組5人，壯工10人。 四、主要設備、工器具1、測量儀器全站儀 1臺 電子經緯儀1臺 水準儀 1臺 鋁合金塔尺 2只50m鋼卷尺1只 5米盒尺10只2、鋼筋加工與安裝鋼筋調直機 鋼筋切斷機 彎曲成型機 對焊機、電焊機、除銹機各1臺 鋼絲刷 砂箱 工作臺 手搖板 卡盤鋼筋扳子 各種起拱扳子 小撬桿 骨架綁扎架各種鋼筋鉤 夾具 滑輪 測力器300A電焊機2臺3、 水泵1臺、水管100米等各級施工配套工具。4、機械配置 挖掘機 1臺 自卸汽車2輛 翻斗車1輛五、施工作業條件1、材料準備：1） 本工程采用商品混凝土2）鋼筋：

7、進場時有產品質量證明書，對其進行外觀檢查，并按有關標準規定取、送樣，進行力學性能檢驗，其質量必須符合現行國家標準的規定。3）施工用水：采用飲用水。4）模板：采用木板板模板。模板規格為2440122012木膠合板模板，背枋全部采用5080杉木方，使用前需過刨。支撐系統:48鋼管、扣件、斜撐、方木、12對拉螺栓。隔離劑：采用長效脫模劑，外加劑廠購買成品。輔助材料：透明膠帶、鐵絲、刷子、PVC板、12PVC管。安裝前先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。5）水泥砂漿墊塊，60mm見方，厚等于保護層。2、混凝土：基礎采用泵送商品混凝土。3、工序交接：地基已經施工完畢，設計及監理已驗槽合格。4

8、、環境：施工過程不會對環境造成影響，社會環境對施工沒有不利影響。5、現場水、電已經接到現場。6、主變基礎施工用圖紙已經經技術人員審核，確保使用有效版本。7、主變基礎的施工方案已經編制，安全、技術交底已進行。六、施工進度計劃及工期保證措施6.1、 開工：20XX年4月21日計劃完工：20XX年5月15日6.2、工期保證措施：6.2.1 組織技術熟練，經驗豐富的隊伍施工。6.2.2認真做好施工前的準備工作，及時組織人員、材料、機具進場，保證工程順利進行。材料選材時由監理工程師參與監督。6.2.3結合工程特點和施工現狀，做到技術先行，編制切實可行的施工方案，以施工方案為基礎組織施工生產，杜絕或減少不

9、必要的返工。編制合理的施工流水程序，盡可能實現流水施工。6.2.4使用先進機具，加快施工進度。同時加強施工機具的管理，保證機具運轉良好，充分發揮其效能，確保施工正常進行。6.2.5縮短施工準備時間及其它配置時間，狠抓關鍵工序的銜接。基礎頂面收光預埋件施工三級自檢后向監理報驗調試機具設備澆第二步砼試件養護、拆模基礎回填重新效正模板及埋件栓施工準備校 驗定位放線驗軸線清槽、驗槽澆筑基礎墊層綁扎基礎鋼筋支基礎第一步模板機械挖土方地基檢測澆筑第一步砼第二步模板支設三級自檢后向監理報驗重新效正模板及埋件栓七、作業流程圖圖7-1 工藝流程圖八、施工工藝及技術措施1、定位放線及高程控制1.1控制點布設用全站

10、儀沿東西方向在主變北側定出基礎的軸線控制點，作為基準控制點。根據控制點與圖紙尺寸放樣基礎。做好放線記錄。控制點引測完畢后進行固定并妥善保護，確保施工過程中控制樁不被磕碰，在施工過程中要經常對控制樁進行校核，當發現移動現象要經過項目部專職測量人員復核確定樁位。1.2、高程控制及有關尺寸 #2、#3 主變基礎0.000m標高相當于絕對標高#2（118.14）、#3（117.74）。高程控制采用H=118.085作為控制點。2、土方開挖清理現場雜物及障礙物，定位放線。考慮好臨時排水措施。確定開挖路線、順序、基底標高；根據圖紙提供的基礎尺寸，依據施工規范以墊層周圍外擴50cm后進行基槽放坡，本工程為機

11、械開挖，土質為全風化花崗巖，按1：1.00放坡。 槽開挖完成后，進行修坡，在基槽邊一周清出1米的施工工作面，。所有基礎土方全部運至站外臨時租用存土區，現場實行無土化施工。待基礎施工完畢后再將土運回回填。3、墊層施工基槽開挖完成后澆筑基礎墊層，然后彈出基礎軸線，準備綁扎鋼筋。4、 放線定位待墊層砼澆筑完成至少1天后，開始對基礎進行放線，放線采用的測量器具主要有：經緯儀、水準儀、卷尺（50m卷尺1把，5m卷尺4把）、線錘和墨斗等工具。依據控制樁點進行定位放線，在墊層上彈出基礎中心線及邊線。定位放線結束后，應進行復核，并經監理核實，填寫測量施工記錄。測量工作由專職測工進行操作，并做到專人操作、專用儀

12、器、專人保管；做好主控軸線標樁以及標高控制線的設置和標識。復測工作由質量負責人進行。5、基礎鋼筋綁扎基礎內鋼筋設計為HPB235級鋼、HRB335級鋼。5.1 準備工作1)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。2)準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍等），綁扎架。綁扎用的鐵絲采用20-22鐵絲。其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。3)準備控制砼保護層用的水泥沙漿墊塊,為60mm見方，厚等于保護層。在垂直方向使用時，在墊塊中預埋20號鐵絲。4）根據設計尺寸在鋼筋或基礎墊層劃出鋼筋位置線，鋼筋接頭位置應根據規范相應錯開。鋼筋搭接采用綁扎搭接。綁

13、扎接頭的搭接長度應符合下表要求，在搭接長度內應綁扎三點。當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，其最小搭接長度應符合表8-1的規定。縱向受拉鋼筋的最小搭接長度 表8-1鋼筋種類混凝土強度等級C15C20C25HPB235級鋼筋45d35dHRB335級鋼筋55d45d注：1、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。2、當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度應按本附錄表B.0.1中的數值乘以系數1.2取用；當接頭面積百分率大于50%時，應按本附錄表B.0.1中的數值乘以系數1.35取用。鋼筋就位前應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板

14、工聯系討論支模和鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。5）鋼筋馬蹬制作 鋼筋馬蹬采用直徑16二級鋼筋制作，高度55mm,綜合10個/個基礎，樣式參見8-2。 2800550圖 8-2 鋼筋馬蹬加工圖5.2 質量要求1）進場的鋼筋原材必須符合鋼筋砼用熱扎光圓鋼筋（GB13013）及鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋的規定。2）鋼筋要根據施工計劃進場，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。3）鋼筋從進場堆放，加工后的成品堆放，施工現場堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并加設標識。4）原材復試符合有關規范要求，且見證取樣數必須總試驗數的30%。5）根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確。6）檢查鋼筋接頭

15、的位置及搭接長度是否符合規定。7）檢查鋼筋綁扎是否牢固，漆污松動變形現象8）鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹9）檢查砼保護層是否符合設要求10）鋼筋位置的允許偏差不得大于下表：項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚 度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值注：鋼筋工程屬于隱蔽工程，因此要做好隱蔽工程記錄。6、基礎模板支設主變基礎為階型基礎，采用2440122012mm

16、木膠合板支設，背枋全部采用6080杉木方，使用前需過刨。 6.1放線定位待第一階砼澆筑完成至少1天后，開始對上步基礎進行放線，放線采用的測量器具主要有：經緯儀、水準儀、卷尺（50m卷尺1把，5m卷尺4把）、線錘和墨斗等工具。依據控制樁點進行定位放線，彈出基礎中心線及邊線。定位放線結束后，應進行復核，并經監理核實，填寫測量施工記錄。6.2 模板安裝應符合下列要求：1）應整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成板材浪費。2）木膠合板厚度要求為12 mm，內、外楞的間距，可隨膠合板的厚度，通過設計計算進行調整。3）按配板設計循序拼裝，保證模板系統的整體穩定。支撐系統選用整體鋼管腳手。支柱和斜撐下的支承面

17、應平整墊實，要有足夠的受壓面。模板支撐牢固，防止變形，接縫不應漏漿，側模斜撐的底部應加設墊木。4）釘子長度應為膠合板厚度的1.52.5倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個釘子。第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。5）配制好的模板應在反面編號并寫明規格，分別堆放保管，以免錯用。6) 第二步模板間隔設置橫向兩道12對拉螺栓，800mm。上下孔眼對齊。6.3基礎邊模板采用倒角工藝。模板組合拼裝時，嚴禁模板縫， 板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯開，方木加固要與模板拼縫垂直設置； 板縫間要粘貼2cm寬透明膠帶紙。基礎角設置定型塑料條倒角，倒角條采用小釘固定在基礎模板角部頂邊。定型塑料

18、倒角條施工要求：要確保規格一致，線條順暢，進廠后使用前，要統一逐根挑選，撓曲變形及開裂者嚴禁使用。往模板上釘時，必須拉出線條邊線，逐根挑選，確保把規格一致的釘在同一構件上，釘子間距200250mm，以保證在支設大面模板時不變形，線條接頭處全部為450角接頭，不允許直接對接，模板角部PVC板兩邊都要留出1cm寬空地，防止安裝木線條時，釘子將PVC板釘裂，線條上的釘帽處順直貼整條窄膠帶。6.3基礎邊模板采用內襯薄麗板及倒角工藝。模板面上粘貼1mm厚薄麗板，以確保與砼接觸面光滑；模板組合拼裝時，嚴禁模板縫，內貼板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯開，方木加固要與模板拼縫垂直設置；內貼板縫間要用膩子補

19、齊后粘貼2cm寬透明膠帶紙。基礎角設置定型塑料條倒角，倒角條采用小釘固定在基礎模板角部。定型塑料倒角條施工要求：要確保規格一致，線條順暢，進廠后使用前，要統一逐根挑選，撓曲變形及開裂者嚴禁使用。往模板上釘時，必須拉出線條邊線，逐根挑選，確保把規格一致的釘在同一構件上，釘子間距200250mm，以保證在支設大面模板時不變形，線條接頭處全部為450角接頭，不允許直接對接，模板角部內貼板兩邊都要留出1cm寬空地，防止安裝木線條時，釘子將內貼板釘裂，線條上的釘帽處順直貼整條窄膠帶。6.4模板支設允許偏差現澆結構模板支設允許偏差序號檢查項目允許偏差單位1模板安裝要求 （1）模板的接縫不應漏漿，木模板應澆

20、水濕潤，但模板內不應有積水； （2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑； （3）模板內的雜物應清理干凈； （4）對清水混凝土及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板2軸線位移5mm3標高偏差杯形基礎的杯底-10-20mm其他基礎模板54標高偏差底模上表面5mm 有裝配件的支撐面0-55截面尺寸偏差基礎10mm柱、墻、梁+4-56垂直度5m6mm5m87側向彎曲基礎不大于L2/750，且不大于20mm梁、墻不大于L2/1000，且不大于10mm8相鄰兩板表面高低差2mm9表面平整度5mm7、預埋鐵件的安裝定位1)預埋鐵件到現場后首先進行平整度、截面尺寸檢查，對不符合要求的立即進行更換

21、，確保工程創優標準。2）預埋鐵件的安裝定位為主變基礎施工的關鍵工序，直接關系到后續的設備就位。埋件采用就位后焊接錨筋的方式。 對于預埋件，采取直接固定法。將埋件在基礎頂面直接固定，用鋼筋將埋件與支撐連接，最后加焊錨筋。 基礎埋件的表面平整度誤差不超過2mm。8、混凝土施工主變基礎采用商品混凝土。8.1、商品混凝土的拌制入場前應出具預拌砼試驗室資質報告、原材料檢驗報告和混凝土配合比通知單。交貨檢驗應在交貨地點，按國家現行預拌混凝土的有關規定進行交貨檢驗。混凝土各種原材料的質量應符合配合比設計要求。拌制泵送混凝土應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量。攪拌時其投料次序，除應符合有關規定外，粉煤灰宜

22、與水泥同步，外加劑的添加應符合配合比設計要求，且宜滯后與水與水泥。商品混凝土質量保證措施：為了確保主變施工質量,必須對商品混凝土進行嚴格控制。為此，根據實際需要特制定商品混凝土質量控制措施：（1）考察商品砼廠家，選擇合格的商品砼廠家，廠家須提供商品砼合格證等一系列資料。（2）砼攪拌站在開攪前，項目部派專人到商混站進行監督拌制。著重對配合比、砂石含量、外加劑品種數量進行監督。（2）砼配合比必須符合規范要求，外加劑用量必須符合規范要求；要求攪拌站嚴格按配比上料，確保砼和易性及坍落度，并定時、不定時對攪拌站進行抽查記錄，做好交驗記錄、坍落度及留置試塊。（3）坍落度控制在100mm-150mm,滿足最

23、低泵送條件。（4）到達現場的砼質量必須符合澆筑要求，否則運出場外不得使用并在相關單位人員監督下進行處理。8.2 混凝土運輸為了運輸方便與克服雨天的影響，從基坑邊至主變進站修建臨時運輸混凝土道路。1）混凝土運輸車的現場行駛道路應符合下列規定：行車線路設置環形車道，應滿足重車行駛的要求。車輛出入口出，設置交通安全指揮人員。夜間施工時，在交通出入口的運輸道路上有良好的照明，危險區域設警戒標志。運輸途中，嚴禁往拌筒內加水，運至目的地坍落度損失過大時可在符合配合比要求的條件下適量加水并強力攪拌后方可卸料。攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持3-6r/min的慢速轉動。8.3、混凝土的澆筑1、 澆筑混凝土前要

24、檢查模板、鋼筋及預埋鐵件的位置、尺寸符合設計要求，方可進行澆筑。同時，還應檢查澆筑混凝土有無障礙(如鋼筋是否過密等)，必要時予以修正。2、基礎混凝土分二次澆筑，在臺階處按施工縫留設。施工縫作鑿毛或沖毛（終凝前高壓水沖刷）處理。混凝土澆筑自高處自由傾落高度超過2m時，應采用串筒、溜槽、溜管等下落，防止混凝土離析。澆筑時對埋件下面應從一側澆砼，有利于排氣。3、混凝土分層澆筑每層厚度為250mm，采用插入式振搗器進行振搗，使用振搗器時應當快插慢拔，插點均勻，逐點移動，移動間距不大于作用半徑為40cm，要保證上層混凝土在下層初凝前結合緊密，避免縱向施工縫、提高結構整體性和抗剪性能；振搗時間應均勻一致以

25、混凝土表面泛漿不再出現氣泡為宜，同時應防止振搗過久出現漏漿。振搗間距要均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實、抹平，以防止表面裂縫。澆筑振搗過程中必須保證高出基礎頂面翻漿高度20mm。4、振搗上層混凝土時，應插到下層混凝土3050mm。在混凝土初凝前半小時進行表面20-30cm深度復振，注意不要在埋件周圍振搗時間過長，振搗15-30min為宜。5、振搗時嚴禁振搗器接觸預埋鐵件、模板和鋼筋。應隨時注意鋼筋與四面模板保持一定距離，嚴防露筋。保證預埋鐵件位置正確。6、混凝土振搗時，要專人檢查模板的變形和漏漿情況，發現異常情況要及時處理。7、振搗作業時，振搗棒應與側模保持一定的

26、距離（510cm）。8、每一個混凝土基礎澆制完畢，在混凝土初凝前和采取二次抹面壓實措施。保證基礎露出部分平整、美觀。9、現場按每澆筑100方（或一個臺班）至少制作1組試塊。8.4養護與拆模1、澆筑后應立即采取保溫措施，并在12小時內加以覆蓋澆水保溫保濕養護。混凝土養護時間不小于14天。 （1）目的：為保證密州變電站主變基礎混凝土的施工質量，防止夏季施工對基礎產生傷害，杜絕以往由于養護不利和溫差過大而產生表面裂縫，達到提高混凝土脫模強度、縮短養護時間，加快模板周轉的目的。（2）養護施工過程：混凝土的攪拌、運輸和澆注必須符合雨季施工規范的要求，重點控制混凝土的配合比與坍落度，其中每立方米混凝土中的

27、水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6。混凝土澆注完畢停一段時間（1小時左右）后進行找平壓光施工，并要求在4個小時內完成。（從混凝土澆注完到找平壓光完成一般需4至5個小時） （3）拆模階段：恒溫階段結束（根據實際情況可提前2天）即開始基礎模板的拆除工作，拆除模板時要注意對混凝土基礎邊角保護， 模板拆除后應繼續采用覆蓋毛氈的方式對混凝土進行養護至少10天以保證質量。施工期間，項目部要與氣象部門保持密切聯系，隨時掌握天氣預報，尤其注意大雨等情況，以便及時采取防護措施。2、經過經驗理論可知（工程結構裂縫控制王鐵夢編），混凝土內部實際最高溫度出現在第3天。養護是大體積混凝土施工的關鍵環節。養

28、護的目的主要是降低大體積混凝土澆筑塊體的里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體承受外約束應力時的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。同時，在養護過程中保持良好濕度和防風條件，使混凝土在良好的環境下養護。混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3、基礎拆模經表面質量檢查合格后立即回填土，并應對基礎外露部分加遮蓋物，按規定期限繼續養護，養護時應使基礎周圍的土始終保持濕潤。4、拆模時，應保證砼表面及棱角不損壞，一般為澆筑后23天拆模，拆模要自上到下，模板要全部拆除，不得遺留。8.5、

29、質量要求基礎澆筑中，應做好以下質量檢查工作。a）坍落度檢查：每車混凝土應檢查一次以上。b）砼振搗要密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾渣等缺陷。c）以試塊28天齡期的抗壓強度為依據，檢查混凝土是否達到設計強度。試塊應在澆制現場制作，與基礎同條件養護。試塊制作數量、標準應符合規范要求。d）澆筑時要有專門的人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。8.6基礎允許偏差設備支架基礎允許偏差主控項目1外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。2尺寸偏差不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸

30、偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應有由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。一般項目1軸線位移10mm2支承面及杯口底標高偏差0-10mm3平面外形尺寸偏差20mm4上表面平整度8mm5預埋件中心位移10mm6與混凝土面的平整度5mm7預埋螺栓中心位移2mm8標高偏差+100mm9預留孔(洞)中心位移10mm10截面尺寸偏差+100mm九、創優措施9.1、采用全站儀進行施工測量放線，保證測量的精度。9.2、所有模板均為一次性使用，確保平整度及光滑度。9.3、主變基礎全部進行倒角，提高成品保護。9.4、埋件埋設

31、全部進行熱鍍鋅，加強防腐。9.5、嚴格執行相關規范，加強停工待檢點的控制、檢查。十、質量通病及防治措施10.1、模板工程質量通病預防序號名稱現象產 生 原 因防治措施及處理方法1漏漿模拼裝存在縫隙模板中采用海綿條進行填縫2脹模加固不牢采用加密箍并先加預應力方式進行模板加固，梁模板采用對拉螺栓對梁模進行加固3模板沉降墊層產生沉降夯實地基，再做墊層 4模板接頭處處理不當嚴重影響混凝土的外觀質量充分考慮接頭處模板的配制 10.2鋼筋工程質量通病預防序號名稱現象產生原因防治措施及處理方法1鋼筋位移固定不牢鋼筋保護層采用砂漿墊塊，鋼筋之間綁扎牢固。2焊接接頭彎曲焊接過程除銹及時間未掌握好鋼筋在閃光焊接過

32、程中，應對其鋼筋規格，變壓器級數進行檢查，看其是否匹配。并對鋼筋焊接端部進行檢查，鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹油污必須清除，且焊接完成后接頭顏色必須由紅色變為黑色方能松開夾具取出鋼筋10.3混凝土施工質量通病及其防治序號名稱、現象產 生 原 因防治措施及處理方法1蜂窩（砼結構局部出現酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）1. 砼配合比不當，或水灰比計量不準，造成砂漿少石子多2. 砼攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實3. 下料不當或下料過高石子不集中，造成石子砂漿離析4. 砼未分層下料，振搗不實或漏振，或振搗時間不夠5. 模板縫隙未堵嚴，漏漿6. 鋼筋較密，石子粒

33、徑過大或坍落度過小7. 基礎根部間歇時間不夠就繼續灌上層砼，造成水泥漿流失防治措施：嚴格控制砼配合比，經常檢查做到計量準確；砼拌合均勻，坍落度適合；砼下料高度超過2米時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗實，防止漏振；模板逢堵塞嚴密，澆灌中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；最上部基礎在等下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部砼，避免出現“爛脖子”。處理方法：小蜂窩，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石砼仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆灌砼封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（砼局部表面出現缺

34、漿和許多小凹坑，麻點）1. 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時砼表面被粘壞。2. 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多出現麻面3. 模板拼縫不嚴，局部漏漿4. 模板隔離劑涂刷不勻或局部漏刷或失效，砼表面與模板粘結造成麻面。5. 砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌砼前模板澆水充分濕潤，模板縫隙用雙面膠堵嚴；選用長效隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；砼分層均勻振搗密實，至排出氣泡為止。處理方法：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原砼配合比無石子的砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（砼結構內部有尺寸較大的空

35、隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）1. 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層砼2. 砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗3. 砼一次下料過高過厚，振動器振動不到，形成松散孔洞4. 砼內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位采用高一標號的細石砼澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入砼內、及時清除干凈處理方法：將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿處，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石砼仔細澆灌

36、、搗實。4露筋（砼內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）1. 澆灌砼時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少、漏放，致使鋼筋緊貼模板外露2. 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成漏筋3. 砼配合比不當，產生離析靠模板部位缺漿或模板漏漿4. 砼保護層太小或保護層處砼漏振或振動不實；或振搗時撞擊鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋5. 木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋防治措施：澆灌砼時保證鋼筋位置和保護層厚度正確并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證砼配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2米用串筒或溜槽進行下料，防止離析；模板充

37、分濕潤并認真堵好縫隙；砼振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫口等現象及時修正；砼保護層處要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止拆模過早，碰壞棱角處理方法：表面露筋：洗刷干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充分漏筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱砼和突出顆粒洗刷干凈，用高一級的細石砼填塞壓實5縫隙、夾層（砼內成層存在水平或垂直的松散砼）1. 施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱砼層并充分濕潤，就灌筑砼。2. 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除干凈。3. 砼澆灌高度過大，未設串筒或溜槽造成砼離析。4. 底層交

38、接處未灌接縫砂漿層，接縫處砼未很好振搗防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清除干凈并洗凈；澆灌高度超過2米用串筒或溜槽進行下料；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原砼配合比無石子的砂漿，或100-150厚減半石子砼，以利結合良好，并加強接縫處砼的振搗密實。處理方法：縫隙、夾層不深時可將松散砼鑿除，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙、夾層較深時清除松散部分和內部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石砼或將表面封閉后進行壓漿處理6缺棱、掉角（結構或構件邊角處砼局部掉落不規則，棱角有缺陷）1. 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；砼澆筑后

39、養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。2. 施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。3. 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉4. 摸扳未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木摸扳在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重摸扳時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。7

40、表面不平整（砼表面凹凸不平）1. 砼澆筑后，表面僅用鐵掀拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。2. 模板未支承在堅硬土層上或支承面不足，或支撐松動、泡水致使新澆灌砼早期養護時發生不均勻下沉。3. 砼未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在灌筑混凝土時加強檢查；砼強度達到1.2N/mm2以上（砼初凝之后），方可在已澆結構上走動。8強度不夠，均質性差（同批砼試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強

41、度等級）1. 水泥過期或受潮，活性降低；砂石料級配不好，空隙大、含泥量大、雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。2. 砼配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大3. 砼加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻4. 砼試塊制作未振搗密實，養護管理不善，養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力壓壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制砼配合比，保證計量準確；砼按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻； 按施工規定要求認真制作砼試塊，并加強對試塊的管理和養護。處理方法：當砼強度偏低，可用回彈儀或超聲波法來測定結構砼實際強度，如仍不能滿足要求，可

42、按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。十一、安全注意事項及預控措施1、土方開挖1.1開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防導致邊坡失穩；在軟土地段，不得在挖方上側堆土1.2基坑開挖應嚴格按要求放坡。操作時應隨時土壁的變動情況，如發現有裂紋或部分坍塌現象，應及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩固和 土壁的變化。當采取不放坡開挖，應設臨時支護，各種支護應根據土質及基坑深度計算確定。1.3機械行駛道路應平整、堅實；必要時，底部應設枕木、鋼板或路基箱墊道，防止作業時下沉；在飽和軟土地段挖土，應先降低地下水位，防止設備下陷或基土產生位移1.4機械挖土應分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡

43、等造成機械傾翻、淹埋等事故。1.5機械施工區域禁止無關人員進入現場。挖掘機工作回轉半徑內不得站人或進行其他工作。挖掘機、裝載機卸土，應待整機停穩后進行，不得將鏟斗從運輸車駕駛室頂部越過；裝土時任何人都不得停留在裝土車上。1.6挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現場指揮；所有車輛必須嚴格按規定的開行路線行駛，防止撞車。1.7夜間作業，機上及工作地點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標志和護欄。1.8雨期施工，運輸機械和行駛道路應采取防滑措施，以保證行車安全。2、模板工程2.1基礎支模時要注意基坑土壁的變化情況，如發現有裂紋現象，立即加支撐。2.2大基礎模板放入基坑內后，要先與主筋臨時拉

44、結固定，以防模板傾覆傷人。2.3拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。2.4現下正逢天干地燥，現場木工棚內嚴禁吸煙并要備有滅火器，要有放火措施，并有專人監督。2.5在用竹膠板拼組模板時，操作木工工具要注意以下安全要點：電鋸：操作前檢查鋸片是否有斷齒和裂紋現象，并裝好防護罩和保險裝置；操作時應站在鋸片稍左的位置，不應與鋸片站在同一直線上，以防木料彈出傷人；送料不要用力過猛，木料拿平，不要擺動或抬高壓低；料到盡頭，不得用手推按，以防鋸傷手指，如兩人操作，下手應待木料出鋸臺后，才可去接拉；鋸短料時，必須用推桿送料；木料卡住鋸片時，應立即停機后處理；如用電鋸破大料，必

45、須有水冷裝置。手壓電刨：手壓電刨必須有安全裝置，并在操作前檢查機械各部件及防護安全裝置是否有松動或失靈現象，并檢查刨刃鋒利程度及吃刀深度，經試車1-3min后，才能進行正式工作；吃刀深度一般調為1-2mm；操作時左手壓住木料，右手均勻推進，不要猛推猛拉，切勿將手指按于木料側面；刨料時，先刨大面作為標準面，然后再刨小面；在刨較短、較薄的木料時應用推板去推壓木料；長度不足400mm或薄且窄的木料不得上手壓電刨；兩人操作時，須待料推過刨刃300mm以外，下手方可接拖；操作人員衣袖要扎緊，不得戴手套。自動壓刨：操作前應詳細檢查機械各部件，如有毛病應先修理校正，并調整好床面與刨刃的距離，進行試刨，合格后

46、才能正式使用；每次吃刀深度不宜超過3mm；操作時上、下手應站在機械側面，上手送料時，手要遠離滾筒；刨長料時，料要平直推進，不得歪斜；如木料不走時，應用其他材料推送，不得用手推送；不同厚度的木料，嚴禁同時刨削，以免木料彈出傷人。打眼機：操作前轉動臺面升降轉盤，使臺面高低適合，臺面平整；根據眼的大小，選擇好鉆頭的規格，鉆頭要卡緊、裝直；操作時要對準眼位均勻加速，操作穩緩，不得猛然下壓；壓料時不許抖動，并注意鉆頭適當冷卻；操作時手要離開鉆芯100mm以外。2.6所有機械設備均須做接地，并做好防雨措施。3、鋼筋工程3.1鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才

47、能上崗。3.2鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。3.3鋼筋加工機械使用前，應先空運轉試車正常后，方能開始使用。3.4鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面應與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。3.5鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。鋼筋冷拉裝置及夾具應有足夠的強度、剛度和安全系數，防止變形或拉斷、傾倒。3.6絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位。3

48、.7鋼筋夾持在臺鉗上后必須將鋼筋加緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。3.8使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。3.9粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。3.10在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環境。3.11搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。3.12安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。3.13現場施工的照明電線及

49、砼振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。3.14起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。3.16在使用鋼筋對焊機時，對焊前應清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，以避免出現“打火”現象；對焊機的參數應選擇好，機身應保持良好的接地；閃光火花飛濺的區域內，要設置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在對焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花射灼操作人員；對焊完畢不應過早送開夾具；焊接接頭處在高溫時避免拋擲，同時不得往接頭上澆水，較長鋼筋對接時應安放在臺架上操作。3

50、.17用弧焊機焊接時，操作人員要配帶防護用具；焊條應保持干燥；大雨天應禁止作業。4、混凝土工程4.1進入施工現場要正確配帶安全帽；施工現場嚴禁吸煙；穿戴要整齊，不得穿拖鞋進入施工現場。4.2基礎砼澆筑應檢查基坑、槽幫土質邊坡變化，如有裂縫、滑移等情況，應及時加固，堆放材料和停放機具應離開坑邊1m以上，深基坑上下應設坡道，不得踩踏模板支撐。4.3砼攪拌前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運行，檢查運轉正常，運輸道路暢通，方可開機工作。4.4使用溜槽及串筒下料時，溜槽及串筒必須牢固的固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。4.5砼澆筑前應對振動器進行式運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套，振動器不

51、得掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。4.6砼振動器的安全要求：作業前檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉方向正確。4.7插入式振動器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不的多于兩個彎；操作時震動棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入砼。4.8振動器要保持清潔，不得有砼粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發現溫度過高，立即停歇降溫后方可使用。4.9作業轉移時，電動機的電源線保持足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振動器。4.10電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。4.

52、11用繩拉平板振動器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。4.12振動器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電源開關裝在手把上。4.13操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套。4.14作業后必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振動器要放在干燥處，并有防雨措施。十二、現場文明施工及環境12.1現場布置1、施工現場區域實行半封閉管理，設置紅白相間圍欄警示。2、施工現場采用宣傳牌、警示牌、工藝流程牌、標語等形式宣傳安全文明施工。3、要求施工現場平坦、整潔，場地平整無積水，無散落的雜物、散物。現場材料、半成品堆放整齊，機械設備停放擺放統一。4、項目部專門設立專職安全生產、文明施工巡察員，對施工現場周圍

53、環境每天進行巡視檢查，要把安全隱患、文明隱患和不文明行為消滅在萌芽狀態。5、做到“工完、料凈、場地清”。12.2環境保護措施1、認真遵守國家有關環境保護的法律規定，并做好現場施工人員的宣傳教育工作，增強環境意識。2、嚴格控制噪音,對各種機械及時進行維修和保養,把機械運轉噪音減少到最低程度,盡量減少夜間施工,減少噪音擾民。3、建筑垃圾及時進行回收利用，廢物應及時運至指定地點4、施工現場設專人負責整理，保持現場整潔衛生。做到施工現場無積水。5、防止揚塵、大氣污染措施6、對施工道路采取硬化處理；在現場設灑水臨時管，配灑水員，根據現場情況對現場進行灑水清掃，防止揚塵。7、在施工現場設置垃圾池，施工垃圾及時分揀清掃，并灑水降塵；9、水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料，安排在庫內存放或嚴密遮蓋。10、現場攪拌機、電刨、電鋸等大型噪聲機械，設棚封閉。11、攪拌站附近要設污水沉淀池，并且各施工隊要設專人負責及時清理。