1、xx城xx56#樓塔吊基礎(chǔ)施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：xx地建建設(shè)有限公司編制時間： xx 年 3 月 日目錄一、工程概況。.3二、塔吊基礎(chǔ)布置 .3三、塔吊樁基礎(chǔ)及承臺配筋。4四、基礎(chǔ)承臺及樁基的設(shè)計驗算。4五、沖孔樁施工12六、塔吊基礎(chǔ)施工.14七安全環(huán)保措施.15八、附圖.16QTZ5512型塔吊基礎(chǔ)施工方案一、工程概況本工程為26和23層的兩棟高層連體住宅,層高3。0m，總高度90.2m。主體結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu),一層地下室。塔吊主要技術(shù)指標如下：1、塔吊功率：40KW；2、塔吊臂長：55m；3、塔吊自重：55t;4、塔吊最大起重量:6t；最大幅度起重量：1.2t；5、塔

2、吊標準節(jié)尺寸：1。5m1.5m5。0m；6、塔吊平衡配重：12。5t；7、塔吊最大獨立高度:40m8、塔吊安裝高度：約98m.其他技術(shù)參數(shù)祥見塔吊使用說明書。本案塔吊基礎(chǔ)尺寸為550055001200，基礎(chǔ)上標高為-4。600m，基礎(chǔ)混凝土等級為C30。采用樁基礎(chǔ)作為塔吊及其承臺基礎(chǔ)的承重構(gòu)件，樁為沖鉆孔樁，其樁直徑為1000。二、塔吊基礎(chǔ)布置本案塔吊布置在北側(cè)，塔吊基礎(chǔ)及其樁基定位具體祥見塔吊基礎(chǔ)定位圖。詳見附圖三、塔吊樁基礎(chǔ)及承臺配筋1、塔吊基礎(chǔ)采用四樁承臺基礎(chǔ),基礎(chǔ)樁基采用沖孔成孔。參數(shù)如下:1)承臺尺寸5。500m5。500m1。20(按廠家要求)。承臺頂標高4.6m。2）樁直徑d=1

3、。0m,樁長7.2m，塔吊樁基支承在紅粘土上,深入紅粘土5米，樁間距a=3。50m。3)承臺及樁混凝土強度為C30，保護層厚度為50mm。2、配筋:1）樁鋼筋：鋼筋籠主筋采用16180,即12根直徑16,通長布置，上端錨入承臺長度為800mm;螺旋箍筋樁頂以下2米A8100，其余A8200,加勁箍141800.按地下結(jié)構(gòu)施工圖JG-01中樁ZKZ1配筋可滿足要求。2)承臺鋼筋:面鋼筋雙向20130,底層鋼筋雙向20130，上錨與面筋搭接；水平腰箍筋14200；施工支撐筋218，均勻布置。平面圖、剖面圖詳見附圖四、基礎(chǔ)承臺及樁基的設(shè)計驗算本案樁基礎(chǔ)采用四根沖孔樁，樁頂標高為-5。700m.基礎(chǔ)承

4、臺尺寸為550055001200,混凝土強度等級為C30，基礎(chǔ)承臺上表面標高為-4.600m，基礎(chǔ)配筋擬采用級鋼。具體驗算過程如下：1）參數(shù)信息塔吊型號:QTZ5512，自重（包括壓重）F1=561KN（廠家所給）,最大起重荷載F2=60KN（說明書所給）；塔吊傾覆力距M=1486KN.M(說明書所給)，塔吊起重高度H=92M,塔身寬度B=1。5M;混凝土強度:C30,鋼筋級別:級，承臺尺寸Lc*Bc=5.55。5M樁直徑d=1。0M,樁間距a=3。5M，承臺厚度Ac1。2M，保護層厚度:50mm鋼筋砼比重25KN/m3，土比重20KN/m32)塔吊基礎(chǔ)承臺頂面的豎向力與彎矩計算 1. 塔吊自

5、重（包括壓重) )F1=561KN2。 塔吊最大起重荷載F2=60KN作用于樁基承臺頂面的豎向力F=1。2（F1+F2）=1.2(561+60）=745KN。塔吊的傾覆力矩M=1.41486=2080KN。M3）矩形承臺彎矩的計算計算簡圖:圖中X軸的方向是隨機變化的，設(shè)計計算時應(yīng)按照傾覆力矩M最不利方向進行驗算.1、樁頂豎向力的計算（依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008)的第5。1.1條）其中 n單樁個數(shù)，n=4;F作用于樁基承臺頂面的豎向力設(shè)計值，F(xiàn)=745kN;G-樁基承臺的自重，G=25。0BcLcHc=907.5KNMx,My-承臺底面的彎矩設(shè)計值(kN。m)；Xi，yi-單樁相對

6、承臺中心軸的X、Y方向距離（m)；Ni單樁樁頂豎向力設(shè)計值（kN).經(jīng)計算得到單樁樁頂豎向力設(shè)計值：最大壓力:N=1.2(745+907。5）/4+2080（3。5/2）/2（3.5/2)=1090.0KN最大拔力： N=（745+907.5)/4-2080(3.5/2)/2(3。5/2)=-98。45KN需要驗算樁的抗拔2、矩形承臺彎矩的計算(依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008的第5.9。2條）其中 Mx1，My1-計算截面處X、Y方向的彎矩設(shè)計值（kN。m);xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離(m）；Nil扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設(shè)計值(kN），Nil=NiG/n。經(jīng)過計

7、算得到彎矩設(shè)計值：壓力產(chǎn)生的承臺彎矩：N=1090。4-907.5/4=863.53KNMx1=My1=2863。53(3。5/2-1/2）=2158.83KN。m拔力產(chǎn)生的承臺彎矩：N=98。45-907.5/4=-128。43KNMx2=My2=2128.43(3.5/2-1/2）=321.08KN。m4）矩形承臺截面主筋的計算依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010)第7。2條受彎構(gòu)件承載力計算。式中 系數(shù)，當(dāng)混凝土強度不超過C50時，取為1。0，當(dāng)混凝土強度等級為C80時，取為0。94，期間按線性內(nèi)插法確定;混凝土抗壓強度設(shè)計值；本案采用C30砼，承臺的計算高度。鋼筋受拉強度設(shè)

8、計值，fy=300N/mm2。=2158.83106/（1。0014.3550011502）=0.0021 =0。0022=10。0022/2=0.998=2158.83106/（0.9981150300。00）=6282.59mm2由于最小配筋率為0。15%，按最小配筋率配筋：=5500*1200*0。15=9900mm2采用直徑為20mm的鋼筋，需要32根；故塔吊基礎(chǔ)底面及頂面配筋為雙向布置，各為32根直徑20mm的級鋼滿足要求5）矩形承臺截面抗剪切計算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）的第5。9。10.1條。根據(jù)第二步的計算方案可以得到方向樁對矩形承臺的最大剪切力,考慮對稱性，取

9、單樁最大豎向力N=V=1090.04KN，我們考慮承臺配置拉筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式:其中 斜截面最大剪力設(shè)計值；受剪切承載力截面高度影響系數(shù)；當(dāng)h0800mm時取h0=800；當(dāng)h02000mm時取h0=2000;其間按線性內(nèi)插法取值.本案取h0=1150,=0.913承臺剪切系數(shù)；經(jīng)計算為1.22計算截面剪跨比，,此處為柱邊（墻邊)或承臺變階處到y(tǒng)，x方向計算一排樁的樁邊的水平距離，當(dāng)0。25時取0.25；當(dāng)3時取3；本案取為0。43混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值，；承臺計算截面處的計算寬度，;=5500MM承臺計算截面處的計算高度，；=1150MM鋼筋受拉強度設(shè)計值，本案為；箍筋

10、的間距，。混凝土軸心抗拉強度設(shè)計值，ft=1。57N/mm2； =0.9131.221.5755001150=11060908N=11060KN經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求；只需要按照使用說明書配置一定數(shù)量的構(gòu)造拉結(jié)筋。采用級鋼，直徑14mm，間距500mm，梅花型布置承臺拉筋。6）樁頂承載力驗算樁承載力計算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范（JGJ942008)的第5.8.2條根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計值，取其中最大值N=1090kN樁頂軸向壓力設(shè)計值應(yīng)滿足下面的公式：其中 ；基樁成樁工藝系數(shù)，取0。7;-混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值，fc=14.3N/mm2；A 樁的截面面積，A=0.785m

11、2。 =0.714。3785000=7857850N=7857.85KN經(jīng)過計算得到樁頂軸向壓力設(shè)計值滿足要求，受壓鋼筋只需構(gòu)造配筋！受拉承載力計算，最大拉力N=98。45KN經(jīng)過計算得到受拉鋼筋載面面積=328mm2配筋率不小于0.2，.則鋼筋載面面積=1570mm2綜上所述，全部縱向鋼筋采用構(gòu)造配筋且配筋面積不能小于1570 mm2構(gòu)造規(guī)定：灌注樁主筋采用12根直徑16mm，配筋率不小于0。2%!所以樁配筋為主筋采用12根直徑16mm，按地下結(jié)構(gòu)施工圖JG01中樁ZKZ1配筋可滿足要求。7）樁豎向極限承載力驗算根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計值,取其中最大值N=1090KN，樁

12、豎向極限承載力驗算依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）的第5。3。6條按下式計算：其中 最大極限承載力；單樁總極限側(cè)阻力標準值：單樁總極限端阻力標準值：樁身的周長，u=3。14m；、大直徑樁側(cè)阻力、端阻力尺寸效應(yīng)系數(shù)，按建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）的表5.3.62計算取值；經(jīng)計算分別為0.956、0。945-樁側(cè)第I層土的極限側(cè)阻力標準值；極限端阻力標準值;-樁身的周長，u=3。14m；樁端面積,取=0。785m2;第層土層的厚度;各土層厚度及阻力標準值如下表序號土厚度(m)土側(cè)阻力標準值(kPa）土端阻力標準值（kPa）土名稱10。820.00耕填土21。420。00素填土3

13、553.00500紅粘土R=3.140.95620（0。8+1。4）+0。956535+0。9455000。785=1298.46KN以上計算的R值大于最大壓力1090KN,所以滿足要求!所以樁長7.2米。持力層為紅粘土,深入紅粘土5米以上。8）樁抗拔承載力計算樁抗拔承載力計算依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）的第5。4。5條。樁抗拔承載力應(yīng)滿足下列要求：其中:式中:按荷載效應(yīng)標準組合計算的基樁拔力；為98。45KN-群樁呈整體破壞時基樁的抗拔極限承載力標準值；群樁基礎(chǔ)所包圍體積的樁土總自重,地下水位以下取浮重度；群樁呈非整體性破壞時基樁的抗拔極限承載力標準值；基樁自重,地下水位以下

14、取浮重度;群樁外圍周長，為16米抗拔系數(shù)，按建筑樁基技術(shù)規(guī)范GJ942008）中表5。4.6-2取值；樁側(cè)表面第層土的抗壓極限側(cè)阻力標準值；樁身周長第層土層的厚度;解得:=160。720(0.8+1.4）+0。7535 /4=865。2KN=3.140。527。2425+（167.23.140。527.24)20/4=604.25KN=3.140。720(0。8+1。4）+0.7535 =679.18KN=0.7857.225=141。3KN由于：865。2/2+604。2598。45KN 滿足要求!由于：679.18/2+141。398。45KN 滿足要求！五、沖孔樁施工（一）、施工操作工藝

15、 1、沖擊鉆成孔灌注樁施工工藝程序是:場地平整樁位放線，開挖漿池、漿溝護筒埋設(shè)鉆機就位,孔位校正沖擊造孔，泥漿循環(huán),清除廢漿、泥渣，清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管灌注水下混凝土成樁養(yǎng)護施工塔吊承臺基礎(chǔ). 2、成孔時應(yīng)先在孔口設(shè)圓形 68mm鋼板護筒或砌磚護圈，護筒（圈），內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大 200mm，深一般為 1.21.5m,然后使沖孔機就位，沖擊鉆應(yīng)對準護筒中心,要求偏差不大于20mm，開始低錘（小沖程）密實,錘高 0。40。6m1。52。0m,并及時加塊石與粘土泥漿護壁，泥漿密度和沖程可按表 326選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下 34m 后，才加快速度,加大沖程，將錘提高至 1

16、。52.0m以上， 轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊, 在造孔時將孔內(nèi)殘渣排出孔外。 3、沖孔時應(yīng)隨時測定和控制泥漿密度，每沖擊 12m深應(yīng)排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度,排渣用抽渣筒法，是一個下部帶活門和鋼筒，將其放到孔底,作上下來回活動，提升高度在 2m左右,當(dāng)抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進入筒入；向上運動時，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外。排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。4、在鉆進過程中每 12m要檢查一次成孔的垂進度。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進,采取措施進行糾編纏偏。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊，間斷沖擊的辦法穿過,以保持孔形良好。 5、成孔后，應(yīng)用測繩下掛

17、 0。5kg 重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，進行清孔。可使用認錯部帶活門的鋼抽渣筒,反復(fù)掏渣,將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在 1。151。25 之間。 6、清孔后立即放入鋼筋籠， ,并固定在孔口鋼護筒上，使在澆灌混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼籠下完并檢查無誤后，應(yīng)立即澆筑混凝土，間隔時間不應(yīng)超過 4h，以防泥漿沉淀和塌孔。混凝土灌注一般采用導(dǎo)管法在水中灌注，（二）、安全措施 1、沖擊（鉆）成孔機械操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，防止沖孔時突然傾倒或沖錘突然下落,造成人員傷亡和設(shè)備損壞。 2、采用泥漿護壁成孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)計情況、地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化，認真控制泥漿密

18、度、孔內(nèi)水頭高度、護筒埋設(shè)深度、鉆機垂直度、鉆進和、提鉆速度等，以防止塌孔，造成機具塌陷。 3、沖擊錘（鉆)操作時，距落錘 6m 范圍內(nèi)不得有人員走動或進行其他作業(yè)，非工作人員不準進入施工區(qū)域內(nèi)。 4、沖(鉆)孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前,應(yīng)用蓋板封嚴,以免掉土或發(fā)生人身安全事故。 5、所有成孔設(shè)備，電路要架空設(shè)置,不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線.電閘箱和電動機要有接地裝置，加蓋防雨罩;電路接頭要安全可靠，開關(guān)要有保險裝置. 6、惡劣氣候沖（鉆）孔機應(yīng)停止作業(yè)，休息或作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)切斷操作箱上和總開關(guān)，并將離電源最近的配電盤上的開關(guān)切斷。 7、混凝土灌注時,裝、拆導(dǎo)管人員必須戴安

19、全帽,并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內(nèi)；拆卸導(dǎo)管時，其上空不得進行其他作業(yè)，導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。 （三）、質(zhì)量、安全保證措施1、施工前，必須先熟悉圖紙,嚴格按照圖紙和規(guī)范施工.2、施工前要做好工人的三級安全教育和安全及技術(shù)交底,所有工人必須辦理好平安卡才能上崗作業(yè)。3、選擇有經(jīng)驗、有技術(shù)的施工人員進行施工.項目部管理人員到位，分管質(zhì)安人員,不定時進行跟蹤檢查,現(xiàn)場監(jiān)督,嚴格制止違章指揮和施工，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改。4、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范，確保用電安全.5、樁機司機、電工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。6、施工用電采用三相五線制，做到“一機、一閘、

20、一漏電”開關(guān),電氣、機具安裝后須經(jīng)驗收合格才能接通電源使用.7、沖擊鉆具應(yīng)注意必須連接牢固，總重量不得超過鉆機或卷揚機使用說明書規(guī)定的重量，鋼絲繩不得超負荷使用，以免發(fā)生意外事故。 8、下鉆時應(yīng)注意先將鉆頭垂直吊穩(wěn)后，再導(dǎo)正下入孔內(nèi)。進入孔內(nèi)后,不得松剎車，高速下放.提鉆時應(yīng)先緩慢提數(shù)米,未遇阻力后，再按正常速度提升。如發(fā)現(xiàn)有阻力，應(yīng)將鉆具下放，使鉆頭轉(zhuǎn)動方向后再提，不得強行提拉。 9、鉆進中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)塌孔、扁孔、斜孔時，應(yīng)及時處理。發(fā)現(xiàn)縮頸時，應(yīng)經(jīng)常提動鉆具，修護孔壁，每次沖擊時間不宜過長，以防卡鉆。 10、整個成孔過程中,應(yīng)注意始終保保持孔內(nèi)液面比地下水位高 1。52.0m,以液柱的靜壓和滲

21、壓保持孔壁穩(wěn)定。11、沖完一根樁，經(jīng)監(jiān)理驗收后,澆搗完其砼后，再沖另外一根。六、塔吊基礎(chǔ)施工1）塔吊基礎(chǔ)施工工藝流程沖孔基施工基坑放線（白灰線）驗線塔吊基坑土方平整墊層澆筑基礎(chǔ)放線（墨線）驗線底層鋼筋網(wǎng)綁扎塔吊預(yù)埋腳柱安裝固定上層鋼筋網(wǎng)綁扎塔吊基礎(chǔ)模板支模塔吊基礎(chǔ)鋼筋模板驗收塔吊基礎(chǔ)砼澆筑砼養(yǎng)護2）塔吊基礎(chǔ)施工工藝按上述要求和工程樁基工程施工方案施工。基坑放線：利用經(jīng)緯儀將塔吊定位軸線測出，撒白灰線示之,并進行驗線。塔吊基礎(chǔ)基坑開挖：采用一臺反鏟式挖掘機進行基坑平整，現(xiàn)場架設(shè)一臺SCD200型水準儀進行基底標高控制,平整度為50。墊層砼澆筑：在基坑平平整完成后,立刻將控制墊層厚度及標高的小木樁

22、打設(shè)完成，每平方米范圍內(nèi)應(yīng)至少有一個小木樁；隨后在基坑邊四周用50100的木方圍起來；進行墊層砼澆筑，初凝后進行壓光處理。基礎(chǔ)放線（墨線）:在墊層砼達到30以上的強度即可進行基礎(chǔ)放線.首先利用經(jīng)緯儀將基礎(chǔ)定位軸線投測到墊層上,彈墨線示之;然后按照基礎(chǔ)的設(shè)計尺寸將基礎(chǔ)邊線測出，彈墨線示之；最后通知技術(shù)負責(zé)人進行驗線.底層鋼筋網(wǎng)綁扎：將塔吊基礎(chǔ)底部受力主筋安裝相應(yīng)的間距要求綁扎到位,要求采用滿扎，同時在塔吊預(yù)埋腳柱區(qū)域內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用點焊加固，最后放置底層鋼筋網(wǎng)墊塊。塔吊預(yù)埋腳柱安裝、固定： 由塔吊安裝公司負責(zé)預(yù)埋腳柱安裝和固定。基礎(chǔ)上部鋼筋網(wǎng)綁扎：首先安裝1500左右的間距放置鋼筋馬蹬，接著將上部

23、受力主筋按設(shè)計間距放置到位，進行綁扎,上部鋼筋網(wǎng)可以采用全綁扎。基礎(chǔ)支模：采用18后多層板做面板,50100木方做背楞，48鋼管做外楞的模板支撐體系.鋼筋、模板驗收:以上工作完成后,通知項目技術(shù)負責(zé)人及監(jiān)理單位進行鋼筋、模板驗收。塔吊基礎(chǔ)砼澆筑：本案中塔吊基礎(chǔ)砼采用商品砼，由汽車泵配合進行砼澆筑，砼在振搗過程中要充分，快插慢拔，均勻振搗，避免過振。待砼初凝后，進行砼表面壓光處理。同時留置砼試塊。塔吊基礎(chǔ)砼養(yǎng)護：本案砼施工處于夏季,砼養(yǎng)護采用澆水覆蓋養(yǎng)護,連續(xù)養(yǎng)護不少于7天。當(dāng)塔吊基礎(chǔ)砼強度達到不少于設(shè)計值的70上時方可進行塔吊上部結(jié)構(gòu)安裝。七、安全環(huán)保措施1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽及其

24、它勞保用品。2、土方開挖時，應(yīng)設(shè)專人進行指揮，防止機械傷人事故發(fā)生.3、嚴禁酒后上崗，不準打赤腳、穿拖鞋、硬底鞋上班；上班時段嚴禁嬉戲打鬧。4、特殊工種，如電工、焊工，機械工等必須持證上崗,無證人員不準進行操作.5、鋼筋切斷、彎曲等各道工序的加工機械必須保證安全裝置齊全有效,動力線路用鋼管從地坪下引入，機殼要有保護零線。6、電焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離,并在施焊部位配備滅火器材.7、施工用電和照明用電要符合規(guī)定要求，嚴禁亂拉亂接，施工用電必須三相五線制，配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)觸電保護裝置,配電箱加鎖。8、車輛進出由專人沖洗車輛,不讓泥漿帶入公路.9、超過噪音限度的施工作業(yè)，必須控制，如圓盤鋸,刨木機等，盡量安排白天工作，不在夜間使用。