1、xx一期工程塔吊基礎施工方案編制單位：xxxx建設有限公司xx一期工程項目部編制日期：xx年四月一十六日塔吊基礎施工方案一、 工程概況本工程為xx一期工程，建設用地位于xx省洪江市黔城鎮，本工程北臨城市主干道龍標大道及永久建筑芙蓉中學，西側為擬建的黔陽路及已建人民檢察院，南側為在建的城市檔案館及擬建公園用地，東側為預留空地。施工范圍為一期工程的地下室及1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#共九棟，層數、每棟建筑面積及結構類型如下表：棟 號結構類型建筑面積m2層 數1#框架剪力墻9895.518層2#框架剪力墻6643.1117層3#框架剪力墻5344.811層4#框架剪力墻614
2、0.611層5#框架剪力墻6197.5511層6#框架剪力墻2936.974+1層7#框架剪力墻2931.144+1層8#框架剪力墻3114.334+1層9#框架剪力墻2936.974+1層地下室地下車庫框架8896.6地下1層商業面積框架5599.1合計46140.97根據現場的實際情況，擬定在1#棟南側、3#南側、5#棟的北側、8#棟的南側各安裝一臺塔吊。二、 編制依據2.1、塔式起重機使用說明書2.2巖土工程勘察報告2.3建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）2.6地基與基礎施工及驗收規范（GBJ202-83）2.7混凝土結構設計規范（GB50010-2002）2.8混凝土結構
3、工程施工及驗收規范（GB50204-92）2.9鋼結構設計規范（GB50017-2003）2.10鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）三、塔吊基礎設計1、塔吊承臺參照廠家提供的塔吊基礎施工圖，采用C30鋼筋混凝土承臺，尺寸為6200X6200X1350多邊形外圍尺寸mm（詳圖見后附圖），內配框筋104100，縱筋166200，橫桿20500，M30地腳螺桿，而現場實際情況是塔吊地基為回填土，不能滿足塔吊地基承載力要求，需對塔吊地礎進行基礎處理，考慮施工現場現有施工設備（預制管樁）與條件，根據施工圖中所標注的預制管樁的單樁承載力（300的預制管樁承受53T、400的預制管樁承受100
4、T、500的預制管樁承受178T）說明，建議塔吊基礎進行預制管樁的處理，每臺塔吊基礎內擬打四根400的預制管樁，預制管樁進入持力層與樁的有效長度均參照同棟號相鄰部位結構基礎管樁設計要求。四、 塔吊基礎設計計算書4、1、塔吊地基承載力標準值要求，試計算如下：塔吊總重P1=82T，臂端最小起重P2=1T，平衡塊重14T，塔身自重G182+1496T；塔身基礎重量為：G2=6.26.21.352.5129.7T;總重：G=G1+G2=96+129.7=225.7T;計算承載力f=G/A=225.7T/6.26.2=5.87T/m258.7KN/m2=58.7kpa驗算所需預制管樁的根數：4、2、擬定
5、4根300管樁，查xx省第六工程有限公司所出的施工藍圖，300預制管樁單樁承載力為53T，計算地基承載力F=534/6.26.25.52T/m2=55.2kpa58.7kpa，無法滿足塔吊對地基存載力的要求。2、擬定4根400管樁，查xx省第六工程有限公司所出的施工藍圖，400預制管樁單樁承載力為100T，計算地基承載力F=1004/（6.26.2）10.41T/m2=104.1kpa58.7kpa，滿足塔吊對地基存載力的要求。4、3、基礎穩定性驗算已知塔吊的總重P1=82T=820KN；臂端最小起重量P2=1T=10KN;平衡塊重P3=14T=140KN；驗算塔吊在滿載各空載時，塔吊基礎邊緣
6、A點與B點的約束力，有無側翻危險，列平衡方程式：MB(F)=0 47P2+6FA-3P1-17P3=0;MB(F)=0 53P2+3P1-6FB-11P3=0;解得：FA=0.5P1+2.83P3-7.82P2; FB=0.5P1+8.83P2-1.83P3;滿載時P2=1T=10KN，代入上述公式：FA=0.5P1+2.83P3-7.82P20.5820+2.83140-7.8210328KN; FB=0.5P1+8.83P2-1.83P3=0.5820+8.8310-1.83140=242.1KN;可得FA=328KN0，塔吊不會繞B點傾覆；空載時P=0KN，代入上述公式：FA=0.5P1
7、+2.83P3-7.82P20.5820+2.83140-7.820806.2KN; FB=0.5P1+8.83P2-1.83P3=0.5820+8.830-1.83140=153.8KN;可得FB=153.8KN0，塔吊不會繞A點傾覆；五、基礎工程施工措施：5-1、施工流程：按施工圖定位放管樁位置預制管樁設備就位打樁機械挖基坑基坑墊層砼施工分中彈線綁扎基礎鋼筋鋼筋隱蔽驗收基礎砼施工砼強度達設計要求后進行塔吊的安裝塔吊的驗收投入使用。5-2、基坑土方開挖：基坑土方開挖程序如下：測量放線管制樁切線分層開挖排（降）水修坡、整平基礎隱蔽驗槽澆基坑砼墊層塔吊基礎結構砼施工。根據塔吊供貨商提供的設計施工
8、圖，測量員用J2激光經緯儀全面復核塔吊基礎四周所有軸線與現場控制軸線及用S4水準儀復測，并根據場地實際情況放出基坑土方開挖邊線，基礎土方開挖采用機械開挖至設計標高前采取人工清底、修邊成型。基坑經驗槽后，立即進行墊層及塔吊基礎施工。基礎開挖前，應對基坑進行支護。若基坑局部出現不穩定邊坡施工方案用48鋼管每隔1m平齊打入坑邊，入土深度為1.5m，形成鋼管樁，樁間用竹架板擋隔，邊坡用彩條布覆蓋好，以防雨水沖刷及邊坡滲水造成邊坡失穩、塌方。開挖基坑內若雨季施工積水，施工方案即：沿基坑四周設300300(深)排水溝和一個800800500（深）集水井,用120厚Mu10普通粘土磚、M7.5水泥砂漿砌筑,
9、1:2的水泥砂漿粉刷內側,集中用75泥漿泵抽出場外，排入現有水溝。5-3、基礎驗槽及澆灌墊層：管樁施工完后，基坑土方開挖后，及時組織有關單位和人員進行驗槽，驗槽后，立即澆灌C15墊層砼，以保護地基，墊層厚100，所開挖的基坑墊層滿澆。砼宜用平板振動器進行振搗，要求表面平整，墊層砼澆搗后應及時養護。5-4、基礎模板安裝：1) 施工及驗收標準：嚴格執行混凝土結構工程施工及驗收規范GB502042002第二章規定。 2) 當墊層達到一定強度后，在其上彈線、綁扎基礎鋼筋；模板緊固體系5-5、基礎鋼筋加工、綁扎1) 鋼筋工程施工及驗收嚴格按照現行混凝土結構工程施工及驗收規范GB502042002第三章執
10、行,并結合工程的實際特點進行。2) 所有鋼筋進場必須出具質量證明書或產品合格證，并由試驗員按規定與建設方、監理代表共同現場見證取樣，送檢合格后方可加工,原材料須掛牌對已檢驗合格材料和未檢驗材料進行區別，并將檢驗資料存檔。3) 所有鋼筋均在現場機械加工，人工綁扎，鋼筋配料由項目部內配專業內技術人員配料,并嚴格按圖紙規定的鋼筋品種、規格、尺寸、形狀配料,簽發加工單，加工好的鋼筋按部位、構件掛牌標識,對其規格,綁扎部位進行說明，并成捆按現場平面布置分類堆放，施工人員領取時按單領料。4) 砼施工前塞好墊塊，確保保護層厚度40mm。5) 鋼筋進場卸料以及半成品轉運主要采用人力轉運。6) 鋼筋現場綁扎、焊
11、接。7) 鋼筋綁扎好后由專職質檢員檢查核對，自檢合格后，及時通知監理、業主及質監部門驗收，并辦好隱蔽工程驗收手續。5-6、基礎砼澆搗:混凝土工程施工及驗收嚴格按照現行混凝土結構工程施工及驗收規范GB502042002第四章執行。 1)本工程砼采用自攪砼。 2)澆筑砼前段工作的鋼筋、預埋螺栓等全部安裝完畢，經檢查合格符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。3)澆筑砼運輸采用拖拉機輸運。4)水泥、砂、石檢查符合有關標準要求，試驗室已下達C30砼配合比通知單，現場嚴格按砼配合比自我攪拌。5)計量裝置經檢查衡量準確靈活，振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。 6)工長根據施工方案對班組進行全面施工技術交底。 B)施
12、工工藝： 1)在基礎砼澆灌前，應將鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物清除干凈，基坑內不得積水。 2)綁扎好的鋼筋由現場質檢員仔細核對，及時通知業主、監理與質監方驗收，驗收合格后迅速辦好隱蔽工程驗收記錄，并轉入下道工序施工； 3)砼施工前應按設計強度等進行試配試拌，嚴格按施工配合比計量、過磅、攪拌、分層澆搗、機械振實，嚴格控制砼的質量。 4)砼攪拌根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量、分別固定好水泥、砂、石各個計量的標量。在上料時要經過計量裝置計量，骨料含水率應經常測定及時調整配合比用水量。裝料順序：一般先倒石子，再加水泥，最后倒砂子。攪拌時間：為使砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入拌筒中起到砼開始卸
13、料止，砼攪拌的最短時間90s120s。砼自攪拌機中卸出后，應及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化容易產生初凝等現象。如運輸到澆灌地點有離析現象時，必須在澆灌前進行二次拌合。砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過90120min 。5)砼澆筑與振搗一般要求：砼下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取加溜槽或吊筒等措施，防止砼離析現象。基礎砼宜分層連續澆灌完成。每層澆搗高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，層高一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50Cm。然后再澆灌上層。邊角處的砼必須注意搗實，表面應基本抹平。使用插入式振搗器應快插慢
14、拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層之間的接縫。澆筑砼應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝結前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼凝結條件確定，一般超過2小時時，應按施工縫處理，且施工縫必須留設的位置符合施工規范和設計要求處。澆筑砼應經常觀察鋼筋等有無移動、變形等情況，發現問題應立即停止澆筑，并應在澆筑的砼凝結前整改完畢。6) 基礎砼澆筑： 澆筑方法應由塔身四周向塔身中部開始澆筑，預防所預埋的塔吊標準節移動。7) 養護： 砼
15、澆完畢后，應在12小時以內加以覆蓋并適當澆水養護，澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少于14晝夜。8) 質量要求： 砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。 砼的配合比、原材料的計算、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。 砼強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要求要符合規范規定。 設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫。 砼應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。 允許偏差項目，應嚴格按照施工規范及有關規定執行。9) 應注意的質量問題： 蜂窩： 原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子
16、過大等原因造成。 露筋： 原因是鋼筋墊塊移位，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋。三、塔吊基礎平面布置 詳見后面的附圖四、施工進度計劃 管樁施工2012年4月17日18日完成，2012年4月19日土方開挖完成，2012年4月20日23日塔吊基礎綁扎鋼筋，砼澆筑完成。五、安全技術措施（1）清理基坑土方時，兩人操作間距保持2-3米。（2）開挖溝槽、基坑等，應根據土質和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐。挖出的泥土應堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。（3）吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、籮筐應完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。（4）拆除固壁支撐應自上而下進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。（5）使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時應戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背對牽引打夯機。停止使用應拉閘斷電，始準搬運。（6）用于推車裝運貨物，應注意平穩，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。(7)必須戴好安全帽,有病的工人不得帶病上班,吃酒過量不準上班,不準穿光腳板、高跟鞋、拖鞋易滑鞋上崗作業。(8)在施工過程中，一切均按安全操作規范，及工地安全制度進行施工生產，杜絕違章作業，以安全勞務合同為準繩，牢固樹立安全意識，以“安全第一，預防為主”為宗旨。
全部分類
標準檢索
招標公告
免費下載資料庫
10000份+資源包
千萬vip文檔暢享下載
下載文檔文件編輯即用
網站精選百萬好案
百萬工程地產工作者都在用
微信掃一掃登錄
