1、南水北調中線一期總干渠陶岔沙河南段（委托建管項目）xx段第五施工標段水泥土攪拌樁抗滑樁、防滲墻及高噴樁防滲墻施工方案批準：審核：編制：xx第四工程局有限公司xx年一月目錄1、編制依據12、工程概況12。1工程概況12。2渠道工程地質條件23、人員及機械配置24、施工準備34。1 施工設備34.2 施工道路34.3 施工用電34.4 施工用水35、施工方案45。1 水泥土攪拌樁抗滑樁施工45.1.1 施工工藝參數45。1。2 抗滑樁現場分布45。1。3 施工前期準備45。1.4 施工工藝65.1.5 施工質量控制要點85.1.6質量檢驗標準85.2 水泥土攪拌樁防滲墻及高壓旋噴樁防滲墻施工95。

2、2。1 施工工藝參數95.2.2 防滲墻現場分布105.2.3 施工前期準備105。2.4 施工工藝115。2.5 施工質量控制要點135.2.6 質量檢驗標準146、質量保證措施。.147、安全保證措施158、文明施工與環境保護保證措施161、編制依據1. xx段洪水綜合影響等級高渠段加強方案結構布置圖（1/33/3）（/ET/TS/（NY）/SQ/01/T/25/-001003/）；2. xx段洪水綜合影響等級較高渠段加強方案結構布置圖（1/33/3）（/ET/TS/(NY)/SQ/01/T/26/-001003/）;3. 設計通知關于水泥土攪拌樁施工技術要求的通知（2013）長南河委設技

3、規字第032號）;4. 設計通知關于陶岔至魯山南洪水綜合影響等級高渠段中布設有穿渠建筑物部分渠道防滲墻結構形式的通知（2013）長南河委設技規字第035號）;5. 深層攪拌法技術規范（DL/T 54252009）；6. 水電水利工程高壓噴射灌漿技術規范(DL/T 5200-2004）。2、工程概況2。1工程概況本標段設計樁號為TS116+527TS120+423，標段長度3.896km，標段內共有各種建筑物8座，分別為:河渠交叉建筑物1 座，左岸排水建筑物1 座，渠渠交叉建筑物1 座,公路橋3 座,生產橋2 座。渠道為梯形斷面，TS116+527TS120+160段渠底寬度為21。0m，渠底襯

4、砌后高程132。421m132.281m，渠道內邊坡為1：2。0,馬道(堤頂）寬5.0m，外坡1：2。0，渠道縱比降為1/25000。全段采用混凝土襯砌，渠坡襯砌厚10cm，渠底襯砌厚度8cm.混凝土襯砌強度等級C20，抗凍標號F150，抗滲標號W6。全渠段采用復合土工膜防滲。根據xx段洪水綜合影響等級較高渠段加強方案結構布置圖、xx段洪水綜合影響等級高渠段加強方案結構布置圖及關于陶岔至魯山南洪水綜合影響等級高渠段中布設有穿渠建筑物部分渠道防滲墻結構形式的通知（2013)長南河委設技規字第035號）確定:我部渠道左岸為洪水影響等級較高渠段，其中TS116+527117+350段外坡采用水泥土攪

5、拌樁抗滑樁進行加固，施工工藝為濕噴法攪拌成樁；渠道右岸為洪水影響等級高渠段,其中TS116+527120+160段外坡采用水泥土攪拌樁抗滑樁進行加固，施工工藝為濕噴法攪拌成樁；渠堤采用防滲墻進行加固:其中穿越穿渠建筑物部分渠段采用高壓旋噴注漿法進行施工，其余渠段采用水泥土攪拌樁濕噴法成樁進行施工.2.2渠道工程地質條件（1） 樁號 116+527117+580 渠段該渠段為填方段，位于白河左岸高漫灘與級階地區，地面高程 131.2134。6m，填方高度 810m。渠底下表層為 alQ41細、中砂或中、粉質壤土，厚 18m。渠段內表層壤土層薄,承載力值較低，工程地質性質較差,下部細砂層強度較低需

6、做處理.因白河河床、漫灘及級階地地面低緩，在洪水或特大洪水期,長 1。34km 的渠段渠基將處于水下.（2） 樁號 117+580120+160 渠段渠段由 Q3 粘性土組成,主要為半填半挖渠段。樁號 117+580119+320 為弱膨脹土段，位于白河左岸級階地區，渠道挖深 5.56。5m,填高約 3.54.5m。挖方渠坡主要由 Q3 粉質粘土、壤土層組成。Q3 粉質粘土、壤土，厚 911m，呈黃褐色、淺黃色,含較多鐵錳質結核，具中等壓縮性。渠段地下水低于渠底板,需清基.樁號 119+320120160 為上弱膨脹土,下砂、礫砂渠段，長 0.84km,渠道挖深1603。55m，填高約 6.5

7、5m。渠坡主要由 Q3 粉質粘土、粉質壤土組成。Q3粉質粘土、粉質壤土，厚 810.5m，呈黃褐色、淺黃色,含較多鐵錳質結核，具中等壓縮性。渠段地下水低于渠底板。3、人員及機械配置施工設備配置表表1序號設備名稱規格及型號數量狀態備注1深層攪拌機（單軸）SJB15良好水泥攪拌樁抗滑樁施工2深層攪拌機（三軸）SJB-11良好水泥攪拌樁防滲墻施工3高壓旋噴樁機MGJ501良好高噴墻防滲墻施工4灰漿泵HB6-312良好漿液輸送5灰漿攪拌機20良好漿液拌制6集料斗5m35良好漿液拌制7漿液流量計6良好漿液拌制8磅秤1000kg6良好漿液拌制9汽車吊25t1良好起重作業10裝載機ZL50D1良好現場轉運1

8、1挖掘機PC2002良好平臺填筑及溝槽開挖12自卸車20t15良好土方拉運13振動碾20t2良好施工平臺填筑12全站儀TC20032良好樁位測量13水準儀S35良好高程測量施工人員配置表表2序號工種單位數量備注1管理人員名152機長名103操作員名144制漿工名285記錄員名146安全員名37電工名28其他名109合計名964、施工準備4。1 施工設備水泥攪拌樁抗滑樁及防滲墻施工，共配備SJB-1型深層攪拌樁機6臺（其中三軸攪拌樁機1臺），高壓旋噴樁機1臺,挖掘機2臺、裝載機1臺、振動碾2臺、自卸車15臺及其他施工設備,設備配置滿足施工需要.4.2 施工道路場內施工臨時道路布置在渠道右側。道路

9、采用泥結碎石路面,路基寬8。0m，路面寬7。0m，以滿足雙向通車要求。路面高出周圍地坪50cm左右，路拱橫向坡度1%，道路外側開挖一道排水溝，以保證排水暢通，防止雨水浸泡路基。施工期間,派專人和設備進行道路灑水除塵、修補及加固,保證各類施工運輸車輛的正常行駛.通過時不產生大的沉降變形。維護設備采用裝載機、振動碾和灑水車。4。3 施工用電本工程施工用電利用布置于渠道右側的變壓器即可，沿渠共布置有3臺變壓器，分別為：TS117+400右側布置的500KVA變壓器一座；TS119+500右側布置的400KVA變壓器一座；TS120+100右側布置的250KVA變壓器一座。4.4 施工用水本工程施工用

10、水采用地下水,沿渠道布置有數個水井,已與附近村民協商一致，使用時采用潛水泵抽取即可使用.5、施工方案5。1 水泥土攪拌樁抗滑樁施工5。1.1施工工藝參數根據下發相關圖紙及設計通知要求，水泥土攪拌樁抗滑樁施工采用濕法攪拌成樁.單樁設計直徑600mm，每排35根,樁樁橫截面之間為相切關系。根據我部已完成的試樁生產性試驗及已批復的試驗總結報告，確定施工采用“四攪四噴”工藝，并且確定了水泥土攪拌樁抗滑樁施工工藝參數:水泥摻量為18；施工水灰比為0.8；確定攪拌樁機的鉆進速度為0.81。0m/min；確定攪拌樁機的提升速度為0.20。5m/min;注漿泵壓力0.81.5MPa。5.1。2抗滑樁現場分布根

11、據施工圖紙，我部渠道TS116+527120+160右岸屬于洪水綜合影響等級高渠段，TS116+527-117+350左岸屬于洪水綜合影響等級較高渠段，在此范圍內渠道外坡均布設有抗滑樁?？够瑯恫贾脴短柤皡当硪姳?所示.抗滑樁施工樁號及參數表表3序號里程樁號段長(m）渠堤填高（m)水泥攪拌樁抗滑樁參數備注根數（根）長度（m）間距（m）1TS116+527-117+200左岸6738-103103.52TS117+200117+350左岸15012-1451533TS116+527117+500右岸9738-1031134TS117+500-117+600右岸1003-6393。55TS117+

12、600117+630右岸3036393.5坡比漸變段6TS117+630-120+160右岸25303-6393.55.1.3施工前期準備施工平臺回填水泥攪拌樁抗滑樁施工平臺位于渠堤外坡，施工前應對原有外坡進行臨時填筑，施工平臺填筑示意圖（如圖1、2、3所示）. 平臺寬度7.5m,填筑采用粘性土填料進行.填料采取至小邊莊取土場，然后由20t自卸車運輸至施工平臺現場,推土機分層進行攤鋪,分層厚度不宜大于50cm.用不小于20t的振動碾碾壓6-8遍，確保填筑質量，以保證施工中人員及設備安全。施工時，先填筑8001000m長度的施工平臺,待該段抗滑樁施工完成后，再采用挖掘機開挖，20t自卸車運輸至下

13、一段，按照前一段施工方式填筑平臺.原材料準備攪拌樁施工采用加固料為水泥，根據要求采用P.O 42.5標號水泥,其質量、規格應符合設計規范要求，并具有出廠試驗報告單、質保單，并且確保在有效期內方可使用，禁止使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥。應對運到工地的加固料(水泥)進行質量抽樣檢驗，至于抽樣試驗頻率則要根據施工規范要求及現場監理工程師的意見確定。經監理工程師確認的試驗結果后才可投入使用。測量數據準備測量人員應按照施工設計圖，根據攪拌樁樁位、原地面標高、孔口標高等有關參數進行測量放樣工作.施工現場準備抗滑樁施工前，備齊施工機械機具和材料,接通電力，施工勞力進場，且配置充足。查明地下線路管道情

14、況后進行樁位放線，一切準備就緒后，進行攪拌樁作業。圖1 全填方段抗滑樁施工平臺填筑示意圖（單排樁根數n=3）圖2 全填方段抗滑樁施工平臺填筑示意圖(單排樁根數n=5）圖3 半挖半填段抗滑樁施工平臺填筑示意圖（單排樁根數n=3）5。1.4施工工藝施工平臺填筑、原材料就位測定樁位鉆機就位漿液制備正循環攪拌噴漿至設計深度反循環噴漿攪拌提升提至預定的工作面重復正循環復攪噴漿下沉到設計深度反循環噴漿提鉆至地表成樁結束樁基移位施工下一根樁、原材料的質量控制 水泥質量是關鍵，施工中使用的P。O 42。5標號水泥應符合相關質量要求。水泥進場之前，必須做抽樣檢測試驗，合格后方可進場使用.進場水泥數量應能滿足施工

15、進度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、變質的水泥拒絕進場使用. 施工用水應為人畜飲用水，水質符合施工要求。、測定樁位水泥攪拌樁抗滑樁施工前由測量隊放出樁位，每個樁位用石灰標識并插上竹簽,竹簽上系上紅帶，每根樁的樁位誤差25cm。鉆進時樁機定位應準確、水平、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。、樁機就位水泥攪拌樁樁機安裝完畢后，應進行全面的檢查調整。主要有以下五點： 鉆頭直徑及鉆桿長度是否滿足設計要求； 輸送水泥漿的導管是否漏漿或堵塞； 水泥制漿罐和壓力泵是否能正常工作； 發電機或外接電源是否和樁機電路接通； 漿液流量計是否完好;調整樁機機身的垂直度，步驟如下：a。調整機身兩邊的拉桿，使機身縱向

16、垂直;b.調整機身下邊的四個帶液壓裝置的支撐腳,使機身橫向垂直；c?？v橫向都垂直后，鉆桿上懸掛的線錘就會指向中心刻度并緊靠在中心度盤處.、漿液制備按要求配置水泥漿，嚴格控制水泥漿的比重，對每盤漿體進行抽檢，檢測合格的水泥漿方可泵送，壓力控制在0.40.6Mpa;水泥漿拌和時間不得少于3分鐘，制備好的水泥漿不得離析、沉淀，水泥漿存放時間不得大于2小時,否則應予廢棄。已制備好的水泥漿在倒入漿池時,應加篩過濾，以免漿內結塊。、噴攪下沉:打開高壓注漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后啟動攪拌樁機及拉緊鏈條裝置,正循環鉆進并噴漿，下沉平均速度控制在0。3m/min,下沉過程中,應根據土質軟硬，選擇合

17、適的檔位，并時時注意電流的變化及時換檔。下沉至設計深度時,應原位持續攪拌、噴漿10-20s磨樁頭,以保證漿液與土體充分攪拌均勻。、噴攪反循環提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，邊噴漿、邊反循環旋轉攪拌鉆頭，提升速度保持在0。20.5m/min為宜.、重復攪拌下沉和提升：重復正循環復攪噴漿下沉到底部，持續噴漿持攪1020s磨樁端，然后反循環噴攪提升，一直提升至停漿面高程，最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。當噴漿口到達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌30s后停止攪拌和噴漿，保證樁頭均勻密實。、移位：將深層攪拌機移位，重復上述（1）(7）步驟，進行下一根樁的施工。、清洗:當班施工完成后，需暫停施工時，向集料

18、斗中注入適量的水，開啟灰漿泵,清洗全部管路中的殘余的水泥漿，直至基本干凈.并將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈。5。1。5 施工質量控制要點、在開鉆前嚴格檢查鉆機、灰漿攪拌機和輸送泵等設備的機械性能,確保運轉良好的情況下開始施工。、水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個輸送管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡、水泥漿噴出后方可下鉆.、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在開機前必須進行鉆機的垂直度檢查，符合要求后開始.并在施工過程中,要不定時進行垂直度檢查校正。、影響成型水泥攪拌樁質量的重要因素是水泥用量、水泥漿拌制的均勻性、壓漿過程中的連續性、噴漿攪拌提升速度以及復攪復噴次數。因此要施工過程中

19、的數據控制，確保施工過程中的數據符合試樁報告所確定的數據.、為保證樁端、樁身和樁頭的質量，必須在樁端和樁頭做停留攪拌和噴漿。、施工中發現噴漿量不足，應按要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障等原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。停工時間不足824h的，恢復施工時宜將攪拌機下沉至停漿攪拌面以下0。5m，再攪拌提升。超過24小時應采取補樁措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。、攪拌機下沉時不宜沖水，當遇到硬土層攪拌下沉太慢時，經監理和現場技術人員認可后，方可適量加水，但沖水對樁身強度有較大影響，應加大噴漿量，增加復攪遍數.、水泥攪拌現場施工人員要認真填寫施工原始記錄，記錄內容應

20、包括：、施工樁號、施工日期、天氣情況;、噴漿深度、停漿標高；、灰漿泵壓力、管道壓力；、鉆機轉速、鉆進速度、提升速度；、漿液流量、每米噴漿量和外摻劑用量;、復攪深度等。、水泥攪拌樁施工區域周邊要開挖排水溝，便于排放廢棄水泥漿。、在成樁后7d內，不得隨意在成樁區域堆放大荷載物品,防止損傷新完成的水泥樁樁體.、每一段平臺內，抗滑樁施工完成后，將平臺填筑土方進行挖除,轉運至下一段進行填筑施工.平臺按渠堤外坡邊線進行挖除，測量隊配合對開挖開口線進行控制。待外坡清理完成后，對外露的抗滑樁樁頭進行截斷處理，以不影響外邊坡骨架及草皮施工為原則，截斷后注意對新樁頭采取必要的保護措施。5。1。6質量檢驗標準（1)

21、成品外形鑒定樁體圓勻，無縮頸和回陷現象;攪拌均勻,凝體不松散;群樁樁頂平齊，間距均勻。（2）成品質量檢驗標準抗滑樁成品質量檢驗標準表4檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率樁體強度(Mpa）在合格標準內鉆芯取樣法： 每施工點樁總量的0.5%樁位偏差（mm）20-50全站儀或經緯儀:每施工點樁總量的2樁距偏差（mm）50尺量：每施工點樁總量的2垂直度（）不超過1%側壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查樁徑(mm）不小于設計尺量鉆頭法:每樁檢查樁長(mm）不小于設計長度100尺量鉆桿法：每樁檢查單樁承載力(KN)不小于設計荷載試驗:每施工點不少于3且不少于3根5.2 水泥土攪拌樁防滲墻及高壓旋噴樁防滲

22、墻施工5.2.1施工工藝參數根據下發相關圖紙及設計通知要求:水泥土攪拌樁防滲墻施工采用濕法攪拌形成連續的墻體,墻體有效厚度為25cm。根據我部已完成的試樁生產性試驗及已批復的試驗總結報告,確定施工采用“兩攪兩噴工藝，并且確定了水泥土攪拌樁防滲墻施工工藝參數:水泥摻量為12；施工水灰比為1。0;確定攪拌樁機的鉆進速度為0.81。0m/min;確定攪拌樁機的提升速度為0.20。5m/min；注漿泵壓力0.40。6MPa；單樁直徑41cm，搭接樁中心距平均值為32.5cm，可確保成墻有效厚度。高壓旋噴樁防滲墻施工采用二重套管旋噴套接形成連續的墻體，高壓旋噴樁樁徑0。8m，鉆孔間距為0。5m，搭接長度

23、為0.3m。根據我部已完成的試樁生產性試驗及已批復的試驗總結報告，確定了高壓旋噴樁防滲墻施工工藝參數：水泥摻量為12%；施工水灰比為1。0；確定高噴樁機的提升速度為0.10.25m/min；注漿泵壓力2530MPa;空壓機壓力0.60。8MPa.5。2.2防滲墻現場分布根據施工圖紙,我部渠道TS116+527120+160右岸屬于洪水綜合影響等級高渠段，在此范圍內渠堤中部均布設有防滲墻.防滲墻在普通渠堤范圍內采用水泥土攪拌樁成墻施工，在布設有穿渠建筑物部分渠道采用高噴樁成墻施工.施工布設參數表見表5所示.右岸防滲墻施工布設參數表表5序號里程樁號段長(m）成墻形式防滲墻布置深度備注墻頂標高墻底標

24、高1TS116+527117+251。66724.66水泥攪拌樁與渠堤水泥改性土頂面高程一致原地面以下3m2TS117+251.66-117+265.413.74高壓旋噴樁建筑物底板以下2.5m賈莊南溝倒虹吸3TS117+265。4117+297。331。9建筑物頂板高程4TS117+297。3-117+318。6421.34建筑物底板以下2.5m5TS117+318.64-120+033.662715。02水泥攪拌樁原地面以下3m6TS120+033。66-120+05723。34高壓旋噴樁建筑物底板以下2.5m白桐干渠倒虹吸7TS120+057-120+063。76.7建筑物頂板高程8TS

25、120+063.7-120+099。836.1建筑物底板以下2.5m9TS120+099。8-120+16060.2水泥攪拌樁原地面以下3m5.2.3施工前期準備原材料準備攪拌樁施工采用P。O42。5標號水泥，其質量、規格應符合設計規范要求，并具有出廠試驗報告單、質保單,并且確保在有效期內方可使用,禁止使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥。應對運到工地的加固料(水泥）進行質量抽樣檢驗，至于抽樣試驗頻率則要根據施工規范要求及現場監理工程師的意見確定.經監理工程師確認的試驗結果后才可投入使用.測量數據準備測量人員應按照施工設計圖，根據攪拌樁樁位、原地面標高、孔口標高等有關參數進行測量放樣工作。施工

26、現場準備防滲墻施工前，備齊施工機械機具和材料，接通電力，施工勞力進場，且配置充足.查明地下線路管道情況后進行樁位放線，一切準備就緒后，進行攪拌樁作業。5.2.4施工工藝5.2.4。1 水泥土攪拌樁防滲墻施工工藝測定樁位鉆機就位漿液制備正循環攪拌噴漿至設計深度反循環噴漿攪拌提升提至預定的工作面縱向移動機械，按設計要求尺寸搭接、就位、調平施工下一序樁、測定樁位水泥攪拌樁防滲墻施工前放出墻體軸線，圓弧段控制點應加密.用石灰灑上標記.鉆進時樁機定位應準確、水平、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。、樁機就位組裝架立攪拌樁機。檢查主機各部的連接,液壓系統、電氣系統、噴漿系統各部分安裝試調情況及漿罐、管路

27、的密封連接情況是否正常，做好必要的調整和緊固工作，排除異常情況后,方可進行操作.漿罐裝滿料后，進料口加蓋密封。安裝鉆機時，將鉆機對準樁位,調平樁機機身以保證樁的垂直度。、漿液制備：按要求配置水泥漿，嚴格控制水泥漿的比重,對每盤漿體進行抽檢，檢測合格的水泥漿方可泵送,壓力控制在0。40.6Mpa;水泥漿拌和時間不得少于3分鐘，制備好的水泥漿不得離析、沉淀，水泥漿存放時間不得大于2小時，否則應予廢棄。已制備好的水泥漿在倒入漿池時,應加篩過濾，以免漿內結塊。、噴攪下沉:打開高壓注漿泵,通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后啟動攪拌樁機及拉緊鏈條裝置，正循環鉆進并噴漿,下沉平均速度控制在0.81。0m/m

28、in，下沉過程中，應根據土質軟硬，選擇合適的檔位，并時時注意電流的變化及時換檔。下沉至設計深度時,應原位持續攪拌、噴漿10-20s磨樁頭,以保證漿液與土體充分攪拌均勻。、噴攪反循環提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，邊噴漿、邊反循環旋轉攪拌鉆頭,提升平均速度保持在0。20。5m/min為宜。當噴漿口到達樁頂標高時，宜停止提升,攪拌30s后停止攪拌和噴漿，保證樁頭均勻密實。、停機：將攪拌鉆頭提升到工作面以后，停止主電機及灰漿泵工作，并填寫相應的施工記錄。、移位：縱向將深層攪拌機移位，重復上述步驟，進行下一序樁的施工。5。2.4。2 高壓旋噴樁施工工藝施工工藝流程圖見圖4所示。準備工作鉆機就位制 漿

29、調整鉆架角度一級過濾鉆 孔二級過濾插 管高壓泵對漿液加壓試 噴啟動高壓清水泵、空壓機供水、風高壓噴射注漿作業泥漿排放處理噴射結束拔 管機具清理樁機移位圖4二重套管法高壓旋噴樁施工工藝鉆機定位.移動旋噴樁機到指定樁位，將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%。就位后,首先進行低壓(0。5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通,壓力是否正常。制備水泥漿。樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入,開動攪拌機攪拌1020分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門,放入第一道篩網（孔徑為0.8mm）,過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進

30、第二道過濾網(孔徑為0.8mm)，第二次過濾后流入漿液桶中,待壓漿時備用.鉆孔、插管。當采用旋噴注漿管進行鉆孔作業時，鉆孔和插管二道工序可合而為一。當第一階段貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為:啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設計標高，觀察工作電流不應大于額定值。二重管法鉆機鉆孔后,拔出鉆桿,再插入旋噴管.在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力(0。51。0MPa）邊下管邊射水。提升噴漿管、攪拌.噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉不停,高壓泥漿泵壓力增到施工設計值,坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉,同時嚴

31、格按照設計和試樁確定的提升速度提升鉆桿。若為二重管法或三重管法施工,在達到設計深度后，接通高壓水管、空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉，并用儀表控制壓力、流量和風量，分別達到預定數值時開始提升,繼續旋噴和提升，直至達到預期的加固高度后停止。樁頭部分處理。當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1。0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復噴漿、攪拌：按上述46步驟重復噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關閉高壓泥漿泵(清水泵、空壓機）,停止水泥漿（水、風）的輸送,將旋噴漿管旋轉提升出地面，關閉鉆機.清洗.向漿液罐中注

32、入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈.并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。移位.移動樁機進行下一序樁的施工.補漿。噴射注漿作業完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮,使固結體頂部出現凹穴，要及時用水灰比為1。0的水泥漿補灌。5.2.5 施工質量控制要點5。2.5。1 水泥土攪拌樁防滲墻結合地質復堪成果、防滲墻施工圖紙,確定防滲墻墻深.水泥漿液按照水灰比1：1配制,每次配漿均用比重計測量漿液比重。漿液攪拌時間不小于3分鐘,水泥漿液隨配制隨使用.為了防止水泥漿液離析,灰漿攪拌機不停攪拌。在施工過程中，噴漿下沉、提升的平均速度控制在0.50。8m/min，用漿量

33、以孔口微有返漿為控制標準，隨時觀察返漿情況，協調供漿壓力與下沉或提升速度.施工人員對樁機及其附屬設備進行維護保養,確保連續施工。每個班次對鉆頭葉片外徑進行檢測，鉆頭直徑不小于41cm。與墻體軸線平行方向固定樁機行進對照線，放置樁位架.成墻施工結束，沿墻體軸線方向，樁機向前移動，樁位偏差控制在25cm之間；調整樁機上面的三通管液面，保證樁機架傾斜率小于0.5。施工過程中應連續供漿，因故停工，按如下方法進行處理：停工時間不超過8h24h，恢復施工時宜將攪拌樁機下沉至停漿攪拌面以下0。5m，再攪拌提升；若停工時間較長，無法下沉至停漿攪拌面以下0.5m，應使下一序樁與前一序樁在一側或兩側搭接，搭接長度

34、不小于兩根樁徑，還應在搭接樁間鉆孔灌注水泥砂漿連接。樁機鉆頭下沉（提升）至設計深度(設計樁頂)時，稍微停留,噴漿的同時繼續攪拌，使漿液完全到達樁底(頂）,以保證樁頭均勻密實。對于要求搭接的樁孔，樁與樁的搭接間歇時間不大于24h。如因特殊原因超過24h,要對最后一根樁先進行空鉆留出榫頭,以待下一批樁搭接；如間歇時間過長，與后續樁無法搭接，根據設計要求和施工規范，采取錯位同原樁墻綁樁搭接，然后重新回到原防滲墻軸線上的方法進行處理。在施工過程中,根據樁機深層攪拌記錄儀顯示和打印的成樁原始資料，有專人記錄，做到資料與施工同步。5.2.5。1 高壓旋噴樁防滲墻正式開工前應認真作好試樁工作，確定合理的施工

35、技術參數和漿液配比。旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現象，若超過20或完全不冒漿時，應查明原因，調整旋噴參數或改變噴嘴直徑.鉆桿旋轉和提升必須連續不中斷,拆卸接長鉆桿或繼續旋噴時要保持鉆桿有1020cm的搭接長度，避免出現斷樁。在旋噴過程中，如因機械出現故障中斷旋噴，應重新鉆至樁底設計標高后,重新旋噴。制作漿液時，水灰比要按設計嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀,濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有篩網進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。在旋噴過程中，若遇到孤石或大漂石，導致施工受阻時，應做好記錄,并及時上報監理和設計，以確實

36、處理方案.旋噴過程中，應作好施工數據原始記錄。5。2.6質量檢驗標準（1)成品外形鑒定樁體圓勻，無縮頸和回陷現象；攪拌均勻，凝體不松散；墻體連續，整體性好。（2)成品質量檢驗標準防滲墻成品質量檢驗標準表6檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率墻體強度（Mpa）在合格標準內鉆芯取樣法: 每200m布置一檢查孔樁體滲透系數（cm/s)106注水試驗法： 每200m布置一檢查孔樁位偏差(mm）2050mm全站儀或經緯儀：每200m布置一檢查孔垂直度（）不超過0。5側壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每200m檢查一處，每處3-5m長墻體有效厚度（mm）不小于設計尺量：每200m檢查一處，每處3-5m長樁長（m

37、m）不小于設計長度100尺量鉆桿法：每200m檢查一處,每處35m長6、質量保證措施（1）做好原材料進場驗收和保管工作，所有原材料的堆放必須按規范和監理工程師的要求進行堆放，水泥、鋼筋應搭建雨棚防潮。（2）堅持圖紙會審制度，領會設計意圖，了解施工程序，認真掌握好各作業段工序之間的前后搭接，編制出分項工程施工方案，施工進度和施工措施。(3）建立健全質量規章，落實責任制.認真執行自檢制度，建立質量監督檢查體系，配備專職質檢員.（4）每道工序在自檢合格后，報請監理工程師進行驗收，經監理工程師驗收合格簽認后,方可進行下道工序的施工。7、安全保證措施(1)建立健全各項安全制度，開展安全培訓，落實安全生產

38、責任制，實施責任管理。（2）開展施工前安全生產教育與培訓，對從事機械、機動車駕駛等特殊工種的人員，經過專業培訓，獲得安全操作合格證后，方準持證上崗。(3)開展普遍安全檢查、專業安全檢查和季節性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主,上級監督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件、生產設備、現場管理、安全衛生設施及生產人員的行為為主，發現危及人的安全因素時,必須果斷的消除。（4）施工時應在周圍及施工區域設置安全警示牌，確保施工區域內外的生命安全；施工生產區域應實行封閉管理，與施工無關的人員、設備不得進入施工區，相關施工人員應按要求佩戴好安全帽。（5）陰雨、大霧、大風天氣盡可能不安排施工，如必須進行施工，

39、應在事故易發段加強指揮人手,確保交通安全。（6）一旦發生交通事故、機械設備事故，現場人員要積極采取措施進行初步搶救,并及時向項目部緊急救援小組匯報，以取得統一指揮和救援.8、文明施工與環境保護保證措施（1) 注意夜間施工的噪音影響,盡量采用低噪音施工設備。少數高噪音設備盡可能不在夜間施工作業，必須在夜間從事有噪音污染的施工應先通知附近居民，以征得附近居民的理解，如有可能采取限時作業措施。為減少噪聲影響,機械設備選型配套時優先考慮低噪聲設備，盡可能采取液壓設備和摩擦設備代替振動式設備，并采取消聲、隔音、安裝防震底座等措施。加強機械設備的維修保養，保證機械設備的完好率，確保施工噪聲達到環境保護標準

40、要求。合理布置施工和生活區域。進入施工現場的機械車輛少鳴笛、不急剎、不帶故障運行，減少噪聲。（2） 對不符合尾氣排放標準的機械設備,不能使用。（3） 臨時運輸道路經常灑水濕潤,減少道路揚塵.對產生塵埃運輸車輛和石灰等揮發性材料堆場加以覆蓋，減少對空氣污染，生產及生活垃圾定期處理.嚴禁焚燒有毒廢料。(4) 施工營地及施工現場設固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分類標識存放，定期清理，運至指定的垃圾處理場或廢品回收利用，不得亂扔、亂倒垃圾.施工場地的遺棄物、廢油等集中進行預處理后,采用專用車輛運輸至指定的處理廠或存放點。污水須排入當地的排污管道或經集中凈化處理后排出,嚴禁將未達到排放標準的生活污水直接排放至江河及其它水體中。（5）生活區及施工場地周圍的植物、植被，嚴禁隨意踐踏和破壞，并在生活區設立植被宣傳保護牌，告示參加施工人員對環境的保護人人有責.