1、目 錄第一章 工程概況與編制依據(jù)第二章 質(zhì)量控制第三章 吊裝前準(zhǔn)備工作第四章 吊裝專項施工方案第五章 安全保障措施第一章 工程概況與編制依據(jù)一、工程概況本工程主體為多層輕鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，寬度18米，寬度54。6米,建筑面積為1006。56；首層層高6.2m；跨度最大10。8米，建筑總高度10。3m。基礎(chǔ)預(yù)埋采用M30預(yù)埋螺栓連接.鋼柱截面形式為型鋼柱，鋼柱底標(biāo)高為-0.70 m，地面以下鋼柱外包混凝土。鋼梁采用H型截面焊接型鋼。柱梁連接及梁梁連接采用摩擦型高強螺栓連接，柱梁連接節(jié)點部分須對鋼梁上下翼緣進行填焊固接。屋面頂層采用彩鋼板。 二、編制依據(jù)1、 xx設(shè)計股份有限公司設(shè)計的施工圖紙2、鋼結(jié)構(gòu)

2、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）3、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB5022195)4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2010)5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ50205-2001）6、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ812002）7、鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50775-2012）8、湖南省安全文明施工有關(guān)條例第二章 質(zhì)量控制一、質(zhì)量控制目標(biāo)1、總目標(biāo) -合格工程;2、分部分項工程目標(biāo) - 達到國家相應(yīng)驗收標(biāo)準(zhǔn)“合格”等級；二、質(zhì)量控制依據(jù)1、本工程設(shè)計圖紙；2、現(xiàn)行國家相關(guān)規(guī)范,包括：工程測量規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等；3、其

3、他由具有相應(yīng)資質(zhì)的法人單位出具的有關(guān)材質(zhì)證明、試驗報告、合格證書等質(zhì)量檢驗文件;4、本工程施工承包合同、施工方案要求。第三章 吊裝前準(zhǔn)備工作一、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、定位軸線的檢查根據(jù)控制定位軸線引到砼柱位置的基礎(chǔ)上，定位線必須重合封閉，每根定位線的總尺寸誤差不得超過控制數(shù)，定位軸線必須垂直或平行；定位軸線的檢查應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、總包（土建)、安裝聯(lián)合進行檢查，對檢驗的數(shù)據(jù)要統(tǒng)一認可后才能進行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝;要把檢驗合格的建筑物定位軸線引到柱頂上.2、預(yù)埋螺栓的檢查在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，先檢查預(yù)埋螺栓埋設(shè)的位置，主要檢查埋設(shè)軸線的偏差、標(biāo)高及支承面的標(biāo)高偏差，根據(jù)GB50205-2001中的規(guī)定，預(yù)埋螺栓的位置應(yīng)

4、符合下表要求：預(yù)埋螺栓埋設(shè)允許偏差表項目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高3。0水平度l1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.O(單層)2。O(多高層)螺栓（錨栓）露出長度+20.O； O.0螺紋長度+20.0； O。03、 螺栓預(yù)埋施工要點:當(dāng)砼柱在相應(yīng)高度布筋、裝模后,即在柱頂上投測中線點，并根據(jù)中線點強出墨線，繪出預(yù)埋螺栓的位置，把預(yù)埋螺栓安放在設(shè)計位置。預(yù)埋螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上.為防止預(yù)埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護套將螺紋進行保護。而為了保證預(yù)埋螺栓位置及標(biāo)高的正確,應(yīng)進行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)立即通知施工人員及時處理。

5、 二、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織各班組人員全面熟悉并掌握施工圖紙，組織班組長進行圖紙會審，審查核對構(gòu)件空間就位尺寸和相互間的關(guān)系；2、掌握吊裝構(gòu)件的數(shù)量單件的重量,以及安裝時的就位高度、連接板、螺栓、備件的數(shù)量及重量，并熟悉構(gòu)件間的連接方法；3、了解已選定的起重運輸機械及其它機械的性能和主要使用要求；4、進行細致的技術(shù)交流，包括任務(wù)施工組織設(shè)計和作業(yè)設(shè)計的技術(shù)要求、施工條件、措施，現(xiàn)場環(huán)境等情況及內(nèi)外協(xié)作配合關(guān)系;5、充分提前考慮鋼柱的吊裝掛索，通過三維模型計算不同鋼柱的重心，在鋼柱頂部合理位置設(shè)置吊耳，在制作時焊接吊耳，以保證鋼柱在掛索吊裝時的垂直、穩(wěn)定及安全。 6、因本工程項目現(xiàn)場實際土質(zhì)情況，為確

6、保安全，防止起重機陷車、偏移等情況,起重機支腿下須采用鋼板墊護后再墊枕木，擬采用30mm鋼板墊護，擴大起重機支撐面。材料:30mm x 3m x 6m 鋼板4塊。 7、制作鋼質(zhì)掛梯，在吊裝鋼柱時隨同鋼柱一起吊裝，便于安裝人員上下構(gòu)件進行施工操作，在安裝完成后移至下一工作位置,重復(fù)使用。材料進場、清點標(biāo)記鋼柱吊裝、校正8、確定工作流程下層主梁安裝鋼柱臨時穩(wěn)固屋架安裝 結(jié)構(gòu)校正 下層走道梁安裝及校正 主梁加焊上層主梁安裝、校正檁條安裝鋼樓梯安裝校正現(xiàn)場構(gòu)件表面涂裝處理屋面板鋪裝完工整理、竣工驗收主體結(jié)構(gòu)完工三、鋼構(gòu)件的預(yù)檢 1、為確保鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量，預(yù)檢用的計量器具必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)并進行計量檢測，確

7、保施工單位及加工單位的檢驗精度。2、構(gòu)件的預(yù)檢在鋼結(jié)構(gòu)加工廠質(zhì)檢部門檢查的基礎(chǔ)上，現(xiàn)場安裝項目部要進廠對制造質(zhì)量復(fù)檢，復(fù)檢合格后，方可出廠。不允許不合格構(gòu)件進入安裝現(xiàn)場，同時項目部根據(jù)現(xiàn)場安裝進度要求及提供的構(gòu)件清單監(jiān)督制造部門是否按進度要求配套加工，避免由于加工構(gòu)件不配套造成現(xiàn)場安裝間斷,影響安裝工期和質(zhì)量。3、預(yù)檢項目：鋼材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告，焊條、焊絲材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告，構(gòu)件焊縫外觀及超聲波探傷報告，以及實際偏差等資料,對于關(guān)鍵的構(gòu)件如梁必須全部檢查,其它構(gòu)件進行抽查，并記錄預(yù)檢的所有資料；構(gòu)件外觀檢查包括:鋼構(gòu)件的幾何尺寸、連接板零件的位置、角度、螺徑及位置，焊

8、縫的坡口，節(jié)點的摩擦面,附件的數(shù)量及規(guī)格等。四、吊裝機具配備序號機具名稱型號單位數(shù)量備注130t汽車式起重機臺3中聯(lián)2電焊機BX-5002臺4另配焊線4副3栓釘焊機臺4鋼絲繩吊索18根46t以下構(gòu)件吊裝5鋼絲繩吊索16根43t以下構(gòu)件吊裝6吊帶5t根47卡環(huán)10t個46t以下構(gòu)件吊裝8卡環(huán)5t個43t以下構(gòu)件吊裝9枕木0.20。22m根301030mm鋼板3m x 7.5m塊4吊車支腿墊護11吊裝常用工具套412倒鏈葫蘆5t個213纜繩25米/根根414鋼絲繩14開口扳手 個 615扭矩扳手個1高強螺栓用16U型扣，撬棍個若干17鋼卷尺50米、10米把218經(jīng)緯儀臺119水準(zhǔn)儀臺120吊籃及施

9、工平臺按照實際需要套2根據(jù)現(xiàn)場情況五、人員配備:為保證工程的如期完工，我公司根據(jù)工程的特點，特組織勞動力如下：工程負責(zé)人施工現(xiàn)場負責(zé)人加焊組2人吊車司機3人質(zhì)安組 1 人技術(shù)組1人起重組8人安裝工12人第四章 吊裝施工方案本工程項目經(jīng)圖紙分解、計算,鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件總重量約90噸,16個預(yù)埋基礎(chǔ)點。最大單支構(gòu)件重量為1。8噸（型鋼梁）。最大吊裝高度為11米。本建筑物平面尺寸為54。6m x18m，現(xiàn)場施工道路布置情況為建筑物外圍全部可以擺放吊裝設(shè)備，考慮場地內(nèi)地面標(biāo)高落差大，機械設(shè)備及運輸車輛不適合進入建筑物軸線內(nèi)，擬定吊裝方案為跨外吊裝。一、 鋼構(gòu)件的供應(yīng)及堆放由于施工現(xiàn)場場地狹窄，工期緊，各專項

10、班組交叉施工，因此合理的配套供應(yīng)及科學(xué)的按吊裝順序工廠發(fā)運及現(xiàn)場堆放鋼構(gòu)件，將對工程的進度起著決定性的因素。1、 構(gòu)件的供應(yīng)構(gòu)件應(yīng)按照現(xiàn)場項目管理部提供的材料進場計劃進行制作及供應(yīng)，運輸時，應(yīng)以吊裝的順序為單位，將所有需要的構(gòu)件分別從工廠的成品倉庫中提出來，提前1天運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場,在現(xiàn)場堆放，構(gòu)件堆放嚴(yán)禁占用施工通道。因施工現(xiàn)場場地局限，嚴(yán)禁過多后階段施工的構(gòu)件提前到場，造成構(gòu)件過多或產(chǎn)生二次轉(zhuǎn)運,從而影響施工進度。 2、構(gòu)件的堆放構(gòu)件的堆放原則是：嚴(yán)格按照施工進度計劃確定的吊車運行軌跡，依據(jù)不同類型、不同施工段的構(gòu)件分開就近堆放,同時先安裝的構(gòu)件堆放在上面,后施工的堆放在下面，堆放時做好對構(gòu)

11、件的編號及標(biāo)注，堆放高度不能超過1米。構(gòu)件下面應(yīng)放置墊木，堆放場地有專設(shè)隊伍進行管理。二、鋼構(gòu)件安裝順序作業(yè)準(zhǔn)備鋼柱安裝校正主梁安裝屋架安裝校正主體結(jié)構(gòu)檁條安裝屋面安裝主體完成鋼樓梯加工焊接主體驗收。為確保工期，鋼構(gòu)件吊裝安裝固定，主鋼梁焊接并經(jīng)現(xiàn)場探傷檢測后便可開始屋面系統(tǒng)的安裝,多工作面同時施工。三、吊裝機械選擇根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境、施工通道布置情況、構(gòu)件重量及我方現(xiàn)有起重設(shè)備進行核算，單支構(gòu)件重量依據(jù)軟件計算的構(gòu)件重量清單。起重設(shè)備技術(shù)參數(shù)依據(jù)起重設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的設(shè)備參數(shù)表。起重設(shè)備選型：擬采用叁臺中聯(lián)QY30VF型30T汽車起重機吊裝。工時預(yù)估：中聯(lián)QY30VF型30T汽車起重機工作合計

12、16個工作臺班，未包含大型機械設(shè)備進出場。四、鋼構(gòu)件吊裝1、鋼柱吊裝1。1鋼柱的吊裝依據(jù)軟件計算鋼柱垂直時柱頂重心，在鋼柱頂預(yù)先焊接吊耳；柱頂焊接鋼爬梯掛耳；根據(jù)鋼梁高度，在鋼梁節(jié)點高度下一米的位置在鋼柱上焊接安裝工作平臺支撐件；在鋼梁節(jié)點高度預(yù)先焊接安全帶掛耳。根據(jù)吊裝圖，確定預(yù)埋螺栓支撐螺母的平水,用鋼絲繩及卡環(huán)鎖扣固定在鋼柱預(yù)設(shè)的吊耳上，連接鋼爬梯，將鋼柱吊裝在對應(yīng)位置，鋼柱就位螺栓緊固后，安裝人員通過軟性爬梯摘取卡環(huán)鎖扣，并將第一根及第二根鋼柱拉設(shè)四個方向攬風(fēng)繩進行臨時安全防護，相鄰兩個鋼柱安裝完畢后安裝柱間鋼梁及臨時支撐系統(tǒng);(攬風(fēng)繩栓掛在柱頂下部牛腿以上，下端掛于其他已安裝固定的鋼

13、柱、混凝土柱或其他穩(wěn)定的固定物，連接角度約45度左右，用吊鏈葫蘆進行緊固，鋼絲繩不懸垂即可。以下拉攬風(fēng)繩方式同此.)鋼柱垂直度由生產(chǎn)加工過程控制及現(xiàn)場測量檢測進行保證，現(xiàn)場通過對柱腳螺栓進行微調(diào)以調(diào)整鋼柱的垂直度進行二次校正.2、鋼梁的吊裝2。1根據(jù)吊裝圖，找出每榀鋼架的各支對應(yīng)主鋼梁，撕去摩擦面的保護膠紙，將鋼梁用廢工字鋼或木方墊平，準(zhǔn)備好各節(jié)點的相應(yīng)高強度螺栓和臨時螺栓，設(shè)置攬風(fēng)繩以控制鋼梁定位。2。2鋼梁采用鋼絲繩兩點起吊，用一臺吊車起吊到指定地點，使鋼梁處于安裝位置正下方，收索起吊鋼梁，兩端各2人用纜繩穩(wěn)住鋼梁緩慢進入安裝位置。2。3用撬棍輔助將臨時螺栓穿入螺栓孔內(nèi)并對鋼梁進行調(diào)整,調(diào)

14、好后穿入高強螺栓進行緊固。2.4進行高強度螺栓的連接、緊固與檢查,按高強螺栓施工內(nèi)容進行施工。2.5主鋼梁校正、螺栓緊固后，按照圖紙工藝要求對鋼梁上下翼緣進行填焊。2。6進行次鋼梁安裝并進行螺栓緊固.3、鋼屋架安裝：3.1鋼屋架在地面拼裝完后,然后用一臺吊車吊起第一榀鋼屋架安裝到指定位置,不松吊鉤；采用第二臺吊車將第二品鋼架起吊，吊至指定位置，同樣不松吊鉤，用第三臺吊車將將系桿吊至兩鋼屋架之間用螺栓鏈接，較正并緊固后，松開吊鉤，然后用兩臺吊車進行余下系桿及水平桿的安裝使之形成穩(wěn)固的鋼屋面系統(tǒng).3.2 同3.1的安裝方法一樣，用兩臺吊車進行余下的鋼屋架和系桿、水平桿的安裝，直至安裝完成。4、鋼梁

15、的校正，垂直度可用線墜、水平尺對牛腿連接位置和梁中進行檢查,如不符合要求，應(yīng)進行校正。4、鋼梁安裝采取先下層后上層的安裝順序，以吊車進行起重安裝,就位后螺栓連接，緊固校正后進行焊接及防腐處理。6、鋼架結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、鋼架構(gòu)件必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形，必需矯正；b、鋼架結(jié)構(gòu)各節(jié)點的連接必需符合設(shè)計要求，螺栓必需上齊；c、構(gòu)件外觀表面干凈，無焊疤、油漆及泥沙；d、支承面、錨栓的允許偏差和檢驗方法見下表： 表一項次項目允許偏差檢驗方法1支承面標(biāo)高3。0用水準(zhǔn)儀檢查水平度1.0用1m直尺和塞尺檢查2錨栓螺栓中心偏移5.0用鋼尺檢查螺栓露出長度+150。0

16、螺紋長度+200。03預(yù)留孔中心偏移10.0用鋼尺檢查6、成品保護a、鋼構(gòu)件堆放，場地應(yīng)平整、堅實，無積水。底層應(yīng)墊忱木，并有足夠的支撐面；鋼構(gòu)件堆放時，上下支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)有防止被壓壞和變形的措施;b、不得隨意在已安裝好的屋蓋構(gòu)件上開孔或切斷任何桿件，不得任意割斷已安裝好的永久螺栓。c、利用已安裝好的鋼構(gòu)件懸吊其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu).d、吊裝損壞的涂裝油漆及焊接位置應(yīng)補涂，漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。五、高強螺栓施工1、高強度螺栓的規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求進行取用；2、構(gòu)件摩擦面應(yīng)清理，應(yīng)保證干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等;3、

17、螺栓連接副安裝時，螺母凸起一側(cè)應(yīng)與墊圈有倒角的一面接觸，大六角頭螺栓的第二個墊圈有倒角的一面應(yīng)朝向螺栓頭；4、螺栓穿入方向應(yīng)力求一致，并便于安裝；5、螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔,對不能自由穿入的螺栓孔,應(yīng)用絞刀或銼刀進行休整,不得采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑），修孔時應(yīng)將周圍螺栓全部擰緊,使板疊密貼，防止切屑落入板疊間;6、高強度螺栓的安裝不得在雨中作業(yè)；7、摩擦型高強度螺栓的緊固應(yīng)采用專用的扭矩扳手；8、摩擦型高強度螺栓的初擰扭矩值宜按終擰扭矩值的3050取用;9、高強螺栓的緊固應(yīng)按一定的順序進行,一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外緊固；10、摩擦型高強

18、度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天內(nèi)完成；11、用0.30.5kg的小錘逐顆敲擊螺栓,檢查其緊固度，防止螺栓漏擰，應(yīng)做好標(biāo)記；12、在檢查過程中，用扭矩法進行檢測，對扭矩低于下限值的螺栓應(yīng)進行補擰，對超過上限值的應(yīng)更換螺栓;13、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、高強螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定,并有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有出廠合格證及試(復(fù)）驗報告。b、高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗螺栓預(yù)拉力,當(dāng)結(jié)果符合鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓的專門規(guī)定時，方準(zhǔn)使用。C、構(gòu)件的高強螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。d、摩擦型高強度螺栓必須分二次擰緊，初擰、終擰質(zhì)量

19、必須符合施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓的專門規(guī)定。e、每個接頭螺栓穿入方向一致。螺栓終擰后，絲扣外露長度不少于2扣。f、高強度螺栓的直徑應(yīng)比螺栓桿公稱直徑大1。03.0mm，螺栓孔應(yīng)具有H14（H15）的精度，孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： g、零件、部件上孔的位置，成孔后任意兩孔間距離的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：構(gòu)件螺栓孔距的允許偏差和檢驗方法 表四檢 查 項 目允許偏差檢驗方法同組螺栓相鄰兩孔距500mm0。7用鋼尺檢查同組螺栓任意兩孔距500mm1.05001200mm1。2相鄰兩組的端孔距500mm1。2用鋼尺檢查5001200mm1。51200-3000mm23000mm3六、安裝注意事

20、項1、構(gòu)件堆放整齊、有序，以利于現(xiàn)場安裝操作；2、吊裝區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志，設(shè)置專職安全員,無關(guān)人員不得入內(nèi)；3、吊裝作業(yè)配備專人指揮；4、進入施工現(xiàn)場佩戴安全帽；5、高空作業(yè)人員正確佩帶安全帶，攜帶的工具、配件等放入隨身攜帶的工具帶內(nèi)，以防滑脫傷人;6、高空構(gòu)件安裝后，使用鋼絲繩或其他繩索在構(gòu)件外圍進行臨時固定，作為安全生命線，由于臨時掛安全帶,并進行臨邊防護。7、其他工種的操作平臺及腳手架的搭設(shè),根據(jù)相應(yīng)進度及時安裝搭設(shè).8、上下傳替工具，配件等使用牽引繩；9、保持構(gòu)件吊裝前的清潔；10、保持場地的衛(wèi)生清潔工作，建筑垃圾當(dāng)天處理；11、每班前進行安全教育會議，填寫安全日志;12、遵守業(yè)主規(guī)章制

21、度，維護安裝環(huán)境。七、屋面板系統(tǒng)安裝1、屋面板系統(tǒng)安裝工藝流程 施工準(zhǔn)備測量放線接運分貨汽車吊垂直運輸至相應(yīng)位置屋面安裝打釘鋼螺釘涂膠樓面清掃 2、屋面板系統(tǒng)安裝的施工組織（1）材料進場及堆放鋼樓承板施工材料進場后需分類妥善堆放，材料垂直運輸至相應(yīng)屋面時，必須注意不能堆置于懸臂板上，并要分散布置，堆疊高度不能超過40厘米。（2）彩鋼板系統(tǒng)安裝施工組織一般注意事項：a.儲存：彩鋼板通常以捆扎的形式運到工地,如果不能立即安裝，置于露天的板和捆扎件必須被整齊地放置在干凈的場地，并鋪上防雨物，以抵擋雨水和潮氣.當(dāng)板被捆扎或堆放在一起時，板表面如果這些濕氣不能被正常地揮發(fā),將會引起保護層的破壞,導(dǎo)致使用

22、壽命縮短或表面受損。如已受潮，必須將其中的板立即分開，用干布擦干表面潮氣，然后將板疊起,保持空氣流通,使表面干燥。b. 吊裝及搬運:為保護彩鋼板板保證施工人員的安全，必須用干燥和清潔的手套觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼板上拖拉鋼板，其它東西如工具等也不能在鋼板上拖行。C。屋面上的行走：當(dāng)沿著樓面板縱向行走時，要在施工人行跳板上行走，當(dāng)沿著屋面橫向行走時，應(yīng)靠近或踩在屋面支撐梁上。通常應(yīng)盡量使荷載均衡地分布在腳底。d。清理工作：在鋼板安裝作業(yè)中，留下的金屬碎屑和其它雜物必須盡快清除掉。把這項工作作為每天的結(jié)束工作,忽視這項工作，將使金屬碎屑氧化而導(dǎo)致鋼板表面形成污點。當(dāng)以鐵、鉛、銅等為基材的物品

23、與鍍鋅層表面接觸，而共同暴露在潮氣或有冷凝水的環(huán)境中,將會造成鍍鋅層的破壞，從而導(dǎo)致鋼板的腐蝕.3、彩鋼板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1壓型金屬板的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求2壓型金屬板的尺寸必須符合設(shè)計要求3拼板的搭接長度接應(yīng)嚴(yán)密,不翹板，搭接長度150毫米4外觀縱橫線應(yīng)成一直線,色澤均勻,無折裂，樓面清潔5平行性L1/1000且不大于20毫米6相鄰兩塊壓型金屬板的端部錯位5毫米4、施工現(xiàn)場成品保護措施（1）未安裝完畢的重要部件、零配件，下班前要用塑料紡織帆布蓋好。其帆布由現(xiàn)場組織提供，小的零配件要收存保管好。（2）易丟失零配件在安裝時應(yīng)卸下，并保管好，交工前統(tǒng)一安裝好.(3）不許在安裝好的細軟

24、構(gòu)件上架設(shè)架子、栓吊品及踏壓。 5、彩板施工質(zhì)量保證措施彩板安裝專業(yè)性強、開工前,必須對工人進行全面的技術(shù)、安全、質(zhì)量三交底。根據(jù)工程實際情況在施工現(xiàn)場常駐一至兩名技術(shù)人員安排組織施工。 鋼板要按分類、型號、安裝順序堆放，以方便取向。上下重疊堆放時，墊土要結(jié)實,枕木須墊在同水平線上，防止變形.鋼板的邊線定位須精密測量,并拉通線復(fù)核。鋼板安裝完畢,應(yīng)即使清理上面的污跡、雜物,并避免經(jīng)常在上面走動,防止鋼板損壞。施工時螺釘應(yīng)裝于專用工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁亂丟亂放，盡量減少損耗。所有材料均應(yīng)輕取輕放，絕不能損壞。第五章、保證安全措施一、安全生產(chǎn)目標(biāo)根據(jù)建設(shè)部建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)中安全管理要求，本工程安全

25、控制目標(biāo)如下： 死亡、重傷、人為機械事故為零； 輕傷頻率低于0.2. 無食物中毒。 創(chuàng)文明安全工地各項達標(biāo)90%以上。二、 安全組織機構(gòu)1、成立以項目經(jīng)理為組長、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人為副組長、安全檢查員為常務(wù)組員、相關(guān)職能部門負責(zé)人為組員的項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組。加強安全管理，形成項目定期檢查、考核機制。2、項目經(jīng)理對本項目安全施工全面負責(zé)，項目經(jīng)理是本項目的第一安全責(zé)任人.項目副經(jīng)理主管項目日常安全工作,項目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人,項目安全員負責(zé)安全日常巡回檢查工作并督促各項安全措施的落實，技術(shù)負責(zé)人負責(zé)組織制定安全技術(shù)措施并審定，各職能部門負責(zé)人負責(zé)管理本部門人員及工作范圍內(nèi)的安全，各施工

26、班組長負責(zé)管理本班組人員的安全生產(chǎn)。三、安全生產(chǎn)技術(shù)措施1、鋼結(jié)構(gòu)工程專項安全措施（1）所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽.（2)高空操作人員，必須正確使用安全帶.（3)操作人員安裝登高時，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯.鋼柱安裝時應(yīng)使用梯子或操作臺.（4）及時對施工過程中未固定好的構(gòu)件加以臨時固定，施工過程中嚴(yán)禁亂扔亂拋嚴(yán)禁向上或向下丟拋螺栓、螺帽及其它物品。（5)提前認真做好各大重件起吊、裝車、吊裝各項準(zhǔn)備工作，掌握物件形狀、結(jié)構(gòu)、重量、重心角度、剛性及外形尺寸,選擇并配備好各類型吊具及捆扎專用繩索,對構(gòu)件及早根據(jù)理論計算出起吊重心位置，以防變形.（6）使用吊車需專人指揮，散裝材料須裝箱

27、或包扎牢固后方可起吊.吊車司機堅持“十不吊”原則。起吊物品時，升降吊鉤要平穩(wěn)，避免緊急掣動和沖擊。現(xiàn)場機械的安全限制裝置應(yīng)定期檢查,保證靈敏有效。所有鋼絲繩，事先必須認真檢查，表面磨損腐蝕達鋼絲繩直徑的10時，不得使用。吊鉤卡環(huán)如有永久變形或裂紋時,不能使用.(7)現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理,并配置專用消防用具，涂料及易燃易爆物品應(yīng)有專人負責(zé)，遠離火源,設(shè)專庫存放。在高空用氣割或電焊時，應(yīng)采取接火斗或其他措施防止割下的金屬或火花落下傷人及對下部物品損壞,嚴(yán)格控火。（8）在屋面上工作時要求穿品質(zhì)好的平底工作鞋，嚴(yán)禁在未被固定于鋼梁上的單張屋面板或幾張疊在一起的屋面板行走，當(dāng)安裝屋面板時，應(yīng)使用人

28、行跳板。（9)鋪設(shè)板區(qū)域內(nèi)，切割工作及焊接固定時所產(chǎn)生的碎屑以于當(dāng)天收工前清理干凈.施工中裁剪之余料每日派人收拾集中堆放，完工前所有余廢料須清理干凈。（10)與其他專項施工班組配合，在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成的樓面及以下部位，及時搭設(shè)腳手架，并鋪裝安全防護網(wǎng)。(11)特種作業(yè)人員必須執(zhí)證上崗，人證相符。（12)四級及以上風(fēng)力、雨天等惡劣天氣時停止施工作業(yè)。2、機具設(shè)備(1）手持電動機具:單獨安裝漏電保護器;防護罩殼齊全有效；外殼必須有效接地或接零；橡皮電線不得破損。(2）氣瓶：各類氣瓶有明顯色標(biāo)和防震器，不得露天曝曬；乙炔氣瓶與氧氣瓶距離大于5m；皮管用夾頭緊固；操作人員持證上崗。3、治安措施(1）工地

29、設(shè)立治保小組，定期對全體施工人員進行消防保衛(wèi)工作教育，定期分析施工人員的思想狀況,掌握工人思想動態(tài)，做到心中有數(shù)。（2）加強對外地民工的管理,摸清人數(shù)情況，造出花名冊，積極配合當(dāng)?shù)嘏沙鏊陥髸鹤∪丝冢芙^超生戶民工入場工作，嚴(yán)防違法犯罪分子混入現(xiàn)場,并針對所掌握每個人的思想動態(tài)，及時進行教育，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。(3）施工現(xiàn)場不準(zhǔn)酗酒、賭博、打架斗毆，建立門衛(wèi)和巡邏護場制度,制定防范措施、防止發(fā)生盜竊、破壞和治安災(zāi)害事故。（4）施工現(xiàn)場發(fā)生各類案件和災(zāi)害事故，立即報告并保護好現(xiàn)場，配合公安機關(guān)進行偵破.4、防火安全 （1)工地建立防火責(zé)任制，職責(zé)明確.按規(guī)定設(shè)專職防火干部和專職消防員,建立防

30、火檔案并正確填寫。（2）建立動用明火審批制，按規(guī)定劃分級別,明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護措施.（3）焊割作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒及壓力容器使用規(guī)定。（4）倉庫管理人員和特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)和審證，做到持有效證上崗。5、與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計方的配合措施:（1）涉及安全方面的措施、方案報請業(yè)主、監(jiān)理審批.(2）及時請業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調(diào)好項目部以外的安全工作。6、現(xiàn)場消防安全措施堅持“預(yù)防為主、安全第一”，對施工人員加強消防意識的教育；施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，負責(zé)防火工作，配備消防器材和消防設(shè)備，做到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時通報處理；消防通道順暢：現(xiàn)場施工作業(yè)，設(shè)備材料堆放不得占用或堵塞消防通道；嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場動火制度，電氣焊動火前必須辦理動火證，并設(shè)專人監(jiān)護,動火現(xiàn)場必須配備滅火器。電氣焊工動火作業(yè)前,消防作業(yè)范圍內(nèi)易燃物品或采取有效隔離措施；氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁放在動火地點下方，夏季不得暴曬，電氣焊作業(yè)完畢應(yīng)切斷電源、氣源，并檢查作業(yè),區(qū)域內(nèi)無火險隱患。屋架系統(tǒng)編號圖鋼柱及走廊構(gòu)件編號圖 鋼柱、屋架及走廊構(gòu)件編號圖(側(cè)面）- 17 -