1、*發電有限公司21000MW機組(上大壓小)建設工程作業指導書文件編碼：項目名稱：1#機組主廠房鋼煤斗制作安裝作業指導書施工單位：日 期：20XX.07.01版 次：A 目 錄1.工程概況及工程量12.編制依據13.作業前的條件和準備24.作業程序、方法45.質量控制點的設置和質量通病預防156.作業的安全要求和環境條件177.附錄21（ 共 25頁 ）1工程概況及工程量1.1工程概況本工程為*發電有限公司21000MW機組（上大壓小）建設工程主體（A標段），我方承建1#機組主廠房鋼煤斗的施工，1#機組主廠房鋼煤斗共6只，每只重量約83噸。鋼煤斗分四部分，蓋板、直筒段、支承段和錐體段，頂標高4

2、3.62m，底標高20.30m，總高度23.32m。頂蓋直徑為9380mm，由6mm花紋鋼板和I32a工字鋼、10槽鋼組成。直筒段高9.15m，分5節，直徑9180mm，板厚10mm。支承段高1.70m，管體由25mm厚鋼板卷制而成，由八個支柱支承在32.45m高程砼梁上。錐體段高13.15m，分10節，上口直徑9160mm，下口直徑934mm，板厚10mm。鋼煤斗直筒段、支承段有角鋼和H型鋼箍筋加固。鋼煤斗直筒段、支承段和#8錐體在32.45m高程砼梁澆筑完以后立即整體安裝。我部擬在工廠加工煤斗瓦片，在安裝現場將其組裝成一體。1.2工程量和工期1.2.1工程量鋼煤斗的制作與安裝465噸，鋼煤

3、斗內襯不銹鋼板33噸，鋼煤斗的防腐465噸。1.2.2施工工期施工工期暫定160天。2編制依據序號資料名稱版本出版單位1主廠房鋼煤斗及支承梁結構施工圖F213303S-T52122鋼結構設計規范GBJ5001720XX3電力建設安全工作規程第一部分：火力發電廠DL/5009.1-20XX4鋼結構工程施工及驗收規范GB5020520XX5工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）20XX年版6工程建設標準強制性條文（電力工程部分）20XX年版7建筑鋼結構焊接技術規程JGJ8120XX8工程測量規范GB 50026-20XX9電力建設施工質量驗收及評定規程DL/T5210.120XX10作業指導書管理

4、規定(20XX年）11國華*發電有限公司21000MW機組（A標段）土建專業施工組織設計JSXZ-2Z-TJ-00112電力建設安全健康與環境保護管理工作規定20XX年版3作業前的條件和準備鋼結構加工區的龍門吊已經安裝完畢，施工用電根據業主單位提供的施工電源接至施工區域，過道路電纜應穿入鋼管埋入地下。主要材料、設備已落實，煤斗專業施工隊伍已經進場。3.1技術準備3.1.1進行作業指導書編制，并經審批后實施；施工圖紙會審，對會審中提出的問題有明確的處理意見；3.1.2對參加本工程施工的相關人員進行施工技術交底，交底與被交底人員進行雙簽字；3.1.3作好場區整體規劃，繪畫出場地文明施工規劃圖；3.

5、1.4對新進場的人員進行專門的安全、技術培訓。3.2作業人員配置、資格序號作業人員工種數量資 格職 責1項目經理1名熟悉煤斗施工，具有豐富的現場經驗，具有較強的現場組織、協調能力全面負責工程安全、質量、進度管理以及現場總體協調等2安全專職1名安全員崗位證書負責工程安全、文明施工管理等3質檢專職1名具有幾年的質檢經驗負責塔吊安裝工作4技術專職1名有豐富的現場經驗，具備煤斗操作技術全面負責煤斗制作、安裝的技術工作5制作隊長2名熟悉煤斗制作過程，具有豐富的煤斗制作經驗負責煤斗制作的管理6安裝隊長1名熟悉煤斗安裝過程，具有豐富的煤斗安裝經驗，熟悉吊裝機械性能負責煤斗安裝的管理7施工隊20名具有一定的施

6、工經驗負責煤斗的制作、安裝8物質采購員1熟悉現場情況，并參加過專門培訓，熟悉各種材料的質量，及有關市場行情。提供施工所需的各項工器具、材料，滿足現場需求3.3作業工機具3.3.1設備、儀器、儀表、工器具序號機械設備名稱規格型號精度等級數量（臺）備注一測量設備1水準儀GTS-6021級1臺已檢驗合格，并在有效期內2經緯儀DSZ21級1臺已檢驗合格，并在有效期內3涂膜測厚儀HCC241已檢驗合格，并在有效期內二卷制設備2卷板機3025001已檢驗合格，并在有效期內三焊割烘烤設備1交流焊機BX5004已檢驗合格，并在有效期內2直流焊機AX4004已檢驗合格，并在有效期內3逆變焊機ZX400S2已檢驗

7、合格，并在有效期內4二氧化碳氣體保護焊機NB（KR）-5004已檢驗合格，并在有效期內5半自動切割機CG304已檢驗合格，并在有效期內6干燥箱101-12已檢驗合格，并在有效期內7割炬HG01-3/50A3套已檢驗合格，并在有效期內8等離子切割機2已檢驗合格，并在有效期內四其它1倒鏈5T、2T16/12只已檢驗合格，并在有效期內2千斤頂20T10只已檢驗合格，并在有效期內3角向磨光機2已檢驗合格，并在有效期內4空氣壓縮機2V-3/81已檢驗合格，并在有效期內5碳弧氣刨2套已檢驗合格，并在有效期內6噴砂設備1套已檢驗合格，并在有效期內3.4材料及設備施工設備及材料統計表序號名稱規格材質單位數量備

8、注150t履帶吊臺12門式起重機10T臺23塔吊125T.M臺14載重汽車10t臺23.5安全器具施工安全用具統計表序號名 稱規 格單位數量備注1安全警戒帶m100檢驗合格2安全警示牌塊10檢驗合格3安全帽頂30檢驗合格4安全帶條20檢驗合格5絕緣鞋雙2檢驗合格6絕緣手套雙2檢驗合格3.6其它3.6.1汽車吊工作區域的地面平整堅實,并進行清理，無影響吊裝作業的障礙物；3.6.2運輸道路應平整通暢，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道；4作業程序、方法4.1 鋼煤斗制作工藝1#機組主廠房鋼煤斗總共有6只，分別由壁板、外包箍、支座和不銹鋼內襯板等組成。4.1.1煤斗制作工藝流程材料檢驗、材質確認下料切割

9、（含開坡口） 瓦片卷制運輸瓦片組圓、焊接管節對接防腐4.1.2材料檢驗、材質確認材料到貨后，應進行外觀和尺寸檢查，如有變形嚴重和尺寸達不到國家標準的，應予以退貨。確認材質正確無誤后，方可使用。4.1.3下料切割每只煤斗分為17段，各段尺寸及重量見煤斗分節詳圖，下料尺寸由技術人員分解后確定，每段斗體分為多個瓦片進行劃線，確認無誤后再進行切割，并按圖紙要求制作坡口，坡口朝斗內側。所有的型鋼下料均采用火焰切割，煤斗的直筒段壁板采用半自動切割機進行切割，錐體段壁板應根據瓦片的圓弧半徑制作半自動切割機行走軌道。不銹鋼內襯板采用等離子切割機進行切割，應保證切口平整、垂直。對壁板應先按圖紙技術要求進行放樣，

10、放樣時應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。放樣的允許偏差應符合表一的規定。放樣的允許偏差 表一項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1.0寬度、長度0.5孔距0.5加工樣板的角度 20切割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污垢等清除干凈。切割的允許偏差應符合表二的規定且切割面質量應符合（GB3092-82）的規定。 切割的允許偏差（mm） 表二項目允許偏差構件寬度，長度3.0流程切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注:t為切割面厚度。4.1.4瓦片卷制瓦片卷制前需制作標準樣板，并計算卷制各種管節所對應的上下輥軸中心距和上輥軸的

11、斜度。卷制過程中認真檢查各部位的弧度（與樣板誤差1mm/m），并檢查上下弦長誤差，直到符合規范要求。4.1.5瓦片組圓、焊接與管節對接4.1.5.1根據運輸條件，瓦片加工完以后運輸至安裝現場進行組裝,#1-#4、#5-#8、#9-#13、#14-#17組成一體。用合格瓦片進行組圓，組圓前需制作組圓平臺，按照各管節直徑在組圓平臺上畫出地樣，便于組圓時進行調整，組圓完成后進行焊接。應先將單面坡口焊好，反面用碳弧氣刨清根，再將焊道焊好。4.1.5.2每節管節組裝好以后，應將其與本段其它管節對接好。例如，#5管節組裝完以后，應用吊機將其提起與#6管節對接并焊接好，然后再將#5-#6整體提起與#7-#8

12、對接并焊接好，組成#5-#8段。4.1.5.3對接前，應測量對接管口的周長，以便管節對接時有針對性地控制壁板錯邊量。4.1.5.4將各種外包箍、支座 和其它部件按圖紙分解所得尺寸制作好，然后安裝在管節上。4.1.5.5不銹鋼板應采用等離子切割機下料，并按圖紙要求鉆好孔，并安裝在斗壁內。4.1.6防腐將制作好的各種構件表面鐵銹和污泥、雜物清除干凈，然后進行噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5級，隨即涂好環氧富鋅底漆兩道和環氧云鐵中間漆一道，需焊接的區域100mm范圍內不涂。最后將構件標示好并分類按順序整齊堆放。4.1.7運輸運輸時，應防止瓦片、構件在吊裝和運輸過程中變形。構件吊裝時，應防止構件相互擠壓

13、產生變形。4.2吊裝前準備工作4.2.1吊裝前開吊裝方案專題交底會，確保每名工人都領會吊裝方法和要領。4.2.2對每個煤斗安裝位置預埋鋼板的位置尺寸、標高以及與煤斗安裝相關混凝土梁的位置尺寸進行復測，復測結果必須符合施工圖的技術要求以及相關的驗評標準。對復測超出允許偏差的預埋鋼板必須經研究處理后方可進行下一步作業。4.2.3吊裝前對現場認真仔細勘察，檢查影響吊裝的障礙物（如腳手架）是否拆除到位，塔吊是否頂升到位。4.2.4吊裝前，所有煤斗的加固支撐、吊裝吊耳、操作平臺均須焊接完畢，并對焊縫進行嚴格檢查。加固支撐、吊裝吊耳尺寸和位置參見煤斗支撐及吊耳詳圖。4.2.5吊裝前與氣象部門及時溝通，仔細

14、了解當區的天氣情況。4.2.6檢查所有施工機具是否落實到位。4.2.7吊裝作業前進行最重構件試吊裝，檢查吊車性能和現場工況是否滿足要求。4.3煤斗吊裝工藝4.3.1施工總體技術要求4.3.1.1根據煤斗重量、高度以及吊車起重性能，將煤斗分17段制作。4.3.1.2安裝總順序: #5-#8段煤斗安裝#1-#4段煤斗安裝#9-#17段煤斗組裝及安裝4.3.2吊車選型 本方案選用FZQ2400起重機作為主吊設備吊裝煤斗，不同位置煤斗吊裝參數如下表所示：構件名稱安裝位置吊裝重量（t）吊車作業半徑（m）吊臂長度（m）額定起重量（t）備注#5-#8/#1-#43-4軸34.31/29.4840主臂55.2

15、m47.6FZQ2400#5-#8/#1-#44-5軸34.31/29.483558.8FZQ2400#5-#8/#1-#45-6軸34.31/29.483267.2FZQ2400#5-#8/#1-#46-7軸34.31/29.483267.2FZQ2400#5-#8/#1-#47-8軸34.31/29.483558.8FZQ2400#5-#8/#1-#48-9軸34.31/29.484047.6FZQ2400注：表中“吊裝重量”包含構件自重、加固材料、吊鉤及鋼絲繩重量，各節煤斗重量參見煤斗分節示意圖。先用FZQ2400起重機將#1機組#9-#13段、#14-#17段煤斗各段吊至17.00m層

16、相應的位置，待44.96m層澆筑好后立即進行安裝。4.3.3安裝順序：用FZQ2400起重機依次從3軸至9軸將#9-#13段、#14-#17段錐斗吊至17.00m層平臺依次從3軸至9軸吊裝煤斗#5-#8段依次從3軸至9軸吊裝煤斗#1-#4段用倒鏈先將#9-#13段與#14-#17組成整體并整體安裝（待44.96m層澆筑好后）。4.3.3鋼絲繩選用根據吊機所配吊鉤種類及煤斗的最大起吊重量，選用50t吊鉤。鋼絲繩選用6X37S（纖維芯， 1670MPa）類直徑為24mm的鋼絲繩。鋼絲繩選用的計算過程如下：S=Q/N*1/sin=343.1KN/8*1/sin60=49.52KN(Q為吊物重量，N為

17、吊索數量，S為每根吊索拉力，取60度)根據上面的參數S乘以6倍的安全系數，查資料可選用6X37S（纖維芯，1670MPa）類直徑為24mm的鋼絲繩（破斷力不小于317.4KN）。選用荷重105KN的卸扣。4.4煤斗安裝4.4.1煤斗瓦片在工廠加工完以后，運輸運至安裝現場進行組裝。4.4.2將下段錐斗（#9-#13段、#14-#17段）用FZQ2400起重機吊至17.00m層平臺放置。4.4.3用FZQ2400起重機將煤斗#5-#8段吊至安裝位置，精確定位在32.450m層埋件上，焊接固定。4.4.4將煤斗#1-#4段吊起與#5-#8段對接，焊接固定。4.4.5待44.96m層澆筑好并將腳手架拆

18、除后立即進行安裝，利用8個5T倒鏈將#9-#13段錐斗并提起與#14-#17段錐斗對接，組裝成一體后并提起與#8段錐斗對接，4.4.6煤斗安裝前，在管節內設置臨時支撐，防止起吊時結構變形；在分段位置沿周圈設置臨時走道腳手架，以便于安裝焊接。4.4.7支座安裝前，對支座處標高及定位軸線進行復測，符合要求后，方可安裝；如達不到安裝要求，經處理直到符合安裝要求為止。4.4.8 #1-#4段與#5-#8段吊裝采用四點起吊，吊索由雙股鋼絲繩組成，吊點設在臨時支撐處。4.4.9分段處的安裝焊接，在兩相對壁板采取對稱焊接，防止焊接變形造成接口偏差。4.4.10構件安裝完以后，將其表面泥砂、油污等雜物清除干凈

19、，焊接位置補好涂好環氧富鋅底漆兩道和環氧云鐵中間漆一道，再將二道聚氨脂面漆刷好。4.5焊接工藝鋼板的拼接采用對接焊縫，在對接焊縫的兩端應設置引弧板，其坡口型式滿足圖紙要求，待焊后再將引弧板割除。拼接縫內側表面應光滑。所有坡口焊縫應焊透。其水平焊縫應磨光。鋼煤斗壁板拼接均為熔透對接焊縫，等強連接，焊縫厚度等于壁厚，焊縫質量為一級或二級。4.5.1坡口4.5.1.1坡口尺寸：以設計圖為準，并符合有利于確保焊縫致密性要求。4.5.1.2坡口加工：采用火焰工藝成型。4.5.2焊接接頭組裝精度要求4.5.2.1焊前需檢查接頭組裝質量。符合要求方可實施，否則需割磨、補焊后重新檢查并合格。4.5.2.2坡口

20、鈍邊、間隙局部超出公差規定時，需堆焊并修磨平整合格。4.5.2.3角焊、對接焊縫間隙超標時，焊腳尺寸需適當增加。4.5.2.4下料公差符合要求。4.5.2.5零部件對接、拼裝精度符合要求。4.5.3引弧、引出板要求4.5.3.1T形、十字、對接、角接接頭焊縫兩端應配置引弧、引出板。4.5.3.2引弧、引出板abt60506。4.5.3.3施焊完畢后，引弧、引出板可用氣割切除，但不得傷及母材，母材上的割疤需修磨平整。4.5.3.4焊時嚴禁在母材上打弧引弧，打弧引弧應均在引弧、引出板上實施。4.5.4焊縫清根要求4.5.4.1焊縫施畢，反面需按要求清根。4.5.4.2清根采用碳弧刨工藝。4.5.4

21、.3刨糟應清爽不留殘渣，并盡量修磨平整。4.5.5焊條要求4.5.5.1焊條按規定烘干。4.5.5.2焊條施焊時需配置保溫筒。4.5.5.3焊條應定時、定量使用避免焊條過多而重復烘干。4.5.6一般規定4.5.6.1焊接坡口可采用火焰切割或機械方法加工。當采用火焰切割時。切割面質量應符合國家現行標準熱切割、氣切割質量和尺寸偏差（ZBJ-59002.3）的相應規定。缺棱為1-3mm時，應修平磨平整，缺棱超過3mm時，應用直徑不超過3.2mm的低氫型焊條補焊，并修平磨平整。當采用機械方法加工坡口時，加工表面不應有臺階。4.5.6.2施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應

22、修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應符合規定，坡口組裝間隙超過允許偏差時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應用堆焊方法增加構件長度和減小組裝間隙。4.5.6.3嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。4.5.6.4焊接作業環境應符合下列要求a、焊接作業區風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或采取其他防風措施。b、焊接作業區相對濕度不得大于90%；c、當焊接表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采用加熱去濕除潮措施；4.5.6.5引弧板、引出板、墊板應符合下列要求a、嚴禁

23、在承受動荷載且需經疲勞驗算構件焊縫以外的母材打火、引弧或裝焊夾具；b、不應在焊縫以外的母材打火、引弧；c、T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端、必須配置引弧板和引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質的材料充當引弧板和引出板。d、手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度大于25mm，其引弧板和引出板寬度應大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應不小于6mm。非手工電弧焊焊縫引出長度應大于80mm，其引弧板和引出板寬度應大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應不小于10mm。e、焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板

24、和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。4.5.7多層焊的施焊應符合下列要求a、多層多道焊時應連續施焊，每一道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發現影響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊。b、坡口底層焊道采用焊條手工電弧時宜用3.2焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，但最大厚度不應超過6mm。4.5.8控制焊接變形的工藝措施4.5.8.1宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形a、對于對接接頭、T型接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下宜采用雙面坡口對稱順序焊接，對于有對稱截面的構件，宜采用對稱中和軸的順序焊接；b、對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側

25、部分焊縫、后淺坡口側、最后焊完深坡口側焊縫的順序；c、對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接同時運用；d、宜采用跳焊法、避免工作局部加熱集中。4.5.8.2在節點形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護電弧焊或藥芯焊絲自保護電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法，并采用熱輸入。4.5.8.3宜采用反變形控制角變形。4.5.8.4對一般構件可用定位焊固定同時限制變形；對大型、厚板構件宜用剛性固定方法增加結構焊接的剛性。4.5.8.5對于大型結構宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進行總裝焊接或連接的施工方法。4.5.9焊縫形式4.5.9.1本結構工程的制作安裝部分采用手工電弧焊和

26、二氧化碳氣體保護焊，根據結構形狀、工件厚度、坡口形式和所處位置的不同，其焊縫的形式也不同。4.5.9.2按空間位置的不同主要有：平焊縫、橫焊縫、立焊縫、仰焊縫。4.5.9.3按結合形式的不同有：對接焊縫、塞焊縫、角焊縫和T型焊縫。4.5.9.4按焊縫斷續情況不同有：連續焊縫和斷續焊縫。4.5.10焊縫要求4.5.10.1當焊接兩種不同強度的鋼材時，可采用低強度鋼材相適應的焊接材料。焊接結構的是否采用焊前預熱或焊后熱處理等到特殊措施，應根據焊件厚度、施焊時的氣溫等綜合因素來確定。4.5.10.2鋼板的拼接采用對接焊縫時，縱橫兩焊縫按設計要求可采用十字形交叉或T型交叉；當為T型交叉時，交叉點的間距

27、不得小于200mm。4.5.10.3在對接焊縫的連接處，當焊件的厚度相差4mm以上時分別在厚度和寬度方向從一側或兩側做成坡度大于1/4的斜度。4.5.10.4在對接焊縫的兩端為避免施焊時起弧處出現未熔焊的焊口造成對處于低溫或動力荷載的結構不利，應在兩端設置引弧板，其坡口形式應與主材相同，焊后引弧板應切除，并用砂輪或其他方法將焊縫端面加工平整。4.5.11焊接操作要求4.5.11.1平焊操作要求通過焊接實驗選擇適合的焊接工藝、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度等。1）焊接電流：根據焊件厚度，焊接層次、焊條牌號、直徑、焊工的熟練程度等因素選擇適合的焊接電流。2）焊接速度：要求等速焊接，以保證焊縫高度

28、、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中的鐵水和熔渣保持等距離（2-4mm）為宜。3）焊接電弧長度：焊接電弧長度根據所用的焊條的牌號不同來確定，一般要求電弧的長度保持穩定不便，酸性焊條為4mm長為宜，堿性焊條為2-3mm長為宜。4）焊接角度：焊條角度由兩焊件的厚度來確定，焊條與焊接前進方向為60-75度，焊條與左右側夾角當兩邊工件厚度相等時兩邊夾角應相同，不等時與較厚件側夾角應大于較薄件側夾角。5）起焊：起焊有必要時應設置引弧板，在起焊點前方15-20mm處的焊道內引燃電弧，將電弧拉長4-5mm，對母材進行預熱后帶回到起點，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于更換焊條等原因而停弧再

29、施焊時，其接頭方法與起焊方法相同，但要先清除干凈熔渣方可引弧。6）收弧：每條焊縫焊到末尾應將弧坑填滿后，往焊接方向的相反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬邊。7）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢確認無問題后方可轉移地點繼續焊接。平焊時熔滴金屬主要靠自動過度，允許用較大直徑焊條以加快焊接速度。但平焊焊接時應注意分清熔渣和鐵水或熔渣超前以免形成夾渣，應選擇適當的焊接參數，特別是第一層要注意避免造成焊瘤或未焊透。4.5.11.2立焊操作要求1）基本操作過程和平焊相同，但應注意下述問題。2）在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%-15%。3）采用短弧焊接，弧長一般為2-4mm。4）焊條

30、左右向夾角與平焊相同規定，與垂直方向夾角宜與垂直面下方成60-80度，使電弧向上吹向熔池中心。5）收弧：當焊到末尾，采用挑弧法將弧坑填滿，把電弧移到熔池中間停弧，嚴禁把弧坑摔在一邊，為防止咬邊，應壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。4.5.11.3橫焊操作要求1）基本操作過程和平焊相同，當應注意以下問題。2）在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%-15%，弧長2-4mm。3）焊條角度：橫焊應向下傾斜成70-80度，防止鐵水下墜，同時應根據焊件厚度適當調整角度。焊條與前進方向成70-90度。4）橫焊時，由于熔化金屬受重力作用下流到坡口上，易形成熔合和層間夾渣，因此采用較小直徑

31、的焊條和短弧施焊。5）對于橫焊，鐵水與熔渣較易分清。如果采用多道焊能比較容易防止鐵水下流，但外觀不易整齊美觀。6）在坡口上邊緣易形成咬邊，下邊緣易形成下墜，施焊時應在上邊緣少停穩弧動作，并以選定的焊接速度焊至坡口下邊緣，做微小的橫拉穩弧動作，然后迅速帶至上坡口，如此勻速進行。4.5.11.4仰焊操作要點1）仰焊跟立焊和橫焊有很多相同之處但難度比兩者都大。2）進行開坡口仰臉對接焊時一般采用多層焊和多層多道焊。3）對于多層焊，在焊第一層時采用3.2mm焊條和直線往返形運條法，施焊過程中在保證焊透的前提下盡可能性快一些，第一層焊縫表面要求直平，避免呈凸形。第二層及以后可采用月牙形或鋸齒形運條法，運條

32、時兩側應稍停一下，中間快一些，以形成較薄的焊道。4）對于多層多道焊，可采用直線形運條法。焊條的角度應根據每道焊縫的位置作相應調整，以利于熔化的過渡和獲得較好的焊縫成型。5）仰焊施焊時常發生熔渣越前的現象，因此，必須保持最短的電弧長度，以使熔滴在很短時間內過度到熔池中，在表面張力的作用下，很快與熔池的液體金屬匯合，促使焊縫成型。4.5.12成品保護措施4.5.12.1不準往剛焊完的焊縫上澆水，低溫下操作應采用預熱和緩冷措施。4.5.12.2不準隨意在焊縫外的母材上引弧。4.5.12.3各種構件校正后方可施焊，并不準隨意移動墊板和支撐，以防影響結構的垂直偏差。隱蔽部位的焊接接頭必須辦理完隱蔽部位的

33、驗收手續后，方可進行下道工序。4.5.12.4低溫焊接后不準立即清渣，應等焊縫降溫后方可清渣。4.5.12.5為防止焊接變形，必須采用合理的焊接順序，并應注意以下原則：a、盡量采用對稱焊接。b、對于不對稱焊件以焊序控制焊接變形量。常見焊接順序有5種：根據結構許可采用斷續焊法、退焊法、跳焊法、交替焊法及分中對稱焊法。4.5.13焊接質量檢查4.5.13.1質量檢查人員應按規程及施工圖紙和技術文件要求，對焊縫質量進行監督和檢查。4.5.13.2所有焊縫應冷切到環境溫度后進行外觀檢查，II、III類鋼材的焊縫應以焊接完成24h后檢查結果作為驗收依據，IV類鋼應以焊接完成后48h后的檢查結果作為驗收的

34、依據。4.5.13.3一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。一級焊縫的檢驗方法：選擇超聲波探傷。檢測范圍為大于等于焊縫長度的50%。4.5.13.4對接焊縫和完全熔透焊縫尺寸允許偏差應符合下表的規定（mm，B為坡口寬）序號項目允許偏差1對接焊縫余高c一、二級三級B20時03.0B20時04.0B20時04.0B20時05.02對接焊縫余高dd0.15t,且2.0d0.15t,且3.04.5.13.5部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應符合下表規定（mm）序號項目允許偏差1焊腳尺寸hfhf6時01.5 hf6

35、時03.02角焊縫余高Chf6時01.5 hf6時03.04.5.13.6焊縫感觀應達到：外觀均勻、成型較好，焊道與焊道，焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查處不少于5處。4.5.13.7焊縫的高度嚴格按照施工圖上的高度執行，檢查人員嚴格按照施工圖上要求進行檢查。4.5.14質量通病及預防措施4.5.14.1鋼板、型鋼變形：鋼材必須由供貨部門提供合格證書及有關技術文件；采用千斤頂及火焰矯正。4.5.14.2鋼材表面有焊渣，毛刺、鐵銹等：采用磨光機清渣。4.5.14.3切割面有夾渣、分層、缺棱等：采用半自動精密切割下料。4

36、.5.14.4加工面粗糙：采用磨光機打磨。4.5.14.5焊接缺陷：編制詳細合理的焊接工藝；所有焊工必須有焊工合格證，并持證上崗；嚴格控制焊接參數、焊接方法、焊接順序及焊工操作，焊接過程中要有專人對工藝參數進行檢測、記錄。a.氣孔：焊條使用前必須烘干；用鋼絲刷和布清理干凈，必要時用火焰烤，減少弧長。b.夾渣：加大電流。c.未焊滿：加大電流。d.咬邊：減少電流。e.焊縫表面凸起太大：減少電流，加快焊速。f.表面波紋粗：減慢焊速。g.焊接末端有引弧、收弧現象：加引弧板。4.5.15焊接工藝評定4.5.15.1焊接工藝評定所有設備、儀表的性能應與實際工程施工焊接相一致并處于正常工作狀態。焊接工藝評定

37、所用的鋼材、焊接材料必須與實際工程所用的材料一致并符合標準要求，具有生產廠家出具質量證明文件。4.5.15.2焊接工藝評定結果不合格時，應分析原因，制定新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。4.5.15.3焊接工藝評定的施焊參數，包括熱輸入、預熱、后熱制度等應根據被焊材料的焊接性制定。4.5.15.4接頭形式變化應重新評定，但十字形接頭評定結果可代替T形接頭評定結果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對接與角接組合焊縫評定結果可代替角焊縫評定結果。4.5.15.5各種焊接方法時，下列條件之一發生變化，應重新進行工藝評定：a、坡口形狀的變化超出規程規定和坡口尺寸變化超出規定允許偏差。b、

38、有襯板改為無襯板；清焊根改為不清根；c、當熱輸入有限制時，熱輸入增加值超過10%；d、改變施焊位置；4.5.15.6試件的外觀檢驗應符合下列要求：a、對接、角接及T形接頭；b、用不小于5倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊透、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷；c、焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側長度的15%，咬邊深度不得超過0.5mm。4.5.16超聲波探傷對接焊縫按二級（或一級）焊縫進行超聲波探傷。焊縫探傷應在焊縫外觀檢查合格后進行，還必須在焊縫冷卻24小時以后進行，探傷合格后出具檢測報告。4.5.17焊縫返修焊縫檢出缺陷后，必須明確標定缺陷的位置、性質、尺寸、深度部位。制訂相應的焊縫返修方案

39、，對焊縫內部缺陷應用碳弧氣刨去除缺陷，刨去長度應在缺陷兩端各加50 mm，刨削深度也應將缺陷完全徹底清除，露出金屬母材，并經砂輪打磨后施焊，同一條焊縫一般允許連續返修補焊3次，重要焊縫允許返修2次。補焊返修后的焊縫應重新探傷。4.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。4.3.1焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。4.4.1鋼機構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自功釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準

40、件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。5.2.2 焊工必須經考試合格并取得合格證，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。5質量控制點的設置和質量通病預防5.1質量目標單位工程優良率 100%；分部工程優良率 96%分項工程合格率 100%；5.2質量通病及預防項次質量缺陷預想預防措施1焊縫尺寸不符合要求a）用正確的坡口角度和間隙； b）調正電流強度；c）改正運條速度和焊條角度。2咬肉（咬邊）a）調整電流強度；b）壓低電弧；c）埋弧壓力焊

41、時應縮短焊接時間；增大壓入量。3鋼板焊穿a）焊接電流過大；b）熔化時間過長；防止措施：a）減少焊接電流或減少熔化時間4焊瘤a）點焊過高；b）運條不當或電弧過長；c）電流不適當。防止措施：a）用堿性焊條時要弧短，運條均勻；a） 注意垂直焊縫、仰焊縫的操作；c）清除過高的焊點。5夾渣）施焊時注意分清鐵水和熔渣，分辨不清旱，可能熔渣夾雜于鐵水中浮不起來。此時應放慢速度，防止熔渣超前于鐵水。發現熔池中有臟物時，應拉長電弧吹出或停留片刻；b）正確選用電流，坡口分層焊時要消防層間熔渣；c）選擇合適的壓入留量，保證頂壓過程中有足夠的埋入深度；d）埋弧壓力焊時避免過早切斷焊接電流，加快頂壓速度。6氣孔a）焊條

42、應按規定焙烘，避免用變質或受潮焊條；b）注意焊件表面清潔；c）可適當減少電流，降低焊速；d）引弧時不可把電弧拉長。e)環境潮濕度不能超過95%，超過95%時停止焊接。7未焊透a）檢查坡口角度和裝配間隙；b）選用較大電流，放慢焊速，運條要照顧兩側母材熔化情況；c）雙面焊一定挑清焊根。8銹腐及時刷防腐漆5.3作業過程中控制點的設置序號作業控制點檢驗單位見證方式班組專業公司項目質檢部門監理1材料進入現場后檢驗其材質證明和合格證。W2放樣后檢查驗收大樣的尺寸。R3下料后檢查板料的對角及四邊尺寸。R4組裝后檢查構件的外形尺寸及拼裝質量W5焊接后檢查焊接質量6噴砂后檢查除銹的質量及清理程度H7油漆入場后檢

43、查其材質證明和合格證W8底漆施工后質量檢查W9面漆施工后質量檢查W10吊點和加固支撐焊接質量檢查H11焊工入場后檢查合格證及實際技能R說明：見證方式：R-記錄確認點；W見證點；H停工待檢點；S連續監視監護5.4質量標準及要求5.4.1建立完善的質量保證體系，配備素質較好的項目管理和質量管理人員，強化“項目管理，以人為本”。5.4.2制定質量目標，將目標層層分解，質量責任、權力徹底落實到位，嚴格獎罰制度。5.4.3加強技術管理,認真貫徹各項技術管理制度；開工前做好技術交底工作。5.4.4嚴格三檢制度、工序交接制度、質量檢查和審批等制度進行質量控制，確保各工序的施工質量；5.4.5每道工序都要進行

44、中心線及標高的復核，且在放中心線時，應有兩人重復看儀器。5.4.6 嚴格遵守和執行國家有關規定，法規、標準、規范及電力公司、建設部現行的規定，標準、規范，并制定相應的實施細則。嚴格執行技術交底制度和圖紙會審制度。5.4.7原材料控制5.4.7.1進廠的原材料，必須有生產廠的出廠質量證明書，原材料的檢驗必須在甲方監理見證下，現場取樣，送檢并提供檢驗報告。5.4.7.2加工過程中，發現原材料缺陷，必須及時向主管技術人員匯報，并研究處理。5.4.7.3材料如需代用，必須向甲方和監理報審，經設計單位確認后方可代用。5.4.7.4嚴禁使用藥皮脫落和焊芯生銹的焊條，焊絲或已熔燒過的焊劑。5.4.7.5焊接

45、材料集中管理，建立專用倉庫，庫內要干燥，通風良好。5.4.7.6螺栓全部使用鍍鋅螺栓，并在干燥通風室內存放，制作拼裝過程中不得使用成品螺栓。5.4技術控制5.4.1工程施工前，技術人員對圖紙會審和分解，所有構件在電腦上進行1：1放樣，畫出料單并相互審核和簽名。5.4.2開工前，召集所有作業人員進行詳細的技術交底，制定工藝措施和質量要求。5.4.3質檢人員跟班作業，對加工構件進行100%檢查，進行過程控制。5.5工序過程控制5.5.1質量人員主要控制和檢查鋼板的規格、材質及料單注明的尺寸。5.5.2所有零件必須經過質檢人員簽字確認合格后方可進行切割，沒有檢查或檢查不合格的零件一律不允許進入下道工

46、序。5.6管理措施控制5.6.1設立焊接專職質檢員，主要負責對整個構件制作焊縫的檢驗控制5.6.2建立質量檢查網絡，明確崗位職責和獎罰制度5.6.3電焊工對自己的焊縫打上鋼印，確保焊縫質量。5.7 安裝中應注意事項：5.7.1 工程開工前，技術負責人應對土建方提供的支承面進行技術交接，對支承面上煤斗的軸線、標高及中心偏移量進行復測。5.7.2 每個位置使用的構件必須符合設計圖紙規定的規格型號，檢查無誤后方可進行安裝。6作業的安全要求和環境條件6.1 作業的安全要求和措施6.1.1進入施工現場的人員，必須經過三級安全教育及身體檢查，合格后方可進入施工現場作業。6.1.2施工前應對所有參加施工的人

47、員做安全交底，明確安全注意事項及安全危險點。每班工作前，班組長均應交待清楚施工任務的安全注意事項，并做好每天安全十分鐘記錄。6.1.3進入施工現場必須正確戴好安全帽，一定要扎牢帽帶，穿防滑鞋。身體不適或酒后不得進入施工現場進行施工作業，著裝要適宜，不能寬大拖拉，防止刮碰。6.1.4施工現場如使用氧、乙炔時，氧、乙炔瓶必須使用二道防震膠圈，并保持一定的安全距離，要大于8米，距明火需大于10米；在搬運過程中，嚴禁向地上扔投或滾動，要輕拿輕放；使用時要設置專人看護，注意防火。氧、乙炔瓶嚴禁在陽光下曝曬，不得接近熱源，附近嚴禁有易燃、易曝物品。氧氣瓶不得滴上油脂，乙炔瓶必須直立使用，嚴禁放倒使用。6.

48、1.5各種機械設備應將操作規程牌掛在醒目的地方，必須由專業人員進行操作，且操作人員應具有一定的操作經驗，而且要對機械進行看護，制止他人動用,以免發生安全事故。6.1.6施工現場區域所需配置的消防器材符合國標要求。6.1.7施工現場所產生的廢棄物資由物資部負責統一處理，危險化學品等廢棄物資統一圍欄掛牌存放并交廠家處理。6.1.8開關柜或配電箱內的配線應絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定在盤內；導線剝頭不得過長，壓接應牢固；盤面操作部位不得有帶電體明露。6.1.9施工用的臨時道路應定時修整、清掃，保持其平整暢通。道路上嚴禁堆放東西。施工水電應布置合理，用水、用電后應隨手關閘。6.1.10 電源線路

49、不得接近熱源或直接綁掛在金屬構件上，在金屬腳手架上架設時應設木橫擔。6.1.11所有電氣線路進入各層倉面應可靠的附在外架上，電纜線外套PVC管（起絕緣作用），用管卡及鐵絲固定在鋼管上。6.1.12夜間施工應有足夠的照明。各種電氣設備，配電箱及電動機具的電源應由專職電工安拆，非專業人員嚴禁動用。施工電源應有觸電保安裝置，電源應布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動工具，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。6.1.13工作期間嚴禁嬉鬧，休息應選擇安全地帶，適當調節作息時間。惡劣天氣應暫停施工。6.1.14施工現場的一切安全設施嚴禁隨意動用，否則將給予相應處罰。6.1.15施工現場必須服從安全員的管理和監

50、督，班組應作好安全臺帳及安全記錄。6.1.16施工區和危險區設置醒目的安全警示標志，所有標志應完好，掛設穩定。6.1.17高處作業必須系好安全帶，安全帶須掛在上方的牢固可靠處，高處作業人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋。6.1.18起重工作區域內無關人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴禁任何人通過和逗留。6.1.19 鋼絲繩使用規定：6.1.19.1鋼絲繩應防止打結或扭曲。鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態。6.1.19.2鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應在棱角處墊半圓管、木板等。6.1.19.3起重機的起升機構和變幅機構不得使用編結接長的鋼絲繩。6.1.19.4鋼絲繩端部用繩卡固定連接

51、時，繩卡壓板應在鋼絲繩主要受力的一邊，繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡的數量應按照規定設置。6.1.19.5繩卡連接的牢固情況應經常進行檢查。對不易接近處可采用將繩頭放出安全彎的方法進行監視。同時，卸卡不得橫向受力；不得扣在活動性較大的索具內。6.2 安全危險因素辯識和控制表序號活動內容危險因素可能導致的事故控制措施實施負責人危險源具體描述1參加作業人員身體狀況差，安全意識不高進入現場不正確佩戴安全帽，高處作業不帶安全帶、不穿防滑鞋。造成人員受傷作業前進行安全技術交底，并履行雙簽字，參加作業人員必須身體健康。2安全員不專業、負責安全員沒有制止違章作業人員違章作業造成事故安全員提出施工過程中

52、存在的安全隱患，制止一切違章行為。3物體擺放容易傾倒的部件物體傾倒對人員造成危險物體傾倒傷人安放穩固、臨時綁扎4垂直運輸垂直運輸過程中垂直運輸過程中，吊裝器具損壞，造成物體墜落物件墜毀，人員砸傷專人指揮、綁扎牢固、吊點合理、索具符合要求、專業人員操作吊車5水平運輸車輛交通車輛在行駛過程中，出現交通事故車輛撞壞，人員傷亡司機持證上崗，嚴禁超速，酒后駕駛6切割打磨切割打磨飛濺物打磨時飛濺物容易進入眼睛造成眼睛受傷必須配戴防護眼鏡7高處作業人員高處墜落，物件掉落傷人人員站立不穩而且沒有系好安全帶造成墜落；高處墜落的物件砸傷底下的人員人員的高處墜落受傷，物體掉落傷人高空作業使用大錘必須栓防脫繩，作業人

53、員背工具袋，不用的小件放入袋中,作業人員正確使用勞動保護用品。8吊裝作業吊件與設備、構筑物吊件碰撞、鉤掛其他設備或構筑物造成設備、部件損壞，人員受傷吊車滿足吊裝要求，確定指揮人員，吊裝前進行安全檢查，嚴禁吊件碰撞、鉤掛其他設備或構筑物。司索指揮人員持證上崗，用哨子或對講機明確指揮。9鋼絲繩頭定鋼絲繩頭沒有鎖好鋼絲繩頭沒有鎖好導致所吊物墜落吊物墜落傷人、傷物嚴格按規范操作，吊裝前安全員認真檢查確認。10電器使用帶電作業帶電作業容易造成人員觸電人員觸電傷亡嚴禁私拉亂接電源，電源拆接、由專業電工執行，嚴禁帶電作業。6.3環境條件6.3.1 六級以上大風及暴雨天氣嚴禁施工。6.3.2 施工場地平整堅實

54、道路暢通，并實現水電通、道路通暢。6.3.3 夜間施工照明充足。6.3.4在現場的施工道路上，利用灑水車定時灑水，防止塵土飛揚。6.3.5在粉塵超標的環境中作業，操作人員必須佩帶口罩等相關的勞動防護用品。6.3.6對于施工現場廢鐵板應設置專門的場地放置，統一處理。6.4 消防管理6.4.1所有施工人員必須認真遵守電力建設安全工作規程和電力建設安全健康與環境保護管理工作規定，杜絕“三違”現象發生，認真做到“四不傷害”。6.4.2有電源設備均應設有漏電保護器。6.4.3接用電源線應保證絕緣。6.4.4熱電源及其它電源電纜必須采用外套PVC管。6.4.5施工現場嚴禁吸煙，尤其禁止流動吸煙。6.4.6

55、熟悉掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法，做到能防火檢查和撲救火災。6.4.7施工現場配備足夠的消防器材，隨著工程進度的開展，在木工房、倉庫、各樓層配置一定數量的滅火器。6.4.8現場安全防火工作，在作業區域應搭設警示標牌。6.4.9施工現場有動火作業時，須先提交動火作業申請，在有關部門批準同意后才能開工。6.4.10作業前，應對所有電源線進行全面檢查，及時更換有破頭或接頭過多的電源線。6.4.11所用的電動工、器具在開工前均應送檢，經相關部門檢驗合格后方可使用。6.4.12施工中的所有帶電作業應由專業人員完成，非專業人員不得私自操作。6.4.13所有參加該項目作業的人員必須接受安全技術交底

56、，做到心中有數，目的明確，各負其責，并履行雙簽字手續。每天堅持站班會制度。6.4.14于其他原因需更改施工措施時，技術人員及安全員應根據實際情況制定相應的安全保證措施。6.5應急預案6.5.1、準備好足夠的照明設施，保證夜間具有良好的施工條件。6.5.2、項目部備用相關藥材和醫務人員，確保工地上操作人員的受傷（輕傷）能及時給予處理，避免傷情加重。6.5.3、項目部專門準備一輛專用車，隨時待命，如工地有意外（傷情嚴重），確保能及時送往醫院治理。6.3.4強制性條文6.3.4.1施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20XX4.1.6施工現場的電力系統嚴禁利用大地作相線或零線。6.3.4.2建筑

57、機械使用安全技術規程JGJ33-20XX2.0.1操作人員應體檢合格，無妨礙作業的疾病和生理缺陷，并應經過專業培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證或公安部門頒發的機動車駕駛執照后，方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。2.0.5在工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品，長發應束緊不得外露。2.0.8機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。2.0.16在機械產生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、震動、噪聲等場所，必須配置相應的安全保護設備和三廢處理裝置。6.3.4.3建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-912.0.7雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。