1、施工組織設計（方案）報審表工程名稱：xxxx村鐵礦濃縮池及泵房管道工程致:山西震益工程建設監理公司 （監理單位) 我方已根據施工合同的有關規定完成了濃縮池及泵房電氣工程施工方案的編制,并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附:施工方案承包單位（章）項目經理 日 期 年 月 日 專業監理工程師審查意見：專業監理工程師 日 期 年 月 日 總監理工程師審查意見：項目監理機構 總監理工程師 日 期 施工組織設計審批表工程名稱xxxx村鐵礦濃密機安裝方案工程地點建筑面積合同編號工程造價編制人編制日期承包范圍：強磁給礦濃縮池及底流泵站電氣、浮選給礦濃縮池及底流泵站電氣、磁選尾礦濃縮池及底流泵站電

2、氣、浮選尾礦濃縮池及底流泵站電氣、精礦濃縮池及底流泵站電氣、尾礦濃縮加藥間電氣、環水泵站電氣、綜合泵站電氣、溢流水提升泵站電氣、實驗檢驗樓電氣工程編制單位意見審定項目總工程師: 年 月 日 批準項目經理： 年 月 日建設單位審批意見業主代表：（簽字） (公章) 年 月 日目 錄1、編制說明42、電氣安裝工藝流程52。1電氣安裝工藝流程52。2冬季施工措施 62.3配管施工62。4電纜橋架的安裝 82.5電氣盤、柜安裝92.6變壓器的安裝112。7母線安裝132。8電纜敷設及電纜終端頭制作安裝142.9電機安裝182.10照明工程施工192.11接地工程施工213、電機的單體試運行214、電氣設

3、備調試22 4.1變壓器試驗224.2電容器試驗234。3電動機試驗234.4盤(柜）電流表、電壓表的校驗234.5電力電纜試驗244。6繼電器試驗244.7電壓互感器試驗254.8真空斷路器試驗265、配電系統受電方案276、試車程序如下：287、相關系統投入運行288、電機受電299、試車人員配備2910、安全措施2911 質量保證措施3112 健康、安全與環境管理體系保證措施3213、勞動力計劃3314、組織機構表3315、施工進度計劃表 331.編制說明:1。1適用范圍:本方案適用于電氣安裝施工，主要包括變壓器、高、低壓盤柜、變頻柜，操作箱，滑觸線,電纜線路，防雷接地等電氣裝置的安裝，

4、是作業指導性文件。1。2編制依據1.2。1中冶北方及PSI設計圖紙和相關設備廠家技術資料。1.2。2電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GB50148-20XX。1。2.3電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GB50149-20XX。1.2.4電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB5016820XX。1。2。5電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路電纜線路施工及驗收規范GBJ50171-92.1.2。6電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范GB5014720XX。1.2.7電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規范GBJ50255-96。1.2.8電氣裝置安裝工程接地施

5、工及驗收規范5016920XX。1。2。9電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB5015020XX。1。2.10電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范GBJ5017292。1.2.11建筑電氣工程施工質量驗收規范GBJ50303-20XX。1.2.12施工現場臨時用電安全技術規范GBJ46-20XX1。2.13本公司在多項類似工程中的施工經驗。1.3 工程概況:1.3.1本工程為xxxx村鐵礦項目濃縮池及泵站電氣安裝工程，包括強磁給礦濃縮池及底流泵站電氣、浮選給礦濃縮池及底流泵站電氣、磁選尾礦濃縮池及底流泵站電氣、浮選尾礦濃縮池及底流泵站電氣、精礦濃縮池及底流泵站電氣、尾礦濃縮加藥間電氣、環水

6、泵站電氣、綜合泵站電氣、溢流水提升泵站電氣、實驗檢驗樓電氣工程。1.3.2 各泵站的電氣概況：、綜合泵站：電力變壓器2臺、干式整流變壓器16臺、高壓變頻柜16臺、高壓配電柜22臺、10KV無功補償器2套、低壓配電柜15臺，隔膜泵八臺，綜合泵站兩路10KV高壓電源電源均取自于浮選車間東側的總降，配電方式為三相五線制。6KV高壓泵和低壓電動閥由設備配套帶來的控制柜現場控制,除上述以外的所有電機均在現場控制箱上控制,為了安全設置轉換開關，為設備運行安裝，所有高壓設備設計了現場緊急停車按鈕。、環水泵站：電力變壓器2臺、高壓變頻器柜8臺、低壓配電柜21臺，電源取自浮選車間東側的總降，配電方式為三相五線制

7、。供電范圍為環水泵站磨選清水泵及變頻器、強磁清水泵及變頻器、浮選清水泵及變頻器、環水泵站車間變壓器、強磁尾礦底流泵站渣漿泵變頻器、浮選尾礦底流泵站渣漿泵變頻器。、其他底流泵站:每個底流泵站均設獨立的配電室,電源是由綜合泵站、環水泵站及磨選車間配電室引入。2。電氣安裝工藝流程21電氣安裝工藝流程電氣安裝施工中，我們將按圖2.1電氣安裝工藝流程圖并結合現場其它專業、工序的施工進度組織電氣安裝工程的施工。材 料、機 具 準 備施 工 前 準 備人 員、技 術 準 備各 種 支 架 制 作配合土建預埋接地工程施工滑觸線安裝照 明 動 力 配 管基礎型鋼安裝電 氣 設 備 安 裝高低壓配電柜安裝電 纜

8、橋 架 安 裝母線制作安裝絕 緣 測 試電線、電纜敷設各 種 設 備 接 線燈 具 安 裝 接 線試 燈 單 元 調 試、試 車配 合 聯 動 試 車遺留問題處理交 工圖2。1：電氣安裝工藝流程圖2.2 冬季施工措施2。2.1 現場電氣設備的擺放應有利于施工的順利進行，及時清掃電氣設備周圍的積雪,保證施工作業人員行走的通暢和安全。2。2.2 電纜導管內外壁進行油漆涂刷時，采取一定的取暖措施，室內溫度不低于5，確保導管內外壁涂刷均勻。2。2。3 在進行電纜敷設時，應對電纜在室內進行預熱，預熱時間不低于24小時，以免造成電纜絕緣外皮斷裂損壞。2。2.4 在進行電氣作業時，要作好防火措施，遠離易燃易

9、爆物品，動火時要配備滅火器.2。2.5 現場施工期間作業人員一律禁止吸煙,保證施工現場的安全。2。3配管施工1。3。1電氣配管施工順序見圖1。2管 材 支 架 加 工除 銹 刷 油管 材 選 擇管整理、焊接地卡子電線管及拉線箱安裝支 架 安 裝管、盒、箱接地做 好 標 記穿 引 線管 端 處 理 外觀檢查涂漆補油圖2.2：電氣配管施工順序圖2.3.2施工準備1。3.2.1鋼管敷設前,由項目技術員向施工班組進行技術交底，明確鋼管敷設的路徑、坐標、管口標高及技術要點.2.3。2.2按設計圖紙的材質及其規格數量要求進行選管，管材出廠質量合格證的規格、鋼種必須與設計要求一致。鋼管確保無銹腐現象，管內壁

10、及管口外光滑無毛刺，并不允許有折扁和裂縫，切斷口平整，管口光滑,并且保證管壁薄厚均勻。2。3.2。3鋼管進行防銹、防腐處理。2。3。3明配鋼管2。3。3.1明配鋼管以等邊角鐵做支架，用“U”型管卡或“”型管卡固定,固定點間距應均勻，最大距離必須符合表1。1；管卡與終端、彎頭中點、電氣器具成盒（箱)邊緣的距離為150500mm.2。3。3。2明配鋼管排列整齊、橫平豎直、并刷油保護，面漆色標與支架一致。管支架在鋼結構上可焊接，在混凝土上用鋼膨脹螺栓固定或與土建配合直接埋于混凝土內，埋入部分制成燕尾狀。表1。1:管卡間最大間距鋼管名稱管 徑（mm）15202530405065100管卡間最大距離（m

11、m）厚鋼管1500200025003500薄鋼管1000150020002。3.3.3鋼管的連接必須符合要求：采用螺紋連接時,管端螺紋長度不小于管接頭長度的1/2；連接后其螺紋宜外露2-3扣，螺紋表面光滑，無缺損。2。3.3.4黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接，保證鋼管全長用6的圓鋼在接頭、接線盒等地處全部接通連成一個電氣通路。2。3.3.5當鋼管安裝長度超過某一適用標準時，按規范在中間增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置保證便于穿線及維護。2.3.3。6鋼管明配的彎曲半徑不小于管外徑的6倍。當兩個接線盒間只有一個彎時，其彎曲半徑不小于管外徑的4倍

12、。2.3。4暗配鋼管2。3。4。1暗配鋼管時,不能穿過設備或建筑物、構筑物的基礎,當必須穿過時要采取保護措施。埋于建筑物或構筑物內的電線管子距表面凈距離不小于15mm，并沿最近的線路敷設，盡可能的減少彎曲.2。3.4.2暗配管埋于混凝土內的部分做好防腐處理；直埋于土層內部的鋼管，室外埋深不小于700mm，室內不小于300mm，過道路時埋深不小于1000mm，外壁涂兩層瀝青漆.采用鍍鋅鋼管時，鍍鋅層剝落處涂防腐漆。若設計有特殊要求時，按設計規定進行防腐處理.2.3。4。3暗配鋼管采用套接時，焊縫牢固嚴密，無漏點;套管長度為鋼管外徑的1.5-3倍，管與管的對口處位于套管的中心。鋼管連接處的管內表面

13、平整、光滑。2。3.4。4暗配鋼管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍,當埋設于地下或混凝土時，其彎曲半徑不小于管外徑的10倍。2。3.5共性要求2.3.5。1鋼管的煨彎用冷煨的方法，一般大管徑的鋼管用電動煨管器煨管；而小徑的管子用手動煨管器煨管。鋼管的彎曲處，不允許有折皺凹皺和裂縫,且彎扁程度不大于管外徑的10%.2.3.5。2已敷設在多塵或潮濕場所的鋼管，管口及各連接處均采取密封處理。2.3.5.3鋼管通過建筑物的伸縮縫時，依據規范要求做成軟連接或可伸縮式連接。2.3。5。4進入電氣設備的電線保護管,排列要整齊管口高出配電箱基礎面5080mm。2。3.5.5室外鋼管進入設備時制作防水彎,防止雨水順

14、管子進入設備。2。4電纜橋架的安裝1。4.1電纜橋架施工順序見圖1.3兩 端 固 定核 對 型 號施 工 準 備成品橋架安裝立 柱 托 臂 安 裝粉 線 找 平橋架水平垂直度調整橋架接地施工圖1.3：電纜橋架施工順序圖1.4.2安裝準備2。4。2.1落實上道工序條件，地下室、通廊或電纜隧道土建工程是否具備安裝條件，埋件是否齊全，安裝平面是否平整等。2。4。2.2安裝橋架前，由項目技術員向施工班組進行技術交底，明確安裝橋架的路徑、標高、層數、層間距及技術要點.2。4。2.3落實到貨橋架的種類、規格、數量，附件及技術文件是否齊全，橋架外觀不應受損。并將橋架運至安裝地點。2。4。3橋架安裝2。4。3

15、。1由于土建設計中無電纜橋架預埋件,因此在安裝橋架前需先用膨脹螺栓在墻壁上做預埋鋼板。橋架立柱的安裝：首先安裝直線段上的兩頭的立柱，然后用粉線拉一條直線,再依直線安裝中間的各個立柱。保證各個立柱處于同一條直線上。立柱每隔1。5米設一個，同時根據現場情況適當整減。2。4.3。2托臂的安裝;層于層之間的距離按圖紙要求或規范要求安裝,托臂用螺栓或焊接固定。2。4.3.3橋架的連接，用專用的內外連接板通過園頭鍍鋅螺栓由橋架內向外穿連接。2.4.3。4電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者.2。4.3.5當橋架要分支或轉彎時，使用專用的彎頭三通及四通等連接。2.4。3.6

16、同一層橋架內安裝的隔板，每隔300400mm與橋架固定一次，安裝后隔板與橋架邊框平行，不扭曲。2.4。3。7自橋架上引下電纜處，宜在梯架橫撐上裝設一個弧形導弧。2。4.3。8直線段鋼制電纜橋架長度超過30米設有伸縮節,電纜橋架跨建筑物變形縫處設置補償裝置。2。4。3。9橋架的蓋板除伸縮縫外要蓋設嚴密，接頭處間隙不大于2mm,轉彎處不大于5mm。2。4。3。10橋架的接地、防火與隔熱嚴格按照設計要求施工。2。5電氣盤、柜安裝2。5。1盤、柜設備安裝順序見圖2.4基礎型鋼及接地安裝測 量 放 線土建基礎檢查二 次 澆 灌盤箱安裝、就位盤間母線、接地干線連接基 礎 及 盤 柜 補 漆盤柜水平、垂直度

17、調整附 件 安 裝設備最終檢查圖2.4:電氣盤、柜設備安裝施工順序圖2。5.2安裝前的施工準備2.5.2.1檢查落實前期配合期間設備基礎槽鋼的制安完成情況,基礎型鋼安裝，其頂部宜高出抹平地面10mm；基礎型鋼必須有明顯的可靠接地。2.5.2.2落實土建基礎施工完畢是否達到強度，且符合設計要求；土建室內裝修完成，門窗齊全，地面施工基本完成。2。5。2。3由項目設備材料員落實將要安裝設備的到貨情況，并辦理催領設備的手序。2。5.2。4由項目技術員向施工班組進行技術交底，明確每個工作日要安裝盤、柜的部位、臺數及安裝順序和技術要點。2。5。3電氣盤柜設備的運輸及吊裝2。5。3。1工程電氣設備大件較多。

18、這些電氣設備要在安裝前依據現場條件和安裝順序用汽車運至現場。2。5.3。2開箱之前要對到貨的設備進行檢查驗收,其出廠技術文件應齊全，規格、型號應符合設計要求，開箱檢查后設備無損傷，附件、備件齊全，應無異常現象。2。5.3.3盤柜設備進入各安裝位置時，注意順序，先里后外,以防設備堆積，影響運輸通道，更不能在現場積壓，保證隨時開箱隨時就位。2。5.4盤、柜安裝2.5。4.1電氣室內的盤柜采用手動液壓叉車搬運至安裝位置.在基礎槽鋼上就位時,若用人力滾杠，注意保護好盤面.2.5.4.2盤柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜各面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差符合技術規范的規定；首先驗證基礎槽鋼

19、的水平，再用薄鐵皮進行少量的調節,使盤柜安裝達到規范要求。2.5。4。3低壓配電柜、控制柜全部采用M12鍍鋅螺栓固定在基礎槽鋼上，不允許采用焊接連接；低壓盤、控制盤之間連接采用M10鍍鋅螺栓連接。2。5.4.4盤、柜及盤、柜內設備與各構件間連接牢固；主控制盤、繼電保護盤和制動裝置盤不能與基礎型鋼焊死。2.5。4。5 盤、柜安裝在震動場所，按設計要求采取防震措施。2.5。4.6盤、柜及基礎型鋼接地或接零可靠，裝有電器的開啟門和柜架的接地端子間應用裸編織銅線連接且有標識.盤、柜應有可靠的電擊保護，盤柜內保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子。2.5。4。7 盤、柜的漆層保證完整、無損傷。固定的電

20、器支架等必須刷漆.2。5.4。8手車、抽出式成套配電柜推拉應靈活，無卡阻碰撞現象,動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，且觸頭接觸良好.2.6變壓器的安裝2.6.1干式變壓器安裝2.6.1。1干式變壓器安裝施工工序運輸開箱檢驗吊裝就位安裝基礎驗收附件安裝試驗投運2。6。1.2安裝技術要求干式變壓器在安裝前必須進行土建基礎的交接驗收，只有在基礎驗收合格后才可進行干式變壓器的安裝工作；干式變壓器在運輸前,必須對運輸路徑及裝卸位置做充分的調查，制定安全技術措施,確定干式變壓器的運輸路徑通暢。變壓器在運輸過程中，應平穩、緩慢，沿運輸通道應設立警戒線;干式變壓器在運到現場后，應及時會同ALHZ業主和監理進行三方

21、開箱檢驗；1) 合格證，出廠檢驗報告等技術文件齊全；2) 附件和備件根據裝箱單核對無誤，且完好無損；3) 干式變壓器外表無銹蝕和機械損傷;4) 干式變壓器銘牌上數據與設計相符合；5) 絕緣件應無裂紋.缺損和瓷器件損壞等缺陷,外表清潔。1. 干式變壓器的吊裝a) 干式變壓器在吊裝前，先明確重量及運輸路線后編制專門的吊裝方案報AL業主批準.(中標后見現場吊裝及安裝施工方案）b) 在吊裝過程中需要特別注意下列要求：1) 干式變壓器在吊裝時應確認索具檢查合格，變壓器上一般都有專門用于變壓器本體吊裝的吊耳，一定要正確判斷；2) 干式變壓器在吊裝運輸過程中不應有嚴重的沖擊和振動；3) 干式變壓器在吊裝運輸

22、過程中應平穩進行。c) 干式變壓器本體就位1) 在干式變壓器本體就位前，應檢查安裝基礎，保持水平；2) 通過吊裝，干式變壓器在移入變壓器室后需要再移動到安裝位置正式就位。就位時如房頂設計有預留的專門吊點,可使用這樣的吊點用倒鏈將變壓器稍微提起,然后將變壓器按照要求的位置放置。如沒有設計吊點，則在土建施工前應向業主說明以增加設計；3) 干式變壓器在安裝就位時應注意其方位和距墻距離的尺寸應與圖紙相符合，一般允許誤差為25mm；4) 干式變壓器就位符合要求后, 應外殼可靠接地(PE）和接零（N）且有標識,所有連接因可靠，緊固件及防松零件齊全；5) 室內干式變壓器安裝完要做好防潮及設備保護；2。6.1

23、。3、干式變壓器安裝完畢后，應根據國家規范要求對干式變壓器進行全面檢查和交接試驗。測試合格后，確認符合送電條件后，才能給變壓器通電.穩定運行前應對變壓器進行五次空載全電壓沖擊合閘，然后使其帶有盡量大的負荷,連續運行24小時.在試運行期間，應作好規定要求的運行記錄。2.6。2油浸式變壓器的安裝、在變壓器室門前用枕木搭設道木堆，用10槽鋼或12槽鋼倒扣與變壓器室內軌道搭設水平。變壓器按現場位置正確安裝，油位正常，無滲油現象.、接地裝置引出的接地干線與變壓器的低壓側中性點直接連接，接地干線與箱式變電所的N母線和PE母線直接連接，變壓器箱體、支架和外殼應接地。、采用25噸汽車吊將變壓器吊至道木堆上，再

24、用鏈式起重機拉至安裝位置.、變壓器如需抽芯檢查，由項目經理部技術負責人編制方案，并按規程組織抽芯工作。、抽芯工作完成后，按照變壓器隨機資料的要求安裝經實驗的瓦斯繼電器、溫度計等附件.、絕緣件無裂紋、缺損和瓷件損壞等缺陷，外表清潔，測溫儀表指示正確2.7母線安裝2.7。1變壓器或高壓柜、低壓盤、控制柜安裝完成后，即可進行母線的安裝.施工前母線應先平直,其方法是:找一塊干凈、平直的大型槽鋼或工字鋼,將母線放于其上,然后用木錘敲打。如果母線彎曲過大，在彎曲部分放上墊板，用槌敲打.2.7。2母線的煨彎采用液壓母線器冷煨，加工后不能有折皺拉裂的情況。2.7。3母線的連接采用螺栓連接,螺栓孔垂直，不傾斜，

25、螺栓孔中心距離的誤差為0。5mm。母線的接觸面加工必須平整，無氧化膜。接觸面研磨，搪錫，涂以電力復合脂.母線經加工后其截面減少量不超過原截面的百分值為：銅母線不超過3%。2.7。4母線切斷面平整。矩形母線采用螺栓固定搭接時,連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應小于50mm，上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應小于50mm.2。7.5母線無論采用何種固定方式，水平敷設時，母線能在金屬夾具內自由伸縮，但在母線全長的中點或兩個母線補償器的中點要加以固定.垂直敷設時，母線用金屬夾具夾緊.2.7。6母線水平放置時，貫穿連接螺栓由下往上穿，其余情況下，螺母置于維護側，螺栓長度露出螺母23扣。2。7.

26、7當設計無規定時，銅母線每隔3050m裝設母線伸縮器。2。7.8上、下布置的交流母線，由上到下排列為A、B、C相，水平布置的母線由盤后向盤面排列為A、B、C相。引下線的母線由左至右排列為A、B、C相.母線安裝完后涂上區分相序的顏色。2.7.9封閉母線不得用裸鋼絲起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地上推拉，外殼不得進行其它作業，外殼與絕緣子擦拭干凈。2.7。10封閉母線同外殼間同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時，兩相鄰母線及外殼對準,連接后不使母線與外殼受到機械力。2.8電纜敷設及電纜終端頭制作安裝2.8.1電纜敷設安裝施工順序見圖2.65。1電 纜 盤 架 設電纜核對、外觀檢查電纜盤運至現

27、場 貼電纜傳動號標簽電 纜 托 輥 架 設電纜按規范、設計敷設更換正式電纜傳動號標簽電纜整理編扎電 纜 終 端 固 定接 線、 配 線電 纜 頭 制 安絕 緣 檢 查圖2。6：電纜敷設安裝施工順序圖2。8.2敷設前準備2.8。2.1電纜敷設前土建與電纜有關的部分如電氣室、電纜溝、電纜隧道、豎井、人井、門窗等施工完成.電纜通道暢通，排水良好.金屬部分的防腐層完整，隧道內照明通風符合要求.2.8。2。2電纜支架與預埋件焊接牢固，焊縫飽滿，達到整體接地。2。8.2。3敷設電纜前對電纜的型號、規格、長度及附件外觀及合格證進行檢查。如不符合要求，則不能進行敷設.2。8。2.4敷設電纜前應對電纜管進行一次

28、復查，保證管口無毛刺和尖銳棱角，管口要做成喇叭形，鋼管連接要牢固，密封要良好，兩管口要對準。2。8.2.5施工前由項目部技術員對有關電纜設計資料、電纜表、電纜卡、電纜網絡走向圖、接線圖等進行校對，建立電纜臺帳，填寫電纜敷設表，統計好每塊盤箱要敷設的電纜根數、規格、型號、起點終點經由路徑等貼到盤箱上面,以便隨時核查保證敷設準確.2.8。2.6在運輸裝卸過程中，不應使電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下，電纜盤不應平放運輸,平放儲存。運輸或滾動電纜盤前，要保證電纜盤牢固，電纜繞緊滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的繞緊方向。2.8.2。7電纜敷設前在室內要采取防潮措施,用以提高敷設質量.

29、2。8.2.8電纜的敷設是本工程的重要環節之一，又處在施工高峰期,敷設質量尤為重要, 在敷設前由項目部技術負責人對施工工段及班組進行技術交底，明確每天的工作任務、敷設路由、人員分組情況及分工.2。8。3電纜敷設2。8.3.1敷設前應按設計和實際路徑實測每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，同種規格電纜敷設時先長后短，不允許出現中間接頭的情況。2。8。3.2電纜放線架放置穩妥,鋼軸的強度、長度與電纜盤重量和寬度相匹配。并從電纜盤的上部引出電纜，在轉彎處及局部路徑架設電纜拖輥，禁止電纜從電纜盤下部引出而造成與地面磨擦而損傷電纜。2。8。3。3利用機械方法敷設電纜時,注意牽引力不大于電纜本身的額定最大牽

30、引強度，并有牽引頭與牽引鋼纜之間設置防捻器，防止牽引過程中電纜出現鉸擰現象.請見電纜最大牽引強度表2。3表2.3：電纜最大牽引強度表牽引方式牽引頭鋼絲網套受力部位鋼芯鋁芯鉛套鋁套塑料護套允許牽引強度(N/mm2)7040204072。8.3.4電纜在全長敷設過程中不能過緊，應自然松弛，在設備處留有備用長度。電纜切斷后應將端頭立即進行可靠的防潮封端，以防絕緣受損；2.8。3.5電纜敷設時要排列整齊,不宜交叉;電力電纜和控制電纜不要放在同一層支架上，弱電、強電、控制電纜要按順序分層配置.電纜和熱力管道、熱力設備、其他輸送管道之間的凈距，平行時不少于1m ,交叉時不少于0.5m，若受條件限制時，要采

31、取隔熱保護措施。2.8。3。6三相四線制系統采用四芯電力電纜,不能采用三芯電纜另加一根單芯電纜、導線或用電纜金屬護套作中性線。交流單芯電纜或分相后的每相電纜要進行整理和固定，并在適當位置設置支架，證電纜不受力且整體美觀.2。8.3.7直埋電纜的敷設在電纜的四周填上100mm厚細沙或軟土并蓋好蓋板,保護電纜防止電纜受到損傷.2。8。3。8直埋電纜過道路或其他基礎時增設鋼制保護管,保護管的兩端伸出道路,路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m。2。8.3.9直埋電纜在直線段每隔50100m處、接頭處、轉彎處、進入建筑物等處,設置有方向性的電纜表示樁。2。8.3.10電纜進入電氣室豎井、樓板或盤柜處,用防

32、火墻密封堵實。在易燃場所順電纜長度方向,涂刷放火涂料。2。8。3。11電纜敷設完畢時及時清潔雜物,蓋好蓋板，并將蓋板縫隙密封.2。8。4電纜終端的制作:2.8.4.1固定電纜終端頭的支架采用不易磁化的材料制作,支架保證美觀牢固。2。8.4。2電纜終端頭的制作，由經過培訓的熟悉工藝的人員進行,并嚴格遵守制作工藝規程。2。8。4。3制作電纜終端頭時,先熟悉安裝工藝材料,做好檢查,并且電纜絕緣狀況良好，無受潮；電纜內不得進水;附件的規格與電纜一致；零部件齊全無損傷；絕緣材料不能受潮；密封材料不得失效。殼體結構附件要預先組裝，清潔內壁；試驗密封,結構尺寸符合要求.2.8。4。4施工用機具齊全,便于操作

33、，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑遵循工藝導則準備.2。8.4。5制作電纜終端頭,從剝切電纜開始連續操作直到完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不允許損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等必須清潔。2。8。4.6電纜終端頭采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。35KV及10KV電力電纜的終端，要有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施,并確保絕緣相間和對地距離.2。8。4。7為保證壓接力和強度，本工程使用液壓壓力鉗壓接電纜終端頭，并用熱縮管熱封以保護電纜頭。2.8.5控制電纜接配線2.8.5。1電纜敷設完成后，要對電纜進行整理、固定、捆扎，并在合適部位設置支架，保證控制

34、電纜進入盤柜前不受力，并且整齊美觀。2.8.5。2控制電纜的扒線要采用專用電纜刀，在盤內電纜根部同一位置扒線,然后用熱縮管熱封。2。8。5.3電纜芯線連接時，單股硬線用直接彎圈連接；多股芯線采用冷壓鍍錫或鍍銀接線端子連接。冷壓接線端子采用配套的專用冷壓接工具。2。8.5。4壓接完的芯線向端子接線時，要求用進口的螺絲刀擰緊,保證芯線與端子的緊固連接.2.8.6電纜的標識2。8。6。1動力電纜在與設備相連的地方用色帶區分出火線、零線及接地線.2.8.6.2電纜傳動號要求用專用打號機打在不干膠膠帶上,電纜敷設完后，將打完的傳動號替換原臨時傳動號,用透明膠帶粘貼在電纜根部。2。8.6.3端子線號要求用

35、專用打號機打在異型管上（或用塑料活動單字號箍對線芯編號），異型管的直徑應與線芯粗細相符,套在單根芯線的根部且方向一致，使配線整齊美觀。2.8。6。4電纜敷設完后在電纜溝孔洞、電纜隧道孔洞、電纜上下孔洞、進戶進盤等孔洞一定要按照設計要求嚴格施工，作好防火與阻燃工作.在無設計的情況下需向設計及用戶提出，具體施工可根據不同部位采取相應方法：a。 封堵電纜上下孔洞，用速固性堵料和塑性堵料及防火包帶相配合封堵。大洞時先用速固性堵料把四周封堵好，留有適當的空隙，再用塑性堵料封嚴.電纜管口用塑性堵料封嚴。也可用防火包封堵，電纜先用塑性堵料裹一層（厚約纜徑1/4)后用防火包塞嚴空隙.b。 分隔用防火隔板，將電

36、纜進行層間分隔和區域分隔也可采用自粘性包帶將多層電纜、豎直架設的電纜對等繞包，達到防火阻燃效果.電纜隧道一般在適當部位達防火隔墻，設置擋火板的防火措施。c. 包帶和涂刷用包帶拉緊纏緊電纜外護套，半疊繞包,來去一次，共四層.封堵墻外側各一米或單側（屏、臺、柜)一米，形成一個密閉的耐酸堿的防火組段。小截面可成束繞包，二端用塑性堵料封嚴。大截面電纜接頭處及其相鄰電纜，用帶繞包。電纜涂刷施工應注意通風、防火。絕對禁止火種。電纜涂料厚度1mm，多次涂刷。涂刷電纜,要把電纜表面污漬清除干凈。2.9電機安裝在電機安裝前要核對到貨電機的型號規格,基礎尺寸無誤后,按電機制造廠所提供的設備安裝維護說明書和圖紙進行

37、施工，設備的安裝和驗收應符合國家有關規范。2.9。1準備工作a。 對電機安裝的圖紙、電機說明書等有關資料進行詳細閱讀，在安裝之前對電機的有關數據，技術要求等進行全面了解；b。 確定安裝方案,根據基礎標高和電機中心安裝標高，確定電機底板的安裝。c。 電動機、電加熱器絕緣電阻值應大于0。5M歐姆,100KW以上的電動機應測量各相直流電阻值，相互差不應該大于最小值的2%，無中性點引出的電動機，無中性點引出的電動機，相互差不應該大于最小值的1。d. 工具和材料:百分表、塞尺、千斤頂、大錘、鋼板尺、線墜、刮刀、水平、搖表、銼刀、砂紙、平墊鐵、斜墊鐵組、白布、破布、白面粉、洗油、汽缸油等。2。9。2 安裝

38、程序詳見該工程的設備安裝施工方案2。10照明工程施工2.10.1照明配電箱的安裝2.10。1.1配電箱安裝在安全、干燥、易操作的場所。同一建筑物內同類箱的安裝高度一致,允許偏差10mm.2.10。1.2配電箱暗裝時,用木楔及磚塊，將配電箱的殼體固定于預留洞口內，調整固定牢固由土建封洞。暗埋的配電箱將箱內的器件及箱子面板取下,防止損傷.2.10.1。3掛墻式的配電箱可以鋼制膨脹螺栓固定于墻上。2。10。1.4安裝于鋼結構上的配電箱，用型鋼做好與配電箱安裝框架相同的安裝支架，將支架焊于結構上再用鍍鋅螺栓將配電箱安于支配電箱殼體。照明配電箱安裝牢固,垂直度允許偏差為1。5,底邊距地面1.5m，照明配

39、電箱距地面不小于1。8m。2。10。1.5照明配電箱內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0。1s。2.10.2管內穿線2.10。2。1穿線前,應將電線管內的積水及雜物清除干凈.2。10.2.2穿線前一般先在管內穿入1。21.6mm的鐵線作為引線。2。10。2。3在正式穿線時，在鋼管的管口上穿上保護口，以免穿線時損傷導線的絕緣層。如線路較長，可用滑石粉作潤滑劑。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線,不得穿在同一根管內，特殊情況除外；同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內，并且在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒（箱）內。2.10。2.4在垂

40、直鋼管內敷設導線時，為減少管內導線的本身重量所產生的下垂力，保證導線不因自重而折斷,導線在接線盒內固定。2。10。2.5管內穿線時注意使用不同顏色的導線將火線、零線及接地線分開。2。10。2。6導線的連接分支一般不采用絞接搪錫連接,而用專用的壓線帽壓接，壓線帽的大小由線芯大小及多少確定.2.10。2.7管內所有導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于電線管內空截面積的40%.2。10.3燈具安裝2.10.3。1本工程燈具種類、型號、數量較多，總承包商供應的燈具的規格、型號必須符合設計要求和國家標準的規定。燈具配件齊全,無機械損傷、變形、油漆剝落、燈具破裂，燈具歪翹等現象。2.10.3.2燈具安裝前

41、應按設計要求，在各種不同環境的場所使用不同安裝要求的燈具，如危險爆炸場所用防爆燈,有腐蝕性氣體及潮濕場所用封閉式的防水燈具.2.10.3。3普通燈具的安裝：將接燈線 從塑料臺的出線孔中穿出,將塑臺貼緊建筑物表面，塑料臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，機螺絲將塑料臺固定牢固，燈內配線嚴禁外露。2。10.3.4燈具安裝在鋼結構上時，可用槽鋼作安裝支架,將燈具安于槽鋼上而槽鋼焊于鋼結構上。壁燈安裝在專墻上時，可以用膨脹螺栓安裝。2.10.3.5各種廠房燈及通廊燈具的安裝均要用型鋼加工出特制的支架安裝。2.10.3。6同一場所的相同燈具安裝中心線及標高要一致，達到規范及設計要求，要保證各處的光照度均勻分布。同

42、一場所的開關切斷位置一致，且操作靈活，結點接觸可靠，電器、燈具的相線經開關控制;同一場所的插座安裝高度一致，相線、零線、地線的接法正確；插座的安裝高度的中心距地面應滿足設計要求。2。10。3。7開關、插座的安裝用專用的明裝或暗裝的接地盒配置使用，明裝時面板緊貼安裝盒，不能有錯位、扭曲現象。暗裝時，面板緊貼墻面，要固定牢固，面板端正。2.10.3。8燈體與手柄絕緣良好，燈體與燈頭結合牢固，掛鉤固定在燈具的絕緣手柄上，若燈體采用吊鏈方式固定，應使導線不受力，若采用支管方式固定，應使導線暗穿導管進入燈具，當燈具高度小于2。4m時應加裝接地線.2。11接地工程施工如果接地電阻達不到圖紙要求，可在車間外

43、補打接地極，接地極采用50*50的鍍鋅角鐵，埋深頂端距地面0。7000.800米。施工中嚴格按照設計藍圖要求施工，并且符合(GB50303-20XX)的規定.參考冶金工藝氣體技術協會編制出版的制氧安全法認真進行防雷接地每道工序的施工。2.11.1接地工程的施工應密切與土建及其它專業配合施工，在確定接地施工位置沒有其它專業施工后方可進行，也可利用土建施工完回填的機會安裝接地體。2。11.2接地體一般由角鋼制成，長2.5m，前端加工成尖角并熱浸鍍鋅處理；接地體敷設后，相鄰之間的間距大于5m,接地體的埋設深度不小于700mm。2.11。3用鍍鋅扁鋼作接地線時其搭接長度不小于其寬度的2倍，且至少焊3個

44、棱邊。用鍍鋅圓鋼作接地線時其搭接長度不小于其直徑的6倍,并兩面焊接。我公司要求：在接地干線“T型搭接時，為保證搭接倍數，一律采用旁彎搭接.2.11.4接地干線穿墻時加套保護管，跨越伸縮縫時做煨彎補償。請見圖6.72.11.5接地干線跨其門口時暗敷設于地面內，接地干線距混凝土地面不小于200mm。2.11。6接地干線與避雷引下線之間的連接在距地平面1。5-1.8m時進行，并通過斷接卡連接.2.11。7避雷針的所有部件均須鍍鋅，避雷針的上部做成針尖狀，避雷針所采用的鋼管其壁厚不小于3mm,針尖的掛錫長度不得小于70mm。2.11。8避雷針焊接后，暗埋部分刷瀝清漆兩遍,而明裝部分在焊口部分補刷防銹漆

45、，并用銀粉漆作面漆。2。11.9避雷帶支架固定必須牢固,避雷帶支架頂部距墻面100mm，接地干線支架頂部距墻面20mm。水平支架的間距不大于1m，混凝土座不大于2m，垂直支架的間距不大于1。5m。3、電機的單體試運行3.1電機的單體一般為空載運行2小時；3.2在空載運行前應檢查電機繞組的絕緣測試符合要求,絕緣電阻值不小于0.5M。電源和控制線路絕緣測試符合要求；3.3在電機空載運轉時應進行下面檢查:1) 電機轉動方向正確,空載電流、轉速正常；2) 電機各部分溫度正常，溫升在規定值范圍內；3) 電機轉動無異常，振幅值符合產品技術要求；4) 電機起、停控制正常。4、電氣設備調試4。1變壓器試驗4。

46、1。1測量繞組連同套管的直流電阻，在各分接頭所有位置上進行測量。對1600kVA及以下三相變壓器，各相測得值的相互差值應小于平均值的4,線間測得值的相互差值應小于平均值的2%；變壓器的直流電阻，與同溫下產品出廠實測數值比較;4。1。2檢查所有分接頭的變壓比，變壓比與制造廠名牌數據相比應無明顯差別，且符合變比的規律；4.1。3檢查三相變壓器的結線組別應與該變壓器銘牌相符;4。1.4使用2500V兆歐表測量變壓器絕緣電阻和吸收比R60/R15，變壓器的吸收比不應小于1.3；4。1.5絕緣電阻值不應低于出廠試驗值的70。當測量溫度與產品出廠試驗時溫度不符合時，可按下表換算到同一溫度時的數值進行比較；

47、4。1。6測量鐵芯對地的絕緣電阻，鐵芯必須為一點接地，對變壓器上有專用的鐵芯接地線引出套管時，其絕緣電阻值一般不應低于出廠時的絕緣電阻，采用2500V兆歐表測量，持續時間為1分鐘；4。1。7在額定電壓下對變壓器進行沖擊合閘試驗，應進行5次,每次間隔宜為5分鐘,無異常現象.沖擊合閘試驗宜在變壓器高壓側進行;4.1.8變壓器的相位必須與電網相位一致。4.2電容器試驗4。2。1高壓并聯電容器的絕緣電阻測量應在電極對外殼之間進行，兩極用短接線短接。使用2500V兆歐表，一般不低于2000，并采用1000V兆歐表測量小套管對地絕緣電阻；4.2.2測量電容值；4.2。3工頻交流耐壓試驗。4.3電動機試驗4

48、。3。1測量繞組的絕緣電阻,額定電壓為1kV以下,常溫下絕緣電阻值不應低于0.5MW；額定電壓為1kV及以上,在運行溫度時的絕緣電阻值，定子繞組不低于每千伏1MW,轉子繞組不應低于每千伏0。5MW;4.3。2 14。11kV及以上的電動機應測量吸收比（R60/R15），吸收比不應低于1.2。中性點可拆開的應分相測量;4。3.3測量繞組的直流電阻，1kV以上或100kW以上的電動機各相繞組直流電阻值相互差別不應超過其最小值的2，中性點未引出的電動機可測量線間直流電阻,其相互差別不應超過最小值的1。測量時應記錄環境溫度，以便與出廠試驗值相比較；4.3.4 定子繞組直流耐壓試驗和泄漏電流測量；4.3

49、.5交流耐壓試驗。當吸收比大于1。2時,定子繞組方可進行交流耐壓試驗。交流耐壓試驗試驗電壓10KV，試驗持續時間1分鐘。4。4盤（柜)電流表、電壓表的校驗4.4。1校驗時,表記和附件的溫度應與使用時的環境溫度相符；4.4。2將指針式表記的指示器調到零位；4。4.3有專用線的表記連同專用線一起進行校驗；4。4.4有外附專用附件的儀表，必須和附件一起進行校驗；4。4.5當使用交流電源試驗時,試驗電源的頻率應為50Hz。電流、電壓的波形應為正弦波.當試驗電源頻率對繼電器影響較大時應考慮頻率的偏差對試驗數據的影響；4。4。6使用直流電源試驗時，波紋系數要小,一般情況下，波紋系數K1 ；4.4。7檢驗1

50、.5級以下的表記時,使用精度0.5級的標準表;4.4.8檢查表記外觀應完好，無損壞，零、部件齊全；4。4。9表記的基本誤差極限如下表：等級指數0.51.01。52.02.5基本誤差限()0.51。01.52.02。54.4.10盤（柜）指示表記經校驗后,對合格表記粘貼專用合格證。4.5電力電纜試驗4.5。1測量各電纜對地對或對金屬屏蔽層間和各線芯間的絕緣電阻。4。5.2直流耐壓及泄漏電流測量,按下表試驗：電纜額定電壓(U0/U)直流試驗電壓試驗持續時間6kV/6kV24KV15(min)注:U 電纜的線間額定電壓; U0電纜對地或對屏蔽電壓4.5。3試驗時,試驗電壓可分46階段均勻升壓,每階段

51、停留1min，并讀取泄漏電流值。測量時應消除雜散電流的影響；4.5。4檢查電纜終端頭兩端相位應一致并與配電系統相位相符合;4。5.5電纜主絕緣電阻的測量：對0.6/1kV電纜用1000V兆歐表；6/6kV以上電纜用2500V兆歐表.4.6繼電器試驗4。6。1調試前，應保證繼電器對試驗電源的要求。電源的波形應為正弦波，諧波分量不超過基波的5。試驗電源的頻率應為50Hz。當試驗電源頻率對繼電器影響較大時應考慮頻率的正、負偏差對試驗數據的影響，應對試驗數據進行修正。當使用直流電源試驗時,電源的波紋系數要小.一般情況下,波紋系數K1；4。6.2使用標準儀表的精度不低于0。5級；4。6。3使用專用儀器進

52、行調試時，專用儀器上的電表精度不低于0。5級；4.6.4繼電器外殼應清潔無灰塵.外殼、玻璃應完整，嵌接要良好。外殼與底座結合應緊密牢固,防塵密封應良好,安裝端正。繼電器端子接線應牢固可靠；4。6。5繼電器內部應清潔、接線牢固、各部件完好，動作靈活、可靠；4。6。6繼電器的接點檢查：應保證接點接觸良好、無抖動、粘住或出現火花等異常現象，并有足夠的壓力；4。6。7電磁式繼電器其動作值應測量繼電器的沖擊動作值。然后平穩下降測量繼電器的返回值.對于欠量動作的繼電器應將繼電器升到額定值，然后平穩下降至動作值。電子組合式繼電器按制造廠商提供的技術資料中要求進行調試；4.6.8檢查電磁式繼電器的動作、返回值

53、及返回系數應符合產品技術要求;4.6。9絕緣電阻的測定：額定電壓為100V及以上者，使用1000V兆歐表；額定電壓為100V以下者，使用500V兆歐表。端子對底座和磁導體的絕緣電阻應大于50兆歐。各線圈對觸點及各觸點間的絕緣電阻應大于50兆歐。各線圈間的絕緣電阻應大于10兆歐。由電子元、器件組成的綜合繼電器不進行絕緣電阻的測定;4。6。10電磁式繼電器進行沖擊試驗：電壓型繼電器其沖擊電壓應為該繼電器額定電壓的1.1倍；電流型繼電器其沖擊電流應為保護安裝處最大故障電流.沖擊試驗時，接點不應產生振動和鳥啄現象；4.6。11其它的非常用的電磁式繼電器或各種類型的自動保護裝置的調試方法和調試接線，按廠

54、商提供的產品技術資料進行調試；4.6。12對過量參數值由低值逐漸升至動作值,欠量參數值由額定值降至動作值；4.6。13在未采取可靠的措施前，不得觸摸繼電器內部電路板,以免靜電損壞電路板.4.7電壓互感器試驗4。7。1測量繞組的絕緣電阻：測量一次繞組對二次繞組及外殼、各二次繞組間及其對外殼的絕緣電阻。互感器的絕緣電阻值與出廠試驗值比較，應無明顯差別；4。7。2繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗,應符合下表規定：額定電壓試驗電壓試驗時間6 kV21 kV1（min)4.7。3測量二次繞組之間及其對外殼的絕緣電阻;4.7.4檢查互感器變比誤差,應與制造廠銘牌標注精度級別相符；4.7。5檢查互感器極性，

55、應與制造廠銘牌相符;4.7.6測量電壓互感器一次繞組的直流電阻值,與產品出廠值或同批相同型號產品的測得值相比，應無明顯差別；4。7.7在互感器的銘牌額定電壓下測量電壓互感器的空載電流，空載電流與上次測得值及出廠數值相比較，應無明顯差別。4。8真空斷路器試驗4.8.1測量絕緣拉桿的絕緣電阻值，不應低于1200MW。（使用2500V兆歐表);4.8.2測量每相導電回路的電阻值,其測量方法應符合產品技術條件的規定；4.8。3測量操作機構合閘線圈及分閘線圈的動作電壓、直流電阻、絕緣電阻應符合產品技術條件的規定；4。8.4交流耐壓試驗；在合閘狀態時:額定電壓試驗電壓持續時間6 kV21 kV1 min4

56、。8。5分閘狀態下(斷口耐壓)耐壓；試驗中不應發生貫穿性放電，并記錄泄露電流值；額定電壓試驗電壓持續時間6 kV42 kV1 min4.8.6按試驗儀器的要求接線，測量斷路器的分、合閘時間,應在斷路器額定操作電壓下進行。 實測數值應符合產品技術條件的規定。4.8.7按試驗儀器的要求接線，測量斷路器主觸頭分、合閘的同期性,應符合產品技術條件規定。4。8。8斷路器合閘過程中觸頭接觸后的彈跳時間，不應大于2ms。5、配電系統受電方案5。1在所有系統安裝完畢，并試驗合格后，變電站達到受電條件，并可向本項目中的各用電設備供電,我方配合業主受電。（受電前見現場受配電施工方案）供電時，須按如下步驟：5.1。

57、1成立受送電小組，明確各組員責任；5.1.2保證變壓器室及配電室清潔、無雜物，變壓器室及配電室均須上鎖,鑰匙由專人保管；同時在變壓器室及配電室外圍拉起警示線，掛上“有電危險”的警示牌；5.1.3在兩個變壓器室內分別放置一臺滅火器，在配電室內四個屋角分別放置1個滅火器；5.1。4準備4個對講機，保證送電方和受電方通訊暢通；5.1。5準備好受電會簽單,明確列出受電前的各項準備工作，由業主、監理、我公司項目部施工經理共同簽字認可；5.1。6將所有高壓柜手車搖至斷開位置，將低壓柜所有抽屜拉出，將發電機斷路器的開關斷開，并在各盤柜上掛“有電危險“的警示牌;5.1.7在業主高壓配電柜處檢查電纜的絕緣電阻，

58、檢查合格后，通知我公司，準備受電，在收到我公司的明確回復后，按下合閘按鈕,高壓柜合閘，我方配電柜受電進線電源受電，受電保持10分鐘，對進線電纜進行檢驗；5。1.8進線電纜檢驗完畢后，準備對開關柜母線送電，按下進線柜合閘按鈕,斷路器合閘，開關柜母線帶電；5.1.9準備對變壓器進行沖擊合閘試驗.此時，在變壓器室、低壓開關柜處均須有專人監護.通知變壓器室及低壓配電室監護人員并收到回復后,分別按下2AH及3H柜合閘按鈕，斷路器合閘,變壓器受電，低壓柜進線電纜帶電。變壓器受電保持10分鐘，無異常情況后。再進行沖擊合閘2次，應無異常情況，勵磁涌流不應引起保護裝置誤動作；5.1。10保持變壓器帶電空載運行2

59、4小時,無異常情況后，變壓器可以開始帶負荷運行。6、試車程序如下:6.1試車前的檢查6。1.1認真清掃變電站系統室內、室外及設備衛生，檢查設備上無異物；6.1.2核對變電站系統10kV系統母線相序，應準確無誤;6.1.3核對總變電站系統10kV系統母線進行絕緣檢查及耐壓試驗，耐壓試驗應合格;6。1.4變電站系統10kV系統所有斷路器應在斷開位置,所有隔離刀閘、接地刀閘均在斷開位置；6。1.5檢查10kV系統一次設備絕緣，并合格；6.1.7對變電站系統10kV系統一、二次線進行核查及絕緣檢查，一次側各個回路應大于10。5M，二次線各個回路絕緣應大于1。5M。7、 相關系統投入運行7.1總變電站直

60、流系統投入運行,工作正常;7.2總變電站系統10kV系統中央信號投入運行，檢查各個事故信號、預告信號、聲光回路工作正常；7.3總變電站系統微機監控系統投入運行，工作正常；7。4對總變電站系統10kV系統保護進行模擬試驗，各套保護動作準確可靠無誤。8、電機受電8 1受電前檢查8。1.1確認電纜標示回路是否正確；8.1.1設備接地是否良好；8.1.2電纜絕緣是否合乎規范要求；8。1。3如是高壓電機要檢查電纜耐壓試驗是否合格;8。1。4電機絕緣是否合格；8.1。5電機接線是否正確；8。1。6控制回路接線是否正確;8。1。7供電設備與用電設備相序是否正確。8.2送電8.2。1確認達到送電條件后，合上主

61、電源開關，主回路帶電（空載下試合分閘三次）；8.2.2點動控制回路按鈕，電機啟動，看其相序是否正確；8。2.3啟動控制回路按鈕,電機正常啟動運行;8.2。4察看電機運行時的電流變化;8。2.5檢查電機轉速要求；8.2。6檢查電機運行時的溫度變化；8。2.7聽其運轉時的聲音是否正常;8.2.8運行1小時后,電機無過載、過壓現象，受電試驗完成。9、試車人員配備總指揮1人，送電組組長1人，送電成員 （操作人) 3人，監護人3人,協調1人,鉗工2人。10、安全措施101受電前的準備工作1011應備齊試驗合格的驗電器、絕緣防護裝置、膠墊以及接地編織銅線和滅火器材；10.1。2設備及工作場所，所屬電器、儀

62、表元件,必須徹底清掃干凈，不得有灰塵、雜物，檢查母線上和設備上是否留有工具、金屬材料及其他物件；10.1.3試運行組織工作:明確試運行指揮者、操作者和監護人；10。1。3試驗項目全部合格,并有試驗報告單，并經監理工程師認證后，方可進行下道工序;10.1.4繼電保護動作靈活可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤；10.1.5完成系統以上部分的所有工作后還應向有關供電部門上交有關的調試數據和試驗報告，向上級相關管理部門提出受電申請，并按照批準的受電方案進行受電。10。2試車期間必須是統一負責、統一協調、統一指揮，各個試車現場必須有專人負責；10。3嚴格執行工作票、操作票制度,操作中必須兩人進行，一人

63、操作、一人監護；10.4受電注意事項：10。4。1為保證本次受電順利進行，應嚴格按照相關規程操作；10.4。2相關試車人員應有其相關的規程操作證；10。4。3受電之前應由總承包單位、監理單位、送電單位及施工單位等相關單位組織各方共同對所有供電系統進行最后檢查確認,確認無誤后才能進行正式受電操作；10。4.4建立完整的受電聯絡體制；10.4.4.1配備好受電所需要安全用具，對需受電設備設置標志牌、圍欄、警告牌;10.4.4。2受電操作必須保持至少兩個人，一人實際操作、一人記錄監護，操作人員在得到操作指令，并對要操作的指令明確無誤后，方可進行操作；10。4.4.3試車現場應設置防火設施.必須有12

64、11電氣滅火器。10。5操作前，要認真做好模擬演練、填寫操作票；10.6操作中應穿戴好勞動保護用品；10。7明確10KV系統各現場的指揮,試車中不得違章指揮、違章作業；10。8試車期間，必須精心操作，認真檢查；10。9保證試車時各現場的通訊暢通。11 質量保證措施11。1 嚴格按批準的設計文件和現行施工及驗收規范組織施工,規范標準復蓋率100.11.2嚴格按照程序進行隱蔽工程的施工,對于需要隱蔽的工程首先進行自檢,并在隱蔽前24小時以書面形式通報監理組織驗收，驗收合格后并在驗收記錄上簽字,然后方可進行隱蔽和繼續施工。11.3 組織參加施工人員提前核對電氣主、輔用料和熟悉標準規范和施工圖紙，技術

65、人員作好技術交底.11.4 確保材料、設備供應正確，尤其是防爆電氣設備、元件的防爆等級、防護等級應滿足設計文件的要求，供應部門加強對原材料的驗收、標識、入庫和出庫管理工作。11.5 在施工中堅持“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，嚴格執行工序檢驗和試驗計劃明確質量停檢點，實行全過程工序 質量控制。11。6 班組設立兼職質量檢查員。11。7 使用的計量器具經檢定合格并在檢定有效期內。11。8 根據電氣安裝工程特點，必須向班組每個施工人員作好詳細的文字書面技術措施交底。11。9 每周定期進行質量大檢查，每天做好隨工質量檢查和監督。11。10 電機抽芯檢查、高壓電纜頭施工在室外進行時應采取防潮防風沙措施

66、：如搭防風、防沙棚。11。11 電纜敷設前及電纜頭制作完、電機抽芯檢查前后以及變壓器等電氣設備必須測量絕緣并作好測量記錄.11.12 所有電工及電氣調試人員必須持證上崗。12 健康、安全與環境管理體系保證措施12。1 入場前，組織進場人員進行安全教育培訓，學習廠紀廠規，明確安全問題；牢固樹立起每個作業人員的安全觀念，做到警鐘長鳴。12.2施工中嚴格執行國家安全用電操作規程.施工用電應使用漏電保護開關，特別是經常觸摸的小型用電設備應使用漏電保護開關。12。3 高空作業嚴格執行高空作業安全技術要求，必須做到以下幾點：12.3。1 梯子有專人扶穩,不能同時上兩人。12。3.2 施工人員進入現場必須穿

67、好勞保用品，戴好安全帽；100系好合格的安全帶。12。3 腳手架上的跳板兩端應固定牢固，由安全員確認后方可使用.12。4嚴禁酒后上崗，嚴禁酒后進入施工區域,禁止與施工無關的人員進入現場，禁止工人竄崗和互相打鬧。12。5 班組設立專職安全員，針對當天實際施工內容，做好施工前安全講話，并做好記錄。12.6 每月做定期安全大檢查,每天進行隨工安全檢查，發現安全隱患應及時消除。12.7 做好文明施工，施工垃圾（電纜皮、廢舊鋼材等）應統一堆放,由項目部進行統一處理。12。8 遵守業主、監理及項目部管理規章制度。12。9 施放電纜,聽從統一指揮，拐彎處人員應站在電纜拐彎外側。12。10 盤柜及變壓器就位,

68、統一指揮，設專人監護，避免壓腳夾手.12.11 與土建及其他專業交叉作業時，作好安全隔離措施.如在預留的孔洞下方施工時，用竹跳排或木版將孔洞檔好，避免重物墜落傷人。12。12 試驗時相關設備要作好可靠接地，試驗前后要對設備進行充分的放電，確認調壓器必須在零位，電源開關在斷開位置,確保試驗時及試驗后工作人員的安全。12。13 在進行高壓電氣試驗時應設紅色警戒線并掛警戒牌,禁止無關人員進入試驗區域，并設有巡視人員,試驗中巡視人員要仔細檢查,做到聲音、顏色、氣味多方位觀察，如有任何異常反應，則立即報告主操作手,視具體情況停止試驗立即檢查原因，并進行處理后，重新進行。12.14 在配電室、變壓器室等室內進行電焊、火焊時應保證良好的通風條件，避免有害氣體的傷害。13、勞動力計劃工 種2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月電工10303040865電焊工1111333輔助工581230654管理人員144432214、組織機構表項目經理：李洪斌 聯系方式: 施工負責人:石玉杰 聯系方式: 技術負責人：楊紅九 聯系方式: 施工隊長：王右輝 聯系方式： 安全員： 張福利 聯系方式: 質量員： 王 超 聯系方式： 施工班組長:李延振、蘇志剛、王超、陸昌