1、塑料排水板施工專項方案1、工程概況本工程為xx市xx填海區中集地塊及周邊地區道路軟基處理工程1標 段，占地面積為303000奇，其中約243000m2的區域采用塑料排水板施工。根 據地質勘查報告得知，其鉆探揭露地層子上而下為人工填土（石）層，第四 系的海積層、沖擊層及殘積層、下伏基巖為震旦系混合巖及燕山期得花崗巖。 海相堆積的亞粘土、淤泥質土厚度達，極疏松，屬軟土區域。具有以下特點：（1）天然含水量高、孔隙比大。含水量在39%-72%之間，孔隙比在0. 5-2. 2 之間，飽和度一般大于95%,液限一般為35%-50%,塑性指數為13-20, 天然重力密度為15-20KN/in3；（2）透水性

2、差。大部分軟土的滲透系數為IXIOLiXIOc m / s ；（3）壓縮性高。壓縮系數為0. 5-20林疽,屬高壓縮性土； a（4）抗剪強度低。地基土抗剪實驗的粘聚力在lOKPa左右，抗剪實驗的內 摩擦角在10 -25之間;（5）流變性顯著。長期抗剪強度只有一般抗剪強度的0. 4-0. 8倍。根據設計要求，該工程的軟土地基處理方法主要有兩種：塑料排水板 處理和振動沉管砂樁處理。其中塑料排水板法處理面積約為 243000m2,占軟基總面積的80. 2%,為本工程軟基處理的主要方法。2、塑料排水板法的工藝流程塑料排水板的施工工藝流程如圖1所示。（1）測量放樣：在塑料板施工區內根據地質資料，結合淤泥

3、底標高情況事 先對插板施工區域進行劃分，淤泥底標高差異大的，采用20X20 m 的方格網進行劃分，每個區域試插9根插板；淤泥底標高均勻差距不 大的，才用40X40m的方格網劃分，每個區域試插9根插板。（2）插板現場調試和試插施工前測量放樣出的每一個施工區域，根據已有的鉆探資料在塑料排 水板施工前，會同業主、設計、監理在現場用插板機按40mX40m的方格網進行試插，發現淤泥底標高差異較大時，再對該區域采用2（）m X20m的方格進行細分，進行塑料排水板施工試插。由業主、設計、 監理根據試插深度確定每個小區與的塑料排水板施工深度，確定塑料 對施工現場各生產要素(主要是物的要素)的所處狀態，不斷地進

4、行 整理、整頓、清掃、清潔，并培養員工的素質及技術，實現文明施工。 合理定置。將全工地施工期間所需要的物在空間上合理布置，實現人 與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳結合，使施工現場秩 序化、標準化、規范化，體現文明施工水平。目視管理。目視管理就是用眼睛看的管理，亦可稱之為“看得見的管 理”。它是利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場 施工生產活動，達到提高勞動生產率，保證工程質量，降低工程的成 本。目視管理是一種簡便適用，透明度高，便于員工自主管理，自我 控制，科學組織生產的一種有效的管理方式。其主要內容與形式如下： 施工現場各項管理制度、操作規程、工作標準、施工現場管理實

5、施細 則等布告等應用墻報、掛板等形式，展示清楚。 在定置過程中，以清晰的、標準化的視覺顯示信息落實定置設計，實 現合理定置。 施工現場的管理崗位責任人采用標牌顯示，以更好地落實崗位責任制, 激發崗位人員的責任心，并有利于群眾監督。 在施工現場合理利用各種色彩、安全色、安全標志等，并實行標準化 管理，有利于生產和員工的安全。 將施工現場管理的各項檢查結果張榜公布。(2)施工現場環境保護環境保護是我國的一項基本國策。在施工過程中，采取措施，按照國 家、地方法規和行業、企業要求，采取措施控制施工現場的各種粉塵、 廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動等對環境的污染和危害，同 時要防止水土流失。保護和改

6、善施工環境，保證人們身體健康，消除 外部干擾，保證順利進行。環境保護的措施及具體做法：A、實行環保目標責任制B、加強檢查和監控工作C、對要保護和改善的施工現場環境，進行綜合治理D、嚴格執行國家的法律、法規，統籌安排，合理布置，綜合治理。E、施工前應制定施工期間環境保護措施，防止大氣污染、水源污染和噪 聲污染。F、施工廢棄物采取措施集中外運到指定地點，避免阻塞河溝、污染水源 如無法及時處理或運走，則必須設法防止散失。G、施工中所產生的污水或廢水，集中處理，不能隨意排放。11、在運輸和貯存施工材料時，采取覆蓋、倉貯等措施防止漏失。頂管工程施工組織設計編制日期：20XX年5月10日編制單位:目錄第一

7、卷 頂管工程施工組織設計13第一章工程概況13第二章沉井施工14第一節基坑測量放樣14第二節基坑開挖15第三節刃腳墊層施工15第四節 立井筒內模和支架16第五節鋼筋綁扎16第六節立外模和支架17第七節 澆搗混凝土17第八節養護及拆模18第九節封砌預留孔19第十節井點安裝及降水19第十一節鑿除墊層、挖土下沉19第十二節沉降觀察20第十三節鋪設碎石層及C15素混凝土墊層21第十四節綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土21第三章 頂管施工21第一節 機頭選型： 21第二節頂進設備及頂進工藝22第三節管道內輔助管道的輔設24第四章工程質量25第五章施工技術管理25第一節質量管理25第二節進度管理26第三節安全

8、管理28第四節文明生產管理28第五節施工工期29第一卷頂管工程施工組織設計第一章工程概況XXX路位于XXXo道路紅線寬度為100米，為機非分流的城 市快速路。污水管位于道路中心線南側15.5米，管徑為巾1200, 平均埋深為6.57.0米。頂管工程分二段，第一段從21#井開始, 穿越XXX向東，在35#井處向南折入泵站至泵站進水閘門井， 長度約632米；第二段從51#井開始至52#井結束，主要是穿越XXX,長度為120米。頂管工程工作量：752米管道頂進（41200）、6只頂管沉井、2只頂管工作坑。第二章沉井施工沉井施工程序：基坑測量放樣今基坑開挖今刃腳墊層施工今立井筒內模和支架 今鋼筋綁扎今

9、立外模和支架，澆搗混凝土今養護及拆模今封砌預留 孔今井點安裝及降水今鑿除墊層、挖土下沉今沉降觀察，鋪設碎石 及混凝土墊層今綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土今混凝土養護今素 土回填。第一節基坑測量放樣根據沉井設計圖紙和工程地質報告所揭示的地質情況，沉井基坑 開挖深度取2米，沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取2米， 基坑邊坡采用l:lo整平場地后，根據沉井的中心座標定出沉井 中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束后，須 經監理工程師復核準確無誤后方可開工。工作井、接收井基坑布置示意見附圖。第二節基坑開挖經監理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的 施工。挖土采用1米3的單斗挖掘

10、機，并與人工配合操作。基坑 底面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設置排水 溝與集水井相通，集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽 除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。第三節刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。砂墊層厚度的確定砂墊層厚度H可采用如下計算公式計算：N / B +Y砂HW 。根據計算結果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H均為60 （厘米）。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗 器。混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：h= （Go/ R- b ） /2根據計算結果，混凝土墊層厚度h為1015厘米（工作井為15 厘米，接

11、收井為10厘米）。混凝土墊層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。第四節立井筒內模和支架由于頂管沉井高度達8米左右，因此，井身混凝土分三節澆搗，內模同樣分三節按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭 配，以保證內模的密封性。刃腳踏腳部分的內模采用磚砌結構，寬度與刃腳同寬。井身內模 支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固，如有必要，可 采用對撐支架，增加內模的穩定性。第五節鋼筋綁扎鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋 應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均 采用對焊、焊接并按照有關規定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并 嚴格按照國家標準

12、混凝土結構工程施工及驗收規范 (GB5020492)中的有關規定執行；現場鋼筋綁扎時，其交叉點應 用21#鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定，綁扎鋼筋時應采用 撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層 的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊， 墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合 格后，方可進行立外模。第六節立外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應進行架立外模和支架。井壁內外模用串心螺 絲固定，串心螺絲采用6 16的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵 片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉉成螺紋

13、，用定制鋼螺帽固定， 拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平， 確保不滲水。外模支架必須穩、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板 不變形，不跑模。第七節澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經監理工程師進行驗收。驗收合格 后，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量， 采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆 搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和 兒何尺寸，嚴禁漏放和錯放。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋， 但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現象的 發生。

14、混凝土在搗振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土分三段施工：工作井一一總高度為8.43米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次 澆搗刃腳部分，高度2.4米，標高一5.73一3.33米；第二次澆搗高 度3米，標高一3.33一0.33米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度3.03 米，標高一0.33+ 2.70米。接收井一一總高度為7.85米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次 澆搗刃腳部分，高度2.0米，標高一5.15 - 3.15米；第二次澆搗高 度2.9米，標高一3.150.25米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度2.95 米，標高一0.25+ 2.7

15、0 米。采用分段澆搗混凝土時，嚴格按規范要求做好施工縫。施工縫做 成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈， 澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振 搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質量。在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資 料的完善。第八節養護及拆模混凝土澆搗完成后應及時養護，養護方法可采用自然養護和塑料 膜覆蓋法。在養護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水 泵噴射而破壞混凝土。養護時應確保混凝土表面不發白，至少養 護七天以上。養護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。 在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的 34

16、天內進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的； 拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破 壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上 接模。第九節封砌預留孔嚴格按照設計圖紙的要求，設置和封砌各種預留孔，并保證在沉 井下沉過程中，預留孔內不滲水。第十節井點安裝及降水為確保沉井平穩下沉，采用排水下沉法施工。用井點抽除地下水, 降低地下水位，井點在基坑外周布置，并至少預抽七天后，方可開始 挖土。第十一節鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求后，方可開始挖土下沉。 下沉時，應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內模。挖土工具采用蟹斗挖機挖土吊出井外。沉井挖土

17、順序應中間稍低于四周，沉井內的挖土高差控制在1米以內，禁止深鍋底挖土， 排水板打設深度后再進行大面積施工。（3）插板機移機定位：插板機的樁靴落地定位誤差控制在正負50頗范圍 內，由插板機駕駛員在控制室內控制，控制樁管下插時的垂直度符合 設計要求不得大于正負1.5%。（4）安裝錨靴：塑料排水板末端伸出導管底，在塑料排水板末端安裝密封 袋后（只有當需要插至粗砂0.5m時），用錨靴將其別再導管底端。（5）試插塑料排水板至設計深度（標高）：按照試插確定的深度施工塑料 排水板。（6）上拔樁管：拔管時仔細觀察有沒有回帶現象，若回帶長度超過50cm, 則在樁位旁10cm處補打一根。、（7）切割塑料排水板：上

18、拔管后，控制塑料排水板在砂墊層頂面預留的外 露長度為20cm。（8）移機到下一樁位。防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相 近，均勻下沉。沉井下沉時，應防止傾斜，發現問題及時糾偏， 若沉井下沉有困難時應另外想辦法，不準大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續作業，中途不停頓，確保沉井連續、安全地 下沉就位。當刃腳距離設計標高在1.5米時，沉井下沉速度應逐漸放緩，挖 土高差控制在50cm內，當沉井接近標高時，應預先做好止沉措 施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽，填入方 木，并應注意拋高系數，禁止超沉和超挖。第十二節沉降觀察沉井在下沉過

19、程中，必須隨時測定沉井標高，確保均勻下沉，并 做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設計標高（包括拋高）后，應先清除表面浮泥等雜物, 超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內不得有積水, 并確保井點的正常工作，不允許發生停泵，同時加強對水位的觀 測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子， 便于新老混凝土的結合。當沉井在8小時內的累計下沉量不大于10mm時，方可澆搗底板 碎石墊層。第十三節鋪設牌石層及C15素混凝土墊層在鋪筑碎石層時，應確保井底內無積水、無流砂、無翻漿等現象。20cm的碎石層應做到平整，無坑塘，必須時應用水平儀抄平，

20、保證碎石層的水平。碎石層鋪筑完成后，即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混 凝土墊層后，應保證表面平整，無地下水上冒現象。第十四節綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎 時，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距， 并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混 凝土的結合。底板混凝土澆搗完成后應及時養護，確保其表面不露白，并應防 止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現收縮裂縫，影響沉井的 施工質量和使用功能。第三章頂管施工第一節機頭選型：根據地質報告，并結合本公司的施工經驗，頂管機頭決定采用氣 壓平衡網格(水沖)式機頭進行施工

21、。該機頭在頂進過程中，通 過氣壓平衡正面土壓穩定機頭，減少外部土體對周圍地面的影響。第二節頂進設備及頂進工藝2.1主頂：采用4臺200噸/臺千斤頂作為主頂，千斤頂行程為1.4米。千 斤頂動力由油泵提供。千斤頂后端用道木和分壓環將反力均勻作 用于工作井，前端頂進分壓環，頂鐵將頂力傳至管節。分壓環制 作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對平整，無變形。2.2中繼間：在長距離頂進過程中，當頂進阻力超過容許總頂力時，無法一次 達到頂進距離時，須設置中繼間分段接力頂進。本頂管工程在頂 進長度超過1()0米時，考慮在機頭后設置一只中繼間，并采用觸 變泥漿注漿工藝。中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前

22、接管連接， 后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡 膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內。每只中繼間安裝10個、每個頂力為30噸的千斤頂，千斤頂沿圓 周均勻布置。千斤頂的行程為28厘米，用扁鐵制成的緊固件將 其固定在前殼體上。鋼殼體結構進行精加工，保證其在使用過程 中不發生變形。中繼間殼體外徑與管節外徑相同，可減少土體擾動、地面沉降和頂進阻力。當管道頂通以后，拆除千斤頂及各種輔件，外殼與管節內壁之間 的間隙用細石混凝土填充。2.3 接口：管節接口主要由外套環（鋼套環）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。 鋼套環在加工處至現場運輸吊裝過程中不能變形，接口不損壞， 以確保管節在對

23、接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉，確保管節的 密封性。同時，鋼環套在進場前還必須做好防腐處理。橡膠止水帶應保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并 粘貼牢固，在管節對接前涂無腐蝕性潤滑油以減少摩阻，防止止 水帶翻轉、移位和斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節 鋼套環間，以均勻管節間的相互作用力，減少接口損壞。管道頂 通后，管道須作內接口處理，將管節間的膠合板鑿至同樣深度（深 度23cm即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。2.4注漿工藝：在長距離（大于100米）管道頂進過程中，必須采用注漿工藝， 利用觸變

24、泥漿套減少頂進過程中管壁與土體之間的磨擦力，并填充流 失的土體，減少土體變形、沉降和隔水。觸變泥漿由膨潤土和水攪拌而成，配合比為1： 8。觸變泥漿經攪 拌后存入儲漿箱，通過注漿機經管道輸送至混凝土管注漿孔，注 入土體形成泥漿套。第三節管道內輔助管道的輔設混凝土管內的輔助管道設置于管道內壁，用鋼架將其有序地固定 在混凝土管壁上。3.1通風設施：由于管道頂進距離R,埋置深度深，管道內的空氣不新鮮，加上 土體中會產生有害氣體，因此，必須設置供氣系統。通風設施用 一臺9米3的柴油空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲 氣桶，經過氣壓調節閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管 道最前端的空氣排出，以此

25、進行空氣循環。3.2電源布置：在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。動力用電由于管道內的電機采用380V動力電，因此，進入管道的動力電 必須做到二級保護和接地保護措施，動力電源線設置在操作人員 不易接觸處，并在電源線外增設護套，保證用電安全。照明用電由于管道內的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，3.2.3 施工用電：150KW/h。第四章工程質量第五章施工技術管理第一節質量管理1.1建立質量管理體系公司質量主管工地質量主管頂管質量監督沉井質量監督1.2完善質檢制度，嚴把質檢關在施工過程中實行三級檢驗和交接班質量簽證制度。由各班組的

26、質量員對上一班的工程質量進行逐步驗收，合乎要求后，簽字接 收。二個不同工種之間的交接亦需要各工種質量員進行檢驗，如澆搗 混凝土時，應對鋼筋和模板進行檢驗，簽字予以認可后，方可進 行澆搗混凝土工作。各工種質量員需對本工種的每道工序檢查簽證，并上報項目經 理，經復驗合格后，報監理工程師檢查。公司的質量主管部門對工程質量進行不定期的抽查，并實現質量 獎罰制度。1.3切實做好施工交底工作整個工程的施工過程，每個工序的施工方法、要求和注意事項， 都使每個職工心中有數，并積極動員和發揮全體職工的經驗，定 期召開小組會互相交流，對施工過程中的操作方法，就有關質量、 安全、工程進度等方面提出合理的建議。開展勞

27、動競賽活動，比質量、比技術、比文明施工、比安全，并 由公司實現獎勵。1.4認真做好測試工作原材料的測試結果必須符合設計要求。對鋼材、管材、水泥、砂 石等材料進行必要測試。凡尺寸不符、質量不符、型號不符及測 試結果不合格者，嚴禁進場和使用。對在施工中的加工質量，如鋼筋對焊、調直及彎曲、混凝土及砂 漿試塊等也進行及時測試，其結果必須符合設計要求。對在施工過程中的工后效果也應進行測試，如沉井的工后沉降、 頂管管道的沉降、管道軸線的位移等進行測試，其結果應滿足驗 收要求。在測試工作中發現問題應及時追究原因，進行改進，不能讓不合 格的材料用于工程建設。1.5各類專職人員持證上崗各類專職及特殊工種人員必須

28、持證上崗，并經常進行技術教育和 專業知識再教育，使職工從實踐中提高業務水平，為在施工中保 證安全、保證質量、保證工程進度作出貢獻。第二節進度管理本工程的工程量較大，6個沉井（3個工作井，3個接收井），2 個工作坑，752米的管道頂進（6 1200）。而業主的指定工期僅為 4個月，因此，公司就本工程制定如下措施，以保證工期的順利 完成。2.1做好充分的準備工作充分了解施工現場的道路、施工便道、河道、拆遷等情況，主動 和有關部門及業主聯系，預先辦好各種施工手續，力爭早日開工。 對必需的工程材料、成品及半成品早日定貨并檢驗合格，保證及 時供貨，杜絕停工待料現象。對各種機械和設備經常保養，確保進場施工

29、后發揮最大工效。對設計或監理工程師交付的各類中心控制樁、座標、水準點按實 際需要做好攀線樁，并反復檢查至正確為止。對在工程中所必需的混凝土及砂漿配合比，應予先做好試驗，待 開工后即可申報監理工程師批準使用。2.2安排足夠的勞動力投入施工，并還應保證突擊施工的人員抽調。2.3精心施工，嚴格檢驗，杜絕返工，使工程順利進行。2.4做到工畢場清，減少最后的清理時間。2.5各類內外業資料與工程基本同步，不準弄虛作假，不準發生資料 后補的現象。2.6合理安排機械設備和勞動力，發揮最大的施工工效。2.7對各種機械設備做到勤保養、勤修理，防止在使用過程中發生損 壞，影響工程的順利開展。2.8在施工例會上，應將

30、本周所完成的工作量和下周的施工安排上報監理工程師，并使之滿意。第三節安全管理3.1建立專職的安全管理體系，健全嚴格的安全管理制度工地安全主管：沉井隊安全員：頂管隊安全員：3.2嚴格按操作規程施工，并訂立安全協議。認真執行定期和不定期 檢查制度和例會制度，對不安全的苗子應及時糾正，確保安全生產。3.3電器設備及施工機械必須加強檢查，非專職人員不得上崗使用和 管理。3.4工地現場實行三班制安全巡查，對各種電器設備及施工機械進行 隨時檢查，保證安全。3.5使用符合安全規范的各類電器及施工機械，用科學的頭腦管理施 工。3.6加強對職工的安全生產教育，使每個員自覺遵守安全制度，確保 施工安全。第四節文明

31、生產管理4.1工地文明施工管理員：頂管隊文明施工管理員:沉井隊文明施工管理員:4.1掛牌施工，接受群眾監督。4.2建立建全文明管理制度，并定期召開文明施工大會，對成績突出 者予以獎勵，對屢教不改者予以重罰。4.3工地材料及機械應堆放整齊，既有利于施工取用，又可保證周邊 環境衛生的清潔。4.4遵守法律，服從政府的一切法令及法規，及時與當地政府有關部 門訂立治安協議，在政府部門的指導和支持下，共同搞好治安保衛工 作。第五節施工工期X年X月X日X年X月X0O圖1塑料排水板施工流程圖3、人員組織安排序號人員人數備注1管理人員1專業工程師2技術人員6施工員3施工人員24機手及工人4、施工機械與選材原則（

32、1）施工機械設備施工采用性能良好的PC300履帶式專用插板機。序號機械或設備名稱型號規格額定功率數量（臺）用于部位1靜壓插板機PC300型6插板用2電焊機BX2003維修用3柴油發電機組30KW3現場抽水用（2）塑料排水板材料的選定本工程塑料排水板設計插設深度平均為11m,總工程量3308360m , 根據設計要求，本工程采用的塑料排水板為SPB-B型塑料排水板， 塑料排水板應具有耐腐蝕性和足夠的柔性、卷曲、回折時不脆裂。其 技術指標必須符合塑料排水板施工規程（JTJ/T256-96）以及設計 要求，必須經過進場檢驗合格后方可投入使用。塑料排水板材料規格類型及尺寸偏差項目型號SPB-B厚度，m

33、mN4.0厚度允許偏差,0.5寬度,mm3100寬度允許偏差,2塑料排水板材料基本性能指標要求項目型號備注SPB-B材質芯帶高密度聚乙烯、聚丙烯用聚丙烯，須用原材料濾膜材料為滌綸、丙綸等無紡織物嚴禁使用再生料單位面積質量大于85g/cm2嚴禁使用再生料復合體抗拉強度（干態）,KN/10CM1.2延伸為10%的強度延伸率4縱向通水量qw, cm3/sN30側壓力為350kpa濾膜的拉伸強度,kpa干拉強度2.5延伸率10%的縱向抗拉強度濕拉強度2延伸率15%的縱向抗拉強度芯板壓屈強度250濾膜滲透反濾特性滲透系數Kg5X10-4等效孔徑 0. 075095. mm5、施工質量控制技術為了確保工程

34、的施工質量，確保軟基處理的效果，在施工過程中主要從以下 幾個方面對施工質量進行控制：（1）首先進行清表，因場地內淤泥隆起高度不一，大約0. 0-5. 0m,另場 地內存在有部分塘更，軟基處理前需將軟基處理范圍內的淤泥頂面標 高平整降至+3.0m高程以下，對塘埋部分進行場地平整，將地表雜物 清理干凈，并保證場地內坡度不大于5%。（2）在平整后的淤泥上按設計要求鋪設經編土工布和1. 0m厚的的砂墊層。（3）采購進場存放在現場的塑料排水板應加以遮蓋，應避免陽光直接照射 和長時間暴露在空氣中老化。（4）塑料排水板進入施工現場和打設前由專人檢查其主要質量指標，發現 破損和污染部分應剪除。使用前還必須按規

35、定進行檢驗，各項技術指 標滿足設計要求后方可施工使用。（5）嚴格按施工圖設計的位置、間距進行測放塑料排水板插設位置，并作 好標示，嚴格控制塑料排水板間距，嚴禁隨意施插。本工程的插板間 距（根據地塊使用功能定）有0.7m、0.90m、0. 95m和1.0m四種,均為 梅花型布置，在施工過程中一定要注意它們的范圍，不能混淆。在每 一施工機械打設范圍內布撒灰點或插竹片，確定打設位置，測量確定 板位，誤差不大于100mm；移動插板機，使樁管尖中心與灰點中心重 合，即可下插排水板；插板機定位時，管靴與板位的偏差控制在50nim 范圍以內。盡量確保插板機底盤水平接地或與水平面平行，在插板機 上安裝施工記錄

36、儀，嚴格控制垂直度，保證插板機樁管在插板時與地 面垂直，偏差不大于1. 5%o（6）樁尖與套管要配套，避免淤泥進入套管。一經發現，必須及時清除， 以免塑料排水板與套管壁間的摩擦力增大以致帶出塑料板。（7）為了避免淤泥進入板芯以致堵塞排水通道，影響排水效果，防止塑料 排水板被帶出，底部端頭的塑料排水板應反折回一定長度，一般在 60cm左右。與”或“H”形錨銷可靠連接，并且錨銷與導管下端口 密封要嚴。施工中，為了防止打設過程中土層與插反直接接觸，操作排水板可采用“H”形錨銷。在施打排水板時，當套管打到預定深度后, 宜稍加停留，然后均勻提升，以減少回帶，切不可拔管過快。套管上 撥時應垂直起吊，以防止

37、帶出和頂壞芯板，若有超過5%的塑料排水板 在打設時產生回帶，且回帶長度超過50cm,應立即停止施工檢查原因， 可采取調整樁靴形狀等措施來減少回帶，并且按有關方面的要求采取 補打措施。另可據施工現場情況測定代表性的回帶量，實施超設計深 度打設，從而保證排水板進入設計深度的土中。(8) 為確保塑料排隊水板打設深度，在插板機塔架上應設有明顯的進尺標 記，并使用電子記錄儀以控制排水板的打設深度。按允許偏差50cm 來嚴格控制排水板打設高程，以施工至穿越淤呢和淤泥質土層進入下 伏粘土以上不少于m為原則。在施工打排水板時，當套管打到預定 深度后，宜稍回停留，然后均勻提升，以減少回帶，切不可拔管過快。 套管

38、上撥時應垂直起吊，以防止帶出和頂壞芯板。(9) 打設過程中，打入地基的塑料排水板應為整板，需接長時，必須滿足 搭接要求，芯板平搭。長度不夠需要接長時，按如下方式進行：將板 濾膜剝開，使芯板對插搭接，并將濾膜重新包好，裹緊后用鐵絲或塑 料繩穿扎牢固，或者用專用釘書機釘牢。接長時塑料根據板上扎穿的 孔眼不應在板芯的同一條排水槽中；每根接長板只允許一個接頭，且 搭接長度不小于20cm。接長板要分散使用，相鄰板應無接頭；接長板 的使用量不能超過打設總根數的10%。接長塑料排水板必須符合塑 料排水板施工規程(JTJ/T256-96)附錄C的規定，以確保排水性能。(10) 嚴格控制塑料排水板的打入深度。打

39、放深度應考慮上撥時的跟帶(排 水板被導管往上帶)長度，如果打入深度達不到設計要求或跟帶火度 在50cm以上的排水板應廢棄，并在距廢棄排水板孔位0. Im處補打一 根并做好施工記錄。施工時要防止漏插的現象，檢查并記錄每根排水 板的施工情況，符合驗收標準無誤后，方可打設下一根，否則，需在 鄰近板位處補打。(11) 塑料排水板在插設過程中，必須有專人做好各項記錄、施工日志等。塑料排水板施工質量的檢驗標準及檢查方法如表lo表1.塑料排水板打設允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差檢驗單元數量單元測點檢驗方法1平面位置50mm檢查10%用經緯儀、拉線和 鋼尺量縱橫兩個 方向，取大值2外露長度 5 Om

40、ni每根排水板逐件檢查1用鋼尺量3垂直度1.5%抽查10%用經緯儀、吊線和 鋼尺量打設套管 的傾斜度每根排水板插設完畢后外露的排水板不得遭污染。檢查合格后應及清除排水 板周圍帶出的泥土并用砂將井眼填實。然后，將砂墊層表面刮平，然后將墊層的 排水板割斷，便之與砂墊層頂面持平，保證塑料排水板的頂部伸入砂墊層至少 30cm,使其與砂墊層溝通，保證排水暢通。6、質量保證措施（1）以合同文件要求和設計圖紙為依據，以技術規范為標準，制定項目創 優規劃，確定各分項目的質量管理目標和各工序的質量管理標準，以 工序質量標準的實現來保證分項目質量目標的實現，以分項質量目標 的實現來保證工程項目質量創優目標的實現。

41、（2）進一步建立和完善IS09002質量管理和保證體系，推行TQC全面質量 管理，積極開展群眾性的QC小組活動，使構成整個工程的各個環節, 各種因素都得到有效的控制。（3）實行項目經理質量負責制和技術質量雙向承包責任制，逐層簽定技術 質量責任狀，以激發全體參與項目施工人員的創優積極性，促進工程 質量的提高。（4）加強教育，貫徹制度，科學管理，促進創優。在整個工程施工中力求 做到“五不施工”（施工圖未復核、測量未復核、材料未實驗或無合格 證、技術未交底、隱蔽工程未簽證不施工）；“三不交接”（無自檢記錄、 無施工記錄、無專職質檢人員簽字不交接）；“三教育”（工前培訓、工 中指導、工后講評）。（5）

42、加強現場質量控制和質量檢查。按照合同文件和技術規范的規定，設 立工地試驗站和質量監測站，配備滿足檢測需要的各種測試儀器設備, 對工程所用的各種材料、設備和施工的各工序進行有效的檢測控制。（6）施工中采用先進的施工工藝和精良的施工設備，不斷優化施工組織設 計方案，推廣應用“四新”成果，突破創優難點，以先進的技術和科 學的管理確保創優目標。大力組織“兩化”施工，使工程質量一次成 優。（7）虛心聽取和接受工程師及其代表的指導和監督，堅決執行工程師及其 代表的指示，及時落實工程師及代表的改進意見。提供滿足工程師及 其代表在現場檢測需要的人員和儀器設備，搞好與工程師及其代表的 配合工作，同心協力創優。（

43、8）作好各種試驗、檢測記錄，為施工提供準確可靠的各種數據，收集整 工程質量和施工技術資料，及時編制竣工文件。（9）堅持內審員制度，落實IS09000質量體系程序，以過程質量確保工程（10）建立施工與建設、監理、設計各方組成的質量監控網絡，使整個工程 在施工過程中始終處于受控狀態。7、安全保證措施：（I） 建立安全保證體系，項目經理部和各施工隊設專職安全員，專職安全 員屬質檢科，在項目經理的領導下，履行保證安全的一切工作。（2）利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全統一的思想 不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經 常化。（3）各級領導在下達生產任務時，必須同時

44、下達安全技術措施。檢查工作 時，必須總結安全生產情況，提出安全生產要求把安全生產貫徹施工 的全過程中去。（4）認真執行定期安全教育，安全講話，安全檢查制度，設立安全監督崗， 支持和發揮群眾安全人員的作用，對發現事故隱患和危及到工程人身 安全的事項，要及時處理，作出記錄，及時改正，落實到人。（5）建立、健全各級部門的安全生產責任制，責任落實到人。各項經濟承 包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。有勞務使用和 機械租用安全生產協議書。（6）工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。上班操 作時間內一律戴安全帽及防護手套，有高空作業時要掛安全帶。（7）進行全面的針對性的安全技木交底，開展三級教育，受交底和教育者 履行簽字手續。8、文明施工，加強環保（1）文明施工在施工現場管理中，采取各種措施，按現代化施工的客觀要求組織施工, 使施工現場保持良好的施工環境和施工秩序。主要措施有：A、組織管理措施建立健全管理組織機構。施工現場應成立以項目負責人為組長，生產、 技術質量、安全、消防、保衛、材料、行政衛生管理人員為成員的文 明施工管理組織。健全管理制度。包括：個人崗位責任制、經濟責任制、檢查制度、獎懲 制度、會議制度和各項專業管理制度等；健全管理資料：加強教育培訓工作；推廣應用新技術、新工藝、新設備和現代化管理方法，提高機械化作 業程度。