1、目 錄1。0 工程概況12.0 工程特點13。0 編制依據14。0 施工原則和施工步驟25.0 管線及管配件的檢驗26.0 管道的預制安裝37.0 安裝、焊接質量控制108。0 HSE管理措施119。0 動力組織安排1310。0 施工機具和手段用料1311。0 施工進度計劃151。0 工程概況xx分公司化肥油改煤工程中空分裝置的冷箱系統，根據xx石化統一安排,將于2008年12月底停工檢修，本裝置改造由杭州杭氧股份有限公司設計并提供材料,其中部分不銹鋼、鋁鎂管道需要修改。工程由安徽萬緯工程管理有限責任公司監理，二公司負責施工.本次檢修工藝管道主要有LF2、0Cr18Ni9兩種材質，LF2焊接量

2、約1500英寸,0Cr18Ni9焊接量約500英寸。主要是在冷箱內對原有管道切割后改變走向，同時配合杭氧下塔改造時所需要的管線拆除、恢復工作，管道施工工期預計約為60天。2。0 工程特點2.1 以鋁鎂合金為主:數量多、口徑大、焊接時須加墊圈墊板、焊接要求高、難度大。2.2 作業空間小：在箱體內安裝作業面狹小，設備和管線分布密集、給施工、檢驗、架子搭設等帶來很多困難。2.3 高度高：冷箱頂部高63米，給設備、材料、機具的運輸吊裝帶來較大難度.2。4 成品防護要求高:所有鋁鎂材料表面不得被電弧擦傷、被油污染，所有施工機具、量具、儀表等及施工場地、作業人員、勞動防護用品禁止有油脂,并避免與碳鋼類管道

3、接觸。因此要求施工時加強對已安裝的管道、設備防護工作。2.5 工序復雜:管道及組成件，閥門焊接前需脫脂處理,所有管需酸洗鈍花處理，焊絲在使用前需脫脂鈍化處理.2。6 人員資格要求高：由于鋁鎂焊接要求的特殊性，需特殊培訓考試合格后方可上崗,同時對管工、架子工、探傷工也有更高要求。3。0 編制依據3。1 杭氧提供的施工圖紙。3.2 xx石化48000空分裝置改造對接會議紀要。3。3 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB5023519973。4 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范 SH3501-20023.5 鋁制空分設備安裝技術規范 HAT541120013。6 空分設備絕熱通用技術條件

4、 JT5-3-833。7 壓力容器無損檢測 JB473020053.8 現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-1998。4.0 施工原則施工原則:先大管后小管，從下往上配管，廠房內深度預制，減少固定焊口.管道若相遇碰時，原則為小管讓大管。冷箱內鋁鎂管線的切割盡量在水平段,以利于管內清理；管線及配件用三氯乙烯脫脂；所有工具、設備需要脫脂后使用。5.0 管線及管配件的檢驗5。1管線及管配件的一般要求：5。1.1 材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定。5。1.2 材料應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。 材料外觀應無銹蝕、凹陷，機械損傷的深度，不超過產品相應標準允許的壁

5、厚負偏差。5。1.4 密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準。 所有到場材料(管線、閥門、管件等）必須具有質量證明書或合格證，無質量證明書或合格證不得使用。5。1。6 不銹鋼管道組成件及支承件在儲存及施工期間不得與碳素鋼接觸.所有暫時不用的管子均應封閉管口. 所有管道組成件，均應有產品標識。5.2管道支、吊架要求。5.2。1 所有材料應有合格證明書。5.2。2 所有的管支架均按施工圖紙驗收并按照廠家編號分類擺放。5。3管子及管件檢驗。5。3.1 管子在使用前應按單線圖核對管子的規格、數量和標記,并審查質量證明文件的內容。5.3。2 合金鋼螺栓、螺母，應用光譜分析儀對其材質進行復

6、查,并作好標識。5.3。3 法蘭密封面、八角墊、纏繞墊不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷,石棉墊表面應平整光滑,不得有氣泡、分層、皺折等缺陷.5。4 閥門檢驗、試驗由于冷箱閥門安裝位置及材料的特殊性，所有閥門試驗、檢驗工作按冷箱改造專題會會議精神，所有閥門現場不進行試壓,安裝前采用三氯乙烯或丙酮將閥門表面清理干凈后安裝.5。4。1 質量證明文件核查。1、設計文件要求做低溫密封試驗的應有制造單位的低溫密封性試驗合格證書.2、閥門安裝前，應按設計文件中的“閥門規格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質進行抽檢,每批至少抽檢一件；合金鋼閥門的閥體應逐件進行光普分析，若不符合要求該批閥

7、門不得使用。5。4.2冷箱內的低溫閥門的檢驗要求按照杭氧提供的大型空分設備安裝技術要求 HTA11072003及有關國家標準執行.5。5其他管道組成件檢驗。產品質量證明文件，應進行核對，且符合要求。5.6管件外表面應有制造廠代號(商標）、規格、材質牌號和批號等標識,并與質量證明文件相符，否則不得使用。 5。7 管件表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮,表面的其他缺陷不得超過產品標準規定的允許深度.坡口加工精度應符合產品標準要求.焊接管件的焊縫應成型良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。6.0 管道的預制安裝6。1管道預制6。1.1 預制前仔細核對單線圖與平面圖，對于最

8、后封閉的管段應核對組焊位置和調節裕量，不得加應力組焊。 管道應按單線圖預制,預制過程中的每一道工序均應核對管子的標記,并做好標記的移植，做到用料正確、尺寸準確。 管子切割時，不銹鋼管可采用機加工或等離子方法切割，鋁管采用絞刀式不銹鋼切割片進行切割。 管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等,切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不超過3mm.6。1.4 根據會議內容,所有管線、管件在杭氧已進行酸洗、脫脂處理，材料到貨后必須做好防護工作，特別是現場組隊時必須加強注意防止造成二次污染，且坡口加工好后應對坡口附近進行局部脫脂處理。6。1.5 對冷箱內的鋁及不銹鋼管

9、線預制要求如下：a. 預制場地內必須墊有橡膠板或木板,且不得與黑色金屬在一起。b. 工作人員的工作服手套必須是干凈的，不得有油污.c. 敲擊工具應選用木質、紫銅或硬質橡膠榔頭。d. 工件在焊接時,電焊二次線不容許隨意搭接在工件上，應該做專用工具,不容許在工件上引弧。6.2管道拆除根據專題會會議精神，為配合杭氧下塔改造,應杭氧要求，部分管線需拆除待下塔改造完成后進行恢復,拆除時需注意以下事項: （1)、管線拆除前必須經杭氧現場人員確認后方可進行； (2）、切割位置盡可能的選擇在管線水平段，避免切割時產生的碎屑等掉入管線內造成污染； （3）、拆除前應根據現場實際情況對管線進行必要的加固，加固材料盡

10、量使用不銹鋼材料。 (4)、切割后必須及時清理管線內的雜物,清理干凈后采用塑料紙及彩條布將管口進行封閉，以防雜物進入。 （5）、拆除下的管線及配件應做好標記及記錄,按規定放置于庫房以備再利用.6.3管道安裝6。3。1管道焊接的一般要求。(1）管道兩相鄰焊縫中心距，直管段兩環縫間距不小于100mm，且不小于管道外徑，除定型管件外，其它任意兩焊縫的間距不小于50mm.（2）焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應小于50mm。（3)在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍1。5倍孔徑范圍內的焊接接頭應進行100%射線檢測。(4）與管道相焊的儀表一次元件，放空閥等在預制時焊好，安裝時盡可能減少仰焊，儀表一

11、次元件與管道連接的第一道焊縫，由安裝專業焊接,儀表電氣專業負責提供合格的元件。（5）管道外壁與冷箱型鋼內壁距離要求低溫液體管線管不小于400mm，低溫氣體管線不小于300mm。6。3.2坡口形式及加工要求.管道加工后必須用磨光機磨去影響焊接質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。坡口加工后，要檢查坡口表面質量，以保證焊接質量。坡口形式見圖1。6550圖1管子的坡口形式6.3。3接頭組對。(1)壁厚相同的管道件組對時，應使內壁平齊，錯邊量不超過誤差允許范圍.（2）壁厚不同的管道組成件組對，管道的內壁差超過1。0mm或外壁差超過2mm時，應按圖5。3-2，3的要求進行加工、組對。（3）所有固定口組對

12、及焊接前需杭氧人員、監理、業主方四方確認后方可實施，同時做好隱蔽記錄.（4）焊接接頭組對前應用手工或機械方法清理，管子內外表面在坡口兩側20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質。不銹鋼管電弧焊時，坡口兩側各100mm范圍內應涂白堊粉或其他防粘污劑。1501501501.內壁尺寸不相等1502.外壁尺寸不相等圖2不同壁厚管子坡口加工、組對要求3.內、外壁尺寸不相等圖3承插焊口的組對形式6。3.4 接縫定位焊。定位焊要求與正式焊接工藝要求相同，定位焊長度一般為1015mm,高度為24mm，且不超過管壁厚的2/3，焊肉不應有裂紋等缺陷，在施焊第一層前要用磨光機將定位焊焊肉兩

13、側磨成緩坡形。6。3.5 焊接施工。焊條型號和規格選用應嚴格執行焊接工藝評定。焊前檢查、修正焊縫的間隙、錯邊量等；焊接前按杭氧技術文件要求（原油改煤工程圖紙要求）對5mm的鋁管應作焊前預熱，預熱溫度100度，預熱采用火焰加熱方法進行；焊接作業期間認真檢查其焊接工藝是否合適;注意自然環境對焊接作業的影響，焊后檢查焊縫表面質量、角變形，及時作出質量評定，并按要求進行無損檢測。6.3。6 焊接方法的選擇。（1）不銹鋼管DN50以下的(不包括DN50）承插口用手工電弧焊，對接縫用氬弧焊;DN50以上的接縫用氬電聯焊.挖眼三通采用氬電聯焊.(2）鋁制管道采用氬弧焊焊接。公稱直徑大于等于80mm,對焊處需

14、要加襯不銹鋼墊圈及槽鋁襯圈。公稱直徑小于等于25mm鋁管加外套管環角焊。6.3.7 焊接材料選擇焊材選用表：母材材質焊接方法焊材LF2/LF2GTAW(TIG）5183018LF4/LF4GTAW(TIG）5183018LF2/LF4GTAW（TIG)5183-018OCr18Ni9GTAW/SMAWA132/ H0Cr20Ni10Ti6.3.8 焊接施工要求。（1）焊工應在合格的焊接項目內從事管道的焊接，且在有效期內。（2)焊材應有產品合格證明書,并經復驗合格.（3)焊條應按說明書或焊接作業指導書的要求進行烘焙干燥，并在施焊過程中，使用保溫筒保持干燥.如焊條說明書（或合格證）對焊條烘干無具體

15、溫度要求，可按焊接工藝評定或焊接作業指導書進行烘烤。(4）焊工按指定的焊接工藝卡(焊接作業指導書）進行施焊。焊接工藝卡根據各相應材料的焊接工藝評定進行編制,并按程序進行審批。（5）當出現下列情況如沒有防護措施時，應停止焊接工作。 手工電弧焊，風速等于或大于8m/s，氬弧焊時，風速等于或大于2m/s。 相對濕度大于90%。下雨或下雪。（6）不得在焊件表面引弧或試弧,在焊接中確保起弧與收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應相互錯開，每條焊縫應一次連續焊完。（7）奧氏體不銹鋼管道在用手工鎢極氬弧焊接根部焊道時,管內應充氬氣保護,在保證焊透及熔合良好的情況下，在焊接工藝上采用小電流、低線能

16、量，在焊接方法上，采用短電弧，焊條盡量不擺動，特殊情況下擺動形成的焊縫寬度不超過焊條直徑的2.5倍，嚴格控制層間溫度。(8）嵌入式不銹鋼墊圈，不應和母材熔化，以免影響焊接質量。鋁鎂焊絲在使用前需脫脂處理。6。3.9 管道預制完畢宜在地面將其裝配成組合件,整體安裝，以減少高處作業。管道安裝前檢查，安裝條件具備后,可進行管道的安裝。6。3。10 管道安裝應具備的條件。(1）與管道連接的機器、設備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接.（2）管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。(3）管子、管件、閥門等,內部已清理干凈,無雜物。（4）管道安裝的原則上遵循先大管，后小管；先干線，后支線；先主管，先高壓

17、管，后中低壓管的施工順序.安裝時可根據實際情況做適當調整。6。3。11 管道安裝的一般要求。（1）管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標高、介質流向、支吊架型式及位置、管道材質、閥門的安裝方向；(2）管道安裝時，不宜采用臨時支吊架,更不得用鐵絲、麻繩等作為臨時支吊架，須安裝正式支吊架。管架制作、安裝嚴格按圖紙施工,未經設計書面同意嚴禁變動其型式或規格、材質。支吊架焊接同正式焊接施工工藝，焊肉飽滿,焊接完畢須經檢查人員檢查合格后，方可安裝。（3）固定口組對不得強力對口。固定口需充氬氣保護焊時，采用易溶紙預先貼入固定口兩邊的管內，以節約氬氣用量。(4）法蘭連接應保持同軸,保證螺栓能自由穿

18、入.同一法蘭使用同一規格的螺栓，安裝方向一致.螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當,要保證螺母滿扣,且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。低溫有預緊力矩要求的螺栓，嚴格按設計規定的程序和力矩擰緊.（5）不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間，墊入氯離子含量不超過25ppm的橡膠石棉墊,以防止不銹鋼因滲碳而腐蝕。（6）溫度計套管的插入方向、插入深度及位置應符合設計要求.(7）鋁制管件應徹底清洗干凈，并嚴格脫脂，焊前用丙酮等清潔坡口。（8）管道安裝時，若配管不能夠連續進行,管口應加蓋或采用塑料布包扎。（9)鋁鎂合金管道坡口進行脫脂、干燥后才進行現場安裝工作。（10)鋁鎂合金管道吊運時必須采用潔凈無油脂

19、的吊裝帶進行吊裝。（11）鋁鎂合金管道清洗后存放在干燥處，遠離鹽酸堿類，制作過程中應輕搬輕放,不可以在地上翻滾、手拖，防止管道損壞。6.3。12 管道安裝允許偏差。 管道安裝允許偏差(mm） 表3項 目允許偏差坐標及標高15水平管道平直度DN1001.0L，且20DN1001。5L，且20立管垂直度5L，且30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距206.3。13傳動設備配管.（1)管道安裝時，不允許給設備（特別是傳動設備）以附加應力。(2）傳動設備配管，配管時,應先從機器側開始安裝，先裝管道支架，保證管道的重量和附加力矩不得作用在機器上.管道的水平度或垂直度應小于1mm/m。（3）固定口應

20、選定在遠離機器管口的位置。6。3.14閥門安裝。（1）安裝前按設計要求核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。（2）冷箱內閥門，應在所有設備安裝完畢后，管道安裝前就位。冷閥應與相應的的支架同時安裝.低溫液體閥的閥桿應向上傾斜1015。閥門與管道焊接時,采取降溫措施，使得閥體溫度高于200。(3)注意閥門上的箭頭方向，應與介質流向一致。（5）低溫氣動薄膜閥以及凡帶有套管的冷角閥，在冷試過程中采用專用工具把緊法蘭螺栓。6.3。15支、吊架安裝。（1）支、吊架規格、型號、安裝位置應符合圖紙要求，不得隨意更改或變動。（2）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現象。（3)彈簧支、吊架的彈

21、簧安裝高度，應按設計要求調整，并作記錄.彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除.（4)支、吊架不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。管子與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象.與管道焊縫相碰時應切環口繞開。(5）管道安裝完畢后,應按設計要求逐個核對支、吊架的形式、材質和位置。7。0 安裝、焊接質量控制7.1 焊接外部質量檢查（1）焊縫外觀成形要求良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于2mm。角焊縫的焊腳高度符合設計規定,外觀應平緩過渡。接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。（2）外觀檢查不合格的部位要及時返修.7.2 內部質量檢查。（1）焊縫內部質量檢驗,采用無損

22、檢測方法。對接焊縫采用射線透照（RT），角焊縫采用滲透方法檢測(PT）,合格標準采用JB47302005.射線檢測應在外觀檢查合格后進行。(2)焊縫探傷執行的標準：管道的對接焊縫100%RT探傷，執行JB47302005的規定中的級合格；角焊縫100PT檢測級合格。（3）不合格的焊縫同一部位的返修次數，不得超過2次.（4）焊縫檢測不合格時，檢測部門應與焊工出具焊縫返修通知單，焊工應按技術部門下達的返修工藝卡及時進行施焊，焊縫返修檢測合格后，應有焊縫返修記錄。(5）管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定，應符合行業部的標準或國標的規定，射線透照質量等級不得低于AB級。7。3 質量控制措施認真貫

23、徹公司的質量方針，樹立質量第一的思想，建立完整的質量體系，全面推行質量管理，創優質工程。實行過程控制,從材料入庫前檢驗至氣密完中交，嚴格按管線施工質量控制點質量等級進行，質量檢查按自檢、互檢、共檢三級進行.加強對焊接質量管理，運用統計技術對焊工合格率進行考核，焊接一次合格率應在95以上.8。0 HSE管理措施8.1施工過程中可能發生的安全事故風險分析1. 冷箱鋼結構和內部管道施工多數作業屬于高空作業，發生高空墜落事故的可能性較大。2. 物體打擊.3. 冷箱內全部為鋼材連接，易發生觸電事故.4. 施工過程中使用氧/乙炔焰切割,有可能發生火災、爆炸事故。5. 吊裝作業過程中,發生吊裝物件傾倒，損壞

24、吊車等。6. 在平臺和坑、洞口旁作業或路過時發生墜落事故.7. 射線探傷、電焊弧光，發生射線傷害。8. 工具、機具搬運，發生擠傷事故.9. 物體打擊產生噪音，發生噪聲傷害事故。10. 違章操作,發生事故。11. 疲勞生產，發生事故。12. 酸洗、脫脂液、固體廢棄物排放和傾倒發生環境污染事故。8。2相應對策1. 加強安全教育，嚴格執行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項。2. 戴好安全帽，系好安全帶，高空作業時做到安全帶高掛低用，使用安全帶前仔細檢查安全帶有無損壞。高處作業、交叉作業應張掛安全網,有高處作業處下方12米必須有安全網,否則不得施工。3. 高處作業應

25、使用合格的腳手架架桿、吊架、梯子、腳手板，防護圍欄,擋腳板和安全帶，作業前應認真檢查所用安全設施是否堅固、牢靠，腳手架應經安全員檢查認可后，掛牌標識，并辦理工序交接手續后，方可使用.4. 高處作業使用工具、材料等應放在安全、不易失落處，防止砸傷下方人員。班前嚴禁飲酒,三級以上高處作業必須開高處作業票并配備相應通訊器材。5. 夜間作業應有充足的照明，在施工現場高處設置大功率探照燈，保證光線充足。6. 為防止觸電事故的發生，現場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，現場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關箱、電焊機應按規定接地及找零；現場使用的手持電動工具和移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護

26、器，并應先試轉合格后再使用；嚴禁止擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。冷箱內施工照明采用12V的安全電壓。7. 為防止火災、爆炸事故的發生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應大于10m，并應立放氧氣瓶、乙炔瓶.兩者不得混放在一起，不得同車運輸，不得在陽光下曝曬，以避免爆炸事故的發生，違反者給予重罰,并給予通報；進入施工現場（廠區內）嚴禁吸煙，違者重罰；在安裝現場動火,就近應有必備的消防設施,廠區內動火必須辦理動火票.8. 危險處、射線作業區應設置明顯的警告牌.射線作業前將作業時間、地點提前通知現場施工人員.9. 為防止發生

27、吊裝事故,手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽；吊裝作業時,人員不得站在重物正下方，指揮應統一、明確。作業前，將可能發生事故的區域隔離，無關人員不得入內.10. 在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊處設置護欄，防止高空墜落事故.11. 如發生安全事故，應及時搶救受傷人員,保護現場，并對事故原因加以分析，防止同類事故再次發生。12. 加強HSE管理文件和程序的學習，加大HSE管理培訓，遵循HSE管理程序，認真履行HSE管理文件規定的義務.13. 安全用品應在使用有效期內.14. 安全帶應系掛在作業人員上方固定的有足夠承載力的物體上，一般掛系腳手架的橫桿上，下部有足夠的安全空間和凈

28、距。15. 拆除腳手架桿、模板、跳板等施工用品時，應自上而下拆除，不得同時進行，不得向下投擲，拆除面積的四周設置安全警戒線，并有專人警戒.16. 專職HSE監督員負責現場的HSE管理,對違反HSE管理條例作業的人員和不利于HSE管理的行為進行批評教育和必要的處罰，對安全隱患和施工環境進行清查，并對有違反條例的施工責令限時整改，監督整改的全過程，驗收整改結果。17. 嚴禁擅自接電源，非電工不得從事電氣作業，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。18. 構件擺放及拼裝時,必須卡牢，移動。翻動時撬杠支點要墊穩。19. 防止違章操作，定員持證上崗.20. 防止超時疲勞,遵守國家

29、勞動法。21. 脫脂時操作人員帶防毒面具,穿耐酸耐堿的防護服、防護手套等，及時清理施工場內的垃圾,防止固體垃圾堆積。22. 噪聲源周圍施工人員，項目部提供施工人員耳塞。9。0 動力組織安排勞動力安排計劃天數工種102030405060管工688666焊工333333起重工244442力工888888探傷工222220合計21252523232110。0 施工機具和手段用料序號名稱規格數量備注序號名稱規格數量備注1吊車25T113膠皮手套30付2吊車50T114面罩式防護鏡20個3交直流焊機400A1臺15塑料桶20 Kg容量10個4鋁鎂焊機2臺16金屬廢桶100 Kg容量5個5三氯乙烯500Kg17角式磨光機1503個6石棉板=1.250018角式磨光機1003個7合金切割片10010個19棒式磨光機5個8合金切割片15010個20等離子機1臺9不銹鋼鋼絲刷50個21銑刀120個10不銹鋼鋼絲輪50個分析純22記號筆50支11塑料水管20200m23可溶紙大號100Kg12大貨車10噸1臺11。0 施工進度計劃日期工組內容102030405060準備工作脫脂、預制安 裝氣壓氣密試驗