1、目 錄1、工程概況22、編制依據23、施工前準備34、冷箱鋼結構安裝程序45、施工方法、技術措施46、腳手架的搭設和拆除97、質量控制措施128、施工進度計劃129、 工程質量控制措施1310、 職業安全衛生與環境管理1411、現場平面布置圖14冷箱結構安裝施工方案1、工程概況1.1工程簡述本空分裝置的規模為52000Nm3/h，主要設備由xx公司提供。根據本次招標文件提供有關設備說明，同時結合我公司根據承擔同類工程的施工經驗，冷箱鋼結構為模塊式設計，現場組裝，因此冷箱板到達現場應為預制成形的結構片、以及梯子、平臺、設備支架、管架及閥架等，需要現場組裝，現場進行螺栓聯接和焊接。空分冷箱設備是該

2、裝置的關鍵設備之一，設計由xx公司負責。本工程冷箱結構由兩個冷箱組成，即ND主冷箱，EA換熱器冷箱，材質大部分為碳鋼，冷箱最高處為55.2米。其外形尺寸如下：ND主冷箱EA換熱器冷箱10060*6540*5520012840*7040*183701.2根據我公司多次施工同類工程的經驗，冷箱施工有如下特點：冷箱結構高大，拼裝時占地面積大，垂直高度要求高，空中組對施工難度大。冷箱面板平板對接，焊縫要求美觀，焊縫外側打磨平整，焊接變形量大，需要采取一定的防變形措施。冷箱分片組裝，吊車站位時間長。冷箱為四周封閉的鋼結構框架，箱內塔、容器，管道密集布置，箱內施工作業狹窄，高空作業多，箱內施工必須要周密安

3、排。 冷箱的安裝應與冷箱內設備的安裝交叉進行，施工中應做好工序安排，加強協調，并注意安全防護和施工成果保護，確保冷箱和設備的施工安全和質量。2.編制依據：2.1 同類工程施工經驗2.2 鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-20012.3 鋼結構焊接規程JGJ81-912.4 作業平臺鋼梯及欄桿JSJT-902.5 石油化工施工安全技術規程SH3505-20012.6 大型空分設備安裝技術要求HTA1107-933.施工前的準備：3.1技術資料 施工前應仔細認真熟悉圖紙，并對施工班組進行工程技術交底。 施工前，所有參加施焊的焊工必須有相應的焊接合格證。 施工方案已批準。3.2冷箱基礎驗收：

4、冷箱鋼結構安裝前，應對土建基礎進行全面徹底的檢查，并及時辦理中間交接驗收記錄。 基礎驗收時，應認真檢查下列各項應符合要求：a、基礎周圍回填夯實完畢。、基礎混凝土強度達到設計要求。、基礎支承面、地腳螺栓的驗收技術要求如下表：項 目允許偏差（mm）基礎支承面標 高3水 平 度1/1000 全長10mm平 面 度2/1000 預埋地腳螺栓螺栓中心偏移5螺栓外露長度+20螺 紋 長 度+203.3材料驗收： 進場的所有材料及聯接螺栓應具有質量證明書。進場的所有結構半成品不能有變形、彎曲、扭曲等缺陷。 鋼材的表面應無麻點，銹蝕或劃痕等嚴重缺陷。 本工程中有不少不銹鋼結構支架，材料的堆放要分門別類，碳鋼與

5、不銹鋼不能堆放在一塊。 冷箱板驗收應符合下表要求尺寸公差帶大于至10002000320004000440008000580001200064.冷箱鋼結構安裝程序根據設備到場時間，冷箱的面板安裝應與設備安裝、管道安裝相配合。按照設備到貨的狀態，將冷箱板分層進行組裝，進行螺栓連接和焊接，冷箱內部的大件設備應及時吊裝就位，冷箱外面的梯子、平臺等附件同步安裝，工藝配管、電氣、儀表等專業相繼展開作業。最后充填珠光砂和封閉頂板。5.施工方法、技術措施施工準備 基礎驗收 基礎交接處理 吊裝就位 每層梯子平臺安裝 同時分層組對主、副冷箱構件 底板及支腿安裝換熱器安裝 精餾塔安裝 頂板復位 平臺、過道安裝 單項

6、驗收冷箱結構的安裝采用吊車散裝法,應分片分組進行安裝。首先將底板及支腿全部安裝就位并找正合格，其余將全部采用單片散裝，一面結構片吊上基礎后,再安裝相鄰兩面的結構片,最后組裝對面的結構片,全部的平臺（柵格板安裝完畢）和平臺欄桿、部分梯子要同結構體聯接一體吊裝, 隨后安裝未同結構體一塊吊裝的梯子，打通外部通道也同時方便施工的進行。在安裝換熱器冷箱時，應留出一面冷箱板待主換熱器吊裝就位后再安裝，在安裝主冷箱時，首先組裝下層冷箱板至27.9m，繼續組裝上層冷箱，留出一面冷箱板不安裝，待精餾塔吊裝就位固定后，再進行上層預留面冷箱板的安裝及頂部密封。考慮精餾塔安裝垂直度較高，其下段的找正找正工作難度很大，

7、故需在冷箱構件27.9m以下部分將開部分長方形孔作為經緯儀找正的點，以保證其安裝質量，完后將復位、打磨、修復、涂色；根據以往工程收集的數據，組裝后冷箱構件最重為5噸多，同時根據單片冷箱板的安裝高度，采用100噸履帶吊進行吊裝。后附：100噸履帶吊吊裝性能表：吊裝計算：面板規格：10600*3000m 吊裝高度：55.2m 設備總重量：6TH1LcbA臂桿中心線H回轉中心FOS 臂桿長度和傾角計算簡圖主吊車性能選用為：100t履帶吊回轉半徑：14m 臂桿長度：67m 起吊能力：14t 支腿：使用只腿支腿中心距：12米 活動范圍：360度范圍內 臂桿形式：主臂形式主吊站位于主冷箱的北面臂桿傾角計算

8、： =arc cos（SF）/L = arc cos（14-1.4）/67 =79.1式中：S 吊車回轉半徑：選S=14m F 臂桿底鉸至回轉中心的距離，F=1.4m L 吊車臂桿長度，選L=67m凈空距離A的計算：H=Sin79.1*67=65.79(m) =10.59(m)A=10.59/tg79.1 =2.04(m)以上計算說明所選的吊車性能能滿足吊裝需求。5.1、結構框架拼裝（1） 冷箱結構拼裝前應根據設計圖紙放出結構大樣，采用小角鋼定位，作為拼裝的依據。拼裝程序為先組對柱，然后組對橫梁，最后組裝斜支撐。（2） 拼裝前零件部位應檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵

9、銹毛刺污垢等雜物清理干凈。（3） 連接部位如果是高強螺栓連接，由制造廠處理的鋼構件磨擦面，安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數，合格后方可安裝，現場處理的構件磨擦面，抗滑移系數應按國家現行標準規定進行試驗。（4） 高強螺栓連接時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并在當天擰完畢。（5） 結構分片拼裝尺寸的允許偏差應符合下表的規定。ABCDELKJIFHG單片尺寸允許偏差測量項目測量部位允許偏差（mm）兩柱中心軸線寬度AC、BD4相鄰梁與梁之間距離AE、EG、GI、IK、CF、FH、HJ、JL、LD3

10、對角線之差AF-CEAD-CB58整片框架水平度20（6） 拼裝檢查合格后，應標注中心線，控制基準線。（7） 骨架間的安裝螺母與螺栓應點焊牢固，骨架間的型鋼其內側用間斷焊，其外側用連續焊密封。（8） 冷箱下部安裝完畢后，并經再次校正無誤后，即可進行基礎框架的灌漿。在灌漿時，混凝土要用振動器攪拌，以使所有的空穴均填滿混凝土。5.2、面板拼裝技術要求面板拼裝完后，面板的平行度公差要求為2mm/m。5.3、冷箱結構存放技術要求。 鋼結構存放場地應平整堅實、無積水。鋼構件應按種類，型號安裝順序分區存放，鋼構件存放地面應墊枕木，應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點

11、應在同一垂直直線上。并應防止鋼構件被壓壞變形。5.4、組裝及安裝技術要求（1） 結構組裝前應對成片的結構和鋼構件再次進行檢查。如發現變形缺陷超過允許偏差時，應進行處理。（2） 在吊裝成片鋼結構時，應進行強度和穩定性驗算必要時應采取加固措施。（3） 組裝時固定方式，冷箱結構板每層第一塊構件就位時需用纜風繩固定初找正。（4） 鋼框架找正采用儀器測量，墊鐵調整；找正程序：先每片先初找正再每段精找正，下段合格后再安裝上段。（5） 整個冷箱結構安裝技術要求：主要中心軸線位置允許偏差：10mm，框架垂直度允許偏差：20mm，框架水平度允許偏差：10mm。5.5、焊接技術要求（1） 焊接順序骨架焊接順序由中

12、間向兩邊對稱焊接，面板焊接順序：先焊短縫后焊長縫，從中間兩邊焊工對稱均布，第一層焊接采用分段退焊或跳焊法，以免產生變形。（2） 技術要求：冷箱外表的焊縫應作連續焊，內側焊接按技術文件要求執行。焊接前，應清除坡口處的鐵銹和毛刺，焊接完畢焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，并檢查焊縫外觀質量，焊接引弧，應在焊縫的兩端設置引弧板。臨時卡具與箱體結構焊接，施焊采用直線運條，也可小擺動，但靠近箱體一側要特別注意稍作停頓，嚴防咬肉，以免在撤除后重新補焊。（3） 焊接要求本工程的焊接工作，主要在冷箱的氣密性焊接及設備支架、管架、閥架的焊接。A、冷箱鋼結構材質一般為Q235-A, 現場采用手工電弧焊,焊條

13、為J422；設備支架材質一般為0Cr18Ni9, 現場采用手工電弧焊,焊條為A307,施焊的焊條應按要求進行烘烤,并放在保溫筒內隨用隨取.B、所有施焊的焊工人員應持證上崗,嚴禁無證施焊.C、具體焊接參數如下：焊 接 參 數 一 覽 表焊件厚度（m m）焊層焊接方法填充金屬電 流電壓范圍V焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）類型安培=3612手工電弧焊J422（3.24）直流100130202567.824.925.9=61023手工電弧焊J422（3.24）直流100140252667.829.230.3D、焊接工作在冷箱外形尺寸調整結束，螺栓緊固后，檢查合格后焊接，先焊縱縫后焊環縫。

14、E、在焊接過程中要采取防變形措施，以保證構件幾何尺寸。（4） 焊接檢查A、 鋼結構所有焊接工作結束后,應對所有的焊縫進行外觀檢查,焊縫表面不得有裂紋,夾渣,焊瘤,燒穿和針狀氣孔等缺陷,焊縫不得有飛濺物.B、焊縫咬邊深度不得超過0.5mm,累計長度不得超過焊縫全長的10.C、 焊縫根部收縮允許偏差不得超過1mm.D、焊縫接頭缺陷深度不得超過0.5mm,且每米焊縫不得超過1處。5.6、冷箱平臺、欄桿安裝（1） 冷箱的平臺、欄桿應隨冷箱結構安裝同時進行。（2） 冷箱的平臺、欄桿安裝允許偏差應符合下項 目允許偏差（mm）平 臺 高 度15平 臺 梁 水 平 度L/1000，且20平 臺支 柱垂 直度H

15、/1000，且15欄 桿 高 度15欄 桿 立 柱 間 距156、腳手架的搭設與拆除搭設的腳手架為冷箱內腳手架,滿堂搭設,立桿站立于混凝土基礎上,內腳手架的搭設配合鋼結構、設備的安裝進行，設備安裝就位后開始搭設腳手架，腳手架搭設一層，鋼結構安裝一層，腳手架的搭設要方便設備的安裝，結構的安裝，內腳手架搭設隨著冷箱結構的安裝而向上延伸，由于冷箱內空間有限，內腳手架的搭設要盡量靠近設備和鋼結構。外部采用吊藍配合結構安裝，后附吊藍使用性能表及使用方法；6.1腳手架搭設要求腳手架搭設尺寸，作業層鋪設寬度為600mm,邊緣與墻面的距離不大于300 mm,與擋腳板的的距離不大于100 mm。連墻件設置規定，

16、當架高20米時,連墻件不小于30m2一個,且連墻件豎向間距應6m。剪刀撐的設置，內、外側面滿設剪刀撐, 剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在4560之間,斜桿應與腳手架基本構架桿件加以可靠連接,且斜桿相鄰連接點之間的長細比不得大于60。6.1.4在腳手架立桿底端之上100300mm處一律遍設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接可靠。搭接桿件接頭長度應0.8m,桿件在結扎處伸出長度0.1m6.2腳手架搭設安全防護內外側邊緣必須設置擋護高度1.1m的欄桿和擋腳板,且欄桿間的凈空高度應0.5m.。在挑腳手架下46m起設置兩道相隔3米的隨層安全網。6.3腳手架搭設用材要求嚴禁鋼木,鋼竹混搭。使用的鋼管不得有明顯的

17、變形、裂紋和嚴重銹蝕。竹腳手板應使用寬度不小于60mm的竹片和直徑510mm間距不大于600mm的拼接螺栓制作，孔徑應緊密配合，螺栓必須可靠緊固。搭設之前,必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查,禁止使用規格和質量不合格的桿和配件。6.4腳手架的搭設作業必須在統一指揮下,嚴格按照以下規定程序進行:按施工設計放線,鋪墊板,設置底座或標定坐標立桿位置。周邊腳手架就應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設。應按定位依次豎起立桿,將立桿與縱、橫向掃地桿連接并固定,然后裝設第一步的縱向和橫向平桿,隨校正立桿垂直之后予以固定,并按此要求繼續向上搭設。剪刀掌、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置

18、。腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m.。當作業層高出其下連墻件2步或4m以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。腳手板的鋪設應符合以下規定：.1腳手板或其它鋪板應鋪平鋪穩,必要時應予綁扎固定;.2腳手板采用對接平鋪時,在對接處,與其下兩側支承橫桿的距離應控制在100200mm之間,采用掛扣式定型腳手板時,其兩端掛扣必須可靠地接觸支承橫桿并與其扣緊。.3腳手板采用搭設鋪放時,其搭接長度不得小于200mm,且在搭接段的中部應設有支承橫桿,鋪板嚴禁出現端頭超出支承橫桿250mm以上的未作固定的探頭板.。.4長腳手板采用縱向鋪設時,其下支承橫桿的間距不得大于：竹串片腳手板為0.

19、75m;木腳手板為1.0m，縱鋪腳手板應按以下規定部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手架的兩端和拐角處；沿板長方向每隔15-20mm;坡道的兩端；其它可能發生滑動和翹起的部位。.5采用以下板材鋪設架面時，其下承桿件的間距不得大于：竹笆板為400mm，七夾板為500mm。當腳手架下部采用雙立桿時,主立桿應沿其豎軸線搭設到頂,輔立桿與主桿之間的中心距不得大于200mm,且主輔立桿必須與相交的全部平桿進行可靠連接。用于支托挑、吊、掛腳手架的挑梁、架必須與支承結構可靠連接。其懸臂端應有適當的架設起拱量，同一層各挑梁、架上表面之間的水平誤差應不大于20mm，且應視需要在其間設置整體拉結構件，以保持整體穩定。

20、裝設連墻件或其它撐拉桿件時,應注意掌握拉的松緊程度,避免引起桿件和整架的顯著變形。在架上進行搭設作業時,作業面上宜鋪設必須必要數量的腳手架板并予臨時固定,不得單人進行裝設較重桿配件和其它易失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作100mm的構架尺寸放大。在作業中,禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件，確因影響操作需要臨時拆除的，必須有相應的補救措施。6.5腳手架搭設質量的檢查驗收規定節點連接可靠;鋼腳手架立桿垂直度應1/300,最大不應大于75mm;縱向鋼平桿的水平度應1/250,全長不應大于50mm;要有避雷

21、接地裝置6.6腳手架的拆除作業,先上后下,先外后里的原則拆除,連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除后才能拆除,凡已松開的連接桿配件及時拆除運走,應相互配合,協調一致。7、質量控制措施7.1施工人員資質控制，焊工應按現行國家標準鍋爐壓力容器焊工考試規則考試合格，持有合格證上崗；無損探傷人員，應持有相應項目的探傷證，負責評片及審片的人員應持有級及級以上資質證書；其它技術工種，如起重工、鉚工、電工、氣焊工等均應有安全操作上崗證。7.2施工前技術人員根據施工設計文件編制詳細的施工方案，并根據圖紙及實際來料規格繪制排版圖。并報設計單位或建設單位認可。7.3該結構的材質一般為碳鋼，對該材質的各種焊接位置

22、及相應焊條。焊接工藝評定公司均已做過，并有完整的工藝評定資料，都可在該工程中應用，指導現場的焊接工作。7.4焊接材料（焊條）現場設專人驗收及保管，使用前按規定進行烘干，焊烘干后放在手攜式保溫筒內，隨用隨取。7.5施工中所用的量具、計量器具，按檢定周期進行檢定合格，并有檢定有效合格標簽，否則不得使用。施工中使用的樣板，如連接樣板，角度樣板等均應按規范規定制作，樣板要有專人保管，以免損壞，影響下料準確尺寸。7.6由于該冷箱結構采用散裝施工工藝，因此對結構的各項檢查，包括外觀檢查幾何尺寸檢查，焊接質量檢查等要與結構施工同制，以過程控制來保證最終整體質量。8、施工進度計劃根據我公司的施工力量，工裝設備

23、，管理水平，施工經驗，本著一切為用戶服務的宗旨，對工程進行精心組織，安排合理的交叉作業，按照施工計劃的控制節點的要求，完成冷箱結構的安裝任務。 8.1施工進度計劃序號工序名稱開始時間完成時間備注1冷箱柱腳底版安裝找正2006年04月10日2006年04月12日2冷箱3.9m以下構件27.9以下構件安裝找正2006年04月13日2006年04月26日3冷箱27.955.2m構件安裝找正2006年04月27日2006年05月06日4冷箱內精餾塔吊裝2006年05月07日2006年05月10日5北邊預留面板安裝及頂部過道的安裝2006年05月11日2006年05月15日8.2工期保證措施實行工期目標

24、管理，在工程開工前明確項目工期總目標，階段目標，并把其分解到施工網絡計劃的節點控制目標上。確定目標值，實行關鍵線路，關鍵節點跟蹤管理，用節點的正點完成來保證總目標的實現。實行工期節點考核，獎罰制，節點的實現如實與個人的經濟利益掛鉤，提前工期有獎拖送工期罰款的經濟手段來控制進度實現。組織精悍的技術水平高的施工力量，用集中精力大殲滅戰的辦法組織冷箱工程施工。9、工程質量控制措施9.1 經理部成立以總工程師為首的總質保體系，并建立冷箱施工專業質保體系，確保質保體系正常運行，以控制質量的因素為手段，強化工序管理，實行質量的預控，切實加強質量的A、B、C三級管理。9.2 認真把好“五關”，圖紙會審關、方

25、案編制關、原材料及設備檢驗關、施工工序質量檢查關和資料收集關，使質量在各個環節得到落實。9.3 實行質量目標控制，將質量目標按施工全過程的各個階段進行逐層分解，將目標落實到班組和個人。9.4 施工前，認真向班組進行詳細技術交底和安全交底，使施工人員理解規程和規范，熟悉圖紙及方案，明確質量標準，操作方法，作好技術交底記錄。9.5 冷箱鋼結構在組對、安裝過程中，要嚴格執行方案，確保安裝精度。9.6 冷箱面板的焊接應采用小電流、窄焊道、分段、跳躍、對稱的焊接方法，嚴格控制面板變形。9.7 施工中，確保計量器具配備齊全，且必須是經校驗合格。10、職業安全衛生與環境管理10.1 凡參加施工的全體人員須經

26、常進行安全教育，施工前，方案及安全措施必須向班組進行詳細交底。10.2 高空作業時，要戴安全帽、穿防滑鞋、系安全帶，作業前不得喝酒，登高作業人員須經身體檢查合格。10.3 高空作業時，注意力應集中，不得隨意打鬧，上、下、左、右都要顧及，工種間配合好。10.4 現場配專職安全員一名，必須對施工的全過程進行監護。10.5 高空作業區，應劃為禁區，有專人看管，非工作人員不得進入。10.6 吊裝高空物件時，作業人員應服從命令，聽指揮，動作協調統一。10.7 登高作業人員應有可靠的安全保護措施，且作業時間不可太長，應輪流換班。10.8 多層作業時，須戴好安全帽，系好安全帶。10.9 風雨天氣不宜吊裝和高空作業。10.10 安全員應配望遠鏡監視高空作業情況。10.11 高空作業時，高空與地面聯系應采用對講機或手機。11、現場平面布置圖13m*15m液氧緩沖器20m*20m鋼結構預制場地大 門吊車進、退場路線材料堆放場地吊車進、退場路線辦公室廁所冷箱、換熱器及膨脹機管道清洗、預制、材料堆場48m*14m貯槽區變配電室壓縮機廠房N