1、目 錄一、編制目2三、指引思想和實行目的3四、工程概況3五、施工組織及布置4六、工廠制作工藝9七、鋼構造噴砂除銹和噴漆工藝17八、構件運送：18九、現場拼裝工藝18十、構造安裝工藝20十一、腳手架搭設27十二、施工質量保證辦法27十三、工程項目安全生產責任制28十四、工程施工安全文明生產管理制度30十五、施工安全操作規程和技術辦法36十六、施工現場安全紀律38十七、施工安全保證辦法38十八、文明施工及環保辦法39十九、工程交工資料整頓歸檔41二十、保修期內質量保證承諾與維護辦法41二十一、進度籌劃表43xx國際廣播電視新聞中心鋼構造工程施工方案一、編制目本施工組織設計編制是為xx國際廣播電視新

2、聞中心鋼構造工程制作和安裝提供大綱性文獻,以便全面和詳細地指引本工程施工與管理，保證優質、高速、安全、造價人才網文明地完畢本工程建設任務。二、編制根據： 1、xx國際廣播電視新聞中心鋼構造工程施工圖紙及有關文獻。2、我公司施工類似鋼構造施工經驗。3、本工程現場施工條件和狀態。4、現行國家施工規范、原則及規程（但不限于）。碳素構造鋼之（GB700-88）。鋼構造工程質量檢查評估原則（GB50221-）。鋼構造工程施工及驗收規范（GB50205-）。建筑鋼構造焊接規程（JGJ81-）。手工電弧焊焊縫坡口基本形式和尺寸（GB-985）。鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級（GB11345-89）。

3、建筑機械使用安全技術規程（JGJ36-86）建筑工程現場供用電安全規范（GB50194-93）涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別（GB8923-88）。5、我司公司原則及質量保證手冊。三、指引思想和實行目的1、指引思想：依照本工程特點，我公司施工組織指引思想是：以質量為中心，采用GB/TI9000-ISO9000質量管理系列原則建立工程質量保證體系，按國際慣例實行項目管理。2、質量目的：按照國家建筑工程質量評估原則達到優良級別。3、工期目的：保證本工程按照施工進度籌劃規定在規定60個工作日內完畢合同所規定所有工作內容，環保人才網盡量為業主提前使用創造條件。4、安全目的：杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率

4、控制在1.5以內，爭創昆明市安全和文明施工樣板工程。四、工程概況1、工程簡介：本工程位于xx市xx區。該工程是xx市政府為二O一 一年xx投資興建xx國際廣播電視新聞中心鋼構造工程，共分為兩個某些，即勁性梁某些和中庭屋架梁某些。勁性梁頂面標高為+10.22M ，鋼梁為H型鋼架梁構造，主鋼梁上下弦均為HM350*350*12*19；斜撐為HW200*200*8*12與上下弦焊接成組合梁。中庭鋼梁頂面標高為+22.38M。鋼梁為H型鋼架梁構造，主鋼梁上下弦均為HM500*300*11*18；斜撐為HW200*200*8*12與上下弦焊接成組合梁。次鋼梁為HN400*200*7*11。鋼材材質為Q3

5、45B，連接螺栓為10.9級高強螺栓。鋼構造件噴砂除銹（Sa2.5級）,然后噴二道富鋅防銹底漆，二道環氧中間漆，二道丙烯酸聚氨面漆，干膜厚度不不大于60um。面層為薄涂型防火涂料，耐火級別為二級，耐火極限2.0小時。2、工程地點位于xx市xx中心城，周邊道路暢通，便于構件進場運送，但為不影響交通，建議晚上運送，構件到現場后須及時卸貨。現場施工用水和用電條件具備，監理工程師論壇并有標高控制點。五、施工組織及布置1、指引思想：履行項目法施工，實行項目責任制和崗位技術負責制以及成本核算制，做到現場管理規范化。2、施工組織機構設立：設項目經理1人，項目工程師1人，安全與質量工程師1人，工程資料員1人，

6、施工班長3人。與此同步，針對本工程特點，設立1個綜合制作班組，1個綜合安裝班組，。做到制作與安裝交叉進行，以縮短施工工期和加強施工班組之間良性競爭，實現預期工期和質量以及經濟目的。3、施工組織機構圖：項目經理項目工程師 安質員綜合制作班 鋼構造安裝班 屋面班焊工鉗工鉚工起重工油漆工維護電工普工屋面安裝工4、施工管理人員安排：序號姓 名職 務1王濤項目經理2沈列技術負責人，項目工程師3李彥旭、劉松安全質量員4朱春虎工程資料員5甕延翅鋼構造制作班長6胡停鋼構造安裝班長7陳廣恩屋面施工班長8共計： 8 人5、施工班組人員安排：施工勞務層是施工過程中直接操作者，是施工產品直接完畢者，是施工質量、安全、

7、進度和文明施工直接保證者。因而，勞務層素質將直接影響到工程施工質量和施工進度。本項目各專業工種施工人員配備如下：序號工種名稱數量（人）備注1維修電工12鉚工33鉗工24電焊工45起重工26油漆工47屋面安裝工68普工49共計266、施工準備工作：施工技術準備：熟悉圖紙，對圖紙進行自審，將圖紙中存在疑點或錯誤加以匯總，并及時跟設計單位或總承包方關于負責人予以勾通直到解決。針對圖紙技術規定，備好有關施工及驗收規范，并將其作為技術交底內容之一，以書面方式下發給有關施工班組。做好與土建方交接工作，核對土建施工交驗資料所涉及有關尺寸，做好安裝工序與土建工序銜接工作。依照現場詳細條件和本工程特點，進行施工

8、現場場地規劃，繪制現場施工總平面布置圖，做好構件進場，堆放和吊裝一切準備工作。依照業主或總包方提供測量點進行場地控制網測量和放線，設立安裝標高和方位控制測量點，并在預埋鋼板上劃出縱橫兩個方向中心線，必要時加焊上鋼構件吊裝所需暫時定位件（鋼板或短角鋼）。規劃現場施工場地和搭設暫時工棚與腳手架。做好租用1臺輪胎式150T吊車準備工作。準備好現場拼裝，吊裝和二次倒運所需枕木，滑輪，鋼絲繩。編制施工機具需用和進退場籌劃，做好需用機具維修和檢測工作。7、重要機具清單：序號設備名稱單位數量備注1交流焊機臺4自備2氧氣、乙炔割具套2自備3超長構件運送車臺1租用450T吊車臺1卸車用5300T吊車臺1租用61

9、0T電動葫蘆個2自備73T手拉葫蘆個2自備8電動磨光機臺2自備9水準儀臺1自備10經緯儀臺1自備11空氣壓縮機臺2自備1250噸千斤頂臺2自備1320噸千斤頂臺2自備14安裝現場配電箱個2自備15100米盤尺個2自備16安裝現場主電源線M2條*100M自備除了以上重要機具外，還須準備：鋼絲繩，卡環，手錘，角尺，卷尺，安全帶，安全帽，安全網等，各項目管理人員及施工班組應及時周密做好籌劃和準備工作。8、材料準備：鋼材訂貨和采購必要根據施工圖紙詳細規定，按照不同規格和材質，填寫鋼材請購清單，同步必要針對構件截面和長度擬定所需采購鋼材規格和數量，以減少鋼材損耗率和構件對接焊縫。材料進廠時，必要完善進庫

10、登記手續，并按不同規格和不同材質分類堆放，以以便使用和避免不同材質材料混淆。同步，鋼材材質和合格證書要收集和整頓好，將其作為工程交工驗收原始資料。鋼材在入庫登記時，應檢查鋼材表面銹蝕麻點和劃痕以及鋼材負公差，不合格鋼材不容許登記入庫。若鋼材銹蝕級別低于C級，則視為不合格，應及時退場。原材料復查或復檢工作，是工程進行過程中不可缺少事項，應在鋼材使用之前，填寫好工程材料/設備進場申報表積極配合業主，監理或總承包方做好原材料送檢工作。未經報審材料與設備不得使用；已經報審材料或設備須及時標上明顯標志。鋼材要盡量按照排版圖所規定尺寸采購，以減少拼接和節約鋼材。如的確需拼接，其位置應設在受力較小處，并須符

11、合鋼構造工程有關規范，或會同關于部門批準。焊接材料選用必要符合設計圖紙和有關技術文獻規定。焊條和焊絲存儲處需通風和干燥，對于已通過期焊條和焊絲，須經檢查合格后方能使用，必要時須烘焙，烘焙溫度和時間詳細見焊條闡明書，普通烘焙溫度為150-300，烘焙時間為1-2小時。注：螺栓和油漆等輔材性能必要符合施工圖紙詳細規定，并分類存儲。9、施工布置：施工布置總則：合理運用場地，以便施工，嚴密組織勞動力，合理運用施工機具，保證質量，保證工期，同步滿足安全生產規定，做到合理施工，文明施工。10、本工程重要工序劃分和簡述：原材料噴砂除銹：在噴砂車間進行，除銹級別：SA2.0級。原材料噴防銹底漆：在構件噴砂除銹

12、后兩小時內進行，采用無氣高壓噴漆機噴涂。現場拼裝：現場拼裝在暫時鋼托架上進行。暫時鋼支架必要可以有效調節和控制屋架梁直線度和平面度。搭設施工腳手架：采用可移動門式腳手架，既應用于鋼構造安裝，也應用于屋面板安裝和現場噴面漆。組織現場土建項目交接工作，并做好現場測量放線和預埋件安裝：核對土建交接工程資料，定位好預埋鋼板縱向與橫向中心線。現場補刷防銹漆和噴面漆：現場補刷防銹漆在鋼屋架梁拼裝完畢后，且在地面上進行；補漆辦法：先用鋼絲刷將焊接點清理干凈，然后補漆。補漆完畢且滿足再涂條件后，才干噴涂面漆，噴涂面漆是在構件吊裝完畢，且矯正合格后，在高空中進行。因而噴涂面漆時既要注意空氣濕度也要注意現場風力影

13、響，須采用相應防范辦法。現場噴面漆采用無氧高壓噴漆機噴涂。除了以上重要工序外，附帶工作有：原材料檢測，焊縫檢查，高強螺栓抗滑移實驗，工程資料整頓等。工程管理人員應及時全面理解和安排好各工序工作，保證工程質量和工程進度兩不誤。六、工廠制作工藝1、工廠制作工序劃分：原材料檢查原材料噴砂除銹噴防銹底漆電腦排版下料組對裝配檢查焊接矯正二次檢查外觀清理補防銹漆合格出廠。2、下料，坡口辦法：板制工字鋼梁和柱：腹板和翼緣板均會存在對接，凡此類焊縫，均按全熔透焊縫解決，對接端口按照規范規定坡口；腹板與翼緣板之間焊縫按照角焊縫解決，組對時不必坡口。工字鋼梁用型鋼切割機或劇床下料，以保證端口平面度和垂直度。柱底座

14、板，各種連接鋼板用半自動切割機下料；所有坡口用半自動切割機調節好相應角度后進行，保證坡口角度及鈍邊留量一致性，以有助于焊接全熔透和焊縫成型。3、組對工藝：板制工字鋼腹板和翼緣板對接時，須按照規范規定預留組對間隙，按照規范坡口和預留鈍邊及組對間隙。板制工字鋼在組對時須注意控制好：1）直線度；2）中心線偏差；3）垂直度；4）組對間隙。以保證鋼梁外形尺寸和焊縫質量。4、鋼構造組對方式和質量原則：焊縫型式簡 圖合用厚度（MM）坡口角度鈍邊留量（MM）組對間隙（MM）不坡口對接6MM1.52V型坡口對接616MM602323X型坡口對接16MM30452334角接一二級焊縫8MM45600.52135、

15、鋼板和工字鋼對接工藝和規定:6、板制工字鋼組對工藝和質量規定：7、鋼構造件焊接工藝和檢測：本工程焊接作業難點在于必要克服潮濕雨季和高空作業對焊接質量不利影響，因而必要采用相應辦法把好焊接質量關。焊條和焊絲選用：鋼材材質：Q235，因而，手工焊選用E43*焊條；埋弧自動焊選用焊絲為：H08A；CO2氣體保護焊選用焊絲為：H08Mn2SI。8、焊工培訓：參加本次焊接施工焊工，要按照JGJ81-91建筑鋼構造焊接規程第八章“焊工考試”規定進行考試，獲得焊工合格證后進入現場進行焊接。如持有有效期內鍋檢所頒發鍋爐壓力容器焊工合格證焊工可直接進入現場施工。9、焊前準備：焊縫接頭坡口解決：在構件吊裝前，對焊

16、接接頭部位坡口及附近內外側表面20mm范疇內油漆、鐵銹等污物進行打磨解決，要露出金屬光澤。所有焊接材料和輔助材料均要符合設計規定和國內現行國標，并且有質量合格證書。施工現場設立專門材料存儲庫房，所有焊條在使用前必要進行烘干解決，烘干溫度150300，恒溫時間12小時；焊工使用保溫筒領取焊條，隨用隨取，焊條由保溫筒取出施焊；焊條重復烘干次數不得多于三次。采用手工電弧焊時風力不不大于5m/s，未設立防風棚或無防風辦法部位禁止施焊；下雨天施工現場必要設立防雨辦法，否則禁止進行焊接作業，雨后焊接之前必要對焊口采用氧氣、乙炔火焰進行烘烤，坡口中無任何水氣后，再進行焊接。10、焊接工藝：對口錯邊和坡口間隙

17、檢查：焊接前，由班長組織焊工對接口進行錯邊和坡口間隙檢查，超過鋼板厚度1/10或不不大于3mm錯邊，不大于2mm組對間隙，必要告知鉚工重新進行校正，調節合格后方可進行焊接。坡口清理：采用鋼絲刷或電動砂輪機對坡口邊、外和兩側進行打磨清理。焊接規定：打底焊接宜采用3.2焊條；填充時采用大直徑焊條進行多層多道焊接，層間用風鏟清除焊渣和坡口內飛濺；蓋面采用多道焊，焊條擺動寬度不應超過焊條直徑3倍，同步注意兩側與母材過度平滑，焊縫寬窄一致，外觀美觀。焊接辦法：手工電弧焊或CO2氣體保護焊。11、手工焊接工藝參數：焊縫位置破口及焊縫形式焊件厚度焊腳尺寸（MM）第一層焊縫其他各層焊焊縫焊條直徑（MM）焊接電

18、流焊條直徑（MM）焊接電流平焊對接焊縫I形形式雙面焊對接焊縫83.290-130V形形式雙面焊對接焊縫84160-2004160-210X形形式雙面焊對接焊縫124160-2105220-280立焊對接焊縫I形形式雙面焊對接焊縫83.275-110V形形式雙面焊對接焊縫4120-1604120-160X形形式雙面焊對接焊縫124120-1605160-200平角接焊縫I形形式角焊縫3-43.290-120單邊V形形式對接焊縫5-84160-20084160-2005220-280立角接焊縫I形形式角焊縫3-43.290-120單邊V形形式對接焊縫5-84120-16084120-1605220

19、-28012、埋弧自動焊船形擺放焊接工藝參數：3MM焊絲，焊接電流：500-525A，交流電壓：34-36V，直流反接電壓：30-32V，焊接速度：45-47M/H。4MM焊絲，焊接電流：575-600A，交流電壓：34-36V，直流反接電壓：30-32V，焊接速度：52-54M/H。13、埋弧自動焊破口對接焊接工藝參數：4MM焊絲，焊接電流：600-700A，交流電壓：36-38V，直流反接電壓：34-36V，焊接速度：25-30M/H。焊接工藝評估：依照本工程狀況，應在施工前做好幾種典型焊縫焊接工藝評估。評估應涉及國標Q235鋼材使用J422焊條進行熔透性對焊焊接實驗，焊接位置為全位置。依

20、照JGJ81-91建筑鋼構造焊接規程第五章“焊接工藝實驗”詳細規定，擬定出最佳焊接工藝參數。焊接檢查：焊縫外觀檢查：Q235碳素構造鋼對接焊縫質量應符合表1中一級原則、Q235碳素構造鋼在焊縫冷卻到環境溫度后，進行100%外觀檢查。焊縫外觀檢查質量原則要符合表1中二級規定；焊縫外形尺寸應符合表2中二級焊縫規定。14、焊縫外觀檢查質量原則：項次項 目焊縫質量原則一級二級三級1氣孔不容許不容許直徑不大于或等于1.0mm氣孔在100mm長度范疇內不得超過5個2咬邊不規定修磨焊縫不容許深度不超過0.5mm，合計總長度不超過焊縫長度10%深度不超過0.5mm，合計總長度不超過焊縫長度20%規定修磨焊縫不

21、容許不容許15、焊縫檢查：所有全熔透對接焊縫在完畢外觀檢查之后進行20%超聲波無損探傷檢測，原則執行鋼構造焊縫手工超聲探傷辦法和成果分級。焊縫質量不低于二級。角焊縫采用磁粉探傷檢測和焊縫尺寸實測儀檢測以及目視檢測。焊縫外形尺寸容許偏差按照鋼構造焊縫外形尺寸規定嚴格檢查。缺陷修復：超聲波檢查有缺陷焊縫，應從缺陷兩端加50mm作為清除某些，并以正式焊接相似工藝進行焊接，同樣原則和辦法進行復檢。16、碳弧氣刨工藝參數碳棒直徑（mm）電弧長度（mm）空氣壓力（Mpa）電流極性電流（A）氣刨速度6120.390.59直流反接2803000.51.08120.390.59直流反接3504001.01.2碳

22、弧氣刨應由操作純熟合格焊工進行，在將缺陷刨出進行確認后，應將缺陷完全清理干凈，并對清理區域進行打磨解決，去除刨槽表面熔渣和滲碳層。最后進行焊接并復檢。焊接質量保證程序：建立一套焊工自檢和質檢員專檢質量保證程序網，同步把好焊接這一特殊工序焊前、焊中和焊后檢查控制關。17、焊接注意事項：無論是對接焊縫還是角焊縫，無論是橫向焊縫還是縱向焊縫，均存在焊縫收縮對構件尺寸影響，因而要針對不同構件和不同焊縫形式預留焊縫收縮量（焊縫收縮量參照值：對接焊縫縱向收縮：0.15-0.4MM/M；對接焊縫橫向收縮：1.5-2MM/道；角焊縫縱向收縮：0.2-0.4MM/M；角焊縫橫向收縮：1MM/道）。選用合理焊接工

23、藝參數和焊接辦法，保證焊縫質量和防止焊件變形。對接焊方式（合用于工字鋼翼緣板或腹板對接焊）：打底焊完畢后，在反面用氣刨清根干凈，然后繼續施焊。此外，在施焊時，須依照不同板厚，按照規范和工藝規定，擬定焊縫層數和焊道數量，并注意焊接順序（附：焊接順序圖）。18、板制工字鋼埋弧自動焊方式：須將工字鋼做船形擺放，以有助于焊縫成形，此外還須注意焊接順序，以防止焊接變形。焊接順序：1234123419、板制工字鋼焊接變形類型和防范辦法：焊接受縮：針對不同板厚和焊縫形式預留構件余量，待焊接和矯正完畢后切割。焊接彎曲：焊接彎曲是由于焊接受縮導致，實焊時須注意避免熱量集中即：多層焊縫應按順序分開進行，焊道寬度不

24、能超標。此外采用對稱，退焊等實焊辦法和選用合理焊接工藝參數，均可有效減少焊接變形。焊接扭曲：避免焊接扭曲核心在于合理布置焊接順序。此外合理焊接工藝參數也有助于減少焊接扭曲。無論是焊接彎曲還是焊接扭曲，均可采用型鋼矯正機來矯正，也可以采用千斤頂加力或火烤辦法來矯正。七、鋼構造噴砂除銹和噴漆工藝鋼構造件噴砂除銹和噴防銹底漆，在原材料狀態下及在加工廠封閉車間里進行。噴砂除銹質量原則：構件表面露出金屬色，無可見油脂污垢和鐵銹等附著物。由于南方氣候潮濕，除銹后鋼構件表面容易再產生輕微浮銹，因而鋼構件第一道防銹漆須在除銹后兩個小時內進行，并且應注意空氣濕度須在規定范疇內。噴防銹漆時，使用通過油水分離器解決

25、過壓縮空氣。此外，在現場焊接位兩側各50mm范疇內，以及高強螺栓連接范疇內暫不涂漆。現場焊接部位，采用磨光機清理飛濺物和表面浮銹，然后補刷防銹漆。現場補漆在所有構件吊裝，焊接，緊固螺栓，清理完畢后進行，以保證涂層表面干凈和避免施工導致破壞。八、構件運送：最大鋼架梁矢高為3米H型鋼焊接鋼架梁，單件長度為25.2m，單件重量為9.8t，為超長、超重件，給運送導致很大困難，為此，必要請專業運送公司承擔運送任務。運送時要墊平、加固好。 構件進場后來，按鋼構造工程施工質量驗收規范（GB50205-）及相應設計圖紙、技術條件再次進行檢查。必要時請第三方進行檢測。如發現運送變形，必要進行校正。九、現場拼裝工

26、藝1、暫時鋼支架搭設：為了保證屋架梁在現場拼裝質量，須在現場搭設暫時鋼支架。鋼支架搭設辦法和規定：暫時鋼支架用加工廠庫存工字鋼，槽鋼和角鋼來搭設并直接在現場焊接。暫時鋼支架必要調節在一種平面內，避免屋架梁因自身重量不平衡而浮現下撓或扭曲。暫時鋼支架必要牢固可靠，滿足屋架梁拼裝和焊接以及翻轉規定。2、屋架梁拼裝及注意事項：拼裝時要保證屋架梁有預拱度，避免屋架梁安裝后浮現下撓現象。中間預拱高度為L/500MM（L為跨度）。拼裝時，屋架梁預長。預長數量已經在下料時予以考慮，在屋架梁拼裝口焊接和屋架梁整體矯正檢查合格之前，不得切割預留量。拼裝口焊接在屋架梁拼裝尺寸通過檢查合格后進行。拼裝口焊縫按照全熔

27、透焊縫解決，焊縫級別為二級。因而必要注意組對間隙和坡口角度以及鈍邊余量，以有助于焊接全熔透和焊縫成型。屋架梁拼裝時，規定控制好：1）直線度；2）中心線偏差；3）平面度；4）組對間隙。以保證屋架梁外形尺寸和焊縫質量。3、鋼梁加工質量原則：項 目容許偏差（MM）梁長度（L）L：梁長度L/2500，且10MM端部高度（H）HMM(H：梁高)2.0MM拱度設計未規定起拱L/500側彎矢高L：梁長度L/，且10MM扭曲h：梁高h/250，且10MM腹板局部平面度T14MM (T：板厚)5.0MMT14MM (T：板厚)4.0MM翼緣板對腹板垂直度B：翼緣板寬度B/100，且3.0MM焊接后鋼梁校正：焊后

28、構件校正可采用冷校正和熱校正辦法來完畢，其中冷校正重要用矯直機和千斤頂來加力校正；熱校正則采用氧氣和乙炔氣加熱辦法，通過構件在加熱后膨脹和冷卻后收縮，且收縮量不不大于膨脹量原理來達到校正目。對于某些變形較大構件，采用冷校正和熱校正相結合辦法能較快達到校正目。焊接后驗收檢測：鋼構造焊接完畢后來，先對焊接質量進行檢查，在焊接質量達到驗收原則后進行鋼構造外觀尺寸最后驗收檢測，并編制單元實測資料。十、構造安裝工藝1、屋頂鋼架梁安裝由于屋頂鋼架梁安裝+22.38m處，擬采用300T汽車吊進行吊裝，如無法運用特大型汽車吊來吊裝，只能采用老式安裝辦法(電動葫蘆)這也是吊裝難點所在。即在+22.38m標高處用

29、H型鋼制作三角架（附圖），三角架一點與混凝土樓面板固定，固定辦法為：三角架底板上鉆孔穿過混凝土樓面板，另一面采用鋼板通過4M20長螺栓連接，三角架另一點與混凝土柱頂固定，底板鉆孔用4M20膨脹螺栓與混凝土柱固定，三角架兩邊采用槽鋼支撐，保持三角架穩定。鋼構件規格見下表序號構件規格數量每件長度單 重總 重備注13M*0.5M5榀25.2m9834.6kg49173kg1.1、吊裝機械和工序安排：吊裝工序安排：主鋼梁吊裝次梁吊裝鋼構造表面涂裝樓層板安裝栓釘焊接。1.2、鋼屋架梁裝辦法和工藝參數：吊裝時，鋼梁兩端須各綁一條拖拉麻繩，以便在空中控制鋼屋架梁方向和增長鋼屋架梁穩定性，并以便鋼屋架梁定位。

30、鋼梁采用二點起吊，必要時在鋼屋架梁兩邊各加掛一種3T手拉葫蘆，以調節鋼梁垂直度。1.3、安裝質量控制辦法：測量控制難度相對較大，在施工過程中，測量、吊裝、校正和焊接必要四位一體，以測量為控制中心，密切合伙，互相配合。測量準備：本次工程所配備測量儀器使用前均經檢定合格。鋼架梁吊裝完后，及時進行校正，校正完后及時進行焊接永久性固定，保證安裝精度。1.4、地面上二次轉運：將鋼梁在地面上滾杠（配備導向滑輪）上之后，將卷揚機連接好，檢查無誤后即可進行水平移動，詳細見大樣圖。鋼梁轉運計算 水平拉力S總=K起（Q計（f1+f2）/D+Q計/n）Q計=QK1K2式中 Q 主梁重量，Q=5.6t； K起 起動系

31、數，K起=2； K1 動載系數，K1=1.1； K2 不均勻系數，K2=1.1； D 滾杠直徑，D=108； f1 滾杠與枕木滾動摩擦系數，f1=0.1； f2 滾杠與鋼梁滾動摩擦系數，f2=0.05； 1/n 轉運途中假設坡度，1/n=1/10。計算荷載Q計=QK1K2=5.6t1.11.1=6.776t水平拉力S總=K起（Q計（f1+f2）/D+Q計/n） =2（6.776（0.1+0.05）/10.8+6.776/10） =1.543t選用H32*4D滑輪組 4個導向滑輪跑繩拉力S跑=S起*式中 載荷系數，=0.167S跑=S起*=1.5430.167=0.258t選用0.5t卷揚機，跑

32、繩規格637+1-170跑繩破斷拉力P破=S跑*K=500d2式中 P破 破斷拉力，N K 安全系數，K=5 d 鋼絲繩直徑，mm P破=S跑*K=0.2585=1.289t=12890N 得鋼絲繩直徑d=5.08mm，取8mm1.5、屋頂鋼架梁吊裝如能采用汽車吊，與勁性梁吊裝辦法相似，如果現場情不能使用汽車吊，即采用電動葫蘆進行安裝，每點設立兩個以備轉換。鋼構件起吊位置選取在10軸和13軸間。次梁借助現場塔吊將材料吊至工作面。1.6、吊裝平面圖1.7、構造安裝順序：GJ-1GJ-2GJ-3GJ-4GJ-5LT-1CL-1 （3）、吊裝示意圖 吊裝支架示意圖1.8、準備工作做好后，兩邊電動葫蘆

33、同步啟動，保證鋼梁吊裝時處在平衡狀態，在吊至相應高度時再轉換至第二個電動葫蘆，慢慢上升直到牛腿位置就位。按照這種辦法依次把五榀大梁安裝就位后，主梁下弦要裝上安全網，主梁上弦上要裝上生命線后才干安裝次梁，保證在施工過程中安全第一，杜絕意外安全事故發生。2、勁性梁吊裝2.1該鋼架梁吊裝高度在10.7M位置。勁性梁共計三榀，采用50T汽車吊進行吊裝，每榀梁選兩個吊點,選點時要注意兩點平衡。勁性梁規格如下：序號構件規格數量每件長度單 重總 重備注11.8M*0.35M3榀25.2m1009kg30260kg2.2、吊裝示意圖 吊裝平立面圖2.3、吊裝注意事項：吊裝由專人指揮，指揮者信號應精確、迅速、指

34、揮者應站在所有施工人員能看到位置。起吊重物應平衡，避免翻轉。吊裝前拴好纜風繩，以便在空中控制吊件方向和增長吊件穩定性。梁頂標高測定從兩個以上基準點用鋼卷尺和水準儀向上引測。為了控制和減少溫差對測量鋼梁垂直度影響，除了考慮溫差效應產生偏差值外，應盡量避免高溫施測。3、高強螺栓施工辦法：安裝高強螺栓前，先用沖釘定位。在確認構造位置無誤后，再安裝高強螺栓（高強螺栓不容許強行敲打穿入，穿入方向應一致且便于操作），并隨時初擰。初擰是從螺栓群中央向四周逐漸施擰。初擰扭矩值普通不不大于終擰扭矩值50%，初擰使用自制梅花扳手。高強螺栓終擰工作在梁與梁連接好經檢查合格后進行，終擰用專用電動扳手。對于扭剪型高強螺

35、栓，只要尾部梅花卡頭被終擰即表達終擰結束。4、鋼構造安裝重要質量原則：序號項目容許偏差值（MM）1支座板中心線對定位軸線偏移5MM2鋼梁基準點標高+5MM，-8MM3鋼梁垂直度10MM4鋼梁彎曲矢高H/1000，且15MM5梁長度（L）L/2500，且10MM6端部高度（H）2.0MM7鋼梁兩端水平高差L/1000；且10MM8承重鋼梁側向彎曲L/1000；且10MM9桿件軸線交點錯位3.0MM10次梁與主梁表面高差2MM11鋼梁中心線對定位軸線偏依10MM12鋼梁跨中拱度L/50013相連兩組螺栓孔距離偏差2MM14同一組內任意兩螺栓孔孔距偏差1.0MM15相連兩組端孔間距離23MM16螺栓

36、孔孔徑偏差+1MM十一、腳手架搭設屋面桁架梁吊裝之后，搭設滿堂腳手架，用于表面涂裝及樓承板安裝。1、腳手架類型選取1、1依照本工程構造特點和施工進度籌劃安排，施工用外腳手架采用雙排落地式鋼管架，施工用內腳手架采用里腳手架和可移動多功能門式腳手架。1、2腳手架必要要具備足夠強度、剛度與穩定性，在各種荷載作用下不發生失穩、崩塌以及超過容許規定變形、傾斜、搖晃或扭曲現象，保證安全施工。2、腳手架搭設準備2、1項目部選派專人負責本工程腳手架設計、驗算、制作、搭拆與維護方案，報經公司工程部審核、總工程師批準后方可進行實行。2、2由方案編制人對項目部各級管理人員及操作人員進行詳細技術、質量、安全及文明施工

37、交底，重要講述施工工藝、要點、難點及其注意事項。2.3項目部綜合技術組依照方案編制出材料、機具、勞動力需用籌劃，并及時提供應項目部領導。2.4項目部領導依照需用籌劃組織關于人員貫徹材料、機具、勞動力供應渠道，盡快訂立供應關系或合同，保證準時進場。2.5項目部應加強對擬采用材料、機具進行檢查、驗收，合格后方可投入使用。2.6架工必要體檢合格，持證上崗，穿帶整潔，文明禮貌，團結互助，無污言穢語，不打架斗毆。2.7項目部應制定嚴格質量、安全、文明施工獎罰制度，將各項工作詳細貫徹到人，并明確其責任與權力。3、滿堂架設計與搭設3.1落地式扣件鋼管腳手架計算書鋼管腳手架計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全

38、技術規范（JGJ130-）。計算腳手架為雙排腳手架，搭設高度為22米，立桿采用單立管。搭設尺寸為：立桿縱距1.5米，立桿橫距1.2米，橫桿高度1.80米。采用鋼管類型為483.5。施工均布荷載為2.0kN/m2。3.2小橫桿計算:小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿上面。按照小橫桿上面腳手板和活荷載作為均布荷載計算小橫桿最大彎矩和變形。3.3.均布荷載值計算小橫桿自重原則值 P1=0.038kN/m腳手板荷載原則值 P2=0.3501.800/3=0.210kN/m活荷載原則值 Q=2.0001.800/3=1.200kN/m荷載計算值 q=1.20.038+1.20.210+1

39、.41.200=1.978kN/m小橫桿計算簡圖3.4.抗彎強度計算最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下彎矩計算公式如下: M=1.9781.0502/8=0.273kN.m=0.273106/5080.0=53.662N/mm2小橫桿計算強度不大于205.0N/mm2,滿足規定!3.5.撓度計算最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下撓度計算公式如下:荷載原則值q=0.038+0.210+1.200=1.448kN/m簡支梁均布荷載作用下最大撓度V=5.01.4481050.04/(3842.06105121900.0)=0.913mm小橫桿最大撓度不大于1050.0/150與10mm,滿足規定!

40、3.6大橫桿計算:大橫桿按照三跨持續梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿上面。用小橫桿支座最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算大橫桿最大彎矩和變形。3.7.荷載值計算小橫桿自重原則值 P1=0.0381.050=0.040kN腳手板荷載原則值 P2=0.3501.0501.800/3=0.220kN活荷載原則值 Q=2.0001.0501.800/3=1.260kN荷載計算值 P=(1.20.040+1.20.220+1.41.260)/2=1.038kN大橫桿計算簡圖3.8.抗彎強度計算最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載計算值最不利分派彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下:集中荷載最大彎

41、矩計算公式如下: M=0.08(1.20.038)1.8002+0.2671.0381.800=0.511kN.m=0.511106/5080.0=100.599N/mm2大橫桿計算強度不大于205.0N/mm2,滿足規定!3.9.撓度計算最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載計算值最不利分派撓度和均布荷載最大撓度計算公式如下:集中荷載最大撓度計算公式如下:大橫桿自重均布荷載引起最大撓度 V1=0.6770.0381800.004/(1002.060105121900.000)=0.11mm集中荷載原則值P=0.040+0.220+1.260=1.521kN集中荷載原則值最不利分派引起最大撓度

42、 V1=1.8831520.8201800.003/(1002.060105121900.000)=6.65mm最大撓度和 V=V1+V2=6.759mm大橫桿最大撓度不大于1800.0/150與10mm,滿足規定! 3.10扣件抗滑力計算:縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿豎向作用力設計值；3.11.荷載值計算橫桿自重原則值 P1=0.0381.800=0.069kN腳手板荷載原則值 P2=0.3501.0501.800/2=0.331kN活荷載原則值 Q=2.0

43、001.0501.800/2=1.890kN荷載計算值 R=1.20.069+1.20.331+1.41.890=3.126kN單扣件抗滑承載力設計計算滿足規定!當直角扣件擰緊力矩達40-65N.m時,實驗表白:單扣件在12kN荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。 3.12腳手架荷載原則值:作用于腳手架荷載涉及靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載原則值涉及如下內容：每米立桿承受構造自重原則值為0.1337(kN/m) NG1 = 0.13420.600=2.754kN腳手板自重原則值(kN/m2)；采用竹串片腳手板，原則值為0.35

44、NG2 = 0.35041.800(1.050+0.350)/2=1.764kN欄桿與擋腳手板自重原則值(kN/m)；采用欄桿、竹笆片腳手板擋板，原則值為0.15 NG3 = 0.1501.8004/2=0.540kN吊掛安全設施荷載，涉及安全網(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.80020.600=0.185kN經計算得到，靜荷載原則值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.244kN。活荷載為施工荷載原則值產生軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和1/2取值。經計算得到，活荷載原則值 NQ = 2.00021.8001.050/2=3.780kN風荷載原

45、則值應按照如下公式計算其中 W0 基本風壓(kN/m2)，按照建筑構造荷載規范(GB50009-)規定采用：W0 = 0.750Uz 風荷載高度變化系數，按照建筑構造荷載規范(GB50009-)規定采用：Uz = 0.840 Us 風荷載體型系數：Us = 1.200經計算得到，風荷載原則值Wk = 0.70.7500.8401.200 = 0.529kN/m2。考慮風荷載時,立桿軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ不考慮風荷載時,立桿軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ風荷載設計值產生立桿段彎矩 MW計算公式 MW = 0.851.4Wkl

46、ah2/10其中 Wk 風荷載基本風壓原則值(kN/m2)； la 立桿縱距 (m)； h 立桿步距 (m)。 3.13立桿穩定性計算:卸荷吊點按照構造考慮，不進行計算。不考慮風荷載時,立桿穩定性計算其中 N 立桿軸心壓力設計值，N=11.58kN； 軸心受壓立桿穩定系數,由長細比 l0/i 成果查表得到0.19； i 計算立桿截面回轉半徑，i=1.58cm； l0 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 擬定，l0=3.12m； k 計算長度附加系數，取1.155； u 計算長度系數，由腳手架高度擬定，u=1.50； A 立桿凈截面面積，A=4.89cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩)

47、,W=5.08cm3； 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2)；經計算得到 = 127.52 f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；不考慮風荷載時，立桿穩定性計算 f,滿足規定!考慮風荷載時,立桿穩定性計算其中 N 立桿軸心壓力設計值，N=10.79kN； 軸心受壓立桿穩定系數,由長細比 l0/i 成果查表得到0.19； i 計算立桿截面回轉半徑，i=1.58cm； l0 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 擬定，l0=3.12m； k 計算長度附加系數，取1.155； u 計算長度系數，由腳手架高度擬定；u = 1.50A 立桿凈截面面積，A=4.89cm2；

48、W 立桿凈截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3； MW 計算立桿段由風荷載設計值產生彎矩，MW = 0.367kN.m； 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2)；經計算得到 = 191.08f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；考慮風荷載時，立桿穩定性計算 f,滿足規定! 3.14最大搭設高度計算:不考慮風荷載時,采用單立管敞開式、全封閉和半封閉腳手架可搭設高度按照下式計算：其中 NG2K 構配件自重原則值產生軸向力，NG2K = 2.489kN； NQ 活荷載原則值，NQ = 3.780kN； gk 每米立桿承受構造自重原則值，gk = 0.134kN/m；經計算得到

49、，不考慮風荷載時，按照穩定性計算搭設高度 Hs = 64.473米。腳手架搭設高度 Hs等于或不不大于26米，按照下式調節且不超過50米：經計算得到，不考慮風荷載時，腳手架搭設高度限值 H = 50.000米。考慮風荷載時,采用單立管敞開式、全封閉和半封閉腳手架可搭設高度按照下式計算：其中 NG2K 構配件自重原則值產生軸向力，NG2K = 2.489kN；NQ 活荷載原則值，NQ = 3.780kN； gk 每米立桿承受構造自重原則值，gk = 0.134kN/m； Mwk 計算立桿段由風荷載原則值產生彎矩，Mwk = 0.309kN.m；經計算得到，考慮風荷載時，按照穩定性計算搭設高度 H

50、s = 28.484米。3.15立桿地基承載力計算:立桿基本底面平均壓力應滿足下式規定 p fg其中 p 立桿基本底面平均壓力 (kN/m2)，p = N/A；p = 46.34 N 上部構造傳至基本頂面軸向力設計值 (kN)；N = 11.58 A 基本底面面積 (m2)；A = 0.25fg 地基承載力設計值 (kN/m2)；fg = 68.00地基承載力設計值應按下式計算 fg = kc fgk其中 kc 腳手架地基承載力調節系數；kc = 0.40 fgk 地基承載力原則值；fgk = 170.00地基承載力計算滿足規定!4、滿堂架設計4.1滿堂架采用 483.5 鋼管搭設成雙排腳手架

51、。立桿橫距b=1.2m，立桿縱距l1.5m，掃地大橫桿距地面0.2m，以上大橫桿步距h=1.8m；小橫桿間距l10.9m，端頭距構造b20.1m。4.2滿堂架與構造拉結：水平間距L1=3l5.4m，豎向間距H1=2h=3.6m。4.3在落地架外立面轉角、端頭及沿大橫桿方向每隔15m設立剪刀撐，每道剪刀撐從底到頂持續布置，寬度4跨且6m，剪刀撐斜桿與水平方向夾角呈4560，剪刀撐斜桿兩端及夾角處采用旋轉扣件與架體連接，并在其中間增長24個扣結點。（三）、滿堂式腳手架搭設A、搭設順序做好搭設前準備工作按房屋平面形狀放線鋪設墊板按立桿間距排放底座放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，隨后與縱向掃地桿扣牢安裝第

52、一步大橫桿（與各立桿扣牢）安裝第一步小橫桿第二步小橫桿加設暫時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯墻桿后可拆除）第三四步大橫桿和小橫桿設立聯墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板綁護身欄桿和擋腳板掛安全網B、腳手架材料及構造規定普通規定：腳手架采用材料為扣件式鋼管、鋼筋腳手板及密目式安全網等。詳細規定：4.4腳手架基本：以室外夯實土層為立柱基本，立柱下應墊放不不大于200200mm18厚木板基本；4.5立柱架體采用483.5焊接鋼管，作為立柱及大、小橫桿；受外腳手架外立面觀感因素及立柱技術規定決定，立柱每一局部立面采用一定等分間距，但間距普通不不不大于1500mm，立柱垂直偏斜度控制數值:在架體高

53、度段H內，立柱所有垂直偏差絕對值規定如下：當H30米時，不不不大于50mm；當H30米時，不不不大于100mm；在架體高度段H內，立柱偏差相對值規定如下：當H25米時，不不不大于H/200；H25米時，不不不大于H/400；立柱應錯開對接在不同步距內，與相近橫桿距離不不不大于步距三分之一；立桿接長宜采用對接接長，如需搭接接長，應通過主管工程師批準。4.5大橫桿大橫桿與立柱采用直角扣件連接；大橫桿步距1800mm；大橫桿伸出外排立柱100mm；上下排橫桿接長位置錯開布置在不同立桿縱距中，與相近立桿距離不不不大于縱距三分之一；橫桿接長宜采用對接接長，如需搭接接長，應通過主管工程師批準。同一排大橫桿

54、水平偏差不不不大于該片腳手架總長度1/300，且不不不大于5cm。4.5小橫桿小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，用直角扣件扣緊；相鄰立桿之間可依照需要加設根小橫桿，但在任何狀況下，均不得拆除貼近立桿小橫桿；小橫桿伸出大橫桿長度為100mm，內側距墻50150mm。4.6腳手板腳手板采用我公司自制鋼筋網片和木跳板兩種，鋼筋網片用作層間水平封閉，木跳板作為架體搭設操作使用。首步架平面采用18mm厚木板全封閉。鋼筋網片在作業層及中間層每間隔四步架全封閉，距建筑物間隙不不不大于50mm。鋼筋網片用14#鐵絲固定于大橫桿上，相鄰網片可緊貼套綁于一起，但每一片網片至少在其四角處各套綁一點，不得漏綁。腳手

55、板支承于小橫桿上兩端頭應用12#鐵絲捆綁牢固，且應保證有兩排木跳板通長搭接使用，不得采用探頭板對接用法。4.7架體穩固構件腳手架立桿設立剪刀撐，豎向持續設立，由轉角處向內設立，剪刀撐斜桿與水平面交角宜在4560之間,水平投影寬度應不不大于4跨或6m和不應不大于4跨或且不應不大于6m，中間各剪刀撐之間凈距不應不大于15m。高度為三步架（詳見下圖）,斜桿應與腳手架基本構架桿件加以可靠連接,且斜桿相鄰連接點之間桿段長細比不得不不大于60。 （2）連接桿：本工程架體連接桿設立于每片架,水平方向每隔6m設立一處,按二步三跨設立。掃地桿：以距架體基本200mm設立一排大、小橫桿作為掃地桿，當架體基本在不同

56、平面高度時，高處大橫桿應伸出低處搭接一種縱距。4.8架體安全圍護構造：每步架在外排立桿外步距中部搭設一道鋼管防護欄桿；每片架外立面滿掛（用20#鐵絲捆綁）密閉式尼龍安全網（經安檢部門承認）。最上面一步安全防護欄桿為1.2米高，0.6米高處加設一道鋼管欄桿。外架外排設立200mm(高)18(厚)踢腳板，首層、操作層及每四步架設立一道踢腳板沿鋼筋網片滿鋪，通長布置，踢腳板刷40mm間隔紅白警示油漆。4.9腳手架其他技術規定架管選用483.5低壓流體焊接鋼管，其材質應符合國家有關原則；其外觀不得有彎曲、壓扁、裂縫、孔洞及嚴重銹蝕現象。選用扣件應有出廠合格證，其外觀不得有脆裂、變形，絲扣損壞現象。鋼管

57、、扣件均應作防銹解決。容許施工荷載：每平方米負荷量不不不大于270Kg；施工荷載分布：架體上荷載應均勻布置，不能集中分布于一側。架體禁止作為模板支撐、卸料平臺及附設機械設備受力支承點。5、腳手架搭設作業5.1按形成基本構架單元規定逐排、逐跨和逐漸地進行搭設，矩形周邊腳手架宜從其中一種角部開始向兩個方向延伸搭設。為保證已搭某些穩定，應遵守穩定構架規定：先放掃地桿，立桿（架）豎起后，其底部先按間距規定與掃地桿扣結牢固，裝設第一步水平桿時，將立桿校正垂直后亦予以扣結。先搭設好位于一種角落兩側各12根桿長和1根桿高架子（高度普通不超過6米，對于超過6米腳手桿，可先搭至第3步），并按規定規定設立斜桿或剪

58、刀撐，以形成穩定起始架子，然后向兩邊延伸。至全周邊都搭好后，再分步滿周邊向上搭設。十二、施工質量保證辦法1、針對復雜或重要構件如：鋼梁及連接梁單獨編寫制作工藝卡，提供工藝參數，生產班組嚴格按照制作工藝卡規定進行加工。規范生產員工崗位管理，嚴格禁止非持證焊工在焊接崗位作業。2、建立以項目經理為核心，由職能管理機構專職質檢人員和管理層和操作層兼職質檢人員構成質量管理網絡，按照公司質量體系文獻，規范與工程質量關于工作詳細做法，使工程質量始終處在有效監督和控制狀態，貫徹公司“工程質量獎罰條例”和“創樣板工程獎罰條例”，嚴格把好質量關。本項目設立質量管理小組，運用全面質量管理辦法，結合項目實際，制定質量

59、活動籌劃，實行自檢、互檢和預檢三檢制度，嚴格按施工圖紙、國家現行施工驗收規范以及標書規定進行，強化建筑細部解決，運用我公司既有技術和管理上優勢，對每一環節都一絲不茍，精心施工，保證明現工程質量目的，以保證滿足項目制定質量規定及合同規定。施工中嚴格按照鋼構造工程施工及驗收規范（GB50205-）原則進行施工。質量責任到人，爭取達到優良。實行項目經理負責制。項目總工抓質量。認真執行“三檢制”，不符合原則堅決推倒重來，不留后遺癥。認真熟悉圖紙及關于技術文獻、規范、原則，把難點和不清晰地方與設計商量好。做切實可選取施工組織設計及施工方案，由總工進行技術交底。認真執行每道工序必要通過質量檢查，監理承認后

60、，方可進行入下一道工序施工。遇有質量問題經關于部門進行分析，采用解決辦法解決。十三、工程項目安全生產責任制1、項目經理為該工程項目安全生產文施工負責人；認真貫徹執行國家關于勞動保護和安全生產方針、政策、法令、規定以及公司安全生產文明施工規章制度，保障職工在施工中安全和健康，保護國家和人民生命財產不受損失；堅持“安全第一，防止為主”和“管生產必要管安全”原則；把生產安全施工文明經費列入項目經費開支預算內，保證安全文明生產需要；布置施工生產同步布置施工安全，督促項目部人員在搞好施工生產同步搞好安全；不違章指揮；對違章指揮和違章施工者進行懲罰，在安全生產有功人員進行獎勵。2、技術負責人貫徹國家關于勞

61、動保護和安全生產方針、政策、法令、規定以及公司安全生產文明施工規章制度；在編寫施工組織設計（施工方案）時與安全技術人員一起編制好安全施工技術方案，保障施工生產；不違章指揮；經常到工地進行檢查，督促安全施工，制止違章作業。3、安全員為該工程項目安全生產文明施工監督負責人，負責該工程，各項安全技術辦法貫徹監督責任。認真貫徹執行國家關于勞動保護和安全生產方針、政策、法令、規定以及公司關于安全生產規章制度，保障施工人員安全和健康，保護國家和人民生命財產不受損失；堅持“安全第一，防止為主”方針，制止違章指揮和違章作業；組織編制施工生產安全技術方案；對職工進行安全生產教誨，貫徹安全生產技術辦法，對安全生產

62、隱患提出整治辦法并督促貫徹；執行獎勵制度；建立工程項目安全生產臺帳。4、質檢員檢查監督工程施工質量，保障產品安全性能；檢查特殊工種人員上崗證，禁止無證上崗，以保障施工質量和施工人員安全；帶頭執行安全生產關于規定，不違章指揮。5、施工員執行國家安全生產方針、政策、法令、規定和公司安全生產規章制度，保障施工安全；布置指揮施工生產同步，布置指引安全施工；不違章指揮；教誨施工人員遵守安全生產規章制度，制止違章作業。6、施工隊長：依照批準施工方案中安全技術辦法本項工程安全生產、文施工直接負責人；貫徹國家和公司對安全施工關于規章制，不得強令工人在沒有安全全保障辦法狀況下作業，不得違章指揮；對全隊施工人員進

63、行安全生產教誨，安排貫徹安全生產辦法，對安全隱患及時進行整治；執行安全生產紀律，表揚遵章守紀，獎勵排除隱患救險人員，懲罰違章違紀；安排清理人員，做到場地整潔，工完料清；對本施工隊安全生產負責。7、班組長班前置工作同步布置安全生產，施工中注意安全生產，班后檢查安全，特別是各種機械設備，電氣開關等；教誨督促全班人員遵守安全規章制度和安全操作規程；不得安排無上崗證人員違章作業，不得違章指揮工人冒險作業；安排老工人對新工人進行帶班作業，保障施工安全；發現安全隱患及時報告，按規定及時整治；對本班組安全生產負責；嚴格把機械設備交給非指定人員操作。8、材料員按籌劃購買各種規格材料，并索取合格證、材質證、不得

64、購買不合格產品，禁止購買假冒偽劣產品；做好購買材料運送、搬運過程安全工作；做好易燃易爆物品保管和防火辦法；按規定堆存材料，做到整潔有序。十四、工程施工安全文明生產管理制度1、安全管理各工程項目必要建立健全安全生產管理機構和安全生產責任制，各負責人必要在職在崗，盡職盡責。進場施工人員必要遵守施工現場紀律，不違章指揮，不違章作業。新工人和變換工種人員必要接受安全教誨，使其懂得本工種安全技術操作規程。特殊工種人員，必要有本工種，本崗位上崗證和操作合伙證，才干上崗操作。施工組織設計（或施工方案）中必要有針對工程安全辦法。施工前必要對施工人員有針對性書面安全技術交底教誨，交底完畢，受教誨人應進行簽字承認

65、。對工地現場進行定期安全檢查，檢查出事故隱患必要定人、定期、定辦法進行整治。2、施工現場安全文明管理規定按施工平面布置圖搭建暫時設施，堆放材料，安放施工機具，安裝接駁暫時給排水管和暫時用電線路。安排專人清理現場衛生，清理邊角余料做到完料清。材料堆放應整潔有序，并進行標記，鋼材不得堆放于潮濕低塵洼之地。易燃易爆物品應單獨存儲，并且符合規定。保持現場排水暢通，防止積水。應保持現場道路暢通，不得在道路上堆放材料，若施工需要破路者應獲得現場負責人批準，才可破路施工。現場坑、洼、溝、用電等危險處所，應進行警示標記。施工垃圾應運到市政指定填理場，運送時不得污染沿途道路。施工現場噪聲施工。3、施工機具使用規

66、定施工機械操作人員應經培訓，考試合格并持有安全操作合格證。使用前應對機械設備進行檢查，無異常之后方可啟動操作人員不得擅自離開工作崗位，禁止把機械交給非指定人員操作。操作人員應按規定對機械進行定期保養，使其處在完好狀態。施工機械在運營中，如有異常響聲，發熱或其他故障，應及時停車，切斷電源或動力源之后，方可進行檢查修理。施工機械不得“帶病”運轉或超負荷使用。施工機械操作人員應束發戴帽和穿戴規定防護用品。新或通過大修、改裝才拆卸后重新組裝機械設備，必要按現行原則進行檢查、鑒定和試運轉。4、安全用電規定架設施工暫時手用電，必要嚴格按JGJ46-88施工現場暫時用電安全技術規范執行。暫時施工用電線路設施

67、必要通過審查批準才干實行。禁止擅自接電源、私拉亂接，非電工海里從事電氣作業，電氣故障應由電工排除。電工必要經考試合格得上崗證方可從事電工作業。電動、電氣設備檢修時，應先切斷電源，并掛上“有人作業，禁止合閘”警示牌。停電作業應履行停、復電手續。停用電源時，應在開關箱上加上鎖或取下熔斷器。裝有啟動用電設備，禁止帶負荷拉下閘刀開關。保險絲應依照線路容量擬定，不得隨意加大削小，禁止用其他金屬絲替保險絲。移動電動機具導線，必要采用橡皮護套電纜，通過馬路應加設鋼管套管保護。電氣線路被拆除后，不得留有帶電某些線路，如必要保存電源線時，應在其端頭用絕緣膠布爭包封，并將其固定在離地2.5米高處或恰本地方。施工現

68、場及作業場合，應有足夠照明，重要通道應裝設路燈，照明燈具應懸掛高度在2.5米以上。行燈電壓應36V，在潮濕地點、坑、井、溝道或金屬容器內部作業時，行燈電壓應12V，行燈必要為防爆型并帶有金屬保障罩。裝設潛水泵時，潛水電機、電纜及其接頭等必要絕緣良好，安全可靠，并配備保護開關，在半徑30米水域內，不得有人作業。使用電動工具時，應站在絕緣板上或干木板上，加在潮濕地點、金屬構造物業作業、應穿戴絕緣靴鞋和絕緣手套。禁止將電線芯線直接插入插座或將芯線掛在電源開關上。電氣設備或線路著火時，應及時切斷電源，可用氣體滅火或干粉滅火，不得用水或泡沫撲滅電氣火災。有人觸電時，應及時切斷電源，并用干木桿或干竹桿挑開

69、并報急救中心。把觸電者衣服、褲帶松開（寒冷時注意保暖），進行急救（人工呼吸、氧氣呼吸器、氧生器和心臟按摩）。電氣開關箱應保持清潔、防水防雨，并加鎖由專人管理。5、安全用火規定易燃易爆等危險場合進行動火作業或產生火花作時，應事前制定防火辦法，辦理動火證。倉庫、木工場或其他禁止明火場合，應掛有“禁止煙火”等警示牌，并備有消防器材。焊接、熬煮瀝青、砂輪切割等作用火或產生火花作業時，應清除或隔離周邊及下邊易燃物品，備有消防器材，并設專人看火，防止火災發生。乙炔瓶、氧氣瓶等應防止在陽光下曝果，并應距明火10m以外，乙炔瓶應垂直向上，禁止平放及倒置。下班時，應把施工過程留下火種熄滅后才干離開。盛裝過揮發油

70、劑及其他可燃物品空器或管道，未經特殊解決，禁止用電焊或氣割進行焊割。應對施工人員進行防火滅火教誨，普及防火滅火知識。6、高處作業規定凡在離基準面2米位置高度作業，稱為高處作業。使用吊籃高處作業，應遵守使用吊籃規定。高處作業應系好安全帶，安全帶應系在穩固地方，作業時帶好工具袋，禁止上下拋擲物件。當風速10.8米/秒及雷雨、濃霧天氣、不得進行露天高處作業。在沒有安全防護設施條件下，禁止在屋架、桁架上弦、支撐、檁條、挑架、挑梁、砌體、未固定構件上行走或作業。所有作業安全用品，使用前均應仔細檢查有無破裂及損傷，不合格者不得使用。高處作業人員應穿輕便衣服，不得穿硬底、鐵掌和易滑鞋。夜間高處作業，應有充分

71、照明。高處作業人員不得站在不結實構造（如石棉瓦、木板條等）上進行作業，不得坐在平臺、孔洞邊沿或欄桿上休息。使用移動式梯子登高作業時，梯腳應有防滑墊，梯子應放置穩固，必要時應有人扶持。7、安全教誨及技術培訓規定施工人員進入施工現場前必要參加安全教誨，并做好安全教誨記錄，參加人員應簽字存檔。新工人上崗前和轉換工種工人在新工作上崗前應進行重點安全教誨。安全教誨內容涉及本崗位安全技術操作規程和有關安全規章制度教誨。特殊工種（例如電工、焊工、起重工等）除進行安全教誨外，還應在此之邁進行專門培訓教誨經考試合格獲得上崗證才干進行作業。對技術性較強與安全有密切有關專業，在施工前應對所有參加施工人員進行技術培訓

72、，保證施工安全。未參加上述培訓任何施工人員不得上崗，對擅自安排上崗予以處分罰款。8、安全施工定期檢查制度各施工班組，每天開工之前必要對安全設施，器具進行檢查，發現隱患及時整治，整治較大時須報安全檢查合格方可施工使用，班長在布置工作同步布置安全生產。每周由班長、兼職安全員進行安全檢查，查事故隱患，防護設施以及員工勞動保護用品作用，滅火器材、施工機具，暫時用電等，發現隱患及時采用辦法進行整治。每半個月由項目部經理一次全工地安全檢查，除對存在安全隱患進行整潔外，并對安全施工做得好單位和個人以及違章違紀者進行獎罰。每月由分公司組織一次對各施工工程項目進行質量安全檢查，按照建設部JGJ59-99逐條對照

73、檢查，評分考核各項目安全負責人、安全員、并對查出安全隱患發整治告知，定辦法、定人、定期間進行整治。9、事故報告解決規定現場發生安全事故，由安全負責人，專職安全組織及時急救受傷人員并報告急救中心，同步保護事故現場，并報公司質量安所有。報告涉及時間、地點、傷害狀況，并如實向事故調查組織報告事故發生狀況。協助公司質安部、事故調查查組對事故進行調查，分析事故因素，教誨有關人員，制定防范辦法，防止事故重復發生。由專職安全員填寫（傷亡事故登記表），填寫工傷記錄月報表。組織全員進行事故分析會，按照事故三不放過原則，寫出事故調查。依照事故調查組調查報告，解決事故關于負責人。10、安全生產獎罰規定為認真貫徹國家

74、關于勞動保護和安全生產方針、政策、法令、法規和公司關于安全生產規章制度，促使施工人員遵章守紀，保障職工地施工中安全和健康，保護國家和人民和生命財產不受損失，特制定獎罰規定：獎勵：凡發現重大安全隱患，及時報告或消除者，獎100500元。凡在安全事故將要發生，及時制止或消除者，獎100800元。凡帶頭遵章守紀，消除事故隱患者，予以表揚，并由項目部視狀況予以恰當獎勵。凡對消除安全事故或搶險有功人員，按規定報公司進行嘉獎。懲罰：凡光膀上崗者，進入施工現場不戴安全帽或穿拖鞋、高跟鞋堵 ，酒后上崗操作者，每人每次罰款5元，再次發現則加倍懲罰。凡損壞現場安全設施，不服從安全人員管理者，每欠罰款10元，情節嚴

75、重者罰款100200元，再次發生時加倍懲罰，趕出施工現場，故意進行破壞者，送治安解決。高空作業，不系安全帶者，每人每次罰款5元，再次發生者加倍懲罰。施焊或燒堵土煮瀝青等動火作業者，不采用防火辦法，進行批評并著令其整治，不整治者，懲罰該班（或該）300500元，取消其班（或隊）該月安全獎：凡不整治發生事故者，除取消其安全獎外，按事故大小進行懲罰，其罰款額1000元以上，犯罪時由司法部門進行解決。在交通頻繁路口或行人道上施工不作警示標記時，著令其整治，不整治取消該班（隊）當月安全獎，發生事故時視事故大小進行解決。挖土方作業時，不按規定放坡或加固壁支撐者，著令其整治，不按規定挖掘而破壞其他管線安全運

76、營時，按損毀限度進行罰款解決。各級管理人員不履行自己職責時，進行批評教誨，著令其整治，不整治者，取消其當月安全獎；若因失職而發生安全事故時，罰款200500元，情節嚴重者，報公司解決；犯罪者，由司法部門進行解決。其他：不按規范規程，違章指揮、違章作業，按公司規定解決。舉報違紀違章經查屬實者，按罰款額20%50%進行獎勵。獎罰由安全員提出報項目經理批準后執行，并告知到其本人，罰款在本人工資抵扣，獎勵在安全經費中支出。獎罰由安全員建立臺帳，重大獎罰應報公司質安部批準。11、現場文明施工規定現場必要遵守公司關于工程文明施工規定，服從現場整體安全文明施工規劃，服從總包單位文明施工管理。暫時設施按規定進

77、行搭設，保持道路和排水溝管暢通。露天堆放材料要整潔防潮，倉庫內材料要整潔排列有序，并做好標記。用輪值辦法或指定專人清理施工現場，做到工完料清，保持施工現場整潔。不得從高空中向地面拋擲物料或施工垃圾，施工增垃圾應拉到指定地點卸車，不得亂拋亂卸。進入施工現場不得嬉戲打鬧，不得穿拖鞋高跟鞋，不得赤膊上崗，不得酒后作業。保持現場清潔衛生，不亂拋垃圾，不得隨處大小便。搬運物料要輕拿輕放，不得野蠻裝卸。施工噪聲不得超過環保部門規定，夜間不得進行發出噪聲作業。現場設飯堂者必要搞好衛生，防蠅、防鼠、防蟑螂、防食物中毒，生、熟食物分開存儲。現場廁所淋浴間要指定專人搞好清潔衛生。施工工棚工具、機具、勞動保護用品要

78、整潔存儲，不得亂丟亂扔。十五、施工安全操作規程和技術辦法1、電焊作業作業前檢查焊接設備及工具與否完好，施工現場與否符合安全規定。電焊機應放置于防水、防潮及通風良好棚內。焊工應經常檢查安全帶有無燒損，其安全帶懸掛繩必要所有加套，并不得穿戴化學纖維制作防護用品。禁止在帶壓、帶電和裝有易燃易爆和有毒介質設備或管道上施焊。在同一容器內、不得同步進行電焊和氣焊（割）作業，防止氣焊工具漏氣著火。在容器內進行焊接作業時應有良好通風及排塵裝置，并設專看護，禁止向正在進行焊接作業容器內通入純氧。電焊機外殼、工作臺、帶電熱焊條保溫筒等應接地良好。在有水或潮濕環境進行電焊作業時，應穿戴絕緣靴鞋和手套，更換焊條時，必

79、要切斷電源。高處作業，必要系好安全帶，其下方有可燃物時應清除或隔離開。電焊機應由專人管理，合閘應戴絕緣手套，禁止帶負荷拉閘，防止弧光傷人。電焊工必要經培訓考試合格，有上崗證。2、氣焊（割）作業焊（割）前必要檢查所用工具，氧氣瓶、乙炔瓶、儀表、膠管、焊割炬等與否安全可并消除漏氣隱患。氧氣瓶、乙炔瓶、軟導線、氣帶等，不得混交在一起。氧氣瓶、乙炔瓶與用火地點距離不得不大于10米。氧氣瓶、氧氣表及焊、割工具，不得沾染油脂、瀝青等，否則，應先用脫脂劑擦凈吹干。乙炔瓶必要立放、禁止倒置。氧氣瓶、乙炔瓶減壓閥裝卸應遵守下列規定：裝減壓閥時，應用專扳手，禁止用工具敲打，裝前應檢查瓶上絲扣與否完好。應用干凈無油

80、抹布擦凈扣上灰法塵和雜物。啟動瓶閥時，操作人員應躲開瓶閥口。啟動瓶閥后，應檢查有無漏氣，表針與否正常敏捷。未裝減壓閥氣瓶禁止使用。乙炔氣用紅色膠管，氧氣用藍色膠管，膠管不得有鼓包，裂縫、漏氣等缺隱，膠管與鋼管接頭用管箍或鐵絲綁牢。氣割時，工件應墊離地面，且不得墊以可燃易爆物。當焊、割炬因過熱堵塞而田回持續發生爆鳴時，應先拔掉乙炔氣管帶接口，再關閉氧，乙炔閥門，并將焊、割炬浸入冷水中，取出再用鋼針穿通。氣焊（割）工應憑上崗證上崗操作。3、砂輪切割作業砂輪切割機使用前，應進行檢查，無異堂才干進行切割作業。砂輪切割機在不用時，應關閉電源。切割工件在測量好尺寸后，應夾緊才干進行切割作業。砂輪切割作業時

81、，應先啟動電源，讓砂輪機轉勻了才干開始切割工件，不得事先按壓在工件上再啟動砂輪機。安裝更換砂輪片時應緊固，防止砂輪片飛出傷人。有裂縫或缺角砂輪片禁止使用。在切屑飛出方向處應設難燃板塊作擋板，防止切屑傷人或污染墻面、地面。4、吊裝作業吊裝前應檢查起重機械、繩索等起吊用品，有故障和損壞時應維修和更換。吊裝作業時必要有專人指揮，指揮者訊號明確。吊裝較重物品（各類型鋼、彩瓦等）時應進行試吊，吊離地面1020cm時檢查起吊用品才吊耳在受力后與否正常，綁扎與否牢固可靠，重物與否穩定等，若無異常才干正工吊裝。吊裝網架時，應用兩條鋼絲繩綁扎主支承球兩端，使網架基本平行地面起吊，并在起吊之初鋼絲繩開始受力時，用

82、木棒敲緊鋼絲繩，使其綁扎緊固，才干正式吊裝。網架吊臂下禁止有人停留或行走，無關人員應離開吊裝現場。起重人員要有上崗證才干上崗操作。十六、施工現場安全紀律施工現場，必要遵守公司安全管理制度，服從總包單位安全管理。保護愛護現場安全設施，服從安全員管理。進入施工現場必要穿戴好安全防護用品，不得嬉戲打鬧，不得光膀上崗，不得穿拖鞋或高跟鞋，不得酒后上崗操作。高空作業，必要系好安全帶、安全繩，帶好工具袋，禁止上下拋擲物料。施焊和其他等動火作業時，必要清除或隔離周邊與下方易燃易爆物料，并作好安全防火辦法，備好滅火器材。不得亂拉、亂接用電線路，若施工需要，由電工按暫時用電規定接通線路。非機械操作工不得亂動工地

83、機械設備，操作工操作本機時，必要遵守該種機械設備安全操作規程。交通路邊路口作業時，必要注意交通安全、生產作好警示裝置（警示旗、警示墩、警示燈等）。十七、施工安全保證辦法嚴格遵守國家頒布一標三規范：建筑施工安全檢查平分原則JGJ59-99；建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91；龍門架及井架物料提高機安全技術規范JGJ88-92；施工現場暫時用電安全技術規范。成立以項目經理為主安全生產管理小組，生產班組長兼職安全員從事安全狀況監督與反饋工作，從而建立起一整套完整有效管理體系。安全生產小組每周進行一次全面安全檢查，對檢查狀況予以通報。對發現問題，貫徹到人，限期整治。所有施工人員進入施工現場，

84、必要佩戴安全帽；高空作業必要佩戴安全帶。使用電動工具前必要檢查安全裝置與否完好，有無漏電裝置；電焊機一二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過30M。一次電源采用橡膠套電纜。配電箱和開關應設在干燥通風常溫及原理有害介質場合，開關箱內部和頂部應裝訂防火板，實行“一機一閘一漏”制，熔絲不得用其他金屬代替，且開關箱上鎖編號，由專人負責。電纜干線采用三相五線制且架空或埋地敷設，同步應有TN-S接零保護系統，漏電保護器參數選用必要符合規范規定。對施工區域內防火安全工作實行劃區包干，并列入崗位考核內容中去。十八、文明施工及環保辦法1、施工期間，我公司將保證遵守國家和地方所關于于控制環境污

85、染法律和法規，采用一切辦法防止施工中烯料、油、化學物質、污水、廢料和垃圾以入土方等有害物質對河流、池塘污染。防止揚塵、噪音和汽油等物質對大氣污染，并且采用科學和規范化施工辦法，把施工對環境、臨近單位和居民生活影響養活到最低限度。2、工地必要實行圍蔽式施工管理：施工期間，施工現場需按規定設立施工圍蔽，采用外立面為藍色面塑鋼圍蔽板，圍蔽上用紅色油漆繪司徽及我公司統一制定統一字體書寫工程名稱、建設單位、設計單位、施單位及關于文明施工等標語。3、區域劃分：施工區域與生活區要分開；暫時建筑、建筑材料和施工機械等按區域整治，搭設或堆放；鋼材堆放應分類隔離。4、現場文明施工管理規定：施工現場辦公室、會議室內

86、要有施工平面布置、施工籌劃進度表、天氣登記表以及崗位責任制分工等統一規格、文字工整資料上墻，且規定內容清晰、圖實相符，并隨施工不同階段及時進行調節。5、現場材料管理規定：現場倉庫應有圍蔽、通風好、無漏水、有墊板、能防火防盜。露天堆放材料應按施工平面布置圖規定，各類材料分品種規格合理堆放，按上級主管部門質量體系文獻做好各類材料標記。包裝物袋及時回收，多余料具應及時歸堆清運和解決。施工班組必要執行“三省事”（隨做隨清、誰做誰清、當天做當天清）。6、機械設備管理規定：施工現場流動安裝小型機具，要設立簡易有效暫時防雨設施。各種施工機具班后要按規程進行保養，保持機容整潔。施工現場各種機械設備進場前，機械

87、表面應油漆翻新，保持機械設備清潔完整。現場供配電干線安裝架設要穩固整潔，相線零線要按順序敷設布置，架設高度必要符合規范。施工現場安裝配電箱、開關箱采用上級主管部門統一原則箱，箱門加鎖。十九、工程交工資料整頓歸檔1、須妥善保管和整頓重要工程資料：鋼材材質證書。原材料抽樣送檢報告。焊縫檢查報告。焊條和焊絲合格證。油漆合格證。螺栓合格證。其他有關工程報告，記錄，評估。2、工程交工資料整頓要與工程施工同步進行，特別必要注重原始資料整頓和歸檔。工程質量檢查和評估必要如實進行，所填寫內容必要真實可靠。3、工程資料填寫和整頓按照廣東省及昆明市工程檔案管理關于條例進行，并在竣工驗收前三天，將質量保證資料交監理

88、審查。二十、保修期內質量保證承諾與維護辦法1、保修期內質量保證承諾：本司承諾保修期按中華人民共和國國務院頒發關于市政工程方面質量管理規定保修期限實行。2、本工程承諾：在接到業主關于質量投訴后，在24小時內作出合理響應。3、保修期內質量保證維護辦法：向業主發送保修證書（保修卡）：在本工程竣工驗收之后一周內，我司將向業主發送保修證書（保修卡），重要內容有：工程概況、保修范疇和內容、保修時間、保修闡明、保修狀況記錄，同步，我司還將指定保修聯系人、名稱、地址、電話等（我司派到本工程項目經理即是我司指定保修聯系人）。檢查修理和驗收：在保修期內，我司如接到為業告知，將及時由指定保修聯系人組織人員到現場進行檢查，會同業主一同進行鑒定。對由于我司施工質量因素導致問題，我司將立即制定維修方案，并由指定保修聯系人組織人員在三天內到現場進行修理，修理完畢后再會同業主一起驗收，并在保修卡上填寫好維修狀況記錄。4、 定期進行工程回訪：由我司領導組織：技術、質量、水電等關于方面人員定期對工程進行回訪，通過對工程實地查看，開座談會、征求業主意見形式對工程使用狀況等進行理解，并認真作好回訪記錄，發現問題及時解決直至解決。