1、功能性表面活性劑項目【脂肪酸工程】設備安裝施工方案目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、設備安裝施工程序3四、機泵類設備安裝技術要點7五、塔、容器類靜止設備安裝技術要點9六、資源配置11七、質量保證體系及保證措施13八、設備安裝質量控制點15九、安全保證體系及保證措施19一、編制依據GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規范SH3532-95石油化工換熱設備施工及驗收規范GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50274-98制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GBJ128-90立式圓桶形鋼制焊接油罐工程施工及驗收規范HGJ209-83中低壓化工設備施
2、工及驗收規范HGJ211-85化學工業塔類設備施工及驗收規范SH3505-1999石油化工施工安全技術規程HGJ201-83化工工程建設起重施工規范二、工程概況本安裝方案為設備安裝方案，包括傳動設備和靜止設備，設備臺數共計358臺。本工程泵、空壓機安裝應嚴格按照說明書要求進行。本工程單臺設備中，較重的單臺重量為119噸（塔設備）。三、設備安裝施工程序3.1 簡述在設備安裝前，大部分準備工作必須完成。設備就位前準備工作如下圖所示：資料1. 圖紙、說明書2. 裝箱清單、平面圖3. 隨機文件（副本）基礎1. 外觀及位置2. 標高3. 預留孔清洗開箱1. 開箱2. 清點3. 外觀檢查機具進場吊車進場墊
3、鐵1. 打磨2. 在基礎上找平表面處理1. 打麻面2. 墊鐵位置打平3.2 設備安裝前的準備：(1) 技術資料：內 容供應方1. 交付安裝的設備、機器、附件等合格證、安裝說明書應提供施工方。業主方（總包方）2. 設備安裝施工圖、設備圖、設備基礎圖、設計說明書提供施工方。業主方（總包方）3. 裝箱單、隨機文件提供給施工方業主（總包方）協調4. 基礎中間交接記錄前進行施工方5. 業主審定本工程應執行的技術規范，標準及質量驗收標準。施工方6. 編制正式的施工方案報請業主批準施工方(2) 安裝場地、施工場地：內 容實 施 人1. 設備運輸、吊車進退場道路應暢通業主、施工配合2. 設備堆放點已平整業主、
4、施工配合3. 施工臨時用電已接至現場業主、施工配合4. 安裝、吊裝技術措施已完成，場地已加固業主、施工配合5. 設備已按清單開箱清點業主、施工配合 (3) 機器、設備基礎尺寸及位置的允許偏差：項次項 目 名 稱允許偏差(mm)1基礎坐標位置(縱橫軸線)202基礎各不同平面的標高+0、-203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20+0、-20+20、-04基礎上平面的水平度(包括地坪上需安裝設備的部分)每米全長5105豎向偏差：每米 全高5206預埋地腳螺栓：標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20、-0 27預留地腳螺栓孔:中心位置:深 度:孔壁的鉛垂度(全深)10+20、-
5、0103.3 設備就位3.3.1 設備就位先后順序的原則：先大型設備，后小型設備；先關鍵設備，后一般設備；先靜止設備，后傳動設備；3.3.2 設備就位的方法：根據設備重量，設備安裝高度，設備位置，利用自行起重機使設備就位。3.4 靜止設備施工程序：技 術 交 底設備開箱驗收 基礎驗收及處理設備吊裝前的處理(如加固、試壓等)設備吊裝就位找平 找正灌 漿、 固 定內 件 安 裝人孔封閉、氣密試驗交工3.5 整體轉動設備安裝步驟：技 術 交 底設備開箱驗收基礎驗收及處理吊 裝 就 位一 次 找 正一 次 灌 漿二 次 找 平 找 正二 次 灌 漿試車前的檢查（潤滑系統拆檢清理、機器解體清洗等）單 機
6、 試 車交工四、機泵類設備安裝技術要點4.1 初次找平找正機器在就位后，應對中心線、標高、水平度進行初步的找正，達到規范要求后，再進行地腳螺栓的一次灌漿固定。地腳螺栓、墊鐵組放置應符合GB50231-98規定。4.2 最終找平找正：最終灌漿前，必須將機器完全找正好，找正的允差見后：4.3 解體檢查：對于壓縮機、泵，在試車前應業主要求，可以進行解體檢查、清洗、加油重新回裝。 4.4 單機試車：試車前應編制試車方案。試車時，首先應確認機器是否已達到可以試車的狀態，在這之前應進行潤滑系統、冷卻系統的循環。先進行電機的空載試車；再進行整個機器的無負荷試車，最后進行機器的負荷試車。在規定的試車時間內，機
7、器各部件運轉應滿足設計要求且無異常情況。應填寫試車記錄。4.5 整體出廠空壓機、泵安裝找正要求：(1) 該類設備的安裝找平、找正：機器類找平、找正基準基 準找 正1. 機體加工面平面位置和標高2. 支承滑動部件的導向面平面位置和標高3. 轉動部件的軸頸或外露軸表面平面位置4. 聯軸器端面或外圓周面平面位置5. 機器上加工精度較高的表面平面位置機器的安裝允許偏差：設備平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差（mm）項 目允許偏差平面位置標高與其它設備無機械聯系時10+20-10與其它設備有機械聯系時21機泵類水平度允許偏差（mm）水平度整體螺桿壓縮機整體泵縱向0.2/10000.1/1000橫向0.
8、2/10000.2/1000五、塔、容器類靜止設備安裝技術要點5.1中低壓化工設備的找平、找正5.1.1中低壓化工設備如換熱，反應、分離、貯存等設備的找平，找正要求見下表 化工設備安裝允許偏差（毫米）檢查項目允 許 偏 差一般設備與機械設備街接設備立式臥式立式臥式中心線位置D2000，5D2000，10533標 高55相對標高3相對標高3水平度一軸向，L/1000徑向，2D/1000一軸向，0.6L/1000徑向，D/1000鉛垂度H/1000但不超過30一H/1000但不超過25一方位沿底座環圓周測量D2000，10D2000，15一沿底座環圓周測量5一注: D一設備外徑 L一臥式設備兩支座
9、間距離 H一立式設備兩端部測點間距離找平,找正如圖示按上圖示 a1-a20.001h且30mm。（一般設備）5.1.2塔類設備找平,找正要求見下表塔體安裝允許偏差(毫米)檢查項目允許偏差一般塔與機器銜接的塔中心線位置D2000，5D2000，103標高5相對標高3鉛垂度H/1000 但不超過30(20)方位沿底座環圓周測量D2000，5D2000，10沿底座環圓周測量5注：H為塔兩端部測點間的距離；括號內數字為絲網波紋塔的鉛垂度；D為塔的內徑。5.2 容器類設備安裝過程：(1) 先制作扁擔，利用設備原有吊耳，吊起設備就位。(2) 設備找平，找正。(3) 該類設備安裝過程圖：5.3 設備試壓(特
10、殊要求)：A試壓前準備：序號類 別試壓準備工作1換熱器類吊裝就位后做嚴密試驗，部分換熱器與設備連接后兩個一起做嚴密性。2容器類安裝就位后進行嚴密性試驗。B試壓裝置示意圖：六、資源配置6.1 勞動力安排:（見施工組織設計）6.2 設備安裝機具計劃（見施工組織設計）6.3 設備安裝計量器具一覽表序號工序名稱測量參數范圍與精度器具名稱數量備注1基礎幾何尺寸長度20mm鋼卷尺(5m)4器具自備2基礎軸線尺寸10mm經緯儀1器具自備3安裝基準線尺寸1000mm鋼板尺2器具自備4檢查安裝間隙尺寸0.05mm塞尺2器具自備5檢查安裝尺寸尺寸0.05mm游標卡尺1器具自備6同心度0.001mm千分尺1器具自備
11、7轉速測量轉速轉速表1器具自備8檢查軸溫溫度溫度儀2器具自備9吊裝找平、找正平正度0.02mm框式水平儀1器具自備10試 壓壓強4.0MPa壓力表10器具自備七、質量保證體系及保證措施7.1 質量目標：本裝置的工程質量保證達到優良。7.2 質量保證體系(1) 項目經理部質量保證體系見施工組織設計。(2) 作業層質量保證體系。工程項目部公司質安部質量保證體系施工責任工程師質量專職質檢員施工班組長(兼職質檢員)施工班組7.3 質量保證措施(1) 對到貨的設備及部件，在安裝前必須嚴格按其技術文件進行清點、檢查、驗收。(2) 對組裝制作的材料必須嚴格按照現有或相應的標準進行驗收，合格者方可使用。(3)
12、 基礎強度必須達到設計指標80以上，并進行基礎交接，基礎處理后方可進行安裝。(4) 每臺設備質量自檢記錄必須準確，設備內件安裝經甲方檢查認可后方能隱蔽、封閉。(5) 設備施工質量工序控制點，經檢查合格后方可進行一個工序的安裝。(6) 施工中必須認真做好原始記錄和安裝記錄，并及時送交業主審定，試車前應有試車方案，并作好試車記錄，在此基礎上編制竣工資料，確保真實性、完整性、準確性。(7) 確保質量保證體系的正常運行，及時解決出現的問題，一旦發現不合格品，及時分析原因，制定糾正和預防措施，嚴格執行我公司根據ISO9002標準編制的質量手冊和程序文件。八、設備安裝質量控制點8.1容器設備安裝質量控制計
13、劃一覽表序號質量控制點控制內容控制等級備注1開工前設計圖及文件資料報審核查施工單位資質審查施工方案送審B2焊接工藝指導書和焊接工藝評定報告焊接工藝指導書和焊接工藝評定報告是否符合本項目要求B3檢查焊工上崗證檢查焊工上崗證原件B4基礎交接4.1中間交接核對基礎位號、標高及中心線核對地腳螺栓中心距，測量螺栓垂直度清理基礎表面雜物及油污B4.2基礎復測5開箱檢驗對所有設備、材料及配件進行外觀檢驗及抽檢、所有材料及配件必須有質量證明書及合格證B6附容器結構預制安裝檢查鋼結構安裝、焊接外觀檢查C7立式設備安裝安裝標高偏差、中心線位置偏差、鉛垂度偏差、方位檢查等等B8臥式設備安裝安裝標高偏差、中心線位置偏
14、差、軸向水平、徑向水平、滑動端螺栓松動核驗、方位檢查等等B9水壓試驗、氣密性試驗方案審批、試驗過程檢查、基礎沉降觀測A10附設備結構除銹表面處理C11絕熱材料證明文件絕熱層質量防潮層質量保護層質量B12竣工驗收、人孔封閉容器內清掃、交工文件A8.2換熱器安裝質量控制計劃一覽表序號質量控制點控制內容控制等級備注1開工前設計圖及文件資料報審核查施工單位資質審查施工方案送審B2基礎交接、復驗核對地腳螺栓中心距及滑動端，測量螺栓垂直度清理基礎表面雜物及油污3開箱檢驗對所有設備、材料及配件進行外觀檢驗及抽檢、所有材料及配件必須有質量證明書及合格證B4附換熱器結構預制安裝檢查鋼結構安裝、焊接外觀檢查C5整
15、體式換熱器安裝滑動端檢查、安裝標高偏差、中心線位置偏差、軸向、徑向偏差、方位檢查等等B6空冷器設備安裝安裝標高偏差、中心線位置偏差、構架安裝檢查、風機檢查、方位檢查等等B7水壓試驗、氣密性試驗、風機試運行方案審批、試驗過程檢查、風機運行A8附設備結構除銹表面處理C9絕熱材料證明文件絕熱層質量防潮層質量保護層質量B10竣工驗收、人孔封閉交工文件A8.3機泵安裝質量控制計劃一覽表序號質量控制點控制內容控制等級備注1開工前設計圖及文件資料報審核查施工單位資質審查施工方案送審B2基礎交接、復驗位號、方位、尺寸、標高、表面情況及預留孔等C3開箱檢驗核對裝箱單、設備名稱、規格型號、數量及隨機資料等等B4基
16、礎處理基礎鏟麻面、清潔并墊鐵設置間距、搭接長度等B5機泵安裝就位底座找平找正、螺栓擰緊、一次灌漿B6聯軸器精對中聯軸器精對中、二次灌漿B7試車空試：電機轉向、軸承溫升、軸振動、啟動電流等；負荷試車：各部位軸承溫升、電機電流、出口壓力、震動值等。A8竣工驗收、人孔封閉交工文件A注：1、A 級控制點檢查驗收由監理工程師組織；參加方為業主、監理工程師、 承包商；該點必須經驗收各方確認為合格并簽署齊全后方可進行下一道工序施工。 2、B 級控制點檢查驗收由承包商組織；參加方為監理工程師和承包商； 該點應經驗收各方確認為合格并簽署齊全后方可進行下道工序施工；3、C 級控制點檢查驗收由承包商組織實施；監理工
17、程師將依據承包商報驗計劃按一定比例隨機抽查或巡視；九、安全保證體系及保證措施9.1 安全目標：本裝置的安全目標為：“零事故”。9.2 安全保證體系(1) 項目經理部安全保證體系見施工組織設計；(2) 作業層安全保證體系；工程項目部公司質安部安 全 保 證 體 系 施工責任工程師 安全專職安全員 施工班組長(兼職安全員) 施 工 班 組9.3 安全保證措施(1) 設備運輸前現場道路要加固、填平、夯實。(2) 設備裝卸前車應做防滑、防止傾斜措施，且不能放在車輛過往的道路上。(3) 設備安裝前各構筑物和基礎應達到保養期限，被吊物重量要核對。(4) 對國外供貨設備，如要拆卸，必須有外方代表在現場參加；
18、國內供貨設備的解體應按現行規范、規定執行。(5) 各種帶電設備的金屬外殼，必須有接地接零，在金屬容器內施工應用12V安全燈。(6) 進入施工現場作業不準喝酒、抽煙，遵守甲方廠紀廠規。(7) 進入現場要戴安全帽，2m以上工作必須栓安全帶，禁止從下向上或從上向下拋擲工程材料。(8) 對已安裝好的設備要進行適當保護，如材料設備的防銹、電氣設備的防潮、機泵進出口的封閉，不允許在已安裝好的設備上空進行起重作業，必要時應有保護設施和措施。(9) 對易燃易爆區域設明顯標志，施工時應有隔離措施，應嚴格按有關規定執行。(10) 嚴格執行國家“建筑安裝工程安全技術規范”、建設部“建筑安裝工程安全技術規范”、“建筑
19、施工安全評定標準”、“施工現場臨時用電安全技術規程”,并在施工中每周對安全工作組織檢查，發現問題及時處理。(11) 遵守施工程序，做好文明施工，施工中動火、動土均應按照甲方要求辦理有關手續。（12） 在施工重點部位應配備足夠的消防器材。（13）試車前應組織試車單位編制試車方案、安全技術操作規程及安全技術措施。（14）試車區域內應設置圍欄和警告牌，無關人員不得入內。（15）試車開車前，必須查明設備、容器、大型管道、爐膛內是否有人或雜物，經確認無人后，方準開車。（16）在機械設備運轉過程中，試車人員不得在設備的軸承上、安全罩和欄桿上坐立或行走。（17）不得對運轉過程中的機械旋轉部分或往復移動部分進行清掃、擦抹和加注潤滑油。在擦抹運轉中的機械固定部分時，不得將棉沙抹布纏在手上，嚴禁用觸摸的方法 （18） 檢查軸封填料函的溫度。（19）嚴禁在可能受到異常溫度傷害的危險地點停留。如工作需要，應采取有效的安全技術措施。（20）試車后對管道系統進行吹掃時，檢查人員應站在待吹掃管道的兩側。
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