1、目錄一、編制闡明11.1合用范疇11.2編制根據(jù)1二、工程概況12.1總體簡介12.2設(shè)計(jì)概況2三、施工準(zhǔn)備23.1技術(shù)準(zhǔn)備23.2人員準(zhǔn)備33.3材料準(zhǔn)備33.4機(jī)具準(zhǔn)備33.5場地安排4四、模板設(shè)計(jì)44.1墻體模板設(shè)計(jì)44.2樓梯模板設(shè)計(jì)84.3墻模板節(jié)點(diǎn)解決8五、模板裝拆與維護(hù)95.1模板安裝95.2模板拆除115.3模板維護(hù)與修理12六、技術(shù)控制辦法及安裝原則126.1技術(shù)控制辦法126.2模板施工質(zhì)量通病與防治146.3.模板安裝質(zhì)量原則14七、施工管理辦法157.1.成品保護(hù)辦法157.2安全保證辦法157.3環(huán)保辦法167.4消防保衛(wèi)辦法167.5文明施工辦法167.6 防止擾民

2、辦法17八、附圖17附圖一施工現(xiàn)場總平面布置圖18附圖二模板配備平面圖19附圖三模板安裝及節(jié)點(diǎn)做法圖21九、計(jì)算書279.1剪力墻全鋼大模板計(jì)算書279.2大模板施工平臺計(jì)算書309.3電梯井操作平臺計(jì)算書319.4大模板小外掛架計(jì)算書329.5大模板支腿計(jì)算書34大模板施工方案一、編制闡明1.1合用范疇本工程23-27#樓為剪力墻構(gòu)造，依照工程特點(diǎn)，剪力墻采用全鋼大模板作為構(gòu)造施工主導(dǎo)模板。本方案合用范疇為23-24#樓2-26層及25-27#樓1-32層原則層200 mm厚剪力墻模板施工。1.2編制根據(jù)1）xx華城項(xiàng)目G-d、G-e、G-f區(qū)施工圖紙2）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ16

3、2-3）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-4）建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 JGJ 74-5）混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-6）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則 GB50300-7）建筑施工安全檢查原則 JGJ 59-8）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 80-91二、工程概況2.1總體簡介本工程位于xx市高新技術(shù)區(qū)紅凌路西側(cè)，本工程處施工內(nèi)容為23-27#樓住宅、42#、43#樓公建、49#地庫共8個單體工程，地塊南北長約245m，北高南低，東西兩側(cè)紅線外為山坡，東西最窄處為約72m。本工程處施工區(qū)域總用地面積約 24635，總建筑面積約72659.88，其中23

4、#24#樓為地下一層，地上26層、25#27#樓為地下2層，地上32層高層住宅，42#、43#樓為地上1層公建工程，49#為地下2層地下車庫工程。本工程參建單位狀況如下：建設(shè)單位：置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：xx計(jì)有限公司監(jiān)理單位：xx建理有限公司勘察單位：xx市勘察測繪研究院有限公司施工單位：有限公司大模板設(shè)計(jì)單位：模板有限公司2.2設(shè)計(jì)概況1層數(shù)（地上）25-27#樓23#、24#地上32層23-24#樓地上26層2層高原則層層高3M原則層層高3M3截面尺寸墻體厚度200mm梁斷面尺寸200*400、200*500、200*600、200*700三、施工準(zhǔn)備本工程構(gòu)造施工采用流水段施工工藝。流水

5、段合理劃分是保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量以及高效進(jìn)行現(xiàn)場組織管理前提條件。通過合理流水段劃分，可以保證勞動力各工種（力工、鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）不間斷流水作業(yè)、材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）合理流水供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備（塔吊）高效使用，模板采用合理設(shè)計(jì)方式，減少塔吊吊次，提高了塔吊周轉(zhuǎn)率，從而加快工程進(jìn)度。依照工程構(gòu)造特點(diǎn)、現(xiàn)場實(shí)際狀況及施工段劃分，結(jié)合塔吊及材料布置，本工程設(shè)立2套剪力墻定型大模板，25-27#樓用1套，23-24#樓用1套，各樓模板流水調(diào)運(yùn)施工。3.1技術(shù)準(zhǔn)備1）組織施工員、質(zhì)量員、木工工長等熟悉施工圖紙，針對本工程構(gòu)造設(shè)計(jì)特點(diǎn)，共同研究配模方案，及時進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和模板方

6、案編制工作，學(xué)習(xí)混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程，及時編制加工定貨籌劃及材料機(jī)具籌劃，認(rèn)真做好施工技術(shù)交底工作。2）施工班組長必要理解模板設(shè)計(jì)意圖，對現(xiàn)場加工模板進(jìn)行翻樣工作，組織關(guān)于施工人員核算每塊模板幾何尺寸及質(zhì)量原則與否滿足構(gòu)造施工規(guī)定，對每塊模板進(jìn)行編號，使模板得到更好周轉(zhuǎn)使用。3）提前做好施工測量工作，在基本頂面、樓層面上放好墻、柱位置線，在墻、柱截面尺寸外300mm處彈出模板控制檢查線，彈好門窗洞口位置線及標(biāo)高線。4）各種模板在正式施工前應(yīng)對模板進(jìn)行試裝、試配，發(fā)現(xiàn)問題提前解決。5）對本工程模板設(shè)計(jì)加工提出如下規(guī)定：（1）模板應(yīng)能

7、滿足現(xiàn)澆混凝土墻體和表面質(zhì)量效果規(guī)定，模板應(yīng)具備足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能整裝整拆，組拼便利，在正常維護(hù)下應(yīng)能重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。（2）依照圖紙及棟號施工流水段劃分，本工程設(shè)立2套剪力墻定型大模板，25-27#樓用1套，23-24#樓用1套。模板施工平面布置時，應(yīng)最大限度地提高模板在各流水段通用性。（3）配板設(shè)計(jì)宜優(yōu)先選用減少角模規(guī)格設(shè)計(jì)辦法，應(yīng)優(yōu)先選用大規(guī)格模板為主板。3.2人員準(zhǔn)備現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板施工，規(guī)定熟悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案。熟悉大模板施工安全規(guī)定。工人數(shù)量及分工負(fù)責(zé)班組施工樓號安裝工班組125-27#樓60班組223#、24#403.3材料準(zhǔn)備1）面板：面板

8、采用6mm厚鋼板，材質(zhì)為Q235A，邊角整潔、表面光滑、防水耐磨，不得有脫膠空鼓。2）龍骨：豎向龍骨均選用8#槽鋼，加強(qiáng)背楞采用10#槽鋼，相鄰模板間使用專用模板連接器進(jìn)行拉結(jié)，材質(zhì)均為Q235A。3）穿墻螺桿：穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔構(gòu)成。4）脫模劑：水性脫模劑，禁止使用廢機(jī)油。脫模劑涂刷應(yīng)均勻，不漏涂，涂刷時，隨著用棉絲擦掉浮油，防止浮現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應(yīng)重新涂刷一遍。5）配套材料：釘子、撐塊、3形卡、螺桿、螺帽、步步緊、10#鐵絲等等。3.4機(jī)具準(zhǔn)備1）機(jī)械設(shè)備 施工現(xiàn)場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工

9、具。依照規(guī)定備好海綿條、單面膠條，PVC套管等。2）重要工具鋸、釘錘、水平尺、扳手、鋼卷尺、線墜、撬杠、起子、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。3.5場地安排依照施工現(xiàn)場總平面圖中塔吊大臂重疊區(qū)域位置，擬定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。詳細(xì)詳見后附施工總平面布置圖。1）卸車場地準(zhǔn)備場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要接近使用部位，并盡量縮短塔吊行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件安裝。2）堆放場地準(zhǔn)備配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，集中堆放模板間應(yīng)留出便

10、于清理和刷脫模劑通道，及時清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設(shè)扣件式鋼管堆放架，將模板豎向?qū)ΨQ堆放于鋼管架，模板堆放架間留置一定通道，便于清理和刷脫模劑。模板堆放自穩(wěn)角應(yīng)符合規(guī)范及本方案規(guī)定，詳細(xì)參建后附帶支撐模板堆放及鋼管架堆放示意圖。地下車庫頂板設(shè)立大模板堆場，堆放前應(yīng)對混凝土頂板構(gòu)造進(jìn)行有效加固，保證混凝土構(gòu)造安全，加固方案詳細(xì)詳見地下室頂板專項(xiàng)加固方案。四、模板設(shè)計(jì)4.1墻體模板設(shè)計(jì)從構(gòu)造特點(diǎn)出發(fā)，充分考慮構(gòu)造施工規(guī)定，在滿足砼施工質(zhì)量規(guī)定，并保證施工安全前提下，做到模板最大限度通用，盡量減少模板數(shù)量和規(guī)格，使模板設(shè)計(jì)制造更符合施工實(shí)際規(guī)定，達(dá)到合用、經(jīng)濟(jì)、

11、合理、安全。墻模板選用86系列主龍骨模板，整體性強(qiáng)、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，詳細(xì)構(gòu)造：面板采用6mm厚鋼板，豎向龍骨均選用8#槽鋼，加強(qiáng)背楞采用10#槽鋼，相鄰模板間使用專用模板連接器進(jìn)行拉結(jié)，墻體混凝土最大側(cè)壓力為60KN/m2。詳細(xì)安裝辦法及構(gòu)造詳見后附圖。本工程構(gòu)造設(shè)計(jì)比較原則，故配模設(shè)計(jì)時，本著通用角模、原則模板設(shè)計(jì)思想，使模板可以通用，提高工作效率，并綜合考慮模板豎向流水、模板運(yùn)送、塔吊起重量等因素。4.1.1內(nèi)墻模板內(nèi)墻模板編號為N，高度為2920mm。4.1.2外墻模板外墻模板編號為Y，高度為2970mm。樓梯間、電梯間下跨上包3070mm。4.1.3陰陽角模陰角編號為J

12、，角模采用搭接式角模，其尺寸為35mm，陰角模與模板之間只留少量縫隙，普通為2mm，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行45拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽”，它特點(diǎn)是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別解決。陽角編號為YJ，陽角處采用模板對接，兩塊模板間采用16X40螺栓300連接L80*80*8 mm角鋼，模板橫向加強(qiáng)背楞陽角部平口邊焊140mm長L80*80*6對拉角鋼（中心打孔32mm），穿對拉螺栓進(jìn)行加固。4.1.4穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔構(gòu)成，該螺栓砼內(nèi)無需用PV

13、C套管，拆除以便，拆除時只需將鋼楔先拆除，即可拆除螺栓，操作簡樸以便。4.1.5門窗洞口模板：本工程門窗洞口模板采用內(nèi)襯式安裝在大模板內(nèi)部，為了節(jié)約費(fèi)用，可采用鋼木結(jié)合辦法，用門窗護(hù)角夾住木模板，中間用支撐進(jìn)行加固即可，并在木方上鋪設(shè)10mm厚塑料板，使洞口平整光滑。洞口模板與大模板之間固定采用在四個角內(nèi)側(cè)位置在大模板上預(yù)留螺栓孔，用穿墻螺栓T32錐形螺栓固定位置。4.2樓梯模板設(shè)計(jì)本方案樓梯模板為定型鋼模板樓梯施工。樓梯模板施工前依照圖紙及實(shí)際層高放樣，加工制作定型鋼模板樓梯，樓梯橫拉肋為8#槽鋼，主梁為10#槽鋼，樓梯上下端平臺處設(shè)立原則調(diào)節(jié)絲桿，詳細(xì)做法見下圖：4.3墻模板節(jié)點(diǎn)解決4.3

14、.1墻面上下層接槎對于電梯井、樓梯間內(nèi)模等無頂板處構(gòu)造，二次支模前，可在槽內(nèi)粘海綿條，能避免漏漿。4.3.2內(nèi)墻與頂模接槎解決內(nèi)墻與頂模接槎處，可預(yù)先在澆注墻體時，將內(nèi)墻墻體高度控制至高出頂板底20mm，待打頂板時，先剃除墻體頂端約10mm松散混凝土，這樣在支頂模時就使頂模和內(nèi)墻頂端（10mm）形成直角，施工時能有效避免漏漿。五、模板裝拆與維護(hù)5.1模板安裝5.1.1配件組裝1.吊鉤安裝安裝吊鉤使用M16*40螺栓，用套筒扳手安裝、緊固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安裝，避免混凝土掉在螺栓上導(dǎo)致拆卸困難；本工程大模板上均設(shè)立兩個吊鉤。吊鉤位置保證大模板吊裝時垂直。2.斜支撐安裝斜支撐安裝前，應(yīng)

15、對調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤滑，以防銹蝕。斜支撐安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬L1.8 m，安裝一套斜支撐，板寬在1.8m4.5m安裝3個斜支撐，如遇房間開間或進(jìn)深較小時，則只能單側(cè)安裝或不安裝斜支撐。3.平臺支架安裝平臺支架安裝間距普通為1500-1800mm左右。在平臺外側(cè)設(shè)立1.1m高48X3.5鋼管支柱，使用卡扣與平臺立管支架固定，并在鋼立管上下各設(shè)立一道水平管用扣件相連接。并應(yīng)依照吊裝順序，合理制作平臺支架踏腳板，踏腳板與平臺支架間用鉛絲固定。5.1.2模板安裝前準(zhǔn)備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層墻身控制線，門口線及標(biāo)高線，其中墻身

16、控制線建議距墻軸線300mm，既可檢查模板位置，又作為模板端頭起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，導(dǎo)致面板起鼓）等與混凝土面相接觸部位需刷脫模劑，與模板接觸面其側(cè)棱需粘海棉條。1.施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不不大于50mm）護(hù)欄板等。2.在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。在初次涂刷脫模劑時，必要對模板進(jìn)行全面清理，清除模板板面污垢和銹蝕，然后才干涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。3.混凝土澆筑完畢后，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa以上方可安排安裝模板，外墻模板掛件待下層混凝土強(qiáng)

17、度達(dá)7.5Mpa后，才可安裝。4.為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，地面應(yīng)保證水平。由構(gòu)造引起地面高差，可用刨平木方承墊在模板底部；由施工質(zhì)量引起地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)立模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。 5.涂刷脫模劑：初次涂刷前，必要對板面進(jìn)行全面清理，清除板面油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周邊環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。5.1.3吊裝注意事項(xiàng)1.施

18、工管理人員必要向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。2.模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、禁止大幅度擺，起吊前，應(yīng)注意檢查模板與否與周邊有刮兜現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必要超過模板平臺架護(hù)欄及其他障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時，必要離開模板2m以外。3.模板吊裝前，必要檢查固定鉤、支腿、挑架螺栓與否緊固，防止空中墜物。5.1.4施工工藝1.按照墻體模板平法施工圖，先吊入陰角模，用鉛絲或火燒絲將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起，然后摘鉤，防止傾倒。2.陰角模固定好后吊入大模板，摘鉤前，迅速旋轉(zhuǎn)大模板支腿絲杠，使模板基本處在豎直狀態(tài)，并在另一側(cè)合模緊固前采用暫時固定辦法防止傾倒，然后

19、摘鉤。大模板應(yīng)先入內(nèi)模，后入外模，按施工流水段規(guī)定，分房間進(jìn)行，直至模板所有吊裝就位。3.在合完墻體一側(cè)模板合另一側(cè)模板前，一定要把固定門窗洞口模板扎絲拆除，以防止洞口模板邊沿漏漿。4.大模板支腿支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在結(jié)實(shí)可靠處，杜絕模板發(fā)生位移。在起吊大模板時應(yīng)注意，大模板與陰角模連接邊安裝有托角，采用企口連接方式，大模板板面與陰角模板面保持平齊，且留有2 mm安裝間隙。陰角模與大模板連接采用三道鉤栓、壓槽固定，防止浮現(xiàn)錯臺現(xiàn)象；5.陽角采用對接方式，外膜安裝后緊固前采用螺栓緊固連接陽角角鋼，模板緊固后用三對陽角對穿螺栓擰緊加固。6.校正模板與安裝穿墻螺栓同步進(jìn)行。墻寬度尺寸偏差控制在-2 mm。每層模

20、板立面垂直度偏差控制在3 mm范疇內(nèi)。穿墻螺栓卡頭應(yīng)豎直安裝，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓安裝必要緊固牢固，用力得當(dāng)，防止浮現(xiàn)松動而導(dǎo)致漲模，不得使模板表面產(chǎn)生局部變形，不得漏安穿墻螺栓。模板合模時，丁字墻處如有600900單元板時，必要用小背楞分上、中、下三道加固，穿墻栓壓緊；模板與模板拼縫處除采用專用連接器連接外，對單塊模板穿墻螺栓起孔距離超過300時，還采用400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墻栓壓緊。7.模板安裝完后，根部存在縫隙處，需填塞水泥砂漿且不能進(jìn)入墻體內(nèi)，防止因漏漿而發(fā)生墻體爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象。為解決這一問題，應(yīng)在樓板施工時，盡量地做平。8.合模完畢后

21、，質(zhì)檢員應(yīng)依照規(guī)范規(guī)定和關(guān)于分項(xiàng)工程原則進(jìn)行認(rèn)真檢查，合格后填寫模板工程預(yù)檢記錄，經(jīng)業(yè)主駐工地代表或監(jiān)理人員驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。5.1.5模板安裝工序墻模板：先吊入角模（將角模吊鉤與墻立筋用8#鉛絲連接，靠在鋼筋上） 吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直、暫時固定穿拉桿 就位另一側(cè)墻模 穿對拉螺栓，調(diào)節(jié)垂直度 解決節(jié)點(diǎn)（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。）5.2模板拆除1.混凝土澆筑完畢后，在常溫下，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa，冬季達(dá)到4 MPa以上方可拆模。2.模板拆除時，應(yīng)先拆模板連接器 拆陽角拆模板 拆陰角。墻體達(dá)到一定強(qiáng)度保證不掉棱掉角，同步應(yīng)保證穿墻栓順利拆卸。3.先拆除安裝配件，

22、后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，先松動管母，取下墊片，運(yùn)用卡頭拆卸器拆去穿墻螺栓卡頭，再輕擊小端，螺栓退出混凝土。旋轉(zhuǎn)支腿，使大模板和墻體脫離，如有吸附，可在模板下口進(jìn)行撬動，拆下并吊走大模板，然后拆除陰角模。模板起吊前應(yīng)檢查穿墻栓、安裝配件與否所有拆除完畢，模板上雜物與否清理干凈后方可起吊。4.陰角模拆除：角模兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因而拆除也許有時遇到困難。需先將模板外表混凝土剔除，然后用小錘敲高出某些角模，進(jìn)行脫模。5.角模拆除后，凸出某些混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度級別水泥砂漿及時修補(bǔ)。6.模板拆除后，對

23、于構(gòu)造棱角部位，要及時進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。7.大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必要一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合7075自穩(wěn)角規(guī)定，然后及時進(jìn)行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐模板，則要放在模板堆放區(qū)鋼管架內(nèi)。8.大模板現(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)在塔吊工作半徑之內(nèi)，堆放場地必要堅(jiān)實(shí)平整，排水暢通，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平場地上；有支腿大模板必要滿足自穩(wěn)角規(guī)定，沒有支腿模板、角模應(yīng)存儲在事先搭好插管架內(nèi)，防止模板下腳滑移傾倒；大模板在地面上存儲時，應(yīng)采用面對面辦法，模板中間留置600左右間距；長期堆放時，應(yīng)將模板連成整體。5.3模板維護(hù)與修理1）各類模板使用過程注意事項(xiàng)起吊模板不得與任何物體發(fā)生碰撞，經(jīng)常

24、檢查掛鉤與否牢固。樓層模板、木方、鋼管拆除后應(yīng)及時上傳至上層構(gòu)造禁止大量堆放在腳手架上，對腳手架使用安全導(dǎo)致危害。2）大模板保養(yǎng) 拆下模板要及時清理和涂刷脫模劑。 拆下配件要及時清理、清點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)操作層內(nèi)。六、技術(shù)控制辦法及安裝原則6.1技術(shù)控制辦法1.保證混凝土墻面平整度辦法在保證模板加工質(zhì)量前提下，要保證支模施工質(zhì)量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板連接器調(diào)節(jié)、校平。構(gòu)造陰角處使用陰角連接器拉結(jié)于大模板，能防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，影響混凝土墻面整體觀感；構(gòu)造陽角處單獨(dú)設(shè)計(jì)大陽角模，能保證構(gòu)造棱角分明、線條順直，為防止陽角脹模，產(chǎn)生鼓肚現(xiàn)象，在陽角外設(shè)直角龍骨進(jìn)行加固，簡稱“直角背楞

25、”。2.防止內(nèi)模整體移位辦法為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。規(guī)定定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-1mm。規(guī)定定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋中心位置分擋，同步必要保證陰陽角和構(gòu)造斷面轉(zhuǎn)折處定位筋。3.防止模板傾斜位于構(gòu)造外邊沿、樓梯間內(nèi)模等處模板，由于一側(cè)“懸空”，為防止“懸空”模板就位后向外傾斜，在頂板施工前，在距離內(nèi)模根部1500mm位置處預(yù)埋地錨，規(guī)定地錨鋼筋20，普通每塊模板設(shè)計(jì)兩處地錨，用于拉結(jié)風(fēng)纜。4.標(biāo)高控制辦法頂板、梁模板施工前在豎向構(gòu)造插筋上放設(shè)標(biāo)高控制線，每跨間拉對角線檢查板面高度。5.垂直度控制辦法豎向構(gòu)造

26、施工時獨(dú)立柱每面吊不少于兩個線墜進(jìn)行控制，墻體每跨不少于三個點(diǎn)進(jìn)行控制，隨立模板隨檢查，并及時調(diào)節(jié)，墻體應(yīng)雙面進(jìn)行檢查。6.陰陽角控制辦法獨(dú)立柱對角拉線控制陰陽角方正，墻體角部使用定型角模，施工前先檢查角模方正。7.防漏漿辦法（1）模板與地面接縫處在樓板混凝土澆筑后，用4m-6m長大杠將樓面刮平，原漿搓面，特別是墻體兩側(cè)、柱子四周200mm內(nèi)必要平整，防止模板與地面接縫處縫隙漏漿,在模板根部外側(cè)采用砂漿封堵。（2）模板接縫處立模前，清理好模板接觸部位。在模板拼縫處粘貼2mm厚10mm寬雙面膠帶。（3）墻體接高處在墻體接高處混凝土面上彈線、切割和剔鑿浮漿；在模板上粘貼1cm厚5cm寬海綿條，外模

27、緊固使海綿壓縮，以此保證了外模與墻面嚴(yán)密性，防止了漏漿現(xiàn)象。8.其他辦法（1）本工程模板在施工前應(yīng)做好各項(xiàng)技術(shù)交底，對于施工操作人員要進(jìn)行崗前培訓(xùn)。（2）模板脫模劑一律采用專用脫模劑，不得使用廢機(jī)油，且必要把模板上水泥漿等雜物清理干凈后涂刷脫模劑。6.2模板施工質(zhì)量通病與防治序號項(xiàng) 目防 治 措 施1墻 底爛 根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板面標(biāo)高，在剪力墻根部偏差不應(yīng)不不大于5mm。2墻體不平、粘 連墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必要認(rèn)真，專人檢查，不合格要重新刷涂，廢舊模板及時更換。3垂直度偏移支模時要重復(fù)用線墜吊靠，支模

28、完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正。4墻 體 凹凸 不 平保證模板材料質(zhì)量，強(qiáng)度、剛度滿足現(xiàn)場使用用球，嚴(yán)格控制內(nèi)楞間距按設(shè)計(jì)布置。5墻 體 鋼筋 移 位模板上口設(shè)立卡子并采用辦法控制保護(hù)層厚度。6門、窗洞偏移門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方作為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直一方面保證配模尺寸對的，支撐時要角尺量測控制其垂直偏差，并且固定牢固。8外墻面漏漿模板下口黏貼海綿條，按設(shè)計(jì)預(yù)埋大頭螺栓，并與墻板鎖緊。9板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度，支撐必要加墊木，板模按規(guī)定起拱。6.3.模板安裝質(zhì)量原則項(xiàng) 目容許偏差檢查辦法軸線位置4尺量檢查截面內(nèi)部尺寸墻2尺量檢查層高垂直全高5

29、m3用2m托線板檢查全高5m5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整（2m長度上）3用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置3儀器配合尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置3尺量檢查七、施工管理辦法7.1.成品保護(hù)辦法1）模板安拆時輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3）模板拆除后及時進(jìn)行模板表面清理，并及時對模板破損地方進(jìn)行修理，并及時涂刷脫模劑進(jìn)行保養(yǎng)，拆除模板及時分類進(jìn)行碼放，不得現(xiàn)場隨處亂扔亂堆。4）模板表面不得涂刷廢機(jī)油作為脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土表面，脫模劑涂刷應(yīng)均勻并不得浮現(xiàn)漏涂、流淌現(xiàn)象，模板使用前應(yīng)檢查表面與

30、否被污染，否則應(yīng)進(jìn)行二次清理。5）墻柱支模時應(yīng)輕吊輕放，不得碰撞鋼筋，防止鋼筋受到擾動。7.2安全保證辦法1.模板施工前，必要進(jìn)行安全技術(shù)交底。持證上崗。2.模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必要退至安全地方后，才可起吊。禁止人和模板一起吊運(yùn)。當(dāng)大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。3.電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)立防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)立防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)立護(hù)身欄，電梯井內(nèi)每層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。4.大模板存儲應(yīng)隨時將自穩(wěn)角調(diào)好，面對面放置，防止傾倒，大模板存儲在施工樓層上，必要有可靠安全辦法。沒有斜撐模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。5.

31、模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)節(jié)恰當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位精確，禁止人力搬運(yùn)大模板，禁止模板大幅度擺動或碰撞其他物體。6.大模板配件必要齊全，不得隨意變化或拆卸。7.模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)立暫時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。8.拆除模板禁止操作人員站在正在拆除模板上，模板禁止亂放，保護(hù)好模板。9.五級以上大風(fēng)不得吊裝模板。10.所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必要復(fù)查。11.大模板及其配件含斜撐挑架等必要定期檢修。發(fā)既有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善解決，確信無問題后方可再次使用。12.挑架操作臺每平方米內(nèi)荷載不得超過150kg，并不容許堆放物料等雜物，平臺護(hù)欄高度不不大于1.1

32、m。7.3環(huán)保辦法1）模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，禁止使用廢機(jī)油，防止污染土地。裝脫模劑塑料桶設(shè)立在專用倉庫內(nèi)。2）模板拆除后，清除模板上粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運(yùn)到上海市市垃圾集中堆放場。3）梁板模板內(nèi)鋸沫、灰塵等不得用高壓機(jī)吹，必要用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類解決。7.4消防保衛(wèi)辦法1）在施工過程建立以項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目全員參加管理體系，結(jié)合工程施工特點(diǎn)，對每位員工進(jìn)行消防保衛(wèi)方面教誨培訓(xùn)，做到每個人在思想上注重。2）實(shí)行逐級防火責(zé)任制，明確各級職責(zé)，組建消防小組，負(fù)責(zé)尋常消防工作。3）施工現(xiàn)場不容許吸咽，在生活、辦公區(qū)設(shè)立吸煙

33、處。4）加強(qiáng)對電氣焊管理，操作人員必要持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作，并辦理動火證。5）對于木工加工房、模板、木方材料堆放處等易燃地區(qū)，應(yīng)制定專門消防防火制度，并派專人負(fù)責(zé)操作區(qū)域內(nèi)安全消防工作，同步配備一定數(shù)量有效消防器材及滅火用品。7.5文明施工辦法1）所有模板、木枋、鋼管、扣件應(yīng)按照現(xiàn)場布置圖所示位置堆放整潔，加工好大模板放置在搭好鋼管架內(nèi)。2）木工加工場地派專人負(fù)責(zé)，每天將加工模板剩余廢模板、鋸末、木屑等雜物清理干凈，堆放至現(xiàn)場暫時垃圾堆，并做有效解決，防止起風(fēng)時揚(yáng)起。3）模板支設(shè)完畢后應(yīng)將所剩鋼管、扣件、模板、木枋、3形卡、對拉螺栓、螺帽等材料從施工層清理至各種材料堆放區(qū)域堆放整潔，如

34、不便清理或仍需繼續(xù)使用可就地堆碼整潔。7.6 防止擾民辦法1）組織專門班子解決擾民問題，在業(yè)主配合下積極與街道居委會、派出所及附近居民進(jìn)行聯(lián)系，對工程所在地居民住戶進(jìn)行廣泛宣傳，努力做到不擾民，防止因民擾而導(dǎo)致工程停工現(xiàn)象發(fā)生，保證工程施工順利進(jìn)行。2）合理安排施工工序，盡量將噪音大工序安排在早7點(diǎn)晚10點(diǎn)時間段內(nèi)，將噪聲小、影響小工序安排在夜間施工。3）夜間進(jìn)場材料文明裝卸，加強(qiáng)進(jìn)場材料二次包裝工作，保證裝卸噪聲低于規(guī)范規(guī)定。八、附圖5、電梯井施工平臺做法圖：6、大模板存儲示意圖：九、計(jì)算書9.1剪力墻全鋼大模板計(jì)算書計(jì)算根據(jù)：建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范GB50

35、010-建筑構(gòu)造荷載規(guī)范(GB 50009-)鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-)9.1.1已知條件： 板為6mm厚鋼板，肋為8#,水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為18圓鋼。大模板高度為3000 mm。9.1.2面板計(jì)算：（1）、計(jì)算簡圖：新澆注砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計(jì)算，按三跨持續(xù)計(jì)算，取10mm寬板帶為計(jì)算單元，故q=0.6N/mm，計(jì)算簡圖如圖所示：q=0.6N/mm（2）、強(qiáng)度計(jì)算：按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400NmmWx=

36、bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2滿足規(guī)定。（3）、撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm9.1.3肋計(jì)算：（1）、計(jì)算簡圖：肋支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨持續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如q=18N/mm圖所示：q=0.6300=18N/mm （2）、強(qiáng)度驗(yàn)算：查表得彎矩系數(shù)Km= -0.1

37、25故Mmax=Kmql2=0.125181=3.24106Nmm查表得8槽鋼截面特性系數(shù)為：W=25.4103mm3，I=101104mm4故肋最大內(nèi)力值max=Mmax/W=3.24106/(25.4103)=128N/mm2f=215N/mm2滿足規(guī)定。（3）、撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.912181/(1002.06105101104)=1.636mm9.1.4背楞計(jì)算：（1）、計(jì)算簡圖：背楞支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061200=72N/mm,計(jì)算簡圖如右所示：q=72N/mmCBAL4L3LL21L（2）

38、、強(qiáng)度驗(yàn)算：a、 背楞下端為懸臂構(gòu)造，驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度：MA=qL12/2=72/2=1.44106Nmm2根10槽鋼截面特性：W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/mm2f=215N/mm2b、 驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度：MB按不等跨持續(xù)梁在均布荷載作用下最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB= -0.245qL22=0.245729002=1.43107NmmB=MB/W=1.43107/(79.4103)=180.1N/mm2f=215N/mm2均滿足規(guī)定。（3）、撓度驗(yàn)算：如上圖為一不等跨持續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大，故

39、重要驗(yàn)算跨撓度。依照建筑構(gòu)造靜力計(jì)算手冊，梁在均布荷載作用下最大撓度fmax=系數(shù)qL4/24EI,而系數(shù)與1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32關(guān)于。MC= qL12/2=72/2=1.44106NmmMB=由以上計(jì)算所得成果，即1.43107 Nmm故1=4Mc/qL32=41.44106/(721)=0.06 K2=4MB/q L32 =41.43106/(721)=0.55依照1、K2查表得系數(shù)為：0.115故fmax=0.115qL4/24EI=0.115721/(242.06105396104)=0.88mm9.1.5穿墻螺栓計(jì)算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以

40、中間一種穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受拉力為：q=18N/mm=PA=0.061200(1200+900)/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭8，小頭面積n615.44mm=N/n =75600/615.44=122.84N/mm2f=215N/mm2均滿足規(guī)定。9.1.6焊縫計(jì)算：重要計(jì)算面板與槽鋼肋之間焊縫計(jì)算：q=0.06300=18 N/mm,按兩跨持續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如右圖所示：0.625qL=0.625181200=13500N焊縫長度lw=Va/(0.7Hhffw)焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度hf=4mm

41、，fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm實(shí)際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足規(guī)定。9.1.7吊鉤計(jì)算： 1. 吊鉤采用18圓鋼，截面面積254.47mm2，每塊大模板上設(shè)兩個吊鉤，按吊裝4300mm寬模板自重1.2T計(jì)算，模板自重荷載設(shè)計(jì)值取系數(shù)1.3，即x1.31.2=1.56T.=x /=15600/(2254.47)=30.65N/mm2=215N/mm2均滿足規(guī)定。2.吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面積A=201mm2螺栓重要受剪。x3.12T=31200N=x/

42、=31200/（2201）=77.61N/ mm2=125 N/mm2故滿足規(guī)定。9.2大模板施工平臺計(jì)算書計(jì)算根據(jù)：建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-建筑構(gòu)造荷載規(guī)范(GB 50009-)鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-)已知條件：大模板平臺寬度按800mm計(jì)算,最大間距按1.5 m計(jì)算,連接螺栓采用M16原則件，大模板平臺材料為483.5鋼管。荷載計(jì)算：以每個平臺承重1.5 m范疇荷載計(jì)算：自重荷載:12kg9.8N/ kg=117.6N=0.12KN。操作人員荷載:1.5 m間距內(nèi)最多容許3個人同步操作，每人按750N計(jì)，總計(jì)2.25KN。工具荷載

43、：腳手板、護(hù)欄鋼管、零星材料等，最大重量按3KN計(jì)。共計(jì)荷載:F總=0.12KN+2.25KN+3KN=5.37KN受剪計(jì)算：平臺采用2個M16螺栓通過連接板同8連接，M16螺栓A=201mm2I= F總/A =5370N/(201mm2*2)=13.36N/mm2125 N/mm2符合規(guī)定焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算：按最大橫管件F1=3.56KN計(jì)算,焊縫厚度取ht =3mm，故焊縫有效厚度hs=0.7ht=2.1mm,焊縫長度應(yīng)為：LW= F1/ hsffw=3560/（2.1160）=10.6mm實(shí)際焊縫長度為20 mm,滿足規(guī)定。9.3電梯井操作平臺計(jì)算書施工荷載為N =3KN/m2.9.3.1橫向

44、型鋼驗(yàn)算電梯井操作平臺四周型鋼選用8#槽鋼a.內(nèi)部型鋼選用8#槽鋼承重，并在兩端和內(nèi)某些布4根8#槽鋼，長度為2.15m。8#槽鋼：8.05Kg/m，Wx=25.3cm3，5mm鋼板：39.25 Kg/m2b.每根承重槽鋼所加荷載：F1=1.4*3000*1.8=7560N/mQ =1.2(8.05+2.422+39.25*1.8)*9.8=795 N/mq1=7560+795=8355 N/mc.驗(yàn)算：Mmax=q1L2/8 =8355*1.82/8 =3383.8 N/m正應(yīng)力= Mmax/r. Wx =3383.8*1000（1.05*25.3*1000） =127.4 N/m m 21

45、5 N/m m符合規(guī)定d.整體穩(wěn)定性：Mmax/b. Wx=3383.8*1000/(1.0*25.3*1000) =133.8 215 N/m m符合規(guī)定9.3.2縱向型鋼電梯井操作平臺縱向型鋼選用8#槽鋼承重8#槽鋼截面性質(zhì)：8.05 Kg/m，Wx=25.3 cm3每根承重槽鋼所加荷載：F=qL/2=8355*1.8/2=7519.5Na驗(yàn)算Mmax=FL/4+2Fab/L+Q12/8=7519.5*2.12/4+2*7519.5*0.043*2.07/2.12+795*2.122/8=3794.5+631.4+446.6=4872.5N.Mb.正應(yīng)力=Mmax/r. Wx =4872.

46、5*1000/(1.05*25.3*1000) =183.4 N/m m215 N/m m符合規(guī)定c.整體穩(wěn)定性Mmax/b. Wx=4872.5*1000/(1.0*25.3*1000) =192.6 N/m mN =22.6 KN滿足規(guī)定。9.4大模板小外掛架計(jì)算書已知條件：外掛架寬度按0.3m計(jì)算,外掛架最大間距按1.2 m計(jì)算,掛鉤螺栓采用28圓鋼，外掛架材料為10#槽鋼。荷載計(jì)算：以每榀個掛架承重1.2 m范疇荷載計(jì)算：模板自重：以模板高度按3000mm計(jì)算，模板重量按1200N/m2，荷載為31.21200=4320N=4.3KN。自重及工具荷載：外掛架自重、腳手板、護(hù)欄鋼管、零星

47、材料等，最大重量按2KN計(jì)。計(jì)算簡圖：模板自重考慮為重要分布于腳手架內(nèi)側(cè)荷載，將均布荷載化為節(jié)點(diǎn)集中荷載：F1=4.81.21.2/2=3.5KN工具荷載視為在外掛架寬度方向均勻分布荷載,化為節(jié)點(diǎn)集中荷載：F2=2/3=0.67KN計(jì)算簡圖如下圖所示：即：FA=F1+F2=4.17KN,FA= 4.17KN，F(xiàn)C=0.67KN內(nèi)力計(jì)算：按桁架進(jìn)行計(jì)算，各桿件內(nèi)力值：N1=FCtg40=0.56KNN2= N1=0.56KN N3=N4 Cos40=5.28KN N4=6.9KN N 5=FC/ Cos40=0.51KN N6=FB=4.17KN N7=3.37KN RAV=FB+ N3+ N7

48、 Cos40=13.46KN RAH=N2+ N7Sin40=2.72KN RBH= N4 Sin40=4.43KN截面驗(yàn)算： （1）、桿件皆為拉桿,最大內(nèi)力N3=4.34KN，容許應(yīng)力乘以0.9折減系數(shù)。桿件為483.5鋼管，A=489 mm2。 強(qiáng)度：=N/A=4340/489=8.88N/ mm20.9f=0.9215=193.5 N/ mm2 桿件計(jì)算長度取L=1800 mm，又查表回轉(zhuǎn)半徑I=2.45cm。 桿件長細(xì)比：=L/I=1800/24.5=73.5=400。故在強(qiáng)度和長細(xì)比喻面均滿足規(guī)定。（2）、桿件為壓桿，N4=5.66KN，N5=2.29KN該桿在平面外計(jì)算長度：L0=

49、L1(0.75+0.25N5/N4)=2280(0.75+0.252.29/5.66)1940mm。 桿件長細(xì)比：=L0/I=1940/24.5=79.2=150強(qiáng)度：由長細(xì)比查表得穩(wěn)定系數(shù)=0.688=N/A=5660/(0.688489)=16.8N/mm20.9f=0.9215=193.5N/ mm2(3)、桿件為零桿。焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算：按腹桿中內(nèi)力最大桿件N4=6.9KN計(jì)算,焊縫厚度取4mm，故焊縫厚取4 mm，故焊縫有效厚度hs=0.7ht=2.8mm,焊縫長度應(yīng)為：LW=N/ hsffw=6900/（2.8160）=15.4mm實(shí)際焊縫長度為30 mm,滿足規(guī)定。支座A外掛架螺栓驗(yàn)算

50、：采用28掛鉤螺栓驗(yàn)算：受拉：RAH=2.27KN,A=615 mm2= RAH/A=2270/615=3.69N/ mm20.9f=0.9215=193.5 N/ mm2受剪：=RAV/A=13462/615=21.89 N/ mm2=125N/ mm2，滿足規(guī)定。9.5大模板支腿計(jì)算書9.5.1荷載計(jì)算：1.模板重量荷載：模板高度按2.95米計(jì)算，寬度取3米，模板均重為125kg/m2，模板面積為8.85m2，此塊模板重量125kg/m2X8.85m2=1106 kg。此塊模板按安裝2個支腿受力均衡。則一種支腿承受模板重量為553 kg。2.支腿自重荷載： 每個支腿自重45 kg計(jì)算。3.

51、一種支腿共計(jì)荷載553kg+45 kg 598kg. N9.8N/kgX598kg=5860N. 9.5.2支腿自穩(wěn)角計(jì)算：模板自重G=125KG/ m2我市基本風(fēng)壓W=0.35KN/ m2Sin-G(G2-5.76W2)1/2/(2.4W) =-1.2251.2252(5.76x0.352)/(2.4x0.35)=-0.396855故22依照J(rèn)GJ 74-建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程4.3.6第二條，當(dāng)自穩(wěn)角驗(yàn)算成果不大于10時，大模板自穩(wěn)角取10，當(dāng)驗(yàn)算成果不不大于20時，取20，本方案自穩(wěn)角取1520，滿足規(guī)范規(guī)定。9.5.3焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算：按斜支撐桿內(nèi)力最大桿件N4=5.7KN計(jì)算，焊縫厚度取4mm，故焊縫有效厚度hs=0.7ht=2.8mm,焊縫長度應(yīng)為：LW=N/ hsffw=5700/（2.8160）=12.7mm實(shí)際焊縫長度為30 mm,滿足規(guī)定。9.5.4撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中槽鋼彈性模量E=2.06105N/ mm2,I=bh3/12=1063/12=180 mm4故fmax=0.6670.6743004/(1002.06105180)=0.982 mm1.0mm五、支腿抗壓力計(jì)算：F=N/A =45 kgX9.8N/kgX1.42XX3=8146N遠(yuǎn)不不大于5860N，故符合規(guī)定。