1、某熱電廠燃?xì)忮仩t安裝工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄一、 總則1.1工程概況1. 2工程內(nèi)容1. 3編制根據(jù)二、組織布置及施工組織機(jī)構(gòu)三、重要施工辦法及現(xiàn)場(chǎng)平面布置四、勞動(dòng)力籌劃五、施工技術(shù)及物資供應(yīng)籌劃六、安全管理七、質(zhì)量管理1、工程概況公司為滿足增效擴(kuò)容規(guī)定決定新建一臺(tái)130T/h燃?xì)忮仩t，鍋爐安裝工程位于熱電廠東北面，總工期為100天，施工現(xiàn)場(chǎng)鋼架基本已基本完畢，施工周期短、質(zhì)量規(guī)定高，本鍋爐為露天布置，施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，且正逢秋冬季節(jié)，氣候潮濕多雨，施工難度大設(shè)備單體重，氣包重達(dá)20多噸，又多高空作業(yè)。為此特編制方案，以指引施工。1. 1工程內(nèi)容本次安裝工程涉及鍋爐本體及范疇內(nèi)管道設(shè)備安裝。1.2工

2、程簡(jiǎn)介本鍋爐為懸吊式全鋼制構(gòu)造，鍋爐設(shè)計(jì)工作壓力為3.82Mpa（130t/h）單鍋筒自然循環(huán)鍋爐采用四角直流式燃?xì)馊紵鳌⑹∶浩骱涂諝庥鰺崞鹘徊娌贾茫^(guò)熱器溫度調(diào)節(jié)采用冷凝水噴水降溫。全膜式水冷壁輕型爐墻。室內(nèi)布置運(yùn)營(yíng)層標(biāo)高7m，在鍋爐范疇內(nèi)（鍋爐鋼架范疇除外）運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)立混凝土板面大平臺(tái)板，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層如下封閉，運(yùn)轉(zhuǎn)層以上露天布置。1.2.1汽包汽包采用20G鋼板卷制而成，汽包內(nèi)徑1600mm，汽包外徑1692mm，長(zhǎng)度12400mm（涉及封頭），汽包中心標(biāo)高28.88m。汽包內(nèi)部給水構(gòu)造采用套管式構(gòu)造，避免爐水與進(jìn)入汽包給水與溫度較高汽包金屬壁直接接觸，以減少汽包壁溫差和熱應(yīng)力，內(nèi)部采用成熟

3、高效汽旋風(fēng)分離器和鋼絲網(wǎng)分離裝置，保證飽和蒸汽品質(zhì)符合電站鍋爐關(guān)于原則，單個(gè)汽水分離器出力及汽水分離器總出力有120%以上裕度，汽包進(jìn)水管孔以及其她也許浮現(xiàn)溫差管孔，采用合理管孔構(gòu)造形式，有效防止管孔附近熱疲勞裂紋，汽包集中下降管管口設(shè)有柵格，防止水帶汽水位計(jì)安全可靠，便于對(duì)的觀測(cè)批示。同一汽包上兩端就地水位計(jì)批示偏差不不不大于20mm，采用無(wú)盲區(qū)雙色水位，汽包正常水位在中心線下75mm,容許最高和最低水位為正常水位線，上下75mm，并設(shè)立電接點(diǎn)水位表作批示、報(bào)警保護(hù)用，汽包水位測(cè)孔不少于4小時(shí)，汽包上配有供酸洗，熱工測(cè)量，停爐保護(hù)、水壓實(shí)驗(yàn)、加藥、持續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、省煤再器

4、再循環(huán)管、安全閥、空氣閥等管座及相應(yīng)閥門。1.2.2燃燒室與水冷壁燃燒室采用全焊接膜式水冷壁，以保證燃燒室嚴(yán)密性，鰭片管節(jié)距為90mm，兩管間密封扁鋼為30mm，爐膛為正方形，水冷壁分12個(gè)回路，前、后、左、右各三個(gè)回路，每面水冷壁均由64根604管子及扁鋼構(gòu)成，每個(gè)回路有兩根1336供水管供水和兩根1336汽水引出管引出汽水混合物，水冷壁排污點(diǎn)設(shè)在各循環(huán)回路最低點(diǎn)，保證水冷若冰霜壁管及其集箱內(nèi)積水能放空。1.2.3燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由旋流式高爐煤氣燃燒器，組合式直流混合煤氣轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器和高爐煤氣鍋爐爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃器構(gòu)成。燃燒器四角布置，火焰假想切圓為大切園，直徑為穩(wěn)燃器外圓。上、下分五層布

5、置，最上一層為組合式直流混合煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器，下四層為高爐煤氣燃燒器，其下兩層中間布置有混合煤氣管，作為點(diǎn)火管用，同步也可用于正常運(yùn)營(yíng)時(shí)燒混合煤氣；在沒(méi)有混合煤氣時(shí)，上四層燃燒器可正常燃用高爐煤氣，組合式直流混合煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器內(nèi)芯,為混合煤氣燃燒器,其外為混合煤氣燃燒用空氣管:在其外為轉(zhuǎn)爐煤氣管，最外層為空氣管，在高爐煤氣各最外層空氣管內(nèi)設(shè)計(jì)有旋流葉片，使混合煤氣和空氣混合良好，兩種煤氣燃燒空氣使用同一進(jìn)口，高爐煤氣燃燒器內(nèi)煤氣側(cè)和空氣側(cè)均裝有旋流葉片，合煤氣各空氣旋轉(zhuǎn)噴出，在裝在前部穩(wěn)焰器內(nèi)強(qiáng)烈混合而燃燒，爐膛下部設(shè)有圓塔形高爐煤氣鍋爐爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃器，由高強(qiáng)高熱震穩(wěn)定性耐火異型磚砌筑

6、而成，在點(diǎn)火初期，其要吸取混合煤氣產(chǎn)生熱量，溫度升高，使燃燒器區(qū)域形成一高溫溫度場(chǎng)，這溫度場(chǎng)強(qiáng)烈地加熱了高爐煤氣混合氣，使之燃燒速度不久，燃盡時(shí)間短，火焰與穩(wěn)燃器相切，穩(wěn)燃器熱量進(jìn)一步加熱未燃盡混合氣，使之燃燒得更徹底、干凈。1.2.4過(guò)熱器和調(diào)溫裝置過(guò)熱器由頂柵、高溫段過(guò)熱器、低溫段過(guò)熱器構(gòu)成，噴火減溫器設(shè)在兩級(jí)過(guò)熱器中間，飽和蒸汽由10根1086管子引入低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱，再經(jīng)由63根383.5管構(gòu)成頂柵過(guò)熱器和低溫段過(guò)熱器，蒸汽經(jīng)低溫段過(guò)熱器出口集箱，引入減溫器，減溫后進(jìn)入由62根423.5mm管子構(gòu)成高溫過(guò)熱器，過(guò)熱蒸汽經(jīng)四根1336管子引入集汽集箱，低溫段過(guò)熱器材料為20號(hào)碳鋼，高溫

7、段過(guò)熱器材料為15CyMO合金鋼與20號(hào)碳鋼，蒸汽溫度調(diào)節(jié)用自制冷凝水噴水減溫裝置。1.2.5省煤器和空氣預(yù)熱器鍋爐尾部受熱面采用雙級(jí)交叉布置，疊置式構(gòu)造，上下兩級(jí)省煤器蛇形管均由3232號(hào)鋼管制成，上級(jí)68排，下級(jí)77排，省煤器蛇形管通過(guò)支承梁重量傳到省煤器護(hù)板上，最后疊置在尾部鋼架上，上級(jí)省煤器支承梁應(yīng)將其一端接長(zhǎng)垂直管，以便自然通風(fēng)冷卻。空氣預(yù)熱器為立式布置，管徑為401.5，煙氣在管內(nèi)流動(dòng)，為防止運(yùn)營(yíng)中振動(dòng)加裝了防振隔板，最下一組管箱管子為考登管，以防低溫腐蝕，且單獨(dú)支承在尾部鋼架上，便于檢修，額定負(fù)荷時(shí)空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度為380。1.2.6閥門及其緊固件安全閥保證不出再拒動(dòng)作和拒

8、回座起跳高度符合設(shè)計(jì)值。回座壓力差不不不大于起距壓力7%。給水和減溫水采用電動(dòng)調(diào)工節(jié)閥，高調(diào)節(jié)閥具備良好調(diào)節(jié)性能，閥門開(kāi)度為85%90%時(shí)，能滿足運(yùn)營(yíng)時(shí)最大需要值，開(kāi)度為10%時(shí)，能滿足運(yùn)營(yíng)最小需要。1.2.7鋼構(gòu)造及平臺(tái)扶梯鋼構(gòu)造件接頭，采用焊接連接，凡有門孔、測(cè)量孔、閥門、觀測(cè)孔、打焦孔、主蒸汽管道上蠕變監(jiān)視段、位移批示器等處均有操作維護(hù)平臺(tái)，其中同水平臺(tái)內(nèi)采用花紋鋼板平臺(tái)，別的采用剛性良好防滑格柵平臺(tái)，步道和平臺(tái)寬度為0.8m,平臺(tái)與步道之間凈高尺寸不不大于2m，欄桿高度為1.1m,擋腳板高度不不大于100mm,重要扶梯采用爐前兩側(cè)集中布置，方向應(yīng)一致，傾角宜采用45度，踏步采用防滑格柵

9、板，扶梯寬度為700mm，踏步采用防滑格柵板。鍋爐設(shè)立膨脹中心點(diǎn)，通過(guò)水平和垂直方向?qū)蚺c約束，以防爐頂爐墻開(kāi)裂和受熱變形，鍋爐爐墻外墻采用彩色壓形波形板覆蓋，并采用防銹緊固件結(jié)實(shí)。1.2.8熱工測(cè)量、調(diào)節(jié)、保護(hù)和控制所有水位、壓力取樣點(diǎn)均設(shè)介質(zhì)穩(wěn)定且具備代表性，便于安裝維護(hù)位置，并符合關(guān)于規(guī)定。省煤器入口、汽包、飽和蒸汽、過(guò)熱器出口聯(lián)箱均裝設(shè)汽水取樣取樣頭及閥門，爐膛內(nèi)兩側(cè)墻及前墻均留有爐膛壓力測(cè)點(diǎn)，在鍋爐煙道兩側(cè)留有測(cè)量煙氣含氧量取樣孔及各負(fù)壓及煙溫測(cè)點(diǎn)留有管播座，本體汽水溫度測(cè)點(diǎn)留有溫度插座，對(duì)壓力測(cè)點(diǎn)及聯(lián)樣點(diǎn)。1.3編制根據(jù)1.3.1集團(tuán)130t/h煤氣鍋爐技術(shù)合同書1.3.2關(guān)于文獻(xiàn)

10、、資料、大型吊裝機(jī)械闡明書和圖紙1.3.3公司原則質(zhì)量管理體系文獻(xiàn)1.3.4火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)估原則鍋爐管（96版）1.3.5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（DL/T5047-95）1.3.6電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇（DL5031-94）1.3.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠某些）（國(guó)家電力公司）二、 施工組織布置及施工組織機(jī)構(gòu)2.1為加強(qiáng)我單位對(duì)本次工程統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，特成立新熱電項(xiàng)目經(jīng)理部由公司直管，選派曾多次主持類似工程施工國(guó)家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人由多次主持類似工程技術(shù)工作高檔工程師擔(dān)任，并任命一名項(xiàng)目副經(jīng)理，構(gòu)成領(lǐng)導(dǎo)班子，全面實(shí)行項(xiàng)目法施工。項(xiàng)目部管理層

11、下設(shè)工程技術(shù)科、經(jīng)營(yíng)科、質(zhì)安科、物資科、綜合辦公室，四科一室統(tǒng)一對(duì)內(nèi)、對(duì)外協(xié)調(diào)，為現(xiàn)場(chǎng)提供服務(wù)和指引，項(xiàng)目部作業(yè)層下設(shè)鉚工作業(yè)隊(duì)、管工作業(yè)隊(duì)、焊工作業(yè)隊(duì)、機(jī)裝作業(yè)隊(duì)、起重作業(yè)隊(duì)、防腐保溫等六個(gè)作業(yè)隊(duì)，每個(gè)作業(yè)隊(duì)均配備一定管理素質(zhì)高人員，負(fù)責(zé)所承擔(dān)任務(wù)管理工作。施工組織機(jī)構(gòu)圖2.2 施工布置2.2.1施工管理目的本工程實(shí)行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一項(xiàng)目法管理，保證貫標(biāo)質(zhì)量管理體系在工程全過(guò)程中持續(xù)有效運(yùn)營(yíng)。詳細(xì)目的如下：工程質(zhì)量：保證合格工程。施工工期：90日歷天，詳細(xì)開(kāi)工日期以業(yè)主批準(zhǔn)開(kāi)工令為準(zhǔn)。安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡、設(shè)備及火災(zāi)事故發(fā)生，千人負(fù)傷率在0.8之內(nèi)。文明施工：達(dá)到省建筑安裝工程綜合考核樣

12、板工程原則。三、重要施工辦法及現(xiàn)場(chǎng)平面布置3.1施工現(xiàn)場(chǎng)布置3.1.1鍋爐安裝機(jī)具布置鍋爐安裝重要吊裝設(shè)備為一臺(tái)75T、25T汽車吊各一臺(tái)，重要負(fù)責(zé)鍋爐鋼架設(shè)備組合及抬吊，同步肩負(fù)受熱面豎井設(shè)備轉(zhuǎn)接工作。在設(shè)備基本位置布置一臺(tái)75T汽車吊，重要負(fù)責(zé)鍋爐爐頂鋼架，水冷壁設(shè)備，某些煙風(fēng)道等吊裝。鍋爐組合場(chǎng)布置一臺(tái)50T，一臺(tái)25T汽車吊，進(jìn)行給合場(chǎng)地設(shè)備組合工作，涉及水冷壁組合，包覆過(guò)熱器組合，水降水組合等。鍋爐焊機(jī)采用集中布線，在鍋爐組合場(chǎng)地及爐后各布置一工具房和焊機(jī)間。3.1.2鍋爐組合場(chǎng)地布置。依照現(xiàn)場(chǎng)地實(shí)際狀況，以及吊車特性，鍋爐組合場(chǎng)地布置在附近空置場(chǎng)地或占用一半公路。3.1.2.1鍋爐

13、鋼架組合場(chǎng)地運(yùn)用本體安裝場(chǎng)地進(jìn)行組對(duì)，立柱組對(duì)在自身鋼架安裝場(chǎng)地，爐頂前頂布置公路端，爐頂中頂及后頂布置于鍋爐組合場(chǎng)地。3.1.2.2采用型鋼加枕木搭設(shè)組合平臺(tái)，組合平臺(tái)應(yīng)用水平儀找平。3.1.2.2汽包監(jiān)時(shí)放于鍋爐固定端，待汽包劃線后再移至于爐膛骨零米，并作好防護(hù)辦法。3.2施工方案3.2.1鍋爐鋼構(gòu)造安裝鍋爐構(gòu)架由立柱、橫梁、水平支撐、垂直支撐、頂板梁及平臺(tái)、樓梯等部件構(gòu)成。3.2.1.1 施工方案與程序:1) 施工方案2) 在鍋爐右側(cè)擴(kuò)建端布置兩臺(tái)75T、25T汽車吊負(fù)責(zé)整套鍋爐吊裝。相應(yīng)增長(zhǎng)暫時(shí)辦法（如125T汽車吊、檐桿等）。鋼構(gòu)造安裝重要采用組合與散裝相結(jié)合方式。組合方式：K1、K

14、2、K3、K4排立柱每排組合成K1-K1、上組件、K1-K1、下組件、K2-K2上組件、K2-K2下組件、K3-K3上組件K3-K3上組件、K4-K4下組件,共組合為8個(gè)組件。安裝順序：自爐前向后推動(dòng)，轉(zhuǎn)固定端爐左至擴(kuò)建端爐右。K2-K3擴(kuò)建端須預(yù)留出旋風(fēng)分離器臨放空間，保證其順利安裝同步鋼構(gòu)造安裝同步還要考慮主汔管道、風(fēng)道等穿裝及暫時(shí)吊掛。吊裝開(kāi)口為爐膛某些K1-K2左側(cè)和豎井某些K4-K4左上側(cè)及后中側(cè)，K2-K3左側(cè)。2) 施工程序:a) 設(shè)備清點(diǎn)、檢查、編號(hào) 根椐吊裝籌劃，對(duì)所到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備要按照吊裝順序及階段性安裝構(gòu)件數(shù)量進(jìn)行下列檢查工作：校驗(yàn)外型尺寸與否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，外觀檢查應(yīng)無(wú)銹

15、、重皮和裂紋。校驗(yàn)立梁等重要構(gòu)件彎曲值。大型構(gòu)件用熱調(diào)、小型構(gòu)件用冷調(diào)，禁止使用假焊法調(diào)校，特大型構(gòu)件，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校不現(xiàn)實(shí)，如嚴(yán)重變形影響到安裝質(zhì)量，則應(yīng)返廠或制造廠來(lái)人進(jìn)行解決。以及廠家焊縫與否符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。b) 基本劃線及墊鐵配制以鍋爐縱橫中心線為基本縱橫中心線。根據(jù)建筑提供基本零米標(biāo)高為基本,測(cè)得立柱基本標(biāo)高再減去立柱劃線后所生產(chǎn)剩零米如下尺寸，即為所配墊鐵厚度。C)立柱劃線：一方面按圖紙分清方向并做好標(biāo)記，以柱頂為基準(zhǔn)向下劃出1米標(biāo)高線，在立柱柱腳板、1米標(biāo)高及頂部劃出四周中心線,作為安裝時(shí)測(cè)量點(diǎn),并用油漆作出明顯標(biāo)記。 構(gòu)架組合：構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固組合架上,用鋼絲找直后,用玻璃管水平儀將各

16、點(diǎn)找平,對(duì)接兩根立柱端頭應(yīng)開(kāi)坡口，調(diào)節(jié)好間隙,保證各尺寸無(wú)誤后進(jìn)行焊接,安裝接合板時(shí),應(yīng)先將立柱對(duì)接焊口磨平。立柱對(duì)接完畢后,進(jìn)行單片構(gòu)架組合。將相臨兩根立柱擺放在組合架上,根據(jù)圖紙尺寸調(diào)節(jié)間距及對(duì)角尺寸,并用玻璃管水平儀將兩根立柱擺放在組合架上,根據(jù)圖紙尺寸調(diào)節(jié)間距及對(duì)角尺寸,并用玻璃管水平儀將兩根立柱各調(diào)節(jié)找平,墊好并固定。根據(jù)圖紙標(biāo)高尺寸將橫梁及垂直支撐依次點(diǎn)焊在立柱上,經(jīng)復(fù)查尺寸符合規(guī)定后正式施焊。D)立柱組件安裝 在鋼架安裝之前,必要對(duì)基本中心線重新校對(duì),以保證其滿足立柱安裝質(zhì)量原則。組合好立柱應(yīng)安裝施工架子及暫時(shí)爬梯，以便于施工人員工作。 立柱組件用專用扁擔(dān)或加固后吊裝。組件安裝時(shí)

17、，先用經(jīng)緯議調(diào)節(jié)立柱垂直度,用水平儀測(cè)量立柱標(biāo)高,標(biāo)高調(diào)節(jié)通過(guò)調(diào)節(jié)墊鐵厚度來(lái)完畢。標(biāo)高保證無(wú)誤后,用纜風(fēng)繩在先后方向?qū)⒘⒅o,再次復(fù)查調(diào)節(jié)垂直,找正后將立柱腳板暫時(shí)焊接,并將基本鋼筋根(每角一根)與立柱點(diǎn)焊。e) 梁、垂撐組合安裝橫梁組合安裝前需測(cè)量其長(zhǎng)度偏差值、彎曲值及扭曲值，橫梁就位前,以立柱1米標(biāo)高為基準(zhǔn),在立柱上依次劃出各橫梁上下平面標(biāo)高及中心線,橫梁就位后,調(diào)節(jié)其左右間隙均勻,標(biāo)高及尺寸無(wú)誤，先進(jìn)行點(diǎn)焊，垂撐安裝就位后,復(fù)查整片構(gòu)架各尺寸符合規(guī)定再正式施焊。f) 次梁、水平撐安裝 此類構(gòu)件安裝前要對(duì)安裝尺寸認(rèn)真檢查,以保證節(jié)點(diǎn)焊接后不產(chǎn)生附加力及設(shè)備精確。g) 頂板梁組合安裝 鍋爐

18、大板梁共籌劃成本4根,依次布置在K1 K2列上。 大板梁及頂板構(gòu)件采用組合與散裝相結(jié)合方式。頂板梁組合：組合方式：將列大板梁與列大板梁及兩根大板梁間構(gòu)件組合為一種框架，將列大板梁及爐前鋼構(gòu)件組合為一種框架。考慮到頂板梁安裝完后受熱面部件穿裝,組合框架將設(shè)預(yù)留口。將要組合兩根大板梁按圖紙規(guī)定對(duì)的方向放置在組合平臺(tái)上。調(diào)節(jié)其垂直度、間距及對(duì)角線尺寸,適當(dāng)后用玻璃管水平儀將兩根大板梁各點(diǎn)找平,間距及對(duì)角線尺寸調(diào)節(jié)在原則范疇內(nèi)。將大板梁之間構(gòu)件按照?qǐng)D紙規(guī)定點(diǎn)焊在其安裝位置上,保證各尺寸無(wú)誤后正式施焊穿。頂板梁安裝：頂板梁框架由75T汽車吊吊裝就位。將組合好框架安放在立柱上,進(jìn)行初步找正點(diǎn)焊,安裝同步還

19、要考慮預(yù)熱器等設(shè)備穿裝及暫時(shí)存儲(chǔ)。h) 平臺(tái)、扶梯和欄桿安裝鋼構(gòu)造整體安裝并找正結(jié)束后平臺(tái)、扶梯和欄桿逐級(jí)及組件交插,安裝時(shí)爐左側(cè)、爐前側(cè)從零米起由下向上隨鋼架吊裝同步進(jìn)行安裝。施工程序:設(shè)備開(kāi)箱檢查及清點(diǎn)編號(hào)。將柵格固定在相應(yīng)平臺(tái)框架上,對(duì)于直接鋪在鍋爐鋼構(gòu)造上柵格,要按層次選出所需各種規(guī)格尺寸柵格,并按層次疊在一起,以便分別吊到各構(gòu)造上去。柵格鋪設(shè)時(shí),按圖紙規(guī)定將不同規(guī)格尺寸柵格鋪設(shè)在相應(yīng)框架(或構(gòu)造)上,然后調(diào)節(jié)柵格使其間隙均勻再行施焊固定,不適當(dāng)隨鋪隨焊。遇有管道或設(shè)備穿過(guò)平臺(tái)柵格時(shí),要注意安裝工藝,要將柵格修理整潔裝上圍板,且要注意不能影響設(shè)備保溫和熱膨脹。梯子安裝角度要符合圖紙規(guī)定

20、,保證踏步水平度。欄桿安裝要與柵格鋪設(shè)同步進(jìn)行,在同始終線上欄桿,普通先安裝兩端立柱,然后拉線并使立柱間隙均勻,上端在同一水平線上,最后安裝扶手桿。圍板安裝重要要平直度,接頭要在一條線上,不得高低參差不齊,焊接要有一定強(qiáng)度,但又不能使圍板焊接變形，圍板轉(zhuǎn)角處呈棱角。欄桿彎頭安裝采用氣體焊接,易于打磨平整,彎頭連接形式要符合鍋爐廠平臺(tái)欄桿安裝闡明書規(guī)定。焊口要平整,不得浮現(xiàn)錯(cuò)口現(xiàn)象。在鍋爐安裝工作(涉及保溫、電氣、儀表安裝工作)所有結(jié)束后、在機(jī)組整套試運(yùn)之前,對(duì)鍋爐平臺(tái)、扶梯、欄桿進(jìn)行一次全面修整。立柱、欄桿、圍板安裝時(shí)，圍板一次焊接牢固,禁止點(diǎn)焊固定,扶梯安裝必要一次安裝就位,焊接牢固,以防發(fā)

21、生危險(xiǎn)。3.2.1.2 鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量保證辦法 為了保證鋼構(gòu)造施工質(zhì)量,樹立良好質(zhì)量信譽(yù),全面貫徹貫徹公司制定質(zhì)量管理作業(yè)文獻(xiàn),實(shí)現(xiàn)對(duì)施工過(guò)程有效控制,并最后達(dá)到鋼構(gòu)造安裝工程創(chuàng)優(yōu)目,特制定如下控制辦法:1) 設(shè)備檢查設(shè)備質(zhì)量是工程質(zhì)量控制第一步,對(duì)施工質(zhì)量具備決定性意義。施工人員對(duì)所領(lǐng)用設(shè)備必要依照設(shè)備檢查原則對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真檢查,并做好詳細(xì)記錄.在設(shè)備檢查過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)上報(bào),禁止擅自進(jìn)行解決.2) 施工工藝鋼構(gòu)造安裝是一種多框架、多層次、大跨度系統(tǒng)工程.構(gòu)件數(shù)量多,安裝精度高,涉及面廣.規(guī)定在施工準(zhǔn)備階段,技術(shù)人員必要在熟悉圖紙、規(guī)范、原則基本上,依照詳細(xì)施工條件,制定周密可行施工技術(shù)

22、辦法,并做好技術(shù)交底工作,使每個(gè)施工人員都清晰安裝過(guò)程中質(zhì)量控制原則.施工人員在熟悉各種構(gòu)件特點(diǎn)后,參照以往施工經(jīng)驗(yàn),擬定一套科學(xué)施工辦法,并在施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),使施工辦法日趨完善和合理. 3) 測(cè)量?jī)x器管理鋼構(gòu)造安裝通過(guò)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行定位、找正,并通過(guò)測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢查驗(yàn)收。測(cè)量?jī)x精準(zhǔn)度直接影響施工質(zhì)量.為此,鋼構(gòu)造工程規(guī)定使用通過(guò)檢查高精度經(jīng)緯儀和水平伙伴為重要測(cè)量工具,并由富有測(cè)量經(jīng)驗(yàn)人員操作.3.2.2鍋爐受熱面設(shè)備安裝3.2.2.1受熱面設(shè)備安裝鍋爐受熱面本體可分為爐膛、旋風(fēng)分離器、尾部豎井三大某些。尾部豎井由上至下依次為高溫過(guò)熱器、尾部豎井三大某些。尾部豎井由上至下依次為高溫過(guò)熱器、低

23、溫過(guò)熱器、省煤器、預(yù)熱器。爐膛由四側(cè)水冷壁和屏式過(guò)熱器構(gòu)成,在爐膛前上方布置有汽包,各系統(tǒng)間通過(guò)聯(lián)系管、連接管連接,構(gòu)成鍋爐汽水系統(tǒng)。1) 汽包安裝汽包采用U型吊桿懸掛在K1、K2列鋼構(gòu)造間頂板梁上。a) 吊裝準(zhǔn)備一方面進(jìn)行外觀檢查合格后進(jìn)行汽包劃線,然后安裝汽包吊架。汽包吊架固定在汽包筒上,并制作站人吊籠分別固定在汽包兩側(cè)用于吊桿間連接。b) 汽包吊裝方案汽包吊裝采用一套牢20t滑車組配兩臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)抬吊就位。汽包吊裝同步間選取在頂板吊裝焊接完第一大件。2)水冷壁安裝水冷壁以地面組合為主,某些散裝。a) 水冷壁組合方案前水冷壁：地面組合時(shí),將左、右側(cè)水冷壁連同剛性梁組合為上、下2個(gè)組件。后側(cè)

24、水冷壁:地面組合時(shí),將水冷壁沿橫向中心線分開(kāi),連同剛性梁組合為2個(gè)組件，并以安裝焊口分為上、下2段。左、右側(cè)水冷壁:地面組合時(shí),沿橫向中心線分開(kāi)，連同剛性梁組合為上、下2個(gè)組件。屏式過(guò)熱器:屏過(guò)共4個(gè)組件,每一種屏過(guò)入口集箱不組合。c) 水冷壁采用組合為主與散裝相結(jié)合施工方案。運(yùn)用之于75T汽車吊及卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組完畢吊裝工作。水冷壁組合件剛性,將組件作恰當(dāng)加固。水冷壁散管運(yùn)至爐膛零米用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位。水冷壁安裝順序?yàn)樽笏⒑笏⑶八?右水,最后進(jìn)行整體找正。3)燃燒床安裝每臺(tái)爐燃燒床帶風(fēng)箱,床體及風(fēng)嘴為零部件到貨。a) 燃燒床安裝邁進(jìn)行清理、檢查、整形,風(fēng)嘴清理鑄砂和鑄瘤,檢查風(fēng)箱焊接質(zhì)量;b)

25、 燒床在爐膛內(nèi)組合,50t履帶吊配合;c) 組合后燃燒床用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝;d) 燃燒床找正以鋼柱中心線為準(zhǔn)；e) 燃燒床找正固定后,對(duì)風(fēng)嘴和床面嚴(yán)加保護(hù)。4)過(guò)熱器安裝按介質(zhì)流向，涉及包墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器。a) 包墻過(guò)熱器安裝包墻過(guò)熱器組合方案:前側(cè)包墻過(guò)熱器:上聯(lián)箱、中間聯(lián)箱、下聯(lián)箱和前墻管及剛性梁組合為一種組合件。兩側(cè)包墻過(guò)熱器:上、下聯(lián)箱和前墻管及剛性梁組合為一種組合時(shí)安裝。后側(cè)包墻過(guò)熱器:下聯(lián)箱和后包墻過(guò)熱器垂直段組合為一種組合件并將剛性梁在組合時(shí)安裝,頂柵某些散裝。c) 包墻過(guò)熱器安裝將前包墻組件、兩側(cè)包墻組件、后側(cè)包墻組件用塔吊和75T汽車吊抬吊立直后,由爐后

26、開(kāi)口吊入,用卷?yè)P(yáng)機(jī)就位。由于包墻組件鋼性比較差,吊裝時(shí)要注意防止設(shè)備變形。頂棚包墻過(guò)熱器用卷?yè)P(yáng)機(jī)和平共處150t吊配合。d) 高低溫過(guò)熱器安裝高低溫過(guò)熱器組合高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器臥式管排將每2片3某些,以及相應(yīng)省煤器吊掛管組合為一種組件。高低溫過(guò)熱器安裝在尾部豎井從后側(cè)開(kāi)口用50T履帶吊車送至就位位置、5T卷?yè)P(yáng)機(jī)接鉤就位.5) 爐頂密封鍋爐爐頂密封裝置是由鋼板、梳形板、彎板、Z形板、扁鋼和伸縮節(jié)等構(gòu)成,有很大施工難度。爐頂密封施工是在四側(cè)水冷壁、包墻、過(guò)熱器管組等安裝找正結(jié)束后進(jìn)行。a) 安裝密封板之前，要復(fù)查各管組設(shè)備之間尺寸與否在容許誤差范疇內(nèi),對(duì)誤差過(guò)大管組和吊桿要進(jìn)行調(diào)節(jié),以使密封部

27、件順利安裝。b) 所有密封部件在領(lǐng)用時(shí)必要分類并清點(diǎn)數(shù)量,核對(duì)部件尺寸、規(guī)格、檢查部件在領(lǐng)用時(shí)必要分類并清點(diǎn)數(shù)量,不得存在影響安裝質(zhì)量缺陷，如變形嚴(yán)重、裂紋、銹蝕等,所有清點(diǎn)及檢查成果要做詳細(xì)記錄。密封部件領(lǐng)用后要妥善保管,不得丟失和挪用。c) 密封部件中合金某些要進(jìn)行光譜分析,擬定材質(zhì),避免材質(zhì)錯(cuò)用而影響鍋爐安全運(yùn)營(yíng)。d) 所有一次密封部件必要在鍋爐水實(shí)驗(yàn)之前安裝焊接完畢,并要通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收合格。e) 二次密封部件施工過(guò)程中需要與筑爐保溫專業(yè)進(jìn)行配合,共同完畢。密封部件要在筑爐施工人員澆完保溫材料后,仍處在濕態(tài)時(shí)安裝就位。二次密封部件安裝焊接后必要嚴(yán)密不漏。f) 密封部件安裝中會(huì)有大量現(xiàn)場(chǎng)切割

28、工作,切割時(shí)要注意避免割傷或燒壞受熱承壓部件,同步也要避免焊把線打傷管子。6) 省煤器先吊裝暫時(shí)就位待高溫過(guò)熱器安裝完畢后進(jìn)行安裝。省煤器焊口焊接完畢,再安裝防磨鐵件。7) 爐頂連絡(luò)管施工方案a)爐頂連絡(luò)管施工必要具備條件汽包、水冷壁上聯(lián)箱、包墻上聯(lián)箱等已安裝找正完,暫時(shí)加固好:頂棚管已吊裝完,散管已穿裝完,頂管支吊裝置已安裝:聯(lián)箱已清理干凈,將所有管口封堵好;所有承力吊桿已初步調(diào)好,且受力均勻。b)施工程序設(shè)備檢查及清點(diǎn)編號(hào):在設(shè)備安裝前,要根椐設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備外形尺寸進(jìn)行復(fù)查,檢查設(shè)備外觀質(zhì)量,重點(diǎn)查管座、彎頭、三通等處與否有裂紋、凹坑、重皮、撞傷、變形等缺陷,檢查設(shè)備內(nèi)外壁銹蝕狀況。設(shè)備為

29、合金元件,安裝前必要做光譜分析實(shí)驗(yàn),擬定設(shè)備合金部件及管子材質(zhì)無(wú)錯(cuò)用。管道安裝前必要進(jìn)行吹掃和通球?qū)嶒?yàn),檢查管子內(nèi)有無(wú)雜物、彎曲部位橢圓度與否超標(biāo)和廠家焊口處截面變化狀況.內(nèi)徑比較大管子,可進(jìn)行人工檢查和清理.按照從爐前至爐后、從上往下順序,由150t履帶吊從鍋爐右側(cè)展開(kāi)爐頂連絡(luò)管道吊裝。8) 鍋爐附屬管道安裝附屬管道涉及汽包持續(xù)排污、事故放水、集箱疏放水管道、放空氣管道、汽包水位計(jì)、就地壓力表、吹灰汽源引出管道。鍋爐房燃油管道、持續(xù)排污擴(kuò)容器和定期排污擴(kuò)容器及放水管道等。a) 鍋爐本體附屬管道安裝基本上是在鍋爐所有有本體設(shè)備安裝找正并焊接結(jié)束后進(jìn)行。b) 鍋爐本體附屬管道在普通狀況下除管徑比

30、管道圖紙只給出大體走向,依照現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)狀況擬定管道走向。c) 由于某些管道與熱控某些取樣及壓力表管道互相連接,對(duì)于這些管道,在詳細(xì)施工中只給熱控和壓力測(cè)點(diǎn)留出三通接頭,不再進(jìn)行下一工序安裝。d) 附屬管道支吊架有一某些為現(xiàn)場(chǎng)配制(除管部、耳子、及帶螺紋吊桿外),現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí),要根椐實(shí)際狀況下料,支吊架形式必要符合圖紙中提供支吊架原則圖。e) 管線中閥門在安裝時(shí)依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)大概位置,布置整潔,便于操作和檢修,且不能影響平臺(tái)通道。對(duì)有特殊規(guī)定閥門在安裝時(shí)詳細(xì)閱讀闡明書,在闡明書指引下進(jìn)行安裝,沒(méi)有詳細(xì)規(guī)定閥門要依照閥體上介質(zhì)流向擬定方向,沒(méi)有流向標(biāo)志閥門仍按低到高原則進(jìn)行安裝.f) 汽包水位計(jì)在安裝時(shí)

31、除按照設(shè)備安裝闡明進(jìn)行外,還應(yīng)當(dāng)檢查汽包正常水位計(jì)標(biāo)高與水位0點(diǎn)與否一致,水位計(jì)在安裝過(guò)程中要小心輕放,避免沖擊,導(dǎo)致?lián)p壞,安裝就位后做一鐵皮罩進(jìn)行保護(hù).9) 旋風(fēng)分離器安裝: 旋風(fēng)分離器到貨后，視設(shè)備狀況在組合場(chǎng)分兩某些組合,再將上用履帶吊倒入K2-K3擴(kuò)建預(yù)留開(kāi)口處,進(jìn)行吊裝,順序?yàn)橄壬虾笙?3.2.2.2 受熱面本體安裝質(zhì)量保證辦法:1)在設(shè)備出庫(kù)時(shí)和安裝前,要根椐設(shè)設(shè)圖紙對(duì)每一組件外形尺寸進(jìn)行復(fù)查,檢查設(shè)備外觀質(zhì)量,不能有凹坑、重皮、撞傷、變形等缺陷，檢查設(shè)備管子內(nèi)外壁銹蝕狀況,如銹蝕嚴(yán)重，必要磨光后測(cè)量壁厚與否超差。2)受熱面有一某些設(shè)備為合金元件。設(shè)備安裝前必要做光譜分析實(shí)驗(yàn),擬定

32、設(shè)備合金部件及管子材質(zhì)無(wú)錯(cuò)用。3)管組安裝前必要進(jìn)行吹掃和通球?qū)嶒?yàn),檢查管子內(nèi)有無(wú)雜物、彎曲部位橢圓度與否超標(biāo)和廠家焊口處截面變化狀況。管子通球鋼球規(guī)格嚴(yán)格按照規(guī)范中各項(xiàng)公式進(jìn)行計(jì)算。通球?qū)嶒?yàn)鋼球規(guī)格不能擅自改動(dòng),鋼球不能通過(guò)時(shí)要采用相應(yīng)辦法進(jìn)行解決,并查明因素,消除缺陷,同步做好各項(xiàng)記錄。管子通球要做到當(dāng)班通球當(dāng)班對(duì)口,不能及時(shí)對(duì)口時(shí)要做可靠封閉。4)為保證受熱面設(shè)備各部幾何尺寸和管排間距均勻以及邊管排與其他設(shè)備間隙,水冷壁、四側(cè)包墻過(guò)熱器、低溫級(jí)過(guò)熱器必要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工,找正基準(zhǔn)點(diǎn)為統(tǒng)一鍋爐基準(zhǔn)點(diǎn)。5)由于設(shè)備部件多為合金材質(zhì),安裝過(guò)程中不能在設(shè)備管道上使用火焊、動(dòng)用割除把,不能在設(shè)備管

33、子上焊接暫時(shí)加固件等,并防止電焊線或焊把線打傷管子。6)管子對(duì)口時(shí)檢查兩相應(yīng)管端角度與否對(duì)的,角度誤差太大面影響管子對(duì)口時(shí)必要進(jìn)行矯正,矯正后方可安裝。組件變形原則為:管組整體變形20mm,單根管子局部彎曲2mm/200m。超過(guò)以上原則必要進(jìn)行矯正。7)施工中對(duì)所有設(shè)備缺陷及解決成果做好記錄。對(duì)于非常嚴(yán)重設(shè)備缺陷或質(zhì)量問(wèn)題要有可靠、并經(jīng)關(guān)于部門審批合格修復(fù)辦法。8)工程施工中使用各種計(jì)量工具必要經(jīng)校驗(yàn)合格,并在有效期。3.2.3空預(yù)器安裝本鍋爐空氣預(yù)熱器用125T吊車逐機(jī)由下而上吊裝。3.2.3.1 空氣預(yù)熱器安裝前應(yīng)檢查管箱外型尺寸,并應(yīng)清晰管子內(nèi)外塵土、銹皮等雜物,檢查管子和管板焊接質(zhì)量,

34、必要時(shí)進(jìn)行滲油實(shí)驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性；3.2.3.2管試空氣預(yù)熱器安裝容許偏差:管箱垂直度5mm管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間距5mm相鄰管箱中間管板標(biāo)高5mm整個(gè)空氣預(yù)熱器頂部標(biāo)高5mm管箱上部對(duì)角線差勁15mm支撐框架上部水平度3mm支撐框架標(biāo)高聚物10mm3.2.3.3 空氣預(yù)熱器安裝時(shí)注意管管箱上下方向,不得裝反。3.2.3.4 插入式防防磨套管與管孔應(yīng)緊密恰當(dāng),普通用手稍加用力即可插入為準(zhǔn),其露出高度應(yīng)與管板平面垂直,不得傾斜,焊接應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查,管內(nèi)不得有雜物堵塞。3.2.4煙風(fēng)煤管道制作安裝3.2.4.1煙風(fēng)煤管道加工配備:煙風(fēng)煤管道加工配備大體分兩個(gè)某些：一某些定貨;一某些屬現(xiàn)場(chǎng)加

35、工,由施工單位負(fù)責(zé),現(xiàn)場(chǎng)加工配備重要有圓形管道、方形管道和各種異形件。1) 圓形管道制作制作程序：鋪板放樣下料卷板組合焊接質(zhì)量檢查2) 方形管道制作制作程序:鋪板放樣下料組合焊接質(zhì)量檢查3) 方圓節(jié)制作方圓節(jié)制作按圖放樣找出素線進(jìn)行劃線下料,做一種V形胎具,把料放在胎上壓住每道素線用大錘或?qū)Ｓ霉ぞ叽蛟谏厦?鑿出方圓形,檢查方口和圓口與否符合規(guī)定,再進(jìn)行下道工序制作組合、焊接成型.4) 管道連接法蘭制作程序:槽鋼法蘭:量對(duì)角調(diào)直下料制作焊接劃線打眼與管道連接(方形管道)扁鋼法蘭：劃線下料拼接(車圓)劃線打眼找平與管道連接(圓形管道)角鋼法蘭:有角鋼法蘭可用卷板機(jī)卷制而成,采用兩個(gè)角鋼點(diǎn)焊后再進(jìn)行

36、卷制,卷制過(guò)程中.用樣板找圓,找出圓底再進(jìn)行焊接,其橢圓度符合驗(yàn)標(biāo),然后進(jìn)行劃線打眼,最后與管道連接.5) 管道制作工藝規(guī)定所有制作件都必要按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行施工.詳細(xì)放樣時(shí)如發(fā)現(xiàn)放樣尺寸與圖紙尺寸不符時(shí),與技術(shù)人員協(xié)商,以對(duì)的尺寸為準(zhǔn).組合拼接環(huán)行法蘭時(shí),寬度要一致、平整、剔除毛刺,鉆孔時(shí)要使上下部件聯(lián)結(jié)精確無(wú)誤.組合方圓節(jié)時(shí)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工,弧度要均勻一致,尺寸要符合圖紙規(guī)定.制作件規(guī)定外形美觀,氧化鐵、藥皮、飛濺物、焊瘤等清理干凈,管道內(nèi)外無(wú)雜物。使用所有材料必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定,否則要有設(shè)計(jì)變更手續(xù)。設(shè)備和法蘭螺拴孔,必要采用機(jī)械加工,不得任意用火焰切割。組合焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接

37、部位.組件要有足夠剛度,必要時(shí)做暫時(shí)加固,暫時(shí)吊點(diǎn)要焊接牢固,并且有足夠承載能力。6) 焊接工藝規(guī)定:焊接前必要將焊口兩側(cè)各不不大于30mm范疇內(nèi)鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干凈,使其露出金屬光澤。焊接時(shí)要盡量在平焊位置進(jìn)行焊接,一種焊縫不容許有間斷。對(duì)于多層焊,各層引弧位置要互相錯(cuò)開(kāi)。焊縫外觀檢查：焊縫高度要符合圖紙規(guī)定,咬邊深度0.5mm ,咬邊長(zhǎng)度40mm，焊縫及熱影響表面不容許浮現(xiàn)裂紋、砂眼、焊瘤等缺陷。所有焊縫必要做滲油實(shí)驗(yàn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3.2.4.2煙、風(fēng)管道安裝1)煙風(fēng)管道及設(shè)備組合為了盡量減少高空作業(yè)工作量和危險(xiǎn)限度,提高施工效率,保證施工質(zhì)量和工程進(jìn)度,根據(jù)鍋爐吊車起能力,

38、盡量擴(kuò)大煙風(fēng)煤管道及設(shè)備地面組合量。其中管道板門盡量帶到組件一端,同組合件一起就位,以防止單獨(dú)起吊時(shí)部件受力導(dǎo)致變形,組合時(shí)要注意伸縮節(jié)安裝方向。以防止單獨(dú)起吊時(shí)部件受力導(dǎo)致變形,組合時(shí)要注意伸縮節(jié)安裝方向。在吊裝過(guò)程中必要保證伸縮節(jié)冷拉后尺寸,禁止使擋板門和伸縮節(jié)受外力或受撞擊,以免損壞設(shè)備。各部件在組合完畢和安裝之前要校核設(shè)備接口尺寸,如果誤差超過(guò)容許范疇必要重新修整,直至符合規(guī)定。組合焊口100%做滲油實(shí)驗(yàn)。2) 煙風(fēng)管道及設(shè)備安裝:組件就位后一方面安裝支吊架,一方面在組合平臺(tái)上將支吊架組合為一根,以保證各部件連接尺寸和總長(zhǎng)度符合圖紙規(guī)定,然后按圖紙?jiān)阡摷苌蟿澇鲋У跫芏ㄎ换鶞?zhǔn),找到支吊架

39、根部生根位置進(jìn)行安裝和焊接. 支吊架安裝完畢后,運(yùn)用卷?yè)P(yáng)機(jī)或倒鏈將組件就位,復(fù)核部位標(biāo)高和位置,完畢支吊架與吊架安裝和焊接.在安裝過(guò)程中,通過(guò)冷拉伸縮節(jié)暫時(shí)加固不能拆除,只有在整條管道所有安裝完畢后,且吊桿通過(guò)調(diào)節(jié)后,再將暫時(shí)加固割除，割除時(shí)禁止割傷設(shè)備。3.2.5焊接重要施工方案及質(zhì)量控制辦法3.2.5.1 編制根據(jù)1) DL5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇。2)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)1996(276)號(hào)3) DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程4) DL438-91火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)察規(guī)程5)鍋爐壓力容器焊工考試與管理規(guī)則(國(guó)家質(zhì)量總局)6)

40、DL/T 679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程7)火電施工質(zhì)量檢查與評(píng)估原則(焊工篇)8) DL/T821-電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢查技術(shù)規(guī)程9）火力發(fā)電機(jī)光譜分析導(dǎo)則10）GB3323-87 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照明和質(zhì)量分級(jí)11）DL/T5048-95 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道焊接超聲波檢查篇。3.2.5.2坡口型式及對(duì)口規(guī)定：1)厚度不大于2mm管道可不開(kāi)坡口,應(yīng)留有0.5-1.5mm間隙。2)厚度不不大于2mm不大于是16mm管道坡口采用V型,不不大于16mm管道采用雙V型坡口。3)厚度不大于3mm鋼板可不開(kāi)坡口,應(yīng)留有1-2mm間隙。4)厚度為3-1

41、6mm鋼板開(kāi)V型坡口。5)厚度不不大于16mm鋼板開(kāi)X型坡口。6)管道對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直,其偏斜度管子外徑1%,且1mm。7)管道對(duì)接焊口,其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不不大于管子外徑,且不不大于100mm,距離支吊架邊沿至少50mm,兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得少于管子直徑,且不得少于150mm。8)管道對(duì)口時(shí),應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如有錯(cuò)口,其錯(cuò)口值不不不大于壁厚確良10%,且不不不大于1mm,對(duì)口間隙1-3mm,鈍邊1-2mm，坡口角度為60-70。9)管接頭和儀表插座,普通不可設(shè)立在焊縫或影響區(qū)內(nèi)。3.2.5.3 焊接準(zhǔn)備:1)焊機(jī)選用均采用ZX7-400S和 ZX7-400ST系列逆變焊

42、機(jī)。2)凡各種材質(zhì)和規(guī)格在焊接前必要按火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)估規(guī)格及蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行工藝評(píng)估。鍋爐受熱面管子在施焊前應(yīng)做代樣。代樣經(jīng)外觀、無(wú)損、機(jī)械性能檢查合格后，方可正式施焊，焊口代樣比例為0.5。3）承擔(dān)受壓部件和管道焊接施工，必要按焊工技術(shù)考核規(guī)程或鍋爐壓力容器焊工考試與管理規(guī)則考試合格，獲得焊工合格證，并有相應(yīng)合格項(xiàng)目，方可施焊。4）施焊如下部件必要經(jīng)考試合格： a）承重鋼構(gòu)造。 b）工作壓力0.1Mpa壓力容器及管道。 c）在承壓部件上焊接非承壓件。 d）高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件焊接件。5）承擔(dān)鍋爐受熱面管子焊接焊工，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)模仿練習(xí)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正

43、式焊接。6）焊縫在施焊前，應(yīng)按規(guī)定清除坡口及焊縫內(nèi)外壁至少10-15mm范疇內(nèi)油、漆、銹，并檢查無(wú)裂紋、夾層等缺陷。7）焊條在使用前按使用闡明書規(guī)定進(jìn)行烘烤，并裝入專用保溫桶內(nèi)，隨用隨取，且應(yīng)由專人負(fù)責(zé)發(fā)放。闡明書沒(méi)有規(guī)定烘烤溫度按如下烘烤：酸性焊條：100-200C烘烤1-2小時(shí)堿性焊條：300-400C烘烤1-2小時(shí)8）所有焊條及焊絲應(yīng)有制造廠質(zhì)量證明書，并經(jīng)技術(shù)員按批號(hào)查證。9）所用氬氣純度不得低于99.95并有質(zhì)量證明合格證。10）氧-乙炔焊所用純度應(yīng)在98.5以上。3.2.5.4焊接辦法1)壁厚5mm且直徑60mm受熱面管子采用全氬弧焊。2)壁厚5mm管子采用氬弧焊打底,手工電氬弧焊

44、蓋面。3)為保證焊縫根部質(zhì)量,如下部件必要采用手工鎢極氬弧焊打底:a) 鍋爐受熱面管道b) 主降水管道c) 集箱連通管d) 主蒸汽管道e）主給水管道f）潤(rùn)滑油及燃油管道g）其他壓力4MPa，溫度45C管道4）如下部件需用手工電弧焊，采用堿性焊條焊接a）鍋爐主體鋼架b）其他承重鋼構(gòu)造c）其他合金部件d）中低壓管道3.25.5 焊接施工工藝1）壁厚不不大于2mm管道應(yīng)采用單道多層次焊接。2）直徑不不大于194mm管子對(duì)接焊口宜采用二人對(duì)接焊接。3）管子外徑不不大于和等于1000mm管道采用雙面焊接。4）施焊過(guò)程中，注意接頭及收弧質(zhì)量，接頭必要錯(cuò)開(kāi)10-15mm，不得在同一位置上重疊接頭，收弧時(shí)將弧

45、坑填滿，避免收弧弧坑縮孔及裂紋。5）起弧應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在被焊部位表面上引燃電弧，實(shí)驗(yàn)電流或隨意焊接暫時(shí)支撐物。6）小口徑管排焊接時(shí)，先焊接對(duì)口間隙小焊口再焊大焊口，然后考慮每排焊口由中間向兩端焊接順序。7）對(duì)大口徑厚壁碳鋼管及壁厚不不大于8mm合金管采用點(diǎn)焊預(yù)熱氬弧焊打底電弧焊蓋面外觀自檢焊后熱解決無(wú)損探傷焊接施工順序。8）鎢極氬弧焊打底時(shí)采用直流正接，打底焊層厚度應(yīng)不不大于3mm，經(jīng)檢查后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫焊接以防產(chǎn)生裂紋。9）大口徑壁厚焊接應(yīng)采用多層多道焊，單層厚度不不不大于所用焊條直徑加2mm，單焊道擺動(dòng)寬度不不不大于所用焊條5倍。10）焊接過(guò)程中電流選取如下： a）手工鎢極氬弧焊

46、：氬氣流量8-10升/分，鎢棒直徑選用2.5mm,焊接電流在普通狀況下80-110A。 b) 手工電弧焊:焊條直徑2.5 mm，電流在70-90A;焊條直徑3.5 mm，電流在90-20A;焊條直徑2.5 mm，電流在120-170A。11) 焊接時(shí)容許最低環(huán)境溫度為碳素鋼-20C,低合金鋼,普通低合金鋼-10C,中高合金鋼0C,當(dāng)環(huán)境溫度低于上述規(guī)定期,應(yīng)采用相應(yīng)辦法方能焊接。12)鍋爐鋼架或其他構(gòu)造焊接時(shí),應(yīng)根椐工況條件制定相應(yīng)減少應(yīng)力和防止變形辦法,應(yīng)采用對(duì)稱焊、分段退焊、跳焊等各種辦法。3.2.5.6 焊接質(zhì)量檢查及檢查1) 應(yīng)注重焊接質(zhì)量檢查和檢查工作,實(shí)行焊接質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制度,貫徹

47、自檢查收與專業(yè)檢查相結(jié)合辦法。2) 焊縫質(zhì)量檢查涉及焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束三個(gè)階段檢查。a) 焊接前檢查：工藝評(píng)估檢查、焊工合格證檢查、代樣管檢查、對(duì)口質(zhì)量檢查。b) 焊接過(guò)程中檢查：焊接過(guò)程中檢查是質(zhì)量檢查人員、技術(shù)人員監(jiān)督焊工與否按關(guān)于工藝指引書或技術(shù)交底規(guī)定施焊,并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指引。c) 焊接后檢查：重要是外觀檢查,無(wú)損探傷檢查和合金鋼焊縫光譜復(fù)查。3) 焊縫邊沿應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材,焊縫外型尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4) 焊縫外觀應(yīng)接頭良好,表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等缺陷。5) 重要受監(jiān)部件和管道焊縫高應(yīng)在0-3mm之內(nèi),單邊增寬不得超過(guò)2mm,寬窄不不不大于3mm之內(nèi),咬邊深度不

48、不不大于0.5mm,長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)確20%。3.2.5.7 焊接質(zhì)量控制辦法1) 建立健全質(zhì)量保證體系項(xiàng)目應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系,焊接施工管理應(yīng)遵循質(zhì)量保證體系規(guī)定。從組織上預(yù)以保證。2) 建立健全焊接質(zhì)量管理制度焊接施工質(zhì)量控制除遵循施工項(xiàng)目關(guān)于質(zhì)量管理制度外,還應(yīng)完善關(guān)于焊接專業(yè)質(zhì)量控制制度焊接材料管理制度、受監(jiān)焊口焊前練習(xí)制度、焊口質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度等。3) 嚴(yán)格焊接人員持證上崗選派獲得助理以上職稱焊接技術(shù)人員,焊接質(zhì)檢員應(yīng)有電力系統(tǒng)中級(jí)以上質(zhì)檢員證書,焊接檢查人員應(yīng)持有電力系統(tǒng)或國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)RT-II、UT-II級(jí)以上證書及光譜檢查證。焊工應(yīng)按總局鍋爐壓力容器壓力管道焊工考核管理規(guī)

49、則或DL/T676-1999電力行業(yè)焊工技術(shù)考核規(guī)程考試合格,獲得所承擔(dān)焊接項(xiàng)目相應(yīng)合格證。焊接熱解決應(yīng)獲得電力系統(tǒng)熱解決工資格證書。4) 嚴(yán)格工序驗(yàn)收制度嚴(yán)把焊接施工各個(gè)工序,從焊前準(zhǔn)備、焊件組對(duì)、焊接操作、焊接外觀檢查、焊接熱解決,焊接檢查各個(gè)環(huán)節(jié)禁止不合格品流入下一工序。5) 嚴(yán)抓過(guò)程控制焊接做為一種特殊過(guò)程,必要嚴(yán)格控制。焊接質(zhì)量控制應(yīng)嚴(yán)格按附后焊接質(zhì)量控制程序焊接質(zhì)量控制程序明細(xì)表執(zhí)行。6) 嚴(yán)格執(zhí)行焊前練習(xí)制度受監(jiān)焊接口焊接焊工除有相應(yīng)合格證外，上崗前必要通過(guò)模仿練習(xí)，且必要持續(xù)12只焊口合格才干上崗施焊。當(dāng)因焊工操作技術(shù)因素當(dāng)天焊口一次探傷合格率低于90%或持續(xù)兩天焊口一次探傷合

50、格率低于90%時(shí)，該焊工應(yīng)下崗重新練習(xí)或更換焊工。當(dāng)焊工持續(xù)兩次下崗練習(xí)時(shí)，該焊工不得再行承當(dāng)此項(xiàng)工作。7）采用先進(jìn)工藝、先進(jìn)焊接辦法在受監(jiān)焊口焊接中采用氬弧焊打底，在重要鋼構(gòu)造焊接中采用堿性焊條，選取性能較好焊接設(shè)備，更好保障焊接質(zhì)量。8）加強(qiáng)焊接人員教誨學(xué)習(xí)貫徹國(guó)家及行業(yè)關(guān)于焊接施工規(guī)程規(guī)范，執(zhí)行公司質(zhì)量體系文獻(xiàn)及各項(xiàng)規(guī)章制度，樹立精品意識(shí)，使質(zhì)量控制由被動(dòng)控制變?yōu)榉e極控制，加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控，“質(zhì)量是造出來(lái)，而不是檢查出來(lái)”，要嚴(yán)格質(zhì)量預(yù)控，保證工程質(zhì)量。9）加強(qiáng)質(zhì)量檢查認(rèn)真執(zhí)行焊接質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制度，做到100%外觀檢查，按規(guī)程進(jìn)行無(wú)損探傷檢查及其他檢查，當(dāng)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、擴(kuò)大檢查范疇。3.2

51、.8熱解決工藝3.2.8.1 焊前預(yù)熱：含碳量0.35%碳素鋼或壁厚26mm管道預(yù)熱100-150。3.2.8.2 對(duì)于低合金鋼，耐熱鋼預(yù)熱溫度在200-300之間。3.2.8.3異種鋼焊接時(shí),預(yù)熱溫度按焊接性能較差或合金成分較高一側(cè)選取。3.2.8.4 預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開(kāi)始，每側(cè)不少于焊接厚度厚度三倍。3.2.8.5 當(dāng)管子外徑不不大于219mm時(shí)，預(yù)熱辦法應(yīng)用采電加熱。3.2.8.6 焊后熱解決，如下焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱解決：1）壁厚不不大于28mm碳素管子。2）壁厚不不大于8mm或外徑不不大于108mm12Gr1MoV管子。3）壁厚不不大于10mm或外徑不不大于108mm15 Gr1M

52、oV管子。3.2.8.7 如下部件可采用焊前預(yù)熱，焊后恰當(dāng)緩冷，不做熱解決。1）壁厚不大于10mm，管徑不大于或等于108mm15 Gr1MoV管子。2）壁厚不大于8mm，管徑不大于或等于108mm12Gr1MoV管子。3.2.8.8焊后熱解決普通為高溫回火,升、降溫度速度可按照25025/壁厚h計(jì)算,且不不不大于300/h。3.2.8.9熱解決加熱寬度,從焊縫中心算起,每側(cè)不少于管子壁厚三倍,且不不大于60mm。3.2.9.10 熱解決測(cè)溫必要很可靠,應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄。3.2.9機(jī)組保溫、油漆施工技術(shù)方案及辦法3.2.9.1 保溫和油漆施工方案1）保溫和油漆通則a）所有外表面溫度50以上設(shè)

53、備和管道均需設(shè)立保溫層。b）當(dāng)需要限制送介質(zhì)降溫以防凍、防堵、防凍結(jié)設(shè)備和管道需安裝保溫層。c）安全及排氣管道有燙傷工作人員危險(xiǎn)時(shí)需在排氣管2m如下設(shè)立保溫隔離層，并固定牢固。d）管道閥門、法蘭、蠕脹測(cè)點(diǎn)需單獨(dú)保溫，保溫材料采用與主管道相似保溫材料，保溫應(yīng)拆卸以便以便檢修，拆卸時(shí)不得破壞主保溫層。e）不保溫設(shè)備和管道需油漆。f）介質(zhì)溫度低于120保溫管道和設(shè)備需油漆。g）支吊架和平臺(tái)、欄桿，現(xiàn)場(chǎng)制作煙、風(fēng)道等設(shè)備需油漆。3.2.9.2 保溫及油漆材料存儲(chǔ)本工程材料應(yīng)結(jié)合工期進(jìn)度分批進(jìn)廠。由工地依照項(xiàng)目部工期籌劃安排作出材料進(jìn)廠告知書，提前報(bào)項(xiàng)目部供應(yīng)部門。保溫材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)庫(kù)房，以防雨、水，的

54、確無(wú)法進(jìn)廠房需露天安頓時(shí)，底下應(yīng)用道木墊高200mm-300mm，材料堆放于地上，地面通風(fēng)，并用氈布遮蓋嚴(yán)密。耐火砼材料應(yīng)存儲(chǔ)于專門（防潮、保濕）倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。耐火材料應(yīng)存儲(chǔ)于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，堆放應(yīng)符合規(guī)定，不得過(guò)高。每一種材料按其規(guī)格、厚度、形狀分類堆放，并做好標(biāo)記，以便領(lǐng)用。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)留有通道，以以便搬運(yùn)，搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，以防損壞。此外倉(cāng)庫(kù)應(yīng)防火辦法。所有材料進(jìn)廠日期應(yīng)早于開(kāi)工日期，保溫材料抽樣，耐火砼做好試塊，經(jīng)權(quán)威部門檢查合格后方可使用。油漆應(yīng)單獨(dú)存儲(chǔ)于庫(kù)房?jī)?nèi)，遠(yuǎn)離電源、火源。庫(kù)房外有明顯防火標(biāo)志，并設(shè)立消防器材。7.2.9.3 施工環(huán)節(jié)） 爐墻砌筑施工環(huán)節(jié)）鍋爐受熱面、儀表測(cè)控元件安裝完畢，整

55、體水壓實(shí)驗(yàn)合格后方可砌筑。）為了保證鍋爐受熱面嚴(yán)密性，應(yīng)在水壓實(shí)驗(yàn)之前在水冷鰭片上按設(shè)計(jì)間距焊接固定鋼件，爐墻角部應(yīng)優(yōu)先布置保溫銷釘。）鋪設(shè)保溫層，保溫層應(yīng)拼砌嚴(yán)密，錯(cuò)縫、壓縫，角部應(yīng)交錯(cuò)搭接。堅(jiān)持分層施工分層驗(yàn)收原則，保證爐墻保溫效果。）安裝爐墻外護(hù)部，外護(hù)下料時(shí)采用機(jī)械下料，保證邊角整潔，固定釘間距均勻，橫平豎直。）耐火混泥土施工環(huán)節(jié)）施工前按照設(shè)計(jì)規(guī)定配合比制作試塊，經(jīng)有資格檢查部門檢查合格后方可施工。）依照施工圖紙配制模塊，模塊表面應(yīng)光滑，接口要嚴(yán)密，固定牢固，施工前要將模塊濕潤(rùn)。）嚴(yán)格按照施工圖紙規(guī)定配料，耐火混泥土配比誤差：水泥摻和料：；粗細(xì)骨料：）耐火混泥土要摻和均勻，搗澆均勻密

56、實(shí)，持續(xù)施工，不得有分層和斷茬。）澆筑耐火混泥土?xí)r，應(yīng)按規(guī)定留膨脹縫。）耐火混泥土施工完畢后，采用養(yǎng)護(hù)辦法，養(yǎng)護(hù)溫度為15-25。高于此溫度淋水降溫，低于此溫度采用升溫辦法。3）耐火磚砌筑環(huán)節(jié)a）承壓部件水壓合格后方可砌筑。b）砌筑前根據(jù)耐火火磚材質(zhì)不同,選用相應(yīng)砌筑灰漿。灰漿應(yīng)浸泡一晝夜為宜，灰漿內(nèi)不得有雜物。C）依照?qǐng)D紙尺寸放線，擬定砌磚位置。d）砌磚時(shí)應(yīng)采用專用工具，斷磚表面應(yīng)磨平，破角、破損面不得向火。e）砌磚磚縫應(yīng)符合規(guī)定。4）煙、風(fēng)道、空預(yù)器保溫施工環(huán)節(jié)a）煙風(fēng)道、空預(yù)器安裝完畢，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后方可施工。b）按設(shè)計(jì)間距焊接保溫銷釘和外護(hù)固定支撐，支撐高度等于保溫厚度。銷釘和支撐應(yīng)

57、橫平豎直，焊接牢固。設(shè)備角部應(yīng)優(yōu)先布置保溫銷釘。c）安裝保溫層，保溫層應(yīng)拼砌嚴(yán)密，多層鋪設(shè)應(yīng)錯(cuò)縫壓縫，角部交錯(cuò)搭接。堅(jiān)持分層施工、分層驗(yàn)收原則，保證保溫效果。d）設(shè)備上安裝人孔、測(cè)點(diǎn)、膨脹節(jié)處保溫以固定且不影響其功能為宜，并做好防水解決。e）安裝外護(hù)層，外護(hù)用固定釘固定于支撐上，固定牢固，固定釘間距均勻、美觀。下料時(shí)用機(jī)械下料，禁止用電、火焊。設(shè)備角部密封梁用平板密封，密封應(yīng)做到防水。5）熱力管道保溫施工環(huán)節(jié)a）大管徑、高壓管道水壓實(shí)驗(yàn)合格后方可施工。中低壓管道安裝完畢，驗(yàn)收合格后方可施工。b）300mm大徑管道需設(shè)立保溫承重環(huán)，承重環(huán)用螺栓緊固在管道上，間距按設(shè)計(jì)布置。并清理干凈管道表面油污

58、、雜質(zhì)。c）安裝保溫層，保溫層用鍍鋅鉛絲捆綁于管道上，間距一致，多層保溫鉛絲應(yīng)錯(cuò)列布置，鉛絲綁扎應(yīng)松緊一致，以不破壞保溫層為宜。保溫層應(yīng)拼砌嚴(yán)密，錯(cuò)縫壓縫。高壓管道保溫層安裝時(shí)焊口、蠕脹測(cè)點(diǎn)處應(yīng)留出標(biāo)記，以便處護(hù)上安裝標(biāo)記牌。d）安裝外護(hù)層，外護(hù)環(huán)向、縱向搭界應(yīng)足夠。大徑高壓管道安裝外護(hù)時(shí)應(yīng)留出足夠膨脹縫，間距4m一道，優(yōu)先布置于管道彎頭兩端，此處外護(hù)不加固定釘，以免影響膨脹。6）油漆施工環(huán)節(jié)a）將設(shè)備、管道表面油污、雜質(zhì)清理干凈。b）除銹：將管道和現(xiàn)場(chǎng)制作設(shè)備、支吊架表面銹跡清理干凈，大面積采用機(jī)械除銹，支吊架等小面積部位采用鋼絲刷和砂紙手工除銹。打磨直至露出金屬光澤。c）刷底漆，按照設(shè)計(jì)油

59、漆種類和厚度涂刷底漆，涂刷時(shí)不得有流痕。設(shè)備安裝過(guò)程中碰掉底漆應(yīng)采用相似材質(zhì)油漆補(bǔ)刷。鋼架安裝時(shí)暫時(shí)吊點(diǎn)、暫時(shí)固定點(diǎn)應(yīng)割去并打磨光滑，補(bǔ)刷底漆。d）按照設(shè)計(jì)種類和厚度涂刷面漆。3.2.9.4 施工機(jī)具、工具配備豎井電梯（配3T卷?yè)P(yáng)機(jī)）： 1架拖拉機(jī)（15馬力）： 1臺(tái) 195柴油翻斗車： 1臺(tái)自制拖斗： 2個(gè)木工聯(lián)合機(jī)床： 1臺(tái)壓線機(jī)： 2臺(tái)卷筒機(jī)： 2臺(tái)折彎?rùn)C(jī)： 1臺(tái)咬口機(jī)： 1臺(tái)電焊機(jī)： 2臺(tái)電動(dòng)切割機(jī)： 2臺(tái)無(wú)齒鋸： 1臺(tái)手搶鉆： 10把手推車： 3架電纜軸： 4個(gè)板手： 20把螺絲刀： 20把拉鉚槍： 3把3.2.9.5質(zhì)量和安全管理：保溫和油漆工程優(yōu)劣，直接影響電廠整體外觀形象，為使

60、保溫和油漆工程,達(dá)到顧客滿意，特制定如下辦法：） 工地全面貫徹國(guó)家和公司制定質(zhì)量管理文獻(xiàn)和各頂規(guī)章制度；） 成立以工地主任為首，由專責(zé)工程師和質(zhì)檢人員、技術(shù)人員參加質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)對(duì)本專業(yè)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督、管理檢查。制定工藝原則、獎(jiǎng)罰制度：） 嚴(yán)格對(duì)各施工班組質(zhì)量管理，組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)質(zhì)量工藝原則，加強(qiáng)質(zhì)量責(zé)任心，質(zhì)檢員要嚴(yán)把施工過(guò)程中監(jiān)督檢查；） 加強(qiáng)工程技術(shù)管理，工程技術(shù)人員必要熟悉圖紙，在編制施工技術(shù)辦法和作業(yè)指引書時(shí)，要有針性可操作質(zhì)量?jī)?nèi)容。） 開(kāi)展消除質(zhì)量通病活動(dòng)，對(duì)難點(diǎn)開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，成立消除質(zhì)量通病小組，定期活動(dòng)，但不走形式主義，求實(shí)效；） 嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，依照公司質(zhì)量作業(yè)文獻(xiàn)，對(duì)進(jìn)行廠保溫

61、、耐火材料，要及時(shí)抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格品禁止使用；） 狠抓施工過(guò)程控制。嚴(yán)格工序檢查，對(duì)保溫工程實(shí)行逐級(jí)驗(yàn)收，未經(jīng)允許施工班組不得擅自進(jìn)入下一道施工工序。質(zhì)檢人員和施工技術(shù)人員進(jìn)一步現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)監(jiān)督和指引，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故及時(shí)解決，重大上報(bào)公司質(zhì)量部門；） 工程驗(yàn)收，每個(gè)分項(xiàng)工程竣工后，施工班組及時(shí)提交自檢記錄，申請(qǐng)工地驗(yàn)收，工地驗(yàn)收合格后，報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢科，監(jiān)理公司進(jìn)行項(xiàng)目竣工檢查；） 施工資料管理：繼續(xù)堅(jiān)持先進(jìn)文獻(xiàn)包管理程序，施工人員及時(shí)收集與施工關(guān)于技術(shù)辦法、技術(shù)交底、材質(zhì)合證、材質(zhì)化驗(yàn)單、檢測(cè)報(bào)告等，不弄虛作假、不搞回憶錄，資料與工程同步；） 成品保護(hù)也是質(zhì)量保證核心，施工過(guò)程中，有些分部、分項(xiàng)工程已

62、經(jīng)竣工，有正在施工，對(duì)已經(jīng)竣工成品，如不采用妥善辦法加以保護(hù)，就導(dǎo)致?lián)p傷影響質(zhì)量，這樣不但增長(zhǎng)了修復(fù)工作量，揮霍材料和人工，也遲延工期。更嚴(yán)重是有些損傷難以恢復(fù)，成為永久缺陷，因而成品保護(hù)是關(guān)系到工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣、成本高低大事。因而咱們采用如下辦法：a） 教誨全體職工樹立質(zhì)量觀念，自覺(jué)愛(ài)護(hù)和尊重她人、自已勞動(dòng)成果。b） 合理安排施工工序。盡量避免交叉施工。c） 對(duì)已竣工工程采用防護(hù)辦法避免人工破壞和污損，如管道和設(shè)備防護(hù)采用防潮紙纏裹。施工人員戴線手套，并定期更換。d） 制定嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度，號(hào)召人人與破壞勞動(dòng)成果行為作斗爭(zhēng)。安全管理優(yōu)劣是保證施工效益、目的實(shí)現(xiàn)重要環(huán)節(jié)，對(duì)咱們專業(yè)尤為重要。咱們專業(yè)施

63、工特點(diǎn)為：工程量集中,時(shí)間短,高空作業(yè)多、交叉作業(yè)多。作業(yè)面廣，施工人員素質(zhì)參差不齊，施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)少，安全意識(shí)、自保能力差，為保證施工順利進(jìn)行，特制定如下辦法： -成立工地安全管理小組，成員有工地主任、專職安全員、專職工程師。技術(shù)人員，管理工地安全，執(zhí)行國(guó)家關(guān)于“安全第一、防止為主”方針，嚴(yán)格遵守國(guó)家、省局、公司關(guān)于安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度和法令法規(guī)。制定工地安營(yíng)扎寨全條例、獎(jiǎng)懲制度，監(jiān)督檢查各個(gè)施工班組安全管理執(zhí)行狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正和解決： -明確各級(jí)人員安全責(zé)任制，把責(zé)任貫徹到人，把安全工作真正做到思想到位、組織到位、人員到位。堅(jiān)持動(dòng)態(tài)管理； -加大安全教誨、培訓(xùn)力度，三級(jí)安全考試制度，考

64、試合格者持證上崗，定期進(jìn)行培訓(xùn)，增長(zhǎng)施工人員安全意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)能力； -加強(qiáng)安全檢查，由于本專業(yè)施工特點(diǎn)多、面廣，高空作業(yè)多，工地成立以安全員為首工地安全檢查組，重要是查現(xiàn)場(chǎng)、查隱患、查習(xí)慣性違章，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時(shí)糾正，以保證正常施工； -嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度，發(fā)現(xiàn)違章、違紀(jì)懲罰決不手軟。對(duì)于安全管理搞好，要進(jìn)行嘉獎(jiǎng)和表?yè)P(yáng)，養(yǎng)成人人都自覺(jué)執(zhí)行、遵守安全規(guī)章制度良好風(fēng)氣； -保溫施工點(diǎn)容易搞臟、亂、差，除了規(guī)定施工人員及時(shí)清理施工下腳料外，此外組織專門回收人員，負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)邊余料進(jìn)行回收，搞好文明施工，為此規(guī)定：每個(gè)清理人員配備編織袋和塑料布，編織袋盛放邊角料，塑料布鋪在施工面上

65、防止鋸切保溫材料時(shí)往下掉，避免污染環(huán)境和損害人體健康；每個(gè)施工人員、每個(gè)施工班組，都要堅(jiān)持做到當(dāng)天料當(dāng)天清，決不容許搶料，導(dǎo)致為以便施工而在現(xiàn)場(chǎng)亂堆材料導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)混亂；保溫材料堆放要整潔； -施工所需特殊工種如架子工、焊工、電工、機(jī)動(dòng)車駕駛員必要通過(guò)培訓(xùn)，取證上崗，禁止無(wú)證上崗。3.2.10起吊工藝規(guī)定1）按規(guī)定填寫安全作業(yè)票，每一次大件吊裝交底一次，班長(zhǎng)堅(jiān)持班前發(fā)言，施工小組必要按交底施工。2）使用起重工具須必妥善保管，未經(jīng)負(fù)荷實(shí)驗(yàn)或無(wú)產(chǎn)品合格證及安全證要具不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)超規(guī)定使用工具。3）綁繩必要在有保護(hù)狀況下方可受力。4）吊裝必要保證平穩(wěn)，細(xì)長(zhǎng)物綁點(diǎn)高于重心。5）高空就位物體用必要溜繩。6

66、）禁止高空拋投工具及物體，高空作業(yè)人員必要通過(guò)體檢，作業(yè)時(shí)必要拴好安全帶及速差保護(hù)器。7）卡環(huán)、倒鏈、滑車必要按規(guī)定要按規(guī)定規(guī)定使用。8）吊大件或管件，特別傾斜就位時(shí)，應(yīng)用恰當(dāng)繩扣繞空圈將物件鎖緊，防止滑動(dòng)。9）妥善保管鋼絲繩，不得受電焊打傷或損壞。10）卷?yè)P(yáng)機(jī)使用、布置必要按使用規(guī)定操作，并且制作卷?yè)P(yáng)機(jī)操作間。11）擺放設(shè)備時(shí)，布置必要與設(shè)備重要負(fù)責(zé)人聯(lián)系，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可松鉤。3.3 季節(jié)施工辦法3.3.1冬季施工辦法:3.3.1.1 埋設(shè)和架設(shè)各類氣、汽、水管道必要在凍土層如下或有符合原則保溫層,閥門應(yīng)加保溫辦法,以防凍裂。3.3.1.2 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活用各類容器,保溫必要符合原則規(guī)定。

67、3.3.1.3 進(jìn)入冬季施工前,主廠房擴(kuò)建端房頂及門窗、孔洞應(yīng)及早封閉完畢。3.3.1.4 進(jìn)入冬季施工前,應(yīng)對(duì)消防器具進(jìn)行全面檢查。消防水管道和消防設(shè)施應(yīng)做好保溫和防凍辦法。3.3.2.5 進(jìn)入冬季施工前,應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)取暖辦法進(jìn)行全面檢查。加強(qiáng)用火管理，及時(shí)消除火源周邊易燃物。3.3.1.6 工作間和休息間取暖爐及煙囪,距離易燃物不得不大于1m。煙囪穿過(guò)屋頂或隔墻處，應(yīng)有隔熱辦法。3.3.1.7施工機(jī)械入冬前必要做到： 1) 準(zhǔn)備好機(jī)械預(yù)熱防寒設(shè)施,如噴燈、加溫設(shè)備、發(fā)動(dòng)機(jī)保溫被、起運(yùn)用輔助電源、防滑鏈等;并做好潤(rùn)油、防凍液供應(yīng)工作.對(duì)冬季使用機(jī)械,要進(jìn)行一次季節(jié)性保養(yǎng),檢查技術(shù)狀況,換用冬季燃

68、油工作油,加裝預(yù)熱保護(hù)裝置。2）對(duì)冬季停放不用機(jī)械和嚴(yán)冬過(guò)夜機(jī)械要進(jìn)行全面檢查，清除各部位存水，向上排氣口加蓋，蓄電池取下保管，輪胎拆下或架空保管，并有專人定期檢查。3.3.1.8項(xiàng)目部結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，入冬前必要編制冬季施工辦法，下發(fā)相應(yīng)各班組并付諸實(shí)行。3.3.1.9在進(jìn)度安排上，盡量減少或避免冬季不適當(dāng)施工項(xiàng)目，如：合金鋼部件焊接等，以保證質(zhì)量和節(jié)約冬季施工費(fèi)用。對(duì)必要在冬季施工項(xiàng)目則應(yīng)依照各個(gè)項(xiàng)目詳細(xì)狀況，制定冬季施工辦法。如；低合金鋼構(gòu)造焊接與合金鋼承壓部件焊接，則可視詳細(xì)狀況和場(chǎng)地條件分別采用蒸汽加熱，加熱點(diǎn)則搭隔離設(shè)施以絕熱。3.3.1.10鍋爐和管道水壓應(yīng)盡量避開(kāi)冬季，以防凍壞

69、，但據(jù)工期安排，我公司籌劃在正常狀況下3月份進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。為此，我方已充分考慮了水壓后防凍辦法。水壓后應(yīng)及時(shí)采用相應(yīng)得辦法，把管道、水冷壁、聯(lián)箱、汽包中水放完，用壓縮空氣吹盡。過(guò)熱器等局部死區(qū)，當(dāng)溫度接近0時(shí)，應(yīng)采用保溫辦法或生火爐，放置電暖器加熱。3.3.2雨季施工辦法3.3.2.1 雨季前對(duì)防雷、防風(fēng)、防洪工作要進(jìn)行檢查,高層建筑要設(shè)立避雷裝置,設(shè)備堆場(chǎng)特別要注意排水,吊裝機(jī)具要按關(guān)于規(guī)程,在停用期間安頓牢固以防被大風(fēng)刮倒或刮跑。此外，在雨天作業(yè)要采用防滑、防雨與防觸電具設(shè)備,對(duì)怕受潮部位,分別狀況要加防雨罩(棚)。3.3.2.2工地生產(chǎn)區(qū)、庫(kù)區(qū)、工作間區(qū)、生活及公用設(shè)施建筑排水系統(tǒng)、道路

70、、鐵路進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，以保證雨季安全施工、防止暴雨導(dǎo)致沉沒(méi)設(shè)備器材及對(duì)職工生命財(cái)產(chǎn)帶來(lái)之前，應(yīng)進(jìn)行全面大檢查，做好防洪、防風(fēng)辦法。3.3.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)大型暫時(shí)設(shè)施，在雨季到來(lái)之前，應(yīng)進(jìn)行全面大檢查，做好防洪、防風(fēng)辦法。3.3.2.5雨季到來(lái)之前，生產(chǎn)、生活區(qū)供電及通訊線路、配電裝置、用電正常和通訊暢通。3.3.2.6雨季中應(yīng)做好防雨防洪物資器材準(zhǔn)備和供應(yīng)工作。3.3.2.7組建防汛領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)組織指揮生產(chǎn)、搶險(xiǎn)、急救、后勤保障、安全保衛(wèi)工作,以應(yīng)付緊急狀況。3.3.2.8雨季之前，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，編制雨季施工辦法，下發(fā)工地（站）、科室，付諸實(shí)行。四、勞動(dòng)力籌劃依照湘鋼新

71、熱電130T/h 鍋爐安裝工程施工狀況，以及鍋爐施工任務(wù)，結(jié)合鍋爐專業(yè)施工特點(diǎn)，湘鋼新熱電鍋爐安裝工程施工用勞動(dòng)力籌劃詳見(jiàn)下表，此勞動(dòng)籌劃不涉及民工用工勞力，依照項(xiàng)目部安排，為合理使用勞動(dòng)力，為培養(yǎng)更多復(fù)合型施工人才，此勞動(dòng)力籌劃按工地統(tǒng)一施工考慮。4.1工地人力配備：工地受熱面班鋼架班機(jī)動(dòng)班焊接班起重班主任:班長(zhǎng):班長(zhǎng):班長(zhǎng):班長(zhǎng):班長(zhǎng):專責(zé):技術(shù)員:技術(shù)員:技術(shù)員:技術(shù)員:技術(shù)員:安全員:班構(gòu)成員:26(人)班構(gòu)成員:18(人)班構(gòu)成員:12(人)班構(gòu)成員:15(人)班構(gòu)成員:10(人)安全員:安全員:安全員:安全員:安全員:五、施工技術(shù)及物資供應(yīng)籌劃5.1作業(yè)指引書序號(hào)專業(yè)班組編 制 項(xiàng)

72、 目編制人1工地鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、QG/QHG02.10.03.012受熱面水冷壁組合與安裝技術(shù)指引書、QJ/QHG02.10.03.013受熱面過(guò)熱器組合安裝技術(shù)指引書、QJ/QHG02.10.03.024受熱面省煤器組合安裝技術(shù)指引書、QJ/QHG02.10.03.035受熱面主降水組合安裝技術(shù)指引書、QJ/QHG02.10.03.046受熱面連接管路安裝技術(shù)指引書、QJ/QHG02.10.03.057受熱面爐頂密密封安裝技術(shù)指引書、QJ/QHG02.10.03.068受熱面點(diǎn)火油系統(tǒng)安裝技術(shù)指引書、QJ/QHG02.10.03.079受熱面除灰渣系統(tǒng)安裝技術(shù)指引書、QJ/QHG02.

73、10.03.0810受熱面汽包安裝技術(shù)指引書、QJ/QHG02.10.03.0911受熱面鍋爐整體水壓辦法及方案、QJ/QHG02.10.03.01012受熱面旋風(fēng)分離器組合安裝技術(shù)指引書、QJ/QHG02.10.03.1113受熱面硫化床安裝技術(shù)指引書、QJ/QHG02.10.03.1214鋼架鍋爐鋼架組合安裝技術(shù)指引書、QJ/QHG02.10.03.1315鋼架平臺(tái)扶梯組合安裝技術(shù)指引書、QJ/QHG02.10.03.1416鋼架空氣預(yù)熱器組合安裝技術(shù)指引書、QJ/QHG02.10.03.1517鋼架六道制作及安裝技術(shù)指引書、QJ/QHG02.10.03.1618鋼架各種門類安裝技術(shù)指引書

74、、QJ/QHG02.10.03.1719鋼架爐整體風(fēng)壓技術(shù)辦法、QJ/QHG02.10.03.1720機(jī)動(dòng)離心式風(fēng)機(jī)檢修安裝技術(shù)指引書、QJ/QHG02.10.03.1721機(jī)動(dòng)給煤機(jī)機(jī)檢修安裝技術(shù)指引書、QJ/QHG02.10.03.2022機(jī)動(dòng)輸煤皮帶修安裝技術(shù)指引書、QJ/QHG02.10.03.2123機(jī)動(dòng)各類泵檢修安裝技術(shù)指引書、QJ/QHG02.10.03.2224機(jī)動(dòng)各類起吊設(shè)施檢修安裝技術(shù)指引書QJ/QHG02.10.03.0325機(jī)動(dòng)輔機(jī)分部試運(yùn)技術(shù)指引書、QJ/QHG02.10.03.2426爐保全廠各某些保溫油漆施工技術(shù)指引QJ/QHG02.10.03.0527焊接鍋爐汽

75、水管道焊接技術(shù)指引書、QJ/QHG02.10.03.2628焊接鍋爐鋼構(gòu)造焊接技術(shù)指引書、QJ/QHG02.10.03.2729焊接六道制作安裝焊接技術(shù)指引書、QJ/QHG02.10.03.2830起重鍋爐鋼架吊裝技術(shù)指引書、QJ/QHG02.10.03.2931起重鍋爐受熱面焊接技術(shù)指引書、QJ/QHG02.10.03.3032起重鍋爐大件吊裝技術(shù)指引書、QJ/QHG02.10.03.315.2設(shè)備供應(yīng)籌劃5.2.1施工機(jī)械配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格形號(hào)數(shù)量制造年份調(diào)入現(xiàn)場(chǎng)日期投入使用日期備注11250噸汽車吊QY125198.104.03.1504.03.20需組裝275噸汽車吊QY75194

76、.0304.03.1004.03.12325噸汽車吊QY25196.1104.03.1004.03.20440噸平板車CQ30390195.0304.03.0504.03.0758噸貨車EQ140-1299.0704.01.0504.01.056客貨雙排車1.5噸194.0604.01.2804.01.287砼攪拌機(jī)JZ350296.0504.01.0104.01.035.2.2重要機(jī)工具配備籌劃表序號(hào)名 稱規(guī)格形號(hào)數(shù)量產(chǎn) 地制造日期功率(KW)1高壓柱塞泵YW-50-82山西98.07752逆變電焊機(jī)ZX7-400S40成都94.10123等離子切割機(jī)G200-D1常州95.9164焊條烘箱

77、160kg2揚(yáng)中965弓據(jù)床G70351湖北93.12.26木工專用機(jī)床HDJ-1031山東93.81.57液壓彎管機(jī)RQ27-1081常州93.27.58電動(dòng)試壓泵2D-SY-40/631山西92.119空氣壓縮機(jī)ZV-0.6T1煙臺(tái)89.125.510坡口機(jī)108-6301無(wú)錫89.4六、安全管理6.1安全施工管理體系工地建立以工地主任為首安全監(jiān)察行政保證體系,建立以技術(shù)總負(fù)責(zé)人為首安全技術(shù)保證體系,嚴(yán)格執(zhí)行電力部電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定及電力建設(shè)安全工作規(guī)程、電力安全工作規(guī)程、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程及其她上級(jí)關(guān)于安全工作文獻(xiàn)。實(shí)行貫徹各級(jí)安全責(zé)任及各項(xiàng)安全管理制度，工地重要崗位安全

78、職責(zé)如下：6.1.1工地主任（副主任）職責(zé)6.1.1工地主任是本工地安全施工第一責(zé)任者，對(duì)本工地安全負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。6.1.1.2在籌劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比施工任務(wù)同步，把安全工作貫穿到每個(gè)施工環(huán)節(jié)，在保證安全前提下組織施工。6.1.1.3認(rèn)真徹執(zhí)行上級(jí)編制安全施工辦法，負(fù)責(zé)組織編制本工區(qū)安全施工辦法，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實(shí)行。6.1.1.4負(fù)責(zé)組織對(duì)跨班施工項(xiàng)目開(kāi)工前安全施工條件進(jìn)行檢查與貫徹，對(duì)重要施工項(xiàng)目，應(yīng)親臨現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工。6.1.1.5負(fù)責(zé)本工地職工安全教誨，認(rèn)真組織與檢查每周一次安全活動(dòng)。6.1.1.6負(fù)責(zé)組織每月一次安全施工檢查與整治，嚴(yán)格遵守文明施工規(guī)定，保證在本工區(qū)施工范疇內(nèi)做到

79、文明施工。6.1.1.7組織并主持輕傷事故和記錄事故中嚴(yán)重未遂事故調(diào)查分析，提出對(duì)事故責(zé)任者解決意見(jiàn)。6.1.2技術(shù)總負(fù)責(zé)職責(zé)6.1.2.1負(fù)責(zé)本工地安全技術(shù)工作，策劃控制專嚴(yán)工地職業(yè)衛(wèi)生安全風(fēng)險(xiǎn)辦法。6.1.2.2組織并主持安全工作規(guī)程和安全施工管理規(guī)定學(xué)與考試，組織并進(jìn)行安全技術(shù)教誨工作。6.1.2.3負(fù)責(zé)編制專嚴(yán)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)中安全施工、文明施工辦法和重要工程式項(xiàng)目安全施工辦法，辦理重要工程項(xiàng)目安全施工作業(yè)票報(bào)審并親自進(jìn)行交底。6.1.2.4負(fù)責(zé)布置、檢查、指引班組技術(shù)員編制分項(xiàng)工程安全施工辦法和交底工作，督促檢查班組技術(shù)員按規(guī)定真寫安全施工作業(yè)票。6.1.2.5參加本工地安全施工檢查，

80、解決存在安全技術(shù)問(wèn)題。6.1.2.6參加輕傷事故中嚴(yán)重未遂事故調(diào)查分析，提出防范事故辦法。6.2安全技術(shù)辦法6.2.1加強(qiáng)安全教誨，牢固樹立“安全第一、防止為主”思想，每位施工人員須經(jīng)安規(guī)學(xué)習(xí)、考試，合格后方上崗工作。6.2.2班組必要組織好每日“班前會(huì)”，做到布置生產(chǎn)任務(wù)同步，布置安全注意事項(xiàng)，并檢查班構(gòu)成員安全防護(hù)用品佩戴狀況。6.2.4進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高處作業(yè)使用安全帶，不得坐在平臺(tái)、孔洞邊沿；不得騎坐在欄桿上；不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。6.2.6進(jìn)行電、火焊作業(yè)時(shí)，必要使用面罩和護(hù)目鏡，禁止使用漏電、漏氣設(shè)備，火線及接地均應(yīng)保證設(shè)備完好無(wú)

81、損。6.2.7加強(qiáng)小型機(jī)工具安全操作管理，使用電動(dòng)機(jī)工具時(shí)，應(yīng)保證接地良好并有相應(yīng)防護(hù)辦法。6.2.8在分部試運(yùn)營(yíng)期間，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作票制度，現(xiàn)場(chǎng)要有專人監(jiān)護(hù)。6.3.1做好施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工工作，做到“施工過(guò)程隨手清”，保證施工作業(yè)面整潔及設(shè)備、人身安全。6.3.2大力加強(qiáng)班組建設(shè)，做好班組升級(jí)工作。6.3.3設(shè)備、材料及機(jī)工具應(yīng)安放整潔，不堵塞通道。6.3.4嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理規(guī)程。七、質(zhì)量管理7.1 施工質(zhì)量管理體系工地建立以工地主任為首施工質(zhì)量監(jiān)察行政保證體系，以技術(shù)總負(fù)責(zé)為首施工質(zhì)量技術(shù)保證體系。工地認(rèn)真貫徹公司制定“科學(xué)管理，精心組織施工，為顧客提供優(yōu)質(zhì)工程和

82、滿意服務(wù)。”質(zhì)量方針，嚴(yán)格遵守公司IS09001：質(zhì)量管理體系文獻(xiàn)之規(guī)定。工地安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收按電力部電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、火力發(fā)電廠基本建設(shè)啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程和施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定及制造廠關(guān)于原則執(zhí)行，工地重要崗位質(zhì)量職責(zé)如下：7.1.1工地主任（副主任）職責(zé)7.1.1.1負(fù)責(zé)組織建立、實(shí)行、保持工區(qū)質(zhì)量管理體系，行政上大力支持工地施工質(zhì)量技術(shù)保證體系運(yùn)營(yíng)。7.1.1.2依照公司與項(xiàng)目部同規(guī)定，提供滿足規(guī)定施工人力、設(shè)施等資源。7.1.1.5進(jìn)一步現(xiàn)場(chǎng)，掌握施工動(dòng)態(tài)，及時(shí)指引，解決施工問(wèn)題，保證施工進(jìn)度。7.1.2.1負(fù)責(zé)公司質(zhì)量管理體系文獻(xiàn)在工地內(nèi)宣傳、教誨、培訓(xùn)工作，使工地職工理解有

83、關(guān)程序。7.1.2.2負(fù)責(zé)工地專業(yè)施工組織設(shè)編制工作，根椐上級(jí)部門質(zhì)量目的制定本工地質(zhì)量目的，詳細(xì)貫徹辦法。7.1.2.3負(fù)責(zé)組織編制必要作業(yè)指引文獻(xiàn)（作業(yè)指引書、工藝卡等）。7.1.2.4負(fù)責(zé)施工過(guò)程中產(chǎn)品標(biāo)記及其保護(hù)、產(chǎn)品防護(hù)、與質(zhì)量關(guān)于記錄及其他等工作。7.1.2.5負(fù)責(zé)不合格品標(biāo)記、隔離、處置后自檢及普通不合格品評(píng)審等。7.1.2.6作為工地第一質(zhì)量責(zé)任者，對(duì)本工地施工質(zhì)量在技術(shù)上全面負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)分析施工過(guò)程中影響質(zhì)量各種因素，從技術(shù)管理上抓好每個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量工作。7.1.2.7組織工地內(nèi)圖紙會(huì)審及技術(shù)交底工作，負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系單歸口，施工文獻(xiàn)袋整頓和歸檔，主持質(zhì)量檢查、驗(yàn)收、參加重要工序驗(yàn)收及

84、質(zhì)量簽證工作。7.2質(zhì)量管理辦法7.2.1努力推廣QC小組活動(dòng)，切實(shí)發(fā)揮QC小組作用，解決人、機(jī)、料、法、環(huán)而產(chǎn)生影響質(zhì)量諸因素。7.2.2建立精干工地和理體制，制定完善、有效工區(qū)管理制度、制定相應(yīng)層次管理職責(zé)。7.2.3簡(jiǎn)化班組數(shù)量，綜合專業(yè)施工構(gòu)造，給施工人員創(chuàng)造一專多能學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，提高職工專業(yè)知識(shí)和施工技能，培養(yǎng)更多復(fù)合型人才。7.2.4通過(guò)班會(huì)、安全會(huì)等會(huì)路過(guò)，組織職工學(xué)習(xí)質(zhì)量原則，公司質(zhì)量管理程序文獻(xiàn)，使職工理解有關(guān)程序，努力提高施工工藝質(zhì)量。7.2.5力求“過(guò)程精品”區(qū)域建立，進(jìn)行掛牌施工，制定有效辦法及原則，責(zé)任到人。7.2.6宣傳貫徹公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目的，學(xué)習(xí)關(guān)于質(zhì)量文獻(xiàn)精神，努力提高職工質(zhì)量意識(shí)。7.2.7在施工過(guò)程中積極聽(tīng)取顧客意見(jiàn)，竭力滿足顧客需要，融洽雙方關(guān)系，提高顧客滿意度。7.2.8每個(gè)項(xiàng)目開(kāi)工前，做好開(kāi)工前技術(shù)交底工作，特別加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量控制原則交底，對(duì)交底人員實(shí)行簽到制度。7.2.9分段、分項(xiàng)、分部單位工程驗(yàn)收，按項(xiàng)目部批準(zhǔn)質(zhì)量檢查籌劃進(jìn)行。7.2.10充分發(fā)揮班組質(zhì)量員作用，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，加強(qiáng)質(zhì)量分析，嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)重要工序、質(zhì)控點(diǎn)、隱蔽工程特別注意，及時(shí)對(duì)質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，及時(shí)反饋質(zhì)量信息。