1、目 錄第一章、工程概況31.1、工程概況3第二章、設計根據4第三章、支模架形式選用及設計43.1、支模架形式選用43.2、支模架設計4第四章施工布置144.1、管理體系及項目部構成144.2、材料、設備、勞動力組織214.3、混凝土澆搗施工布置23第五章支模架構造規定及辦法24第六章支模架搭設及拆除辦法246.1、施工準備246.2、鋼管、扣件管理246.3、扣件式鋼管模板支撐架搭設規定2664、拆除支撐架注意事項30第七章支撐體系檢查和驗收規定317.1、使用鋼管扣件檢查317.2、鋼管支撐架使用中應定期檢查內容327.3、支撐架驗收規定33第八章模板支撐體系監測監控辦法34第九章質量保證辦

2、法399.1、質量原則399.2、質量保證辦法409.3、成品保護辦法40第十章安全管理與維護辦法4110.1、工作目的4110.2、安全辦法41第十一章文明施工辦法4311.1、防止大氣污染辦法4311.2、減少擾民和減少噪音辦法4311.3、施工現場環保辦法43第十二章應急預案4412.1、危險源分析4412.2 應急領導小組4812.3、應急材料準備4912.4、應急辦法50第十三章專家論證審查意見書52第一章、工程概況1.1、工程概況工程名稱：新一代超高辨別率液晶面板項目（G108）陣列廠房土建工程建設單位：設計單位：建設地點：本工程位于xx市經濟開發區液晶谷，工程為一棟陣列式廠房，廠

3、房層數4層，局部機械室5層，建筑高度35.5m，長度298.2m，寬度239.8m，占地面積72393.00m2，總建筑面積304738.00m2，設計使用年限50年，抗震級別7度三級。混凝土強度級別：上部構造框架梁、柱、板用C30C50；承臺、基本、基本梁用C30C50；底板采用C30P6抗滲混凝土。框架填充墻和隔墻內配筋現澆帶、系梁、過梁，以及0.00以上構造柱采用C20。高 大 板 概 況 明 細 表部位軸線位置板厚板頂標高板底與下層板面間距（m）一層頂板DR軸600（華夫板）5.65.0一層頂板8-9軸、12-13軸、18-19軸600mm5.65.0二層頂板DR軸200mm18.51

4、2.7二層頂板8-9軸、12-13軸、18-19軸200mm18.518.3m高 大 梁 概 況 明 細 表梁尺寸(mm)梁底凈高板底凈高梁面標高梁凈跨板厚1100170011.012.512.74.2120800160011.112.512.74.212030080011.912.512.74.220040090011.812.512.74.22001200180010.912.512.74.2200注：8001600梁某些支撐高度為18.3m第二章、設計根據1 、新一代超高辨別率液晶面板項目(G108)陣列廠房土建施工圖2 、寧建工字（）3號文3 、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（J

5、GJ130-）4 、建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-)5 、建筑工程大模板技術規程(JGJ74-)6 、住房和城鄉建設部建質87號文“關于印發危險性較大分某些項工程安全管理辦法告知”7 、鋼管腳手架扣件（GB/5831-）8、直縫電焊鋼管（GB/T13793）、低壓流體輸送甲焊接鋼管（GB/T3092）、碳素構造鋼（GB/T700）9 、混凝土構造工程施工質量驗收規范（GB50666-）10、其她有關規范規程及文獻第三章、支模架形式選用及設計3.1、支模架形式選用本方案依照安全、經濟、施工以便原則結合工程實際狀況選取適當支模架形式，墻柱支模采用扣件式鋼管腳手架搭設；頂板、梁、樓板支模架

6、采用扣件式鋼管腳手架結合可調托座搭設。3.2、支模架設計1、支撐架施工荷載取值1）模板支架設計時考慮荷載原則值：a、模板0.5KN/m2及支架自重0.8KN/m；b、新澆混凝土自重24KN/m3；c、梁鋼筋自重1.8KN/m3；板鋼筋自重1.1 KN/m2；d、施工人員及施工設備荷載荷載1.0KN/m2;e、振搗混凝土時產生荷載2.0KN/m2。2）模板支架荷載分項系數：a、模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重梁取1.35；b、人員及施工設備荷載荷載、振搗混凝土時產生荷載取1.4a、施工人員及施工設備荷載荷載1KN/m2b、振搗混凝土時產生荷載2.0KN/m2（依照場地將采用汽車泵澆筑，施

7、工荷載也許會更小）4）高大支撐架采用PKPM施工安全設計計算軟件計算。600厚華夫板設計參數：華夫板為600600范疇內有一種上口380mm下口420mm圓孔，上下通透；按實際計算混凝土厚度為：600（1-3.140.22/0.6/0.6）=390.7mm，計算按400mm厚實心混凝土計算；設計參數如下：模板支架搭設高度為5.0m，立桿縱距 b=0.60m，立桿橫距 l=0.60m，立桿步距 h=1.51.60m（其中樓、地面上第一步步距為1.6米，別的步距為1.5米）。板底縱向支撐采用48mm2.8mm鋼管，間距200mm，木模板交接拼縫處采用48*80木楞襯墊以便鐵釘加固。面板厚度18mm

8、，模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3，施工活荷載2.50kN/m2。扣件計算折減系數取1.00。單扣減承載力為8KN,板底采用雙扣件支撐；600厚混凝土板設計參數：模板支架搭設高度為5.0m，立桿縱距 b=0.60m，立桿橫距 l=0.60m，立桿步距 h=1.51.60m（其中樓、地面上第一步步距為1.6米，別的步距為1.5米）。板底縱向支撐采用48mm2.8mm鋼管，間距200mm，木模板交接拼縫處采用48*80木楞襯墊以便鐵釘加固。間距200mm；面板厚度18mm，模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3，施工活荷載2.50kN/m2。扣

9、件計算折減系數取1.00。單扣減承載力為8KN,板底采用雙扣件支撐；200厚支撐高度12.9m混凝土板設計參數：模板支架搭設高度為12.9m ，立桿縱距 b=0.60m，立桿橫距 l=0.60m，立桿步距 h=1.51.60m（其中樓、地面上第一步步距為1.6米，別的步距為1.5米）。板底縱向支撐采用48mm2.8mm鋼管，間距200mm，木模板交接拼縫處采用48*80木楞襯墊以便鐵釘加固。面板厚度18mm， 模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3，施工活荷載2.50kN/m2。扣件計算折減系數取1.00。單扣減承載力為8KN,板底采用雙扣件支撐；11001700梁設計

10、參數按照12001800梁設計參數搭設8001600梁設計參數計算斷面寬度800mm，高度1600mm，兩側樓板厚度200mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距300mm，內龍骨采用50100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm2.8mm。對拉螺栓布置3道，在斷面內水平間距300+400+500mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑14mm。面板厚度18mm，鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。模板支架搭設高度為18.3m，梁截面 BD=800mm1600mm，立桿縱距(跨度方向) l=0.60m，立桿步距 h=1.51.60m（其中樓、地面上第一步步距為1.6米，別

11、的步距為1.5米），梁底增長2道承重立桿。梁兩側立桿間距 1.30m。梁底按照均勻布置承重桿4根計算。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載2.00kN/m2。梁底立桿支撐頂部采用可調托座支撐。300800梁設計參數按照400900梁設計參數搭設400900梁設計參數梁截面寬度 B=400mm，梁截面高度 H=900mm，H方向對拉螺栓1道，對拉螺栓直徑16mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。梁模板使用木方截面50100mm，梁模板截面側面木方距離300mm。模板支架搭設高度為18.3m，立桿縱距(跨度方向) l=0.60m，立桿步

12、距 h=1.51.60m（其中樓、地面上第一步步距為1.6米，別的步距為1.5米），梁底增長1道承重立桿。梁兩側立桿間距 0.90m。梁底按照均勻布置承重桿3根計算。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載2.00kN/m2。扣件計算折減系數取1.00。梁底采用單扣件支撐；12001800梁設計參數計算斷面寬度1200mm，高度1800mm，兩側樓板厚度200mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距200mm，內龍骨采用50100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm2.8mm。對拉螺栓布置3道，在斷面內水平間距300+400+500mm，斷面跨度方向間距400m

13、m，直徑14mm。面板厚度18mm，模板支架搭設高度為18.3m，梁底立桿縱距(跨度方向) l=0.60m，立桿步距 h=1.51.60m（其中樓、地面上第一步步距為1.6米，別的步距為1.5米），梁底木方間距200mm；梁底增長3道承重立桿。梁兩側立桿間距1.70m。梁底按照均勻布置承重桿5根計算。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載2.00kN/m2。梁底立桿支撐頂部采用可調托座支撐；鋼管采用482.8mm，為保證施工安全，鋼管壁厚按482.8mm計算，詳細參數詳見支模架設計范疇中概況明細表；計算書詳見附件。2、支撐架布置狀況依照不同部位支模架搭設不同

14、，梁板底小楞、大楞，次龍骨、主龍骨布置方向、布置間距及模板支架立桿布置狀況和立桿間距等詳見支模架搭設計算書。3、支撐架搭設參數匯總表梁底模板支架搭設參數匯總表（1）搭設參數梁截面尺寸（）40090030080080016001100170012001800梁模板支架形式扣件式鋼管模板支架（可調托座）計算高度（層）11.5（按照18.5m計算）11.5（按照18.5m計算）18.5m11.5m、18.5m11.5m計算截面400900800160012001800梁側對拉螺栓使用16對拉螺桿，雙螺帽3道，在斷面內水平間距300+400+500，斷面跨度方向間距600mm。3道，在斷面內水平間距3

15、00+400+500，斷面跨度方向間距400mm。梁側方木50100mm,20050100mm,200梁側鋼管間距900mm1300mm1600mm1700mm梁側、底模板18厚九夾板梁底方木布置平行梁跨度布置梁底方木規格、間距50100mm200梁底立桿橫距450+450見詳圖梁底立桿縱距0.6m模板支架步距1.51.60m（其中樓、地面上第一步步距為1.6米，別的步距為1.5米）梁底扣件數量雙扣件 雙扣件2根可調托座3根可調托座剪刀撐掃地桿設立層及頂層設立水平剪刀撐,豎向沿支架四周、縱橫向每隔8米設立一道。掃地桿離地（樓）面200mm高，縱橫向持續設立。水平拉接間距高度方向每隔3米與周邊柱

16、設立一道剛性拉結。立桿基本鋼筋混凝土構造底板，立桿底板墊設50厚，200寬通長腳手板。鋼管類型482.8mm板底支撐架搭設參數匯總表（按220計算）板厚200mm600MM華夫板600MM支架形式扣件式鋼管模板支架搭設高度11.5m、12.9m5m5m計算高度12.9m5m步 距1.51.60m（其中樓、地面上第一步步距為1.6米，別的步距為1.5米）立桿間距0.61.2 m0.60.60.60.6水平橫桿間距0.60.60.6板底鋼管間距200mm板底扣件雙扣件剪刀撐主軸網大柱兩側各設立一道豎向剪刀撐，中間不不不大于5m設立一道，剪刀撐應由底至頂持續設立，寬度不不大于5跨（3m）剪刀撐與地面

17、成4560度夾角;滿堂腳手架應同先澆筑混凝土構造柱綁扎；在架體頂部及底部和中間每2步設立一道持續水平剪刀撐。水平拉結高度方向每隔3.0米與周邊柱設立一道鋼性拉結掃地桿離地（樓）面200mm高，縱橫向持續設立立桿基本鋼筋混凝土構造底板，立桿底板墊設50厚，200寬通長腳手板鋼管類型482.8扣件類型可鍛鑄鐵制作4、不同形式支撐架連接方式本工程采用鋼管扣件式模板支架，采用482.8mm鋼管和可鍛鑄鐵制作雙扣件連接方式進行連接。5、與周邊構造拉結辦法本工程高度超過11.50及12.9米，為了保證支模架體安全牢固，本工程框架柱先行澆筑，待混凝土已達到設計強度80%以上后，模板支架應與框架柱通過連墻件進

18、行可靠連接。連墻件水平方向沿每根框架柱設立，高度方向每3.0米設立一道。在安裝立桿時，應盡量選取接近框架位置，以滿足規范中連墻件“宜接近主節點設立，偏離主節點距離不應不不大于300規定。詳細做法見下圖：木楔應進行加固解決，做好防脫和防滑辦法，用榔頭敲緊。與其她架體拉通水平桿用以連接，以保證架體整體剛度。6、架體基本本工程高大梁板支模架基本為鋼筋混凝土構造底板，承載力滿足上部構造荷載規定。7、柱子分四種：13001300、10001000、600600、450450。10001000柱設計參數按照13001300柱設計參數搭設。450450柱設計參數按照600600柱設計參數搭設。1）、1300

19、1300柱模搭設設計參數：柱模板截面寬度 B=1300mm，B方向對拉螺栓2道，柱模板截面高度 H=1300mm，H方向對拉螺栓2道，柱模板計算高度 L = 13mm，柱箍間距計算跨度 d = 450mm。柱箍采用雙鋼管48mm2.8mm。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度80mm。B方向豎楞7根，H方向豎楞7根。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.6N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。對拉螺栓用直徑14mm。1300*1300柱模板支撐計算簡圖1）、600600柱模搭設設計參

20、數：柱模板截面寬度 B=600mm，柱模板截面高度 H=600mm，柱模板計算高度 L = 5000mm，柱箍間距計算跨度 d = 500mm。柱箍采用雙鋼管48mm2.8mm。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度80mm。B方向豎楞4根，H方向豎楞4根。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.6N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 600*600（450*450）柱模板支撐計算簡圖8、柱、梁和剪力墻圓角解決依照圖紙構造闡明（四）規定：無建筑裝修外露混凝土表面，施工時應采用光面模板，

21、陣列廠房外露柱角、剪力墻角及梁底角部均作R25mm倒圓角。在圓角部位模板處設立定制實木圓角線條，以柱子為例，施工環節如下：1、依照柱子尺寸，在柱子兩側模板上用建筑木膠粘結實木線條，并及時調節平整度和垂直度。2、為了線條與側模板粘結牢固，需在第一步工作完畢后，用射釘方式，將線條固定在兩側模板上，射釘間距為100。3、完畢以上第二步后，在現場鋼筋綁扎驗收后，在支模中預備調試好另兩側模板，在線條和模板上也刷上木膠，從模板外側打射釘。將四側模板整裝在一起固定，調節平整度和垂直度。參見附圖。9、其她注意事項：1）、所有樓層構造板支模架立桿位置應當上下層對齊，立桿間距計算成果各層不一致時，實際施工時按間距

22、最小樓層原則設立。2）、梁底可調支托其螺桿伸出鋼管頂部不得不不大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑間隙不得不不大于3mm，安裝時保證上下同心。可調支托底部立柱頂端應沿縱橫向設立一道水平拉桿。3）、標高+5.6米二層板空洞部位，加設18工字鋼，來減少支模架搭設高度。第四章 施工布置4.1、管理體系及項目部構成1、管理體系1）質量保證體系在開始高支模施工作業前，項目部制定完善高支模施工作業質量管理體系，將責任貫徹到個人，做到分工明確、職責清晰。在施工階段嚴格按照管理體系內容執行，監督現場施工作業。認真做好施工前人員施工技術交底工作，闡明施工中重點、難點及如何解決。由項目部構成專門高支模作業質量領

23、導小組，在支模板前、支模板施工中、砼澆搗過程中、拆除模板時，對施工質量做全過程監控，以保證施工質量。質量領導小構成員名單組 長：徐敢副組長：胡億文組 員： 金忠信、萬 明、方達峰、陳國發、胡 陶、孫城剛2）安全保證體系以項目經理為組長建立高支模作業安全領導小組，在施工作業前做好工人安全教誨和安全技術交底工作，明確施工中人危險行為和物危險狀態，預先做好防護辦法，形成書面交底文獻，由施工人員簽字確認。保證責任可追溯性。安全領導小構成員名單組 長：徐 敢副組長：胡億文組 員：金忠信、萬 明、趙洪生、姜光濤、李為華2、項目部構成及人員名單1）項目部構成a、項目經理、全面負責管理體系在工程項目施工過程詳

24、細運營和實行，協調和指揮工程項目管理工作。、組織項目部關于管理人員和作業班組按期作好各施工階段準備工作。、負責對施工活動中可以控制和也許施加影響環境因素和危險源進行辨認和評價。、組織和領導施工現場質量安全、職業健康、環保各項管理工作、制定實行籌劃和貫徹各項辦法。、組織施工員向作業班組進行技術交底。、安排和調度作業人員和施工設備，保證施工進度按籌劃實行。定期檢查人員持證狀況和機械使用狀況。、審定施工員編制工程材料、工程設備采購籌劃，由材料員采購。、指引和組織施工各階段質量控制點及尋常管理。對特殊過程施工必要持續監控。需例外放行時，經關于部門批準后，組織實行。、工程施工完畢后，應組織項目自檢和資料

25、整頓、督促施工員作好施工小結。、負責產品（工程）防護，在工程交付前應組織人員采用恰當防護和隔離辦法。b、項目副經理、協助項目經理，抓好項目部施工生產管理工作，保證工程質量、進度、安全生產等指標完畢，使承包合同如期完畢。、按施工組織設計布置、指揮施工生產，負責分管勞動力、材料等籌劃，爭取達到最佳組合。、熟悉圖紙和理解施工場地周邊狀況，參加討論施工方案、設計交底、安全辦法，材料節約辦法等工作，負責辦理設計變更和額外簽證手續。、參加項目部召開生產例會，報告工程進度及下一步生產工作安排，切實抓好施工生產。、協助項目經理，切實搞好施工現場文明施工原則化工作。、分管負責做好施工班組交底工作，督促施工班組嚴

26、格按工藝，安全生產規定組織施工。、以工程量為依照，在任務單施工內容完畢后訂立意見，并會同關于部門進行考核。、嚴格執行挖土和混凝土灌溉令，負責做好“三令”驗收準備工作，并做到無令不準施工。c、項目技術負責人職責、在項目經理領導下，對本項目工程質量、安全、施工技術管理工作負詳細責任。、認真貫徹執行并組織職工學習黨和國家關于政策、法令和規定，嚴格執行國家規定技術原則、規范和規程、質量規劃、工藝原則、質量檢查評估原則和規章制度以及公司管理體系文獻，提出改進工程質量技術辦法，針對工程質量薄弱環節，發動技術人員和單位職工開展QC活動，進行質量攻關。、組織項目管理人員，學習和熟悉施工圖并按圖施工。參加圖紙會

27、審，負責分某些項工程技術交底。、組織制定和貫徹實行施工組織設計、施工方案、技術辦法，積極采用新技術、新工藝、新設備、新材料，并組織年度技術總結和技術經驗交流工作。、參加施工組織設計編制并匯總上報，認真實行已審批施工組織設計，若施工中需要變化或補充施工組織設計，應提出書面申請經修改后，報原審批單位審批批準后方可實行。、積極參加創優質工程活動，協助項目經理嚴格管理，嚴格規定，采用有力辦法，保證明現創優目的。、協助項目經理組織工程質量、安全大檢查，參加質量、安全事故調查解決，提出技術鑒定意見和技術改進辦法或方案；發生重大事故時，要即時報告。、組織對職工進行技術培訓，掌握技術人員技術水平，會同關于部門

28、組織對技術人員使用、晉級、獎勵等方面評估和考核工作。、負責項目工程翻樣圖和外加工籌劃復核工作并指引和協調項目施工員技術業務工作。、詳細負責混凝土灌溉令送審和簽發工作，負責隱蔽工程驗收，自檢和申請工作，并及時告知建設單位和上級質監部門驗收，并做好資料匯總工作。、負責分某些項工程技術復核及匯總工作，并督促關于人員及時做好技術復核自檢和申請工作。、詳細負責砂漿和混凝土級配管理工作，做好級配申請單復核和簽發，并督促實驗人員做好粗細骨料分析，水泥復驗及試塊籌劃執行。、配合項目經理做好基本、構造和裝飾工程預驗收及資料準備工作，負責收集整頓工程施工技術資料，竣工后交項目部資料員。、負責組織編制工程專項施工方

29、案。、負責項目工程技術節約辦法實行，結合工程特點推廣科技成果，開展技術開發、合理化建議等活動。、負責組織關于人員做好施工圖、規范、規程、原則圖集等技術書籍管理和竣工資料收集、整頓工作，每半月會同項目部資料員對工程檔案資料進行檢查，發現問題及時整治，保證工程檔案資料齊全、完整。d、安全員職責、認真學習貫徹執行國家、各級政府部門關于安全生產和勞動保護法令、法規和公司制定安全生產規章制度，搞好安全管理、監督檢查工作。、協助工程負責人、施工員開展工地安全生產文明施工。、參加施工組織設計編制、審查工作，對施工組織設計中安全技術辦法籌劃，提出合理化建議。、進一步施工現場第一線，及時掌握安全生產狀態及時解決

30、問題，消除隱患，把事故苗頭消滅在萌芽狀態。解決不了問題及時向上級領導報告。、經常向職工進行安全生產宣教，抵制違章指揮，制止違章作業，必要時有權下令停工整治。、督促工程負責人按規定添置安全設施和勞動保護用品，并指引職工對的使用。、認真學習安全知識，提高自身素質，認真做好安全技術資料，總結推廣安全生產、勞動保護工作先進經驗。、參加工傷事故調查解決，進行記錄、分析，按照“四不放過”原則督促實行。e、質量員職責、會同有關人員負責采購物資和顧供物資驗證工作。、負責質量控制尋常管理工作，檢查監督項目管理實行方案（施工組織設計）詳細實行。、監督和指引班組操作與否符合施工規范。、負責單位工程技術資料檢查工作。

31、、負責分項工程質量檢查，核定分項工程質量級別。、負責隱檢工序復查簽證工作。、對不符合工程質量評估原則規定分某些項工程，提出整治意見，及時進行標記工作，并對整治辦法進行驗證。f、施工員職責、對單位工程技術質量、生產安全、職業健康、環保負責詳細實行。、依照設計文獻和合同規定按規定編制項目管理實行規劃（施工組織設計），工程開工前擬定并策劃直接影響工程質量過程和針對重大危險源和重大環境因素關于活動（產品、服務）。、依照施工圖紙規定和工程進度籌劃，編寫工程需要材料采購籌劃和采購文獻，并報分管負責人審批。、根據工程進度，負責過程產品檢查和實驗尋常管理工作。、負責單位工程技術資料填報、收集、整頓、匯總、保管

32、工作。、依照工程聯系單設計變更內容，及時作好圖紙更改工作。、根據施工規范對操作班組下達分某些項工程作業指引書。、負責按標記和可追溯性控制程序對便行、放行工程材料，做好標記管理工作和關于記錄。、負責不合格標記、隔離、處置管理工作。、負責工程最后檢查和實驗前竣工資料準備工作，編寫施工小結。g、材料員職責、負責對外購和顧供工程材料和工程設備采購和驗證，做好進貨驗證記錄和產品標記。、負責審核和收集采購驗證時各種質量、環保等保證和證明文獻，做好登記和保管工作。、在進貨驗證時發現損壞、不合格、不合用工程材料和工程設備，應做好“不合格品”標記和有關記錄，并進行隔離，向主管部門報告。、負責需實驗工程材料抽樣工

33、作，填寫“送樣單”交由有關人員送檢。接到實驗報告后，匯總保存實驗報告，并對材料進行狀態標記，發現不合格也應隔離并向材料科報告。、依照施工現場布圖合理堆放進場材料和設備，做好施工現場安全生產、文明施工和環保。、對現場工程材料和工程設備應按規定檢查。h、班組長職責、在項目經理和技術負責人領導下，做好木工、鋼筋工、架子工、砼工等有關工種施工技術管理工作。、熟悉施工圖，并按圖施工，參加圖紙會審、施工技術方案討論等各項技術環節工作。、依照工程進度及時提出構配件、成品、半成品、工程材料及設備材料加工、申請籌劃，并繪制加工詳圖和模板排列、支撐方案圖、施工詳圖。、參加對進場材料、成品、半成品構配件質量復驗以及

34、使用監督。、負責模板、鋼筋、砼工程等有關技術復核項目自檢、模板軸線、模板校正、隱蔽工程驗收和申請工作。、負責木工、鋼筋工、架子工、砼工等有關工種施工前技術質量、安全生產等交底施工中技術指引，并督促技術質量辦法和技術節約辦法貫徹。、負責木工、鋼筋工、架子工、砼工等有關工種分項工程施工質量檢查并會同關于人員進行質量級別評分。2）人員名單序 號姓 名職 務聯 系 電 話1徐 敢項目經理2胡億文項目副經理3袁 慶項目技術負責人4金忠信現場總施工5萬 明現場總施工6孫城剛質量員7王祥生施工員8程德忠施工員9胡 陶材料員10夏培斌資料員11呂丹萍資料員4.2、材料、設備、勞動力組織1、周轉材料投入籌劃 周

35、轉材料投入籌劃表序號材料名稱規格型號單位數量進場時間1模板18mm厚九夾板0基本施工，陸續進場2鋼管482.8mmt15000基本施工，陸續進場3扣件鑄鐵制作只50000基本施工，陸續進場4安全網/5000超高模板支架施工514對拉螺栓14圓鋼套8000基本施工，2、機械設備投入籌劃機械設備投入籌劃表名 稱規格功率數量扳手開口寬（）17-19、22-24100把圓盤鋸MJ-1063kW8臺平刨MB-5033kW8臺手電鉆/20把手提電鋸M-651A1.05kW20臺手提電刨/0.45kW20臺線垂0.5kg/30個砂輪切割機/10臺水準儀DS0.5/DS1/8臺鋼卷尺50m、5m/10、50只

36、工程檢測尺2m/8根塞尺/8把扭矩扳手100N.m/20把經緯儀J2/6臺3、重要班組勞動力配備狀況本工程將選用素質好、安全意識較強、有較高技術素質，并有類似工程施工經驗施工班組進行施工，并依照施工進度規定及現場資源配備、工作面等狀況合理配備工人數量。詳見勞動力配備籌劃表 勞動力配備籌劃表序 號工 種投 入 人 數1木 工2502架子工1003鋼筋工2004泥（砼）工805電焊工156電 工67機修、后勤104、專職安全生產管理人員、特種作業人員配備 本工程配備專職安全員5名；架子工100名；電工6名；電焊工15名，各類人員均持證上崗。詳見專職安全生產管理人員、特種作業人員配備表：架子工班組等

37、特種作業人員名單及證書詳見附件2。4.3、混凝土澆搗施工布置1、施工段劃分、施工順序本工程由于層高較高，為了安全，先行澆筑框架柱，梁水平構造混凝土澆筑采用由中間向四周均勻對稱澆筑方式。2、混凝土澆搗設備本工程混凝土選用商品混凝土，采用汽車混凝土泵泵送施工。砼振搗機具采用4-6m長小型插入式振動器，平板式振動機1臺。3、混凝土澆搗注意事項1）本工程分二次澆搗砼，即先澆柱混凝土至梁底，待柱混凝土強度達到80%后，再澆筑梁板。2）本工程梁板水平構造混凝土采用由中間向四周均勻對稱澆筑方式，澆筑時要勤移動軟管。3）框架柱高度超過4m時，分兩次澆筑。4）澆筑過程中嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，鋼筋等

38、材料不能在支架上方集中堆放。5）澆筑過程中，要派人檢查支架和支承狀況，發現下沉、松動和變形狀況要及時告知現場負責人。施工負責人應及時告知澆筑人員暫停作業，狀況緊急時應采用迅速撤離人員應急辦法，并進行加固解決。第五章 支模架構造規定及辦法本工程支模架采用482.8鋼管進行搭設，搭設構造必要符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-）、建筑工程大模板技術規程(JGJ74-)建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-)規定。搭設時由專人進行監管，保證支模架搭設嚴格按照方案執行。對搭設完畢支模架要進行驗收，驗收由項目部組織，會同公司工程部及建設、監理單位一同進行。驗收時注意檢查支模架立桿間

39、距與否符合方案規定，掃地桿、小橫桿與否設立到位；用扭力扳手檢查鋼管扣件擰緊力矩，保證扣件連接牢固。第六章 支模架搭設及拆除辦法6.1、施工準備1、編制專項施工方案，并組織專家論證后，由公司技術負責人批準，并報總監理工程師批準后實行。2、依照工程自身實際狀況，準備搭設模板所需鋼管、扣件、模板等材料，合理組織勞動力，依照不同施工部位詳細安排。3、采購、租賃鋼管、扣件必要有產品合格證和法定檢測單位檢測檢查報告，生產廠家必要具備技術質量監督部門頒發生產允許證。沒有質量證明或質量證明材料不齊全鋼管、扣件不得進入施工現場。6.2、鋼管、扣件管理1、模板支架鋼管應采用現行國標直縫電焊鋼（GB/T13793）

40、或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T 3092)中規定3號普通鋼管，質量應符合現行國標碳素構造鋼(GB/T700)中Q235-A級鋼規定。模板支架鋼管采用原則規格482.8mm，壁厚不不大于2.8mm，鋼管上禁止打孔。2、現場支模所有扣件應采用可鍛鑄鐵制作扣件，材質應符合其材質應符合現行國標鋼管腳手架扣件(GB 15831)規定。禁止使用有裂縫、變形或螺栓浮現滑絲扣件，同步還需對扣件做好防銹解決。模板支架采用扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N/m時，不得發生破壞。3、現場搭設支模架鋼管、扣件由專人負責管理，對采購、租賃鋼管、扣件進場前產品合格證和檢測單位出具檢測報告進行核對，鋼管、扣件生產廠家必要具

41、備質量技術監督部門頒發生產允許證。沒有質量證明或質量證明材料不齊全鋼管、扣件不得進入施工現場。在搭設支模架前需對鋼管、扣件外觀質量進行檢查，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深劃道，同步還需做好鋼管防銹解決。鋼管外徑、壁厚、端面等偏差應符合下表規定。 鋼管容許偏差表序號項 目容許偏差（mm）示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm),外徑48，壁厚 3.5-0.5游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標卡尺4鋼管彎曲：a各種桿鋼管端部彎曲l1.5m5鋼板尺5b立桿鋼管彎曲3ml4m，4ml6.5m12206c 水平桿、斜桿鋼管

42、彎曲l6.5m304、扣件不得有裂縫、變形或螺栓浮現滑絲狀況，如浮現上述狀況扣件禁止使用，同步扣件需做好防銹解決。5、經檢查合格鋼管、扣件由材料員負責按品種、規格分類堆放整潔、平穩，堆放場地搭設防護棚，用雨布遮蓋防止雨水浸濕。由資料員對施工現場鋼管、扣件進行登記，建立鋼管、扣件使用臺帳。記錄鋼管、扣件來源、數量和質量檢查等狀況。6.3、扣件式鋼管模板支撐架搭設規定1、搭設前準備1）進行支模架搭設前要熟悉已通過專家論證通過專項施工方案，理解施工方案施工要點。2）對搭設模板支架用鋼管、扣件進行抽樣檢測。未經檢測或檢測不合格一律不得使用。經檢查合格鋼管、扣件應按品種、規格分類，堆放整潔、平穩，堆放場

43、地不得有積水。3）清除搭設場地雜物，平整搭設場地并使排水暢通。4）正式施工前，應由項目技術負責人、安全員向全體施工人員進行安全技術交底。安全技術交底內容應符合模板支架專項施工方案及現場實際狀況，交底重點為搭設參數、構造辦法和安全注意事項。安全技術交底應形成書面記錄，交底方和全體被交底人員應在交底文獻上簽字確認。扣件式鋼管模板支撐架搭設必要滿足對剪刀撐、水平桿、周邊拉結等采用一系列加強辦法。同步還需滿足下列規定：1、立桿1）立桿間距本工程縱橫立桿距離均不得不不大于計算間距，為保證支撐體系穩定，主次梁及板底立桿間距應按模數統一考慮，板下立桿縱橫方向間距應為沿梁縱向立桿排距整數倍，從而保證水平橫桿能

44、完全貫通，有效提高架體整體穩定性。2）歩距a、模板支架搭設步距1.51.60m（其中樓、地面上第一步步距為1.6米，別的步距為1.5米）。b、搭接規定：立桿接長時，同步內隔一根立桿兩個相隔接頭在高度方向錯開距離不不大于500mm，各接頭中心至主節點距離不不不大于步距1/3；立桿接長必要采用對接扣件連接。對接應符合立桿上對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿接頭不能設立在同步內。2、掃地桿模板支架必要設立縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm處立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。3、水平桿1） 每步縱、橫向水平桿應雙向拉通。2）水平桿

45、搭接應符合下列規定：搭接長度不應不大于1m，應等距離設立3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊沿至搭接水平桿桿端距離不應不大于100mm。c主節點處必要設立一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且禁止拆除。主節點兩個直角扣件中心距不不不大于150mm。4、剪刀撐剪刀撐涉及兩個垂直方向和水平方向三某些構成，規定依照工程構造狀況詳細闡明設立數量。注意：對于超高大跨大荷重支模架要針對性設立并繪圖表達當模板支架高度超過4m時應按下列規定設立剪刀撐：1）模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔五排立桿設立一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂持續設立；2）模板在架體頂部及底部和中間每2步設立一道持續水平剪刀撐。3）超重梁兩側必

46、要設立垂直剪刀撐。 4）剪刀撐構造應符合下列規定：a、每道剪刀撐寬度不不大于5跨，且不不大于3m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在4560之間。傾角為45時，剪刀撐跨越立桿根數不應超過7根；傾角為60時，則不應超過5根。b、剪刀撐斜桿接長應采用搭接。c、剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交橫向水平桿伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點距離不不不大于150mm。d、設立水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿框格數量應不不大于框格總數1/3。5、扣件1）扣件安裝應滿足扣件規格必要與鋼管外徑相匹配。2）螺栓擰緊扭力矩不不大于40N.M,且不不不大于65N.M，貫徹架子班組對安裝后扣件螺栓擰緊扭力矩采用扭力扳手檢查，抽樣辦

47、法應按隨機分布原則進行。抽樣檢查梳理與質量鑒定原則，按建筑施工扣件式鋼管支模板支架技術規程表7.5.5擬定。3）在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用直角扣件、旋轉扣件中心點互相距離不大于150mm。4）對接扣件開口方向應朝上或朝內設立。5）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊沿長度不不大于100mm。6、其她規定 1）水平構造混凝土應盡量均勻對稱澆注。對于深度超過1m較深梁混凝土采用分層澆筑方式，避免混凝土集中荷載超過支模架承載力狀況發生。分層澆筑應保證在第一層混凝土初凝邁進行第二層混凝土澆筑。2）對跨度較大混凝土梁、板，因考慮到自重影響，采用模板適度起拱辦法以保證構件形狀和尺寸。施工時注意只

48、考慮模板自身在荷載下下垂，對木模板取偏大值。本工程有較多跨度不不大于4m混凝土梁、板，依照GB50204鋼筋混凝土構造規范4.2.5條規定其模板應按設計規定起拱，起拱高度宜為跨度3/1000，起拱高度為30mm。檢測數量按GB50204執行。3）高大支模架下部支架不能拆除。64、拆除支撐架注意事項拆模順序和辦法，應按照模板支撐設計書規定進行，或采用先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板辦法，嚴格遵守從上而下原則進行拆除。同步拆除支模架時混凝土強度需滿足設計規定及下列規定：構件類型構件跨度（m）達到設計混凝土立方體抗壓強度原則值百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼87581

49、00懸臂構件1001、拆除支模架前準備1）在模板拆除前由技術負責人、安全員、班組長對拆除人員進行詳細安全技術交底，并做好書面交底記錄。2）嚴格執行施工方案擬定拆除順序和辦法，經監理工程師簽字確認后方可進行拆除。3）拆架前應全面檢查腳手架扣件連接、連墻件、支撐體系等與否符合構造規定；4）應清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆除模板支架時規定1）支模架拆除時，必要滿足規范規定底模及其支架拆除時混凝土強度規定。2）模板支架拆除順序應按施工方案擬定辦法和順序進行，拆除作業必要由上而下逐漸進行，禁止上下同步作業。分段拆除高差不應不不大于二步。設有附墻連接件模板支架，連接件必要隨支架逐級拆除，禁止先將連接

50、件所有或數步拆除后再拆除支架；模板支架拆除時，應在周邊設立圍欄和警戒標志，并派專人看守，禁止非操作人員入內。3、卸料時規定1）拆除鋼管用鋼絲繩捆綁，扣件用金屬容器或木容器裝好后用運送設備將其運至地面指定地點，禁止高處拋擲至地面。運至地面構件應按規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-）第8.1.28.1.5條規定及時檢查、整修與保養，剔除不合格構件，并按品種、規格碼堆存儲。第七章 支撐體系檢查和驗收規定7.1、使用鋼管扣件檢查1、鋼管1）用于支模架鋼管應采用現行國標直縫電焊鋼管(GB/T 13793)或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T 3092)中規定3號普通鋼管，其質量符合現

51、行國標碳素構造鋼(GB/T 700)中Q235-A 級鋼規定。2）模板支架鋼管應采用原則規格482.8mm，鋼管上禁止打孔。 3）新鋼管檢查應符合下列規定：a、有產品質量合格證；b、有質量檢查報告，鋼管材質檢查辦法應符合現行國標金屬拉伸實驗辦法（GB/T228）關于規定，質量符合規范規定；c、鋼管表面平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌和深劃道；d 、鋼管外徑、壁厚、端面等偏差，應符合浙江省建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程規定；e、鋼管必要涂有防銹漆。4）進場（租賃）舊鋼管檢查應符合下列規定：a、表面銹蝕深度應符合規范規定。繡蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重鋼管中抽取三根

52、，在每根銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；b、鋼管彎曲變形、尺寸應符合規范規定。2、扣件1）用于支模架扣件可采用可鍛鑄鐵制作扣件，其材質應符合現行國標鋼管腳手架扣件(GB15831)規定。2）扣件進場前應檢查產品合格證、生產廠家生產允許證以及檢測報告。3）對新進場扣件外觀質量進行抽樣檢測4）支模架使用過程中對浮現滑絲螺栓須進行更換，禁止使用有裂縫和變形扣件。7.2、鋼管支撐架使用中應定期檢查內容施工現場應建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件來源、數量和質量檢查等狀況。模板支架地基與基本施工，必要依照支架搭設高度、搭設場地土質狀況與現行國標建筑地基基本工程施工質

53、量驗收規范（GB50202）關于規定進行。1、在未拆除支模架前，要定期對支模架進行檢查，對不符合搭設規定部位及時進行整治。a、底座安放：底座、墊板均應精確地放在定位線上；墊板厚度50mm 木墊板。b、立桿：檢查支模架立桿底部木墊板與否缺失，木墊板與否精確放在定位線上；立桿縱橫距離對重載支模應保持在600mm范疇內，對高大模板立桿縱橫距離控制在600mm以內，對超過范疇立桿距要及時進行修正；檢查立桿對接與否符合規定。c、掃地桿：檢查支模架掃地桿與否齊全，對缺少掃地桿部位進行重新搭設；檢查掃地桿距地面距離與否符合規定。 d、水平桿：檢查水平桿搭接方式與否符合規定；檢核對接扣件與否交錯布置，兩根相鄰

54、縱向水平桿接頭與否設立在不同步、跨內；檢查水平桿搭接長度與否符合規定。 e、支模架扣件螺栓擰緊扭力矩： 已搭設完畢支模架應對安裝后扣件螺栓擰緊扭力矩采用抽樣辦法按隨后分布原則進行檢查，扣件擰緊扭力矩控制在40-65N.M之間。抽樣檢查數量與質量鑒定原則，應按下表擬定。 扣件擰緊抽樣檢查數量與質量鑒定原則表項次檢查項目安裝扣件數量抽檢數量容許不合格數1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐扣件51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032500112332連接橫向水平桿與縱向水平桿扣件（非主節點處）51-9091

55、-150151-280281-500501-12001201-320058132032501235710對高度超過8m，跨度超過18 m，施工總荷載不不大于10kN/m2，集中線荷載不不大于15kN/m模板支架，梁底水平桿與立桿連接扣件螺栓擰緊扭力矩應全數檢查。擰緊扭力矩控制在4065NM之間，未達到規定扣件必要重新擰緊，直至滿足規定。2、混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支撐系統工作狀態，觀測人員發現異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應及時告知澆筑人員暫停作業，狀況緊急時應采用迅速撤離人員應急辦法，并進行加固解決。在澆筑過程中，應均勻澆搗，并采用有效辦法防止混凝土超高堆置。7.3、支撐架

56、驗收規定1、驗收程序支模架投入使用前，應由項目部組織驗收，由項目經理、技術負責人和有關人員，以及甲方、監理單位參加支模架驗收。對高大模板支架，施工公司有關部門應參加驗收。支模架驗收應嚴格依照批準專項施工方案執行，檢查現場實際搭設狀況與方案與否符合。驗收后形成書面記錄。2、驗收內容1）材料技術資料2）參數專項施工方案3）構造專項施工方案和規程模板支架驗收重要檢查現場實際搭設狀況與方案符合性。各重要受力構件、構造桿件與否與方案一致。3、扣件力矩檢查安裝后扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣檢查數量與質量鑒定原則應按扣件擰緊抽樣檢查數量與質量鑒定原則表擬定。本工程屬于高大模板支架，梁底水平桿與

57、立桿連接扣件螺栓擰緊扭力矩應全數檢查。擰緊扭力矩未達到規定扣件必要重新擰緊，直至滿足規定。第八章 模板支撐體系監測監控辦法模板支撐系統在搭設、鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必要隨時監測。本工程采用如下監測辦法：1、管理體系堅持開展班組尋常進行安全檢查和每周項目部安全檢查活動，所有安全檢查記錄必要形成書面材料。2、尋常檢查、巡邏重點部位1）桿件設立和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件與否符合規定。2）地基與否積水，底座與否松動，立桿與否松動，立桿與否符合規定。3）連接扣件與否松動（采用扭矩扳手）。4）架體與否不均勻沉降、垂直度與否符合規定。5）施工過程中與否有超載現象。6）安全防護辦法與否符合規范規

58、定。7）腳手架體和腳手架桿件與否有變形現象。3、天氣環境腳手架在承受六級及六級以上大風或大暴雨后必要進行全面檢查。4、砼澆筑過程注意事項在澆筑高支模梁板砼之前，由項目部組織對支模架進行全面檢查，驗收合格后才干進行砼澆搗，澆筑過程中，由質量員、安全員、施工員對架體進行檢觀測，隨時觀測架體變形狀況。發現隱患要及時停止施工，采用相應辦法保證安全后，方可再進行施工。支模架構件容許偏差表序號項目容許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m 4mL6.5m12 20鋼板尺2水平桿、斜桿鋼管彎曲L6.5m30鋼板尺3立桿垂直度全高絕對偏差100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內相對值H/400鋼板尺5、變形監測

59、1）監測方式重要采用在大梁側、構造中間、外邊沿掛塔尺方式，保證塔尺上端固定在梁側木枋或鋼管上，下端自由懸空。監測時，監測人員位置安排在施工區作業外側。混凝土施工至監測點范疇1米起開始監測，按每半小時測一次，并形成記錄，發現異常狀況，及時告知現場主管，緊急撤離施工作業人員，并向領導及時報告解決。監控表如附表所示。2）變形控制容許范疇序號高支模區域變形容許偏差mm檢查工具1梁板撓度10水準儀、塔尺3)異常狀況解決檢測過程中，如發現梁板變形值超過容許偏差范疇，應及時停止施工，并撤離施工人員，及時向主管領導報告，研究解決方案進行加固。a、軸線偏位防止辦法精準彈線：每層都必要從同一基準點出發測出各條軸線

60、，并按測量規定進行復測，校核其精度與否達到規定，禁止用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選取一二點進行復核。成排柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發生梁模板位移。下層伸出豎向鋼筋應無嚴重位移，如有很少數鋼筋偏移至邊線外時，應先采用校正辦法。柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。b、垂直偏差防止辦法立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通麻線，再依照麻線立中間柱模。合理設立模板和支撐

61、系統。單根柱高度不超過4m時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必要固定在牢固支點上，其底部水平角不適當不不大于45。高度超過4m，應采用1012工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱規定3面設立支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線位置上增設支撐，以防柱模傾斜或扭曲。采用柱、梁同步立模方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿作用，同步柱箍、梁底支架、柱支撐可以互相連接在一起，增長了模板整體穩定性。梁側模上口通長圍檁必要用斜撐固定在立柱、頂撐上橫桿上，其底部水平傾角不得不不大于60，模板上口用搭頭將兩側模板固定，梁傾斜側模應采用斜撐或楔形墊木

62、加固，使其穩固。c、標高不對的防止辦法樓梯模板踏步標高應依照樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面不同厚度進行調節，防止起步、收步與其她踏步高度不同。對的進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板標高。d、柱、梁模板脹模防止辦法柱模外應設圍檁和柱箍，柱箍間距應加密(間距不得不不大于40cm)，同步柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應大體處在同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身剛度。柱上留設混凝土灌溉孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。木模板側模下口必要有夾木釘緊在支柱橫桿上。當梁側模板上通長圍檁兼作樓板模板桁架支座時，圍檁下應加設短柱或短撐木。對拉螺栓應垂直

63、于模板表面，否則受力后將發生錯動而失去作用。對拉螺栓擰緊限度應恰當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置作用；擰得太緊，易導致滑牙，最后也失去對拉螺栓作用。扣件擰緊程序，對于鋼筋支架承載能力、穩定和安全有很大影響。擰緊限度恰當，可使扣件具備足夠抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力過大，以防滑絲。澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口拉桿。豎向構件應分層澆搗，并控制施工速度，避免產生過大側壓力。f、梁模下垂、失穩崩塌防止辦法立柱必要置于強度達到規定混凝土底板、樓板上，并有足夠支承面積或鋪設墊板。鋼筋混凝土梁跨度不不大于4m時，安裝模板應按設計規定起拱。g、漏漿

64、防止辦法木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。邊柱及外側模板下口應比內模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止也許浮現漏漿現象。梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土灌溉后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發生漏漿現象。板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也應考慮澆水潤濕后膨脹因素，恰當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內，且便于拆模。h、拆模時浮現缺陷防止辦

65、法混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不浮現掉棱缺角為準。普通非承重側模拆模時，混凝土強度不不大于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不不大于4Mpa，承重模板應按規范規定決定拆模時間。大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面混凝土殘漿強度低，及時用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新脫模劑以備使用。模板構造要使模板易于拆除，拆模順序與安裝模板順序相反。拆模順利，則不易發生掉棱缺角等破壞構件混凝土現象。6、監測人員名單監 測 人 員 名 單序 號姓 名聯系電話1張俊華2陳 強3孫城剛第九章 質量保證辦法9.1、質量原則主控項目：模板及其支架必要有足夠強度、剛度和穩定性。普通項目： 1）模板接縫無漏

66、漿，并澆水濕潤。2）模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，3）澆筑混凝土前，模板內雜物清理干凈。現澆構造模板安裝容許偏差,規定符合下表規定：9.2、質量保證辦法1）本工程開貫徹開展全面質量管理工作，嚴格按照施工方案組織，圖紙規定、工藝原則、規范規定施工，并認真貫徹施工自檢、互檢和交接檢制度。2）由項目部技術負責人組織質量員、材料員對進場鋼管、扣件、模板和其她材料進行認真細致檢查，及時對進場材料進行復試，對不合格材料做退場解決。3）為了保證施工質量，項目部對進場施工人員實行工作考核制，所有施工人員通過考核后方可上崗作業。4）保證測量放線構造施工中軸線位置、標高位置精確。5）墻體模板在安裝前用鐵

67、鏟把模板上灰漿清理干凈，然后用拖布把灰塵清凈，之后再均勻涂刷脫模劑，涂刷脫模劑時間不可過早，防止板面粘灰塵，影響砼表面觀感。6）支模前，墻體及梁內設立模板支撐鐵（長度為墻厚-2mm），支撐鐵端頭刷防銹漆。依照墻體高度，設立3-4道支撐鐵，第一道距地15cm左右，水平間距1000mm，地下室外墻采用定位防水螺栓，以保證模板位置精確。7）門洞口模板除了采用水平支撐外，還須在內側加設45斜撐，以保證模板剛度。8）窗模在下口留設排氣孔，保證空氣排除以達到保證砼質量目。9）墻、柱模板拼裝前，應先在墻根部，柱位置線以外粘貼海棉條。10）所有支撐、柱箍規格、間距應經計算擬定，安裝時嚴格按計算數據執行。11）

68、梁板應按規格規定起拱；梁高不不大于700mm時應加穿墻螺栓。12）通排柱、剪力墻、主次梁要拉通線對模板進行校正，通線拉好后，不要撤，隨打砼，設專人觀測模板有無變形走位并及時調節模板。13）所有模板拼縫處均粘貼海棉條，與砼面接觸模板面粘貼密封條。14）拆模時混凝土構件必要達到設計強度，嚴格執行同條件試塊砼強度達標制度，不達標絕不拆模。9.3、成品保護辦法1）模板堆放時，下面應墊放方木,保持穩定。2）拆模時，不得用大錘硬砸硬撬，用撬棍時要在撬棍下墊木方，以免損壞砼表面，防止砼墻面及門窗洞口等處浮現裂紋。3）操作和運送過程中，不得拋擲鋼管、扣件、模板等。拆下模板、扣件、螺栓等分類碼放，堆放場地應平整

69、。4）拆下鋼管、扣件、模板應對其外觀質量進行認真檢查，如發現鋼管、扣件表面浮現裂縫等現象禁止繼續使用。如發現模板表面不平、變形、邊角受損等現象，應及時修整，拆下螺帽用麻袋收集，不得隨意散落放置。5）安裝和拆除模板時，注意不要破壞已預埋管線、預埋盒等。6）模板安裝過程中，不得隨意開孔。涉及到鋼管支撐、木方、腳手板等材料，不得隨意亂鋸、切斷。7）澆筑砼時，派專人檢查模板狀況，浮現問題及時解決。8）梁、板、多層板模板加工、使用完畢后應分類碼放，存儲在具備防雨辦法倉庫。第十章 安全管理與維護辦法10.1、工作目的項目部認真貫徹現場各項安全管理制度，保證江蘇省建筑安全文明施工原則化工地，爭創金陵杯。10

70、.2、安全辦法1）嚴格執行項目部制定各項安全生產管理制度以及安全生產責任制，將安全責任貫徹到人。2）堅持進行項目部每周一次安全檢查，對檢查發現安全問題提出書面整治意見，規定有關人員對發現問題“定人員、定辦法、定期間”貫徹整治。每周對上一周檢查整治狀況進行復查，總結上周安全狀況及貫徹本周安全工作重點。針對不同工種、不同部位、不同階段對工人進行細致安全教誨，并形成書面記錄。施工前做好各班組人員安全技術交底工作，明確施工過程中危險狀況及防護辦法，做好書面記錄并簽字齊全。3）模板支架搭設和拆除人員及電焊工、塔吊司機等特殊工種工人，必要通過現行國標特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）考核合格

71、，獲得特殊工作操作證后持證上崗。上崗人員應定期體檢，合格者方可繼續從事該項工作。4）搭設模板支架人員必要戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。5）鋼管、扣件質量與搭設質量，應按國家有關規程規定進行檢查驗收，合格后方準使用。做好模板支架安全檢查與維護。6）作業層上施工荷載應符合設計規定，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。7）支模應按順序進行，模板及支撐系統在沒固定牢固之前，禁止運用拉桿支撐進行攀登作業，不準在已拆除或松動模板上進行作業。8）支模架搭設應設立可靠支模架周邊圍護及人員操作平臺和人員上下通道。支模架周邊設立安全網，人員上下通道采用鋼管搭設便道，通道欄桿高度1.2m。9）模板支架有效期間，不得

72、任意拆除桿件。10）水平拉桿不準釘在腳手架等不穩定物體上。11）模板支撐規定符合施工組織設計及專項施工方案規定，不得擅自變化模板支撐形式，如需變化，需再次進過專家論證后方可執行。12）當模板支架基本下或相鄰處有設備基本、管溝時，在支架使用過程中不得開挖，否則必要采用加固辦法。13）當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止模板支架搭設與拆除作業。雨、雪后上架作業應有防滑辦法，并應掃除積雪。14）混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支撐系統工作狀態，觀測人員發現異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應及時告知澆筑人員暫停作業，狀況緊急時應采用迅速撤離人員應急辦法，并進行加固解決。15）混凝土澆

73、筑過程中，應均勻澆搗，并采用有效辦法防止混凝土超高堆置。16）在模板支架上進行電、氣焊作業時，必要有防火辦法和專人看守。17）工地暫時用電線路架設，應按現行行業原則施工現場暫時用電安全技術規范（JGJ46-）關于規定執行。18）模板支架拆除時，應在周邊設立圍欄和警戒標志，并派專人看守，禁止非操作人員入內。19）拆模時應按順序逐個拆除，后支先拆、先支后拆；先拆除非承重部位，后拆除承重部位；拆除頂板時要設立支撐，保證施工安全。20）拆除模板時，對已被拆除松動模板要一次性拆除，拆完后方可停歇，如應天氣等因素無法一次性拆除，應將活動部位固定牢固，以免發生事故。21）在2m以上高處拆除模板時，施工人員必

74、要戴好安全帽，使用安全帶，安全帶要高掛低用，安全帶需固定牢固。22）在高處拆除模板時，不得將拆除鋼管、扣件、模板等隨手拋擲，必要統一堆放在制定位置再由塔吊或井架運送至地面，分碼堆放。23）基槽上口1m范疇內不準堆放支承件，塔吊起吊運送模板時須有專人負責指揮，所有人員必要聽從指揮，在起吊區域內設立警示標志，禁止人員進入。24）大模板吊裝時規定平穩、精確。25）做好現場模板、鋼管、扣件管理，對模板存儲有防火辦法。26）施工作業時，施工人員必要遵守現場安全操作規程，不得違章指揮、違章作業。第十一章 文明施工辦法施工現場環保是文明施工詳細體現，也是施工現場管理達標考核一項重要指標，對保障建筑工地附近居

75、民和施工人員身體健康具備重要意義。11.1、防止大氣污染辦法樓層清理施工垃圾時采用封閉專用垃圾道或采用容器吊運，禁止隨意凌空拋撒導致揚塵；地面垃圾清運時，應適量灑水減少揚塵。施工現場合有采用砼硬化，減少道路揚塵。夏季高溫季節，指定專人灑水降塵。11.2、減少擾民和減少噪音辦法工程開工前到本地環保行政主管部門辦理排污申報登記手續，并提出防治噪聲污染技術資料。合理安排施工項目，有效控制施工噪聲，施工人員不得大聲喧嘩和撞擊其他物件，減少人為噪聲擾民現象。運送材料盡量安排白天，減少夜間運送機械噪音。對參施人員實行教誨，夜間不要大聲喧嘩，施工時輕拿輕放，禁止敲打物體。依照各分某些項工程施工特殊狀況，采用

76、一定封檔辦法，減少擾民。如遇特殊狀況，提前貼出安民告示，以得相鄰單位及附近居民諒解和支持。11.3、施工現場環保辦法為保證江蘇省安全文明施工原則化工地評比，項目部制定了工程衛生管理制度。規定各班組嚴格執行“落手清”工作，做到“工完，料盡，場地清”，保證施工現場環境整潔。1、支模時不得將要用模板、鋼管、扣件等材料堆放在現場道路上或樓梯口、通道口、臨邊等處。2、支模完畢后必要及時清理掉多余材料，按型號、規格分碼堆放整潔。3、混凝土澆搗完畢后，及時對現場殘存混凝土進行清理，混凝土車出場前用水沖洗掉車身、車輪上混凝土。4、拆模階段禁止拆除人員隨意堆放已拆除模板、鋼管、扣件等。需按材料品種、規格分類堆放

77、，待拆除完畢后，由運送設備運送至指定地點存儲。第十二章 應急預案12.1、 危險源分析重大危險源是安全事故發生重要因素，為了對其進行有效控制，通過對本工程高支架搭拆中各項活動危險源辨認，評價其危險限度，制定相應辦法，并實行控制，保證安全生產和工程施工順利實行。詳見下表。危險源評估及控制辦法表（1）項 目活動、產品或服務中危險源也許導致事故控制辦法物理性危險危害因素設備設施缺陷扣件質量不符合國標規定架體崩塌高空墜物高空墜落按照國家規定，項目部不符合規定扣件及時更換，進場扣件應具備產品合格證。扣件螺栓無墊片或墊片不符合國標規定架體崩塌高空墜物高空墜落同上。扣件有夾沙現象同上同上。立桿未設立離地20

78、cm掃地桿同上同上。立桿接頭間隔不符合規范規定同上架子班組應按JGJ130-原則規定，通過檢查符合安全規定后方能投入使用。立桿間隔不符合安全規定同上同上。架體轉角處剪刀撐與地面夾角過大同上架工班組按照JGJ130-原則規定，地面夾角應在45-60之間并通過檢查合格后投入使用。橫桿端頭與扣件中心不大于10同上架工班組按照JGJ130-原則規定，通過檢查合格后投入使用。水平桿搭接間隔不符合安全規定同上同上。有些焊接鋼管作為立桿同上將焊接鋼管所有退場，禁止使用。連墻點設立不符合安全規定同上按照JGJ130-原則及落地式雙排竹腳手架原則進行糾正，檢查符合規定后方可使用。扣件螺栓扭距力沒有達到安全規定同

79、上按照JGJ130-原則進行檢測，檢測不符合規定進行加固并檢測驗收合格后方可投入使用。防護缺陷安全帽沒有定期檢查物體打擊按照安全帽管理規定關于原則進行檢查，對不符合原則規定所有更換。安全帶沒有定期檢查高處墜落按照安全帶管理規定關于原則進行檢查，對不符合原則規定所有更換。安全網沒有定期檢查高處墜落按照安全網管理規定關于原則進行檢查，對不符合原則規定所有更換。不配戴或不對的配戴安全防護用品物體打擊、高處墜落、觸電按照職業健康安全管理制度規定進行教誨和解決，加強管理力度和安全教誨。運動物危害鋼管、扣件、螺絲、工具等高空墜落物體打擊完善各種防護辦法，掛設安全標志牌加強安全管理和安全教誨。工作環境不良大

80、風、大雨天搭設外架架體崩塌高空墜物高空墜落遇到大風、大雨天停止高空作業。搭設或拆除外架時，有人在外架下通行高空墜物搭設或拆除外架時，項目部派專人進行監護，設警戒區，掛設警示標志并加強管理。標志缺陷支架搭拆時無安全標志和警示牌物體打擊項目部安全員依照現場實際狀況進行掛設并加強管理。心里生理性危險因素負荷極限：體力聽力視力超過極限架子工作業時間過長，體力下降存在安全隱患視力損害高處墜落按照勞動法關于規定進行，并恰當調節和安排作息時間。個別作業人員視力不好進行特殊作業物體打擊高處墜落按照特種作業關于規定，發現此狀況予以調離。有心臟病、高血壓人員進行高空作業高處墜落同上。夏天高溫天氣作業，容易中暑高處

81、墜落提供充分涼爽消暑飲料并安排恰當作息時間。作業人員注意力不集中，心情低落引起事故高處墜落物體打擊現場依照實際狀況予以調節人員。行為性危險因素指揮失誤班組長違章指揮，不執行安全操作規程架體崩塌高空墜物高空墜落依照職業健康安全管理制度進行解決組織有關技能培訓和教誨。操作失誤架子工無證上崗作業架體崩塌、高空墜物、高空墜落檢查作業人員持證，對無證人員禁止其上崗作業。監護失誤架子搭拆沒有設立監護區域或無人監護物體打擊項目部依照現場實際狀況進行。危險源評估及控制辦法表（2） 項目活動、產品或服務中危險源也許導致事故控制辦法物理性危險危害因素設備設施缺陷使用絕緣工具沒有檢測機械傷害項目部機電管理人員依照有

82、關規定進行檢測，合格后方可使用。使用手持電動工具沒有進行絕緣檢測觸電按照手持電動工具安全安全管理規定進行檢測，合格后方可投入使用。使用人字梯中間連接桿件沒有或連接不牢固高處墜落使用邁進行檢查，發現問題解決后方可作業。類手持電動工具無保護零線觸電按照手持電動工具安全安全管理規定進行檢測，合格后方可投入使用。振動危害沖擊鉆使用發生振動高處墜落按照國家規定調節作息時間。運動物危害室外電氣安裝時與塔吊作業同步進行物體打擊施工過程中加強安全監督，并及時檢查各種防護辦法。防護缺陷防護缺陷操作工高空作業不使用安全帶高處墜落按照職業健康安全管理制度規定進行解決，安全員現場進行監督，禁止作業。漏電保護器失靈觸電

83、按照職業健康安全管理制度進行檢查，發既有問題機電人員及時更換。心理生理性危險因素負荷極限：體力聽力視力超過極限高空作業時間過長，導致體力下降、注意力不集中高處墜落項目部合理安排作息時間。酒后作業高處墜落安全員監督、禁止酒后作業。有心臟病、高血壓人員進行電器安裝作業高處墜落觸電安全員監督、及時調節。行為性危險因素指揮失誤施工管理人員違章指揮物體打擊機械傷害按照職業健康安全管理制度執行，加強教誨。施工過程中模板支撐架坍塌后，施工人員常因發生異物吸入導致呼吸功能衰竭而死亡，因而必要有效建立模板支撐架坍塌事故應急救援辦法，以減少事故傷亡和損失。12.2 應急領導小組項目部專門成立高支模施工階段應急領導

84、小組，由項目經理親自掛帥組織項目副經理全面負責貫徹現場管理人員各項責任。應急領導小構成員名都如下：高支模應急領導小組名單組 長徐 敢項目經理副組長胡億文項目執行經理副組長金忠信現場總負責副組長萬 明現場總負責組 員姜光濤安全員組 員李為華安全員組 員孫城剛質量員組 員胡 陶材料員組 員王祥生施工員12.3、應急材料準備項目部針對施工過程中也許發生突發事件，準備了相應應急材料、設備。詳見應急材料、設備一覽表：應急材料、設備一覽表序號應急材料、設備名稱單位數量1f483.0（壁厚不少于2.8mm）鋼管m80002扣件（十字/旋轉/對接）只260/100/1003毛竹片張4手電筒只55干粉滅火器只1

85、06警示隔離帶m2007翻斗車輛108千斤頂只59鐵 鍬把2010羊 鎬把511撬 棍支1512安全帽頂13013安全帶條3014吊葫蘆只315麻 繩m6016對講機只617鋼絲繩根1012.4、應急辦法模板支撐架緊急救援系統應涉及:1、事故報警系統應急小構成員電話必要保持24小時暢通，浮現事故及時報警。2、緊急救援工具重要是用于清除坍塌物起重和切割機具。如千斤頂、起重葫蘆、吊索具和金屬切割機等。3、應急照明用于事故現場緊急停電時以及救援時照明。4、緊急醫療工具用于緊急醫療救護基本器材,如急救藥箱、擔架等。5、緊急聯系與通訊發生事故需要外部救援時，除起動工地報警系統外，應撥打119報警和醫療救

86、護120。同步按預案規定通訊辦法向關于部門聯系。6、緊急撤離辦法事故發生，作業人員應及時停止作業，在采用必要應急辦法后，撤離危險區域。撤離時以人員安全為主，不要急于急救財物，并針對現場詳細狀況有序地向安全區域撤離。7、緊急工作組緊急工作組構成目是對工地內也許發生重大險情作出響應。其工作宗旨是減少人員傷亡，并關注財產損失和環境污染。緊急工作構成員必要通過緊急醫療救護和事故預案等緊急救援知識培訓，并能純熟掌握和運用。緊急工作組應經常組織培訓和演習。緊急工作組構成和職責：1）救援組。重要負責人員和物質急救、疏散，排除險情及排除救援障礙。2）事故解決組。按預案用各種安全可靠手段，迅速控制事故發展。并針

87、對現場詳細狀況，向救援組提供相應救援辦法和必要施救工具及條件。3）聯系組。負責事故報警和上報，以及現場救援聯系、后勤供應，接應外部專業救援單位施救。指揮、清點、聯系各類人員。4）警戒組。重要負責安全警戒任務，維護事故現場秩序，勸退或撤離現場圍觀人員，禁止外人闖入現場保護區。支模架應急領導小組網絡系統保安環境治安總指揮（項目經理）負責總體調度、指揮向上級報告事態進展副總指揮（項目副經理）疏散人員、環境治安、人員急救副總指揮（現場技術負責）搶險、急救物資供應安全員急救質量員、施工員疏散人員、環境治安醫務室人員急救120聯系倉庫保管員材料員急救物資供應泥工班保護現場鋼筋班修復機修工架子工擔架水電工疏

88、散人員木工班物資供應各有關方通訊及地址1、醫療急救中心： 1202、公 安： 110 3、集團工程部電話：4、附近醫院：江蘇省中西醫結合醫院 8、緊急救援普通原則以保證人員安全為第一，另一方面是控制材料損失。緊急救援最核心是速度，由于大多數坍塌死亡者是窒息死亡，因而，救援時間就是生命。此外要培養施工人員對的處險意識，凡發現險情要立即使用事故報警系統進行通報，緊急救援響應者必要是緊急工作構成員，其他人員應當撤離至安全區域，并服從緊急工作構成員指揮。9、急救知識與技術鑒于模板支撐架坍塌事故所導致傷害重要是機械性窒息引起呼吸功能衰竭和顱腦損傷所致中樞神經系統功能衰竭,因而緊急工作構成員必要純熟掌握止血包扎、骨折固定、傷員搬運及心肺復蘇等急救知識與技術。坍塌是建筑施工“四大傷害”之一，而模板支撐工程又是坍塌事故多發重要危險源之一，為此建設部發布了關于防止建筑施工模板崩塌事故告知，并規定作為施工安全專項治理重要內容。第十三章 專家論證審查意見書本方案已按照專家論證審查意見書修改。專家論證審查意見書見下。