1、目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、水文地質23.1地下水位23.2地下水位補給及排泄23.3地下水土的腐蝕性評價2四、防水施工總體規定34.1 防水標準34.2 防水原則34.3 防水控制點3五、混凝土結構自身的防水45. 1一般規定45.2結構施工45.3混凝土的耐久性65.3.1混凝土耐久性指標65.3.2結構耐久性規定75.3.3施工重點控制要點85.4 質量檢查9六、主體防水層施工環節106.1 施工環節106.2 防水施工技術126.2.1底板與側墻防水防水層126.2.2頂板防水層16七、特殊部位施工做法及技術規定207.1、特殊部位施工做法207.1.1結構施工縫防水207.

2、1.2結構變形縫防水227.1.3結構穿墻、底板件防水257.1.4結構預埋件、預留孔洞防水267.1.5結構各型接頭、各種結構斷面接口、細部結構防水267.2各項施工技術規定317.2.1施工縫防水技術規定317.2.2變形縫防水技術規定327.2.3止水帶施工347.2.4外貼式止水帶367.2.5橡膠遇水膨脹止水條367.2.6注漿管施工技術規定377.2.7水泥基滲透結晶型防水材料施工技術規定397.2.8密封膠417.2.9不同防水材料之間的過渡417.2.10中埋式止水鋼板427.2.11集水坑內壁防水437.2.12結構預埋件、預留孔洞防水437.2.13結構各型接頭、各種結構斷

3、面接口、細部結構防水44八、 滲漏水解決措施45九、防水工程質量通病及防治469.1施工縫漏水469.2卷材防水層空鼓469.3止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離479.4涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均48十、施工總體部署4910.1組織準備4910.2材料準備4910.3技術準備49十一、 質量保證措施5011.1 人、材、機的控制5011.2 建立嚴密的質量檢查組織體系5111.3制定嚴格的質量制度5211.4季節性施工措施53十二、 安全保證措施5412.1 安全教育5412.2 工程安全技術管理55十三、文明施工措施5613.1 文明施工保證體系5613.2 文明施工保證措施56十四

4、、應急預案57xx學院站結構防水施工方案一、編制依據（1）xx學院站主體結構防水圖；（2）地下工程防水技術規范（GB50108-2023）、（3）地下鐵道工程施工及驗收規范（GB50299-1999）(2023年版)（4）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB5024-2023）、（5）預鋪/濕鋪防水卷材（GB/T23457-2023）、（6）聚氨酯防水涂料（GB/T19250-2023）、（7）遇水膨脹止水膠（JG/T312-2023）、（8）水泥基滲透結晶型防水材料（GB18445-2023）、（9）自粘聚合物改性瀝青防水卷材（GB23441-2023）（10）施工現場調查及征詢所獲得的有關

5、資料；（11）呼和浩特軌道交通公司下發文獻。（12）現有的施工技術水平、施工管理水平、機械設備配備能力；二、工程概況xx學院站位于xx師范大學xx學院南側，機場高速公路主路與南側輔道之間的景觀綠化帶上。車站為地下二層島式明挖車站，呈東西走向。中心里程（右線）為YDK23+343.582，車站主體起點里程為YDK23+247.982，車站終點里程為 YDK23+734.382，車站全長486.4m，標準段寬19.7m，基坑深17.3m，擴大端基坑深19.2m，在車站結構西端設立盾構接受井，車站初期設立2個出入口及一處過街通道。車站縱向設縱坡，西高東低，坡度2。三、水文地質3.1地下水位 根據呼和

6、浩特市軌道交通1、2號線（一期）工程項目勘察（二標段）xx學院站巖土工程勘察報告（具體勘察階段）水位埋深17.622.6m，水位標高1050.511053.77，地下水位動態變化范圍約1.53.0m。 3.2地下水位補給及排泄 地下水的補給來源重要為山區側向表水下滲及地下水徑流補給，另一方面為大氣降水補給。場區內地下水流向總體自東北向西南流動。地下水的排泄方式重要為人工開采和自然排泄，人工開采重要以農田灌溉、工業用水、生活用水為主；自然排泄涉及蒸發及向下游側向流出。 3.3地下水土的腐蝕性評價本次勘察期間在鉆孔M1CZ-HD-006中共采用1組水樣進行了水質分析實驗，根據巖土工程勘察規范，本勘

7、察場地環境類型屬I類，根據本次勘察揭露的地層地下水位，含水層重要為強透水層。按巖土工程勘察規范對地下水腐蝕性進行鑒定：潛水：對混凝土結構具微腐蝕性；對鋼筋混凝土結構中的鋼筋在長期浸水及干濕交替條件下具微腐蝕性。四、防水施工總體規定4.1 防水標準地下車站及機電設備集中區段防水等級為一級，結構不允許滲水，結構表面無濕漬；風道、風井防水等級為二級，結構不允許漏水，結構表面可有少量濕漬。總濕漬面積不應大于總防水面積的2/1000；任意100m2防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2m2。4.2 防水原則（1）遵循“以防為主，剛柔結合，多道防線，因地制宜，綜合治理”的原則。（2）以

8、結構自防水為主線，采用有效技術措施，保證防水混凝土達成規范規定的密實性、抗滲性、抗裂性、防腐性和耐久性，加強變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件、預留孔洞、各型接頭、各種結構斷面接口、樁頭的細部結構的防水措施。4.3 防水控制點車站結構防水重要從以下七點進行控制：（1）混凝土結構自身的防水；（2）結構防水層防水；（3）結構施工縫防水；（4）結構變形縫防水；（5）結構穿墻件防水；（6）結構預埋件、預留孔洞防水；（7）細部結構防水。五、混凝土結構自身的防水車站結構外墻及底、頂板采用C35/P8補償收縮混凝土，具有良好的抗裂抗滲性能，結構防水混凝土在工程結構中不僅承擔防水作用，還要和鋼筋一起承擔結構受力作

9、用。為保證防水混凝土質量達成結構自防水的目的，必須在以下幾個方面采用有效措施。5. 1一般規定1）防水混凝土的施工配合比、外加劑摻量及水泥用量、粉煤灰、磨細礦渣等的添加量必須通過符合資質規定的實驗單位進行試配實驗，經優化比選達成設計規定的指標，并出具實驗報告，經有關單位批準后方可使用。抗滲等級應符合如下規定：本站為地下兩層站，防水混凝土的抗滲等級不得低于P8。 2）防水混凝土的施工配合比應通過實驗擬定，試配混凝土的抗滲等級應比設計規定提高一級（0.2MPa）。 3）防水混凝土在滿足抗滲等級規定的同時，還應滿足抗滲、抗凍和抗侵蝕性等耐久性規定。4）本地下水位對鋼筋混凝土有中檔以上腐蝕性時，迎水面

10、混凝土的氯離子擴散系數應符合DRCM410-12/m2/s。5）凍土線以上防水混凝土其混凝土抗凍耐久性指數DF（%）不宜小于70。5.2結構施工1）施工前，混凝土供貨商必須根據工程對象、設計規定及施工季節，進行抗裂混凝土施工用配合比設計和試配工作。2）防水混凝土配料的計量結果的偏差應符合：水泥，2%；粗、細骨料，3%；水、外加劑、抗裂防水劑，1%。3）模板的安裝應按現行國家標準地下鐵道工程施工及驗收規范（GB50299-1999）2023年版執行，保證安裝牢固，宜優先采用鋼模板。固定模板的螺栓必須穿過混凝土結構時應有可靠的止水措施，以加止水鋼環為宜。4）澆筑混凝土的基面上不得有明水，否則應進行

11、清理，避免帶水作業。 5）入模混凝土的塌落度宜控制在142cm，出廠塌落度與入模塌落度差值應小于3cm。頂梁等配筋密集的部位，混凝土的入模塌落度可適當放寬，但不宜超過20cm。 6）應嚴格控制混凝土的入模溫度，一般情況下不應大于30，夏季高溫季節施工時，應盡量運用夜間施工。混凝土的內外溫差不應大于20，表面溫度與大氣溫度差值應不大于20，溫度梯度不大于2/d。7）在計劃澆筑區段內應連續澆筑混凝土，混凝土接茬時間不得超過90min。 8）防水砼拌合物在運送后如出現離析，必須進行二次攪拌。當塌落度損失后不能滿足施工規定期,應加入原水膠比的水泥漿或參與同品種的減水劑進行攪拌，加入量由實驗人員根據現場

12、防水砼的塌落度擬定，嚴禁直接加水。 9）混凝土澆筑時的自由落距應控制在2m內，超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落，分層灌注時，每層厚度不得超過30cm。 10）防水混凝土應采用機械振搗，以混凝土表面泛漿和不冒氣泡為準，應嚴格防止漏振、欠振和過振。 11）雨天施工時，必須有防雨措施。冬季施工應采用混凝土防凍措施，按建筑工程冬期施工規程（JGJ/T104-2023）進行，剛澆筑完的混凝土必須有防風措施。 12）混凝土強度達成1.2MPa前，不得在其上安裝模板及支架，嚴禁堆放重物。 13）混凝土的拆模與養護計劃應考慮到氣候條件、工程部位和斷面、養護齡期等，必須達成有關規范對混凝土拆模時

13、強度的規定；混凝土濕養時間不應少于14d。 14）混凝土冬期施工應符合現行國家標準和地方標準的規定，并且制定具體的冬季施工方案。 5.3混凝土的耐久性5.3.1混凝土耐久性指標 1）結構構件的設計使用年限為12023，結構混凝土構件的環境類別按照混凝土結構耐久性設計規范為一般環境條件（-B級）;2）結構混凝土強度等級C35（P8） 3）混凝土的抗裂性應通過對比實驗； 4）混凝土宜選用非堿活性骨料。骨料的堿-硅酸反映砂漿棒膨脹率或堿-碳酸鹽反映巖石柱膨脹率小于0.10%；當骨料的堿-硅酸反映砂漿棒膨脹率在0.10%0.20%時，砼堿含量應少于3.0kg/m3/；當骨料的砂漿棒膨脹率在0.20%0

14、.30%時，除了砼的堿含量應滿足規定外，砼中還應摻加具有明顯克制效能的礦物摻合料和外加劑，并經實驗證明克制有效。5.3.2結構耐久性規定1）嚴格控制水泥用量；C35混凝土配合比的最小膠凝材料用量不小于320kg/m3/，但不宜高于400kg/m3/；C45混凝土配合比的最小膠凝材料用量不小于340kg/m3/，但不宜高于450kg/m3/；2）限制混凝土的水膠比：C35混凝土的水膠比不應大于0.45，C40混凝土的水膠比不應大于0.42，C45混凝土的水膠比不應大于0.40； 3）明挖結構大體積澆注的混凝土避免采用高水化熱水泥，混凝土必需采用雙摻技術（摻高效減水劑加優質粉煤灰或磨細礦渣）。不同

15、礦物摻和料的摻量應根據混凝土的施工環境條件特點、拌和物性能、力學性能以及耐久性規定通過實驗擬定； 4）在混凝土耐久性方面，重要措施是提高混凝土的密實性、抗裂性和體積穩定性。耐久性混凝土可根據情況添加提高混凝土耐久性的混凝土外加劑； 5）混凝土中的最大氯離子含量為0.06%； 6）混凝土原材料同時還必須滿足混凝土結構耐久性設計規范（GB/T50476-2023）的相關規定。5.3.3施工重點控制要點 1）混凝土施工前，應根據設計和施工工藝規定提前開展混凝土配合比選擇實驗，并針對混凝土結構的特定和施工環境、使用環境條件特點、制定施工全過程的質量控制和質量保證措施。重要混凝土結構應進行混凝土試澆筑，

16、驗證并完善混凝土的施工工藝。2）混凝土攪拌采用電子計量系記錄量原材料。 3）冬季攪拌混凝土時，混凝土的出機溫度不宜低于10，入模溫度不宜低于5。 4）在炎熱氣候下澆筑混凝土時，入模前應盡量減少模板、鋼筋溫度以及附近的氣候，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30。5）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15。6）混凝土養護期間，混凝土內部的最高溫度不宜高于65，混凝土表面的養護水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不得大于15.混凝土結構或構件在任一養護時間內的內部最高溫度與表面溫度之差不宜大于20（梁體任一養護時間內的內部最高溫度與表面溫度之差不宜大于15）。當周邊大氣溫度與

17、養護中混凝土表面溫度之差超過20（當周邊大氣溫度與養護中梁體混凝土表面溫度差超過15）時，混凝土表面必須覆蓋保溫。 7）混凝土拆模時，芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差均不得大于20（芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差以及砼結構內外側混凝土之間的溫差均不得大于15）。在炎熱和大風干燥季節，應采用有效措施防止混凝土在拆模過程中開裂。8）混凝土澆筑完畢后，應采用防護措施，保證混凝土在澆筑后7d之內不受流動水的直接沖刷。新澆鋼筋混凝土6周內一般不宜與鹽漬土等直接接觸。9）混凝土拆模后，應采用有效保濕措施繼續對混凝土進行養護。對于摻有礦物摻和料的混凝

18、土結構，應適當延長養護時間。5.4 質量檢查1）防水混凝土的原材料必須進行檢查，應符合現行國家標準、施工及驗收規范和設計的有關規定，如有變化時應及時調整混凝土的配合比，并得到監理的認可；2）工作過程中檢查原材料的稱量不小于二次；3）在拌制和澆筑地點測定混凝土坍落度，每工作班不少于二次，摻引氣劑的防水混凝土同時測定含氣量；4）檢查配筋、鋼筋保護層、預埋鐵件、穿墻管等細部構造是否符合設計規定，合格后填寫隱蔽工程驗收單，報監理檢查認可；5）每拌制100盤且不超過100m3時，取樣不得少于一次；每工作班拌制局限性100盤時，取樣數量不得少于一次；連續澆筑超過1000m3時，每200m3取樣不得少于一次

19、；每次取樣應至少留置一組試件。試塊應在澆筑地點制作，其中一組應在標準條件下養護，另一組應與現場相同條件下養護，試塊養護期不少于28天。六、主體防水層施工環節6.1 施工環節（1）底板防水施工環節 澆筑墊層混凝土陰陽角解決預鋪防水卷材特殊部位加強層底板防水混凝土保護層。（2）側墻防水施工環節 基層解決預鋪防水卷材特殊部位加強層（3）頂板防水施工環節 基層解決聚氨酯專用底涂層涂刷特殊部位涂刷防水涂膜加強層大面涂刷施工（3-5道）4mm厚PE泡沫塑料片材隔離層施工頂板防水細石混凝土保護層。6.2 防水施工技術6.2.1底板與側墻防水防水層底板與側墻防水防水層示意圖、基層解決（1）混凝土墊層和基層混凝

20、土表面可微潮，但不得有明水流，否則進行清理或者堵漏解決，待基層表面無明水時，再施做找平層。（2）樁外噴射混凝土表面找平層采用1:2.5的普通水泥砂漿。（3）平整度應滿足：D/L1/50，D：相臨兩凸面間的最大深度；L：相臨兩凸面間的最小距離，且只允許平緩變化；底板混凝土墊層采用木抹二次抹面工藝，保證表面平整。（4）任何不平整部位均采用1：2.5水泥砂漿圓順地覆蓋解決，當基面條件較差時，可先鋪設400g/m2/土工布緩沖層。（5）找平層及底板墊層表面堅實、干燥，不得有明水流，允許出現局部潮濕部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫、剝落和污物等部位存在。（6）所有陰角部位均采用1:2.5水泥砂漿做成5

21、5cm的鈍角或R5cm的圓角，陽角部位做成22cm的鈍角或R 2cm的圓角。（7）頂板結構混凝土澆筑完畢后，采用木抹反復收水壓實，使基層表面平整（其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化）、堅實，無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。、底板與側墻防水層施工工藝 （1）一方面在達成設計規定的陰、陽角部位鋪設防水卷材加強層。加強層卷材采用單層預鋪式卷材，寬度為50cm，厚度同作為防水層的單層卷材厚度，轉角兩側各25cm。加強層卷材采用點粘、條粘、邊沿部位機械固定等方法固定在基面上。大面防水層應滿粘固定在加強層表面。 （2）當有管件穿過防水層時，應先鋪設此部位的加強層

22、卷材，加強層卷材采用滿粘法固定在基面上，大面防水層也應滿粘固定在加強層表面。 （3）防水層采用機械固定法固定于樁或墊層上，固定點距卷材邊沿2cm處，釘距不大于50cm。釘長不得小于27mm，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm。避免澆筑混凝土時脫落。 （4）相鄰兩幅卷材有效搭接寬度為10cm（不涉及釘孔）。規定上幅壓下幅進行搭接。搭接時，搭接縫范圍內隔離膜必須撕掉（雙面粘卷材的兩側隔離膜均規定撕掉），短邊搭接縫應錯開1m以上。 （5）如使用合成高分子胎基類預鋪防水卷材，當長邊存在空白邊時，其搭接宜優先采用雙焊縫焊接方式，然后采用配套雙面粘膠黏帶覆蓋白邊進行解決，保證粘接

23、面朝向后澆結構部分均可滿粘，具體做法詳見圖冊中有關節點。焊接時需注意防止過熱破壞防水層。搭接邊應平整、密貼、不得出現翹邊、露膠、虛接接縫等現象。 （6）防水層鋪設完畢后，在所有施工縫、變形縫部位騎縫鋪設加強層，施工縫加強層寬度50cm,變形縫加強層寬度100cm。其中施工縫加強層與防水層自粘滿粘，變形縫兩側各10cm范圍內防水層表面的隔離膜不應拆掉（即此范圍防水層與加強層不粘黏），其它部位滿粘粘結。（7）底板防水層鋪設完畢，在綁扎鋼筋前，除掉卷材的隔離膜，并立即澆筑50mm厚與C20細石混凝土保護層。側墻鋼筋綁扎及焊接過程中在鋼筋和防水卷材之間臨時放置石棉保護板，側墻砼施工時再將石棉板及時取出

24、。（8）防水層破損部位應采用同材質材料進行修補，補丁滿粘在破損部位，補丁四周距破損邊沿的最小距離不小于10cm。補丁膠粘層應面向現澆混凝土。注意事項 （1）雨雪天氣以及五級風以上的天氣不得施工。 （2）外界氣溫過低，影響搭接縫粘結質量時，應將接縫范圍的膠粘層加熱后粘貼。規定搭接縫粘結密封不透水。 （3）任何搭接縫部位均不得出現翹邊、空鼓、褶皺。 （4）廠商應根據施工環境溫度對卷材的配方進行調整，以適應不同溫度下的鋪設質量。 （5）底板防水層隔離膜邊撕掉邊澆筑細石混凝土保護層，嚴禁撕掉隔離膜后長時間暴露。所有預留甩槎范圍的隔離膜在進行搭接前嚴禁提前撕掉。 （6）預留洞口位置防水層隔離膜需結合實際

25、工程情況進行調整，以防出現防水層與后澆混凝土粘結牢固無法返轉或無法取出隔離膜、保護板的現象。6.2.2頂板防水層頂板防水層構造圖基層解決規定 （1）頂板結構混凝土澆筑完畢后，應反復收水壓實（在混凝土澆筑后的抹面壓嚴工序中，嚴禁向混凝土表面灑水，并應防止過度操作影響表層混凝土的質量），混凝土基層表面應基本平整（其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化）、堅實、無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。 （2）基層表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實；當基層表面出現凹坑時，應將凹坑內疏松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內干燥后，用聚氨酯密封膠填充壓實；

26、 當基層上出現大于0.3mm的裂縫時，應騎縫各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強層，然后立即粘貼增強層，最后涂刷防水層。 （3）所有陰角部位均采用1:2.5水泥砂漿做成55cm的鈍角或R5cm的圓角，陽角部位做成11cm的鈍角或R1cm的圓角，轉角范圍基層應光滑、平整。 單組分聚氨酯涂料防水層施工順序及方法 （1）基層解決完畢并通過驗收合格后，先涂聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為0.150.2kg/m2/）。底涂層實干后，在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚1mm， 寬500mm。涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼增強層

27、，最后涂刷大面防層。嚴禁涂膜防水加強層表面干燥后再鋪設聚酯布增強層。變形縫部位先施做1m寬丁基橡膠卷材加強層，然后按照施工縫做法涂刷涂料防水加強層。 （2）涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般35道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應互相垂直。每道涂層實干后，才可進行下道涂膜施工。 （3）聚氨酯涂膜防水層施工完畢并通過驗收合格后，應及時施做防水層的保護層，平面保護層采用7cm厚的細石混凝土，在澆筑細石混凝土前，需在防水層上覆蓋厚度為4mm的PE泡沫塑料片材隔離層。立面防水層采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材或砌筑120磚墻進行保護。所有泡沫塑料片材的發泡倍率均為2530倍。 注意事項 （1）雨

28、雪天氣以及五級風以上的天氣不得施工。 （2）涂膜防水層不得有露底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮現象。涂膜防水層與基層之間應粘結牢固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現象。成膜厚度不得小于設計規定。 （3）立面涂膜防水層如施工中流淌、難以成膜，可增設聚酯布增強層進行施工。 （4）涂膜收口部位應與基層粘結牢固，不得出現翹邊、空鼓部位，必要時應在收口部位采用防水砂漿覆蓋。 （5）剛性保護層竣工前任何人員不得進入施工現場，以免破壞防水層；涂層的預留搭接部位應由專人看護。 （6）應根據施工環境溫度的變化（夏季高溫環境或冬期低溫環境）對防水涂料的配料進行調整，以適應不同溫度下的成膜速度和質量。 （

29、7）頂板及側墻回填土應隨做防水隨回填，切勿長期曝曬導致溫差裂縫。設備用房基礎下及主體基坑局部下沉放坡開挖后結構底板下的壓實，底板下局部放坡開挖的基坑回填建議采用與墊層混凝土同標號的混凝土施工。（8）其他事件解決現場與監理工程師溝通擬定后實行。七、特殊部位施工做法及技術規定7.1、特殊部位施工做法7.1.1結構施工縫防水在施工過程中，施工縫是結構自防水的薄弱環節，解決的好壞將會直接影響結構的防水質量，因此須認真做好施工縫的防水解決。車站迎水面結構施工縫采用鋼邊橡膠止水帶+止水膠進行防水解決（水平施工縫取消）+水泥基滲透結晶型防水材料；車站樓板施工縫等非迎水面結構施工縫均采用膨潤土橡膠止水條進行防

30、水解決。7.1.2結構變形縫防水變形縫是由于考慮結構不均勻受力和混凝土結構脹縮而設立的允許變形的結構縫隙，它是防水解決的難點，也是結構防水中的關鍵環節。7.1.3結構穿墻、底板件防水7.1.4結構預埋件、預留孔洞防水7.1.5結構各型接頭、各種結構斷面接口、細部結構防水7.2各項施工技術規定7.2.1施工縫防水技術規定環向施工縫的留設以結構施工步序為準，一般情況下，分段長度與主體結構相同。墻體縱向施工縫不應留在剪力最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊沿不應小于300mm。 施工縫表面應堅實、平整、不得有浮漿、油污、疏松、空洞、

31、碎石團等，否則應予以清除。環向施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合。縱向施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，然后涂刷界面劑，待施工縫防水構造措施就位后，澆灌混凝土前再鋪3050mm厚的1：1水泥砂漿，并及時澆灌混凝土。環向施工縫澆灌混凝土前，應將其表面鑿毛并清理干凈，涂刷界面劑，待施工縫防水構造措施就位后及時澆灌混凝土。 結構環、縱向施工縫，均采用涂刷優質泥基滲透結晶防水涂料作為界面劑，用量不少于1.5kg/m2/，厚度不小于1.0mm。7.2.2變形縫防水技術規定側墻和底板施工采用不小于35cm寬的中埋式中孔型鋼邊橡膠止水帶、35cm寬中孔型背貼式止水帶與預埋注

32、漿管的方法進行防水解決。 由于頂板無法設立外貼式止水帶，可采用結構外側變形縫內嵌縫密封的方法與側墻外貼式止水帶進行過渡連接形成封閉防水，側墻和頂板內表面變形縫部位預留20030mm的凹槽，設立1.0mm厚的不銹鋼板接水盒。頂板存在下反梁的變形縫需要穿過縱梁預留洞口設立不銹鋼板接水盒。變形縫兩側的結構厚度不同時，無法設立背貼式止水帶。此時需要將變形縫兩側做等厚度解決，在距變形縫不小于30cm以外部位再進行變斷面解決，這樣不僅利于柔性防水層的鋪設質量，并且可設立背貼式止水帶，保證變形縫部位的防水效果。鋼邊橡膠止水帶施工技術規定變形縫用鋼邊橡膠止水帶必須為中孔型，施工縫用鋼邊橡膠止水帶為平蹼型。止水

33、帶寬度均為35cm，橡膠厚度10mm，鋼板為鍍鋅鋼板，厚度1mm。7.2.3止水帶施工1）止水帶兩側設立預留孔，兩側錯開布置， 止水帶采用鐵絲固定在結構鋼筋上，固定間距40cm。規定固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時固定點脫落調職止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。 2）水平設立的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土時止水帶下部的氣泡順利排出。 3）止水帶現場僅允許出現對接接頭，“丁字、十字”接頭必須采用工廠接頭，對接接頭應采用現場熱硫化接頭。 4）止水帶任意一側混凝土的厚度均不得小于15cm。止水帶的縱向中心應與接縫對齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應垂直，誤差不得

34、大于15。 5）澆筑和振搗止水帶部位的混凝土時，應注意邊澆筑振搗邊用手將止水帶扶正。避免止水帶扭曲或倒伏。 6）止水帶部位模板應安裝定位準確、牢固、避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準確性。 7）止水帶部位的混凝土必須振搗充足，保證止水帶與混凝土咬合密實，這是止水帶發揮止水作用的關鍵，應的確做好。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。7.2.4外貼式止水帶 1）止水帶材質為橡膠類，與防水層密貼設立（可采用1.2mm厚雙面粘丁基橡膠卷材與防水層粘貼）。 2）止水帶的縱向中心線應與接縫對齊，誤差不得大于10mm。 3）止水帶安裝完畢后，不得出現翹邊、過大的空鼓等部位，以免灌注混凝土時止水帶出現過大的扭曲、位移

35、。 4）轉角部位的止水帶齒條容易出現倒伏，應采用轉角預制件或其它防止齒條倒伏的措施。 5）止水帶表面嚴禁施做混凝土保護層，應保證止水帶齒條與結構現澆混凝土咬合密實；澆筑混凝土時，平面設立的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈。以免影響止水帶與現澆混凝土咬合的密實性。7.2.5橡膠遇水膨脹止水條 膨潤土橡膠遇水膨脹止水條屬制品型產品，重要用于非迎水面結構的施工縫（樓板施工縫），斷面尺寸20X10mm。 1）止水條應安裝在施工縫表面預留凹槽內，施工縫表面、凹槽底和側面均應堅實，并保證凹槽平整、干凈，無油污、疏松、掉砂、起皮等部位。 2）止水條采用專用膠粘劑粘貼在施工縫凹槽內，粘貼應牢

36、固，與基層地面密貼。粘貼不牢、空鼓部位用水泥釘固定。 3）止水條采用對接連接，對接部位應密貼，不得出現翹邊現象。 4）已經遇水膨脹的部分應割除，并重新安裝止水條。 7.2.6注漿管施工技術規定 注漿管均指全斷面注漿管，采用專用固定件固定在施工縫、變形縫表面，并每隔56m兩端各引出一根注漿導管。 1）安裝注漿管的施工縫表面應堅實、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團等，否則應予以清除。 2）注漿導管與注漿管的連接應牢固、嚴密、導管的末端應臨時封堵嚴密。 3）注漿管宜設立在結構中線位置，任意一側混凝土的厚度不得小于100mm。 4）安裝注漿管的范圍的基層可不鑿毛，并保持平整，必要時采用防水砂

37、漿進行局部找平，以保證注漿管任何部位與施工縫表面密貼，應保證注漿管不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200300mm，固定應牢固、可靠。 5）注漿管采用搭接法搭接，搭接寬度宜為2030mm（即有效出漿段長度），搭接部位必須與基面固定牢固。 6）注漿管的轉彎半徑不宜小于150mm，轉彎部位應平緩，不得出現折角。 7）注漿導管埋入混凝土內的部分至少應有兩處與結構鋼筋綁扎牢固，避免灌注混凝土時注漿導管移動；注漿導管引出混凝土外部的長度不宜小于150mm；注漿導管引出端應設立在方便的，易于接近的位置。注漿導管任意部分不得出現擠扁或直彎，以免影響漿液的流動，導管開孔端應進行臨時封堵，以免異物進入。 8

38、）注漿管破損部位應割除，并應在割除部位重新設立已經安裝好注漿導管的注漿管。并應與兩端原有注漿管進行過渡搭接。 9）在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業時，應采用臨時遮擋措施對注漿管進行保護。 10）注漿管的注漿施工應符合下列規定： （1）施工縫應選用自流平水泥、超細水泥等無機注漿材料，也可選用環氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸等化學灌漿材料；變形縫應選用聚氨酯、丙烯酸等化學灌漿材料；注漿應在結構施工完畢、停止降水后進行；所有預埋的注漿管均應進行注漿封堵。 （2）注漿應從最低的注漿端開始，將材料向上擠壓；為保證注漿效果宜使注漿液低壓緩進。 （3）注漿材料不再流入并且壓力計顯示沒有或者幾乎很少壓力損失，應維持該壓

39、力至少2分鐘。 （4）注漿方案、注漿材料、注漿壓力等應由施工、設計、監理單位根據現場具體情況共同制定，并對整個注漿過程進行檢查分析，保證注漿效果滿足防水規定。 （5）需要反復注漿時，應保證使用通過核準的注漿材料；任何留在注漿通道內的注漿材料必須在其固化之前清除干凈。7.2.7水泥基滲透結晶型防水材料施工技術規定 水泥基滲透結晶型防水材料涂刷在施工縫表面。采用雙層涂刷，兩層之間的時間間隔應根據施工作業時的環境溫度、濕度和選用材料的養護規定擬定，一般宜達成終凝時間（24h左右）。 1）基層解決 （1）基層表面應堅實、干凈，無浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位。施工縫表面應按照規范規定進行鑿毛并

40、清理干凈。混凝土表面的脫模劑應清理干凈。 （2）基層過于光滑時，應打磨毛糙。基層表面應無積水，涂刷前，基層表面應保持濕潤。 （3）施工縫表面如出現大于0.3mm的裂縫，應沿縫鑿出U型槽，槽深不小于20mm，槽寬不小于20mm，然后用剛性封堵材料封嚴。 2）施工工藝 （1）水泥基滲透結晶型防水材料可采用涂刷法施工。 （2）采用涂刷法施工時，應分兩道均勻涂刷，兩道之間涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，應根據選用材料的合用說明規定進行養護。 （3）涂刷時，如基層干燥，則應進行充足潤濕；如環境溫度過高，涂層干燥過快時，會導致涂層材料缺水，水化反映進行不完全達不到相應的強度，甚至導致粉化。因此應及時適當噴霧濕

41、潤，使涂層水化反映充足，以提高涂層的粘結強度和滲透性。 3）注意事項 涂層應均勻，不得漏涂。雨前2h不得涂刷作業。應盡量避免高溫（宜為525環境溫度）施工。涂層未實干前不得觸碰或上人。7.2.8密封膠 變形縫迎水面以及樓板變形縫上表面采用密封膠進行嵌縫解決時，應采用單組份聚氨酯密封膠，迎水面密封膠應采用25LM型，背水面密封膠應采用20HM型。 1）嵌縫前，應按照設計規定的嵌縫深度除掉變形縫內一定深度的襯墊板，并將縫內表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，保證縫內混凝土表面干凈、干燥、堅實、無油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。變形縫襯墊板表面無堆積雜物。 2）縫內變形縫襯墊板表面應設立隔離膜，隔

42、離膜可采用0.20.3mm厚的PE薄膜，隔離膜應定位準確，避免覆蓋接縫兩側混凝土基面。 3）注膠應連續、飽滿、均勻、密實，與接縫兩側混凝土面密實粘貼，任何部位均不得出現空鼓、氣泡、與兩側基層脫離現象。 4）密封膠表面應平整，不得突出接縫混凝土表面。 5）嵌縫完畢后，密封膠未固化前，應做好保護工作。7.2.9不同防水材料之間的過渡 不同防水材料之間的過渡細部做法詳見圖中有關節點，不同防水材料之間的過渡屬于易漏水部位，施工難度較大，需認真做好。7.2.10中埋式止水鋼板7.2.11集水坑內壁防水 集水坑內壁需采用聚合物水泥砂漿進行抹面防水解決。7.2.12結構預埋件、預留孔洞防水7.2.13結構各

43、型接頭、各種結構斷面接口、細部結構防水1）鋼邊止水帶連接2）樓板與側墻防水連接3）伸縮縫接水盒子八、 滲漏水解決措施施工期間，因圍護結構施工缺陷導致的滲漏水對結構施工很不利，必須予以解決。根據滲水的來源、流量及壓力大小，不同情況采用不同方法，簡述如下：1）大面積滲漏水解決方法大面積堵漏采用抹面堵漏法。即先抹面后堵漏，原則是以大化小，將面漏變為孔漏，將線漏變為點漏。使漏水集中于一點或數點，為最后堵塞漏水點發明條件。漏水點封堵后，認真進行防水抹面施工，防止薄弱部位又產生滲漏。抹面堵漏可使用水泥、砂、水玻璃促凝劑和 “堵漏靈”等材料。2）局部滲漏水解決方法局部滲漏水采用灌漿堵漏法。根據滲漏水的流量、

44、流速以及滲漏部位，布置灌漿孔，并選用適宜的灌漿設備和灌漿材料，將漿液壓入裂縫及孔隙的深部灌滿、固化。重要使用水泥、水玻璃等材料。堵漏施工中，根據需要，靈活選用上述兩種方法，必要時可采用兩種辦法結合起來施工，達成從淺到深、由表及里的治水目的。九、防水工程質量通病及防治9.1施工縫漏水1、產生因素：施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接搓明顯，導致沿縫隙處滲漏水。2、防治措施：（1）施工縫留設時要注意打毛表面，當在留設的施工縫上繼續施工時，要注意施工縫的清理，鑿除表面松動的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈，施工上層結構時在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。若在留設施工縫時未打毛，在施工上

45、部結構時一定要先打毛，然后根據施工縫的解決方法進行解決。（2）混凝土澆筑時一定要按規定進行，超過2m加設串筒或溜槽，同時加強施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實。9.2卷材防水層空鼓1、產生因素：（1）防水基層潮濕，瀝青膠結材料與基面粘結不良。（2）在粘鋪前由于其他工序影響或人員穿行，導致找平層表面被沾污，又未做解決，使卷材與基層粘結不良。（3）操作方法及粘鋪順序不妥，導致局部空氣未排出而空鼓。2、防治措施：（1）無論采用外貼法，還是內貼法施工，都要降地下水位降至墊層300mm以下。墊層上抹1:2.5的水泥砂漿找平層，發明良好的基層表面，同時可防止毛細水上升導致的潮濕。（2）保持找平層表面潔凈、

46、干燥。如被污染在鋪貼卷材前刷洗解決，晾干后立即噴、刷1-2道冷底子油，保證卷材與基層表面粘結，并在1-2天后再鋪貼卷材。（3）鋪貼卷材時，氣溫不得低于5，雨天、大霧、大風或風沙天不施工。卷材順序推壓、展平、壓實，不使產生空氣排不出的現象。（4）對于產生空鼓的部位，剪開重新分層粘貼。從底到頂每層擴大200mm。9.3止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離1、產生因素：（1）止水帶固定不牢固，定位不準確。（2）模板端松動不牢固，漲模、跑漿。（3）止水帶搭接、接頭處設在拐角部位。（4）止水帶保護措施不到位，被破壞。2、防治措施：（1）止水帶采用50cm一道定位筋進行加固，混凝土澆筑振搗時避免碰觸止水帶。

47、（2）模板端固定牢固，封閉密實，避免漲模、跑漿。（3）止水帶連接處采用現場熱硫化對接或機械連接，接頭避免設立在拐角部位。（4）止水帶安裝完畢后覆蓋保護并排專人巡視檢查。（5）止水帶倒伏處加設止水膠補強，接頭連接處開裂位置重新進行硫化熱熔解決。9.4涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均1、產生因素：（1）陰陽角未按設計規定解決。（2）基面存在蜂窩麻面、未打磨平整、存在明水。（3）涂層未干遇水。（4）涂刷時未按設計規范規定分層涂刷，或前后兩次未垂直十字交叉涂刷。（5）涂層在未澆筑細石保護層前，收荷載擠壓變形。（6）涂層施工前后溫差較大，或氣溫低于5。（7）基面未清理干凈，致使涂料防水層表面氣泡、空鼓。

48、2、防治措施：（1）陰陽角按設計規定解決，陰陽角應做成100mm圓弧或50*50mm鈍角（45度角）。（2）基面必須平整光滑、特別是里面模板接縫部位打磨平整。（3）及時掌握天氣變化，雨天不進行施工。（4）涂刷時分層涂刷，前后兩次采用垂直十字交叉法涂刷。（5）溫差較大或氣溫低于5不進行施工。（6）涂料防水施工前將基面清理干凈。十、施工總體部署10.1組織準備為盡快保質保量完畢施工任務，合理安排人員，優化資源配置，避免防水施工影響整個工程進度。在勞動力安排方面，安排1個專業施工隊，3個作業組，采用3倒班作業。在工人進場后，一方面檢查其上崗證和資格證書，若工人不具有相應的施工技術水平，將不予上崗。正

49、式上崗前，還應進行崗前培訓，考核合格后，方可允許上崗作業。10.2材料準備高分子類預鋪防水卷材、遇水膨脹止水膠、填縫料（優質低發泡高壓聚乙烯閉孔型泡沫塑料板材）、嵌縫材料（單組分聚氨酯密封膠建筑密封膠）、鋼邊橡膠止水帶等。在施工過程中，將根據施工進度預先制定材料計劃，及時供料。在選擇材料方面，應當從材料型號，規格、出廠日期等方面選擇具有相應生產資質的廠家。材料進場前必須進行取樣見證，經檢查滿足施工規定，方可大批量引進材料。10.3技術準備（1）結合施工圖紙，下發技術交底以及做好現場交底等技術工作；（2）現場應檢查圍護結構是否有漏水，如有滲漏，應進行注漿堵水或剛性防水砂漿抹面解決，達成鋪設防水層

50、標準。（3）鋪設防水卷材的基面必須堅實、平整，無凹凸鋒利物。有酥松、起砂、起皮現象，否則，須進行補修。（4）基層轉角處均做成R50mm的圓弧過渡，以便于防水層鋪設。（5）鋪設防水卷材前，找平層必須干凈、干燥基面含水率小于9%。檢查干燥限度的方法，可將1m2卷材干鋪在找平層上靜置34小時后掀開，覆蓋部位上和卷材上均未見水印者為合格。（6）頂板混凝土結構不應有貫穿裂縫，若裂縫大于0.3mm，須作灌注化學漿液或人為擴大縫口成2020mm的“U”型槽，先用雙組分聚硫橡膠嵌填，再用聚合物水泥砂漿找平。然后再按照程序施工。（7）頂板結構澆筑完畢后，應及時施作防水層并盡快回填，避免長期曝露在陽光下導致結構開

51、裂。十一、 質量保證措施11.1 人、材、機的控制1.人員控制重要措施：安排專人專責盯控防水工程施工過程，加強過程控制。2.加強思想教育，讓每一位職工都明確本工程的重要性，自覺樹立為單位樹譽的競爭意識。3.對關鍵工序配備技工和現場分管工程師共同把關，配備足夠純熟操作工，從控制各環節的工作質量上保工程質量。4.嚴格作息時間，嚴格執行交接班簽字制度。下道工序施工時，上道工序留值班人員，加強檢查，通力配合，不留隱患。5.用于本工程的所有防水材料等均要有出廠合格證和質量證明文獻，并嚴格按規范進行工地抽檢，合格后方可使用。杜絕不合格材料用于本工程施工。6.半成品采購前嚴格審查其資質和生產能力，對防水混凝

52、土的生產，由供應商和施工單位實驗工程師對配合比設計、攪拌工藝、運送等各個環節進行周密考慮，共同決策，以保證質量。7.機械重要控制措施投入本工程的重要機械設備新舊限度均控制在80%以上，對工程質量有直接影響的施工設備加強保修，使用時配機械師值班，隨時保證其滿足施工規定。11.2 建立嚴密的質量檢查組織體系1、在項目經理和項目總工程師的領導下，由專職工程師組成質量監察部負責質量管理工作。施工隊設專職質檢員，施工班設兼職質檢員。分工負責，層層貫徹。2、每完畢1個施工段質量監察部要組織一次質量檢查，各區每完畢一區的底板、中板、側墻、頂板中的一項由總工程師組織一次質量檢查，召開一次工程質量總結分析會。3

53、、施工隊天天進行施工中間檢查及竣工質量檢查并評出質量等級。4、班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質檢員進行全面檢查驗收。報項目經理部安質部、工程部驗收合格后由現場工程師請監理工程師驗收簽認。5、發現違反施工程序，不按設計圖紙、規范、規程施工，使用不符合質量規定的原材料、成品和設備時，各級質檢人員有權制止，必要時向主管領導提出暫停施工進行整頓的建議。11.3制定嚴格的質量制度1、質量自檢制度（1）工前檢查設計文獻、施工圖紙經審核并滿足開工需要；施工前的工地調查和復測工作已經進行，并符合規定；各項技術交底工作已經掌握，特殊作業、關鍵工序有作業指導書；采用的新技術、機具設備、原材料可以保證工程質量

54、需要；施工人員、質量管理人員能保證工程質量規定。（2）施工過程中檢查施工測量及放線對的，精度要達成規定；按照施工圖紙施工，操作方法對的，質量符合驗收標準；施工原始記錄填寫完善、記錄真實；有關保證工程質量的措施和管理制度是否貫徹；工班自檢、互檢、交接檢嚴格執行，并有交接具體記錄；工程日記簿填寫符合實際，真實記錄施工。2、質量評估制度（1）凡經檢查合格的工程，按規定填寫分項、分部和單位工程檢查評估表，進行評估，作為考核質量成績和驗工計價的憑證；檢查不合格的工程，責令整改，整改完畢經檢查合格后按合格工程解決。（2）項目經理部不定期組織抽查，對不符合驗收標準的，予以糾正，并追查責任。3、驗工簽證制度驗

55、工計價是控制工程質量的重要手段，未經質量檢查或檢查不合格的項目，不予計價和撥款，并追究相關負責人的責任。4、質量獎罰制度制定嚴格、細致的質量獎罰制度，完善工程質量的激勵約束機制。（1）貫徹“精神獎勵與物質獎勵”相結合的原則，根據奉獻大小實行獎勵，杜絕平均分派，嚴禁質量獎金挪作它用。根據現場施工質量情況，獎勵分為優質工程獎、科技獎、一次性質量獎。（2）質量處罰以教育和防止為主。根據質量事故的等級，對不同質量負責人進行不同限度的經濟處罰，并建議有關部門進行黨政或行政處分，情節嚴重者，將依法追究法律責任。11.4季節性施工措施（1） 雨季施工時，應在鋪設完畢的防水層表面設立塑料薄膜臨時保護層，澆筑混

56、凝土前應先去掉保護膜，然后施作保護層。雨量過大時暫停施工，并及時遮蓋表面，雨過后及時做好解決工作。（2） 大雪天氣和六級風以上的天氣不得施工。（3） 在炎熱季節施工時，應采用有效措施減少原材料溫度（如遮涼棚），減少混凝土運送時吸取外界熱量。防水混凝土終凝后立即進行養護，養護時間不得少于14天，且不得在陽光下曝曬，要有防曬措施，在養護期間規定混凝土表面保持濕潤。雨天澆筑混凝土應有遮雨措施。 （4） 冬季防水工程施工采用暖棚保溫措施保證棚內溫度不低于+5。 （5） 冬施期間，運送混凝土的罐車采用外罩保溫套保溫，防止混凝土在運送過程中受凍。澆筑混凝土采用快鋪料，快振搗及時覆蓋的快速施工方法，以保證混

57、凝土入模溫度。（6） 冬施期間混凝土采用綜合蓄熱法養護、保溫，保濕材料使用阻燃性棉被、塑料薄膜等。十二、 安全保證措施12.1 安全教育1.管理機構教育，內容涉及：安全生產法規和安全知識教育；建筑工程施工時容易發生的傷害事故的注意事項及防止措施。2.施工隊教育內容：建筑工人安全技術操作規程有關規定；建筑工程現場的安全管理規定細則；根據本工程基本情況所必須遵守的安全事項等。3.班組教育，教育內容：本班組工作內容、所面臨的風險點，工作性質及范圍；從事生產工作的性質，必要的安全知識，各種機具設備的性能及其安全防護設施的性能和作用；本工種的安全操作規程；容易發生事故的部位及勞動防護用品的對的使用等。4

58、.加強全員的安全教育和技術培訓考核。使各級領導和廣大職工結識到安全生產的重要性、必要性。牢固樹立“安全第一，防止為主”的思想，克服麻痹思想，自覺地遵守各項安全生產規章制度。5.各級領導干部和安全管理干部的安全生產培訓6.定期對各級領導干部和安全管理人員進行安全培訓，加強安全意識，提高安全管理水平，做好安全生產管理工作。培訓重要內容：國家及地方的有關安全生產的法律、法規；防止重大傷亡事故發生的重要措施；公司有關安全生產的規章制度及安全保證措施；各級領導在安全生產中的職責、任務；7.主管安全生產的項目副經理要結合本工程的施工特點合理安排職工進行教育培訓和特殊工種的審核工作。12.2 工程安全技術管

59、理1. 施工前，項目部、施工隊、施工班組必須向施工人員進行安全生產技術交底，其內容應涉及周邊環境特點、施工中存在的安全風險點及注意事項。交底內容除根據施工內容進行交底外，還應對設備安全、用電安全、消防、飲食衛生、個人防護用品的對的使用和對特種作業人員規定進行交底。以上交底內容，均要有雙方簽字。2.特殊工種作業人員（涉及機械車輛駕駛員、電工、電焊工、架子工、起重工、指揮人員等）一方面進行專業技術培訓，經考試合格后持證上崗。3.認真審查特種作業人員的操作證件是否有效，無證或證書過期的人員嚴禁上崗，操作證必須按期復審合格，方能繼續從事特種作業。特種作業人員必須嚴格執行各種安全技術操作規程，保證安全施

60、工。4.采用新技術、使用新設備、應用新材料、推行新工藝前向有關人員進行安全知識、技能、意識的專項安全教育。5.施工時施工人員采用防護措施（戴手套、口罩、眼鏡等），施工時應保持通風，嚴禁在封閉環境中施工，配備好消防、滅火設備，施工現場嚴禁吸煙，做好防毒防火措施。十三、文明施工措施13.1 文明施工保證體系結合工程實際情況，成立以項目經理為組長的文明施工領導小組，對項目經理部及項目隊負責人進行明確分工，貫徹文明施工現場責任區，制定相關規章制度，保證文明施工現場管理有章可循。項目經理對文明施工現場實行定期和不定期檢查，每月組織一次專項檢查，對照評分，嚴格獎懲，交流經驗，查糾局限性。13.2 文明施工

61、保證措施1.嚴格遵守國家、深呼和浩特市有關文明施工的規定。認真貫徹地鐵公司有關文明施工的各項規定。制定出以“方便居民生活，利于生產發展，維護環境衛生”為宗旨的文明施工措施，達成呼和浩特市文明安全工地標準。2.由于機場高速人流、車流量大，施工時規定著裝統一，紀律嚴明，使全體職工結識到文明施工是公司形象，是高素質的表現，以提高員工文明施工的自覺性。3.掛牌施工，畫出施工場地總平面布置圖，標明工程名稱，施工單位、工期、工程重要負責人和監督電話，接受社會監督。4.設立現場工程概況牌、施工組織網絡牌、安全紀律牌、安全宣傳牌、防火須知牌、事故記錄牌和施工總平面圖規格統一，內容完善，位置醒目。施工場地圍擋整

62、齊美觀。5.合理布置場地，嚴格按照有關部門審批后的平面布置圖進行場地建設。施工現場堅持工完料清，垃圾雜物集中堆放，及時清運，施工廢水解決達標后排至指定市政污水排放設施。6.進場材料、成品、半成品以及構件等分門別類，堆放整齊，機械設備指定專人保養，保持運營正常，機容整潔。7.工地重要出入口設立交通指令標志和警示燈，保證車輛和行人安全。8.盡也許使用低噪音設備或采用降噪消音措施，減少噪音對周邊環境的影響。9.施工現場給排水統一規劃，做到給水不漏，排水順暢。保持場地上無淤泥積水，施工道路平整暢通。10.施工用電統一規劃，明確電源、配電箱及線路位置，制定安全用電技術措施和電器防火措施，不隨意架設電線路

63、。11.臨時道路路面進行硬化，并經常維修，做到道路平坦、通暢。路邊設排水溝，安全防護設施和安全標志。12.進入施工現場的人員一律戴安全帽。13.現場設立職工生活服務設施，需保持整潔衛生以符合呼和浩特市衛生標準。建立來訪制度，不準留宿閑雜人員，經常對工人進行法律和文明教育，嚴禁在施工現場打架斗毆及進行非法活動。十四、應急預案一旦施工場區發生突發性安全事件，則立即啟動安全施工應急預案。突發事故解決應急指揮部辦公室設在綜合辦公室（電話：），辦公室主任由馮有亮擔任，并根據事故類型設有施工生產事故、火災事故、食物中毒事故等若干個應急解決小組。（1）成立突發事件領導小組組 長： 馮有亮（）副組長：趙劍（）

64、、趙恩東（）、李分輝（）成 員：張向元（）、李浩琴（）、關晨光（）、張勇峰（）、姜文舟（）、王丹（）應急領導小組下設應急搶險辦公室、安全保衛組、事故救援組、醫療救援組、后勤保障組、專家技術組、善后解決組、事故調查組等八個專業處置組。（2）各專業小組職責應急救援辦公室（負責人：張向元）重要職責：負責對事故的報告，告知領導小組全體成員立即趕赴事故現場。在實行應急救援任務時與其他處置組協調工作，調動搶險隊伍、機械物資及時到位，實行搶險救援工作。安全保衛組（負責人：王丹）重要職責：組織力量對事故現場及周邊地區道路進行警戒、控制，組織人員有序疏散。事故救援組（負責人：關晨光）重要職責：根據專家技術組的技

65、術建議和事故現場情況制定方案，按照方案迅速組織搶險力量進行搶險救援。醫療救護組（負責人：李分輝）重要職責：組織車輛迅速展開對傷員的急救，送到附近醫院，有必要時應立即與120急救中心聯系，請求增援。后勤保障組（負責人：姜文舟）重要職責：迅速組織車輛運送搶險隊伍，有必要時立即切斷主電源，并與醫療救護組協作保障所需物品的使用。事故調查組（負責人：趙劍）重要職責：配合上級調查組工作，對事故現場勘察取證，查清事故因素和事故責任，總結經驗教訓，制定防范措施，提出對事故及負責人的解決意見。專家技術組（負責人：趙恩東）重要職責：具體負責突發事件的技術支持和防范再次發生災害的技術措施，為搶險救援和事故調查提供技

66、術保障。善后解決組（負責人：馮有亮）重要職責：根據國家有關規定，負責對傷亡人員的醫療、撫恤、安頓等工作，并于保險公司協調理賠事宜。（3）應急解決措施突發事故發生以后，施工人員應及時撤離事故現場，并及時告知項目部突發事件領導小組。突發事件領導小組接到報告后，小組成員應及時到位，統一指揮。全力以赴投入搶救、搶修，并及時向上級有關部門報告。當有人員傷亡發生時，應立即告知本地的社會醫療機構，并組織部的搶救人員進行必要的自救。在事故發生區域設立警戒線，除搶救人一看可以進出外，嚴禁任何無關人員進入事故發生區域，防止事故進一步擴大。上級主管部門領導到達事故現場后，應將事故發生的情況以及現場自救的情況作具體報告，以便制定更加快速有效的搶險方案，減少事故帶來的損失。突發事故的解決應遵循“四不放過原則”。突發事故現場解決完畢后，應指派專人加強觀測，防止出現二次意外情況