1、住宅工程質量通病防治和施工措施方案施工組織設計（方案）報審表工程名稱:xx.xx明珠 致：xx監理征詢有限公司 （監理單位）我方已根據施工協議的有關規定完畢了xx.xx明珠工程住宅工程質量通病防治和施工方案的編制，并經我單位上級技術人員審查批準，請予審查。附：xxxx明珠工程住宅工程質量通病防治和施工方案 一 份 承包單位（章）： 項 目 經 理： 技術負責人： 日 期： 專業監理工程師審查意見： 專業監理工程師： 日 期： 總監理工程師審核意見： 項目監理機構（章）： 總監理工程師： 日 期： 建設單位審核意見： 技術負責人（章）： 日 期： 目 錄第1章編制依據1第1節xxxx明珠工程圖紙

2、、相關規范1第2節xx市建設工程質量通病防治要點（2023年版）內容1第2章工程概況9第1節工程名稱9第2節工程地址10第3節工程結構10第4節工程面積10第5節參建單位及重要參建負責人10第3章土方工程10第1節通病現象10第2節通病現象出現因素分析10第3節通病防止措施10第4章模板工程11第1節前言11第2節梁模板112.1通病現象112.2通病現象出現因素分析112.3通病防止措施11第3節柱、墻模板113.1通病現象113.2通病現象出現因素分析123.3通病防止措施12第4節板模板134.1通病現象134.2通病現象出現因素分析134.3質量防止措施13第5節模板安裝及制作工藝措施

3、13第5章鋼筋工程14第1節鋼筋加工質量通病及防止措施141.1質量通病現象141.2通病現象出現因素分析141.3質量防止措施14第2節鋼筋連接質量通病及防止措施142.1焊接質量通病142.2機械連接質量通病152.3通病現象出現因素分析152.4質量防止措施15第3節鋼筋綁扎與安裝質量通病及防止措施163.1質量通病現象163.2通病現象出現因素分析163.3質量防止措施16第4節鋼筋工程制作及安裝工藝規定17第6章砼工程18第1節砼澆筑181.1質量通病現象181.2通病現象出現因素分析181.3質量防止措施19第2節混凝土缺陷的解決21第3節預拌砼生產及運送22第4節泵送砼22第5節

4、砼砼結構施工工藝規定23第7章砌體工程25第1節水平灰縫厚薄不均25第2節構造柱接槎25第3節墻身軸線位移26第4節墻面粗糙、觀感質量不符合規定27第5節墻體頂部與梁、板底連接處出現裂縫28第6節施工質量控制措施規定28第8章裝飾工程29第1節一般抹灰291.1門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫291.2抹灰面層起泡，有抹紋、花面29第2節樓地面水泥砂漿找平層施工302.1起砂302.2空鼓(起殼)31第3節施工質量控制措施規定31第9章防水工程32第1節防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水32第2節防水砼施工縫滲漏水32第3節防水砼裂縫滲漏水32第4節預埋件部位滲漏水33第5節管道穿墻或穿地部位滲漏水

5、33第6節水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水33第7節水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水34第8節水泥砂漿防水層的預埋件部位漏水34第9節水泥砂漿防水層管道穿過部位滲漏水34第10節水泥砂漿防水層的門窗部位漏水35第11節水泥砂漿防水層陰陽角漏水35第12節卷材防水層空鼓35第13節埋入式止水帶變形縫滲漏水35第14節后埋式止水帶(片)變形縫滲漏水35第15節卷材轉角部位后期滲漏36第10章安裝工程36第1節通病現象：36第2節因素：36第3節質量防止措施36第1章 編制依據第1節 xxxx明珠工程圖紙、相關規范本方案重要依據施工圖紙及以下規范及參考文獻編制:xx市建設工程質量通病防治要點（2023

6、年版）；具體內容見下頁。混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2023 2023版；高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2023；xx市xx市xx杯優質結構工程施工標準；外墻飾面磚工程施工與驗收規程JGJ126-2023；建筑節能工程施工質量驗收規范GB 50411-2023；屋面工程質量驗收規范；建筑裝飾裝修工程質量驗收規范；建筑工程施工質量驗收統一標準；砌體工程施工質量驗收規范地面工程質量驗收規范；（房屋建筑部分）；xx市住宅工程質量分戶驗收實行指南(第二號)的告知；建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2023；第2節 xx市建設工程質量通病防治要點（2023年版）內容xx市建設

7、工程質量通病防治要點（2023年版）1總則1.1 為提高建設工程質量，克服建設工程質量通病，規范建設工程質量通病防治工作，制定本防治要點。1.2防治要點合用于本市行政區域內新建、改建、擴建的建設工程。1.3建筑工程質量通病是指建筑工程中易發生的、常見的、影響安全和使用功能及外觀質量的缺陷。防治要點所列工程質量通病是本地區建設工程質量通病進行專項防治的重點，未列入本防治要點的其它質量通病也應在建設過程中進行治理。1.4 在建設工程的設計、施工和竣工驗收等建設過程中，除執行國家與地方有關法律、法規和工程技術標準等規定外，還應執行本防治要點。1.5 防治要點由建設單位組織實行，參建各方質量責任主體應

8、按各自職責履行本防治要點的規定。1.6 防治要點高于國家現行規范的項目所增長的工程費用應列入工程造價，并報xx市建設工程造價管理總站備案。1.7 工程質量監督機構應將防治要點列入平常監督的重點。2混凝土結構質量通病2.1鋼筋調直后應進行力學性能抽檢，調直后鋼筋的強度、伸長率、截面尺寸應符合標準規定。2.2直螺紋連接的鋼筋下料應保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。絲頭加工應經環通規、環止規螺紋檢查和外觀檢查合格并形成記錄。接頭連接完畢后，應進行擰緊力矩值檢查和外露有效螺紋檢查。標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，連接后應有外露有效螺紋，但不得超過2P。 2.3框架梁柱的縱向鋼筋

9、不應與箍筋、拉筋及預埋件等焊接，豎向構件（框架柱、剪力墻邊沿柱）縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點焊的方式。2.4框架柱、剪力墻暗柱箍筋采用直徑12及以上的鋼筋時，設計時應考慮調整縱筋保護層厚度，施工時應注意插筋定位，保證柱、墻中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度滿足GB50010的規定。2.5長度L大于8m的混凝土墻，或5mL8m且兩端有端柱約束的凝土墻，混凝土配合比應采用補償收縮或添加合成纖維等抗裂措施，同時水平分布鋼筋的配筋率應0.3%。澆筑后，應在12h內進行保濕養護，養護時間不得少于7d。 2.6同一節點三條軸線及以上的梁交會時，應由設計明確各梁縱筋疊放順序。梁、異型柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時

10、，應有明確構造設計。施工時因鋼筋交叉導致梁角部縱筋遠離箍筋彎角位置（不蹬角）的，應會同設計明確解決措施，不得隨意添加蹬角縱筋。2.7施工梁、柱的節點區域，穿扎梁筋應保證箍筋復位，防止單肢箍、內箍漏設。框架節點核心區，宜先按加密區規定擬定箍筋圈數、肢數并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同時按間距調整固定箍筋。主次梁交接處主梁宜先綁扎基本箍筋后，再按設計文獻規定綁扎附加箍筋。框架柱和剪力墻邊沿柱內的單肢箍應在加工時就兩端彎到位，采用落套箍的方式綁扎。2.8布置在建筑平面轉折處的現澆板、屋面現澆板，板內應采用雙層雙向布筋，鋼筋間距宜取150200。 不規則現澆板內陽角、建筑平面外轉角房間有墻約束的現

11、澆板板角應設立放射形鋼筋，鋼筋數量不少于78100，長度應大于板短邊凈跨的1/3，且不小于1.5m。 角部房間設立轉角窗時，該角部房間板厚不宜小于120mm，板角應設立聯系窗端混凝土墻（柱）的板內暗梁，并設立放射形鋼筋。2.9 板面鋼筋在制作時應控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度。采用冷軋扭鋼筋單邊彎鉤時，彎鉤端應置于錨固區，并保證錨固長度規定。 2.10梁底、板底鋼筋支墊應采用統一規格的瓜米石、花崗石墊塊，或選用合格的建筑塑料支撐件，布置間距不應大于1000。鋼筋材質支撐件不得直接放置在模板上。板面鋼筋的支撐件應具有足夠的強度和剛度，宜優先選用長板凳鐵，分離式配筋應選用長板凳鐵，支撐件間距

12、不宜大于800。2.11強弱電管線采用豎向穿梁方式布置時，應采用沿梁軸線方向分散穿梁方式埋設，管線距梁邊50mm。穿梁段梁箍筋間距不宜大于100mm。若采用集中穿梁方式，應由設計明確加強措施。 現澆板內電氣及智能等線管應避免交叉和過度集中布置，嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放，現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之間，線管直徑應小于1/3板厚，在板分離式配筋無上層鋼筋區域沿管線方向應增設6150，寬度不小于450mm的鋼筋網片。嚴禁板內水平埋設水管。2.12嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標記，每1.52范圍內宜設立一處，澆筑過程的應進行插簽檢查厚度。混凝土樓板成型后厚度的

13、檢測按分戶檢查規定執行；板厚達不到設計規定的應由設計單位進行結構復算，并出具設計解決意見。 2.13施工縫的位置和解決、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計規定和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。梁底模應設立獨立支撐，保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態符合設計規定，后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時應采用微膨脹混凝土。3填充墻與鋼筋混凝土構造柱質量通病3.1外圍護砌體無約束的端部應增設構造柱或采用其它可靠拉接措施。3.2 外墻砌體的配磚選用應符合建筑設計規定。3.3 廁浴間等有防水規定的房間，樓板四周除門洞外，應做混凝土翻邊，其高度

14、不應小于120，混凝土強度等級不應小于C20。3.4 頂層框架填充墻和高層建筑的外墻采用非燒結砌塊等材料時，墻面應增長滿鋪鋼絲網或鋼板網等防裂措施，鋼絲網的直經不小于0.8mm，鋼板網為0.8mm厚925mm。3.5在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應先分別清理、補槽后，再增長鋼絲網抹灰解決，鋼絲網加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm，并進行隱蔽驗收。3.6填充墻上不應留設腳手眼、穿墻洞等。對墻上留設的孔洞，應有防治滲漏開裂的專項方案，可采用防水微膨脹砼分次填實，不得用干磚填塞。3.7 構造柱鋼筋宜采用預埋，上下鋼筋應與主體結構牢固連接，漏設的鋼筋經解決后應進行檢測。拉結筋伸入墻內的

15、長度，應符合現行規范的規定。拉結筋應與墻、柱連接牢固，可采用預埋和植筋的方式。3.8填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，砌筑完應至少隔7天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。外墻的補砌磚灰縫，應先進行清理后，再用水泥砂漿嵌填密實，并形成施工檢查記錄。砌體結構砌筑完畢后不宜少于30d再進行抹灰。4建筑物臨空防護欄桿質量通病4.1護欄的安全高度應符合現行民用建筑設計通則和相應建筑設計規范的規定規定。建筑設計規范規定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應面層的厚度。安全高度起量位置應從可踏面起算。4.2護欄施工應編制專項施工方案，并應按設計及審批的施工方案

16、規定先進行“樣板”的施工，經建設、設計、監理、施工單位檢查合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應提供原材料合格證明、復驗報告以及相關檢測報告。4.3欄桿（板）安裝預埋件的數量、規格、位置以及防護與預埋件的連接接點應符合設計規定。預埋件（或后置預埋件）連接節點、防雷連接節點應進行隱蔽工程驗收。4.4欄桿（板）的涂裝應均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應符合設計規定，檢查驗收時應檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設計無規定期應按鋼結構工程施工質量驗收規范執行，并有相應的記錄資料。5建筑幕墻工程質量通病5.1 幕墻所用的材料應符合設計規定和規范的規定。幕墻在

17、施工前，應進行抗風壓性能、氣密性能、水密性能和平面變形性能的檢查，檢查結果應符合設計規定和規范的規定。5.2 幕墻的金屬框架與主體結構應通過預埋件連接，預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入。當沒有條件采用預埋件連接時，應采用其他可靠的連接措施，并通過實驗擬定其承載力。采用后置埋件（不得采用膨脹螺栓）時，應進行現場拉拔實驗并應符合設計規定。當后置埋件采用化學螺栓時，不應在定位后的螺桿上進行焊接作業。5.3 硅酮結構密封膠應打注飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，并應在溫度1530、相對濕度50%以上、潔凈的室內進行；不得在現場打注硅酮結構膠。玻璃幕墻構件在打注結構膠后，應在溫度20左右、濕度50%以上

18、的干凈室內養護，待完全固化后才干進行下道工序。5.4鋼構件防腐應符合鋼結構的防腐規定，因焊接或施工破壞的防腐層應重新進行解決。設計規定不得低于規范規定，設計無規定期應按鋼結構工程施工質量驗收規范施工，涂層干膜總厚度應符合設計及規范規定。5.5 玻璃幕墻（全玻幕墻除吊掛點外）的玻璃安裝時，玻璃與構件不得直接接觸，每塊玻璃下部應至少設立兩塊彈性定位墊塊，其寬度與槽口寬度相同，長度不應少于100mm。玻璃面板不得與結構面、裝飾面的其他剛性材料直接接觸，交接處之間的空隙應留置不小于5mm的空隙。5.6石材和金屬幕墻的面板應通過干掛件與主框架連接，嚴禁直接用膠粘貼。干掛件的選擇應符合干掛飾面石材及其干掛

19、件JC830.2-2023的規定，并不得使用焊接方式固定于橫梁上。5.7 石材幕墻加工制作過程中應符合下列規定：（1）石板開槽（孔）尺寸、深度、位置，應符合規定，槽口石材單側厚度不應小于8mm，開槽后用清水沖洗干凈，使用時槽內清潔、干燥，不得有損壞，崩裂、穿透現象。 （2）石材干掛件與龍骨通過不銹鋼螺栓連接應擰緊上牢，石板與干掛件間應采用環氧樹脂型石材專用結構膠黏結，面板四周所開槽、孔必須采用環氧樹脂型石材專用結構膠填充密實、飽滿。5.11幕墻板縫拼接處必須注膠飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計規定和技術標準的規定。隱框及半隱框玻璃幕墻耐候膠施工厚度應大于3.5mm，寬度不應

20、小于施工厚度的2倍，且不得三邊搭接，較深的槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。石材和金屬幕墻用中性硅酮耐候密封膠嵌縫時，應在面板縫兩側貼防污染膠帶，縫內雜物清理干凈，泡沫條嵌入深度符合規定，嵌縫厚度應大于3.5mm，嵌縫應密實飽滿，表面光潔平整，板材清潔無污染。6外墻飾面磚、濕法安裝飾面板質量通病6.1外墻飾面磚規定6.1.1外墻飾面磚的使用必須執行國家及本市有關規定規定，面磚應按規定進場復驗。容重大于20kg/的飾面磚（如文化石）應采用專用粘結材料粘貼或采用拴、掛等措施。文化石粘貼高度不應大于7m。6.1.2 飾面磚施工前，在相同基層上應預先做出樣板墻，并進行粘結強度實驗，樣板墻經設計、監理、

21、建設單位確認后，方能進行飾面磚施工。6.1.3 面磚施工前，對基體積塵應刷洗干凈，并澆水潤濕，表面晾干，含水率適度。砌體灰縫應填塞飽滿，腳手架孔洞應用細石砼填塞密實。6.1.4面磚粘貼材料應使用專用粘結劑或聚合物砂漿，面磚勾縫應用勾縫劑或聚合物防水砂漿。6.1.5大面積面磚鋪貼前，必須進行預排磚；面磚間縫隙應合適、均勻一致。小于三分之一邊長的面磚，不得鋪貼。非整磚使用部位應適宜，管線、設備的支架等突出物，應使用整磚套割吻合，邊沿整齊；臨邊的部位，飾面磚的壓向應對的。流水坡向應對的，滴水線的高度或深度不得低于1cm，滴水線部位的面磚勾縫應與面磚表面齊平。6.1.6面磚勾縫應用專用工具，灰縫應密實

22、、平整、無裂紋、砂眼。飾面磚施工完畢后，面磚清洗應合理選擇清洗材料和材料配合比，清洗后灰縫形成了砂眼、裂紋及表面反砂部位，必須進行重新勾縫解決。 6.1.7拆除外架前，施工、監理（建設）單位必須全面檢查面磚空鼓情況，對檢查發現問題應進行返工解決，并填寫檢查記錄。 6.1.8應有飾面磚粘結強度檢測方案，明確檢測部位、數量等；檢測方案經建設、監理批準后，報監督機構備案。 6.2 外墻濕法飾面板安裝規定 6.2.1外墻濕法安裝石材飾面板的施工方法必須符合國家規定和設計規定規定。施工前，在相同基層上應預先做出樣板墻，經設計、監理、建設單位確認后，方能進行濕法飾面板施工。6.2.2濕法粘貼飾面板安裝，應

23、用專用石材粘膠劑粘貼，或采用拴、掛等措施。厚度大于12mm濕法飾面板安裝，板與基體間應設立鋼筋網，通過鋼筋網連接拴掛。室內高于2米的大尺寸飾面板濕法安裝應采用拴掛措施，門窗洞上側邊長大于200mm飾面板濕法安裝，也應采用拴、掛等有效措施。有外保溫的墻面不得使用濕作法安裝石材飾面板及文化石粘貼。大理石板材不得用于室外墻面。6.2.3濕法飾面板安裝的每塊板材拴掛點不得少于三個，通過不小于1.52的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料或專用掛件與預埋件連接牢固。后置埋件設立在空心砌塊或加氣砼上時，后置埋件應用穿墻螺栓或穿墻鋼筋。6.2.4濕法施工石材飾面板前，應對板材的背面涂刷防堿劑，刷漿后陰干養護。6.2.5

24、灌漿工藝濕法飾面板安裝，板材應鉆孔，通過不小于1.52的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料或專用掛件拴掛在鋼筋網上，鋼筋網直徑及間距不得少于8500，鋼筋網應通過錨栓與基體連接牢固、穩定。6.2.6拆除外架前，施工、監理（建設）單位必須全面檢查飾面板空鼓情況，對檢查發現問題應進行返工解決，并填寫檢查記錄。7鋁合金、塑鋼門窗工程質量通病7.1門窗二次設計單位必須要具有相應的設計資質，設計施工圖必須經主體設計單位簽章認可，有節能性能改變的門窗設計施工圖必須經施工圖審查單位審查合格。門窗設計施工圖應達成相應的深度，明確型材、配件等材料的規格及質量規定，連接固定的構造形式。7.2門窗加工前，應對其抗風壓性能、空

25、氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，有節能規定的門窗應有傳熱性能檢測。檢測結果達不到設計規定期，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才干進行加工。7.3門窗安裝應進行樣板檢查。現場至少抽取一樘門窗進行解剖，檢查內部構造、材質及拼裝質量；防火、防盜、節能等特種門窗進場應提供有效的型式檢查報告。7.4門窗洞口四周應按照門窗框固定連結位置設立預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，砌體上的預埋件應使用小型混凝土砌塊。固定連結件位置應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側不大于150，其它固定點間距不大于500，每個連結件不得少于兩個固定點。7.5連結件應采用厚度不小于1.5，寬度不小于15mm的鍍

26、鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；組合門窗拼樘料的規格、材質及連接固定方式應符合設計和規范規定。7.6門窗的密封（1）分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20，填塞不宜過緊，以能自行發泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結露的作用為準。（2）應按規范規定在縫隙外表留58深的槽口，注膠前應清潔表面，注膠后應檢查注膠是否連續，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷。（3）副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應用密封膠封嚴。8建筑電氣安裝質量通病8.1 電氣配管進盒、箱順直，必須一管一孔，并用鎖緊螺母或進盒接頭固定平直，嚴禁柔性導管

27、暗埋于墻內或混凝土內。8.2 導線按相分色符合規范規定，A相用黃色，B相用綠色，C相用紅色，中性線N用淺藍或藍色，保護接地線PE用黃綠雙色。照明開關后相線可采用原相色或白色。8.3 導線連接應采用壓接或焊接，導線連接不得采用繞接，嚴禁接頭處虛接；嚴禁接頭只用黑膠布不采用絕緣帶包扎。8.4 插座接地支線嚴禁串聯連接。8.5 金屬線管（槽）及其支吊架應作好跨接接地解決，采用緊定連接、卡套連接的金屬導管不做跨接接地時，必須有可靠持久的保證接地導通的連接工藝及其工藝標準；低于2.4m以下燈具的外露可導電部位必須進行接地解決。9采暖衛生安裝質量通病9.1 管道穿樓板時必須按設計或驗收規范規定設立套管或止

28、水環。套管設立規定下口平樓面，上口高出最后地面20-30mm，廚、廁為50mm，套管填塞符合規范規定。9.2 地漏的選型、規格應符合設計規定。有水封規定的地漏，其水封高度應不小于50mm。連接構造內無存水彎的排水器具的排水支管應設存水彎，其水封高度應不小于50mm。10瀝青混凝土路面施工質量通病10.1 瀝青混合料級配應符合設計及規范規定；檢測瀝青材料的針入度、軟化點、粘度、延度、含蠟量、閃點、溶解度、密度等技術指標。10.2 瀝青混凝土應控制加熱及攤鋪溫度；熱拌瀝青混凝土的加熱溫度為145-170，瀝青混合料出廠時應逐車檢測瀝青混合料的重量和溫度、記錄出廠時間，簽發運料單，攤鋪溫度根據所用材

29、料標號不低于135-160。10.3 控制基層的標高、平整度、清潔度、攤鋪時的干燥情況。10.5 瀝青混凝土攤鋪的厚度，平整度，壓實度控制。10.6 嚴禁雨天及氣溫低于10時攤鋪瀝青混凝土。11橋梁伸縮縫破損質量通病11.1 伸縮縫軌必須錨固牢固，縫軌的錨固鋼筋須與橋梁或橋臺的預留鋼筋焊接牢固，對于預留鋼筋偏位、間距過大、保護層不夠的情況，應采用植筋加強等措施解決。伸縮性能必須有效，伸縮縫的預留寬度須經安裝溫度與結構變形量計算而定，防止縫軌埋置過寬而撕裂橡膠體或埋置過窄而擠壞縫軌的情況發生。11.2 伸縮縫兩側砼的類型及強度須符合設計規定，不得未達成設計強度過早承受車行荷載。11.3 伸縮縫處

30、不得積水，防止水流滲過伸縮縫橡膠體后污染橋墩，臺及支座。12填方區路基沉陷質量通病12.1 路基填方區須清淤、設臺、控制填料含水量、粒徑、分層厚度。嚴禁用腐殖土、淤泥、建筑垃圾、大粒徑、樹根、草皮、有機物等作回填料。12.2 配備必要的碾壓設備，控制好壓實度。12.3 作好施工臨時排水即回填層作好縱橫雙向排水坡面，避免雨水浸泡路基。12.4 城市主干道回填壓實度各層應達成93-96%。13路面井周沉降質量通病13.1 砌筑窨井的石材、預制混凝土砌塊強度等級不得小于30MPa，路面與井蓋高差不得大于4。嚴禁采用磚砌筑窨井。13.2 窨井周邊回填材料嚴格選用；凡腐殖土、淤泥、建筑垃圾、生活垃圾、草

31、木不能作為回填用料。13.3 回填分層夯實，必要時配備小型壓實機具，保證施工質量。第2章 工程概況第1節 工程名稱xxxx明珠5號樓工程；第2節 工程地址xx市xx區二環南路；第3節 工程結構屬于框剪結構；地上25層；地下1層；建筑高度：80.2m；標準層層高：3m；第4節 工程面積總建筑面積：18651.84平方米；總工期：420天。第5節 參建單位及重要參建負責人本工程由xx吉澤房地產開發有限公司投資建設，北京世紀千府國際工程設計有限公司設計，中冶建工集團有限公司地質勘察，xx監理征詢有限公司監理，xx市巨業建設工程有限公司組織施工；由胡勇擔任項目經理，蔣中海擔任技術負責人。第3章 土方工

32、程第1節 通病現象回填土下陷第2節 通病現象出現因素分析下陷因素也許為回填時為分層碾壓，沒有控制最佳含水率，對回填土的施工未進行有效控制。第3節 通病防止措施回填土應按規定分層夯實，回填夯實厚度不得超過地面工程質量驗收規范規定厚度；回填分層夯實，必要時配備小型壓實機具，保證施工質量；每層取樣檢測夯實后的干容重，在符合設計、規范規定后才干回填上一層，回填土前必須將基底清理干凈。嚴格控制每層回填虛鋪厚度，以保證土層的夯實密實度。嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環節。機械夯填的邊角位置仔細夯實，并應使用細粒土料回填。雨天不應進行填方的施工；且宜采用碎石類土和砂土、石

33、屑等填料；凡腐殖土、淤泥、建筑垃圾、生活垃圾、草木不能作為回填用料；現場應有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內。第4章 模板工程第1節 前言模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用，施工工程嚴格按照通過審查的施工方案進行施工，嚴把質量、安全關。第2節 梁模板2.1 通病現象軸線位移導致梁身不平直，梁底不平及下撓、梁側模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。2.2 通病現象出現因素分析梁模與柱模連接處下料尺寸不準，梁底未按跨度規定進行起拱，梁模側面未按規定進行加固解決。2.3 通病防止措施支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。梁側模必須有壓腳

34、板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱13，梁底加固措施符合規范及施工組織設計規定；支撐牢固且符合專項施工方案規定搭設（立桿間距、排距、水平桿步距、掃地桿位置、剪刀撐等均符合規定）；。高度600mm梁腰上加設水平間距600的拉桿.混凝土澆筑前，模板應充足用水澆透。第3節 柱、墻模板3.1 通病現象漲模、斷面尺寸鼓出、錯臺、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱墻身扭曲，下一層構件表面受上一層澆筑砼污染。3.2 通病現象出現因素分析柱模板未按規定進行封底導致爛根、漏漿、錯臺現象，混凝土澆筑時振搗不密實，柱模支模時未按規定進行掛線拉直，檢查時未進行垂直度檢查等。3.3 通病防止措施1

35、）、模板、木方加工：根據圖紙構件尺寸規定，開具加工料單，列明構件編號；專人定點根據料單，劃線加工規格模板，木方二次壓刨加工成型，所有加工完畢的材料按照規格、編號進行整齊堆放。質量保證為符合優質結構規定為標準，不得有缺角、歪斜、不順直、拱翹、尺寸不規格、尺寸不一致等模板、木方。2）、模板成型安裝控制措施：根據優質結構工程質量規定進行安裝：模板表面進行脫模劑涂刷方可進行安裝；模板間拼縫嚴密、有縫隙處粘貼雙面膠，保障模板間無明顯拼縫接頭（混凝土成型澆筑后），加固措施符合規范及施工組織設計規定（高大模板按規定進行拉桿加固，拉桿間距符合規定）；支撐牢固且符合專項施工方案規定搭設（立桿間距、排距、水平桿步

36、距、掃地桿位置、剪刀撐等均符合規定）； 成排墻、柱模支模時，地面彈好柱墻模控制線；柱墻腳用沖擊鉆打出固定控制柱墻模板鋼樁，建筑外緣柱、墻、筒體在澆混凝土前預埋老墻桿房屋外緣舊構件、筒體構件等成型時必須距上口100至200處埋設老墻桿，間距依據保障上層模板不位移、不鼓漲、不錯臺、順直為標準為下一步施工做保障；外緣構件、筒體等新舊構件交界處粘貼厚度不小于2mm厚的雙面膠，保障不漏漿、接頭縫隙不明顯、保障下層構件表面不受污染，然后應先立兩端墻柱模，校直與復核位置無誤后固定，頂部拉通長線，再立中間柱模，四周斜撐要牢固。所有模板構件成型后：無漲模、無曲翹、尺寸準確、無漏漿、不錯臺、上口角等順直，跨度大于

37、4m的模板起拱高度符合規范規定。澆筑混凝土前一天，柱底部應提前用砂漿（細石砼）封底避免柱爛根現象。澆筑砼前澆水濕潤模板。檢查要點：柱模安裝完畢后應專人四周量測垂直度，墻要兩面每隔一米一處和轉角處量測垂直度，查看或解決控制線與柱墻模完畢面的尺寸是否符合規定；查看拉桿間距是否嚴格按施工方案間距打眼布置。第4節 板模板4.1 通病現象板中部下撓，板底混凝土面不平。4.2 通病現象出現因素分析板模板未按跨度規定進行起拱，混凝土澆筑振搗不密實。4.3 質量防止措施樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵木枋面要平整，支頂要符合規定的保證項目規定。板中起拱要按相關跨度規定進行施工，且符合規范

38、及施工方案規定。第5節 模板安裝及制作工藝措施1、模板、木方等原材控制措施：1）、模板原材控制措施：購買吸水率較小的、暴曬等因素引起彎曲較小的、使用次數大于8次以上的，規格尺寸均勻、厚薄較勻稱的模板。2）木方控制措施：購買吸水率較小的、密度較大的、暴曬等因素引起彎曲較小的，規格尺寸厚薄較勻稱的實木木方，購買到施工現場后須二次壓刨加工定型，木方長度根據現場情況擬定。3）現階段施工模板表面均為涂刷脫模劑，須購買脫模劑進行涂刷解決模板表面，投入人力涂刷較多。2、新舊結構接頭控制措施：1）、房屋外緣舊構件、筒體構件等成型時必須距上口100至200處埋設老墻桿，間距依據保障上層模板不位移、不鼓漲、不錯臺

39、、順直為標準。2）外緣構件、筒體等新舊構件交界處粘貼厚度不小于2mm厚的雙面膠，保障不漏漿、接頭縫隙不明顯、保障下層構件表面不受污染。3、模板、木方加工、安裝控制措施：1）、模板、木方加工：根據圖紙構件尺寸規定，開具加工料單，列明構件編號；專人定點根據料單，劃線加工規格模板，木方二次壓刨加工成型，所有加工完畢的材料按照規格、編號進行整齊堆放。質量保證為符合優質結構規定為標準，不得有缺角、歪斜、不順直、拱翹、尺寸不規格、尺寸不一致等模板、木方。2）、模板成型安裝控制措施：根據優質結構工程質量規定進行安裝：模板表面進行脫模劑涂刷方可進行安裝；模板間拼縫嚴密、有縫隙處粘貼雙面膠，保障模板間無明顯拼縫

40、接頭（混凝土成型澆筑后），加固措施符合規范及施工組織設計規定（高大模板按規定進行拉桿加固，拉桿間距符合規定）；支撐牢固且符合專項施工方案規定搭設（立桿間距、排距、水平桿步距、掃地桿位置、剪刀撐等均符合規定）；所有模板構件成型后：無漲模、無曲翹、尺寸準確、無漏漿、不錯臺、上口角等順直，跨度大于4m的模板起拱高度符合優質結構規定。第5章 鋼筋工程第1節 鋼筋加工質量通病及防止措施1.1 質量通病現象鋼筋下料切斷尺寸不準；鋼筋成型尺寸不準確；箍筋加工歪斜不規矩，外形誤差超過質量標準允許值。1.2 通病現象出現因素分析鋼筋下料料表未進行復核就進行切料，或下料時尺寸未計量準確；彎曲成型時未重識成型質量。

41、1.3 質量防止措施鋼筋加工質量控制措施：根據圖紙構件尺寸規定，開具加工料單，列明構件編號，同時在開具下料單據時，預先控制鋼筋接頭位置、錨固位置及搭接長度，明確鋼筋級別、種類、直徑、根數、箍筋的保護層厚度；專人定點根據料單進行加工，所有加工完畢的材料按照同一構件、同一規格、根據編號進行整齊堆放（彎曲加工的構件角度、尺寸必須符合規定）。機械連接、焊接等加工接頭必須符合優質結構規定為標準。第2節 鋼筋連接質量通病及防止措施2.1 焊接質量通病1、電弧焊：焊渣過厚，焊縫不光滑平整，弧坑未填滿；焊接部位連接性能差；焊接導致鋼筋變形等。2、豎向壓力焊：焊接頭凸出飽滿度不夠（擠出焊液凸出部分未達標）、夾渣

42、，鋼筋錯位、焊接后導致鋼筋彎曲變形等。2.2 機械連接質量通病絲口處鋼筋不直、馬蹄形或翹曲，斷面不規則，絲扣過長或過短，安裝中露絲過長、緊固力不夠等。2.3 通病現象出現因素分析電弧焊及豎向埋弧焊質量通病成因：焊接操作工無特種作業操作證進行施工，焊接重要部位未采用有效避免結構因溫度應力而變形的措施，豎向埋弧焊夾具取下過早，工人質量意識差等。機械連接質量通病成因：操作工人不純熟、質量意識不高、使用的鋼筋切斷機具不符合規定，未對加工好的連接絲頭打磨等。2.4 質量防止措施1、手工電弧焊防止措施：（1）焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿，焊縫寬度一定要滿足規范規定。

43、（2）根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊縫尺寸符合規定。（4）焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（5）鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采用下列措施：a對稱施焊；b分層輪流施焊。c選擇合理的焊接順序。2、機械連接、直螺紋套筒防止措施： （1）套絲前鋼筋母材所有切頭。鋼筋下料應保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。（2）調節好套絲機，不同鋼筋級別的套絲長度按照規范規定控制，絲頭加工應經環通規、環止規螺紋檢查和外觀檢查合格并形成記錄。（3）套筒

44、逐個檢查，發現有露絲過長的重新安裝，至到合格為止。接頭連接完畢后，應進行擰緊力矩值檢查和外露有效螺紋檢查。標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，連接后應有外露有效螺紋，但不得超過2絲，焊接等須按照規定連接（絲牙外露、緊固應力，焊接尺寸、厚度、寬度等符合優質結構規定）；當部分鋼筋接頭位置、錨固長度等不符合的及時進行調整、解決。第3節 鋼筋綁扎與安裝質量通病及防止措施3.1 質量通病現象1、鋼筋骨架外形尺寸不準，骨架綁扎漏綁；2、保護層墊塊厚度不準確；3、鋼筋骨架吊裝入模時尺寸不準或松動；4、柱子接頭處鋼筋過密，無法插入振動棒；5、鋼筋級別、大小用錯；6、接頭處鋼筋出現偏位和錯位；

45、7、鋼筋接頭位置不符合規范規定等3.2 通病現象出現因素分析鋼筋未按規定尺寸下料及加工成型；鋼筋骨架安裝后未采用有效措施進行固定；綁扎時漏綁鋼筋自檢未按規定對照圖紙復查，柱子接頭處未設立定位鋼筋等。3.3 質量防止措施構件骨架安裝質量控制措施：1、認真組織班組人員熟悉施工圖紙，相關構件根據圖紙標示，下料單規定，在相應的模板構件處寫明構件名稱、使用地各種規格的鋼筋成品材料，從料場依據構件安裝順序調運相關材料。才進入綁扎程序。2、綁扎過程中：根據構件鋼筋數量、位置、箍筋（主筋、板筋等）間距進行安裝綁扎，不得漏綁、不得有鋼筋位移、保護層墊塊間距設立合理、箍筋拉鉤等間距符合圖紙規定具體操作如下：（1）

46、綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。（2）墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁、板底柱側露筋。（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先擬定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固；必要時焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完畢后，會出現斜向一方，綁扎時綁扎扣鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋漏掉、間距不對要及時調整好。（5）柱子箍筋接頭無錯開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完畢后再檢查，若有錯誤應立即糾正。（6）同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數量，如超過規范規定，要作調整才可綁扎成型。（7）鋼筋級

47、別、數量、大小用錯。實行三檢制，層層檢查，層層驗收（8）。墻柱鋼筋偏位：混凝土澆筑前根據墻柱定位線控制墻柱鋼筋，柱四角在柱模板和柱箍筋間插一根25的鋼筋3、機械連接、焊接等須按照規定連接（絲牙外露、緊固應力，焊接尺寸、厚度、寬度等符合優質結構規定）；當部分鋼筋接頭位置、錨固長度等不符合的及時進行調整、解決。4、成品保護：控制保護層的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑結構，單層或雙層鋼筋，要依據其鋼筋直徑的大小，合理安放水泥砂漿墊塊、鐵馬凳或定型卡具，墊塊的厚度尺寸、位置、間距、數量應保證混凝土振搗時不移位、不脫落、墊塊應具有相應強度；現澆板上放置鐵馬凳、跳板等防止工人直接踩踏上層鋼筋，避免鋼筋位

48、移、塌陷等質量通病發生；澆筑混凝土過程中鋼筋工應有2人以上專人護筋，澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整，杜絕墻、柱、板等構件鋼筋位移或保護層出現偏差。第4節 鋼筋工程制作及安裝工藝規定1、鋼筋原材料質量控制措施：1）、嚴格根據施工圖規定進行規格、型號、強度等級等記錄，選擇符合質量規定的信譽度高的大型鋼材生產公司或商家提供原材料。2）、材料到場嚴格根據規定進行抽樣復檢，質量符合規定后方可用于本工程。3）、進場鋼材根據型號、強度等級依次堆碼整齊，設立明晰的、相應規格、強度的標志標牌，避免混用。2、鋼筋加工質量控制措施：根據圖紙構件尺寸規定，開具加工料單，列明構件編號，同時在開具下

49、料單據時，預先控制鋼筋接頭位置、錨固位置及搭接長度，明確鋼筋級別、種類、直徑、根數、箍筋的保護層厚度；專人定點根據料單進行加工，所有加工完畢的材料按照同一構件、同一規格、根據編號進行整齊堆放（彎曲加工的構件角度、尺寸必須符合規定）。機械連接、焊接等加工接頭必須符合優質結構規定為標準。3、構件骨架安裝質量控制措施：1）、認真組織班組人員熟悉施工圖紙，相關構件根據圖紙標示，下料單規定，在相應的模板構件處寫明構件名稱、使用地各種規格的鋼筋成品材料，從料場依據構件安裝順序調運相關材料。才進入綁扎程序。2）、綁扎過程中：根據構件鋼筋數量、位置、箍筋（主筋、板筋等）間距進行安裝綁扎，不得漏綁、不得有鋼筋位

50、移、保護層墊塊間距設立合理、箍筋拉鉤等間距符合圖紙規定；機械連接、焊接等須按照規定連接（絲牙外露、緊固應力，焊接尺寸、厚度、寬度等符合優質結構規定）；當部分鋼筋接頭位置、錨固長度等不符合的及時進行調整、解決。3）、成品保護：控制保護層的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑結構，單層或雙層鋼筋，要依據其鋼筋直徑的大小，合理安放水泥砂漿墊塊、鐵馬凳或定型卡具，墊塊的厚度尺寸、位置、間距、數量應保證混凝土振搗時不移位、不脫落、墊塊應具有相應強度；現澆板上放置鐵馬凳、跳板等防止工人直接踩踏上層鋼筋，避免鋼筋位移、塌陷等質量通病發生；澆筑混凝土過程中鋼筋工應有2人以上專人護筋，杜絕墻、柱、板等構件鋼筋位移或

51、保護層出現偏差。第6章 砼工程第1節 砼澆筑1.1 質量通病現象蜂窩、露筋、麻面、孔洞、縫隙及夾渣、墻柱底部缺陷(爛腳)、梁柱結點處(接頭)斷面尺寸偏差過大、樓板表面平整度差，板厚過厚或過薄超過規范規定，混凝土表面不規則裂縫、缺棱掉角、鋼筋保護層墊塊脆裂、混凝土底面有鋼筋銹色等現象。1.2 通病現象出現因素分析（1）振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥砂漿流失；鋼筋較密或石子相應過大。（2）主筋保護層墊塊局限性，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。板鋼筋過高或混凝土澆筑時板厚達不到設計規定。（3）模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。墻柱鋼筋上有綁絲等雜物。（

52、4）施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。（5）模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。（6）接頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺少質量控制和監督。（7）振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。（8）淋水保養不及時，濕潤局限性，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。（9）投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不妥。（10）墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋籠時沖力過大。（11）梁柱鋼筋安裝完后在混凝土澆筑前鋼筋被雨水淋濕，表面產生浮銹。1.3 質量防止措施（1

53、）按規定使用和移動振動器。半途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板接縫寬度超過2mm，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。梁柱接頭處鋼筋較密處在混凝土澆筑前預插鋼管，混凝土澆筑時振搗棒從鋼管位插入振搗。（2）鋼筋墊塊厚度要符合設計、規范規定的保護層厚度：墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。在混凝土澆筑前，在墻柱鋼筋上用紅色油漆畫出本層標高500（或1000）高標高控制線，每跨拉通線量測模板、鋼筋安裝高度（底板鋼筋面筋保護層40mm厚，樓層板鋼筋面筋保護層15mm厚），如有不符合規定處，調整模板、鋼筋安裝

54、高度至符合規定。混凝土找平時用墻柱上的500高控制線拉通線控制混凝土面標高。振搗后用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。（3）模扳應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。（4）對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。墻柱封模前仔細檢查鋼筋上是否有雜物。（5）澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。（6）模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm厚的水泥砂漿。（7）安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合規

55、定才允許接駁梁模板。（8）澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土達成1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。（9）混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。（10）指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠，拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。（11）墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。（12）柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼板網定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝

56、土。（13）有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。（14）澆筑懸臂板應使用墊塊，保證鋼筋位置對的。（15）嚴禁踩踏鋼筋，保證鋼筋配置符合設計規定。（16）混凝土澆筑前用水沖掉模板上的浮銹。商品混凝土到場后質量控制：1)/根據設計混凝土強度等級，由商品砼公司實驗室提供混凝土配合比。2)制定混凝土的澆筑順序，混凝土泵車的布設，混凝土車輛原進出。3)針對高溫季節做好夏季施工技術措施。4)收料人員必須嚴格檢查到場混凝土標號等級、塌落度；5)當有不同標號等級的混凝土到場后，指揮澆筑人員必須明確澆筑構件位置，混凝土不得混用澆筑，低強度混凝土嚴禁流入高強

57、度構件內；6)混凝土澆筑半途嚴禁隨意添加水、嚴格控制混凝土塌落度、塌落度調整須在混凝土出廠前與攪拌站聯系調整；發現塌落度、混凝土嚴重離析等不符合規定的立即中斷混凝土泵送，并作返廠解決。柱墻混凝土澆搗方法：柱、墻板的混凝土澆搗時應分層澆搗，每層厚度控制在300-400mm，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過1小時，插入式振動棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結合。振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，延續時間至振實和表面露漿為止，振動棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，要進行仔細地觀測及時地補料，以免影響質量。振搗時避免撞鋼筋

58、埋件、模板。注意事項：梁底處，多排密集鋼筋，砼難以下落或只下落砂漿，碎石易夾在鋼筋間隙中岝于懸空狀態，不久失水干硬。致使二次下料砼受阻，并影響砼密實及強度分層澆筑，在底層砼初凝前必須澆筑上層砼。板、梁混凝土澆搗方法及板厚控制： 梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時要注意構件及管子予埋予留部位，平板澆完后，分次用平板震動機拖震或滾子多次碾壓提漿，另配泥工用3m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標高，并及時地進行看護工作。混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的對的性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的本來位置，如發現偏差，及時校正。特別要重視豎向結構保護層和板、挑

59、梁結構負彎矩部分鋼筋的位置，板面厚度控制須制作定尺長度的鋼釬，每平方米三處插釬控制板厚。在已澆筑的混凝土強度未達成1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。混凝土澆搗完畢待終疑時，采用保濕薄膜、草包、麻袋布進行復蓋保養。天氣炎熱的氣候要保持表面濕潤。養護工作派普工2人24小時專門進行，一般情況養護工作需7d。澆筑混凝土時，防止踩踏鋼筋，碰撞插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位置對的。混凝土澆筑時不得用重物沖擊模板，過道要搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴密。混凝土澆筑完畢后，強度達成1.2MPa以上，方準在其上進行下一工序操作。混凝土澆筑過程中撒落在

60、樓板和墻面上的混凝土要及時清理.第2節 混凝土缺陷的解決1.麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿抹平。2.蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周邊疏松軟弱的混疑土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用高于高原標號一級的細石砼或水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞解決。3.孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，再涂純水泥漿進行封閉解決，用高于高原標號一級的細石砼澆筑；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。第3節 預拌砼生產及運送1.遇有雨水影響砂、石含水率，應及時告知實驗員進行測檢，并調整配合比。2.經常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統的工作狀態是否

61、正常。3.混凝土攪拌車卸料前應檢查拌筒內拌合物是否攪拌均勻。4.混凝土攪拌車在現場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應及時解決。5.混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規定的緩凝時間，此車混凝土不能澆筑，退回攪拌站。6.攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同規定或攪拌車產品說明書規定進行動轉，以保證產品質量。7.攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。第4節 泵送砼1.混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。2.盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先清出管內混凝土拌合物。3. 使用預拌混凝土時，如發現坍落度損失過大(超過14mm)時，退回攪

62、拌站，嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。4. 泵送半途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續工作。5. 攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發現初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。6. 最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。7. 泵送過程，要做好開泵記錄、機械運營記錄、壓力表壓力記錄、塞管及解決記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土還要做好坍落度抽查記錄。第5節 砼砼結構施工工藝規定1、施工準備： 1）、機械：重要機械有混凝土泵車、混凝土車、拉鏟、插入式振動棒

63、、平板振動器、水泵等；重要機具有手推車、串筒、大小平鐵鏟、鐵板、鐵桿、抹子、滾筒等。2）技術準備：（1）根據設計混凝土強度等級，由商品砼公司實驗室提供混凝土配合比。（2）制定混凝土的澆筑順序，混凝土泵車的布設，混凝土車輛原進出。（3）針對高溫季節做好夏季施工技術措施。3）材料準備：提前計算使用的各等級混凝土量，書面告知商品混凝土提供商到場澆筑時間及混凝土等級。混凝土到場時并隨車提供“水泥、砂、石子、外加劑等”符合規范規定的等級配合比。2、混凝土施工條件：1）清理墊層上、模板內的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。2）對鋼筋、模板進行總檢查，辦

64、理隱檢、預檢手續，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。3）各種機械處在良好狀態，施工用電、施工用水、施工道路滿足規定。4）澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經檢查符合施工和安全規定。5）向操作人員進行質量、安全等技術交底。商品混凝土到場后質量控制：1)/根據設計混凝土強度等級，由商品砼公司實驗室提供混凝土配合比。2)制定混凝土的澆筑順序，混凝土泵車的布設，混凝土車輛原進出。3)針對高溫季節做好夏季施工技術措施。4)收料人員必須嚴格檢查到場混凝土標號等級、塌落度；5)當有不同標號等級的混凝土到場后，指揮澆筑人員必須明確澆筑構件位置，混凝土不得混用澆筑，低強度混凝土嚴禁流入高強度構件內；6)混凝土澆

65、筑半途嚴禁隨意添加水、嚴格控制混凝土塌落度、塌落度調整須在混凝土出廠前與攪拌站聯系調整；發現塌落度、混凝土嚴重離析等不符合規定的立即中斷混凝土泵送，并作返廠解決。3、柱墻混凝土澆搗方法：柱、墻板的混凝土澆搗時應分層澆搗，每層厚度控制在300-400mm，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過1小時，插入式振動棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結合。振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，延續時間至振實和表面露漿為止，振動棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，要進行仔細地觀測及時地補料，以免影響質量。振搗時避免撞鋼筋埋件、模板。注意事

66、項：梁底處，多排密集鋼筋，砼難以下落或只下落砂漿，碎石易夾在鋼筋間隙中岝于懸空狀態，不久失水干硬。致使二次下料砼受阻，并影響砼密實及強度分層澆筑，在底層砼初凝前必須澆筑上層砼。4、板、梁混凝土澆搗方法及板厚控制： 梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時要注意構件及管子予埋予留部位，平板澆完后，分次用平板震動機拖震或滾子多次碾壓提漿，另配泥工用3m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標高，并及時地進行看護工作。混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的對的性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的本來位置，如發現偏差，及時校正。特別要重視豎向結構保護層和板、挑梁結構負彎矩部

67、分鋼筋的位置，板面厚度控制須制作定尺長度的鋼釬，每平方米三處插釬控制板厚。在已澆筑的混凝土強度未達成1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。混凝土澆搗完畢待終疑時，采用保濕薄膜、草包、麻袋布進行復蓋保養。天氣炎熱的氣候要保持表面濕潤。養護工作派普工2人24小時專門進行，一般情況養護工作需7d。5、成品保護：澆筑混凝土時，防止踩踏鋼筋，碰撞插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位置對的。混凝土澆筑時不得用重物沖擊模板，過道要搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴密。混凝土澆筑完畢后，強度達成1.2MPa以上，方準在其上進行下一工序操作。混凝土澆筑過程中撒落在

68、樓板和墻面上的混凝土要及時清理.第7章 砌體工程第1節 水平灰縫厚薄不均1.通病現象：墻身軸線位移2.因素：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達成平直一致的規定。3.防止措施：在砌筑前，應檢查校核軸線的對的性，嚴格按照圖紙中軸線與邊線的關系，分段掛準線，避免因準線過長而導致軸線位移。第2節 構造柱接槎1、根據優質結構規定進行劃線施工： 具體操作為從上至下根據砌塊規格尺寸進行劃線，第一線為梁板下口200mm其余根據拉筋間距、每批砌塊模數加標準灰縫1cm依次向下劃線。2、砌塊及其他相關材料選擇： 水泥、砂的質量必須符合砌體工程施工質量驗收規范有關規定。 砌塊

69、（磚、砼塊）應有出廠合格證等質保資料，外觀尺寸、完好限度、裂縫、雜質等應滿足規定，并按規定對砌塊進行取樣檢查，合格后才干用于工程上。對進場的砌塊材料應分類堆放整齊，掛牌標記。 砌筑砂漿應根據設計規定的強度等級和品種進行配合比設計和試配，其強度和稠度達成規定方可施工。砌體施工時，按規定對砂漿進行取樣，砂漿應用機械攪拌，攪拌時間應按國家現行規范規定進行。 拉結筋植筋用膠應有出廠合格證等質保資料，砌筑前應對拉結筋進行抗拔實驗。 材料的運送：磚在運送過程中應輕拿輕放，不得任意傾倒，以免破壞磚的棱角。砂漿在運送過程中不得盛得過滿，以免外溢，污染工地整潔。3、施工工藝重點控制燒結空心磚質量檢查、運送及保護

70、，生產廠家的選擇，砌塊質量（涉及表觀）必須符合創優標準。砌筑灰縫質量控制做到面層平整、接槎、錯縫符合規定，砂漿的強度及飽滿度符合創優規定，水平灰縫順直、立面灰縫垂直。燒結空心磚組砌方式對的，外觀整潔、表面平整。頂面磚施工質量規定：整磚斜砌，角度為6080，無跑漿、流漿、灰縫大小一致、后塞無漏漿、表面平整、整潔。砌體拉結筋施工質量控制符合創優標準，抗拉強度、長度滿足施工驗收規范。二次現澆結構如構造柱與砌體接槎必須按規定留槎，不得有歪斜槎頭；安裝模板時必須用雙面膠粘貼槎口，做到不跑模、無爛根、無露筋、無流漿，不影響砌體表觀質量。砌體允許偏差必須符合創優檢查標準，檢查項目有：軸線、標高、砌體垂直度、

71、砌體表面平整度，門窗洞口高寬及垂直度，灰縫的大小及水平縫、立縫偏差、飽滿度。第3節 墻身軸線位移1、根據優質結構規定進行劃線施工： 具體操作為從上至下根據砌塊規格尺寸進行劃線，第一線為梁板下口200mm其余根據拉筋間距、每批砌塊模數加標準灰縫1cm依次向下劃線。2、砌塊及其他相關材料選擇： 水泥、砂的質量必須符合砌體工程施工質量驗收規范有關規定。 砌塊（磚、砼塊）應有出廠合格證等質保資料，外觀尺寸、完好限度、裂縫、雜質等應滿足規定，并按規定對砌塊進行取樣檢查，合格后才干用于工程上。對進場的砌塊材料應分類堆放整齊，掛牌標記。 砌筑砂漿應根據設計規定的強度等級和品種進行配合比設計和試配，其強度和稠

72、度達成規定方可施工。砌體施工時，按規定對砂漿進行取樣，砂漿應用機械攪拌，攪拌時間應按國家現行規范規定進行。 拉結筋植筋用膠應有出廠合格證等質保資料，砌筑前應對拉結筋進行抗拔實驗。 材料的運送：磚在運送過程中應輕拿輕放，不得任意傾倒，以免破壞磚的棱角。砂漿在運送過程中不得盛得過滿，以免外溢，污染工地整潔。3、施工工藝重點控制燒結空心磚質量檢查、運送及保護，生產廠家的選擇，砌塊質量（涉及表觀）必須符合創優標準。砌筑灰縫質量控制做到面層平整、接槎、錯縫符合規定，砂漿的強度及飽滿度符合創優規定，水平灰縫順直、立面灰縫垂直。燒結空心磚組砌方式對的，外觀整潔、表面平整。頂面磚施工質量規定：整磚斜砌，角度為

73、6080，無跑漿、流漿、灰縫大小一致、后塞無漏漿、表面平整、整潔。砌體拉結筋施工質量控制符合創優標準，抗拉強度、長度滿足施工驗收規范。二次現澆結構如構造柱與砌體接槎必須按規定留槎，不得有歪斜槎頭；安裝模板時必須用雙面膠粘貼槎口，做到不跑模、無爛根、無露筋、無流漿，不影響砌體表觀質量。砌體允許偏差必須符合創優檢查標準，檢查項目有：軸線、標高、砌體垂直度、砌體表面平整度，門窗洞口高寬及垂直度，灰縫的大小及水平縫、立縫偏差、飽滿度。第4節 墻面粗糙、觀感質量不符合規定1、通病現象：墻面粗糙，錯縫、觀感質量不符合規定。2、因素：砌塊規格尺寸不符合規定、砌筑時半頭磚集中使用導致通縫，磚墻背面平直度偏差較

74、大；溢出墻面的灰漬(舌頭灰)未刮平順。3、防止措施：砌筑時應合理運用半頭磚的使用，若需要使用，必須錯開使用，避免導致墻體通縫。墻體的垂直度應在施工過程中嚴格控制，溢出墻面的灰漬（舌頭灰）應及時刮平順。4、施工工藝重點控制燒結空心磚質量檢查、運送及保護，生產廠家的選擇，砌塊質量（涉及表觀）必須符合標準。砌筑灰縫質量控制做到面層平整、接槎、錯縫符合規定，砂漿的強度及飽滿度符合規定，水平灰縫順直、立面灰縫垂直。燒結空心磚組砌方式對的，外觀整潔、表面平整。頂面磚施工質量規定：整磚斜砌，角度為6080，無跑漿、流漿、灰縫大小一致、后塞無漏漿、表面平整、整潔。砌體拉結筋施工質量控制符合標準，抗拉強度、長度

75、滿足施工驗收規范。二次現澆結構如構造柱與砌體接槎必須按規定留槎，不得有歪斜槎頭；安裝模板時必須用雙面膠粘貼槎口，做到不跑模、無爛根、無露筋、無流漿，不影響砌體表觀質量。砌體允許偏差必須符合檢查標準，檢查項目有：軸線、標高、砌體垂直度、砌體表面平整度，門窗洞口高寬及垂直度，灰縫的大小及水平縫、立縫偏差、飽滿度。砌塊及其他相關材料選擇： 水泥、砂的質量必須符合砌體工程施工質量驗收規范有關規定。 砌塊（磚、砼塊）應有出廠合格證等質保資料，外觀尺寸、完好限度、裂縫、雜質等應滿足規定，并按規定對砌塊進行取樣檢查，合格后才干用于工程上。對進場的砌塊材料應分類堆放整齊，掛牌標記。 砌筑砂漿應根據設計規定的強

76、度等級和品種進行配合比設計和試配，其強度和稠度達成規定方可施工。砌體施工時，按規定對砂漿進行取樣，砂漿應用機械攪拌，攪拌時間應按國家現行規范規定進行。 拉結筋植筋用膠應有出廠合格證等質保資料，砌筑前應對拉結筋進行抗拔實驗。 材料的運送：磚在運送過程中應輕拿輕放，不得任意傾倒，以免破壞磚的棱角。砂漿在運送過程中不得盛得過滿，以免外溢，污染工地整潔。第5節 墻體頂部與梁、板底連接處出現裂縫1.通病現象：墻體頂部與梁、板底連接處出現裂縫2.因素：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌頂貼擠緊、抹灰時不同結構未按規定掛設鋼絲網。3.防止措施：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處應用側磚或立磚斜砌，時

77、間不可以過早，應在砌筑完畢后7天，待沉降穩定后再進行頂磚砌筑，抹灰前不同結構按規定掛設鋼絲網。第6節 施工質量控制措施規定1.通病現象：水平灰縫厚薄不均，同一層(段)磚的標高高差過大。2.因素：在立皮數桿(或框架柱上畫水平線)標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層標高、磚模數吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的皮數。3.防止措施：1）、砌塊質量： 規格尺寸通一，無長短、寬窄不一現象；外感觀質量優良，無缺陷，砌筑時進行選磚砌筑。2）、皮數桿標高要統一，砼柱、墻從梁、板頂面向下200mm高開始根據砌塊規格

78、、灰縫按標準1omm厚劃線定位，劃線后植筋，拉筋位置準確；砌筑前應將砌磚基面進行找平理順，皮數桿要與磚層標高或磚模數相吻合。3）、砌磚時砌塊規格尺寸標準（無長短不一致），標號符合規定砌磚準線應分段拉緊，砌筑每道灰縫厚度要均勻，一般為10mm，組砌方法要對的，上200mm砌塊傾斜6080砌筑；灰縫橫平豎直；接槎、錯縫要一致；構造柱、預制件位置準確，無錯位，馬牙槎安裝模板時粘貼雙面膠。砂漿的強度及飽滿度符合優質結構規定，拉筋留設、接槎、錯縫符合優良結構規定，構造柱留置、預制件的吊裝質量等符合規定。4、砌體工程允許偏差控制：質量及允許偏差高于現行施工規范規定。第8章 裝飾工程第1節 一般抹灰1.1

79、門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫1.1.1 通病現象：門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫。1.1.2 因素：a門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經常門窗開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。b 基層清理不干凈或解決不妥，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分不久被基層(或底灰)吸取。c 基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。d 配制砂漿和原材料質量不好或使用不妥。1.1.3 防止措施：a應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞密實。b在抹灰前應認真進行砌體基面清理和提前澆水。c抹灰時應分層找平，每遍厚度宜為79mm，一次不要摸得太厚。d應根據不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原

80、材料的使用管理工作1.2 抹灰面層起泡，有抹紋、花面1.2.1 通病現象：抹灰面層起泡，有抹紋、花面。1.2.2 因素：a 抹完面層灰后，灰漿尚未收水就壓光，因而出現起泡現象。在基層為混凝土時較為常見。b 底灰過度干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分不久被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。c 抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。重要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長，導致沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。d 管道抹灰不平。重要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。1.2.3 防止措施：a抹灰完畢后應在灰漿

81、收水后進行壓光，避免出現氣泡現象。b灰底基面應澆透水，避免摸完面層灰后，水分被底層吸走。c在抹灰前，必須在砌體基面吊垂直，套方及做砂漿沖筋。d管道處抹灰應分層找平，壓光。第2節 樓地面水泥砂漿找平層施工2.1 起砂2.1.1 通病現象：起砂，掉粉。2.1.2 因素：水泥質量不好(過期或受潮至使強度減少)，水泥砂漿攪拌不均勻，外加劑添加過多，砂子過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數不夠及壓光過早或過遲，養護不妥等。2.1.3 防止措施：一方面要把好材料質量關，原材料一定要經檢查合格，后方可使用，水泥過期或受潮的不得使用，水泥砂漿攪拌時根據規定均勻攪拌，外加劑添加嚴格按廠家使用說明書進行添加，抹

82、灰用砂子采用中粗或粗砂，含泥量嚴格控制在規范規定范圍內。水灰比過大抹灰完畢后要派專人加強養護，養護時間不得少于7天。2.2 空鼓(起殼)2.2.1 通病現象：空鼓（起殼），開裂。2.2.2 因素：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，抹灰時混凝土表面未拉毛或未做纖維素水泥漿打底。2.2.3 防止措施：在墻面抹灰水泥砂漿施工前應嚴格解決好底層(清潔、平整)提前一天進行墻面濕潤。重視原材料質量，混凝土面層進行拉毛解決或用添加纖維素膠水泥漿解決，纖維素膠水泥漿嚴格做好隨刷隨抹灰等緊密配合工作。抹灰收面時，嚴格控制抹灰面的干濕度，不得在干硬后加水壓光面層。第3節 施工質

83、量控制措施規定施工程序1、天棚施工程序：基層解決墻面四周彈水平線抹底層灰待達成一定強度后抹面層灰、鐵板壓光噴水養護2、墻面施工程序：基層解決掛網水泥砂漿甩點、拉毛墻面打巴出柱潤濕墻面抹底層灰待達成一定強度后抹面層灰、鐵板壓光噴水養護二、施工操作方法1、抹灰前應將天棚、墻面基層的浮灰清理干凈，在干燥的環境中，尚應澆水濕潤基層。2、對墻上的孔洞等進行堵塞補嚴實，對凹凸太多的用1：3水泥砂漿分層補平。3、采用配合比為1：1的水泥砂漿（摻入水泥用量20%的建筑膠水），對天棚、墻面進行完全毛化解決，其狀如小拉毛墻面，待其有一定強度后方可抹底層砂漿。4、天棚抹灰分兩遍成活，每遍抹灰厚度7mm。抹完后用軟刮

84、尺順平、木砂板搓平、鐵板壓實。5、根據墻面平整度、垂直度情況擬定巴子厚度，用抹灰層相同的砂漿做出巴子，沖出標筋。6、內墻面抹灰分兩遍成活，標筋達成一定強度后刮尺操作不致損壞時，可抹底層灰。7、待底層灰凝結后（7至8成干后，用手指按壓無水印，但有指印和潮濕感時）抹第二遍灰。三、質量規定：1、保證項目：粘結牢固，不空鼓、開裂。2、目測：表面光滑、潔凈，接槎平整，陰陽角順直。3、實測：立面垂直度；（4），表面平整度；（3），陰陽角垂直（4），陰陽角方正（2）。第9章 防水工程第1節 防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水1. 現象: 砼表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,但無露筋;砼局部酥松,砂漿少,石子多,石子

85、間形成蜂窩;砼內有空腔,沒有砼。2. 治理：根據蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況,查明滲漏水的部位,然后進行堵漏和修補解決。堵漏和修補解決可依次進行或同時穿插進行。可采用促凝灰漿、氰凝灌漿、集水井等堵漏法。蜂窩、麻面不嚴重的可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深,可采用水泥砂漿捻實法。蜂窩、孔洞嚴重的,可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。第2節 防水砼施工縫滲漏水1. 現象：施工縫處砼松散,骨料集中,接槎明顯,沿縫隙處滲漏水。2. 治理：(1) 根據滲漏、水壓大小情況,采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2) 不滲漏的施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素漿打底,抹1:2.5水

86、泥砂漿找平壓實。第3節 防水砼裂縫滲漏水1. 現象：砼表面有不規則的收縮裂縫,且貫通于砼結構,有滲漏水現象。2. 治理：(1) 采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2) 對不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法解決。(3) 對于結構所出現的環形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。第4節 預埋件部位滲漏水1. 現象：沿預埋件周邊,或預埋件附件出現滲漏水。2. 治理：(1) 先將周邊剔成環形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法解決。(2) 嚴重的需將預埋件拆除,制成預制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設預制塊用。埋設前在凹槽內先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入

87、預制塊。待快凝砂漿具有一定強度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實,然后分層抹防水層補平。(3) 假如埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時,再參照本治理(1)和(2)方法解決。第5節 管道穿墻或穿地部位滲漏水1. 現象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同限度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿,在此滲漏水。2. 治理：(1) 熱水管道穿透內墻部位出現滲漏水時,可剔大穿管孔眼,采用預制半圓砼套管埋設法解決。即熱力管道帶填料可埋在半圓形砼套管內,兩個半圓砼套管包住勢力管道。半圓砼套管外表是粗糙的,在半圓砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞解決。(2) 熱力管道穿透外墻部位

88、出現滲漏水時,需將地下水位減少至管道標高以下,用設立橡膠止水套的方法解決。第6節 水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水1. 現象：防水層上有一塊塊潮濕痕跡,在通風不良、水分蒸發緩慢的情況下,陰濕面積會漸漸擴展或形成滲漏,地下水從某一漏水點以不同滲水量自墻上流下或由地上冒出。2. 治理：把滲漏部位擦干,立即均勻撒上一層干水泥粉,表面出現的濕點為漏水點,然后采用快凝砂漿或膠漿堵漏。第7節 水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水1. 現象：防水層與基層脫離,甚至隆起,表面出現交叉裂。處在地下水位以下的裂縫處,有不同限度的滲漏。2. 治理：(1) 無滲漏水的空鼓裂縫,必須所有剔除,其邊沿剔成斜坡,清洗干凈后再按各

89、層次重新修補平整。(2) 有滲漏水的空鼓裂縫,先剔除后找出漏水點,并將該處剔成凹槽,清洗干凈。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。磚砌基層則應用下管引水法堵漏,并重新抹上防水層。(3) 對于未空鼓、不漏水的防水層收縮裂縫,可沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,按防水層作法補平。對于滲漏水的裂縫,先堵漏,經查無漏水后按防水層作法分層補平。(4) 對于結構開裂的防水層裂縫,應先進行結構補強,征得設計批準,可采用水泥壓漿法解決,再抹防水層。第8節 水泥砂漿防水層的預埋件部位漏水1. 現象：穿透防水層的預埋件周邊出現陰濕或不同限度滲漏。2. 治理：(1) 先將周邊剔成環形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法解決。(

90、2) 嚴重的需將預埋件拆除,制成預制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設預制塊用。埋設前在凹槽內先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預制塊。待快凝砂漿具有一定強度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實,然后分層抹防水層補平。(3) 假如埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時,再參照本治理(1)和(2)方法解決。第9節 水泥砂漿防水層管道穿過部位滲漏水1. 現象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同限度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿,在此滲漏水。2. 治理：(1) 熱水管道穿透內墻部位出現滲漏水時,可剔大穿管孔眼,采用預制半圓砼套管理設法解決。即熱力管道帶填料可埋在半圓形砼套管內,

91、兩個半圓砼套管包住勢力管道。半圓砼套管外表是粗糙的,在半圓砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞解決。(2) 熱力管道穿透外墻部位出現滲漏水時,需將地下水位減少至管道標高以下,用設立橡膠止水套的方法解決。第10節 水泥砂漿防水層的門窗部位漏水1. 現象：地下工程門窗預埋部位漏水2. 治理：將滲漏水的門窗框等預埋件拆除,剔槽并經堵漏解決和補抹防水層后重新安裝。第11節 水泥砂漿防水層陰陽角漏水1. 現象：陰角陰濕或出現裂縫,陽角出現水平裂紋,陰陽角處滲漏水。2. 治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開始凝固時,迅速嵌入溝槽中,用力向槽內和沿溝槽兩側將膠漿擠

92、壓密實。假如裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強度后,再做防水層。第12節 卷材防水層空鼓1. 現象：用敲擊或手感檢查卷材表面,出現空鼓聲。2. 治理：對于空鼓部位,應剪開重新分層粘貼。第13節 埋入式止水帶變形縫滲漏水1. 現象：在變形縫下部及止水帶轉角處滲漏水。2. 治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開始凝固時,迅速嵌入溝槽中,用力向槽內和沿溝槽兩側將膠漿擠壓密實。假如裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強度后,再做防水層。先按上述方法治理堵漏,并在其表面粘貼或涂刷氯丁膠片,

93、作為第二道防線。第14節 后埋式止水帶(片)變形縫滲漏水1. 現象：沿變形縫隙滲漏水,或沿后澆覆蓋層砼兩側產生的裂縫滲漏水。2. 治理：(1) 須所有剔除滲漏水的變形縫。(2) 沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開始凝固時,迅速嵌入溝槽中,用力向槽內和沿溝槽兩側將膠漿擠壓密實。假如裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強度后,再做防水層。(3) 按上述方法堵漏,再重新埋設止水帶第15節 卷材轉角部位后期滲漏1. 現象：地下工程主體結構施工后,轉角部位出現滲漏。2. 治理：當轉角部位出現粘貼不牢、不實等現象時,應將該處卷材撕開,

94、灌入瑪銻脂,用噴燈烘烤后,逐層補好。第10章 安裝工程第1節 通病現象：給排水管道安裝工程容易出現的質量通病重要有：管道接口滲漏；排水支管的坡度問題；預留洞堵洞質量；地漏安裝高度偏差。第2節 因素：1. 管道接口滲漏由于管材、管件、閥門的質量和施工操作不妥，容易導致接頭漏水。 2. 排水管道坡度問題 排水管道在施工過程中，易受結構和其它設施影響而導致坡度不夠或不均勻，導致排水不暢。 3. 預留洞堵洞質量問題管道預留洞在施工過程中，由于施工程序和施工方法不合理，容易導致滲漏，給防水工程的施工導致困難。4. 地漏安裝高度偏差 本工程建筑面積大，給地漏安裝帶來了一定的困難，因此在施工過程中，對的的按

95、標高安設地漏十分重要。第3節 質量防止措施1.管道接口滲漏 管材、管件和閥門在安裝前先檢查和實驗，合格后再進行安裝。 注重管道的焊接質量，嚴格把關。 PP-R管道安裝完畢后及時固定。 安裝完畢的管道采用有力的保護措施，防止因外力導致損壞。 管道安裝后，樓板預留洞及時封堵。2. 排水管道坡度問題 排水橫支管在施工前，要熟悉各專業圖紙的情況下，綜合考慮多種情況，解決施工中也許碰到的問題。 施工過程中，做到測量工作準確無誤。 管道之架的安裝高度要保持對的，安裝前要先拉線，以順安裝時保證順直。3.預留洞堵洞質量問題 堵洞前，將預留洞口內部的垃圾清理干凈。 將預留洞口內四壁鑿毛。 洞底要修飾平整，吊模使用的模板要強度足夠。 吊模要合理、牢固，不能漏漿。 模板吊好后，用不高于樓板的標號一個等級的細石砼二次澆筑、搗實。4.地漏安裝高度偏差 施工前，由給排水工程師會同建筑工程師共同擬定地漏安裝標高。根據排水坡度和長度擬定地面最低點標高，然后定出地標高，按樓層和房間進行編號列表。 標高測量 用水平儀在墻面上彈出500線，經復核無誤后再按標高進行安裝。 安裝完畢后，經復核才干進行下道工序施工，如標高有誤應在土建防水施工前進行調整。