1、模板排架工程施工方案1 本工程為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，模板工程相應(yīng)較大，模板工程是主體結(jié)構(gòu)施工中的主導(dǎo)施工線。為保證主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工速度，本工程組織足夠的木匠、分紅多個作業(yè)組，對每個作業(yè)組采納定員、定作業(yè)部位、定任務(wù)、定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)推行分組包干，全面展開施工。2本工程所有模板，柱、梁、墻側(cè)模18厚鏡面模板系統(tǒng)、梁底所有采納60mm木板模。板底模18 厚鏡面模板系統(tǒng)。支撐系統(tǒng)所有采納鋼管扣件搭設(shè)成排架。3 墻、柱、有梁板支模方式同。2.4模板制作、木模制作前應(yīng)仔細(xì)做好翻樣工作，特別是樓梯部位，梁柱交接點部位的翻樣。翻樣模板時一定先仔細(xì)計算強度、剛度，做到既要保證其強度和穩(wěn)固性又要考慮結(jié)構(gòu)簡單、安拆方便，

2、做到定位、定點設(shè)計。5支撐系統(tǒng)鋼筋排架立桿間距梁500mm，板600mm，現(xiàn)澆樓板支模大楞300mm。6 柱模板安裝前一定先在板面彈出柱邊線地點，并在其根部設(shè)鋼筋限位，以保證柱根部地點的正確。立模時應(yīng)先復(fù)核鋼管排架、底模橫楞的標(biāo)高能否正確。當(dāng)梁跨度4mm時應(yīng)起拱。梁、柱模板平面接差時，柱模應(yīng)支設(shè)究竟梁模板頭堅向同柱模接平。7 模板支設(shè)重點控制剛度、垂直度、平坦度，特別要注不測頭模板，柱模，樓梯間等處模板軸線地點的正確性。當(dāng)模板安裝完成后，由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、各部位構(gòu)件尺寸、支撐系統(tǒng)進(jìn)行合格檢查，灌溉砼過程中安排技術(shù)好，責(zé)任心強的木匠期工長“看模”，發(fā)現(xiàn)問題時及進(jìn)報告施工技術(shù)組。8 預(yù)埋管線

3、、套管、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件在合模時或砼灌溉前應(yīng)早先固定頻頻校核，不得遺漏。9 模板拆掉：9.1柱模板的拆掉，視天氣狀況，一般48小時此后方能拆掉。梁底模板的拆掉，要知足以下條件，梁跨在8米時，混凝土強度要達(dá)到75%；8米時，混凝土強度要達(dá)到100%；懸挑結(jié)構(gòu)混凝土強度達(dá)到100%方能拆掉。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆掉，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研究辦理后再進(jìn)行拆掉。9.2已拆掉模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強度后，才同意隨所有計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)加設(shè)暫時支撐。10 模板工程安裝工序流程圖：1丈量放線柱鋼筋綁扎安裝預(yù)埋及查收柱、墻立模復(fù)驗合格梁板支模梁板鋼筋綁

4、扎安裝預(yù)埋及埋設(shè)漣漪管柱梁板砼澆搗。11 模板支設(shè)后要達(dá)到以下幾點要求：11.1保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部形狀尺寸和互相間地點的正確性。11.2擁有足夠的穩(wěn)固性和堅固性。11.3接縫嚴(yán)實，不易漏漿。11.4節(jié)儉資料，便于拆模。11.5附樓模板和支撐系統(tǒng)計算書。樓模板和支撐系統(tǒng)計算書支撐面板采納1930mm915mm18mm的鏡面膠合板，支撐小楞采納148鋼管，水平間距為300mm或采納50100mm方木，至楞也采納148鋼管，支柱采納48鋼管，間距縱橫均為0.5m。1支撐板（面板）計算：（1）荷載計算木膠合板自重：1.2120000.018=259N/m2120mm新澆鋼筋混凝土自重：1.225000

5、0.12=36000N/m2施工荷載：1.42500=3500N/m2以上總計：q16759N/取1米為計算單元2q1=67591=6759N/m300pq2q2=（6759-3500）1=3259N/mp=35001=3500N300（2）內(nèi)力計算：面板計算簡圖施工荷載為均布荷載：M1=q112/8=6459施工荷載為集中荷載：M2=q212/8+p1/4=32590.32/8=35000.32/4=299N/m因為M2M1故應(yīng)用M2驗算強度。（1）強度驗算：222W=bh/6=100018/6=5.410=M2/W=299103/5.4102=5.5N/mm2f=12N/mm2強度知足要求

6、。（2）撓度驗算：1荷載計算：驗算撓度應(yīng)只用恒載的標(biāo)準(zhǔn)荷載其各項荷載值以下：木膠合板自重：120000.018=216N/mm210mm厚新澆鋼筋混凝土自重：250000.1=2500N/mm2以上總計：2716N/mm2取板寬1米：q=12716=2716N/m=2.176N/mmI=bh3/12=1000183/12=48.61043E=1.1104W=5q14/384EI=52.7163004=(3841.110448.6104)=0.054mm300/400=0.75mm。故撓度知足要求1支撐小楞計算：q1500小楞自重：1.238=46N/m由面板傳來（259+3000）0.3=97

7、8N/m施工荷載：1.425000.3=1050N/mp以上總計：2074N/mq2（2）內(nèi)力計算：施工荷載為均布荷載22M=q1/8=20740.5/8=210N/m11250250小楞計算簡圖施工荷載為集中荷載M2=q212/8=p1/4=10240.52/8+10500.5/4=340N/m因為M2M1故應(yīng)用M2驗算強度（1）強度計算：44443WX=0.0982(d-d1)/d=0.0982(4.8-4.1)/4.8=5.08cm022M2/W=340103/5.08104=66.9N/mmf=215N/mm強度知足要求。（2）撓度驗算：驗算撓度應(yīng)只采納用恒載的標(biāo)準(zhǔn)荷載，其各項荷載值以

8、下：4木膠合板自重：120000.0180.3=65N/m120mm厚新澆鋼筋混凝土自重：250000.120.3=900N/m以上總計：853N/m=0.853N/mIX0=0.0491(d4-d14)/d=0.0491(4.84-4.14)=12.18cm4=2.06105W=5q14/384EI=50.8535004/(3842.0610512.18104)=0.29mm500/400=1.25mm。故撓度知足要求。3立楞計算：（1）荷載計算：P為小楞支座最大反力（當(dāng)小楞為連續(xù)梁，連續(xù)梁端已含反力為0.6q1，中跨反力為0.5q1）pppp小楞自重：1.2250000.10.3=900N

9、/m施工荷載：1.415000.3=630N/m以上總計：1576N/mP=15760.51.1=1560N立楞自重：1.238=46N/mq=46N/m300300300立楞計算簡圖（2）內(nèi)力計算：22M=Pa+q1/8=15600.3+460.5/8=473N/m(3) 強度計算：5=M/W=473103322/5.0810=93.1mmf=215N/mm強度知足要求：（3）撓度計算：a.荷載計算：膠合板自重：120000.0180.30.51.1=64N120mm厚新澆鋼筋砼自重：250000.120.30.51.1=495NW=pa/24EI(312-4a2)862300/（242.0

10、610512.18104）(35002-430002)89mm500/400=1.25mm。故撓度知足要求。鋼管支柱計算：采納48鋼管，樓層高度為11米，在鋼管支柱中間（高度為1.7米處）縱橫方向平均有水平支撐，試驗算其強度和穩(wěn)固性：1荷載計算：立楞傳來：P111.1=1560111.1=5148N460.9(0.6+0.5)46N以上小計：N=5194N2支柱計算長度：L0=1.7m3強度及穩(wěn)固性驗算：強度：a=N/AcfnAcfn=3.14(482/4-412/4)=489mm2a=5194/489=10.6N/mm2f=205N/mm2強度知足要求穩(wěn)固驗算：=I0/rr=482/+412

11、1/4=15.7mm1700/15.7=108=2006查表得=0.53N/A=5194/（0.53489）=20N/mm2f=205N/mm2cfn穩(wěn)固知足要求。扣件抗滑移承載力計算：采納單扣件，最大支座反力為5194N（依據(jù)支柱荷重計算）RRc取Rc=8500N（見施工手冊P482）5194N8500N故單扣件切合要求。膠合板模板的安裝與拆掉1 范圍本工方案用于本工程筑現(xiàn)澆混凝土框架（包含框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。2 施工準(zhǔn)備2.1資料及主要機(jī)具：膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150

12、和200mm的窄條，配以組合鋼模板。定型鋼角模：陰角模150mm150mm900mm(1200、1500、1800mm)；陽角模150150900mm（1200、1500、1800）；可調(diào)陰角模250mm250mm900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型調(diào)理模板，L型可調(diào)模板和連結(jié)角模等。連結(jié)附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。7支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。脫模劑：水質(zhì)隔絕劑。工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷

13、尺、托線板、輕巧爬梯、腳手板、吊車等。2.2作業(yè)條件：模板設(shè)計：確立所建工程的施工區(qū)、段區(qū)分。依據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特色及現(xiàn)場條件，合理確立模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增添周轉(zhuǎn)次數(shù)，平衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。確立結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)記出各樣構(gòu)件的型號、地點、數(shù)目、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補即相同的構(gòu)件的代替關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)目和明確模板的代替流向與地點。確立模板配板平面部署及支撐部署。依據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)記出不一樣型號、尺寸單塊模板平面部署，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)目及擺列尺寸；柱箍采納的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向

14、支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時，還應(yīng)繪制標(biāo)記出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。8畫圖與驗算：在進(jìn)行模板配板部署及支撐系統(tǒng)部署的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強度、剛度及穩(wěn)固性進(jìn)行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，此中包含：模板平面部署配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、部件及非定型拼接件加工圖。軸線、模板線（或模邊借線）放線完成。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點，并辦妥預(yù)檢手續(xù)。模板承墊底部，治模板內(nèi)邊線用13水泥沙漿，依據(jù)給定標(biāo)高線正確找平。外墻、外柱的外邊根部，依據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找干沙漿上平交圈，以保證標(biāo)高正確和不漏漿。設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主

15、筋上距地面58cm，依據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完成；水電管線、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安裝完成，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。預(yù)組拼裝模板：拼裝模板的場所應(yīng)夯實平坦，條件同意時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。按模板設(shè)計配板圖進(jìn)行拼裝，所有卡件連結(jié)件應(yīng)有效的固緊。柱子、墻體模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留打掃口、振搗口。組裝完成的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平坦度、外型尺寸及緊固件數(shù)目能否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規(guī)格fwyg放。3 施工工藝93.1柱模板安裝工藝：單塊就位組拼工藝流程：搭設(shè)安裝架子第一層模板安裝就檢核對角線、垂直和位安裝柱箍地點第二、三等層柱模

16、板及柱箍安有梁口的柱模全面檢查校訂集體固安裝板定單塊安裝柱模板施工重點：回先將柱子第一層四周模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連結(jié)角模，用U形卡反正交替連結(jié)。使模板四周按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。以第一層樓板為基準(zhǔn)，以相同方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連結(jié)。在適合高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。對模板的軸線位移、垂直誤差、對角錢、扭向等全面校訂，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在早先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45。以上述方法安裝必定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行集體

17、的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。10將柱根模板內(nèi)清理潔凈，關(guān)閉清理口。單片預(yù)組拼柱模板工藝流程：單片預(yù)組拼柱組第一片柱模就第二片柱模就位用角拼位模連結(jié)安裝第三、四片柱檢查柱模對角線及位移自下而上安裝柱箍并模并糾正做斜撐全面檢查安裝質(zhì)集體柱模固定量單片在組拼模板安裝施工重點：單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)打掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平坦度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。吊裝就位第一片模板，并設(shè)暫時支

18、撐或用鉛絲與柱主筋綁扎暫時固定。11隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連結(jié)角模）與第一塊柱模連結(jié)呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。如上述達(dá)成第三、四片柱模的吊裝就位與連結(jié)，使之呈方桶型。自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直誤差、截面、對角錢。并做支撐，同3.1.3.5。以上述方法安裝必定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做集體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程：組拼整體柱模板并檢吊裝就安裝支撐全面質(zhì)量檢柱模集體固查位查定整體預(yù)組拼柱模板安裝施工重點：吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線誤差，連結(jié)

19、件、卡件、柱箍的數(shù)目及緊固程度。檢查柱筋能否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一同，以利柱模從頂部套入。當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連結(jié)，另一端錨于地面，校訂此中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高明過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。12梁柱模板分兩次支設(shè)時，最上一層模板應(yīng)保存不拆，以利于二次支梁柱模板的連結(jié)，與接槎通暢。3.2墻模板安裝工藝：墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢安裝門窗口模安裝第一步模板安裝內(nèi)鋼查板(雙側(cè))楞調(diào)整模板調(diào)整模板平安裝第二步至頂部雙側(cè)安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直直模板平直安裝穿

20、墻螺栓安裝外鋼楞加斜撐并調(diào)模板平與柱、墻、樓板模板連直接墻模板單塊就位組拼安裝施工重點：在安裝模板前，按地點線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。13安裝模板宜采納墻雙側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠埽㈦p側(cè)模瞄準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)固，而后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整雙側(cè)模的平直。用相同方法安裝其余若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使雙側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連結(jié)。鉤頭螺栓、穿墻螺栓

21、、對接螺栓等連結(jié)件都要連結(jié)牢靠，松緊力度一致。預(yù)拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢安裝門窗口模板一側(cè)墻模吊裝就安裝斜撐查位插入穿墻螺栓及塑料打掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻安裝斜撐套管模板穿墻螺栓穿過另一側(cè)調(diào)整模板位緊固穿墻螺斜撐固與相鄰模板連墻模置栓定接14預(yù)拼裝墻模板安裝施工重點：檢查墻模板安裝地點的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，切合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按地點線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75，使其穩(wěn)固座落于基準(zhǔn)面上。安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠堋Ｒ孤菟U端向上，套管套于螺桿上，打掃清模內(nèi)雜物。以相同方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過

22、模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，而后調(diào)整兩塊模板的地點和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固所有穿墻螺栓的螺母。模板安裝完成后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐能否緊固、穩(wěn)固，模板拼縫及下口能否嚴(yán)實。3.3梁模板安裝工藝：梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并搭設(shè)梁模支安裝梁底楞或梁安裝梁底模復(fù)核架卡具板梁底起綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模15拱安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對復(fù)核梁模尺寸、位與相鄰模板連固拉螺栓置梁模板單塊就位安裝施工重點：在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），共復(fù)核。安裝梁模支架以前，首層為土壤地面時應(yīng)平坦夯實，不論首層是土壤地面或樓板地面

23、，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，而且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采納雙排（設(shè)計定），間距以60100cm為宜。支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。在支柱上浮整預(yù)留梁底模板的厚度，切合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連結(jié)角模。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)查收合格后，消除雜物，安裝粱側(cè)模板，將雙側(cè)模板與底板連結(jié)角模用U形卡連結(jié)。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，此間距一般宜為75cm。當(dāng)粱高明60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。16復(fù)核檢查梁模尺寸，

24、與相鄰梁柱模板連結(jié)固定。有樓板模板時，在梁上連結(jié)陰角模，與板模拼接固定。梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并做搭設(shè)梁模支預(yù)組拼模板檢底模吊裝就位安復(fù)核架查裝起拱側(cè)模安裝安裝側(cè)向支撐或梁夾固檢查梁口平直模板尺定寸卡梁口卡與相鄰模板連固梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工重點：檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對角錢、平坦度、鋼楞的連結(jié)、吊點的地點及梁的軸線及標(biāo)高，切合設(shè)計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁雙側(cè)模板，與底模連結(jié)。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模地點、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)重點同單塊就位安

25、裝工藝。梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程：17彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核搭設(shè)梁模支梁模整體吊裝就位架梁模與支架連復(fù)核梁模地點尺寸側(cè)模斜撐固定上梁目口固梁模整體預(yù)組合模板安裝施工重點：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增添底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸。連結(jié)件、鋼楞及吊點地點，進(jìn)行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增添整體剛度。吊裝就位，校訂梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。3.4樓板模板安裝工藝：樓板模板單塊就位安裝工藝流程：搭設(shè)支架安裝橫縱鋼(木)調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起楞拱鋪設(shè)模板塊檢查模板

26、上皮標(biāo)高、平坦度18樓板模板單塊就位安裝工藝施工重點：支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的辦理同的相關(guān)內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，挨次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，此間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般狀況下支柱間距為80120cm，鋼（木）楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為4060cm。支架搭設(shè)完成后，要仔細(xì)檢查板下鋼（木）楞與支柱連結(jié)及支架安裝的堅固與穩(wěn)固，依據(jù)給定的水平線，仔細(xì)調(diào)理支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連結(jié)，而后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連結(jié)。U形卡緊方向應(yīng)反

27、正相間，并用必定數(shù)目的鉤頭螺栓（或按設(shè)計）與鋼楞連結(jié)。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后關(guān)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采納拼縫模或木方嵌補，但拼縫應(yīng)嚴(yán)實。平模鋪設(shè)完成后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平坦度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校訂。4 模板拆掉施工工藝4.1模板拆掉的一般重點：19側(cè)模拆掉：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆掉模板而受損后，方可拆除。底模及冬天施工模板的拆掉，一定履行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及查收規(guī)范（GB5020492）的相關(guān)條款。作業(yè)班組一定進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門同意后方可拆掉。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆掉，除履行條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆掉；

28、底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件成立預(yù)應(yīng)力后拆掉。已拆掉模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度等級后方同意承受所有使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，一定經(jīng)核算，加設(shè)暫時支撐。4.2模板拆掉的一般重點：拆裝模板的次序和方法，應(yīng)依據(jù)配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)準(zhǔn)時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，應(yīng)依據(jù)支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組履行作業(yè)。其利處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知狀況，易找拆模重點點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有益。4.3樓板、梁模板拆掉工藝：工藝流程

29、：拆掉支架部分水平拉桿和剪拆掉梁連結(jié)件及側(cè)模板力撐20下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23m，使模降落分段分片拆掉樓板模板、鋼(木)楞拆掉梁底模板及支撐系統(tǒng)及支柱拆掉工藝施工重點：拆掉支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。爾后拆掉梁與樓板模板的連結(jié)角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，而后逐塊逐段拆掉。切不行用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適當(dāng)搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。禁止使拆下

30、的模板自由墜落于地面。拆掉梁底模板的方法大概與樓板模板相同。但拆掉跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，而后向兩頭逐根下調(diào)，再按條要求做后續(xù)作業(yè)。拆掉梁底摸支柱時，亦從跨中向兩頭作業(yè)。214.4柱子模板拆掉工藝：分別拆掉工藝流程：拆掉拉桿或斜自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱撐箍拆掉豎楞，自上而下拆鋼框竹編模模板及配件運輸保護(hù)板分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜自上而下拆掉柱箍撐拆掉柱連結(jié)角一側(cè)U形卡，分二片或四片拆離吊運片模板柱模拆掉重點：22分別拆掉柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆掉。拆掉第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，離開柱混凝土。挨次拆下一層模板時，要輕擊模

31、邊肋，切不行用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩索綁扎吊下。分片拆掉柱模板時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連結(jié)角模，使之松動。要適當(dāng)加設(shè)暫時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。4.5墻模拆掉工藝：墻模分別拆掉工藝流程：拆掉斜撐自上而下拆掉穿墻螺栓及分層自上而下拆掉內(nèi)楞及竹編模外楞板模板及配件運輸及維護(hù)墻模整體拆掉工藝流程：拆掉穿墻螺栓調(diào)理三角斜支腿絲框使底腳走開地面23拆掉組拼大模板端接縫處連結(jié)窄條敲擊組拼大模立楞上端，使之離開模板墻體用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之所有離開吊運組拼大模墻體墻模拆掉工藝施工重點：分別拆掉墻模的施工重點與柱模分別拆掉相同。不過在拆各

32、層單塊模板時，先拆墻兩頭接縫窄條模板，而后再向墻中心方向逐塊拆掉。整拆墻體組拼大模板，在調(diào)理三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板離開墻體后與地面呈75為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆掉穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1保證項目：模板及其支架一定有足夠的強度、剛度和穩(wěn)固性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土一定堅固，并有排水舉措。對濕陷性黃土，一定有防水舉措；對凍脹士，一定有防凍融舉措。檢查方法：比較模板設(shè)計，現(xiàn)場察看或尺量檢查。245.2基本項目接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：察看和用楔形塞

33、尺檢查。模板表面清理潔凈，并采納防備粘結(jié)舉措。模板上粘漿和滿刷隔絕劑的累計面積，墻板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。檢查方法：察看和用尺量計算統(tǒng)計。同意誤差項目，見表4-3。表4-3同意誤差(mm)單層、多高層框多層大高層大層架模模墻、梁、柱軸線位移5353尺量檢查標(biāo)高5+2-555用水平儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+4-5+2-522尺量檢查每層垂直度3333用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查25表面平坦度5522用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3333埋管預(yù)留孔中心線位移3333中心線位移2222拉線和尺量檢查外露長度+100+10

34、0+100+100中心線位移10101010截面內(nèi)部尺+100+100+100+100寸每層垂直度3333用2m托線板檢查6 成品保護(hù)6.1預(yù)組拼的模板要有寄存場所，場所要平坦夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不歪曲不變形。不行亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分別模板和配件。6.2工作面已安裝完成的墻、柱模板，禁止在吊運其余模板時碰撞，禁止在預(yù)拼裝模板就位前作為暫時椅靠，以防備模板變形或產(chǎn)生垂直誤差。工作面已安裝完成的平面模板，不行做暫時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)固，防備平面模板標(biāo)高和平坦產(chǎn)生誤差。6.3拆掉模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛

35、撬，免得混凝土的外形和內(nèi)部遇到損害。267 應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)仔細(xì)履行設(shè)計要求，以防備混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅固的地面上，防備支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ骸迥０鍛?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。7.2柱模板：漲模、斷面尺寸禁止：防治的方法是，依據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自己的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以

36、保證柱模的強度、剛度足以抵擋混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)仔細(xì)按設(shè)計要求作業(yè)。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校訂柱筋，使其第一不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱地點線距離均相等，即便柱模不扭向。軸線位移，一排柱不在同向來線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，而后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確立柱的另兩條邊線。支模時，先立兩頭柱模，校訂垂直與地點無誤后，柱模項技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四周支撐，保證每柱垂直和地點正確。7.3墻模板：27墻體厚薄

37、不一，平坦度差：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要仔細(xì)履行。墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部沙漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固舉措牢靠。門窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原由是，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或無效。7.4鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應(yīng)增強管理。支、拆模及運輸時，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)鋼框和加勁肋有破壞變形，應(yīng)實時維修；模板分類分規(guī)格碼放，對鋼框、鋼肋要按期涂刷防銹漆；對木竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆關(guān)閉。8 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：8.1模板工程技術(shù)交底記錄。8.2模板工程預(yù)檢記錄。8.3模板工程質(zhì)量評定。28