1、xx通才工貿(mào)有限公司裁減落后設(shè)備技術(shù)改造工程1580m3高爐爐殼施工方案編 制：年月日 審 核：年月日 批 準：年月日華北冶建工程建設(shè)有限公司建邦項目部目 錄1、編制根據(jù) 32、工程概況 33、施工布置 34、編制材料籌劃35、工廠制作56、構(gòu)造運送 127、高爐爐殼拼裝128、高爐爐殼安裝229、安全注意事項3010、辦法材料3411、工機具清單351580m3高爐爐殼施工方案1編制根據(jù)1.1xx通才工貿(mào)有限公司1580m3高爐安裝工程合同。1.2國家及行業(yè)現(xiàn)行施工原則、規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量驗評原則。1.3鋼構(gòu)造施工設(shè)計總闡明，鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GBJ50205-）、冶金機械設(shè)備安裝工

2、程施工及驗收規(guī)范（YBJ208-85）、煉鐵工藝爐殼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范（GB50567-）。1.4 我公司所能調(diào)動施工技術(shù)力量。1.5施工現(xiàn)場狀況。2工程概況：本施工方案為高爐爐殼開孔、卷制、拼裝、吊裝、找正及焊接等內(nèi)容。3 施工布置：在高爐正南方向布置一臺250t履帶吊為主吊（重要進行高爐爐殼吊裝工作），另配小吊車配合（重要進行高爐爐殼拼裝工作）。在正北方向布置一臺150t履帶吊作為主吊（重要進行高爐下部框架吊裝工作），另配小車配合。高爐在安裝過程中，一邊安裝爐殼，一邊安裝水冷系統(tǒng)，當爐喉鋼磚安裝完后，爐內(nèi)開始砌筑，外部則將熱風圍管整體套上，形成有序地流水作業(yè)，同步，在不影響爐體安裝前提下，安裝框

3、架和各層平臺，進行平行作業(yè)，以達到最佳工效。但夜間不進行吊裝作業(yè)。4 編制材料籌劃：4.1 依照設(shè)計施工圖紙編制鋼材籌劃，高爐殼體材料定尺訂貨進料,由于高爐爐殼定尺，需提前訂貨。4.2 鑄件、鍛壓件提前評審協(xié)作廠家，訂立合同，委托加工。注：爐殼材料訂貨尺寸以爐殼厚度中徑為根據(jù)，請業(yè)主復核。詳見高爐爐殼分帶圖。注：粗虛線為高爐爐殼分帶線，細實線為水冷壁分段線。13帶爐殼板厚為50mm、45帶1516帶及帶爐殼板厚為55mm、614爐殼帶板厚為45mm、爐底板厚為20mm、爐底環(huán)板厚為55mm圖一 高爐爐殼主視圖及分帶圖 （本圖依照設(shè)計圖號S1653JG6.2.1-3、4和冷卻壁訂貨圖繪制）5 工

4、廠制作5.1 場地準備高爐爐殼卷制在加工廠內(nèi)進行制作，加工廠內(nèi)場地平整，安裝制作設(shè)備，如龍門吊車、卷板機、切割機、焊機、矯正機、型鋼組對機、噴丸裝置、噴漆裝置、空壓機等。設(shè)備安裝先進行試運營，合格后投入使用。爐殼以零部件形式分塊出廠，運送到現(xiàn)場進行拼裝和安裝。在新建制作場地搭設(shè)臨建，涉及辦公室、焊材庫、金屬室、工具庫、開水房、廁所、金加工間、警衛(wèi)室、配電室等等。搭設(shè)制作、組裝、預(yù)裝用鋼平臺，設(shè)立材料堆場，電焊機棚，噴砂場等等。安裝暫時水、電，制作用電負荷約400kw。布置消防設(shè)施。硬化道路，保證運送暢通，大型吊車、拖車能順利進出。場地必要有排水溝，排水溝能保證生產(chǎn)用水和暴雨積水能及時排出。制作

5、場地周邊用鐵絲網(wǎng)設(shè)暫時圍欄，并有場地照明。5.2 制作程序制作順序有先后，即每帶爐殼擺放鋼板切邊鋼板開孔鋼板定位及編號鋼板卷制爐殼預(yù)拼裝。5.3爐殼工廠制作過程概述高爐爐殼制作技術(shù)規(guī)定高爐爐殼制作應(yīng)符合冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范煉鋼設(shè)備及行業(yè)原則（YB4079-91）關(guān)于規(guī)定，框架和其他構(gòu)造規(guī)定符合GB 50205鋼構(gòu)造工程質(zhì)量驗收規(guī)程規(guī)定。高爐爐殼在制造廠分塊制作，預(yù)裝合格后，在制造廠開孔，分塊出廠。5.3.1材料檢查：材料進廠后，應(yīng)進行全面檢查，重要內(nèi)容有：定尺材料檢查實際尺寸和余量，所有板材均檢查厚度。所有材料均有出廠合格證、材質(zhì)單、性能報告，對材質(zhì)有懷疑時抽樣化驗，合格者可用。

6、檢查材料外觀質(zhì)量，無嚴重銹蝕、凹坑、劃痕，邊沿無重皮，無嚴重變形。嚴重變形型材不能用在本工程上。不合格材料不在廠內(nèi)存儲。5.3.2 號料劃線號料前先排版，在排版圖上標出中心線、風口線、鐵口線、渣口線、帶數(shù)、每帶板塊數(shù)及板塊與板塊接口符號等標記。板材排版時，所有孔洞避開焊縫及其熱影響區(qū)，必要時與設(shè)計商量修改尺寸。高爐爐殼鋼板在加工前應(yīng)在平板機上作平直校正，并以1m鋼板尺在任何方向上檢查，其局部不平應(yīng)不不不大于1.5mm，鋼板總長度彎曲不不不大于11000mm。 圖二 用平尺檢查鋼板需要拼接構(gòu)件，應(yīng)先拼接，焊縫經(jīng)檢查合格后進行平整，然后號料，不得分段或分塊下料后拼接。拼接板塊或型材長度應(yīng)符合圖紙規(guī)

7、定或規(guī)范規(guī)定。對小塊零件，應(yīng)制作下料樣板，不能直接在鋼板上號料。圖三 下料前劃線圖輪廓線；加工線；檢查線；半自動切割機軌道線。輪廓線與檢查線間距離為50mm，半自動切割機軌道線距離依照設(shè)備性能來擬定。劃線后應(yīng)在各個線印上打上沖印以保證切割精度。在各個構(gòu)件上應(yīng)標明標號。已劃線號料完畢鋼板，檢查合格后，方容許切割及邊沿加工。5.3.3 切割鋼板切割后邊沿必要平整，切割線應(yīng)符合設(shè)計尺寸，切割后尺寸極限偏差1mm，兩對角線長度之差不得不不大于3mm，并考慮焊接時焊縫收縮余量。本工程下料重要辦法是氧-乙炔氣割，用數(shù)控自動或半自動切割機，厚度不大于12mm鋼板且在環(huán)境溫度容許時用剪板機下料。 在鋼板卷制之

8、前應(yīng)先進行開孔工作，依照冷卻壁水管孔在爐殼上放樣圖來進行在鋼板上實際放樣畫圖，并把每一帶爐殼0、90、180、270相對位置標明打上樣沖眼，以便于安裝。 坡口加工用自動切割，手工修理。5.3.4 卷板加工爐殼展開后為扇形或矩形，為了精確加工出錐形爐殼和圓柱，卷板按下列順序進行： 依照一帶鋼板寬度L和扇形板兩端彎曲半徑之差(d1-d2)計算出滾床上輥斜度： i=(d1-d2)/L實際i值應(yīng)稍有增長，因鋼板有回彈，第一塊板滾圓后進行檢查，以實際測量值擬定上輥斜度。用粉線在鋼板內(nèi)表面上，以展開面中心將鋼板提成若干等份并劃出等份中心線。滾圓后鋼板用弦長不不大于1500mm樣板進行檢查內(nèi)弧，鋼板與樣板間

9、隙不應(yīng)不不大于2mm(見圖五)。圖四 扇形展開圖圖五 檢查卷制爐殼樣板示意圖修圓辦法可以用火焰、壓力機、夾具等辦法進行修圓，禁止用錘打。由于此爐殼鋼板比較厚，用卷板機進行卷制時，鋼板兩側(cè)約有300mm直邊，考慮到此工程工期緊張，因而，采購爐殼鋼板時，在每塊定尺鋼板上加長600mm來消除上述問題。5.3.5工廠預(yù)裝外殼預(yù)裝配應(yīng)在專門設(shè)立預(yù)裝平臺上進行，預(yù)裝平臺表面高低差不得不不大于2mm，并應(yīng)在每組裝一段前檢測其水平度，調(diào)節(jié)合乎規(guī)定后，方可進行組裝工作。在平臺上放出高爐爐殼中心線，組裝時，每帶均放出內(nèi)圓邊線（設(shè)計以內(nèi)圓直徑為準），焊接限位板。外殼預(yù)裝配從下往上按順序進行，每次在平臺上組裝一圈，逐

10、圈檢查合格后，將組裝好單圈再疊加組裝，最多為3圈，檢查每圈爐皮高度，用橋尺和吊線墜法檢查外殼上口中心，外殼鋼板圈最大直徑與最小直徑之差；外殼鋼板圈上口水平差，對口錯邊量；坡口端部間隙等并作好記錄，提供應(yīng)安裝單位，作為現(xiàn)場安裝根據(jù)，并打上標記，焊好縱縫和環(huán)縫定位器，然后拆開下面兩圈作為成品，最上面一圈要留作下一組裝段底圈。圖六上下對口限位裝置單對材料：鋼板 -30 0.0045m2每塊外殼鋼板上焊腳手架掛耳、夾具、固定器等。圖七爐壁腳手架掛耳圖單個材料：鋼板-60.045m2腳手架掛耳每隔約3000mm弧長焊上一種，距離上口約1000mm，便于操作，內(nèi)外兩面設(shè)立，遇焊縫時要錯開焊縫200mm，并

11、對其間距作恰當調(diào)節(jié)。夾具固定應(yīng)在預(yù)裝時設(shè)立，在每塊鋼板上，橫縫每2m弧長設(shè)一對，還要注意相鄰帶排列關(guān)系，使上、下帶配備成一組，立縫每1m弧長設(shè)一對，每帶立縫普通設(shè)23對，固定塊鋼板距邊沿為180mm。爐殼預(yù)裝配合格后，應(yīng)標出構(gòu)件標號和對位中心線（以0線為準），殼體應(yīng)標出十字中心線，在拆開接頭處或上、下圈間應(yīng)用油漆和鋼印作出明顯標記，并提供展開組裝圖作為現(xiàn)場安裝根據(jù)。爐殼預(yù)拼裝容許偏差：序號項目容許偏差檢查辦法1弧板中心對拼裝平臺檢查中心H/1000且10拉線，掛線墜2弧板最大最小直徑之差2D/1000鋼尺3上口最高最低之差4水準儀或鋼尺4對口錯邊量t40t/10且3鋼尺t40t/10且65坡口

12、根部間隙t30+2/-1塞尺t30+3/06弧板高度H/500且6鋼尺7整體相對高差4鋼尺 H-拼裝爐殼高度，D-爐殼設(shè)計直徑，t-板厚。爐底板預(yù)拼裝容許偏差：序號項目容許偏差檢查辦法1上表面不平度D/1000水準儀2對口錯邊5鋼尺3爐底環(huán)板不平度L/1000水準儀扭曲L/1000鋼尺4任意兩點度低差4水準儀5環(huán)板對口錯邊3鋼尺爐殼開孔時，水管孔不得超過管子外徑1.5倍，螺栓孔不得超過螺栓直徑1.3倍，每一組孔偏差不得不不大于2mm，切口不得有裂紋和不不大于1mm缺棱，切割截面與鋼材表面不垂直度不得不不大于1mm。高爐爐殼與鐵口框、風口法蘭、上升管、檢修門、人孔，都應(yīng)在爐殼安裝完畢后進行現(xiàn)場開

13、口，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：鐵口框架法蘭面、中心位置依設(shè)計圖紙規(guī)定，沿爐殼圓周以規(guī)定起點分度，極限偏差為4，中心距、標高偏差為5mm。法蘭面水平中心線水平度，在法蘭全寬內(nèi)水平差為3mm。風口法蘭應(yīng)依照法蘭面上水平中心線和垂直中心線標記組裝在爐殼上，并經(jīng)檢查后可焊接固定，風口法蘭定位支架不拆除作為安裝根據(jù)。法蘭面風口中心位置應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定起點按角度均勻等分，極限偏差為4（此值依照圖紙實際尺寸計算）,中心標高偏差為3mm，所有法蘭面風口中心應(yīng)在同一種水平面內(nèi)，高低差不得不不大于5mm，且相鄰兩法蘭面不得不不大于3mm。各相對法蘭風口中心水平連線與爐體中心線應(yīng)相交，公差為10mm。法蘭面水平中心線

14、水平度在法蘭直徑內(nèi)公差為2mm。法蘭傾角，對設(shè)計規(guī)定角度偏斜，掛設(shè)鉛垂線檢查，邊長L極限偏差為2mm。法蘭伸出爐殼表面距離，在法蘭上端檢查，極限偏差為+5mm0mm。高爐系統(tǒng)工藝鋼構(gòu)導致品出廠前應(yīng)依照其幾何形狀進行加固，加固后應(yīng)標出重心位置和起重吊耳配備焊接，以保證在運送、裝卸施工過程中不產(chǎn)生永久變形。爐殼每帶鋼板分別由技術(shù)檢查部門進行驗收，并在每塊鋼板上打上合格標記。高爐系統(tǒng)鋼構(gòu)造工程由制造廠繪制施工詳圖，安裝卡具布置圖（涉及掛耳、固定鐵件、吊耳、組裝用各種夾具、沖子、間隙板、引弧板等詳圖及材料表。種類夾具、沖子間隙板、引弧板按安裝工程需要加工隨構(gòu)件配套出廠，固定鐵件、吊耳（按整帶吊裝設(shè)立）

15、掛耳在工廠焊接在構(gòu)件上。制造廠向安裝部門提供如下資料：A爐皮施工詳圖B安裝卡具布置圖C預(yù)裝配檢查成果記錄及預(yù)裝配時各帶鋼板每塊安裝部位順序編號圖。D構(gòu)件合格證并附鋼材材質(zhì)證明書要蓋有紅圖章。注：在繪制施工詳圖如發(fā)現(xiàn)與上述規(guī)定有矛盾，再予以協(xié)商。6 構(gòu)造運送本工程依照爐帶分片尺寸和重量選用50噸拖車進行運送。爐殼構(gòu)件在運送過程中應(yīng)用胎具或道木墊平，綁扎受力均勻，防止變形，同步鋼繩應(yīng)綁扎牢固，用手拉葫蘆封車。運送過程中做到不超載、不超速，不違章。構(gòu)造運送前與交通管理部門聯(lián)系，盡量排除行政干擾。7高爐爐殼拼裝由于高爐爐殼體積大，其必要在施工現(xiàn)場進行拼裝，依照施工現(xiàn)場實際狀況，為不影響其她工程進行，爐

16、殼拼裝場地與主吊車站位設(shè)在高爐基本北側(cè)（臨近廠區(qū)馬路）。（詳見高爐安裝布置圖）高爐爐殼拼裝與吊裝直接有關(guān)，用250t履帶吊作主吊，增長地面拼裝量，盡量減少空中作業(yè)，各帶吊裝重量如下：爐底板約26.0t，第1帶約37.5t，第2帶約37.3t，第3帶約19.2t，第4帶約35.7t，第5帶約16.5t，第6帶約22.5t，第7帶約21.5t，第8帶約26t，第9帶約24.8t，第10帶約22.5t,第11帶約21.2t,第12帶約23.6t,第13帶約21.7t,第14帶約16.8t,1516帶約26.5t,以上為爐殼凈重，不涉及暫時走臺、加固支撐、吊鉤等重量（約4t）。依照吊車性能，某些爐殼可

17、拼成兩帶進行吊裝。圖八高爐爐殼拼裝場地及250t履帶吊布置平面圖CC1400型250t履帶吊車性能摘錄，75%（回轉(zhuǎn)平臺上掛設(shè)120t配重，底盤中央加掛30t配重）伸臂半徑364248546066721680.079.079.078.078.077.077.01868.067.066.066.065.065.064.02058.058.057.056.056.055.055.02251.050.050.049.048.048.048.02445.044.044.043.043.042.042.02641.040.039.038.038.037.037.02837.036.035.034.034

18、.033.033.03033.032.032.031.030.030.029.0圖九 250t履帶吊基本尺寸圖圖十高爐吊裝立面圖7.1搭設(shè)拼裝平臺 現(xiàn)場需設(shè)兩座拼裝小平臺或一座大平臺，以擴大工作面。由于高爐最大直徑為11.66m，故拼裝平臺應(yīng)為兩座15m15m或一座26m15m。圖十一爐殼現(xiàn)場拼裝平臺圖材料：鋼板-20 450m2工字鋼 32# 300m 道木 80根拼裝平臺用水準儀找平，放出高爐中心點，中心點為直徑約5mm小錐孔，用紅色油漆標注。以出0中心線為準，放出十字線，該十字線為高爐拼裝固定中心線，各帶拼裝找中心以該十字線為準。7.2 爐皮單帶拼裝（1）爐殼運到現(xiàn)場后，依照圖紙對照出廠

19、資料，檢查驗收，消除在制作和運送過程中缺陷和變形。檢查出廠編號、對口標記，防止用錯。（2）在平臺放出某一帶爐皮內(nèi)徑圓，用12個高度200mm鋼墩均勻布置在圓周上，每塊爐殼弧形板用三個支墩支持，高度適合管焊條電渣焊下端引弧板長度，鋼墩與平臺點焊，防止位移。圖十二爐殼單節(jié)平臺放樣拼裝圖單節(jié)材料：角鋼 63635 23m（內(nèi)撐含重復運用）圖十三鋼支墩制作圖單個材料：鋼管1596 0.2m 鋼板 -10 0.04m2（2）在爐殼大樣外圓焊12塊定位板，定位板略高出鋼支墩即可，（3）為保持單片穩(wěn)固，拼裝時要用角鋼做暫時支撐。（4）為保證上口直徑尺寸精確，需自制調(diào)節(jié)卡具，用吊線墜檢查，使上口圓中心與下口同

20、心。圖十四內(nèi)外徑調(diào)節(jié)卡單個材料：鋼管 1086 （平均）11m 圓鋼（螺母加工及方頭）100 0.3m圓鋼（加工螺桿）600.6m鋼板 -30 0.08m2由于調(diào)節(jié)卡中間為定長，兩端用鋼板尺測量即可擬定內(nèi)徑尺寸。（5）4塊單片弧形板找正后，在焊縫處用U型板焊接固定，U型以不妨礙焊接裝配冷卻套為適當。（6）經(jīng)所有檢查尺寸符合圖紙規(guī)定和規(guī)范規(guī)定后，作立縫焊接準備。（7）焊接后，檢查焊接變形狀況，用調(diào)節(jié)卡具或頂桿和千斤頂矯正，使上、下口內(nèi)圓直徑偏差不不不大于壁厚1/10，便于下一步安裝找正（焊接對口偏差不不不大于壁厚1/10）。（8）為防止吊裝變形，成型后單帶爐殼要用要用專用吊盤進行吊裝。（9）單帶

21、爐殼拼裝后，吊運到一旁進行多帶組裝，騰出場地，重新放線，進行下一步單帶拼裝。圖十五爐殼吊裝專用吊盤圖吊盤材料： 槽鋼36# 60m（平均值） 鋼板-20 0.5m2鋼板-30 5.45m27.3上下帶疊加拼裝（1） 依照吊車吊裝能力，減少空中對接和焊接工作量，在地面拼裝多帶為一種吊裝單元。（2）以0中心線為準，將最下帶安放在平臺上，吊線墜檢查上口中心線，使上口中心點與平臺中心點重疊，用橋尺找平。（3）清理、修理上帶下口坡口，達到圖紙規(guī)定，如坡口局部間隙偏大，應(yīng)先補焊修理合格，然后方可組裝。 圖十六環(huán)縫坡口尺寸圖（4）焊接上下口對口限位卡，上下帶對口時，縱縫必要錯開300mm以上。（5）用34m

22、m左右墊鐵分段墊在上下口之間，間隔約2m。（6）在下帶內(nèi)外安裝走臺，兩段走臺用螺栓聯(lián)接。（7）吊裝上帶放在下帶上面，用橋尺和條式水平找平上口，用吊線墜找上口中心，調(diào)節(jié)水平用正反扣螺栓。圖十七活動走臺安裝示意圖單帶材料（平均值）：角鋼50504 170m（制作三角架及欄桿） 木跳板 -4040096m（搭設(shè)平臺） 圓鋼18 80m 扁鋼-404 96m 圖十八調(diào)節(jié)正反螺紋副M36單個材料： 圓鋼 40 0.4m 圓鋼 60 0.1m（8）單帶拼裝后，每相鄰兩帶相對仍需在地面預(yù)拼裝，且需每拼裝三帶，移開底下一帶，留下兩帶作基準，以保證各帶方向?qū)Φ模p少積累誤差。每兩帶環(huán)縫之間用焊接裝配卡具，作明

23、顯對口標記。如吊裝能力足夠大，多帶拼裝成一種吊裝單元時，上下兩對口環(huán)縫亦需沓接裝配卡具，作明顯對口標記。（9）因場地狹窄，吊裝單元拼裝后，以疊加形式堆放。7.5 環(huán)縫焊接（按高爐焊接作業(yè)指引書操作）如果以單帶吊裝，地面無環(huán)焊縫。（1）環(huán)縫以手工半自動氣保焊為主，手工電焊為輔，因上下帶對口有間隙，用氣保焊前，需手工焊打底。（2）安裝操作走臺，保證走臺穩(wěn)固，防止在焊接過程中走臺晃動而影響焊接質(zhì)量。（3）清理及修理坡口，調(diào)節(jié)對口間隙。（4）焊條按規(guī)定烘干并保溫使用。（5）搭設(shè)防風棚。（6）點固焊用手工電焊，點焊宜對稱進行，每隔500mm左右點焊不少于30mm。（7）點焊后，拆除對口間隙墊板，正式進行

24、打底焊。（8）焊接由4人對稱進行，先焊內(nèi)側(cè)，便于從外側(cè)清根。（9）內(nèi)側(cè)先焊坡口2/3高度，從外側(cè)清根，將外側(cè)焊完。（10） 外側(cè)焊完后，將內(nèi)側(cè)焊完。（11） 清理焊區(qū)，作外觀檢查和超聲波探傷檢查。（12） 環(huán)縫焊接合格后，復測殼體焊接變形狀況，矯正變形。8 高爐爐殼安裝8.1 安裝準備8.1.1基本解決高爐爐殼安裝前應(yīng)獲得基本驗收合格交接資料，涉及基本外形尺寸、中心線和標高測量記錄和地腳螺栓檢查記錄。高爐基本尺寸、位置偏差應(yīng)符合冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定規(guī)定。并將重要中心線引伸到基本以外固定點上。8.1.2 吊裝場地準備高爐爐殼拼裝平臺設(shè)在高爐南側(cè)（即重力除塵器基本位置，此基本

25、暫不施工），先把爐殼拼裝平臺及吊車站位附近場地平整，硬化，并清理影響吊裝障礙物等。8.1.3 機具準備布置防雨電焊機棚，安裝配電盤、電焊機、烘干箱。設(shè)立現(xiàn)場倉庫（工機具房）。主吊機用250t履帶吊。8.2 高爐爐殼安裝8.2.1爐殼安裝重要工序作業(yè)如下：（1）安裝爐底梁及水冷管，找平找正，以0中心線為準，放出爐殼縱橫中心線。水冷梁時預(yù)拼裝容許偏差：mm檢查內(nèi)容容許偏差檢查辦法1所有支承梁高低差 D/1000 尺測2相鄰兩支承梁相應(yīng)點高低差 4 尺測3水冷梁所有冷卻管高低差 6 尺測4水冷梁各冷卻管中心 3 尺測水冷梁安裝容許偏差：檢查內(nèi)容容許偏差檢查辦法1標高 10 尺測2所有支承梁高低差 D

26、/1000 水準儀3相鄰兩支承梁相應(yīng)點高低差 4 水準儀4水冷梁各冷卻管中心 3 尺測（2）在安裝爐底板前，必要對爐底水冷管進行水壓實驗，水壓實驗完畢后可進行爐底板安裝工作。將爐殼縱橫中心線引到爐底板上，在中心點埋設(shè)中心板，在中心板上鉆一種約 5mm小孔作為永久中心點。底板圈安裝容許偏差：檢查內(nèi)容容許偏差檢查辦法1中心線 2 尺測2上表面水平度 D/1000 水準儀3最大最小直徑之差2D/1000 尺測4對口錯邊量 3 尺測（3）安裝爐殼，當爐殼安裝到風口段時，將熱風圍管套進去，用暫時支撐支托穩(wěn)固。爐殼繼續(xù)安裝后，將熱風圍管找正，并安裝支管、閥門、測控系統(tǒng)和其他管道。（4）爐殼安裝繼續(xù)進行，當

27、安裝到第八帶時，暫停爐殼安裝，開始安裝水冷壁。水冷壁安裝到八帶爐殼位置時再繼續(xù)安裝爐殼。（5）當爐殼和鋼磚安裝完畢，用吊盤封住鋼磚上部，防止上面施工過程中墜物，筑爐開始，爐殼上方繼續(xù)其她方面工作。8.2.2爐殼吊裝清理吊裝范疇內(nèi)場地，拆除妨礙吊車行走和吊裝障礙物。為了防止爐殼在吊裝過程中變形，因而采用專用吊盤進行吊裝（吊盤見圖14）。圖十九單帶爐殼吊裝示意圖本次吊裝最大吊裝單元重量約48t，選用鋼絲繩637+1、170kg級別，鋼絲繩直徑43mm，許用負荷為23.7t，安全系數(shù)為5，采用3倍繩吊裝，滿足吊裝規(guī)定。卸扣用D型1in，許用負荷25t，與鋼絲繩相配。在內(nèi)壁焊吊環(huán)，如圖所示，規(guī)定開坡口

28、半熔透焊。將走臺與爐殼在地面安裝，一起吊裝。吊裝時，上口用橋尺找水平，以利于上帶能順利插入下帶對口限位器中。上下口接近時，均勻墊上間隙調(diào)節(jié)塊。圖二十 爐殼吊裝環(huán)圖 單個材料：鋼板 -25 0.05m28.2.3爐殼安裝找正（1）第一帶爐殼就位后，用橋尺和條式水平在90方向檢查上口水平，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)水平度。（2）復測上口直徑偏差，當偏差超過規(guī)定值時，用調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)。（3）找出上口中心點，用吊線墜檢查，上口中心與爐底基準中心點應(yīng)同心，不同心時，應(yīng)找出因素，進行調(diào)節(jié)。（4）待到第一帶爐殼與爐底板焊接完畢后，進行第二帶爐殼吊裝，以0中心線為基準來吊放爐殼，找正時分別對爐殼上標有0、90、180、270

29、中心線進行找正，待對口完畢焊接之邁進行第二帶爐殼上口水平面標高測量及中心點測量，調(diào)節(jié)后進行焊口焊接，在焊接過程中要不時對爐殼標高及半徑進行測量，誤差達到在規(guī)范容許范疇內(nèi)。（5）爐殼安裝至風口上一帶為一施工段（穿插爐缸、爐腹冷卻壁安裝，再進行爐殼安裝），但安裝鐵口帶和風口帶爐殼時，要嚴格控制鐵口、風口標高及中心。（5）安裝爐殼超過熱風圍管標高時，進行熱風圍管安裝，熱風圍管在拼裝臺上按規(guī)定拼焊完后，整體吊至暫時支架上。（6）熱風圍管與爐殼圓周間隙均勻，用鋼尺測量。（7）在爐殼安裝過程中，對每帶爐殼都進行測量，控制爐殼標高和中心。（8）高爐爐殼安裝時，由于風口平臺未施工完畢，其高爐框架未能安裝，因而

30、，為了安裝爐殼工人操作以便，在爐殼上焊接上直爬梯，供工人上下高爐用。高爐爐殼安裝時，為了保證每帶爐殼中心與高爐爐底板中心在同始終線上，特制作測量橋來供測量人員測量使用。圖二十一 測量橋示意圖測量橋材料：槽鋼20a 36m 花紋鋼板=6 15m2角鋼505 24m 焊管DN25 72m直爬梯材料：圓鋼20 235m熱風圍管安裝容許偏差：mm檢查內(nèi)容容許偏差檢查辦法1環(huán)管標高10 水準儀2環(huán)管相對高低差 10 水準儀3環(huán)管向爐殼表面與爐殼距離 20 尺測4環(huán)管直徑最大與最小之差10 尺測高爐爐殼安裝容許偏差：檢查內(nèi)容容許偏差檢查辦法1爐殼最大最小直徑之差3D/1000 尺測2外殼中心相對爐底中心2

31、H/1000且30 水準儀3上口高低差 4 水準儀4對口錯邊量T40t/10且3 尺測T40t/10且65坡口端部間隙T30+2， -1尺測T40+3， 06爐頂法蘭中心相對爐底中心2H/1000且30尺測法蘭標高20尺測上平面高低差D/1000且3尺測7導出短管上口高低差10尺測相鄰兩管間距10尺測上口中心兩對角線158.2.4爐殼焊接工藝爐殼為Q235C和Q345C鋼。整個爐體分為16個自然帶，每帶分4塊出廠，在現(xiàn)場組焊后，整帶吊裝。焊工、探傷工均持證上崗，施工現(xiàn)場派駐焊接技術(shù)人員。我公司既有高爐爐殼焊接工藝評估已覆蓋本工程所有材質(zhì)和工位，如設(shè)計有特殊材料超過我公司工藝評估范疇時，將在一種

32、月內(nèi)作出焊接工藝評估并培訓合格焊工。本爐殼所采用鋼板材質(zhì)為Q235C和Q345C兩種，手工焊時，Q235級鋼間焊接或Q235級鋼與Q345級鋼間焊接采用E4315型焊條，焊條性能要符合中華人民共和國原則碳鋼焊條GB/T5117-1995規(guī)定，Q345級鋼間焊接采用E5015行焊條，焊條性能要符合中華人民共和國原則低合金鋼焊條GB/T5118-1995規(guī)定。高爐爐殼焊接重要采用CO2保護焊。A焊前準備a、焊接辦法本高爐爐殼焊縫采用CO2保護焊，以提高焊接速度，滿足工期規(guī)定。b、焊接材料焊絲：JM-70z 1.2c、焊接設(shè)備NBC-350焊機 直流反接d、網(wǎng)絡(luò)電壓規(guī)定采用焊接專用供電或配備足夠功率

33、穩(wěn)壓器或?qū)Ｓ米儔浩?保證網(wǎng)路電壓在38010%V范疇內(nèi)。e、預(yù)熱及焊后后熱辦法本工程材質(zhì)為Q345C，最厚板55mm，施工季節(jié)在夏季，焊接不用預(yù)熱和熱解決。f 、焊工規(guī)定(a)、焊工須經(jīng)嚴格培訓和模仿焊接，持證上崗。(b)、焊接前必要按自保護焊機技術(shù)操作規(guī)程進行操作，并且及時保養(yǎng)設(shè)備。(c)、焊工必要遵守焊接工藝，按焊接工藝規(guī)定施焊，不得隨意變化焊接參數(shù)。B、焊接工藝a 、坡口清理施焊前必要將坡口及坡口周邊1520mm范疇內(nèi)水、銹、油污清除干凈，露出金屬光澤。若發(fā)現(xiàn)坡口面上有異常狀況時，如麻坑、夾層等及時提出，經(jīng)研究解決后方能施焊，未經(jīng)擬定或未解決坡口，焊工不得擅自施焊。b、焊接(a)、本工程

34、最大內(nèi)徑為11.6m，每道環(huán)縫內(nèi)外各安排4名焊工，焊工必要沿爐殼四周均布，對稱施焊。(b)、每名焊工采用分段退步焊法，分段均布。(c)、后一層焊道壓前一層焊道3050mm長，層層打渣，表面層采用疊焊法。c、焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)道次焊接辦法焊條（焊絲）保護氣保護器流量L/min電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min熱輸入（kj/cm）牌號mm1CO2氣保焊JM-70Z1.2CO218-25126-14017.5-18.814.7-16.18.2-10.72CO2氣保焊JM-70Z1.2CO218-25175-19424.0-25.829.0-31.97.9-10.43CO2氣保焊JM-70

35、Z1.2CO218-25228-25327.0-29.030.0-33.011.2-14.74CO2氣保焊JM-70Z1.2CO218-25237-26328.6-30.736.4-40.010.2-13.35CO2氣保焊JM-70Z1.2CO218-25237-26328.6-30.726.1-28.7142.-18.66CO2氣保焊JM-70Z1.2CO218-25237-26329.0-31.220.2-22.218.3-24.07CO2氣保焊JM-70Z1.2CO218-25237-26329.0-31.239.6-43.59.5-12.48CO2氣保焊JM-70Z1.2CO218-2

36、5237-26329.0-31.220.2-22.218.7-24.69CO2氣保焊JM-70Z1.2CO218-25237-26329.0-31.222.2-24.216.9-22.210CO2氣保焊JM-70Z1.2CO218-25237-26329.0-31.218.3-20.120.5-26.911CO2氣保焊JM-70Z1.2CO218-25237-26329.0-31.216.5-18.122.8-29.812CO2氣保焊JM-70Z1.2CO218-25237-26329.0-31.210.0-11.037.5-49.213CO2氣保焊JM-70Z1.2CO218-25237-2

37、6329.0-31.224.0-26.415.6-20.514CO2氣保焊JM-70Z1.2CO218-25237-26329.0-31.222.8-25.016.5-21.615CO2氣保焊JM-70Z1.2CO218-25237-26329.0-31.221.2-23.317.7-23.2d、內(nèi)側(cè)焊完后，外側(cè)清根，手工打磨，清除飛濺，即可焊接。e、現(xiàn)場設(shè)立二級焊材庫，焊絲由專人管理，庫房通風、干燥、裝去濕機。焊條按規(guī)定烘干。f、焊接質(zhì)量原則及無損探傷(a)、焊縫外觀質(zhì)量焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合YBJ20585表4對接接頭焊縫表面質(zhì)量原則。表面光潔，與母材圓滑過度，無裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、未焊滿

38、等缺陷，個別處咬肉深度不不不大于0.5mm，累積長度不超過全長10%。焊縫寬度每邊覆蓋坡口邊沿0.52mm，最高最低差不超過3mm。(b)、焊縫內(nèi)部質(zhì)量符合規(guī)范GB5023698規(guī)定。超聲波探傷：符合原則級以上規(guī)定,焊縫探傷比例為5%及所有“T”、“十”型接頭，截面變化處或外觀檢查有異議部位，每一檢查部位長度為300mm。g、補焊工藝凡經(jīng)超聲波探傷檢查不合格焊縫，必要進行返修補焊，補焊工藝與正式焊接工藝相似。(a)、凡需要進行返修焊縫，必要用碳弧氣刨清除缺陷，用角向磨光機修磨，清除滲碳層。(b)、補焊后焊縫仍按原原則JB115281，進行100%探傷。 (c)、返修次數(shù)不許超過2次9安全注意事

39、項本工程高爐爐殼安裝作業(yè)除遵守普通安全規(guī)則外，還必要遵守如下各項安全事項。9.1 人員9.1.1 進入施工現(xiàn)場人員對的戴安全帽，穿本工種工作服，與電接觸關(guān)于人員穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且絕緣級別合格。9.1.2 上高人員系安全帶，安全帶有出廠合格證，經(jīng)拉力抽查合格，安全帶高掛低用，掛安全帶構(gòu)件焊接或栓接牢固。上高人員不得穿硬底鞋、塑料底鞋。9.1.3 上高人員體檢合格，持醫(yī)院證明上崗，未經(jīng)體檢人員不得上高，有心臟病、高血壓、恐高癥等病癥人員不得上高。9.1.4 起重工、電工、焊工等工種操作人員持證上崗，無證人員不參加焊接、吊裝工作。9.1.5不得從高向下扔物體，工具、零件用吊車或提藍吊上放下，焊

40、工不得隨意拋扔焊條頭，焊條頭必要收集，所有工具放在工具袋里。9.1.6設(shè)立專職安全員，安全員有權(quán)制止一切違章指揮、違章作業(yè)、違背安全操作行為，直至停止工作。9.2 安全制度9.2.1 項目部建立安全管理體系，按照公司GB/T19001-、GB/T24001-、GB/T 28001-整合型管理體系文獻貫徹管理制度到個人。9.2.2 建立安全教誨制度，經(jīng)常進行安全教誨，牢固樹立“安全第一”理念。9.2.3每班必要有班前安全會，總結(jié)前段經(jīng)驗教訓，提出當班安全注意事項。9.2.4當浮現(xiàn)安全事故時，及時進行急救并報告主管部門。9.2.5對安全事故做到三不放過。9.3 安全環(huán)境9.3.1本次吊裝機械重要是

41、大型吊車，每次移動吊車時，必要檢查地面與否牢固，與否有溝、洞。9.3.2 構(gòu)造吊裝前，拆遷或清除一切有礙吊裝障礙物。9.3.3下雨、大霧時不吊裝。9.3.4晚上不進行空中吊裝作業(yè)，在地面進行組裝、加工、焊接作業(yè)時，要有充分照明，并有配用照明。9.3.5高爐安裝時，要及時安裝防雷接地，如運用原防雷接地裝置時，要檢查接地電阻，保證雷電時安全。9.3.6高空作業(yè)時，在操作人員下方掛雙層安全網(wǎng)。9.3.7爐內(nèi)作業(yè)時，掛隔離盤或吊盤。9.3.8上下聯(lián)系用對講機，指揮吊車用訊號旗和對講機，不得隨意喊話。9.4 機具安全9.4.1 起重設(shè)備（吊車、卷揚機、倒鏈等）經(jīng)常處在完好狀態(tài)，隨時可以投入使用。9.4.

42、2拖拉繩、手拉葫蘆拴系牢固。9.4.3 鋼絲繩無彎拆、斷股、嚴重銹蝕等缺陷，鋼絲繩不得過電，過電后鋼絲繩不能用。9.4.4 鋼絲繩扣插頭（千斤）符合規(guī)范規(guī)定，起吊帶有出廠合格證。9.4.5 吊裝卡環(huán)、滑輪、鋼絲繩受力通過計算，有合格證，無損傷。9.4.6 鋼絲繩在使用時如浮現(xiàn)“冒油”現(xiàn)象時，應(yīng)更換鋼絲繩。9.4.7 鋼絲繩在使用過程中不得與其他構(gòu)件、建筑物有摩擦現(xiàn)象。9.4.8 上下暫時支架暫時爬梯必要焊接牢固。9.5 用電安全9.5.1 電氣設(shè)備安裝、接線由電工操作。9.5.2 所有電氣設(shè)備外殼有可靠接地。9.5.3 電焊機所有安裝漏電開關(guān)，一機一閘一保護。9.5.4 電線、電纜無裸露。9.

43、5.5 露天放置電氣設(shè)備有防雨辦法。9.5.6 開關(guān)操作時，操作人員不得站在開關(guān)正面。9.5.7 休工期間斷開電源。9.5.8 工地暫時電纜、電線布置整潔，暫時埋地電纜要有足夠深度，地面上電纜要穿管，杜絕電線、電纜纏繞現(xiàn)象。9.5.9 非正常停電、送電要提前告知，不得帶電作業(yè)。9.5.10 如發(fā)生觸電時，要及時斷開電源，現(xiàn)場實行急救，并送往醫(yī)院；發(fā)生電氣著火時也要及時斷開電源，不得用水澆火。9.6 工地安全紀律9.6.1 一切行動服從統(tǒng)一指揮，除起重工外，任何人不得指揮吊裝工作。9.6.2 吊裝場地掛警示標志，禁止外人進入。9.6.3 參加吊裝作業(yè)人員不得在班前、班中飲酒。9.6.4 吊裝作業(yè)

44、期間，操作人員不得吵鬧。9.6.5 禁止在吊車臂下停留，禁止在空中作業(yè)下方停留。9.6.6 構(gòu)件未支撐或焊接牢固，不得摘鉤。9.7 十不吊原則：9.7.1 指揮信號不明或指揮混亂不吊。9.7.2 構(gòu)件重量不清或超負荷不吊。9.7.3 斜拉構(gòu)件不吊。9.7.4 構(gòu)件上有人有物不吊。9.7.5 工作場地灰暗，看不清場地、構(gòu)件及指揮信號不吊。9.7.6 遇有拉力不清埋置件不吊。9.7.7 構(gòu)件捆綁不牢、吊掛不牢不吊。9.7.8 構(gòu)件棱角處與吊繩之間未加襯墊不吊。9.7.9 構(gòu)件有影響安全工作缺陷或損傷時不吊。9.7.10 鋼（鐵）水裝得過滿不吊。以上十不吊原則除第十項外，別的所有符合本工程實際狀況。

45、9.8 小型工具使用安全9.8.1 使用磨光機時要戴眼鏡，人不得站在順風方向。9.8.2 氧氣-乙炔不得在構(gòu)件和暫時辦法上用電焊條打火點火。9.8.3現(xiàn)場局部噴砂除銹時，要穿連體工作服，戴眼鏡、口罩。9.8.4噴涂油漆時，人不得站在順風方向。9.8.5在鋼構(gòu)件上不焊接時，電焊把不得放在鋼平臺上，應(yīng)懸空掛著。9.8.6氧氣瓶不得暴曬。9.9 事故應(yīng)急辦法9.9.1 現(xiàn)場有救護車輛或相稱于救護車同樣作用車輛，并有簡樸急救辦法。9.9.2 現(xiàn)場有足夠消防器材。9.9.3 現(xiàn)場有預(yù)備搶險組織。10辦法材料：辦法材料表項 目材料名稱單 位數(shù) 量備 注爐殼組對平臺鋼板=20m2450工字鋼32am384爐

46、殼拼裝支撐圖十一角鋼635m23吊盤槽鋼36am60鋼板=20m20.5鋼板=30m25.45活動走臺角鋼505m510木跳板-404m300圓鋼18m240扁鋼-404m300吊耳鋼板=30m22.4測量橋槽鋼20am36花紋鋼板=6m215角鋼505m24焊管DN25m72直爬梯圓鋼20m235制作及倒運以上構(gòu)件需用機械25噸汽車吊7天20噸板車7天人工800高爐爐殼拼裝150噸履帶吊45天高爐爐殼安裝250噸履帶吊45天拼裝爐殼用鋼絲繩637+1、170kg級別 43m60卡環(huán)25噸個611 工機具清單：250噸履帶吊1臺20噸板車1臺卷板機 2臺焊機 10臺25噸卡環(huán) 6個打壓泵 1臺 割槍 10把 10噸倒鏈 5臺3噸倒鏈 10噸10千斤頂 4臺經(jīng)緯儀 1套角向磨光機125 4臺線墜（2Kg） 1個25噸汽車吊2臺龍門吊車2臺自動切割機 2臺鋼絲繩43 8米（3對）烘干機 1臺壓力表 3塊氧氣乙炔帶 10副5噸倒鏈 6臺2噸倒鏈 10噸水準儀 1套鋼卷尺 1把角向磨光機100 6臺