1、水景施工方案一、 編制依據1、 相關資料本工程施工圖紙（特色水景建筑及結構圖）2、 主要規范、規程（1）建筑工程施工質量驗收統一標準（2)混凝土結構工程施工及驗收規范（3）屋面防水技術規范（4）屋面防水工程質量驗收規范（5)混凝土外加劑應用技術規范（6）商品砼質量管理規程(7）北京市建筑工程施工安全操作規程（8）建筑安裝工程資料管理規程（9）鋼筋搭接接及驗收規程(10）建筑機械使用安全技術規程（11）施工現場臨時用電安全技術規范（12)建筑施工手冊（第四版)二、 工程概況xx文化商務園中心鋪裝及景觀工程二標位于xx區xx中心南側，擬建建筑特色水景之一。主要包括設備房和中心水池。建筑面積約為84
2、0m2，全混凝土現澆結構,設備房及設備坑均位于0。000標高以下，建筑物0。000相對于絕對標高45。0m。根據施工進度計劃安排,秋季主要施工分項工程有鋼筋工程，砼工程，模板工程。主要施工結構部位位于0.000以下。因工期緊迫，為保證組織施工以保證工期、質量必須加強計劃管理，制定工程施工總進度計劃和月、周階段性施工進度計劃以及工序交叉作業的協調計劃和材料設備的供應計劃；對工程進度所涉及的各方面工作進行詳細的安排，反饋信息,對各項計劃及時進行調整以適應施工現場的實際條件；合理組織施工工序，協調好各工序交叉施工,解決好施工對現場周圍環境的影響，保證全天候作業條件，以充分利用有效工作時間。三、 施工
3、部署1、 施工原則根據本工程所處的地理位置和工期要求并結合目前本工程的實際情況及特點,認真貫徹執行國家的技術經濟政策，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量。2、 施工領導機構為確保今年的施工順利進行，認真組織落實施工措施,按期保質保量完成施工生產任務，項目部給予足夠重視，成立以項目經理為首的施工領導小組。落實方案的技術準備和物資準備工作,定期進行技術較低，保證工程質量。3、 總平面與臨時管線、管溝布置施工前認真查看現場布置情況、臨水臨電布置情況，作好現場臨時供水管道的工作.由項目經理組織工程各部對施工準備情況、現場場地、主要的機械設備等方面進行詳細的檢查,對于發現的問題應立即組織人員進行
4、整改.四、施工準備工作1、技術準備(1)、認真熟悉、學習、審核施工圖紙，透徹領會設計意圖，進行全面的調研,掌握真實的數據，為施工提供必要的依據。（2）、組織全體管理人員學習施工規范標準，認真貫徹技術措施和施工方案交底。（3）、對測溫人員進行培訓交底,主要工作內容為大氣測溫和混凝土養護測溫工作，達到混凝土測溫的真實性，為混凝土的養護提供科學依據.（4）、對主要使用的材料進行交底。2、施工準備(1）、總平面布置與臨時管線、管溝施工前認真查看施工總平面圖、平面臨水布置圖及相關資料，了解各類臨時地下管線、管溝平面位置及標高。（2)、材料資源準備現場材料按指定位置碼放整齊,材料必須架空距地不小于300m
5、m，鋼筋墊枕木，鋼筋堆放高度應小于2m。竹膠板、多層板下將堆放地面夯實并采用木方墊高，同時對模板進行覆蓋，防止雨水泡導致無法使用。提前做好塑料薄膜、巖棉管、聚苯板、等必備物資。(3）、安全工作準備項目部安全領導小組針對安全規章制度，落實責任，并應定期組織安全檢查，對工人及作業人員組織安全交底，明確注意事項.現場用電必須按照施工現場臨時用電安全技術規范的規定實施，在施工前應對現場所有動力及照明線路、供配電設施進行一次全面的檢查,對線路老化、安裝不良及漏電現象及時修理和更換，嚴禁帶隱患使用。室外配電箱、電閘箱及用電機具等要采用防雨、防潮、防雷等措施，外殼要做接地保護，有問題要及時排除并作好相應記錄
6、，建立安全值班及通報制度，遇有緊急情況要及時通報各級領導。五、施工主要技術措施1、鋼筋工程（1）、使用鋼筋施工時要加強檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕.鋼筋工程主要注意在施工期間對成品、半成品的保護。（2）、鋼筋加工好后最好在棚內進行，加工完成的鋼筋放置要避開雨，下部應用墊塊或方木墊塊起100mm以上，防止受潮或粘污.（3）、鋼筋原材加工采用控制冷拉率法，鋼筋同時要適當控制伸長率,最大冷拉率控制在4%以內，以避免因冷拉造成鋼筋強度達不到要求。在冷拉后的鋼筋應逐根進行外觀質量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。（4）、植筋a、彈位定線：對照施工圖，按設計或構造要求在結構表面植筋，沿平面
7、方向進行彈線,先彈豎線，再彈橫線，橫豎線相交部位，即為拉結筋的鉆孔位置。b、鉆孔：根據彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑設計要求確定。按設計要求，孔深按15d考慮，采用植筋12mm，孔深18mm。鉆孔時要使用沖擊鉆垂直于結構表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直。孔深用沖擊鉆上頂桿控制。如鉆孔時遇到柱墻主筋，可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出未成型廢孔1：1水泥砂漿填塞補平,鉆孔時如碰上箍筋或混凝土墻體水平筋,根據灰縫大小適當調整鉆孔位置，廢孔仍采用前面所述方法進行處理。c、清孔：鉆孔完成一個結構面后，可進行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內粉塵，采用專用毛刷和吹風機配合進
8、行。清孔時用“吹四三刷”法,即先吹清孔浮塵,然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內抽拉轉動,如此反復吹刷,清理干凈孔內粉塵。一般來說，孔內潮濕會對結構膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度,影響拉結質量，所以在清孔時嚴禁用水沖刷。d、配膠：如果植筋膠是雙組份的液體膠,則需要進行現場配膠。配膠前腰進行植筋準備工作的檢查，保證鉆孔、清孔工作已完成一個施工段,并已組織驗收，做好隱蔽工程驗收記錄，同時所需鋼筋已準備就緒，達到植筋操作準備工作要求。配膠要根據所劃分的施工段用量進行配置.配膠比例可按選用的植筋膠說明書進行配制，并在說明書規定時間內完成。e、注膠:根據產品說明書確定具體方
9、法。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內囊，注膠時要注意排除鉆孔內的空氣，將注膠嘴深入鉆好的植筋孔中約小玉孔深20mm左右,拉動拉桿使膠料注入孔內，邊推拉桿向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠嘴抽出至離孔口1/3孔深（約3cm左右）時方可停止注膠,以植入鋼筋后膠液略有被擠出為度.一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應把套筒彈簧桿用丙酮清洗干凈，以利再用。f、植筋：植筋應在注膠完成后立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的鋼筋植入端蘸少許膠液，緩緩插入植筋孔。操作時要變插入邊沿一定方向移動多次,以使植筋膠與鋼筋和混凝土孔壁表面粘結密實。鋼筋要插入
10、孔道最深處，常溫下保證24小時不擾動,達到要求后方可進行鋼筋綁扎和混凝土澆筑的施工。g、檢查驗收：按植筋膠說明書介紹的產品膠凝時間和固化時間，一般為15min和1h，植筋到位后，凝膠前腰派專人現場看護施工完成后的鋼筋,嚴防碰撞；膠體完全固化后方可進行拉拔實驗。植筋過程完成后，專業實驗室要對所有的鋼筋進行檢查，合格后填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表，然后請質檢員進行驗收核定，核定無誤后報監理進行驗收,并在鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄本上簽署意見，通過驗收后方可進行下部工序的施工。（5）、綁扎a、底板上下筋的擺放位置：底板下筋(三級鋼12間距200）橫向在下，縱向在上;底板面筋(三級
11、鋼12間距200）：橫向在下，縱向在上。b、底板鋼筋的接頭應錯位搭接(不小于35d），鋼筋接頭率不得大于25，且不得在同一截面。c、底板上下層鋼筋之間應放置馬凳，馬凳間距1500mm.e、底板鋼筋保護層厚度：底筋為40mm,面筋為25mm,為了保證底板鋼筋的保護層厚度，鋼筋下設40mm厚砂漿墊塊，間距雙向1000mm，梅花形布置。所用馬凳下面均設置墊塊。f、底板封邊構造做法：基礎底板鋼筋端部下鐵向上彎折長度同板厚，下鐵向下彎折長度同板厚。2、模板工程（1）、現澆結構模板安裝必須控制在允許誤差范圍內。（2）、澆筑混凝土時，木工要有專人看模。（3）、模板加工、安裝過程中使用電鋸、電刨等，應注意控制
12、噪音。(4）、加工和拆除木模板產生的鋸末、碎末要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免造成環境污染,每次下班時保證工完場清。（5）混凝土強度達到設計強度的70，應進行申請，經過工程部允許批準后方可進行模板拆除.3、混凝土工程（1）泵送工藝流程a、泵送砼前，先向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼.開始泵送時，泵送速度宜放慢,油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時,才用正常速度進行泵送。b、泵送期間，料斗內的砼量應保持不低于缸筒上口100mm,到料斗口下150mm 之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。砼泵送宜連續作業，當砼供應
13、不及時,需降低泵送速度.當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后可繼續泵送。泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min 開泵一次，泵送小量砼,管道較短時,可采用每隔5min 正反轉2-3 個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管,宜將砼從泵和臂架輸送管中清除。c、泵送應先遠后近,在澆筑中臂架逐漸移動或縮短。d、泵送完畢，應立即清洗砼泵，布料器和臂架管道。（2）、砼的澆筑與振搗a、砼澆筑前應認真復核相關專業的預留預埋是否合符設計要求，校核軸線標高、鋼筋綁扎是否符合設計及規范要求,并按照垂直于坡度方向
14、（即縱向）用鋼絲網進行屋面板的分倉，鋼絲網在板上下層鋼筋之間設置，且綁扎牢靠。辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗收的有關資料，技術負責人簽發砼澆筑申請單。b、嚴格控制砼的坍落度，坍落度選擇宜在14020mm。c、梁板砼的澆筑順序由底到高，以S型路線行走。砼澆筑間歇時間,不得超過砼的初凝時間，應控制在小于砼的初凝時間2小時，才不會產生冷接頭。d、現場施工管理人員應緊湊、合理的組織砼的供應、勞動力及機械設備，加快澆筑速度,防止因施工不當產生冷縫。e、砼板面水平控制，在澆筑層面上架設水平儀，對正在澆筑的板面進行監控抄平。f、砼澆筑后振搗是用各種振動器使砼受振,把砼內部的空氣排擠出去讓砂子充滿石子間的空隙，水泥漿
15、充滿砂子之間的空隙，以達到砼的密實。g、砼澆筑時，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，以便發現問題及時處理。(3）、砼養護a、砼振搗完畢并找平后應隨即覆蓋，若天氣炎熱，應采用塑料布或塑料薄膜進行密封并灑水進行養護，防止砼脫水龜裂。b、養護由砼養護工專門負責，養護時間不少于14d。砼養護工應經常巡查砼表面,發現干燥缺水必須及時適量補水，加強養護.現階段會出現夏季高溫時段，養護期間,一天的巡查次數不應少于四次。c、在澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏。（4）、質量保證措施a、砼澆筑前向商砼公司進行技術交底,水泥、砂、石、外加劑等材料質量,
16、外加劑的摻量以及砼配合比、坍落度的控制。b、施工員、質檢員、技術員、操作班組長等有關人員必須在現場崗位，及時檢查確保質量，做到萬無一失、安全可靠，保證砼的布料、振搗、施工縫的留設及處理,砼的養護等.c、技術員應作好施工方案交底，指導施工人員嚴格按設計及方案施工，加強監控。 d、砼澆筑時，各工種應密切配合，機務及電工必須保證電路暢通及設備正常運行，木工班和鋼筋班必須安排專人跟班檢查，如有爆模、柱插筋管道和預留孔、預埋件有無走動情況.當發現問題時，應立即停止澆筑，并及時進行處理，經復查合格后才可再繼續澆筑。e、上下傳遞工具要逐個進行傳遞,嚴禁在傳遞時進行拋擲。(5)施工注意事項a、最初泵出的砂漿應
17、均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑.避免荷載在一處過分集中.b、臂架泵泵送過程中，施工員應做好泵送砼量記錄、清洗記錄、檢修時的檢修記錄，試驗員應做好砼坍落度檢查記錄.4、機電安裝工程（1）、設備預留空洞做好防雨措施.如施工現場地下部分設備已安裝完畢，要采取措施防止設備受潮、被水浸泡。（2)、現場中外露的管道或設備，應用塑料布或其它防雨材料蓋好。（3）、直埋電纜敷設完后，應立即鋪沙，蓋磚。防止雨天，雨水進入溝槽內.（4）、室外電纜中間頭、終端頭制作應選擇晴朗無風的天氣，油浸紙絕緣電纜制作前需搖測電纜絕緣及校驗潮氣，如發現電纜有潮氣侵入時，應逐段切除,直至沒有潮氣為止.(5）、敷設于潮濕場
18、所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理。5、臨電（1）、供電線路，不能埋的一定要架空,室外的配電箱、電焊機和機械設備搭設防護雨棚。值班電工要經常檢查現場電氣設備的接地,接零保護裝置是否靈敏有效.電氣設備應采用雙重保護措施漏電保護和絕緣保護，及時檢查電線絕緣是否良好，接頭是否包好，禁止電線浸泡在水中。(2）、在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源不得大于24V；在特別潮濕的場所或金屬容器內工作的照明電源電壓不得大于12V；手持燈的電源線不得使用塑料線.（3）、遇大暴雨或五級以上強風等惡劣天氣，應停止施工。六、質量保證管理及技術措施1、外加劑應選用市建委備案回執的產品，且質量證明書、技術檢測單、產
19、品說明書齊全。外加劑使用前均應試配.2、各分項工程必須嚴格按照施工方案要求進行施工,不得偷工減料，弄虛做假。3、設專人測溫，詳細做好測溫記錄。測溫人員同時負責檢查覆蓋保溫情況,發現異常及時通知有關人員采取有效措施。4、砼及砂漿用砂、石必須符合規范標準,不得混有其他有害物質。5、施工過程中，必須嚴格執行自檢、互檢、交接檢和專檢制度，凡是沒有嚴格執行方案的工程，堅決不允許進行下道工序.6、嚴格控制砼拆模時間，模板及混凝土表面的保溫覆蓋要及時有效。七、安全文明施工管理及技術措施1、加強施工安全管理,徹底落實安全責任制。2、在鋼筋焊接或搭接施工操作過程中嚴格執行安全技術措施，加強焊工的安全教育,防止發
20、生燒傷、觸電及火災事故的發生.3、及時清理模板及外掛架上的物品，防止風大吹落傷人。4、做好防滑措施。5、施工用火要開動火證明，用火點要有專人看火，并備滅火器材，及配備連接消防水管的膠皮管，以備萬一.6、加強用電管理，現場禁止使用裸線,不得私架電線；加強線路檢查，防止漏電及電路失火，尤其是要在大風后對供電線路進行檢查,防止斷線造成觸電事故。7、施工中注意檢查邊坡穩定性,當發現裂紋、結構變形等情況及時要求甲方通知專業施工隊采取有效措施。八、環保施工及技術措施1、期間材料多，輕而易碎，施工時做到活完料凈場地清。2、材料的碎渣要及時清理運出場外.3、各種材料要分種類、規格合理碼放，并設立標識牌。4、運輸袋裝水泥、白灰和砂、石等其它易飛揚的細顆粒散體材料及建筑渣土均需用彩條布或苦布遮蓋嚴實，以防止揚塵。5、施工場地內的施工垃圾不得隨意堆放，應及時清運至指定堆放地.
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