1、xx地鐵一期工程206標(biāo)xx車(chē)站2號(hào)出入口及1號(hào)消防通道施工方案編制:復(fù)核：審核：目錄一、編制根據(jù)及原則31.1編制根據(jù)31.2編制原則3二、工程概況32.1、工程位置及規(guī)模32.2、工程地質(zhì)52.3、水文地質(zhì)6三、總體施工布置63.1、施工人員配備63.2、施工機(jī)械配備73.3、暫時(shí)用地8四、施工環(huán)節(jié)及辦法84.1、施工環(huán)節(jié)84.2、圍護(hù)構(gòu)造施工84.2.1 圍護(hù)樁施工84.2.2、冠梁及其擋土墻施工104.3、土方開(kāi)挖104.4、2號(hào)出入口暗挖斷施工124.5、出入口明挖段剩余土方開(kāi)挖124.6、消防專(zhuān)用通道施工134.7、原地面恢復(fù)134.8、初期支護(hù)施工134.8.1、馬頭門(mén)破除134

2、.8.2、土方開(kāi)挖134.8.3、格柵安裝134.8.4、小導(dǎo)管施工144.8.5、混凝土噴射154.8.6、初支背后注注漿174.8.7、超前地質(zhì)探測(cè)174.9、二襯施工184.9.1、施工工藝流程圖184.9.2、防水層施工184.9.3、鋼筋綁扎204.9.4、模板安裝214.9.5、混凝土澆筑224.9.6、施工注意事項(xiàng)23五、質(zhì)量保證辦法275.1質(zhì)量控制體系275.2質(zhì)量控制辦法及規(guī)定27六、環(huán)保及文明施工286、1保持環(huán)境衛(wèi)生286.2施工噪音控制286.3揚(yáng)塵和大氣污染控制辦法296.4施工污水解決辦法296.5泥漿及固體廢棄物解決、處置方案306.6防振動(dòng)擾民控制辦法306.

3、7文明施工及辦法30七、質(zhì)量保證辦法327.1安全生產(chǎn)管理目的327.2安全管理制度327.3安全生產(chǎn)保證辦法33xx車(chē)站2號(hào)出入口及1號(hào)消防專(zhuān)用通道施工方案一、編制根據(jù)及原則1.1編制根據(jù)1、地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50157-）2、混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-）3、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-）4、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）（）5、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-）6、鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10003-）7、建筑構(gòu)造荷載規(guī)范（GB50009-）8、鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-）9、鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-）10、建

4、筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-）11、構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50191-93）12、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-）1.2編制原則1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及xx市政府所制定法律、法規(guī)和各項(xiàng)管理?xiàng)l例，并做到模范守法，文明施工。2、針對(duì)都市中心區(qū)施工特點(diǎn)，科學(xué)安排 、合理組織、嚴(yán)格管理、精心施工，以減少對(duì)周邊環(huán)境及居民正常生活影響。3、以成熟施工技術(shù)及先進(jìn)設(shè)備和施工工藝，保證施工安全和工程質(zhì)量，按期為業(yè)主提供一種優(yōu)質(zhì)工程產(chǎn)品。4、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件，優(yōu)化施工安排，均衡生產(chǎn)，保證工期。二、工程概況2.1、工程位置及規(guī)模 2號(hào)出入口及1號(hào)消防通道位于xx站東北側(cè)，山東路東側(cè)，出入口明挖段位于拆遷范疇內(nèi)，出

5、入口暗挖段及1號(hào)消防通道下穿山東路，下穿山東路某些管線(xiàn)密集，其中控制管線(xiàn)為車(chē)站施工前改移2.5mx2m污水暗渠，依照該暗渠設(shè)計(jì)資料顯示，暗挖段距離渠底1m左右，施工前需詳細(xì)調(diào)查其實(shí)際位置及標(biāo)高。 2號(hào)出入口全長(zhǎng)為60.056m，寬度為6.8m。采用明挖法與暗挖法施工，其中明挖段長(zhǎng)度為45.706m，暗挖段長(zhǎng)度為14.350m。明挖段主體構(gòu)造為鋼筋混凝土矩形框架構(gòu)造及U型槽構(gòu)造，明挖基坑圍護(hù)構(gòu)造采用鋼筋砼灌注樁，采用鋼管支撐為基坑內(nèi)支撐體系。暗挖段主體構(gòu)造采用復(fù)合式襯砌構(gòu)造，初襯為格柵鋼架加噴射砼，二襯為模注鋼筋混凝土矩形框架構(gòu)造，初二襯之間設(shè)立柔性防水層。1號(hào)消防專(zhuān)用通道全長(zhǎng)為27.650m。

6、1號(hào)消防通道樓梯井與2號(hào)出入口合建，采用鋼筋砼灌注樁，采用鋼管支撐為基坑內(nèi)支撐體系。暗挖段長(zhǎng)度為24.250m，構(gòu)造內(nèi)凈寬為1.3m。暗挖段主體構(gòu)造采用復(fù)合式襯砌構(gòu)造，初襯為格柵鋼架加噴射砼，二襯為模注鋼筋混凝土拱頂直墻平底框架構(gòu)造，初二襯之間設(shè)立柔性防水層。2.2、工程地質(zhì)1、場(chǎng)地工程地質(zhì)條件 本區(qū)間范疇內(nèi)上覆第四系人工堆積層、第四系中更新統(tǒng)冰磧層、下伏震旦系五行山群甘井子組白云質(zhì)灰?guī)r。各地層分述如下：(1)第四系全新統(tǒng)人工堆積層素填土：灰色，黃褐色，以粘性土為主，混10-30%左右石英巖、石灰?guī)r碎石局部含少量建筑垃圾及生活垃圾，稍濕-濕，松散-稍密狀態(tài)。路面孔頂部有40cm左右瀝青砼。該層

7、各鉆孔均有揭露，層厚1.303.70m，層底標(biāo)高31.9936.28m。(2)第四系中更新統(tǒng)冰磧層粘土：黃褐-棕紅色，含10-30%左右石英巖碎石，粒徑20-60mm不等，干強(qiáng)度中檔，搖震反映無(wú)，切面有光澤，稍濕，可塑狀態(tài)，層厚0.9022.90m，層底標(biāo)高5.4235.38m。含卵石粘土：黃褐色，棕紅色，粒徑20-50mm石英巖卵石含量30-40%，卵石分布不均，局部漂石，稍濕-濕，稍密，可塑狀態(tài)，揭露層厚1.6015.80m，揭露層頂標(biāo)高18.3934.72m。卵石：黃褐色，灰白色，粒徑20-400mm石英巖卵石、漂石含量占70%左右，其中60-400mm占50%以，混20%左右漂石。呈次

8、棱角狀-亞圓形。粒間空隙由粘土充填，卵石大小不一，分布不均，稍濕-濕，中密-密實(shí)狀態(tài)，揭露層厚0.8013.80m，揭露層頂標(biāo)高8.2933.61m。(3)震旦系五行山群甘井子組白云質(zhì)灰?guī)r(Zwhg)中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r：灰白色、灰黑色，層狀構(gòu)造，巖體節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖芯呈短柱狀、長(zhǎng)柱狀，裂隙面由方解石脈充填，溶蝕面呈黃褐色。該層在本區(qū)間段各孔均有揭露，層頂標(biāo)高7.3118.74m，層頂埋深17.5028.60m。依照巖石抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)成果，本場(chǎng)地中檔風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r為較硬巖，巖體較完整，局部較破碎，巖石質(zhì)量級(jí)別為級(jí)。溶洞：溶洞為灰?guī)r溶蝕形成，全充填粘性土及灰?guī)r碎石、碎屑，軟塑-可塑狀態(tài)。揭露洞高4.

9、0米，揭露洞頂埋深20.50米，揭露洞頂標(biāo)高14.43米，揭露洞底標(biāo)高10.43米。該層僅于ZD-QS-03號(hào)鉆孔揭露。(4)中生代燕山期輝綠巖（Bu）全風(fēng)化輝綠巖(Bu)：黃褐色，散體構(gòu)造，巖體風(fēng)化節(jié)理裂隙極發(fā)育，巖芯呈土狀。巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量級(jí)別級(jí)。層厚17.7040.00m，揭露層頂高程14.9835.65m。該層分布于場(chǎng)地南側(cè)。強(qiáng)風(fēng)化輝綠巖(Bu)：黃褐色，褐色，碎裂構(gòu)造，巖體風(fēng)化節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯呈碎塊狀，局部土狀。層厚1.3013.20m，揭露層頂高程-2.728.45m。巖體破碎，巖體基本質(zhì)量級(jí)別級(jí)。該層分布于場(chǎng)地南側(cè)。降水。 2號(hào)出入口及1號(hào)消防專(zhuān)用通道地質(zhì)剖面圖2.3、

10、水文地質(zhì)本場(chǎng)地地下水按賦存條件重要為基巖裂隙水。地下水重要賦存于冰漬層、中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r裂隙以及溶隙中。本次勘察期間穩(wěn)定地下水位埋深13.2019.20m，水位高程18.4422.37m。地下水排泄途徑重要為匯入地表徑流排泄以及人工開(kāi)采，地下水埋藏較淺地段，有蒸發(fā)排泄，別的地段地下水埋深超過(guò)極限蒸發(fā)深度，不存在蒸發(fā)排泄。重要補(bǔ)給來(lái)源為大氣降水。三、總體施工布置3.1、施工人員配備依照施工任務(wù)狀況，施工布置設(shè)立合理班、組，實(shí)行三班倒8小時(shí)工作制。在施工過(guò)程中，結(jié)合進(jìn)度安排，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，必要時(shí)增長(zhǎng)勞動(dòng)力投入。 項(xiàng)目總工程師 工程部 現(xiàn)場(chǎng)主管 技技術(shù)人員 開(kāi)挖班組二襯班組 測(cè)量人員質(zhì)檢員初

11、支班組3.2、施工機(jī)械配備重要施工機(jī)械配備表：序號(hào)名稱(chēng)功率數(shù)量備注1挖機(jī)701臺(tái)暗挖段及明挖段二次土方開(kāi)挖2挖機(jī)3301臺(tái)明挖段一次土方開(kāi)挖3吊車(chē)25T1臺(tái)4裝載機(jī)1輛5出渣車(chē)1輛6噴漿機(jī)1臺(tái)7注漿機(jī)1臺(tái)8焊機(jī)2臺(tái)3.3、暫時(shí)用地暫時(shí)用地：2號(hào)出入口與1號(hào)風(fēng)井風(fēng)道同步位于xx車(chē)站1號(hào)院，依照施工需要，現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃中小型暫時(shí)設(shè)施，重要涉及存施工場(chǎng)地、碴場(chǎng)、砂石料材料場(chǎng)、暫時(shí)房屋等。四、 施工環(huán)節(jié)及辦法4.1、施工環(huán)節(jié)圍護(hù)構(gòu)造施工2號(hào)出入口斜坡道土方開(kāi)挖（出入口暗挖段大管棚施工）2號(hào)出入口暗挖段施工2號(hào)出入口明挖段剩余土方開(kāi)挖1號(hào)消防專(zhuān)用通道施工明挖段地面恢復(fù)施工。4.2、圍護(hù)構(gòu)造施工 xx車(chē)站2號(hào)出

12、入口及1號(hào)消防專(zhuān)用通道采用圍護(hù)樁+鋼支撐維護(hù)體系，圍護(hù)樁采用1m鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)分為兩類(lèi)，1類(lèi)樁樁長(zhǎng)12.4m，共61根；2類(lèi)樁樁長(zhǎng)15.8m，共10根。鋼支撐選用600X12鋼管，鋼支撐活動(dòng)端和固定端形式施工單位依照既有設(shè)備和施工經(jīng)驗(yàn)采用其他型式，但必要滿(mǎn)足受力規(guī)定.在鋼管一側(cè)設(shè)立預(yù)壓千斤頂對(duì)其支撐進(jìn)行預(yù)加軸力，預(yù)加軸力普通為設(shè)計(jì)軸力30%50%左右。鋼支撐安裝順序和倒撐詳見(jiàn)明挖構(gòu)造施工順序圖。第一道支撐均支撐在圍護(hù)構(gòu)造砼冠梁上。砼冠梁預(yù)埋鐵件應(yīng)與鋼支撐間距相符，保證鋼支撐受力方向一定要和砼冠梁正交（垂直）。4.2.1 圍護(hù)樁施工場(chǎng)地整平放線(xiàn)、定樁位樁孔開(kāi)挖吊放鋼筋籠灌溉樁身混凝土。1、樁孔

13、開(kāi)挖挖孔樁直徑1米，兩樁中到中間距1.5米，施工時(shí)采用跳挖，跳1挖1。護(hù)壁施工采用一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便灌溉混凝土和下一節(jié)挖土操作。樁孔位置如下圖所示：2、 鋼筋籠施工松江路車(chē)站2號(hào)出入口圍護(hù)樁工71根，樁身分為1、2兩類(lèi)，1類(lèi)樁共61根，樁長(zhǎng)12.4m；2類(lèi)樁共10根，樁長(zhǎng)15.8m。樁鋼筋籠主筋采用18根直徑為25HRB335螺紋鋼；螺旋箍筋（外側(cè)）采用直徑為10HPB235圓鋼，其有加密區(qū)和非加密區(qū)之分，加密區(qū)間距為10，非加密區(qū)間距為20；加強(qiáng)箍筋（內(nèi)側(cè)）采用20mmHRB335螺紋鋼，按照2m一道設(shè)立

14、，箍筋加密區(qū)為設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高如下40cm。3、混凝土灌筑混凝土采用C30商品砼，挖孔樁灌筑混凝土前，應(yīng)先放置鋼筋籠，并再次測(cè)量孔內(nèi)虛土厚度，超過(guò)規(guī)定應(yīng)進(jìn)行清理?；炷敛捎蒙唐坊炷粒涠葹?10cm。采用地泵灌注。孔內(nèi)水量不大可以抽干時(shí)，采用串桶干灌，如果孔內(nèi)水量很大（滲水量過(guò)1m3/h時(shí)，結(jié)合狀況采用導(dǎo)管法水下灌注。干灌時(shí)，混凝土應(yīng)持續(xù)分層灌溉，每層灌溉高度不得超過(guò)1.5m。大直徑挖孔樁應(yīng)分層搗實(shí)，第一次灌溉到擴(kuò)底部位頂面，隨后振搗密實(shí)，再分層澆筑樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免浮現(xiàn)塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺(tái)或底板良好連接。灌注完畢后混凝土

15、面要高出設(shè)計(jì)樁頂50cm，保證樁頭質(zhì)量。4.2.2、冠梁及其擋土墻施工1、冠梁施工施作完鉆孔灌注樁后，待強(qiáng)度達(dá)到3天后，可開(kāi)挖表層及樁間土方至冠梁底，樁體經(jīng)檢查合格。破除樁頭頂端50cm澆筑混凝土至冠梁底標(biāo)高以上5cm處，經(jīng)測(cè)量放線(xiàn)將冠梁標(biāo)高和位置擬定精確后開(kāi)始綁扎冠梁鋼筋。冠梁鋼筋與鉆孔灌注樁連接如下圖所示：孔樁與冠梁連接示意圖冠梁圍護(hù)樁連接示意圖冠梁施工順序?yàn)椋阂环矫鎸俄敻{鑿除，并將樁頂混凝土面充分鑿毛，調(diào)直樁內(nèi)預(yù)埋進(jìn)冠梁鋼筋，冠梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地加工好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，并按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝預(yù)埋件，然后按照測(cè)量放線(xiàn)位置進(jìn)行模板安裝，模板采用0.3x1.5米和0.6x1.5米鋼模板，40

16、鋼管、100mm100mm木枋作背帶加拉筋加固，待報(bào)檢合格后進(jìn)行冠梁混凝土澆注，澆注混凝土?xí)r采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗必要密實(shí)。混凝土澆注完畢后，依照天氣狀況，及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋或者澆水養(yǎng)護(hù)。2、 擋土墻施工擋土墻應(yīng)與冠梁同步施工，澆筑高度應(yīng)高出原地面20cm，在此過(guò)程中需注意敞口段西、南兩側(cè)擋土墻暫不施工，以免斜坡道出渣受影響。4.3、土方開(kāi)挖冠梁施工完畢后回填圖中陰影某些，然后進(jìn)行出入口明挖段土方開(kāi)挖作業(yè)，開(kāi)挖方式采用機(jī)械進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖順序由至開(kāi)挖（見(jiàn)下圖），一方面將位置開(kāi)挖至出入口暗挖段馬頭門(mén)標(biāo)高如下1m標(biāo)高后開(kāi)始進(jìn)行大管棚施工，大管棚施工完畢后將土方開(kāi)挖至位置設(shè)計(jì)底標(biāo)高，然后由位

17、置向位置刷出渣斜坡道，斜坡道坡度宜控制在25以?xún)?nèi)，防止坡度過(guò)大出渣車(chē)輛無(wú)法行走。開(kāi)挖順序示意圖基坑開(kāi)挖注意事項(xiàng)：1基坑開(kāi)挖前應(yīng)提前1520天降水，依照基坑分層順序，采用分層降水滿(mǎn)足挖土作業(yè)規(guī)定。在基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高前應(yīng)將降水深度宜控制在基坑底如下1米，待箱涵頂覆土回填碾壓完畢后方可停止抽水。 2基坑開(kāi)挖應(yīng)遵循時(shí)空效應(yīng)原理按先深后淺分級(jí)開(kāi)挖，由上而下，先撐后挖，分層開(kāi)挖原則進(jìn)行作業(yè)。應(yīng)減少支撐暴露時(shí)間，各道鋼支撐應(yīng)按圍護(hù)構(gòu)造施工順序圖及預(yù)壓值進(jìn)行施作，挖土作業(yè)應(yīng)堅(jiān)持隨挖隨運(yùn)到卸土地點(diǎn)?；觾蓚?cè)地面超載不應(yīng)超過(guò)20KPa。在基坑開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)按施工監(jiān)測(cè)項(xiàng)目?jī)?nèi)容進(jìn)行監(jiān)測(cè),基坑開(kāi)挖時(shí)不應(yīng)超挖，機(jī)械挖土至坑

18、底時(shí)應(yīng)留有300mm厚土層，由人工挖土修整基坑。在碎石墊層上設(shè)油氈隔離層，防止鋼筋砼墊層施作時(shí)水泥漿流失。在開(kāi)挖基坑土方時(shí)，如發(fā)現(xiàn)坑外水滲流入基坑時(shí)應(yīng)及時(shí)采用高壓旋噴樁等其她堵漏辦法，防止水滲流入基坑，基坑開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)按挖土順序，每挖一層土安裝腰梁之后，及時(shí)進(jìn)行噴射網(wǎng)噴砼，網(wǎng)噴砼內(nèi)設(shè)立8200x200鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)片采用6膨脹螺栓（間距750x750）固定在灌注樁上，鋼筋網(wǎng)片盡量放在網(wǎng)噴砼中間。網(wǎng)噴砼厚度依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸擬定。鋼支撐架設(shè)位置明4.4、2號(hào)出入口暗挖段施工2號(hào)出入口暗挖段全長(zhǎng)14.75m，施工工法采用中隔壁法（CD法），采用密排小導(dǎo)管（小導(dǎo)管排距為1.0m）及大管棚超前支護(hù)并注漿

19、加固地層。初期支護(hù)采用格柵鋼拱架?chē)娚銫25砼，300mm厚，格柵間距0.5m；暫時(shí)支撐采用22a型鋼支撐噴射C25砼，型鋼間距0.5m。4.5、出入口明挖段剩余土方開(kāi)挖2號(hào)出入口暗挖初支施工完畢后，開(kāi)始進(jìn)行明挖段剩余土方開(kāi)挖，開(kāi)挖順序由位置向位置倒挖，前期運(yùn)用挖機(jī)+出渣車(chē)配合進(jìn)行排渣，開(kāi)挖至位置附近炸車(chē)無(wú)法排渣后，由挖機(jī)+吊車(chē)配合進(jìn)行排渣。消防專(zhuān)用通道出口處開(kāi)挖至冠梁頂標(biāo)高如下1m位置后，需對(duì)該位置（開(kāi)挖順序示意圖中陰影某些）搭設(shè)打設(shè)暫時(shí)施工平臺(tái)，運(yùn)用冠梁為平臺(tái)基本，以I22a工字鋼為支撐體系，工字鋼間距0.5m，上鋪1cm厚鋼板以便砂石料等施工材料進(jìn)入場(chǎng)地。4.6、消防專(zhuān)用通道施工2號(hào)出入口

20、明挖段土方開(kāi)挖完畢后，開(kāi)始進(jìn)行1號(hào)消防出入口暗挖斷初期支護(hù)施工，該某些采用吊車(chē)+挖機(jī)配合進(jìn)行排渣。消防專(zhuān)用通道暗挖施工工法為臺(tái)階法，采用密排小導(dǎo)管（小導(dǎo)管排距為1.0m）+大管棚超前支護(hù)并注漿加固地層。初期支護(hù)采用格柵鋼拱架?chē)娚銫25砼，300mm厚，格柵間距0.5m；暫時(shí)支撐采用22a型鋼支撐噴射C25砼，型鋼間距0.5m。4.7、原地面恢復(fù)在出入口明挖段頂板二襯施工完畢，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)人員檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定回填強(qiáng)度后，方可進(jìn)行明挖段行人進(jìn)出口以外范疇地面恢復(fù)施工，回填過(guò)程中應(yīng)分段、分層進(jìn)行回填，每層厚度不適當(dāng)不不大于1m，禁止堆填。4.8、初期支護(hù)施工4.8.1、馬頭門(mén)破除一方面需破除馬頭門(mén)處圍護(hù)

21、樁，一方面剝出凌空面圍護(hù)樁樁體主筋，將樁體主筋割斷后進(jìn)行打眼爆破，炮眼深度宜控制在50cm左右，爆破后將其與暴露鋼筋割斷再次進(jìn)行爆破，禁止未割除鋼筋直接爆破。圍護(hù)樁鑿出完畢后，及時(shí)架設(shè)馬頭門(mén)連立三榀格柵并噴砼，以達(dá)到早封閉目，待第循環(huán)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行第循環(huán)榀土方開(kāi)挖。4.8.2、土方開(kāi)挖石方某些采用爆破法開(kāi)挖，粘土某些采用機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖規(guī)定如下：1、容許最大超挖量為150mm，容許平均超挖量為100mm，不容許欠挖。2、擬定開(kāi)挖輪廓時(shí)，應(yīng)預(yù)留圍巖變形量，預(yù)留變形量大小依照施工單位施工經(jīng)驗(yàn)及施工工藝自行考慮，在施工過(guò)程中通過(guò)施工監(jiān)測(cè)及時(shí)加以調(diào)節(jié)此值。3、每循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺不應(yīng)不不大

22、于設(shè)計(jì)規(guī)定0.5m。4.8.3、格柵安裝 （1）初期支護(hù)噴射混凝土中設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)8200X200，搭接長(zhǎng)度200mm，與格柵可靠連接。先后榀格柵內(nèi)外側(cè)各設(shè)22縱向連接筋，環(huán)向間距1.0m，連接筋必要與格柵主筋可靠焊接，連接筋分段接長(zhǎng)采用搭接焊，單面焊22d。筋主筋可采用搭接（2）初期支護(hù)鋼筋格柵，應(yīng)在洞(井)外加工成榀，洞內(nèi)安裝。洞內(nèi)安裝時(shí)，隧道全斷面內(nèi)每一循環(huán)步格柵應(yīng)架設(shè)在同一平面內(nèi)，步距差不不不大于10mm。鋼筋格柵先在地面加工成榀，并進(jìn)行試拼裝，環(huán)向長(zhǎng)度誤差30mm，平面蹺曲誤差不不不大于20mm，經(jīng)調(diào)節(jié)合格、無(wú)誤后編號(hào)，方可成批生產(chǎn)，并在洞內(nèi)使用。 （3）鋼筋格柵在洞內(nèi)安裝過(guò)程

23、中，要保證每一種連接節(jié)點(diǎn)精確到位且連接安全可靠。加工容許誤差矢高弧長(zhǎng)+20mm，0mm+20mm，0mm拼裝容許誤差寬度高度扭曲度20mm30mm20mm安設(shè)容許誤差與線(xiàn)路中線(xiàn)位置兩榀鋼架間距垂直度橫向20mm100mm5備注縱向30mm4.8.4、小導(dǎo)管施工1、小導(dǎo)管制作小導(dǎo)管采用423.25mm鋼管加工而成，先把鋼管截?cái)喑稍O(shè)計(jì)圖紙規(guī)定長(zhǎng)度（3米），小導(dǎo)管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。小導(dǎo)管中間部位鉆8-10mm溢漿孔，呈梅花形布置(防止注漿浮現(xiàn)死角) ，間距20cm，尾部1.0m范疇內(nèi)不鉆孔防止漏漿。小導(dǎo)管管身構(gòu)造詳圖見(jiàn)下頁(yè)圖示：2、小導(dǎo)管打設(shè)超前小導(dǎo)管打設(shè)角度宜為10-15仰

24、角，環(huán)向間距0.3米，排距1米，鎖腳錨管沒(méi)榀2根，中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r采用22砂漿錨桿。如下圖所示：3、小導(dǎo)管注漿超前小導(dǎo)管注漿工藝：暗挖構(gòu)造超前支護(hù)采用超前小導(dǎo)管注漿對(duì)地層預(yù)注漿加固，小導(dǎo)管選用42X3.25熱軋鋼管，管壁每隔100200mm交錯(cuò)鉆眼，眼孔直徑68mm。環(huán)向間距0.3m，外插角1015。須由現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各土層進(jìn)行注漿實(shí)驗(yàn)擬定，并依照土層變化相應(yīng)調(diào)節(jié)，且依照開(kāi)挖前方周邊圍巖條件控制好注漿壓力注漿壓力(0.51.5)MPa，規(guī)定加固體半徑不得不大于0.25m。4.8.5、混凝土噴射噴射混凝土作業(yè)在基坑開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行。為保證噴射混凝土質(zhì)量，減少回彈率，減少粉塵，采用濕噴法進(jìn)行噴射混凝土施工。

25、噴射機(jī)工作風(fēng)壓要滿(mǎn)足噴頭處壓力，為 0.3-0.6MPa。噴射混凝土分段分片依次進(jìn)行；噴射作業(yè)自下而上，先噴鋼架支撐與拱墻壁間混凝土，后噴兩拱架之間混凝土。如巖面凹凸不平時(shí)，應(yīng)先噴凹處，然后向上噴射。噴射時(shí)噴嘴料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓一圈，縱向按蛇行進(jìn)行。轉(zhuǎn)動(dòng)半徑普通為15cm左右，每次蛇行擺幅1.52.0m。噴射縱向第二行時(shí)，依次順序從第一行起點(diǎn)處開(kāi)始，行間須搭接23cm。料束旋轉(zhuǎn)速度要均勻，不適當(dāng)太慢或太快。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)保持供料持續(xù)均勻。噴射混凝土噴頭宜垂直于受?chē)娒?，噴頭距受?chē)娒婢嚯x以0.61.0m為宜。分層噴射砼，初噴作用為封閉工作面，防止風(fēng)化。普通噴層厚度為35cm，在開(kāi)挖后及時(shí)

26、進(jìn)行。后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射，必要先用水清洗噴層表面。正常狀況下，噴射混凝土回彈量，邊墻不不不大于15，頂部不不不大于25。噴射混凝土終凝2小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。噴射機(jī)安裝好后，先注水、通風(fēng)、清潔管道內(nèi)雜物。同步用高壓風(fēng)吹掃受?chē)娒?，清除受?chē)娒嫔蠅m埃。有條件時(shí)，宜將噴頭固定在機(jī)械手上進(jìn)行噴射作業(yè)；條件不允許，需采用人工掌握噴頭時(shí)，應(yīng)由兩人共同操作噴頭。噴射混凝土混合料采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)拌和，攪拌時(shí)間不少于2min，出料坍落度控制在1018為宜，應(yīng)保證持續(xù)供料。噴射混凝土噴射路線(xiàn)應(yīng)自下而上，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴射時(shí)，噴頭作持續(xù)不斷圓周運(yùn)動(dòng)，并形成螺旋狀邁進(jìn)，后一圈壓前

27、一圈三分之一。噴射混凝土詳見(jiàn)噴射混凝土施工工藝示意圖噴射機(jī)噴頭處壓力規(guī)定在0.3-0.6Mpa之間，噴頭與受?chē)娒姹３执怪?，如遇受?chē)娒姹讳摻罹W(wǎng)片、格柵鋼架覆蓋時(shí)，可將噴頭稍微偏斜1020。噴射混凝土作業(yè)在滿(mǎn)足錨桿噴射砼支護(hù)規(guī)范關(guān)于規(guī)定基本上，遵守如下幾點(diǎn)：初噴混凝土緊跟掌子面，復(fù)噴前先按設(shè)計(jì)規(guī)定完畢超前小導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架安裝工作。噴射施工前先進(jìn)行試噴，試噴合格后投入噴射施工，并按規(guī)定噴射大板，制作檢查試件。每次噴混凝土完畢后，即時(shí)檢查厚度，若厚度不夠需進(jìn)行補(bǔ)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。堅(jiān)決禁止將回彈料做為噴射料使用。堅(jiān)決實(shí)行“四不”制度，即噴混凝土工序不完掌子面不邁進(jìn)；噴混凝土厚度不夠不邁進(jìn)；混凝土噴

28、射后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題未解決不邁進(jìn)；監(jiān)測(cè)成果表白不安全不邁進(jìn)。以上制度責(zé)任到人，并在工程施工日記中做好記錄以備檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)監(jiān)督。濕噴混凝土就是按照配合比，把噴射混凝土用原材料加水拌制成混凝土，送入噴射機(jī)料斗，噴射機(jī)活塞將混凝土送入混合室，與壓縮空氣混合后進(jìn)入噴射管，在噴嘴處加入液態(tài)速凝劑，再次混合后料束從噴嘴射到受?chē)娒妗?.8.6、初支背后注注漿初期支護(hù)背后回填注漿以初期支護(hù)與土層密貼為原則，在初襯拱頂和拱腳部位埋設(shè)注漿管，規(guī)格為42X3.25，及時(shí)對(duì)初襯背后空隙進(jìn)行注漿填充，初襯背后漿液采用水泥漿或水泥砂漿，注漿壓力控制在0.30.5MPa左右。4.8.7、超前地質(zhì)探測(cè)在暗挖工程施工中，施工地

29、質(zhì)調(diào)查和超前地質(zhì)預(yù)報(bào)是一項(xiàng)保證施工順利和安全重要辦法，是為暗挖工程施工提供精確地質(zhì)根據(jù)重要工作。1、籌劃在斷層，以及其他不良地質(zhì)體（帶），選取其中地質(zhì)條件最差3處。前20m左右，施行10m15m超前鉆孔12個(gè)。初步預(yù)計(jì)水平鉆孔35個(gè)，孔深合計(jì)150m左右。2、在超前鉆孔施作中開(kāi)展如下工作：鉆速測(cè)定；巖芯鑒定和必要巖石物理力學(xué)特殊性測(cè)試；鉆孔鉆探過(guò)程中失水和出水狀況；必要孔中進(jìn)行聲波測(cè)量檢測(cè)。4.9、二襯施工4.9.1、施工工藝流程圖進(jìn)行注漿填充，初襯背后漿液采用水泥漿或水泥砂漿，注漿壓力控制在0.30.5MPa左4.9.2、防水層施工防水層施工技術(shù)辦法要點(diǎn)在于：材料選取、焊接工藝、鋪設(shè)工藝。依

30、照設(shè)計(jì)規(guī)定、選用厚2mm+無(wú)紡布400g/ECB塑料防水板，EBC材料執(zhí)行原則GB18173.1-，卷材搭接寬度80mm。先在初期支護(hù)基面上鋪貼土工布保護(hù)層襯墊，用75PE墊圈固定無(wú)紡布，然后鋪設(shè)防水板，用自動(dòng)爬行熱合機(jī)將ECB防水板焊接于墊片之上。防水板之間采用自動(dòng)爬行熱合機(jī)雙焊縫焊接。焊接質(zhì)量用充氣法檢查。1、 防水層鋪設(shè)工序材料質(zhì)量檢查準(zhǔn)備工作1、 接通電源 2、 燒斷底板鋼筋頭及尖銳物鋪設(shè)防水板防水板焊縫和修補(bǔ)防水板焊縫和修補(bǔ)鋪設(shè)防水板質(zhì)量檢查充氣檢查構(gòu)造符合規(guī)定2、防水層鋪設(shè)對(duì)基面規(guī)定（1）、鋪設(shè)防水層之前，先將噴射砼表面凹凸不平處用早強(qiáng)砂漿抹平，并清除浮碴，平整度滿(mǎn)足D/L1/10

31、（D為相鄰兩凸面凹進(jìn)去深度，L為兩凹凸面間距離）。（2）、基面不得有鋼筋及凸出管件等尖銳突出物，否則要進(jìn)行割除，并在割除部位用砂漿抹成圓曲面，以免防水板被破壞。（3）、錨栓端部外露時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)從螺帽開(kāi)始留5mm切斷開(kāi)，再用砂漿進(jìn)行覆蓋解決。（4）、斷面變化或轉(zhuǎn)角時(shí)陰角，陽(yáng)角應(yīng)摸成圓弧。（5）、防水基面應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才干鋪設(shè)防水板，規(guī)定鋪設(shè)防水板基面結(jié)實(shí)無(wú)松動(dòng)塊體。（6）、基面不得有明水，容許有少量濕漬，如有明水應(yīng)采用引排或注漿，抹面封堵等辦法。（7）、底板圈材應(yīng)向側(cè)墻立面鋪至牛腿施工縫上300mm，并用鋼板壓條固定。4.9.3、鋼筋綁扎（1）、除圖中注明以外，受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度LaE見(jiàn)下表（

32、抗震級(jí)別按三級(jí)）：（2）當(dāng)鋼筋直徑d22時(shí)優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接，當(dāng)受拉鋼筋d28及受壓鋼筋d32時(shí)，不適當(dāng)采用綁扎搭接接頭。（3）鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不不不大于50%。采用焊接接頭時(shí)，連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力連接鋼筋較大直徑）且不不大于500mm；采用機(jī)接接頭時(shí)，連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d；采用綁扎搭接接頭時(shí)，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度；凡接頭中心點(diǎn)械連位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度范疇內(nèi)焊接、機(jī)械連接或搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。（4）鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度（同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不不不大于50%）為1.4倍LaE(LaE為受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度)，鋼筋焊接

33、接頭長(zhǎng)度為：?jiǎn)蚊婧?0d，雙面焊5d，且優(yōu)先采用雙面焊，焊縫厚度均為0.4d(d為被連接鋼筋直徑，被連接鋼筋直徑不同步,取較大鋼筋直徑)；機(jī)械連接采用級(jí)接頭（同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不不不大于50%）。加工鋼筋容許偏差項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法受力鋼筋全長(zhǎng)10尺量彎起鋼筋彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸3鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度容許偏差和檢查辦法：序號(hào)名 稱(chēng)容許偏差(mm)檢查辦法1受力鋼筋排距5尺量?jī)啥?、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基本、板、墻203分布鋼筋間距20尺量持續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20 mm涉及在內(nèi)）30尺 量6鋼筋保護(hù)層厚度cc3510

34、5尺量?jī)啥恕⒅虚g各2處4.9.4、模板安裝（1）模板施工前必要對(duì)模板表面進(jìn)行打磨并清洗干凈，然后涂抹脫模劑方可進(jìn)行安裝。同步由測(cè)量班運(yùn)用全站儀放出承臺(tái)模板邊界線(xiàn)。（2）每次立模前，應(yīng)檢查模板表面脫模劑與否完好，模板端部或頂部與否還殘留有多余混凝土，如有，需清除，保證模板接縫及頂部收漿平整。（3）在安裝模板之前，必要按照測(cè)量放樣控制點(diǎn)做砂漿找平臺(tái)，在砂漿臺(tái)達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行模板安裝，模板安裝完畢后在測(cè)量人員配合下調(diào)節(jié)模板，模板調(diào)好后來(lái)再用砂漿封堵底模縫隙。（4）模板安裝及加固和驗(yàn)收模板安裝必要穩(wěn)固牢固，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土接觸面必要清理干凈并涂刷隔離劑。澆注混凝土前，模板內(nèi)積水和雜物應(yīng)

35、清理干凈。模板安裝容許偏差和驗(yàn)收辦法序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1軸線(xiàn)偏差15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程20測(cè)量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10,-5尺量不少于3處5相鄰兩板表面高差2尺量4.9.5、混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，級(jí)別為C30，澆注采用汽車(chē)混凝土輸送?；炷练謱訚沧?，每層厚度300mm，側(cè)墻、底板用插入式震動(dòng)棒搗密實(shí)，頂板采用附著式振搗棒振搗。1、混凝土灌注規(guī)定a、灌注前用高壓空氣吹干模板內(nèi)渣土。 b、混凝土輸送管禁止與預(yù)埋鋼筋接觸，防止灌注混凝土?xí)r發(fā)生位移。c、進(jìn)行上層混凝土灌注時(shí)插入式振搗器插入下一層510cm，禁止浮現(xiàn)漏搗或過(guò)搗。d、分層灌

36、注混凝土，每一層灌注順序須相似，必要在下一層混凝土初凝前澆注上一層混凝土。e、灌注完畢后頂面須壓實(shí)抹平，預(yù)埋件周邊混凝土須清除干凈。f、混凝土灌注過(guò)程中注意觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。2、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢初凝 (大概12小時(shí))后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)周期為14天。依照天氣狀況進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。3、拆模3.1 拆模條件冠梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆模，普通灌注完畢12天就可拆模，冬季施工34天即可拆模，由項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)下達(dá)可拆模告知單后方可進(jìn)行拆模。3.2 拆模順序拆除可調(diào)支撐拆除橫撐及豎撐拆除模板清除模板并進(jìn)行防銹解決模板、支撐等堆碼養(yǎng)護(hù)3.3拆模規(guī)定（1）

37、拆模完畢后如果冠內(nèi)側(cè)存在突出物，須及時(shí)進(jìn)行清理找平，混凝土浮現(xiàn)缺陷須及時(shí)上報(bào)，批準(zhǔn)后按規(guī)定進(jìn)行解決，以便道工序施工。（2）進(jìn)行拆模時(shí)須小心，禁止碰掉冠梁角部。（3）模板拆除后與下段相接處及時(shí)進(jìn)行鑿毛解決。（4）模板拆除完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行堆碼整潔，模板拆除完畢后就及時(shí)進(jìn)行場(chǎng)地清理。4.9.6、施工注意事項(xiàng)（1）出入口施工應(yīng)在無(wú)水環(huán)境下施工作業(yè)，如地下水沒(méi)降到設(shè)計(jì)規(guī)定位置，開(kāi)挖作業(yè)不得進(jìn)行。（2）施工過(guò)程中在各受力轉(zhuǎn)換處（如拆除明挖法支撐、開(kāi)暗挖段馬頭門(mén)等），應(yīng)遵循先代替，后轉(zhuǎn)換原則，所有受力轉(zhuǎn)換承力構(gòu)造必要施工完畢后，并有足夠強(qiáng)度后，方可進(jìn)行構(gòu)造轉(zhuǎn)換，進(jìn)入下一道施工過(guò)程。（3）初期支護(hù)封閉（或扣拱

38、）完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)背后填充注漿，以改進(jìn)受力環(huán)境，并有效控制地面沉降。（4）樓梯柱、扶梯柱均應(yīng)在出入口底板相應(yīng)位置預(yù)埋鋼筋接頭。樓梯板應(yīng)在出入口端墻部位預(yù)留鋼筋接頭。（5）出入口構(gòu)造施工時(shí)，由于內(nèi)部樓、扶梯后期施工等因素，在構(gòu)造澆筑前應(yīng)依照?qǐng)D紙規(guī)定預(yù)埋鋼筋接駁器，圖紙中未詳細(xì)規(guī)定應(yīng)依照實(shí)際狀況預(yù)埋鋼筋接駁器或預(yù)留鋼筋接頭，不得漏掉。并在預(yù)埋鋼筋或接駁器施工縫處墊上聚苯板，留出混凝土保護(hù)層厚度抗剪槽，待后作構(gòu)造施工時(shí)剔除聚苯板，后作構(gòu)造與抗剪槽整體澆筑。（6）構(gòu)造頂板當(dāng)跨度4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為該跨度0.10.3。（7）待明挖段頂板施工完畢，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)頂板防

39、水層，并回填覆土，切勿長(zhǎng)期爆曬引起溫差裂縫。（8）施工過(guò)程中必要嚴(yán)密組織，施工單位可以?xún)?yōu)化初期支護(hù)構(gòu)造格柵分片，但須與設(shè)計(jì)單位協(xié)商，以保證格柵架立和對(duì)接順利完畢。（9）施工過(guò)程中必要嚴(yán)格按圖紙及地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范（GB50308-1999）、國(guó)家一、二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范（GB12897-91）、工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）、建筑變形測(cè)量規(guī)程（DBJ01-2195）等有關(guān)規(guī)范進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，及時(shí)反饋地層沉降與開(kāi)挖關(guān)系，當(dāng)有不良征兆時(shí)，并及時(shí)采用工程解決辦法，并告知各關(guān)于單位分析對(duì)策。（10）出入口開(kāi)挖前，應(yīng)精確探明出入口附近各種管線(xiàn)，施工中應(yīng)采用辦法保證各種管線(xiàn)安全，如遇管線(xiàn)狀況與

40、設(shè)計(jì)不符，及時(shí)通報(bào)進(jìn)行設(shè)計(jì)修改。（11）地面如下3m范疇內(nèi)禁止采用機(jī)械開(kāi)挖。（12）明挖基坑周邊禁止堆放重物（如機(jī)械、施工材料、渣土等）容許超載值20KPa；基坑邊應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄。（13）出入口內(nèi)各設(shè)備專(zhuān)業(yè)預(yù)埋件、預(yù)埋管及預(yù)留孔洞詳見(jiàn)有關(guān)專(zhuān)業(yè)施工圖紙，構(gòu)造施工前務(wù)必認(rèn)真核對(duì)，以免疏漏。（14）鋼筋格柵先在地面加工成榀，加工成榀后進(jìn)行試拼裝，環(huán)向長(zhǎng)度誤差不不不大于30 mm，平面蹺曲誤差不不不大于20mm，經(jīng)調(diào)節(jié)無(wú)誤后編號(hào)，方可成批生產(chǎn)。（15）施工中應(yīng)關(guān)注地鐵施工對(duì)周邊環(huán)境影響， 杜絕災(zāi)害性事故發(fā)生，應(yīng)本著先布置測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)、再對(duì)周邊建（構(gòu)）筑物進(jìn)行保護(hù)，然后進(jìn)行降水作業(yè)和土方開(kāi)挖環(huán)節(jié)進(jìn)行，以減

41、少對(duì)場(chǎng)區(qū)周邊環(huán)境不利影響，并做到施工過(guò)程可控制。（16）本地質(zhì)條件與地質(zhì)勘察報(bào)告差別較大時(shí)，施工單位應(yīng)及時(shí)告知關(guān)于單位，會(huì)同解決。（17）施工中應(yīng)詳細(xì)、完整、真實(shí)記錄。（18）冬季施工應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，采用必要防凍、抗凍辦法，杜絕冬季施工病害；夏季高溫施工時(shí)應(yīng)減少混凝土入模溫度，減少水化熱對(duì)大體積混凝土不良影響。（19）在施工過(guò)程中，如建（構(gòu)）筑物、地下管線(xiàn)等變形過(guò)大，有也許危及安全時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止施工，并應(yīng)告知設(shè)計(jì)、監(jiān)理等關(guān)于單位，待采用可靠辦法后方可繼續(xù)施工。（20）在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要搶險(xiǎn)物資，以防意外。（21）暗挖施工期間應(yīng)設(shè)暫時(shí)排水設(shè)施、通風(fēng)系統(tǒng)，保證洞內(nèi)有良好作業(yè)環(huán)境

42、。（22）施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照關(guān)于雜散電流防護(hù)設(shè)計(jì)對(duì)鋼筋連接進(jìn)行解決，同步依照雜散電流防護(hù)規(guī)定，進(jìn)行預(yù)埋件施工。（23）暗挖段中隔板上施工荷載8KPa。（24）混凝土冬季施工規(guī)定：1）優(yōu)先采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)，水泥用量不不大于300Kg/m，水灰比宜控制在0.45，不得不不大于0.55。其中水灰比，普通混凝土系指水與水泥（涉及外摻混凝材）重量之比。2）混凝土骨料清潔，不得含冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。在摻有含鉀、鈉離子防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有此類(lèi)物質(zhì)材料。3）采用非加熱養(yǎng)護(hù)法施工所選用外加劑，宜優(yōu)先選用含引氣成分外加劑，含氣量宜控制

43、在2%4%。4）摻加氯鹽類(lèi)防凍劑時(shí)，氯鹽摻量不得不不大于水泥重量1%（按無(wú)水狀態(tài)計(jì)算）。摻用氯鹽混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，且不適當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。 5）拌制摻有防凍劑混凝土，當(dāng)防凍劑為粉劑時(shí)，可按規(guī)定摻量直接撒在水泥上面和水泥同步投入；當(dāng)防凍劑為液體時(shí)，應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液，然后再依照使用規(guī)定，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。6）混凝土受凍臨界強(qiáng)度應(yīng)符合：a. 硅酸鹽水泥配制混凝土，應(yīng)為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度原則值30%，當(dāng)混凝土強(qiáng)度級(jí)別為C10如下時(shí)，不得不大于5.0N/mm 。b. 摻加防凍劑混凝土，當(dāng)室外最低溫度不低于-15 C時(shí)，不得不大于4.0N/mm ，當(dāng)室外最低溫度不低于-30 C時(shí)，不得不大于

44、5.0N/mm 。（25）爆破施工注意事項(xiàng) 1）爆破開(kāi)挖前，必要依照開(kāi)挖段圍巖地質(zhì)條件、開(kāi)挖斷面、開(kāi)挖辦法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、爆破材料等因素編制詳細(xì)鉆爆設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)行。鉆爆設(shè)計(jì)重要內(nèi)容涉及炮眼布置、數(shù)目、深度和角度、裝藥量和裝藥構(gòu)造、起爆辦法和爆破順序等。爆破人員應(yīng)按爆破設(shè)計(jì)圖表及闡明嚴(yán)格施工，并依照爆破效果及時(shí)修正關(guān)于參數(shù)，以達(dá)到抱負(fù)爆破效果。 2)提高鉆眼精度、控制裝藥量、提高作業(yè)人員技術(shù)水平，一方面必要按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留足夠變形量，避免侵限，另一方面應(yīng)盡量減少隧道超挖，或?qū)⒊诳刂圃谌菰S值以?xún)?nèi)。 3）注意爆破施工安全對(duì)爆破位置需采用必要表面覆蓋防護(hù)辦法，爆破安全警戒距離必要達(dá)到爆

45、破安全規(guī)程關(guān)于規(guī)定。每次爆破前30分鐘進(jìn)行安全警戒，警戒范疇內(nèi)一切人員必要所有撤離。在通往爆區(qū)所有通道警戒范疇線(xiàn)上設(shè)立警戒點(diǎn)。每次爆破應(yīng)依次發(fā)出預(yù)告信號(hào)、起爆信號(hào)和解除警戒信號(hào)，并嚴(yán)格按照信號(hào)控制人員警戒。每次爆破后應(yīng)進(jìn)行爆破后安全檢查。如果發(fā)現(xiàn)危石、盲炮等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)解決，未解決前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立危險(xiǎn)警告或標(biāo)志。4)依照監(jiān)測(cè)成果，調(diào)節(jié)爆破參數(shù)，盡量減少爆破振動(dòng)?？煽紤]采用如下辦法：a. 嚴(yán)格限制最大同段裝藥量，總裝藥量相似分段越多，爆破震動(dòng)越小。b. 取合理微差間隔時(shí)間和爆破參數(shù)。5) 爆破法施工時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)控制辦法，防止爆破施工對(duì)已施作初襯及支撐構(gòu)造導(dǎo)致破壞，導(dǎo)致安全事故。6) 爆破法震速控制規(guī)

46、定：（26） 溶洞解決1）當(dāng)溶洞規(guī)模較大、溶洞內(nèi)充填物松軟，基本解決工程修建困難、耗資巨大，或者溶洞雖小但水流較大時(shí)，可依照詳細(xì)條件采用相應(yīng)梁跨、板跨等形式跨越巖溶地段。2）已停止發(fā)育干溶洞，在考慮有效過(guò)水通道后，可采用混凝土、漿砌片石或干砌片石堵塞、充填溶洞。 3）為防止洞穴巖壁或頂板坍塌，在清除松動(dòng)巖石困難狀況下，可采用錨桿或大鋼管、鋼軌加固巖體。4）當(dāng)隧道穿過(guò)溶洞由碎、塊石及淤泥土充填，充填物松散密實(shí)限度不一時(shí)，清除底板下松散體，回填碎石，并在底板下加設(shè)鋼筋混凝土樁進(jìn)行支頂。5）巖溶水解決原則以排為主。為防止巖溶水突然襲擊，施工中要采用超前鉆孔探測(cè)，預(yù)備足夠抽水設(shè)備。 6）隧道穿越洞穴堆

47、積物地段時(shí)，可采用樁基、換填、注漿等加固巖體解決辦法。施工中可采用化學(xué)注漿和管棚支撐開(kāi)挖，同步從地表進(jìn)行高壓注漿固結(jié)塌陷松散體，避免浮現(xiàn)突泥現(xiàn)象。 7）詳細(xì)溶洞處置施工方案應(yīng)當(dāng)在溶洞探明狀況后擬定。在施工前和過(guò)程中，應(yīng)做好相應(yīng)超前探測(cè)與預(yù)估，并須做好有關(guān)應(yīng)急解決預(yù)案和辦法，一旦發(fā)現(xiàn)狀況要及時(shí)告知業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理等有關(guān)單位共同研究解決。8）出入口明挖基坑圍護(hù)樁施工時(shí)，如基坑樁底位于溶洞范疇內(nèi)，需將圍護(hù)樁樁底加深，保證樁底嵌入基巖不不大于1.5m,同步將樁底配筋向下順延至實(shí)際樁長(zhǎng)。9）小導(dǎo)管及錨管注漿按實(shí)際注漿量計(jì)量，由業(yè)主和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同確認(rèn)。五、質(zhì)量保證辦法5.1質(zhì)量控制體系1、由項(xiàng)目質(zhì)量部負(fù)責(zé)

48、管理工程施工質(zhì)量監(jiān)督、控制和管理工作；此外項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目總工牽頭，技術(shù)部、質(zhì)量部各部門(mén)聯(lián)合監(jiān)督控制質(zhì)量管理體制；2、由技術(shù)部實(shí)行詳細(xì)作業(yè)交底與指引工作，保證施工質(zhì)量符合圖紙及規(guī)范、原則等規(guī)定。5.2質(zhì)量控制辦法及規(guī)定1、初支開(kāi)挖嚴(yán)格遵循管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量側(cè)十八字方針。2、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，控制好鋼筋型號(hào)、間距、搭接錨固長(zhǎng)度；對(duì)于單面搭接焊主筋，應(yīng)保證搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定，焊縫飽滿(mǎn)光滑、無(wú)夾渣；焊接應(yīng)做好工藝檢查與現(xiàn)場(chǎng)抽檢，保證檢查合格后方可進(jìn)行鋼筋安裝施工；3、模板安裝：模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫處釘鐵皮封閉，避免漏漿影響砼質(zhì)量；側(cè)模壓底條及鋼管固定、斜支

49、撐等均須嚴(yán)格按方案設(shè)計(jì)布設(shè)，斜支撐支頂牢固、無(wú)松動(dòng)，避免砼澆筑時(shí)脹模、爆模而影響梁砼質(zhì)量和梁外觀尺寸；4、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)保證澆筑持續(xù)性，振搗密實(shí)；避免冷縫、蜂窩等質(zhì)量通病浮現(xiàn)；在先后段混凝土交界面應(yīng)按混凝土流淌自然形成坡面，并及時(shí)派人清理打鑿，清除表面浮漿及松動(dòng)石子，保證梁截面連接完整性。六、環(huán)保及文明施工6、1保持環(huán)境衛(wèi)生1、施工場(chǎng)地采用硬式圍擋，施工區(qū)材料堆放、材料加工、出碴及出料口等場(chǎng)地均設(shè)立圍擋封閉。施工現(xiàn)場(chǎng)以外公用場(chǎng)地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)。2、場(chǎng)地出口設(shè)洗車(chē)槽，并設(shè)專(zhuān)人對(duì)所有出場(chǎng)地車(chē)輛進(jìn)行沖洗，禁止遺灑，運(yùn)碴車(chē)輛，碴土應(yīng)低于槽幫10cm并

50、用苫布等覆蓋，嚴(yán)防落土掉碴污染道路，影響環(huán)境。3、貫徹“門(mén)前三包”責(zé)任制，保持施工區(qū)和生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生及時(shí)清理垃圾，運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋或焚燒解決，生活區(qū)設(shè)立化糞設(shè)備，生活污水和大小便經(jīng)化糞設(shè)備解決后才干排入市政污水管道。4、工程車(chē)輛行駛路線(xiàn)和時(shí)間要嚴(yán)格遵守交管部門(mén)規(guī)定，禁止超載、超高、超速行駛，對(duì)工地周邊道路派專(zhuān)人清掃，保持周邊環(huán)境整潔。5、燃料、燃油必要采用專(zhuān)用車(chē)輛運(yùn)送，并要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保護(hù)。6.2施工噪音控制1、工程施工期間，嚴(yán)格按照國(guó)家和XX市關(guān)于法規(guī)規(guī)定，控制噪聲、振動(dòng)對(duì)周邊地區(qū)建筑物及居民影響。施工噪聲遵守建筑施工場(chǎng)界噪聲限值（GB12523-90），施工振動(dòng)對(duì)環(huán)境影響遵守都市區(qū)域環(huán)境

51、振動(dòng)原則（GB10070-88）。2、優(yōu)先選用先進(jìn)環(huán)保機(jī)械。采用空壓機(jī)房外墻加鋪吸音材料，鄰近空壓機(jī)房處圍擋設(shè)立隔音墻，電動(dòng)葫蘆設(shè)立隔音罩等消音辦法，控制施工噪音，保證離開(kāi)施工作業(yè)區(qū)邊界30m處噪音不大于70dB，撞擊噪音最大不超過(guò)90dB。同步盡量避免夜間施工。3、合理安排施工作業(yè)、重型運(yùn)送車(chē)輛運(yùn)營(yíng)時(shí)間，避開(kāi)噪聲敏感時(shí)段；較高噪聲、較高振動(dòng)施工作業(yè)盡量安排在環(huán)境噪聲值較高白天施工；禁止施工人員在居民區(qū)附近和夜間施工時(shí)高聲喧嘩，避免人為噪聲擾民。4、承擔(dān)夜間材料運(yùn)送車(chē)輛，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)禁止鳴笛，裝卸材料時(shí)輕拿輕放，最低限度地減少噪聲擾民。6.3揚(yáng)塵和大氣污染控制辦法1、施工現(xiàn)場(chǎng)采用全封閉式圍擋，

52、施工場(chǎng)地及道路進(jìn)行硬化，適時(shí)灑水，減輕揚(yáng)塵污染。土、石、砂、水泥等材料運(yùn)送和堆放進(jìn)行遮蓋，減少污染。2、遇有四級(jí)風(fēng)以上天氣不得進(jìn)行土方回填、運(yùn)轉(zhuǎn)以及其她也許產(chǎn)生揚(yáng)塵污染施工。3、禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒任何廢棄物和會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣物質(zhì)，熔融瀝青等有害物質(zhì)要使用封閉和帶有煙氣解決設(shè)備裝置4、施工垃圾清運(yùn)采用封閉式專(zhuān)用容器吊運(yùn)，禁止凌空拋撒。施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，清運(yùn)前提前適量灑水，同步建立登記制度，防止半途傾倒事件發(fā)生。5、優(yōu)先選用電動(dòng)機(jī)械，盡量減少內(nèi)燃機(jī)械對(duì)空氣污染。6、在暗挖隧道施工洞內(nèi)進(jìn)行空氣監(jiān)測(cè)及通風(fēng)和除塵；并設(shè)報(bào)警系統(tǒng)及滅火裝置。6.4施工污水解決辦法1、廢水排入都市下水道，懸浮物

53、執(zhí)行污水綜合排放原則（GB8978-1996）中三級(jí)原則400MG/1；廢水排入自然水體，懸浮物執(zhí)行污水綜合排放原則（GB8978-1996）中二級(jí)原則130MG/L。2、依照本工程施工地區(qū)排水網(wǎng)走向和過(guò)載能力，選取適當(dāng)排口位置和排放方式。3、在工程開(kāi)工前完畢工地排水和廢水解決設(shè)施建設(shè)，保證工地排水和廢水解決設(shè)施在整個(gè)施工過(guò)程有效性，做到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。4、現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)油料庫(kù)房，必要進(jìn)行防滲漏解決。儲(chǔ)存和使用都要采用辦法，防止跑、冒、滴、漏，污染土壤水體。5、在工作場(chǎng)地內(nèi)設(shè)立沉淀池，對(duì)施工廢水進(jìn)行沉淀凈化，并用于灑水降塵。6、生活區(qū)設(shè)立化糞設(shè)備，不得直接排入施工場(chǎng)地外，以

54、免污染周邊地區(qū)水資源。6.5泥漿及固體廢棄物解決、處置方案1、在工作場(chǎng)地內(nèi)設(shè)立沉淀池，對(duì)施工中產(chǎn)生廢泥漿進(jìn)行沉淀過(guò)濾后排入市政管網(wǎng)。2、制定泥漿和廢渣解決、處置方案，廢泥漿和淤泥使用專(zhuān)門(mén)車(chē)輛運(yùn)送，防止遺灑、污染路面。3、選取對(duì)外環(huán)境影響小出料口、運(yùn)送路線(xiàn)和運(yùn)送時(shí)間。4、剩余料具、包裝及時(shí)回收、清退。對(duì)可再運(yùn)用廢棄物盡量回收運(yùn)用。5、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)無(wú)廢棄混凝土和砂漿，運(yùn)送道路和操作面落地料及時(shí)清用?；炷?、砂漿倒運(yùn)時(shí)采用防撒落辦法。6.6防振動(dòng)擾民控制辦法產(chǎn)生振動(dòng)重要來(lái)源是施工機(jī)械作業(yè)，采用控制辦法為：1、施工振動(dòng)對(duì)環(huán)境影響按都市區(qū)域環(huán)境振動(dòng)原則(gb10070-88)規(guī)定。2、依照敏感點(diǎn)位置和保護(hù)

55、規(guī)定選取施工機(jī)械和施工辦法，最大限度減少對(duì)周邊影響。3、本工程施工有也許會(huì)對(duì)地層產(chǎn)生擾動(dòng)，引起建筑變形或沉陷區(qū)域，對(duì)臨近建筑物將事先詳查、做好記錄，對(duì)也許危害采用加固等防止辦法。6.7文明施工及辦法6.7.1、制定辦法在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，把文明施工列為重要內(nèi)容之一，堅(jiān)持以“以便人民生活、有利發(fā)展生產(chǎn)、保護(hù)生態(tài)環(huán)境”為原則，堅(jiān)持以便民、利民、為民服務(wù)為宗旨文明施工辦法。6.7.2、全面開(kāi)展創(chuàng)立文明工地活動(dòng)本工程施工全過(guò)程中將全面開(kāi)展創(chuàng)立文明工地活動(dòng)，切實(shí)做到“兩通三無(wú)六必要。（即：施工現(xiàn)場(chǎng)人行道暢通，施工工地沿線(xiàn)單位和居民出入口暢通；施工中無(wú)管線(xiàn)事故，施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通無(wú)積水，施工工地道路平整無(wú)

56、坑塘；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必要嚴(yán)格分隔，施工現(xiàn)場(chǎng)必要掛牌施工，管理人員必要佩卡上崗，工地現(xiàn)場(chǎng)施工材料必要堆放整潔，工地生活設(shè)施必要文明環(huán)保，工地現(xiàn)場(chǎng)必要開(kāi)展以創(chuàng)立文明工地為重要內(nèi)容思想政治工作）。6.7.3工地圍墻按照都市建設(shè)關(guān)于安全文明施工規(guī)定，結(jié)合本工程實(shí)際，設(shè)立施工現(xiàn)場(chǎng)圍擋，圍擋完畢后在墻面經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位批準(zhǔn)后按規(guī)定書(shū)寫(xiě)工程簡(jiǎn)介；并設(shè)立夜間警示燈、標(biāo)志牌、彩旗等，并定期維護(hù)，保持圍護(hù)墻整潔完整。6.7.4施工標(biāo)志牌在建設(shè)工程工地重要出入口和項(xiàng)目監(jiān)理指定位置設(shè)立六牌二圖（工程概況牌、安全生產(chǎn)紀(jì)律牌、安全標(biāo)語(yǔ)牌、安全紀(jì)錄牌、文明施工責(zé)任牌、現(xiàn)場(chǎng)防火責(zé)任牌、總平面布置圖和安全生產(chǎn)、文明施工責(zé)

57、任圖），標(biāo)志牌必要在整個(gè)施工期間保持完好、醒目。6.7.5現(xiàn)場(chǎng)管理1、實(shí)行施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理制度，各類(lèi)暫時(shí)施工設(shè)施、施工便道、加工場(chǎng)、堆物場(chǎng)和生活設(shè)施均按經(jīng)審定施工組織設(shè)計(jì)和總平面布置圖實(shí)行；如因現(xiàn)場(chǎng)狀況變化，必要調(diào)節(jié)平面布置，應(yīng)畫(huà)出總平面布置調(diào)節(jié)圖報(bào)上級(jí)部門(mén)審批，未經(jīng)上級(jí)部門(mén)批準(zhǔn)，不得擅自變化總平面布置或搭建其他設(shè)施。2、工程材料、制品構(gòu)件分門(mén)別類(lèi)、有條理地堆放整潔；機(jī)具設(shè)備定機(jī)定人保養(yǎng)，保持運(yùn)營(yíng)整潔，機(jī)容正常。合理布置隧道內(nèi)各種管線(xiàn)。3、在施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)按照建筑工程文明施工管理辦法規(guī)定，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行圍擋辦法。4、施工現(xiàn)場(chǎng)合理設(shè)立出入口，并用混凝土進(jìn)行硬覆蓋，出入口設(shè)立符合原則和規(guī)范運(yùn)送車(chē)輛沖

58、洗和排水設(shè)備。5、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立以明溝、集水池為主暫時(shí)排水系統(tǒng)，施工污水經(jīng)明溝引流、集水池沉淀濾清后，排入業(yè)主指定排污管道。6、加強(qiáng)土方施工管理，挖出濕土先卸在場(chǎng)內(nèi)暫堆，濾干后再轉(zhuǎn)運(yùn)外棄，如濕土直接外運(yùn)，則使用經(jīng)專(zhuān)門(mén)改裝帶密封車(chē)斗自卸卡車(chē)裝運(yùn)濕土，防止?jié)裢僚c泥漿沿途滴漏污染馬路。運(yùn)送車(chē)輛駛出施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)當(dāng)沖洗干凈，不帶泥出場(chǎng)。7、施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持日做日清，工完場(chǎng)清，禁止亂堆亂放建筑垃圾。8、設(shè)立專(zhuān)職環(huán)境保潔員，負(fù)責(zé)檢查、清除出場(chǎng)車(chē)輛上污泥，清掃受污染馬路。6.7.6保障辦法1、施工前將及時(shí)與建設(shè)單位訂立文明施工責(zé)任合同書(shū)，接受建設(shè)單位和地方政府監(jiān)督，建設(shè)單位定期檢查中若存在問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整治，切實(shí)搞

59、好文明施工。2、項(xiàng)目部成立信訪(fǎng)辦，定期走訪(fǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)周邊居民，妥善解決居民投訴。3、結(jié)合我單位文明工地檢查，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、整治。督促作業(yè)班組加強(qiáng)自查，班組和個(gè)人進(jìn)行自查和互檢。對(duì)查出問(wèn)題，及時(shí)發(fā)出整治單。4、文明施工管理小組依照“文明施工評(píng)分原則”規(guī)章制度實(shí)行評(píng)比，在工程建設(shè)半途及末尾進(jìn)行總結(jié)和考核，對(duì)文明班組、文明職工評(píng)比進(jìn)行考核，并將平時(shí)檢查狀況同獎(jiǎng)金發(fā)放結(jié)合起來(lái)。七、質(zhì)量保證辦法7.1安全生產(chǎn)管理目的本工程項(xiàng)目施工安全生產(chǎn)目的承諾“三無(wú)、三消滅，一控一建一杜絕”：(1)“三無(wú)”：無(wú)工傷死亡和重傷事故，無(wú)重大交通事故，無(wú)爆炸、火災(zāi)、洪災(zāi)事故。(2)“三消滅”：消滅違章指揮、消滅違章操作、消

60、滅慣性事故。(3)“一控”：控制年負(fù)傷頻率在5如下。(4)“一創(chuàng)立”：創(chuàng)立安全文明原則工地。(5)“一杜絕”：杜絕重大機(jī)械設(shè)備安全事故。7.2安全管理制度9.2.1設(shè)各級(jí)專(zhuān)職安全檢查人員制度建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，在工區(qū)成立以工區(qū)經(jīng)理為組長(zhǎng)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組并領(lǐng)導(dǎo)本工區(qū)安全生產(chǎn)工作，工區(qū)總工為安全生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人，工區(qū)配有專(zhuān)職安全、質(zhì)量檢查工程師。 9.2.2嚴(yán)格執(zhí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度施工前由項(xiàng)目經(jīng)理部組織關(guān)于人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，項(xiàng)目工區(qū)施工隊(duì)對(duì)施工班組及詳細(xì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，各級(jí)專(zhuān)職安全員對(duì)安全辦法執(zhí)行狀況進(jìn)行檢查、督促并作好記錄。9.2.3嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度項(xiàng)目經(jīng)理部要保證

61、檢查制度貫徹，按規(guī)定定期檢查，經(jīng)理部每15日檢查一次，工區(qū)安檢部門(mén)每7日檢查一次，作業(yè)班組實(shí)行每班班前、班中、班后三檢制，不定期檢查視工程進(jìn)展?fàn)顩r而定。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)安全隱患，要建立登記、整治制度，按照“四不放過(guò)”原則制定整治辦法。7.3安全生產(chǎn)保證辦法7.3.1洞內(nèi)開(kāi)挖及監(jiān)控量測(cè)安全辦法（1）開(kāi)挖作業(yè)采用過(guò)程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定及工法規(guī)定進(jìn)行施工，應(yīng)嚴(yán)格作到“管超前、嚴(yán)注漿、短開(kāi)挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”十八字方針，以保證施工安全。（2）每天進(jìn)行洞內(nèi)量測(cè)和地表沉降觀測(cè)，依照監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)節(jié)支護(hù)參數(shù)，防止地表沉降以及隧道凈空變形。（3）認(rèn)真作好掌子面地質(zhì)觀測(cè)記錄，必要時(shí)采用超前探管進(jìn)行前方地質(zhì)探測(cè)

62、，依照地質(zhì)變化以及水文變化狀況進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，及時(shí)調(diào)節(jié)支護(hù)參數(shù)。（4）開(kāi)挖作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)服從現(xiàn)場(chǎng)指揮，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底規(guī)定操作，碴土倒運(yùn)、材料堆放與倒運(yùn)作業(yè)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，防止同步作業(yè)浮現(xiàn)碰撞傷人事故。（5）在對(duì)有管線(xiàn)附近施工時(shí)，一方面理解掌握管線(xiàn)狀況，并切實(shí)按照管線(xiàn)保護(hù)施工規(guī)定進(jìn)行施工，禁止用強(qiáng)大工具進(jìn)行施工，如用風(fēng)鎬、重錘等進(jìn)行作業(yè)，對(duì)需要加固地段嚴(yán)格按照其規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)加固，對(duì)發(fā)現(xiàn)新管線(xiàn)和異常狀況應(yīng)先作好其現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)工作，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)進(jìn)行報(bào)告。不得擅自進(jìn)行解決。（6）掌子面光線(xiàn)應(yīng)充分、照明用電壓不應(yīng)高于36V。（7）掌子面預(yù)備應(yīng)急物資，以防一旦浮現(xiàn)事故，能及時(shí)補(bǔ)救。（8）在VI級(jí)

63、圍巖施工時(shí)采用格柵鋼架封閉成環(huán)后及時(shí)進(jìn)行初支背后回填注漿。7.3.2爆破作業(yè)安全辦法（1）爆破器材領(lǐng)取必要專(zhuān)人負(fù)責(zé)，其品種、規(guī)格及相應(yīng)數(shù)量由爆破負(fù)責(zé)人視實(shí)際需要填寫(xiě)火工品領(lǐng)用單，照單領(lǐng)取。（2）不得提前班次領(lǐng)取爆破器材。所領(lǐng)取爆破器材不得遺失或轉(zhuǎn)交她人,不準(zhǔn)擅自銷(xiāo)毀或挪作它用。爆破結(jié)束后,必要將剩余爆破器材如數(shù)及時(shí)交回器材庫(kù)。（3）雷管和炸藥不得同車(chē)裝運(yùn),領(lǐng)取爆破器材后應(yīng)直接送到爆破地點(diǎn),不得攜帶爆破器材在人群匯集地方停留,禁止亂丟亂放。雷管、炸藥必要分別存儲(chǔ)在專(zhuān)用器材箱內(nèi),禁止裝在衣袋內(nèi)。（4）禁止摩擦、撞擊、拋擲爆破器材,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火。（5）鉆孔前必要確認(rèn)掌子面無(wú)盲炮后方可施鉆,否則，

64、必要通過(guò)解決。禁止在殘眼上鉆孔,禁止在已裝藥炮孔附近進(jìn)行鉆孔作業(yè)。（6）爆破前,人員和機(jī)械必要撤至安全地帶，同步切斷電源并作好安全警戒。爆破人員必要最后撤離爆破地點(diǎn)。（7）進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，使用原則爆炸警告信號(hào)（此種信號(hào)要事先獲得監(jiān)理工程師書(shū)面批準(zhǔn)）和持有有效爆破證爆破員上崗，并對(duì)人員、本工程及所有財(cái)產(chǎn)采用一切防護(hù)辦法。（8）爆破后,爆破作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮。若發(fā)既有上述狀況應(yīng)由當(dāng)班人員及時(shí)解決,未經(jīng)解決前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立危險(xiǎn)警戒或標(biāo)志。解決盲炮時(shí),無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)在場(chǎng),應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)邊界設(shè)警戒,危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)禁止進(jìn)行其她作業(yè)。（9）爆破完畢后檢查有無(wú)浮現(xiàn)瞎炮，如存在瞎炮應(yīng)及時(shí)

65、解決。7.3.3錨噴作業(yè)安全辦法（1）工作人員加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，噴射手應(yīng)佩帶防護(hù)面罩，防水披肩、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、乳膠手套；其她工作人員也應(yīng)佩帶防塵口罩等防護(hù)用品。（2）眼睛、臉部或皮膚接觸漿液時(shí)，應(yīng)及時(shí)用清水或生理鹽水徹底沖洗 20min，嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。（3）對(duì)所需噴射機(jī)械必要實(shí)行定機(jī)、定人、定崗位“三定”制度，認(rèn)真執(zhí)行安全操作、保養(yǎng)和交接班制度。（4）噴射機(jī)械設(shè)備應(yīng)布置在安全地帶，噴射機(jī)注漿罐、風(fēng)包等均應(yīng)安裝壓力表、安全閥，并在使用邁進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。（5）錨噴作業(yè)前必要檢查管道、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、接頭、壓力表及安全閥，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行操作。（6）鉆孔中發(fā)生大量突泥涌水時(shí)，應(yīng)集中全

66、力及時(shí)注漿封堵。（7）噴射作業(yè)場(chǎng)地要做到機(jī)械布置得當(dāng)，運(yùn)送道路暢通，風(fēng)、水、電位置合理，線(xiàn)路順直互不干擾，管線(xiàn)路應(yīng)不漏風(fēng)，不漏水，不漏電場(chǎng)地整潔無(wú)積水。（8）噴射作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查開(kāi)挖面狀況，防止浮現(xiàn)掉塊、坍塌現(xiàn)象，地質(zhì)穩(wěn)定性較差時(shí)可采用先初噴一層封閉，然后再?lài)娚渲猎O(shè)計(jì)厚度。（9）手持噴射器作業(yè)時(shí)，噴口使用、放置禁止對(duì)著人，輸料管理順，禁止碾壓、踩踏管路；非操作手不得動(dòng)用噴射頭。（10）噴射機(jī)開(kāi)始時(shí)應(yīng)先給風(fēng)在開(kāi)機(jī)后送料，結(jié)束時(shí)待料噴完，先停機(jī)后關(guān)風(fēng)，工作中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管出料彎管有無(wú)磨薄擊穿及連接不牢現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。當(dāng)噴嘴不出料時(shí)，檢查輸料管與否堵塞，但一定要避開(kāi)有人地方，嚴(yán)防高壓水、高

67、壓風(fēng)及其他噴射物突然噴出傷人。（11）加強(qiáng)統(tǒng)一指揮，在鉆注作業(yè)中發(fā)生異常狀況時(shí)，要及時(shí)解決，保證安全。7.3.4拱架架立安全辦法（1）焊接連接筋時(shí)，保證電焊機(jī)和焊接導(dǎo)線(xiàn)絕緣良好，同步電焊機(jī)必要按規(guī)定接地，并同步安裝漏電保護(hù)器，潮濕地質(zhì)應(yīng)站在干燥木板或絕緣板上進(jìn)行焊接；洞內(nèi)電源線(xiàn)布置合理，低壓配電箱底口距地面高度1.2m，距掌子面15m，防止剝皮漏電，洞內(nèi)所有電力設(shè)備均采用三級(jí)保護(hù)。（2）施工前嚴(yán)格檢查施工機(jī)具和電路，對(duì)的安裝漏電保護(hù)器，防止浮現(xiàn)漏電和機(jī)械傷人事故。（3）格柵架立時(shí)非操作人員不得停留在掌子面，保證施工操作空間，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，統(tǒng)一操作。（4）有腳手架施工時(shí)，搬料上架時(shí)，應(yīng)提前檢

68、查腳手架牢固可靠，并有防護(hù)欄，搬料時(shí)專(zhuān)人指揮協(xié)調(diào)作業(yè)，防止浮現(xiàn)滑落傷人事故。（5）不得在腳手架上集中堆放鋼筋或其他物品，應(yīng)隨用隨時(shí)倒運(yùn)。（6）人員作業(yè)時(shí)必要穿工作服、帶安全帽，著裝緊湊，不得留長(zhǎng)發(fā)，防止浮現(xiàn)易被掛住，引起安全事故。（7）對(duì)在超過(guò)2m高處作業(yè)時(shí)，為高空作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)系好安全繩，安全繩必要是高掛低用，要堅(jiān)決作好其臨邊臨口安全防護(hù)，其防護(hù)必要牢固，間距空隙均符合有關(guān)規(guī)定。7.3.5其他現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)辦法（1）暫時(shí)及輔助工程按相應(yīng)國(guó)家關(guān)于原則、規(guī)范規(guī)定施工。 （2）暫時(shí)供電及照明線(xiàn)路滿(mǎn)足電力施工技術(shù)安全規(guī)則規(guī)定，電線(xiàn)接頭牢固，電力安全工具定期檢查。（3）空壓機(jī)等壓力容器安裝和使用符合國(guó)

69、家關(guān)于規(guī)定。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，一律佩戴安全帽。（5）現(xiàn)場(chǎng)使用安全防護(hù)用品用品及機(jī)械設(shè)備，要進(jìn)行不定期抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品或技術(shù)指標(biāo)和安全性能不能滿(mǎn)足施工安全需要產(chǎn)品，必要及時(shí)停止使用，并清除出施工現(xiàn)場(chǎng)。（6）建立安全生產(chǎn)教誨培訓(xùn)制度，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員和操作人員，未經(jīng)安全生產(chǎn)教誨培訓(xùn)，不得上崗作業(yè)。（7）實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度，開(kāi)工前，經(jīng)理部技術(shù)人員要將工程概況、施工辦法、安全技術(shù)辦法等狀況向全體職工進(jìn)行詳細(xì)交底，班組每天要向工人進(jìn)行施工規(guī)定、作業(yè)環(huán)境安全交底。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)和木工加工場(chǎng)及貯存易燃易爆器材倉(cāng)庫(kù)，要建立防火管理制度。備足防火設(shè)施和滅火器材，要經(jīng)常檢查，保持良好。 （9）由于工程地質(zhì)復(fù)雜多變，不安全隱患多、施工環(huán)境和勞動(dòng)條件差，因而施工中必要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，及時(shí)采用辦法消除隱患；同步應(yīng)加強(qiáng)施工通風(fēng)，排除有害氣體、降溫、消除缺氧，保持空氣新鮮，改進(jìn)作業(yè)環(huán)境，保證洞內(nèi)工作人員人身安全。 （10）在接近敷設(shè)有市政有壓管地段施工，特別是煤氣管，應(yīng)采用有效防護(hù)辦法，保證施工安全。