1、xx地塊經(jīng)濟(jì)適用住房項目二組團(tuán)人防地下室施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：人防地下室施工方案一、地下室施工說明本工程地下室為xx二組團(tuán)人防地下室。基礎(chǔ)墊層C15砼，人防地下室及主樓底板混凝土為C30，主樓部分柱及剪力墻混凝土為 C40； 其余板、梁、柱、墻為C30， 地下室底板、外墻、頂板均用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S6。鋼筋：I級鋼，級鋼，級鋼。（一）、土方工程（具體詳見土方工程施工方案）（二）、地下室磚模、砼墊層主樓部位為了保證持力層不被擾壞，現(xiàn)2-08#、2-09#基礎(chǔ)土方機(jī)械大開挖到-6.45m標(biāo)高處，留20cm為人工開挖；其他地方挖到-6.05m標(biāo)高處，留20cm為人工開挖。對于2-07

2、#管幢基礎(chǔ)土方挖至-5.95m標(biāo)高處再放灰線及邊坡線。人工逐段集中開挖承臺的土方，挖方時承臺深度小于1.5米的垂直開挖，電梯井部位因深度過大，邊坡土層為回填土，考慮按1：0.75放坡，若土質(zhì)不好處放坡視具體情況適當(dāng)調(diào)整；承臺下口開挖寬帶按承臺尺寸+240厚磚胎模*2+300cm寬工作面*2；。挖出的土方人工水平、垂直運(yùn)輸至基坑上口。土方開挖時注意排水，在承臺內(nèi)邊底挖150mm深圓洞，以用于集水、水泵排水。澆筑墊層混凝土前，所澆砼的部位必須清理干凈、無水、無雜物，采用人工清底、鏟平一定的距離后，立即進(jìn)行梁及承臺混凝土墊層的施工，后進(jìn)行240厚磚胎模施工。采用M10水泥砂漿砌筑，磚為MU10水泥實(shí)

3、心磚。磚胎模砌筑完成后，立即進(jìn)行底板墊層砼澆筑。底板外側(cè)模板采用240厚磚胎模，每隔4m砌一個240370柱墩，在所有磚胎模的內(nèi)側(cè)用1：2水泥砂漿粉刷20厚。（三）、地下室墊層防水的做法1.施工工藝（1）、工藝流程：基層清理涂刷底膠陰陽角加強(qiáng)層涂膜防水層施工（2）、基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。（3）、底膠（基層處理劑）配制：I型液：粉:水=10:10:20的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完。（4） 底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為

4、0.3kg/m2左右，涂刷后約38h干固不粘時，即可做下道工序。（5）、涂膜防水層材料配制：I型液：粉:水=10:10:20的比例（重量比）配合，用電動攪拌器強(qiáng)制攪拌35min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完，不可時間過長。（6）、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進(jìn)行第一層涂膜施工。 涂刮第一層涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，用量為0.70.9kg/m2。（7）、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化

5、后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間以前一層涂膜干固不沾為準(zhǔn)。（8）、涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。每層厚度以0.5毫米為宜。2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）、涂膜防水材料性能必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。并有產(chǎn)品合格證、試驗報告。（2）、涂膜防水層及其局部應(yīng)加強(qiáng)的陰陽角部位的做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得滲漏水。（3）、涂膜防水的基層應(yīng)牢固，表面潔凈，密實(shí)平整，陰陽角呈圓弧形，底膠涂層應(yīng)均勻，無漏涂。（4）、附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計要求，粘結(jié)必須牢固，接縫封閉嚴(yán)密，無損傷、空鼓

6、等缺陷。（5）、涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴(yán)密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴(yán)密的缺陷。（6）、涂膜防水層表面不應(yīng)有積水和滲水的現(xiàn)象。保護(hù)層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。（7）、涂層盡量均勻，不能局部沉積，每層涂覆必須按規(guī)定用量取料，切不能過厚或過薄，若防水層厚度不夠，可加涂一層。 （四）、鋼筋工程本工程為結(jié)合民用建筑修建的防空地下室,上部為三棟高層剪力墻結(jié)構(gòu)，所有單體地面以下設(shè)整體地下室。2-08#、2-09#、人防地下室基礎(chǔ)為筏板板基礎(chǔ)，筏板為500-700厚。2-07#為管樁基礎(chǔ)，底板300厚。頂板為300400厚，柱為600*600，墻板為300厚。本工程采用的鋼筋主要

7、是三級鋼、二級鋼、一級鋼，在配制過程中一定要注意圖紙說明。1、施工準(zhǔn)備（1）、對所進(jìn)鋼筋進(jìn)行力學(xué)性能試驗，試驗合格方能進(jìn)行下料工作；（2）、在現(xiàn)場設(shè)對焊機(jī)，彎曲機(jī)，鋼筋切斷機(jī)等設(shè)備；（3）、在正式下料前要熟悉施工圖紙。并進(jìn)行鋼筋翻樣，確定下料長度；（4）、施工人員的落實(shí)。2、鋼筋采購本工程所用鋼筋的各項指標(biāo)要符合國家規(guī)范要求，各種規(guī)格和鋼筋均有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書，同時做物理性能試驗，合格后方可使用。3、鋼筋加工及安裝本工程成型鋼筋由現(xiàn)場集中統(tǒng)一配料加工，預(yù)先按施工圖及翻樣單將不同部位的鋼筋加工成型，并嚴(yán)格掌握鋼筋配料尺寸，使配制出的各種鋼筋和箍筋的尺寸、平直、方正和彎鉤準(zhǔn)確，確保誤差在控制

8、要求的范圍內(nèi)。加工成型后的鋼筋要分規(guī)格、尺寸、形狀分別堆放在架空支架上，防止受潮生銹，并掛標(biāo)志牌，施工前認(rèn)真核對鋼號、規(guī)格、數(shù)量，鋼筋接頭質(zhì)量，以便順利進(jìn)行綁扎。對于復(fù)雜部位的鋼筋，要在平地上先放實(shí)樣，然后根據(jù)實(shí)樣下料，確保下料的正確。加工成型的鋼筋要滿足設(shè)計要求的同時也要符合實(shí)際施工現(xiàn)場的情況底板鋼筋接頭采用直螺紋對接；地下室外墻及與外墻柱的主筋要求一次性加工成型且安裝到位，嚴(yán)禁采用任何連接方式，其他墻板、柱鋼筋采用綁扎接頭，綁扎時對號入座鋼筋綁扎前應(yīng)對照設(shè)計圖和規(guī)范要求，核對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、成型尺寸。鋼筋綁扎前應(yīng)檢查所用鋼材的質(zhì)量證明書或試驗報告及復(fù)試報告，符合要求才能進(jìn)行綁扎

9、。工具準(zhǔn)備齊全，并劃出必要的位置線和控制線，清除垃圾及雜物。對于復(fù)雜部位的鋼筋，先研究鋼筋的穿插就位順序，并按要求做好技術(shù)交底工作。根據(jù)設(shè)計圖紙和操作要求及鋼筋翻樣料單，對號入座，如有錯、漏應(yīng)及時糾正和增補(bǔ)。待墊層施工完畢，強(qiáng)度達(dá)30%由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙交底內(nèi)容進(jìn)行底板、墻板、暗柱的放樣工作，彈出墨斗線，端部控制線標(biāo)注紅漆，并報監(jiān)理進(jìn)行測量放線的報驗，合格后，由鋼筋班組根據(jù)放樣的工作線，結(jié)合設(shè)計圖核對尺寸無誤后，開始進(jìn)行底板鋼筋的綁扎，先綁扎底板底層鋼筋，按規(guī)定設(shè)40mm的混凝土墊塊，再綁扎底板上層鋼筋，上、下層底板筋設(shè)201000馬凳撐筋，板的面筋撐腳應(yīng)與下皮保護(hù)層墊塊位置對應(yīng)，以保證受

10、力鋼筋在施工過程中不變形，在綁扎過程中盡量避免長鋼筋重復(fù)穿插，保證其簡單正確，綁扎的底板筋必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求施工。底板鋼筋完工后，木工班組開始在基礎(chǔ)周邊搭設(shè)鋼管排架，墻板鋼筋采用一次豎立到頂利用鋼筋支撐固定在鋼管排架上，在墻板中部綁扎35檔連通的水平鋼筋，保證其穩(wěn)定性。首次澆筑的商品砼為底板以上40cm的墻板與底板一起澆筑，綁扎好的外墻板筋在底板以上40cm處設(shè)置鋼板止水帶一道。塑料墊塊必須牢固安裝在豎筋上，保證墻板有足夠的保護(hù)層厚度。為保證鋼筋綁扎間距尺寸符合設(shè)計要求，可預(yù)先在墊層或墻板豎筋上劃點(diǎn)作標(biāo)記，保證間距、高度一致。當(dāng)綁扎上部墻板水平筋時，應(yīng)站在鋼管腳手上操作，嚴(yán)禁操作人員

11、站立在上部水平筋上進(jìn)行操作。所有的鋼筋搭接，錨固長度按規(guī)范施工，水平接頭錯開不超過25%，且500mm。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不小于25mm，鋼筋綁扎搭接長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。按照設(shè)計要求放置箍筋加密區(qū)的箍筋，特別是梁柱節(jié)點(diǎn)部位柱的箍筋。未經(jīng)許可不得截斷鋼筋，因預(yù)留洞需截斷鋼筋時必須按設(shè)計要求進(jìn)行洞口加固。設(shè)計未作特殊要求時，在洞口兩邊按被截斷鋼筋截面加洞口加筋，并應(yīng)滿足錨固要求。插鐵在位置復(fù)核正確后，將插鐵通過箍筋與梁、板筋點(diǎn)焊固定，板墻插筋應(yīng)在樓面處設(shè)置統(tǒng)長水平筋電焊固定，柱筋上方用收小箍筋臨時固定，內(nèi)板墻筋上方用水平筋及撐筋臨時固定。澆搗砼時派專人負(fù)責(zé)看鐵，隨時更正

12、移位。鋼筋綁扎完畢后，施工單位先自檢，合格后報監(jiān)理部門對鋼筋，包括工藝上各種預(yù)留洞、預(yù)留管、預(yù)埋件的標(biāo)高、位置等進(jìn)行復(fù)驗，驗收合格后辦理相關(guān)的隱蔽驗收手續(xù)，同意下道工序，方準(zhǔn)進(jìn)行下道的施工操作工序。鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、底板鋼筋應(yīng)滿扎。（2）、梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，鋼筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。（3）、搭接長度的末端距鋼筋的彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。（4）、受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋的綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。（5）、直徑不大于12mm的受壓級鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋之搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35d。（6）、鋼筋搭接處，應(yīng)在

13、中心和兩端扎牢。（7）、受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)滿足人防地下室規(guī)范要求。（8）、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當(dāng)增加，如設(shè)計圖紙另有明確規(guī)定要求，需滿足設(shè)計要求。（9）、在任何情況下，縱向受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm。（10）、受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：（11）、受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可同意對現(xiàn)澆柱中及基礎(chǔ)

14、交接處可作適當(dāng)放寬。（12）、綁扎骨架不得有變形，松脫，鋼筋位置必須準(zhǔn)確，允許偏差（mm）：受力鋼筋排距5；箍筋橫向鋼筋間距20；鋼筋彎起點(diǎn)位置20。保護(hù)層：基礎(chǔ)10；柱、梁5；板墻殼3。綁扎網(wǎng)長寬10；網(wǎng)眼尺寸20；骨架及高5；長10。注意事項：（1）、鋼筋綁扎前應(yīng)清理污物，銹斑、油污等。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)認(rèn)真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護(hù)層，保護(hù)層厚度對板墻20mm，柱30mm，梁25mm，基礎(chǔ)40mm，外墻混凝土迎水面50mm。（2）、做好分項驗收和隱蔽工程驗收工作。（3）、對規(guī)范規(guī)定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設(shè)計中有明確規(guī)定的不允許采用綁扎接頭。（4）、對綁扎接頭處箍筋必須加密，

15、滿足規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。（5）、按安全和文明施工要求和操作規(guī)程做好安全、文明工作。（6）、單層雙向板或雙層雙向板鋼筋應(yīng)根據(jù)使用鋼筋直徑及板厚設(shè)置一定數(shù)量擱腳，確保保護(hù)層厚度。砼澆搗過程中嚴(yán)禁在鋼筋上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跑道操作。4、鋼筋驗收（1）、現(xiàn)場項目工程師、質(zhì)量員在鋼筋施工過程中應(yīng)加強(qiáng)中間檢查和驗收工作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，盡量將錯誤消除在萌芽狀態(tài)中。（2）、鋼筋綁扎結(jié)束后，項目部應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理工程師對鋼筋進(jìn)行驗收，合格后方可下達(dá)澆搗砼的澆搗令。（3）、鋼筋保護(hù)層：本工程采用塑料墊塊（基礎(chǔ)底板采用混凝土墊塊），梁底墊塊應(yīng)預(yù)先放置，梁柱側(cè)墊塊必須使用帶扎絲的墊塊，板底墊塊梅花型設(shè)置，墊塊厚度符合設(shè)

16、計要求。鋼筋保護(hù)層實(shí)測構(gòu)件的部位及數(shù)量按照規(guī)范要求設(shè)定。六、模板工程本工程采用16厚多層夾板用鋼管木方支撐，墻板與底板分開澆制，墻板與頂板一次澆制。底板澆制時，外墻板在底板上口高40CM留止水帶，止水帶按設(shè)計采用3厚400寬的鋼板。墻板、柱支模用14拉接螺桿450500。外墻及臨空墻均采用止水螺桿，該螺桿伸出墻外部分待模板拆除后均要割掉（包括墻內(nèi)2CM厚的木塊部分），并用膨脹水泥抹平。1、模板用材及要求a、柱模板、梁側(cè)模及剪力墻側(cè)模，采用九夾板模（由九夾板及木方組成），木模板采用16厚膠合板，鋼管作排架、橫楞，用對拉螺栓組成支模體系。b、模板進(jìn)場后必須認(rèn)真檢查，在使用前須刷脫模劑以便拆模。c、

17、模板現(xiàn)場集中配置，柱與梁交接處專門配置柱套模，確保結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)收剎一致，不炸模、不漏漿。2、 柱模板施工 （1）、施工順序：彈線搭柱架柱筋綁扎驗收清理柱根部雜物模板下口找平模板安裝驗收澆砼養(yǎng)護(hù)拆模，模板清理涂刷隔離劑。 （2）、施工操作要點(diǎn)：a、 彈出柱模位置線，應(yīng)在柱處邊加彈20cm控制線，支撐下要加墊木方，支撐立柱上下層對齊搭設(shè)，確保傳力均勻，合理，柱腳標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測平后支承模板，外用水泥砂漿找平，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密且相互錯開，不得遺漏，模板要求一次立模到梁底，不得超高，不準(zhǔn)二次立模，通排柱模安裝校正時，要先將兩端柱校正吊直固定后，拉通線校正中間線。b、 模板采用50*100木方作楞，間距200m

18、m。c、 柱子陽角接縫處必須加不干膠帶密封，以免漏漿。d、 為了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置鋼管柱箍，柱高1.5m以下不大于450mm，柱高1.5m以上不大于600mm。3、梁、板模板施工 （1）、 施工順序：搭設(shè)梁、板支架鋪梁底模梁鋼筋綁扎驗收梁側(cè)模安裝鋪設(shè)地下室頂板模板清理模板面模板驗收地下室頂板鋼筋綁扎，驗收地下室頂板砼澆搗養(yǎng)護(hù)。 （2）、 施工操作要點(diǎn)：a、 模板采用16厚夾板，加50*100木方、木模，根據(jù)梁的截面大小尺寸，定型加工制作、編號、分點(diǎn)堆放，膠合板模板鋪放按模板設(shè)計配置圖要求，對號鋪放，不準(zhǔn)任意改變，特別是板、梁、柱節(jié)點(diǎn)處的模板均需畫出節(jié)點(diǎn)翻樣祥圖，現(xiàn)場按圖制作進(jìn)行編號鋪放，

19、綁扎鋼筋前應(yīng)刷涂模板隔離劑。b、 梁模板鋪設(shè)時由兩側(cè)向中間進(jìn)行收剎，模板收剎應(yīng)先柱后梁。c、 梁模板采用側(cè)邊底的支模法，便于拆除側(cè)模，以利周轉(zhuǎn)。d、 所有軸線、標(biāo)高都必須引測復(fù)核，不可沿用，以便及時調(diào)整誤差。e、 所有跨度大于4米的梁、板必須起拱1-3。梁上口必須有鎖口螺桿拉緊，防止梁上口變形。f、 所有大于1.5mm的接縫必須用密封紙封貼。g、 立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。h、 必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿應(yīng)采用直角扣件連接在底座上口不大于20mm處。i、 每跨支架四邊及每隔四排立桿必須設(shè)置一道縱向剪刀撐。j、 嚴(yán)格控制拆模時間和支撐立柱的拆除時間，頂板模板除按模板設(shè)計規(guī)定的砼強(qiáng)度要求，拆模

20、時砼強(qiáng)度的依據(jù)為同條件養(yǎng)護(hù)的試塊試壓后的數(shù)據(jù)。施工現(xiàn)場嚴(yán)格建立頂板模板和支撐立柱拆除申請和批準(zhǔn)手續(xù)，以防止重大質(zhì)量事故和安全事故的發(fā)生。4、樓梯模板施工：a、 樓梯模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計標(biāo)高放樣，并做好平臺標(biāo)高，其施工步驟應(yīng)為：安裝平臺梁及平臺模板安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系安裝樓梯外綁側(cè)板安裝踏步模板。b、 樓梯支撐底板的擱柵間距為350mm，支撐擱柵和橫托木間距為1200mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單木緊，斜撐間用牽桿互相拉牽擱柵外面釘上外綁側(cè)板，其高度與踏步口齊。c、 外綁側(cè)板上應(yīng)彈出樓梯底板厚度線，用套板或出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木。d、 步高度要均勻一致，踏步

21、側(cè)板下口釘一根小支撐，以確保踏步側(cè)板的穩(wěn)固，樓梯扶手柱桿預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計位置埋好。e、 樓梯井洞首步和末步踢面應(yīng)考慮建筑裝飾厚度施工，樓梯起步、收步的標(biāo)高要根據(jù)樓梯面層厚度確定。f、 施工縫模板應(yīng)與樓梯底板向垂直，見下圖：5、 剪力墻模板的安裝（1）、施工工序：檢查清理放模板就位線安放面角模板安放內(nèi)模安裝穿墻螺栓安裝外模、固定調(diào)整模板間隙、找垂直度檢查、驗收模板。（2）、先彈出中心線和兩邊線及軸線檢查線，校對標(biāo)高，找平底腳，選擇一邊側(cè)模先裝，立豎檔，橫檔及斜撐，釘模板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，調(diào)整就位后撐牢釘實(shí)。（1） 、待鋼筋綁扎好后，再豎立另一側(cè)模板，程序同上。（2） 、為了控制墻體厚度

22、保證側(cè)模滿足受力要求，兩側(cè)模板均加撐頭、對拉螺栓緊固，墻體外模加斜撐，防止模板變形。（3） 、長度較大的外墻模板，其橫向外圍楞必須連通并連接牢固，以保證外墻面的整齊，墻板的內(nèi)側(cè)模和筒體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)模，采用相對撐或剪刀對撐的方式予以固定。（4） 、墻模施工中設(shè)陰陽模板，以便拆模。（5） 、 連續(xù)施工的墻體模板，其模板下口夾固一段已完成的砼墻體，對分段或分層施工后墻體，其模板下口找平墊實(shí)，堵好縫隙。6、模板計算（1）柱模板設(shè)計計算書a、柱模板基本參數(shù)柱斷面長度B=600mm；柱斷面寬度H=600mm；方木截面寬度=50mm；方木截面高度=100mm；方木間距l(xiāng)=275mm, 柱箍間距：450mm,膠合

23、板截面高度=16mm。取柱斷面長度和柱斷面寬度中的較大者進(jìn)行計算。b、荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算:強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力與傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為正式中的較小值：F=0.22ctB1B2V1/2 F=cH式中c為混凝土重力密度，取24(kN/m3)； t新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15),取5.71h； T混凝土的入模溫度,取20()； V混凝土的澆筑速度，取2.0m/h；B1外加劑影響系數(shù)，取1.2；B2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15; H柱子高度，取3.9m。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=5

24、3.927kN/m2，根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力實(shí)際值F1=93.6kN/m2。取兩者中較小值F1=53.927kN/m2。傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=4kN/m2。（3）、膠合板側(cè)模驗算膠合板面板(取長邊)，按二跨連續(xù)梁，跨度即為方木間距,計算如下：側(cè)模抗彎強(qiáng)度驗算: M=0.125ql2其中 q強(qiáng)度設(shè)計荷載(kN/m):q=1.253.9270.450.90+1.440.450.90=28.477kN/m，式中,0.45為 柱箍間距，0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。l方木間距,取l=275mm；經(jīng)計算得 M=0.128.4770.2752=0.215kN.m膠合板截面

25、抵抗矩 W=bh2/6=600(16)2/6=25600.00mm3 = M/W=0.215106 /25600.000=8.398N/mm2膠合板的計算強(qiáng)度不大于15N/mm2,所以滿足要求!側(cè)模抗剪強(qiáng)度驗算: =3V/2bh其中 V為剪力: v = 0.625ql=0.6(1.228.4770.450.90+1.440.450.90)0.275=4.468kN經(jīng)計算得 =34.468103/(2450.00016.000)=0.978N/mm2膠合板的計算抗剪強(qiáng)度不大于1.4N/mm2,所以滿足要求!側(cè)模撓度驗算:W=0.677qa4/(100EI)其中 q強(qiáng)度設(shè)計荷載(kN/m): q=

26、28.477N/m側(cè)模截面的轉(zhuǎn)動慣量： I=bh3/12=600.00016.0003/12=2457600.000mm4； a方木間距,取a=275mm；E彈性模量,取E=9500 N/mm2；經(jīng)計算得 W=0.67728.477275.0004/(1009500.002057600.00)=0.056mm最大允許撓度 W=l/250=275/250=1.10mm膠合板的計算撓度不大于允許撓度W,所以滿足要求! （4）、方木驗算方木按兩跨連續(xù)梁計算，跨度近似取方木間距a,支座反力即為螺栓(鋼筋)對拉拉力,計算如下：方木抗彎強(qiáng)度驗算: M=qB2/8其中 q強(qiáng)度設(shè)計荷載(kN/m): q=28

27、.477kN/mB截面長邊,取B=275mm；經(jīng)計算得 M=28.4770.2750.275/8=0.269kN.m；方木截面抵抗矩W=bh2/6=501002/6=83333.333mm3； = M/W=0.269106/83333.333=3.228N/mm2；方木的計算強(qiáng)度不大于13N/mm2,所以滿足要求!方木抗剪強(qiáng)度驗算: =3V/2bh其中 V為剪力: v = 0.625qB=0.62528.4770.275=4.895kN經(jīng)計算得 =34.895103/(2450.000100.000)=0.001N/mm2方木的計算強(qiáng)度不大于1.4N/mm2,所以滿足要求!方木撓度驗算:W=5

28、qB4/(384EI)其中 q設(shè)計荷載(kN/m): q=28.477kN.m I=bh3/12=501003/12=4166666.667mm4B柱截面長邊的長度,取B=600mm； E彈性模量,取E=9500 N/mm2；經(jīng)計算得：W=528.4776004/(3849500.004166666.667)=1.214mm允許撓度 W=B/250=600/250=2.400mm方木的計算撓度不大于允許撓度W,所以滿足要求! 2、梁木模板與支撐計算書（1）梁模板基本參數(shù)【1】按梁截面600*950計算梁截面寬度 B=600mm，梁截面高度 H=950mm， H方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑14

29、mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)500mm。梁模板使用的方木截面50100mm，梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x300mm， 梁底截面方木距離200mm，梁底小橫桿間距400mm， 梁兩側(cè)沿梁長方向立桿間距0.8m，并與板支撐架連接，立桿步距1.5m,梁底模面板厚度h=16mm，彈性模量E=9500N/mm2，抗彎強(qiáng)度f=15N/mm2。梁側(cè)模面板厚度h=16mm，彈性模量E=9500N/mm2，抗彎強(qiáng)度f=15N/mm2。 【2】按最大梁截面600*1800計算梁截面寬度 B=600mm，梁截面高度 H=1800mm， H方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓在垂直于梁截面

30、方向距離(即計算跨度)500mm。梁模板使用的方木截面50100mm，梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x300mm， 梁底截面方木距離200mm，梁底小橫桿間距400mm， 梁兩側(cè)沿梁長方向立桿間距0.4m，并與板支撐架連接，立桿步距1.5m,梁底增設(shè)一 排承重立桿，梁底模面板厚度h=16mm，彈性模量E=9500N/mm2，抗彎強(qiáng)度f=15N/mm2。梁側(cè)模面板厚度h=16mm，彈性模量E=9500N/mm2，抗彎強(qiáng)度f=15N/mm2。（2）梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算模板自重 = 0.340kN/m2；鋼筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 = 2.500

31、kN/m2。強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；1外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=53.927kN/m2， 實(shí)際計算中采用新澆混凝

32、土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=43.2kN/m2， 取兩者中較小值F1=43.2kN/m2。 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 4.000kN/m2。（3）梁底模板木楞計算 梁底方木的計算見腳手架梁底支撐計算。（4）梁模板側(cè)模計算梁側(cè)模板按照三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下圖梁側(cè)模板計算簡圖強(qiáng)度計算強(qiáng)度計算公式要求： = M/W f其中 梁側(cè)模板的強(qiáng)度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁側(cè)模板的均布荷載(N/mm)；q=1.243.20.90.9+1.44.000.90.9=46.524N/mm最大彎矩計算公式如下: M=-0.1046.5240.3002=-0.41

33、9kN.m膠合板截面抵抗矩 W=bh2/6=1400(16)2/6=358400.00mm3=0.419106/358400.0=1.169N/mm2梁側(cè)模面板計算強(qiáng)度小于15.00N/mm2,滿足要求!抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.625ql截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.62546.5240.300=8.723kN截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=38723/(2140016)=0.584N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.40N/mm2面板的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求!撓度計算最大撓度計算公式如下:其中 q = 46.5240.5=23.262N/m

34、m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.67723.262300.04/(1009500.00500.00163/12)=0.787mm梁側(cè)模板的撓度計算值: v = 0.787mm小于 v = 300/250,滿足要求!（5）穿梁螺栓計算【1】按梁截面600*950計算計算公式: N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = 22.80.500.95=10.83kN穿梁螺栓直徑為14mm；穿梁螺栓有效直徑為12mm；穿梁螺栓有效面積為 A=113.000mm2；穿梁

35、螺栓最大容許拉力值為 N=19.210N；穿梁螺栓的布置距離為側(cè)龍骨的計算間距500mm。每個截面布置1道穿梁螺栓。穿梁螺栓強(qiáng)度滿足要求!【2】按最大梁截面600*1800計算計算公式: N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = 46.5240.501.80=41.872kN穿梁螺栓直徑為14mm；穿梁螺栓有效直徑為12mm；穿梁螺栓有效面積為 A=113.000mm2；穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=19.210N；穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=41.872/3=13.95

36、7kN；穿梁螺栓的布置距離為側(cè)龍骨的計算間距500mm。每個截面布置3道穿梁螺栓。穿梁螺栓強(qiáng)度滿足要求!（6）梁支撐腳手架的計算支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計算內(nèi)容。3、梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-20XX）。對于支撐架的計算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計算結(jié)果。本計算書還參照施工技術(shù)20XX.3.扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全。模板支架搭設(shè)高度為3.5米，基本尺寸為：【1】梁截面 BD=600mm950mm，【2】梁截面 BD=600mm1800mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=1.20米，立桿

37、的步距 h=1.50米，圖1 梁模板支撐架立面簡圖采用的鋼管類型為483.6（按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-20XX）規(guī)定，允許誤差0.36，最小壁厚3.24）（1）梁底模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 90.001.601.60/6 = 38.4cm3； I = 90.001.601.601.60/12 = 30.72cm4；強(qiáng)度計算 f = M / W f其中 f 面板的強(qiáng)度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f

38、 面板的強(qiáng)度設(shè)計值，取15.00N/mm2； M = 0.125ql2其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 25.0000.6001.800+0.3501.000=27.350kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (2.000+2.000)1.000=4.000kN/m經(jīng)計算得到 M = 0.125(1.227.350+1.44.000)0.3000.300=0.432kN.m經(jīng)計算得到面板強(qiáng)度計算值 f = 0.43210001000/42667=10.125N/mm2面板的強(qiáng)度驗算 f f=13N/mm2,滿足要求!抗剪計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.50

39、0(1.227.350+1.44.000)0.300=5.763kN截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=35763.0/(21000.00016.000)=0.540N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.40N/mm2抗剪強(qiáng)度驗算 T T，滿足要求!撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大允許撓度值 v = 1.200mm；面板最大撓度計算值 v = 0.67727.3503004/(1009500307200)=0.514mm面板的撓度驗算 v v=L/250,滿足要求!（2）梁底支撐的計算 作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。荷載的計算：a、

40、鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.0000.201.800=9.00kN/mb、模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.3500.200(1.800+0.200)=0.14kN/mc、活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1 = (2.000+2.000)0.2001.800=1.44kN方木楞的支撐力計算：均布荷載 q = 1.29.000+1.20.140=10.968kN/m集中荷載 P = 1.41.44=2.016kN經(jīng)過計算得到從左到右各方木傳遞集中力即支座力分別為N1=3.216kN N2=3.216kN方木按照三跨

41、連續(xù)梁計算，方木的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；方木強(qiáng)度計算 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，為安全按梁底小橫桿間距400mm計算，計算公式如下:均布荷載 q = 16.687+1.680=12.880kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.112.8800.62=0.464kN.m截面應(yīng)力=0.464106/83333.3=5.564N/mm2方木的計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要

42、求!方木抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.625ql截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.6250.612.880=4.830kN截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=34830/(250100)=1.449N/mm2方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.70N/mm2方木的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求!方木撓度計算最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:最大變形 v =0.6774.830600.04/(1009500.004166666.7)=0.107mm方木的最大撓度小于400/250,滿足要求!支撐鋼管的強(qiáng)度計算：支撐鋼管按照連續(xù)梁的計算如下:

43、經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到支座反力 RA = RB=4.088kN最大彎矩 Mmax=(n2-1)pl/8n=(32 -1)4.0880.6/83=0.818KN.m截面應(yīng)力=0.818106/5080.00=161.023N/mm2支撐鋼管的計算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求!（3）梁底縱向鋼管計算縱向鋼管只起構(gòu)造作用，通過扣件連接到立桿。（4）扣件抗滑移的計算【1】按梁截面600*950計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大

44、支座反力，R=1.543=4.62kN當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達(dá)40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.8計算，雙扣件的承載力可取12.8kN。雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!【2】按最大梁截面600*1800計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，R=3.2163=9.605kN當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達(dá)40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN

45、的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.8計算，雙扣件的承載力可取12.8kN。雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!（5）立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫桿的最大支座反力 N1=9.605kN腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20.1323.400=0.539kN N=9.605+0.539=10.144kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08

46、鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2)k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.163； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a = 0.10m；公式(1)的計算結(jié)果： = 99.255N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!公式(2)的計算結(jié)果： = 49.63N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!

47、如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算l0= k1k2(h+2a) (3)k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.000；公式(3)的計算結(jié)果： = 49.75N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!表1 模板支架計算長度附加系數(shù) k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架計算長度附加系數(shù) k2H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m)1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054

48、1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007

49、1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.0

50、81 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091以上表參照杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全（6）梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求工程經(jīng)驗 除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容模板支架的構(gòu)造要求： a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿； b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。立桿步距的設(shè)計： a.當(dāng)架體構(gòu)造荷

51、載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置； b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多； c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。整體性構(gòu)造層的設(shè)計： a.當(dāng)支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層； b.單水平加強(qiáng)層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3； c.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設(shè)置，四周和中部每10-15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層； d.在任何情況下，高支撐架的頂部和

52、底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。剪刀撐的設(shè)計： a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐； b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設(shè)置。頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計： a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。支撐架搭設(shè)的要求： a.嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求； c.確保每個

53、扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。施工使用的要求： a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式； b.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。4、扣件鋼管樓板模板支架計算書模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-20XX）。樓板厚度按最大板厚400mm計算模板

54、支架搭設(shè)高度為3.5米，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=0.80米，立桿的橫距 l=0.80米，立桿的步距 h=1.50米。圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為483.6（按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-20XX）規(guī)定，允許誤差0.36，最小壁厚3.24）（1）模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 80.001.601.60/6 = 34.13cm3； I = 80.001.601.601.60/12 = 27.31cm4；強(qiáng)度計算 f =

55、 M / W f其中 f 面板的強(qiáng)度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的強(qiáng)度設(shè)計值，取15.00N/mm2； M = 0.1ql2其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 25.0000.4000.800+0.3500.800=8.280kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (1.000+1.000)0.800=1.600kN/m經(jīng)計算得到 M = 0.1(1.28.280+1.41.600)0.1500.150=0.027kN.m經(jīng)計算得到面板強(qiáng)度計算值 f = 0.027800800/34130=0.506N/mm2面板的

56、強(qiáng)度驗算 f f,滿足要求!抗剪計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.625(1.28.280+1.41.600)0.150=1.141kN截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=31141.0/(2800.00016.000)=0.134N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.40N/mm2抗剪強(qiáng)度驗算 T T，滿足要求!撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大允許撓度值 v = 1.200mm；面板最大撓度計算值 v = 0.6779.6801504/(1009500273100)=0.013mm面板的撓度驗算 v v,滿足要求!（2）模板支撐方木的計

57、算方木按照簡支梁計算，方木的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5.0010.010.0/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.010.010.0/12 = 416.67cm4；方木楞計算簡圖荷載的計算a、鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1 = 25.0000.4000.150=1.500kN/mb、模板的自重線荷載(kN/m)：q2 = 0.3500.150=0.053kN/mc、活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1 = (1.000+1.000)0.8000.150=0.120kN強(qiáng)度計算最大

58、彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 1.21.500+1.20.053=1.864kN/m集中荷載 P = 1.40.120=0.168kN最大彎矩 M = 0.1680.80/4+1.860.800.80/8=0.183kN.m最大支座力 N = 0.168/2+1.860.80/2=0.828kN截面應(yīng)力=0.183106/34130.0=5.36N/mm2方木的計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求!抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.8001.

59、864/2+0.168/2=0.830kN截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=3830/(250100）=0.249N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求!撓度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:均布荷載 q = 1.500+0.053=1.553kN/m集中荷載 P = 0.120kN最大變形 v =51.553800.04/(3849500.004166666.7)+0.120800800.03/(489500.004166666.7)=0.235mm方木的最大撓度小于800.0/250,滿足要求!（3）板底支撐鋼管計算

60、支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=0.662N經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0.397kN.m最大變形 vmax=1.759mm最大支座力 Qmax=3.972kN截面應(yīng)力=0.38106/5080.0=74.803N/mm2支撐鋼管的計算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求!（4）扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)

61、計值；計算中R取最大支座反力，R=3.97kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達(dá)40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。（5）模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：a、腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1323.500=0.462kNb、模板的自重(kN)：NG2 = 0.3500.8000.800=0.224kNc、鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25.0000.4000.800

62、0.800=6.400kN經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 7.086KN。活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (1.000+1.000)0.8000.800=1.280kN不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ（6）立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值 (kN)；N = 7.41 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A

63、= 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計算值 (N/mm2)；f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計算l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2)k1 計算長度附加系數(shù)，取值為1.155； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a = 0.10m；公式(1)的計算結(jié)果： = 100.4N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!公式(2)的計算結(jié)果： = 39.09N/m

64、m2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!7、模板的拆除、清理、保管（1）、模板拆除對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支架的拆除，符合下列規(guī)定：、非承重的側(cè)面模板，在混凝土強(qiáng)度保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。、承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)現(xiàn)條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度時，方可拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（）板，梁、拱、殼懸臂構(gòu)件、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝土未達(dá)到上表所規(guī)定的強(qiáng)度時進(jìn)行拆模及承受部分荷載，應(yīng)經(jīng)過計算，復(fù)核結(jié)構(gòu)在實(shí)際荷載作用下的強(qiáng)度，由現(xiàn)場技術(shù)員確定。、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受全部設(shè)計荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量建

65、筑材料，當(dāng)承受施工荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。、除滿足上述模板拆除規(guī)定外，還要注意下列各點(diǎn)：） 拆模時不得用力過猛，拆下的材料應(yīng)及時運(yùn)走、整理。） 拆模程序為后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復(fù)雜模板拆除，事先制定拆模方案，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。） 拆除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，分別拆向兩端。） 樓板支柱的拆除，按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板模板的支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度及以上的梁下均保留一定的支柱，其間距不得大于。） 底模及支柱的拆除時，對所用混凝土的強(qiáng)度發(fā)展情況分層進(jìn)行核算，確保下層樓板及梁

66、能安全承載。） 模板加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞或用繩索吊下，不得拋擲，拆下后立即清理干凈，板面涂油。） 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量、安全等問題時，暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。（2）模板清理模板及支撐部件拆除后，及時按種類、規(guī)格進(jìn)行清理，并運(yùn)離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展。將模板及支撐部位上粘結(jié)的混凝土殘漿清理干凈，以免在下次使用中影響混凝土表面質(zhì)量。清理中，用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具，采用鏟刷或振動法進(jìn)行清理，不得任意敲打模板及支撐部件，以防損壞。木質(zhì)模板及時起釘補(bǔ)洞。及時清理出交通路線和安全難道，以便施工售貨員通行方便和應(yīng)急意外事件的需要。模板清理后按規(guī)格分類堆放整齊，以利周轉(zhuǎn)使用

67、。模板工程施工中和完成后，注意清理混凝土接頭處的垃圾或污染，必要時留設(shè)一定的清垃圾口，采用人工和氣吹、水沖等方法進(jìn)行清理。（3）模板保管所有非一次性使用的模板在拆卸后，組織專人起釘、鏟除粘在模板上的水泥漿等，修被損壞處，整理變形處，涂刷脫模劑或防護(hù)劑，并按不同材質(zhì)及品種、規(guī)格集中堆放，露天放置應(yīng)加遮蓋，以便再次周轉(zhuǎn)使用。鋼管、扣件使用中嚴(yán)禁亂扔亂敲。拆卸后，組織專人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放注意墊高遮蓋、放置整齊，防止銹蝕和扭曲。扣件、螺栓、小開配件等在用完后分規(guī)格裝入容器內(nèi)，并及時回收入庫，并清理、涂油以便再用。木支撐、擱柵、牽扛、搭頭、平臺板等，在拆除后組織專人起釘、清理、按規(guī)格

68、集中堆放，嚴(yán)禁亂據(jù)或挪作他用。七、混凝土工程 本工程基礎(chǔ)工程采用商品混凝土。澆搗混凝土前，應(yīng)提前測算出每個施工段混凝土的需用量，及時向攪拌站提供所需的混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B等級、坍落度要求以及混凝土立方量和具體要貨時間，從而讓供應(yīng)商有足夠的材料準(zhǔn)備時間。 （1）、墊層澆筑 基槽開挖后，及時進(jìn)行C15混凝土墊層澆筑。在澆筑墊層時應(yīng)由專職測量人員根據(jù)設(shè)計標(biāo)高預(yù)先標(biāo)出墊層面標(biāo)高，確保墊層標(biāo)高正確。 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，墊層混凝土澆筑采用塔吊為垂直運(yùn)輸，小翻斗水平運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)。混凝土振搗采用平板式振搗器，振搗后用2m刮尺刮平，木蟹搓毛。 （2）、底板混凝土混凝土澆筑前，應(yīng)及時通知業(yè)主、監(jiān)理對鋼筋、模板組織驗

69、收，并派專人把模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，做好人員、機(jī)具等的準(zhǔn)備工作。混凝土泵車及泵管布置原則：為保證底板混凝土澆搗質(zhì)量，底板混凝土在后澆帶間為連續(xù)澆搗，一次澆搗完成，不留施工縫。由于底板混凝土澆筑量大，采用二臺固定砼泵車澆筑混凝土。底板混凝土澆筑采取斜面分層，薄層澆搗，自然流淌，循序漸進(jìn)，一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式，確保混凝土密實(shí)無冷縫。振搗采用插入式振動器，以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為原則，以提高混凝土的密實(shí)度及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮縫裂。振搗間距為50cm，呈梅花狀振搗。采用自后往前的振搗順序，棒頭垂直于混凝土面插入下層混凝土中5cm左右，保證上下混凝土完全融合，無冷縫。

70、混凝土振搗棒頭不直接接觸鋼筋，防止鋼筋位移。 混凝土澆搗至設(shè)計標(biāo)高先用刮尺刮平，在混凝土的初凝前用鐵滾筒縱橫碾壓數(shù)遍，再用木蟹打毛壓實(shí)，等混凝土收水后，再用抹光機(jī)搓磨，以閉合混凝土表面收水裂縫，混凝土終凝后覆蓋保溫材料（塑料薄膜等）進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)。 （3）、地下室墻、柱混凝土的施工 墻體混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度為500mm，混凝土澆筑到墻體上口預(yù)定標(biāo)高時應(yīng)將其表面找平。為了確保每層混凝土澆筑高度的準(zhǔn)確，需制作混凝土澆筑皮數(shù)桿，在澆筑第一層混凝土前，先澆筑與混凝土成分相同的水泥砂漿。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在門洞口兩側(cè)等量下料，防止混凝土側(cè)壓力偏差過大造成洞口模板的偏移，振搗時兩側(cè)同時插棒進(jìn)行振

71、搗。 混凝土的振搗應(yīng)快插慢拔，并保證振搗充分，振搗時嚴(yán)禁振碰模板。在混凝土初凝前振搗上一層，并將振搗棒插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，振動點(diǎn)要均勻排列，振搗棒的水平移動距離為500mm左右。墻體混凝土澆筑時，要按1m標(biāo)高線在墻體鋼筋上拉小線，以便隨時量測混凝土澆筑高度，確保墻體混凝土標(biāo)高的準(zhǔn)確。（4）、施工縫的處理：地下室底板面向上40cm處的外墻上設(shè)置水平施工縫，位置要準(zhǔn)確。混凝土澆筑到施工縫處，混凝土振搗要密實(shí)，防止?fàn)€跟、蜂窩、麻面等現(xiàn)象出現(xiàn)，確保混凝土澆筑質(zhì)量。二次澆筑混前凝土前，必須將施工縫處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，濕潤后的表面澆一層35cm

72、與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后澆筑上一層的混凝土。 （5）、混凝土的養(yǎng)護(hù) 底板混凝土澆筑后及時用保溫材料（塑料薄膜等）覆蓋。下雨時，如混凝土需連續(xù)澆筑，必須采用塑料薄膜覆蓋，防止?jié)仓玫幕炷帘砻嫠酀{跑掉。對墻、柱不易澆水養(yǎng)護(hù)的，可采取刷養(yǎng)護(hù)液等措施。 （6）、混凝土的修補(bǔ) 較少面積蜂窩全部剔除，并用壓力沖刷表面，用比原混凝土高一級的細(xì)骨料填塞搗實(shí)，如有影響結(jié)構(gòu)的重大事故，應(yīng)及時通知業(yè)主，監(jiān)理通過設(shè)計院制定處理方案，不準(zhǔn)盲目處理。（7）、采暖與衛(wèi)生設(shè)備安裝隨著土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，相應(yīng)做好本專業(yè)的有關(guān)工作，如預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、管道預(yù)制件加工，防腐處理套管安裝、卡架安裝等。進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查

73、，須符合國家或部頒發(fā)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明，且向監(jiān)理單位做好材料報驗工作。在砼樓板、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時，應(yīng)有專業(yè)人員負(fù)責(zé)管道及設(shè)備的位置，標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好模板盒子，預(yù)留鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢固，在澆筑混凝土前做好交接檢查，在澆筑混凝土中應(yīng)有專人配合檢查，校正模板，避免移動位置。二、各主要分項工程質(zhì)量保證措施1、測量控制：（1）、引用標(biāo)準(zhǔn)：工程測量規(guī)范（GB50026-93） （2）、保證措施：測量用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等工具要按要求進(jìn)行檢驗合格后，方可投入使用。建筑物的施工定位控制點(diǎn)的布設(shè)，應(yīng)根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行定位測設(shè)，控制網(wǎng)點(diǎn)的測量，應(yīng)進(jìn)行

74、閉合誤差校核。建筑物軸線的定位及標(biāo)高、基礎(chǔ)施工抄平放線、主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線、裝飾施工抄平放線、本工程的豎向測量或放線均須清晰、正確，精度滿足要求。每次測量放線、抄平，都應(yīng)經(jīng)測量無誤，并經(jīng)監(jiān)理驗收通過后，方可進(jìn)行下道工序施工。標(biāo)高的控制也按此要求進(jìn)行。2、土方工程（具體詳見土方工程施工方案）3、鋼筋工程：（1）、引用標(biāo)準(zhǔn)：混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-20XX）、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）。 （2）、材料保證措施：工程所用的鋼筋品種、性能和質(zhì)量必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場必須有廠方提供的質(zhì)量證明書和試驗報告。進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋，先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，外觀表面不得有裂縫、

75、疤痕、折痕、銹皮。并按規(guī)定進(jìn)行物理性能試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。鋼筋翻樣須按施工圖紙的要求對工程所用的鋼筋規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量正確填寫翻樣單。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和其它專項檢驗。鋼筋的級別、品種和直徑，應(yīng)遵照施工圖要求配制，如需進(jìn)行鋼筋代換，應(yīng)事先征得設(shè)計的同意，并辦好核定手續(xù)。 （3）、鋼筋焊接保證措施：鋼筋閃光對焊所用的材料、機(jī)械設(shè)備、作業(yè)備件都應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對焊所用的鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部焊縫進(jìn)行外觀檢查，其要求須符合下列規(guī)定：對焊接

76、頭，接頭處彎折不大于4度；接頭具有適當(dāng)?shù)亩沾趾途鶆虻慕饘倜蹋讳摻顧M向沒有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于0.1d,且不大于2 mm。豎向鋼筋渣壓力焊所選用的材料、機(jī)具設(shè)備、工作條件、焊工資質(zhì)、焊接工藝、工序均應(yīng)符合JBJ18-96國標(biāo)和企標(biāo)的規(guī)定。所有現(xiàn)場焊接的鋼筋，均應(yīng)進(jìn)行焊接試件檢驗和試驗，合格后方可進(jìn)行施工。 （4）、鋼筋綁扎與安裝保證措施：鋼筋綁扎前，應(yīng)作鋼筋定位工作，劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋的品種較多時，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)事先考慮支模和綁扎先后順序。基礎(chǔ)、柱、梁與板鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置

77、、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎的搭接接頭應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-20XX）第五節(jié)“鋼筋綁扎與安裝”第5.4.6條表5.5.2的規(guī)定。鋼筋綁扎與安裝注意事項應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 （5）、鋼筋施工的復(fù)核與驗收措施：鋼筋綁扎與安裝完成后，由現(xiàn)場質(zhì)量員、技術(shù)員、鋼筋翻樣進(jìn)行復(fù)核與質(zhì)量驗收，驗收的內(nèi)容應(yīng)包括：直徑、根數(shù)、間距是否正確，綁扎是否牢固。鋼筋的接頭位置和搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋的保護(hù)層墊塊或撐腳是否設(shè)置好，厚度是否符合要求。項目檢驗后，應(yīng)填寫隱蔽工程驗收單，由質(zhì)量員將隱蔽驗收單提交監(jiān)理，請監(jiān)理單位進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序

78、施工。4、模板工程:（1）、引用標(biāo)準(zhǔn)：混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-20XX）。（2）、總體措施：模板的材料選用，材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。施工前木工翻樣應(yīng)仔細(xì)查閱施工圖，有關(guān)設(shè)計變更、技術(shù)核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認(rèn)真進(jìn)行交底。使用定型復(fù)合木模板，要求各種規(guī)格的模板都應(yīng)是平整、完好無損，孔洞應(yīng)修補(bǔ)完好。每次使用前，應(yīng)整修、清理，涂刷隔離劑，安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置尺寸、規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單位協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線敷設(shè)完畢。封模前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮塵。每層柱制模前應(yīng)用砂漿找平，以控制標(biāo)高，防止漏漿。現(xiàn)澆梁、板，當(dāng)跨度

79、等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。模板安裝做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，梁柱等節(jié)點(diǎn)間模板連接清晰、固定牢固。由專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核。澆搗砼過程中，應(yīng)派專人“看模”，如發(fā)現(xiàn)變形、松動、漏漿等異常現(xiàn)象應(yīng)及時整修加固。 （3）、模板安裝基礎(chǔ)模板：根據(jù)基礎(chǔ)墨線訂好壓腳板，用U型卡或連接銷子把定型模板扣緊固定。安裝四周龍骨及支撐，并將鋼位置定好，復(fù)核無誤。柱模板：按照放線位置訂好壓腳板，按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝。柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計選擇，必要時可增加穿

80、墻螺栓。安裝柱模的拉桿或斜撐，安裝牢固可靠與地面夾角不大于45度。梁板模板：梁板排架搭設(shè)時，由木工翻樣將本層模板的標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置在排架沖天桿上，結(jié)平標(biāo)高、門洞標(biāo)高都依此控制。結(jié)平處預(yù)留洞位置必須在模板上標(biāo)出，梁板上預(yù)留洞的內(nèi)芯模板均采用定加工鋼模板，平臺下的楞間要設(shè)置好剪刀撐，以防排架整體位移。 （4）、質(zhì)量驗收：木工制模完成后，木工翻樣檢查以后填寫好技術(shù)復(fù)核單，提交給質(zhì)量員和技術(shù)員，由質(zhì)量員、技術(shù)員會同木工翻樣，施工班組一起對支模質(zhì)量進(jìn)行驗收，驗收的主要內(nèi)容包括：斷面，柱的垂直度、標(biāo)高。扣件和對拉螺栓的堅固情況和數(shù)量、間距。斜撐、沖天的數(shù)量、間距和支承是否牢固。各種預(yù)埋件和預(yù)留洞的規(guī)格、尺寸

81、、固定的情況。模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。 （5）、模板的拆除：模板拆除時必須進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓，當(dāng)試壓強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度以后方可進(jìn)行模板拆除。拆模時必須按后支的模板先拆，先支的模板后拆這樣的順序進(jìn)行。頂板模板拆除時要逐塊傳遞下去，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面涂脫模劑。側(cè)模應(yīng)保證柱棱角不因拆模而受損。梁底模拆除：當(dāng)梁跨長8m時，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%方可拆除；當(dāng)梁跨度8m時，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%方可拆模。懸臂構(gòu)件：當(dāng)跨度2m時，砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆模；當(dāng)跨度2m時，砼強(qiáng)度必須達(dá)到75%方可拆模。 5、砼工程： （1）、引用標(biāo)準(zhǔn)：混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5020

82、4-20XX） （2）、總體措施：施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的砼方量、時間、構(gòu)件的特點(diǎn)、垂直運(yùn)輸能力等確定砼的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。嚴(yán)格執(zhí)行澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前，現(xiàn)場應(yīng)預(yù)先做好隱蔽工程驗收、技術(shù)復(fù)核、資料及人員、機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境的檢驗與準(zhǔn)備。按規(guī)定審批程序檢查、申報，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人按公司規(guī)定進(jìn)行檢查、落實(shí)澆搗前技術(shù)、質(zhì)量、安全、方案等交底工作。按每拌制100m拌且不超過100 m砼制作一組試塊，每工作班拌制的同級配合比的砼不足100 m拌時其取樣不得少于一組的要求進(jìn)行試塊的留置。同時要進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置。砼強(qiáng)度的評定必須符合國家混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）

83、。資料員應(yīng)及時收集每次澆搗砼質(zhì)保書、檢驗報告、技術(shù)復(fù)核單、隱蔽驗收單等有關(guān)資料。 （3）、砼澆搗施工：準(zhǔn)備好分電箱振搗工具，夜間施工時應(yīng)有足夠的燈光照明環(huán)境。在澆搗前，模板內(nèi)的垃圾、木工刨花及鋸末清除干凈。鋼筋班在澆搗砼時專門派鋼筋工進(jìn)行鋼筋監(jiān)護(hù)，檢查保護(hù)墊塊是否脫落和損壞，檢查上層鋼筋是否被踩下，以保證鋼筋位置正確，避免砼表面露筋，另外派木工“看模”，用鐵錘敲打模板，根據(jù)聲音辨別砼是否澆搗密實(shí)。砼澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。每層砼的澆搗厚度應(yīng)控制在400 mm以內(nèi)，當(dāng)必須間歇時，應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆搗完畢。振搗上層砼時，震動棒要插入下層砼5cm，以消除與上層間的接縫。振搗器應(yīng)快插慢拔，振搗器振動

84、延續(xù)時間宜為15s-30s，以振至砼沉實(shí)和表面露漿不再出現(xiàn)氣泡為上，振搗應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件及模板。在鋼筋較密的板墻內(nèi)振搗時為振動器拔不出的現(xiàn)象，采用在振動軸上綁扎深度標(biāo)記，以防止振動器頭子傾斜被鋼筋卡住。砼澆搗完成后12h內(nèi)覆蓋草包，澆水養(yǎng)護(hù)期內(nèi)砼應(yīng)保持濕潤狀態(tài)。 （4）、砼施工后期質(zhì)量控制：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆除以后，由專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞、爆模、移位等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)會同技術(shù)員一起制訂修補(bǔ)措施后進(jìn)行施工。當(dāng)砼強(qiáng)度大于1.2Mpa時，才允許上人進(jìn)行下道工序施工。28天齡期達(dá)到后，由取樣員收集砼澆搗的有關(guān)資料交給資料保管員。6、砌體工程：（1）

85、 、引用標(biāo)準(zhǔn)：砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-20XX）。（2） 、總體措施：施工前應(yīng)向施工班組做好砌筑施工的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底工作交底，現(xiàn)場應(yīng)預(yù)先作好技術(shù)復(fù)核，資料及人員、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備。根據(jù)砌體的不同品種分別進(jìn)行檢驗，普通磚不超過15萬塊為一個檢驗批，二孔磚不超過5萬為一檢驗批。對于砌筑砂漿應(yīng)做到：每一樓層，每250立方米砌體中種強(qiáng)度等級的砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少做一組。資料員應(yīng)及時收集磚塊的出廠合格證、檢驗報告、技術(shù)復(fù)核單等有關(guān)資料。（3） 、砌筑施工：在砌筑工程施工時，在常溫下磚應(yīng)隔夜?jié)菜⒃谄鲋菜疂駶櫍乐惯^濕和不勻。確保砂漿和磚有足夠的粘結(jié)度。砌墻時應(yīng)統(tǒng)一砌筑方

86、法不應(yīng)有通縫，轉(zhuǎn)角處和交縫處斜搓和直搓應(yīng)通順密實(shí)，直搓應(yīng)按規(guī)定加拉結(jié)筋。砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，水平灰縫飽滿度不低于80%。磚墻砌筑時，墻身與柱聯(lián)結(jié)處必須按設(shè)計要求設(shè)置接結(jié)筋，并認(rèn)真處理好節(jié)點(diǎn)，保證磚墻粘結(jié)力，防止日后出現(xiàn)裂縫。隔墻和填充墻砌筑到梁板時，為保證砌體頂面與上部結(jié)構(gòu)處砂漿密實(shí)，宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，灰縫飽滿。側(cè)磚待墻體砌完2周后方可砌筑。三、安全技術(shù)措施1、現(xiàn)場安全生產(chǎn)凡進(jìn)入現(xiàn)場施工的作業(yè)人員，必須認(rèn)真執(zhí)行和遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，各種機(jī)具設(shè)備、材料、構(gòu)件、臨時設(shè)施等，必須按照施工總平面布置，保證現(xiàn)場道路和排水暢通；高壓線路和防火措施，要遵照供電和公安消防部門的規(guī)定，設(shè)施應(yīng)完備、可靠

87、；使用方便；根據(jù)需要，施工現(xiàn)場應(yīng)具有可靠的防護(hù)措施，以及各種安全設(shè)備的標(biāo)志，確保安全作業(yè)。2、坍塌事故預(yù)防土方工程開挖前，根據(jù)挖掘深度及地質(zhì)情況，做好邊坡或邊坡支護(hù)工作及周圍的。腳手架的支撐必須科學(xué)合理，符合規(guī)范。樓板及其它模板的支撐必須安全可靠。大型構(gòu)件的吊運(yùn)摘鉤前必須就位牢固，吊具必須牢固，嚴(yán)禁吊臂下站人。 3、健全機(jī)械的防護(hù)裝置所有機(jī)械的傳帶部位，明齒輪、暗軸、皮帶輪飛輪都應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)或罩，電鋸和木工平刨也應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。電動機(jī)械有保護(hù)接電或接零，各種起重設(shè)備根據(jù)需要配備安全限位、重量控制、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置。起重設(shè)備的指揮和司機(jī)及其它機(jī)具的操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)定。不得違章作業(yè)。機(jī)具設(shè)

88、備要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)和維護(hù)，保證其靈敏可靠。4、施工用電安全現(xiàn)場施工用電嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-88），根據(jù)施工要求制定出具體的用電計劃，并有臨時用電平面布置圖。現(xiàn)場配齊電箱、閘刀、觸電保護(hù)器、并編號使用，高壓安全距離、支線架及現(xiàn)場照明電路設(shè)備等符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁無證人員從事電氣作業(yè)。5、雨期施工安全雨期之前，要組織電氣人員認(rèn)真檢查現(xiàn)場所有的電器設(shè)備、線路及漏電保護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。凡露天使用的電器設(shè)備和電閘等，都要有可靠的防雨防潮措施，塔吊、大燈架等高大設(shè)施，應(yīng)做好防雷保護(hù)。現(xiàn)場做好排水措施。6、其它安全措施分部項工程的施工，要制定針對性的安全措施，并向施工班組交底。施工動用明火，必須按所在區(qū)域的動火等級進(jìn)行動火報批手續(xù)，在動火時必須派監(jiān)護(hù)人員值班。對施工中使用的有毒措施，對從事高溫和夏季露天作業(yè)人員采取相應(yīng)的保護(hù)措施，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。及時收聽氣象預(yù)報，加強(qiáng)防臺、防汛期間的值班工人，臺風(fēng)期間塔吊采取例行安全措施。基坑四周用鋼管扣件搭設(shè)欄桿，鋼管上用黑黃漆標(biāo)記。禁止向基坑拋擲物體。安全保證體系機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目工程師總公司安全處公司安全科項目安全小組技術(shù)負(fù)責(zé)各作業(yè)工長安全員保衛(wèi)、醫(yī)務(wù)各班組兼職安全員