1、一、工程概況:擬建大廈地下室工程為二層框架結(jié)構(gòu)地下室。本工程按抗震烈度七級設(shè)防,結(jié)構(gòu)抗震等級為二級。下室外墻防水采取鋼筋砼自防水和APP瀝青防水卷材。在地下室外墻施工完成后,在外墻上做防水,外砌120實心粘土磚墻保護。地下室隔墻采取190厚空心磚,水泥砂漿抹面。本工程水、電、通風(fēng)等設(shè)備安裝工程要求預(yù)埋預(yù)設(shè)。二、工程特點: 1、本工程施工場地較小,現(xiàn)場需正確部署、合理安排,充足利用場地南面臨街,交通便利優(yōu)勢,合理調(diào)度,做到原材料補給充足,不影響工程進度和質(zhì)量。2、地下室工程量大(約5378m3),結(jié)構(gòu)復(fù)雜,底板承臺連梁較多,抗裂、防水要求高,施工中需針對性編制施工方案,精心組織施工。3、地下水位
2、為標(biāo)高3.16至1.42米間,施工中應(yīng)尤其注意基坑排水。三、施工布署:結(jié)合本工程實際特點,組織經(jīng)驗豐富,工作嚴(yán)謹(jǐn)施工管理班子,建立健全各項管理制度,組織優(yōu)異,充足施工機機械和高素質(zhì)施工隊組,為快速優(yōu)質(zhì)地完成本工程提供根本確保。具體安排見總體進度計劃表。 (一)、關(guān)鍵指標(biāo):1、工期:工程總工期為47日歷天,各階段具體安排以下:土方工程 6日歷天圍護工程 8日歷天獨立基礎(chǔ)人工挖運土方 12日歷天防水工程 8日歷天地下室外墻 6日歷天地下室頂板 7日歷天其中裝修及水電安裝預(yù)埋預(yù)設(shè)穿插入地下室結(jié)構(gòu)施工。2、質(zhì)量:工程質(zhì)量努力爭取達成優(yōu)良,本企業(yè)要求各分部分項工程質(zhì)量必需達成合格等級,同時爭創(chuàng)優(yōu)良分部,
3、完工驗收必需確保合格質(zhì)量等級。3、安全文明生產(chǎn):本工程施工面大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,現(xiàn)場擬成立安全、文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組嚴(yán)格按國家和廈門市相關(guān)要求進行安全管理,努力爭取在施工期間,無重大傷亡事故,輕傷率控制在2以內(nèi)。 (三)施工總體布署:地下室施工關(guān)系到整個建筑施工成敗,而且地下室滲漏又是施工中極難控制質(zhì)量通病,為避免因施工不妥而留下質(zhì)量隱患,本企業(yè)將圍繞防治地下室開裂、滲漏、精心組織合理安排,嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范施工,擬采取平面不分段一次性澆搗砼,垂直分層,加入投入力度,采取一臺HB7-60砼輸送泵,做到底板、外墻連續(xù)施工。 (四)施工組織管理機構(gòu):本工程采取項目法施工管理。經(jīng)理部下設(shè)技術(shù)組、材料組、生產(chǎn)
4、組,在確保質(zhì)量、安全、文明施工前提下統(tǒng)一協(xié)調(diào)布署。施工管理職能系統(tǒng)圖見附表。 項 目 經(jīng) 理 材 料 組 生 產(chǎn) 組 技 術(shù) 組辦 公 室后勤保衛(wèi)核算員倉管員材料員安全員安裝工長裝修工長木工工長鋼筋工長砼工長試驗員測量員質(zhì)檢員內(nèi)業(yè)技術(shù)員 各勞務(wù)班組四、施工總平面部署:本工程施工現(xiàn)場較狹小,必需合理安排有效利用空間進行平面部署。擬在地側(cè)設(shè)置管理人員辦公室、倉庫、工人宿舍區(qū),另外鋼筋、模板擬采取場外制作,運輸進場,具體設(shè)置詳見施工總平面部署圖。五、施工準(zhǔn)備工作: (一)、技術(shù)準(zhǔn)備: 1施工前應(yīng)做好圖紙會審工作,熟悉圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖,做到施工時正確無誤。2依據(jù)移交測量定位資料,進行復(fù)測,確定地下室
5、位置,進行放樣定位。3依據(jù)圖紙、繪制預(yù)埋件加工圖、各交叉部位結(jié)點大樣圖、編制施工方案。4組織班組熟悉圖紙,做好專題技術(shù)交底。5聯(lián)絡(luò)各工種學(xué)習(xí)圖紙,統(tǒng)一協(xié)調(diào),編制各工種材料計劃。 (二)、施工用水:按現(xiàn)場結(jié)構(gòu)、磚砌體同時進行施工時考慮現(xiàn)場施工用水。砼工程 q=1.153000200/24=26250L/h砌體工程 q=30200/8=750L/h抹灰工程 q=50030/8=1875L/h生活用水 q=PNK/24=200601.324=650L/h總用水量 Q=1.5(26250+750+1875+650)3600 =12.30L/S消防用水量10L/S管徑選擇 d= 4Q/.1000 = 4
6、12.30(3.142.51000) =0.079M故現(xiàn)場需引一條GC90取水管,供生產(chǎn)、生活用水。 (三)、施工用電:本施工用電設(shè)計按主體施工最大電量來選擇變壓器容量。1、關(guān)鍵施工機械一覽表: 名 稱 數(shù) 量 功 率 備 注 井 架 1 22KW 對焊機 1 60KW 電焊機 4 50KVA 砂漿機 4 16.5KW累計 砼攪拌機 1 7.5KW 砼 泵 2 110KW其中一臺為汽車泵 其它機具 20KW(1)功率計算:依據(jù)關(guān)鍵機械一覽表可知:本工程設(shè)備用電為=219KW(按施工高峰期、機械合理配置時最大用電)依據(jù)生產(chǎn)進度計劃,采取系數(shù)K值取K1=0.7,K2=0.6,Cos=0.75,照明
7、用電占動力用電10%計算:則:P總=1.05K1.(1/Cos)+K2.2 =1.050.7(2191.10.75)+0.650 =267.58KW 取280KW現(xiàn)場提供315KVA電源足夠使用。(2)電路走向及配電方法:工地臨時用電遵照JG-46-88文件要求,采取TN-S配電方法即三相五線制,工作零和保護零分開接地、接地電阻4,就近引入系統(tǒng)接地以確保阻值降低,并采取三級保護制。六、關(guān)鍵施工方法:本工程采取獨立柱基礎(chǔ),施工中應(yīng)尤其注意結(jié)構(gòu)交叉,部位標(biāo)高,幾何關(guān)系做好專題技術(shù)交底。1、關(guān)鍵施工次序:土方開挖圍護施工墊層處理承臺地梁磚胎模施工防水保護層施工底板鋼筋、模板、砼澆筑、地下外墻、柱、車
8、道板鋼筋綁扎、水電預(yù)埋地下外墻、柱、車道板模板安裝地下外墻、柱、砼澆筑頂板鋼筋安裝頂板砼澆筑外墻防水施工完工驗收注:裝修水電安裝預(yù)埋預(yù)設(shè)穿插于土建施工中。2、基坑土方、磚胎模及砼墊層:本工程土方開挖量較大。開挖柱基及地梁,集水井幾何尺寸小,精度要求高,故開挖前首先依據(jù)樁基施工階段建立施測控制網(wǎng),初步放線,并在圍護樁邊加釘軸線控制木樁。開挖時以一臺反鏟挖掘開挖為主,擬分二次開挖,第一次開挖至-2.5標(biāo)高,施工第一排,第二排支護土釘,第二次開挖至-4.25m。依據(jù)施測控制網(wǎng)放出基礎(chǔ)和地梁線,由挖掘機挖出地梁槽和承臺人工修整邊角,并保留部分土方,然后砌柱基、梁側(cè)胎模,將挖出剩下土方回填至承臺、地梁超
9、挖部分,多出土方利用垂直運輸井架,人工運至坡頂。這么做關(guān)鍵考慮若采取人工挖承臺、地梁、土方量將很大,工期將會影響。這么做既部分土方量垂直運輸,又可在工程樁施工時穿插承臺、地梁胎模及墊層施工,縮短了地下室施工工期。開挖路線見圖:磚胎模施工前,一定要進行基坑邊框尺寸復(fù)核,確保承臺,邊梁位置和幾何尺寸正確。為確保胎模強度和穩(wěn)定性,均采取240磚墻,砌筑砂漿采取50#水泥砂漿,并將胎模側(cè)面用砂漿抹平。為確保底板、承臺厚度及梁高度,墊層施工一定要控制好標(biāo)高并確保其強度。便于底板施工時排水,在墊層施工時,梁底墊層可設(shè)一定坡度,使排水通暢,另外依據(jù)現(xiàn)場實際情況,在一定范圍內(nèi)其中一個大承臺角上設(shè)置一個2402
10、40300小坑,便于潛水泵抽水。 3.圍護工程:E本工程基坑除軸、軸外有兩段土錨桿護坡外,余也坡均為自然放坡,放坡坡度為1:0.20.3。土錨桿施工施工步驟:第一次挖土第一、二排錨桿穿錨桿灌漿掛鋼筋網(wǎng)噴射砼第二次挖土反復(fù)以上工序施工中應(yīng)注意:a、土錨桿施工范圍為已經(jīng)有建筑物(診所、配電房)區(qū)域,所以挖土?xí)r應(yīng)隨時注意也坡改變,第一次挖土深度為2.5m,在邊坡出沉異常時可便第一次挖土深度變?yōu)?.5m,等第一排錨桿施工后,再挖下一層土.b、因為是在土層中打孔,應(yīng)盡可能避免塌孔,請孔以后隨立即錨桿插入然后進行灌漿。c、表面砼噴射后,為避免砼澆壞,應(yīng)保持養(yǎng)護最少七天以上。自然放坡面施工施工步驟:機械挖土
11、人工清整邊坡修整邊坡拍壓4、鋼筋工程當(dāng)?shù)叵率夜こ坛信_多而密,高低改變處較多,而且鋼筋品種也較多,這么給鋼筋制作和綁扎帶來一定困難。(1)鋼筋制作地下室施工時,現(xiàn)場可利用場地不多,而且工期較緊,故現(xiàn)場除設(shè)置一臺對焊機,對需對焊接長鋼筋在現(xiàn)場預(yù)制外,其它鋼筋均在場外制作,二次轉(zhuǎn)運裝車時要按規(guī)格分類掛牌堆放有序,并派專員送至現(xiàn)場,由人工經(jīng)過坡道或井架運輸。(2)鋼筋綁扎a. 底板鋼筋底板鋼筋量大且復(fù)雜,是整個鋼筋工程關(guān)鍵和難點,施工中必需明確綁扎次序,避免錯綁、漏綁。底板綁扎次序為:承臺及局部低落處底筋綁扎地梁鋼筋綁扎底板底筋綁扎水電預(yù)埋承臺及低落處面筋綁扎底板面筋綁扎水電預(yù)埋、預(yù)留。)依據(jù)圖紙要求
12、底板面筋逐根下彎和上彎底板筋綁扎,擺放底板鋼筋時,要使底板邊鋼筋彎頭朝上,為使每一個鉤頭方向一致,可臨時在彎頭處綁扎一根通長14鋼筋,并在兩端加撐腳固定。面筋擺放時,隔根放置有鉤 頭面筋并和底筋鉤頭綁牢。)本工程地梁跨度不大,對通長筋通常不許可跨中搭接。)本工程地下室底板(含集水井、關(guān)鍵筒)鋼筋品種較多,綁扎時應(yīng)尤其注意將大直徑鋼筋綁在受力面,嚴(yán)禁將鋼筋網(wǎng)片中小直徑鋼筋綁在受力面。)對45放坡基坑,綁扎底層鋼筋網(wǎng)面片時,應(yīng)注意四角放射筋綁扎,圖紙上對四角放射筋沒有尤其說明,但配料時一定要按規(guī)范要求設(shè)置。)確保各部位錨固和搭接長度,對不符合要求,能換便換,不能換下來,要采取焊接或其它方法進行加固
13、,然后才能進行下步工序。)因為底板鋼筋層較多,自重大,而底板對保護層要求較高,故必需提前28天制作高標(biāo)號砼墊塊,并派專員養(yǎng)護,綁扎時密布。)其它綁扎質(zhì)量及工藝要求詳見本企業(yè)編制工藝卡。b.柱、墻底板插筋:底板筋綁扎前,先將各軸線位置引測至圍護壁上,用紅油漆做出標(biāo)志,在底板筋基礎(chǔ)結(jié)束時,即開始在鋼筋網(wǎng)片上用長鉛絲,依據(jù)圍護壁上標(biāo)示拉出各軸線位置,然后由軸線定出底板上墻柱位置,定出墻鋼筋邊線后,用6通長鋼筋沿墻柱鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上;柱位置定出后,用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點住。定出上述墻、柱位置后,隨即開始插筋。為避免在施工過程中,插筋偏位移動,插筋要求用電焊點焊到鋼筋
14、網(wǎng)片上,并綁扎三至四道水平筋或箍筋,對插筋處松動網(wǎng)片用電焊加固。因為本工程外墻立筋直徑改變處較多,為便于統(tǒng)一施工,墻筋和柱筋統(tǒng)一采取搭接或焊接方法進行一層一接長,故插筋時必需確保焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。c.底板以上鋼筋綁扎:底板砼澆搗后,復(fù)核彈線,校正處理偏位墻、柱鋼筋、焊接或綁扎墻柱縱筋,綁扎柱箍和墻體水平筋,本工程外墻水平筋、縱筋間距較密。綁扎時應(yīng)嚴(yán)格控制間距。梁板鋼筋綁扎次序為:主梁次梁板底筋水電預(yù)留、預(yù)埋板面筋。主梁高度較大時,可先留一邊梁側(cè)模,待綁扎好梁筋后封閉。本工程地下室全部墻體和頂板相結(jié)處,均設(shè)一統(tǒng)一暗梁,暗梁和框架梁重合處按框架梁配筋,梁面和板面平。對外墻、墻體上通梁因為
15、截面大,梁筋較多,擬和板面梁同時綁扎。d.材料進場檢驗對每一批進場鋼筋首優(yōu)異行外觀檢驗,按規(guī)范進行原材試驗,本工程盡可能采取國產(chǎn)鋼材,使用進口鋼材時,必需進行焊接性能、化學(xué)分析,不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。e.鋼筋焊接焊接是鋼筋工程中關(guān)鍵一環(huán),數(shù)量多,難度大,并在確保質(zhì)量前提下確保進度。通常1625水平筋晝采取連續(xù)閃光對焊焊接和水平埋弧焊接,縱向鋼筋則基礎(chǔ)采取豎向電渣壓力焊接,我企業(yè)已經(jīng)有足夠電渣埋弧焊設(shè)備和經(jīng)過培訓(xùn)上崗操作技工,在已完成部分建筑中已卓有經(jīng)驗。對本工程施工中使用電焊弧焊、閃光對焊及電渣壓力焊必需按規(guī)范進行取樣,并立即送檢存檔,對復(fù)檢不合格必需采取加固或全部割掉重焊。5、模板工程模板是確
16、保工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸關(guān)鍵,本工程砼采取泵送工藝。該工藝特點是速度快澆筑集中,砼對模板側(cè)壓力大,需依據(jù)實際受力狀態(tài),對模板、橫楞、對拉螺栓等進行計算配制,以確保模板體系有足夠強度和剛度。本工程除梁底模采取5cm厚松木外,其它均用十五夾板,并備少許鋼模和松木板模,梁模支撐采取可調(diào)整鋼管支撐。(1)底板側(cè)模本工程柱基及地梁均采取240mm厚磚胎模,細部使用木模,回填土并扎實。(2)內(nèi)外墻模板墻體模板采取十五夾板模,用510木方作豎楞,鋼管作橫楞,豎楞間距擬采取50cm,橫楞間距為80cm,外墻采取帶止水環(huán)14對拉螺栓,內(nèi)墻對拉螺栓處加設(shè)PUC套管方便螺栓循環(huán)使用,對拉螺栓間距800,下面便對模板強度
17、進行驗算。19mm厚膠合板,彈性模量E=1.1104N/mm2抗彎強度f=12 N/mm2模板計算側(cè)壓力:P1=250004.4=110000 N/m2(模板最下邊緣)P2=250002.4= 60000 N/m2(模板最下邊緣)P=(110000+60000)2=85000 N/m2內(nèi)力計算:q=P1=850001=85000N/mq12=850000.52=21250N.mI=1/2bh3=1/124000193=23105mm4W=1/6bh2=1/64000192=24104mm3支座彎矩:MB=ME= -0.105ql2= -2231N.mMC=MD= -0.079ql2= -167
18、91N.m跨中彎矩:MAB= 0.078ql2= 1658N.mMBC=MDE= 0.033ql2= 701N.mMCD= 0.046ql2= 978N.m強度計算:Mmax= 2231N.mS= Mmax/rxwx=(2231103)(1.0524104) =8.8N/mm2f=12N/mm2撓度計算:AB跨中撓度最大ql4/100EI=(850000.55003)/(1001.110424104)=2.1f=0.642.1=1.3mm對拉螺栓計算:按以上設(shè)置每0.4m2有一個對拉螺栓,故每根螺栓所受拉力N=0.485000=34000N。強度計算:對拉螺栓為14 f=340N/mm2S=N
19、/An=34000/(D2/4)=34000/153 =222N/mm2f=340N/mm2故以上設(shè)置滿足要求。以上驗算過程中,模板強度余量較大,對厚度及高度較小內(nèi)墻,木楞和對拉螺栓間距可依據(jù)現(xiàn)場實際情況給予調(diào)整。(3)柱模:由十五夾板拼制,背后有垂直背楞、圍框、螺栓拉桿等組成。圍框(短鋼管組成),對拉螺桿間距小于800mm(柱邊長大于800mm柱中必需設(shè)置)。(4)梁模板:底模采取5cm厚松木板,梁側(cè)模采取十五夾板加木楞組成。梁模板可采取部分予先組裝,整體吊裝方法。為預(yù)防梁側(cè)模和底模處漲模,梁側(cè)模安裝時,其底部壓條必需采取23cm厚木板,嚴(yán)禁采取510cm木方作為壓條。(5)車道模板:車道模
20、板安裝基礎(chǔ)和上述工藝一致,施工中應(yīng)注意車道彎道處車道板底模支設(shè)。車道依據(jù)各點標(biāo)高,在車道兩側(cè)距離相等情況下,按此標(biāo)高支底模是能夠,但在拐彎處內(nèi)弧和外弧長度不一樣,如按同高差去改變,就會出現(xiàn)“內(nèi)高外低”現(xiàn)象,所以在安裝時,宜將外弧中心點標(biāo)高提升1020cm,使從園心引出半徑線和內(nèi)外弧相交時,外弧標(biāo)高略高,便會避免“內(nèi)高外低”現(xiàn)象,具體做法施工中再定。6、砼工程:地下室砼方量較大,底板、外墻抗裂滲等級高,施工中必需精心組織。底板砼:底板砼采取一次性澆搗,選擇一臺砼輸送泵。澆搗示意以下頁圖:底板澆搗擬分兩層,第一層澆承臺地梁至底板底面,第二層讓砼自然流淌形成斜坡逐步澆平底板面。依據(jù)砼泵送時自然形成一
21、個坡度實際情況在每個澆筑前后部署兩道振動器,第一道在砼卸料點,關(guān)鍵處理上部砼搗實,因為底板鋼筋間距較密,第二道部署在砼坡腳處確保下部砼密實,伴隨砼向前推進,振動器跟進振搗。和原斜坡相交成一個集水坑,另外有意識地加強兩側(cè)模板處混凝澆筑強度,集水坑逐步在中間縮小成小潭,軟軸泵立即排除泌水。四面矮墻澆搗專門組織一個班,在底板砼初凝前且有一定強度后,用塔吊配合澆注,為避免墻和底板間“掉砍子”,澆注矮墻砼宜選擇砼坍落度為57cm砼,振搗時振動棒不要插得太深,振搗時間不能太長。底板澆灌形成部分,用平板振動器震實,因為采取泵送砼,水泥用量較大砼水化熱較大,砼表面易形成溫度裂縫,澆搗后,每隔兩小時進行人工表面
22、滾筒碾壓,使板面較平整且降低表面收水裂縫,底板砼表面履蓋一層塑料薄膜和一層草袋,上面再覆蓋一層塑料薄膜,保溫養(yǎng)護,控制溫差不超出25。另外為預(yù)防底板開裂,施工中擬還采取以下技術(shù)方法:a.合理選擇砼配合比,盡可能選擇水化熱低和安定性好水泥。依據(jù)本工程底板砼標(biāo)號(C45),擬考慮選擇525#水泥,在摻AEA同時摻入一定數(shù)量粉煤灰,使水泥用量控制在420kg以下。b.控制石子、砂子含泥量不超出1%和3%。c.經(jīng)過計算底板砼大部分內(nèi)部溫度不超出50,依據(jù)廈門市平均氣溫,通常夏秋季經(jīng)過蓄水養(yǎng)護是能夠確保溫差不超出25;冬季施工時可覆蓋一層塑料彩條布再蓄水進行保溫。經(jīng)過測溫隨時監(jiān)控內(nèi)部溫度改變情況方便采取
23、加覆蓋或蓄水降溫等方法。d.養(yǎng)護時間應(yīng)比通常養(yǎng)護時間提升一倍,即14天,尤其是澆搗后一星期應(yīng)安排專員晝夜值班,讓砼表面處于溫潤狀態(tài),使砼內(nèi)部水化熱立即散發(fā)。(2)地下室墻體砼:地下室外墻是較易開裂部位,而且開裂后較難處理,使地下室留下滲漏隱患。即使設(shè)計中采取在砼中加AEA,并加密外墻縱筋水平筋間距等技術(shù)方法,但施工還應(yīng)遵照以下標(biāo)準(zhǔn)。a.采取往返澆注法一次澆搗高度不超出1.5m,每層澆筑厚度小于0.3m。b.澆上一個澆注高度時要對下面砼進行二次振搗。c.砼在摻加AEA同時,宜摻一定數(shù)量粉煤灰。d.外墻養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。內(nèi)墻澆搗工藝和外墻相同。外墻擬采取斗車進行分層澆筑,每層高度500mm
24、,砼初凝時間為5h,當(dāng)一側(cè)澆筑2h后,轉(zhuǎn)到另一側(cè),每層控制高度為500mm高,砼坍落度確定為90mm。7、施工縫處理在地下室施工中,只許可留設(shè)水平縫,嚴(yán)禁留設(shè)垂直縫。外墻水平施工縫留在外墻高出板面30cm處,并預(yù)埋了鋼板止水帶,鋼板止水帶為2mm厚鋼板,高度為50cm.二次澆搗砼前,施工縫處松散,游離狀砼剔除、鑿毛,并用壓力水沖洗潔凈。8、防水及回填:本工程防水關(guān)鍵有底板及外墻防水底板防水工藝步驟:底板墊層施工找平層施工防水層防水保護層底板鋼筋施工施工中為確保底板防水效果,應(yīng)確保防水基層平順、干燥確保防水層聯(lián)成整體,施工中應(yīng)注意以下多個方面a、承臺、地梁陰陽角處必需做成圓弧,圓弧直徑為10cm
25、。b、防水層施工前必需確保基面干燥、自然干燥無法達成要求時,應(yīng)采取加墊烘烤等方法。c、在轉(zhuǎn)角處,必需施工防水層附加層(附加層厚度及寬度在施水方案中明確)d、為確保防水層和基層粘結(jié)牢靠,首先確保薄層清潔,其次必需確保防水層間搭接滿足規(guī)范要求。外墻防水工藝步驟:基層清理基層找平后施工防水層施工防水保護層施工保護磚墻施工回填土因為現(xiàn)場無土源,土方回填時必需從場外選擇好粘性土進行分層、夯填。9、砌磚工程:(1)磚、砂漿強度必需符合設(shè)計要求,配制砌筑砂漿選擇425#水泥,砂漿應(yīng)含有良好和易性。配置用砂含泥量不應(yīng)超出5%,并應(yīng)采取機械集中攪拌,確保其強度和均勻度。(2)墻體拉結(jié)筋必需按設(shè)計要求留置好結(jié)構(gòu)柱
26、,留置好馬牙搓,拉結(jié)筋末端應(yīng)有90彎鉤。(3)墻體砌筑前,應(yīng)彈出墻、柱邊線、軸線、門窗洞口平面位置線,外腳手架必需按施工要求搭設(shè)完成,并經(jīng)檢驗驗收符合安全及使用要求。砌體施工時,應(yīng)設(shè)置好皮數(shù)桿,并依據(jù)設(shè)計要求,磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向結(jié)構(gòu)改變部位。(4)組砌方法要適當(dāng),磚砌體應(yīng)上下錯縫,內(nèi)外搭砌。砌筑用磚提前一天濕水。施工時,磚墻轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑,對不能同時砌筑而又必需留置臨時間斷處,應(yīng)砌成斜搓,斜搓長度不應(yīng)小于高度2/3,如留斜搓確有困難,也可留直搓,但必需留陽搓,并加設(shè)拉結(jié)筋,且符合相關(guān)要求。砌體最上一皮磚及集中受力點下面,應(yīng)用丁砌層砌筑。砌筑時,嚴(yán)禁斷磚集中使用。
27、(5)砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨使用,水泥砂漿必需在3h之內(nèi)用完,混合砂漿必需在4h內(nèi)用完,不得使用過夜砂漿。10、抹灰工程:(1)工藝步驟:澆水濕潤基層找方正規(guī)矩做灰餅、設(shè)沖筋陽角做護角抹底層灰抹中層灰抹窗臺板、踢腳板抹面層灰清理。(2)操作方法:a.室內(nèi)墻、柱、洞口等陽角一律做20厚1:2水泥砂漿護角,每側(cè)寬6cm,高2m。b.內(nèi)墻、天棚在打底時就必需預(yù)先掛通線、打通筋,確保達成工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)要求垂直度、平整度。大面積補洞墻面打底、粉面應(yīng)和在堵墻同時施工,可避免粉刷面顏色不均且存有修補痕跡弊端。c.磚墻在抹灰前一天澆水濕透,并同時清除墻面灰層污垢、砂漿塊等附著物,方能抹底層灰。待底層灰達成50-7
28、0%強度后,再抹中層灰,當(dāng)中層灰抹到七成干后,即可抹罩面層,且應(yīng)立即壓實壓光。d.將鋼筋砼頂板底表面凸部分鑿平,對蜂窩、麻面、露筋等處應(yīng)剔隙松散部分,用1:2水泥砂漿分層抹平,把外露鋼筋頭和鋼絲扣等清除掉。在板底大致找平并壓實后,待其干后,再抹大面底層灰,最終待底灰約六、七成干后,即可抹面層灰。11、樓地面工程:(1)基層必需堅實、清潔。做底層前一天必需用清水洗擦潔凈基層,保持濕潤。(2)剔除基層松動砼石子,或影響面層厚度凸出部分要鑿平并洗擦潔凈,過分凹陷部分應(yīng)事先用同配比灰砂漿分層抹壓找平。(3)在洗凈基層上刷一道水灰比為0.40.5水泥漿一道,且涂刷均勻。(4)緊接著隨做砂漿層,砂漿宜為干
29、硬性水泥砂漿,其外表濕潤松散,手握成團不泌水分為準(zhǔn),操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿,比沖筋面略高,然后用刮子刮平,拍實,待表面水分稍干后,用木抹子打磨。對需進行表面壓光地面,操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完即用純水泥漿(W/C0.60.8)均勻滿涂于面上,再用鐵抹子抹光。向后退著操作,在水泥砂漿初凝之間完成。(5)在水泥漿初凝前,即可二次壓抹,施工時應(yīng)做到不漏壓,且應(yīng)壓實、壓光。(6)水泥砂漿完工后,第二天要立即澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于七天。七、工程質(zhì)量管理和確保方法:為確保本工程質(zhì)量,必需嚴(yán)格控制各分部分項工程施工質(zhì)量,結(jié)合ISO-9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),建立和完善質(zhì)保體系,實施從原材料到成品全過程
30、質(zhì)量控制。 (一)、質(zhì)量管理: 1、健全質(zhì)保體系,嚴(yán)格控制影響產(chǎn)品質(zhì)量要素,采取有力方法確保質(zhì)量體系有效運行一是對質(zhì)檢員是否到位和稱職進行審查,通常不到位不準(zhǔn)施工,不稱職責(zé)令更換;二是堅持每七天一次質(zhì)量例會制度,立即反饋質(zhì)量信息及下達質(zhì)量要求,處理生產(chǎn)中實際問題;三是定時考評質(zhì)保體系,處理體系運行產(chǎn)生問題,逐步加強管理機制;四是堅持組織技術(shù)培訓(xùn),提升企業(yè)素質(zhì)。2、項目施工前,應(yīng)做好專題技術(shù)交底,明確質(zhì)量要求,制訂有效預(yù)防方法,處理“滲、漏、空、裂”等質(zhì)量通病。3、嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、擇優(yōu)采取,以高質(zhì)量材料(成、半成品)來確保創(chuàng)一流工程質(zhì)量,并把好材料檢測,試驗工作。 4、加大管理力度,推進工程質(zhì)
31、量上水平。a.按標(biāo)準(zhǔn)對分頂工程進行跟蹤檢驗,立即發(fā)覺并糾正質(zhì)量問題,嚴(yán)格質(zhì)量等級核定工作,確保結(jié)構(gòu)工程總體水平。b.嚴(yán)格實施相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),發(fā)揮質(zhì)量否決權(quán),嚴(yán)格把關(guān),立即處理,依法監(jiān)督,加強管理和控制。 c.定時檢驗質(zhì)保資料,實施技術(shù)資料和工程進度同時,確保質(zhì)保資料立即性、真實性、指導(dǎo)性。 5、依靠科技進步,促進質(zhì)量上水平。主動應(yīng)有和建設(shè)部推廣新技術(shù)、新工藝、新材料以提升工程質(zhì)量整體水平。 6、選擇素質(zhì)較高施工隊伍,加強培訓(xùn),組織評選,實施以質(zhì)論價,獎罰并舉,激發(fā)施工隊伍提升質(zhì)量意識,確保工程質(zhì)量。 (二)施工前質(zhì)量控制 1、加強技術(shù)管理,作好圖紙會審及施工方案優(yōu)化工作,依據(jù)施工內(nèi)容,關(guān)鍵分項
32、工程、經(jīng)理部技術(shù)組必需編制好詳盡有效施工方案,做好班組施工前專題技術(shù)交底。 2、加強專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),對特殊工種應(yīng)進行培訓(xùn)、考評,持證上崗。 3、加強原材料、半成品質(zhì)量檢控,原材料必需有合格證,并按要求進行復(fù)檢,做好檢驗狀態(tài)標(biāo)識,嚴(yán)禁未經(jīng)檢驗和檢驗不合格材料。 4、作好砼、砂漿、防水材料配合比試配工作,依據(jù)設(shè)計強度、技術(shù)指標(biāo)和實際使用原材料由試驗部門提前進行試配,提出配合比,確保“兩強”達成要求。 5、技術(shù)部門依據(jù)施工關(guān)鍵,難點和當(dāng)?shù)赜蚣竟?jié)性氣候改變,預(yù)先提出有針對性技術(shù)方法,著重圍繞地下室滲漏,裂縫為中心,進行防治。 (三)施工過程質(zhì)量控制 1、落實本企業(yè)質(zhì)量方針,成立以項目經(jīng)理為主,項目質(zhì)量管
33、理小組進行以防治質(zhì)量通病為目標(biāo)PDCA循環(huán),進行因果分析,采取質(zhì)量控制對策,預(yù)先控制質(zhì)量事故發(fā)生點,消除質(zhì)量通病,從而提升整體質(zhì)量水平。 2、實施“自檢、互檢、交接檢”三檢制,在班組自檢、互檢合格基礎(chǔ)上進行專職檢驗,并做好質(zhì)量核定等級工作,立即作好隱蔽工程檢驗驗收工作,凡未經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)部門簽認隱蔽工程,不得進入下道工序施工。 3、加強現(xiàn)場計量管理,指定專員負責(zé)測量試驗、計量管理,對現(xiàn)場全部儀器、計量工具按要求進行檢測。 4、現(xiàn)場施工砼和砂漿,必需嚴(yán)格根據(jù)配合比計量投料,質(zhì)檢、試驗人員加強計量管理和技術(shù)監(jiān)督,并按規(guī)范做好試塊制作和養(yǎng)護、送檢。 5、加強對預(yù)埋件、預(yù)留洞質(zhì)量控制。設(shè)專員對預(yù)留洞
34、、預(yù)埋件留設(shè)進行校對,以防漏埋、錯設(shè)。 6、企業(yè)成立以質(zhì)檢科為主QC小組,采取定時和不定時檢驗,開展各項目間質(zhì)量競賽活動,促進項目部生產(chǎn)質(zhì)量提升。 7、應(yīng)保持和建設(shè)單位、設(shè)計部門、市質(zhì)監(jiān)站良好關(guān)系,接收她們監(jiān)督,虛心聽取意見,認真整改。 (四)確保質(zhì)量技術(shù)方法 1、本工程防水要求較高,為確保砼連續(xù)澆搗,擬在砼中加添緩凝減水劑AF,延緩砼初凝時間,嚴(yán)格控制AEA在砼中配比,確保砼抗?jié)B性。 2、地下室結(jié)構(gòu)復(fù)雜,形式多樣,要求模板施工前在做好專題交底,加強復(fù)檢,下層模板支完后要經(jīng)嚴(yán)格檢驗(單位、吊垂線、歸線方、找平)再支上層模板,鋼筋綁扎嚴(yán)格控制尺寸及垂直度,墻角四個大角垂直偏差不得超出10mm。
35、3、地下室內(nèi)預(yù)埋、預(yù)留較多,各專業(yè)工應(yīng)緊密配合,合理穿插,要求將預(yù)埋預(yù)留匯總在一張圖上,方便于施工和檢驗。 4、底板、外墻澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。八、工期確保方法: 1、依據(jù)地下室總體控制進度計劃,編制各關(guān)鍵分項材料計劃,具體制訂月度作業(yè)計劃及質(zhì)檢方案,實施工期目標(biāo)管理,制訂企業(yè)部門、項目部、班組各級工期目標(biāo)管理責(zé)任制,明確各自職責(zé),協(xié)調(diào)各工種施工進度,確保單位工程總工期實現(xiàn)。 2、選擇技術(shù)熟練,人員充足施工隊伍。 3、定時召開各相關(guān)方參與生產(chǎn)計劃調(diào)度會議,處理協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)問題。 4、依據(jù)進度計劃,預(yù)先做好材料備料(看樣口、檢驗、試配、加工訂貨、貯備等),尤其是大宗水泥、鋼材、砂石及防水
36、材料要按要求分期進場,提前驗收,如發(fā)覺問題及早處理。 5、加強技術(shù)管理,采取優(yōu)異施工工藝和機械設(shè)備,具體制訂出“工藝操作卡”,對于反復(fù)出現(xiàn)交叉作業(yè),如梁板柱交叉處,電梯井筒和樓梯交叉處,要作大樣節(jié)點圖,盡早發(fā)覺問題,提前處理,預(yù)防等候處理和返工。 6、堅持以質(zhì)為本,嚴(yán)格實施三檢制,尤其是自檢、交接檢,抓住影響進度關(guān)鍵是質(zhì)量,標(biāo)準(zhǔn)不放松,確保每次驗收一次達標(biāo),發(fā)覺隱患立即消除,避免返工。 7、按統(tǒng)籌法排列,合理安排工序,適時穿插水電預(yù)埋、預(yù)留,做好各階段各工種預(yù)先準(zhǔn)備工作,避免相互干擾,忙亂現(xiàn)象。 8、編排機械使用計劃,提升塔吊等機械使用率,組織現(xiàn)場機電維修小組,作好機電設(shè)備維護,不影響施工進度。關(guān)鍵勞動力需用量計劃一覽表工 種人 數(shù)備 注木工30砼工(含泥水)25鋼筋工25電焊工6防水工15水電工15機修工、電工6