1、基礎防滲墻工程施工方案目 錄第一章工程概況- 2 -第二章主要施工方法- 2 -第三章主要施工設備- 10 -第四章主要人員- 11 -第五章施工進度計劃- 11 -第六章施工質量保證措施- 11 -第一章 工程概況一、工程簡介防滲墻設計為400mm厚，15-16米深，素砼結構。二、工程地質條件按粘土層地質結構考慮，其他不詳，略。第二章 主要施工方法一、施工工藝流程圖槽 孔 造 孔施工平臺土方開挖、場地平整導墻及施工平臺建造交通、水、電、泥漿系統建造定位清孔換漿、槽孔驗收下澆筑導管及灌漿預埋管澆筑混凝土結束，轉下一槽孔刷洗混凝土接頭期槽期槽期槽砼拌和、輸送拔接頭管期槽期槽期槽抓斗“兩抓”副孔覆

2、蓋層部分，剩余的基巖部分由沖擊鉆機完成下設接頭管混凝土防滲墻施工工藝流程圖圖解混凝土防滲墻施工程序二、總體施工方案確定混凝土防滲墻采SG35液壓抓斗“抓取法”成槽。采用膨潤土泥漿護壁；“抓取法”出渣，“氣舉反循環法”置換泥漿清孔；總包方供應混凝土攪拌站拌和混凝土；總包方提供混凝土運輸車輸送混凝土；泥漿下直升導管法澆筑混凝土；采用“接頭管法” 進行槽段連接；50t吊車輔助混凝土澆筑及澆筑導管的下設起拔；三、施工平臺1、基礎清淤：施工平臺形成前先進行表部清淤，清淤采用推土機清理集中，再用土方機械清理到回填區。2、基礎整平：表面清淤后對基礎進行整平填筑碾壓，壓實指標達到壩體填筑控制指標。3、施工平臺

3、填筑：施工平臺填筑，按堤壩填筑要求分層填筑、碾壓、取樣試驗，填筑指標達到副壩質量控制指標，填筑頂高程以導向槽底高程為準。4、導向槽成型：進行防滲墻軸線和導向槽實測放樣，按照放樣結果進行立模和測量控制，施工工藝見下節導向槽施工工藝和方法。導向槽澆筑后混凝土強度達到設計強度70%后拆模，進行平臺上部導向槽兩側填筑，填筑按前述填筑要求進行分層碾壓填筑，填筑到平臺頂部后再進行頂部布置。5、施工平臺成型布置：施工平臺由成槽機作業平臺、導向槽、倒漿平臺和施工便道組成。成槽機作業平臺寬度不小于6.5m；倒漿平臺寬3.5m（C20混凝土鋪筑），外側為施工便道。6、施工用電布置：根據本標段工程的混凝土防滲墻軸線

4、布置特點，混凝土防滲墻施工用電分別從施工沿線變壓器接動力線路至施工現場，經配電盤送至各個施工作業面。7、 施工用水布置：本工程防滲墻工程施工用水量較大，可從施工區域河道內架設水泵抽取，用150mm水管輸送至各個施工作業面；也可從施工區域中預先修建的大型水池內用潛水泵抽取輸送至各個施工作業面。四、導向槽施工1、混凝土防滲墻的中心線及高程按設計要求，根據測量基準點進行控制?？卓谄脚_設置在高于槽孔施工期最高洪水位以上。2、導墻修筑在穩固的地基上。采用混凝土導墻，導墻下的松散地基土進行加密處理，導墻修筑的技術指標滿足下列規定：（1）導向墻要平直堅固，內側間距比墻體厚度大7cm。40cm厚防滲墻時導向槽

5、中間凈寬47cm。平行于防滲墻中心線，其中心線與防滲墻軸線重合，其允許偏差為1.5cm；導向墻頂面高程（整體）允許偏差2.0cm。（2）防滲墻導向墻為混凝土結構。在施工平臺填筑到導向墻混凝土底面高程時，由實驗室檢測其地基承載力，合格后立模澆筑，因為施工機械為液壓抓斗機，所以對導向槽的強度要求相對較高，所以用C20的混凝土澆筑導向槽。五、泥漿制漿站泥漿制漿站主要由泥漿池、高速泥漿攪拌機平臺等組成，制漿站簡易棚用鋼架管搭設，面積約為160m，安置1臺泥漿攪拌機，送漿選用3PNL型泥漿泵，漿管采用150mm鋼管將膨潤土泥漿輸送至附近各個施工作業面。蓄漿池用方磚修筑，分別設1個儲漿池和2個膨化池，其容

6、量均為180m。具體結構型式見下圖。泥漿站剖面示意圖（單位：cm）泥漿站平面示意六、清渣、排水、排污防滲墻的施工時，抓斗機械出渣后立即由裝載機裝、10t自卸汽車運至指定地點堆存，以保證施工場地的整潔與施工道路暢通。開挖面上開挖沉淀回漿池，泥漿經沉淀處理，經檢測如滿足制漿標準可用泥漿送漿泵抽回至泥漿制漿站循環使用；下部沉渣用反鏟撈起，10t自卸汽車運至指定地點堆存；同時沿施工平臺下游側開挖集水溝，形成地表水排水系統，防止地表水滲入槽孔內，以免影響泥漿性能和破壞孔壁穩定。在沉淀回漿旁挖兩個集水坑，派專人負責進行清理?？觾葟U渣由挖掘機裝、10t自卸汽車運至指定地點堆存。清水處理后由2臺2PN污水泵排

7、至下游開挖面基坑排水系統。 七、槽段開挖1、槽段劃分期和期槽段長度均為7.4m（包括接頭孔），期槽段分為4個主孔和3個副孔，期槽段分為2個主孔、3個副孔及2個接頭管。期和期單元槽段使用接頭管法墻段連接。混凝土防滲墻施工防滲墻槽段長度劃分圖如下：混凝土防滲墻典型槽段劃分及孔位布置示意圖2、護壁泥漿 膨潤土泥漿具有良好的懸浮性、觸變性、濾失量小、含砂量低、造漿率高、固壁性能好、現場配置方便等優點，是較為理想的優質護壁泥漿。因砂卵石地層的穩定是本工程的關鍵，所以采用粘土或膨潤土拌制護壁漿液。施工中要保證泥漿質量，要加強原材料質量檢測、配合比調試、泥漿回收管理等各項工作。 提供的泥漿材料符合下列要求：

8、 新制膨潤土泥漿或粘土泥漿性能指標，分別符合DL/T5199-的規定。循環使用的泥漿每隔30min檢測一次性能指標，當泥漿超過規范規定的指標時，作廢漿處理；廢漿集中排放到監理人指定的地點。配制泥漿的水質符合DL/T5144-的規定，就地取水制漿。按試驗選定的配合比配制泥漿，膨潤土或粘土和水的加料量均稱量計量，加料量誤差小于5%，拌制泥漿所采用的外加劑及其摻量通過試驗確定。儲漿池內的泥漿定時攪動，不得結塊和沉淀。3、成槽方法（1）混凝土防滲墻采用“抓取法”成槽：混凝土防滲墻期槽孔的成槽施工用抓斗機械抓取整個槽段，抓斗抓取槽孔至設計深度以后，在槽內反復抓取，直至孔內抓取干凈，期槽孔的端孔混凝土拔管

9、后形成期槽孔的端孔，其余部分成槽與期槽孔相同。期槽孔清孔換漿結束之前需洗刷接頭。（2）成槽質量要求保證槽孔壁平整垂直，孔位中心允許偏差不大于 3cm、孔斜率不大于0.3；遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時，其孔斜率控制在0.4以內；對于一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值，不大于施工圖紙規定墻厚的1/3，并采取措施保證設計厚度。 遇有大孤石或大量漏漿的特殊地段，在確保安全的條件下，制定有效的處理措施報送監理人審批，并將處理記錄提交監理人。 在造孔過程中，孔內泥漿面始終保持在導墻頂面以下30cm50cm，同時地下水位保持在槽孔內泥漿面以下11.5m。 槽孔進人基

10、巖面的嵌人深度符合本合同施工圖紙規定。采用巖芯取樣方法確定巖面分布高度，巖芯妥善保存，基巖面經監理人檢查確認。 造孔結束后，會同監理人按相關規定進行槽孔質量檢驗，經監理人簽認后，方可進行清孔換漿。 槽孔清孔換漿結束后 lh，達到下列標準： 槽孔底淤積厚度不大于10cm； 使用膨潤土泥漿時，槽內泥漿密度不大于1.15g/cm, 馬氏漏斗粘度小于35s，含砂量不大于6%；清孔換漿合格后，經監理人檢驗確認，方可進行下道工序。二期槽孔清孔換漿結束前，分段刷洗槽段接頭混凝土孔壁上的泥皮，以達到刷子鉆頭上不再帶有泥屑及槽底淤積層厚不再增加為準。 在清孔驗收合格后 4h 內澆筑混凝土，若超過4h則重新按相關

11、規定進行檢驗，如不合格則再次進行清孔換漿。 （3）孔斜要求及控制措施各單孔開孔中心線位置在設計防滲墻中心線上、下游方向的誤差不大于3cm。槽孔平整垂直，防止偏斜?？孜辉试S偏差不得大于3cm；槽孔兩端主孔要求嚴格控制孔斜率，不得大于0.2%，其槽孔孔斜率不得大于0.3%，含弧石、漂石地層以及基巖面傾斜度較大等特殊情況，孔斜率應控制在0.4%以內，相臨孔不得異向；整個槽孔孔壁當平整無梅花孔、探頭石和波浪形小墻等。一期槽孔兩端孔形應便于糾正孔斜，主孔經檢查合格后，方可鉆劈副孔。對一、二期槽端孔和接頭槽均分段采用超聲波測斜儀檢測并記錄其孔形、孔斜情況。造成連續墻發生孔斜的原因很多，其中地層原因是最主要

12、的。當槽孔施工發生孔斜時，將使墻體的有效厚度減少以及影響墻體的連續性，因此，孔斜的控制尤為重要。施工中發現孔斜超標時，可在鉆頭上加焊耐磨塊，在孔口別方木進行強制性修復，當次種方法無效時，可放炮處理。（4）鉆孔質量及終孔驗收孔型控制一般包括孔位，孔寬，孔深和孔斜等。孔型的檢查與驗收一般采用測量的辦法即將設計軸線及主，副孔中心位置定下，然后根據實際鉆孔的中心位置量出其偏差?？咨畹臏y定：通過專用測繩測量的方法孔寬的檢驗：通過鉆頭測量出?？仔钡臋z查：采用重錘法4、清孔及其驗收 終孔及清孔驗收 槽孔終孔后，報告甲方進行孔位、孔深及孔形全面檢查驗收，合格后進行清孔換漿。 清孔方法清孔采用氣舉反循環法，用反

13、循環設備置換出的泥漿經除砂器凈化處理后返回槽孔，同時向槽內補充新鮮泥漿。泥漿的充分凈化有利于控制泥漿性能指標，減少卡鉆等事故，提高造孔質量，有利于混凝土澆筑質量的保證；對土渣的有效分離有利于減少機械磨損，提高造孔工效；泥漿的重復使用，有利于節約造漿材料，大大降低了施工成本，減少了環境污染，對于被嚴重污染的泥漿予以廢棄。換漿量約為槽孔內泥漿總量的1/3。二期槽孔清孔換漿結束前，用刷子鉆頭分段洗刷一期槽孔端頭的泥皮和地層殘留物，以刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加為合格標準。槽孔清孔換漿結束后1h達到如下標準：槽底淤積厚度10cm，泥漿取樣取自孔底以上0.5m處泥漿，泥漿比重1.15g/cm

14、，馬氏漏斗粘度 35s，含砂量 6%。二期槽孔清孔換漿結束前，用刷子鉆頭清除混凝土孔壁上的泥皮，以刷子鉆頭上基本不帶泥屑、孔底淤積不再增加為合格標準。清孔合格后在4h內澆筑混凝土，如因埋設設施需延長時間，報告監理人批準并采取其它防止淤積的措施。開澆前，若孔內淤積超過清孔標準，重新進行清孔。5、墻體混凝土澆筑（1）墻體材料甲方供應砼到槽口。（2）墻體澆筑泥漿下墻體混凝土澆筑前，槽孔進行清孔換漿，并由監理人檢驗合格后方可進行澆筑。 采用直升式導管法進行泥漿下的混凝土澆筑，符合下列要求： 導管埋入混凝土深度不小于2.0m，不大于6.0m； 槽孔內有兩套以上導管時，導管中心距不大于4.0m； 導管中心

15、距槽孔端部或接頭管壁面的距離不大于1.5m； 當槽底高差大于0.25m時，將導管置于控制范圍的最低處； 開澆時，導管底口距槽底距離控制在15cm25cm范圍內。 澆筑開倉時，先在導管內下設隔離球，將導管下至距孔底約30cm左右。初澆混凝土方量要經過準確計算，確保一次將混凝土導管底部完全覆蓋。開澆時先注入一車砂漿再澆筑混凝土，待導管及分料斗儲滿料后，將導管上提適當距離（距孔底25cm），讓混凝土一舉將導管底封住，避免混漿，導管埋入混凝土的深度在26m之間，在澆筑過程中控制各料斗均勻下料，澆筑過程中每30min測量一次槽內混凝土面深度，保證槽內混凝土面同時均勻上升，并根據混凝土上升速度起拔導管?；?/p>

16、凝土的澆筑強度滿足槽孔內混凝土面上升速度大于2m/h；墻體混凝土連續澆筑，若混凝土的供應因故暫時中斷，采取措施在40min內恢復澆筑。混凝土澆注完畢后的頂面，高出本合同施工圖紙規定的頂面高程 50cm或以上。 6、接頭管法接頭考慮本工程施工強度高、在保證質量的前提下，確保工期已成為本工程施工的關鍵。墻段連接采用“接頭管法”，一期槽孔清孔換漿結束后，在槽孔端頭下設接頭管，混凝土澆筑過程中及澆筑完成一定時段之內，根據槽內混凝土初凝情況逐漸起拔接頭管，在一期槽孔端頭形成接頭孔。二期槽孔澆筑混凝土時，接頭孔靠近一期槽孔的側壁形成圓弧形接頭，墻段形成有效連接。 防滲墻墻段分段連接縫的設置報送監理人審批。

17、 墻段連接采用接頭管法施工時，符合下列規定： 接頭管能承受最大混凝土壓力和起拔力；管壁平整光滑，節間連接可靠； 開始起拔時間通過試驗確定，起拔時防止引起孔口坍塌。 第三章 主要施工設備序號機械名稱規格型號產地出廠日期參數數量1液壓抓斗SG35金泰10年263KW1臺2履帶式吊車QUY50A撫順04年50T1臺3灌注平臺自制自制09年3T2臺4泥沙分離器200型宜昌10年200m3/h1臺5電焊機BX1-500武漢10年38KW3臺6泥漿泵3PN武漢09年22KW8臺7攪漿機2L-400自制09年7.5KW1臺8挖掘機PC200-8小松10年0.8m31臺9裝載機ZL30上海09年3m31臺10

18、頂拔機400T自制10年400T4臺11接頭管600mm自制10年800mm60米12其他配套設備若干第四章 主要人員序號工種人數其中人數其中人數1管理人員24項目經理1技術人員4生產經理1施工人員6機務經理1后勤人員4財務管理2安全員22導墻制作83吊裝作業2起重指揮1司索人員14電工25成槽機司機36泥漿班組12班長2工人107電焊工、維修工28場內機動車司機69砼澆筑班組14班長2工人1210拔管班組8班長2工人611文明班組12班長2工人10合計238第五章 施工進度計劃略。第六章 施工質量保證措施一、工程難點、技術關鍵點及預防措施1、特殊過程混凝土防滲墻施工項目的澆筑屬于特殊過程，該

19、過程在施工結束后，其結果不能通過檢驗或試驗得到完全驗證，其質量缺陷只能在工程使用后才能暴露出來，因此需加強施工過程中的控制。對于本工程中的特殊過程，擬在施工中按下表進行控制?；炷翝仓膮悼刂埔笮蛱栠^程參數參數要求直接控制人監督控制人控制頻次要求1導管間距相鄰兩組之間 4m；距端頭 1.5m。砼澆筑操作手技術值班下設全過程2導管下設深度底口距槽底30cm砼澆筑操作手技術值班下設全過程3開澆按規范進行澆筑班長技術值班開澆全過程4混凝土擴散度、塌落度入槽塌落度1822cm，擴散度3842cm試驗員技術負責人第一盤，以后每兩小時5混凝土面上升速度不小于3m/h技術值班或其指定人技術負責人每30m

20、in測量一次槽內混凝土面深度，開澆與終澆過程加密6導管埋深2.06.0m技術值班或其指定人技術負責人每30min測量一次槽內混凝土面深度，開澆與終澆過程加密7澆筑方量校核實際與理論方量技術值班或其指定人技術負責人每30min或需要時2、工程難點本工程基礎防滲工程施工重點、難點主要集中在40cm薄型防滲墻施工方面，抓斗機械成槽為主，在遇到大型孤石、漂石的情況下，可以隨時隨地用沖擊鉆機以鉆鑿法破碎大型孤石、漂石，然后用抓斗機械掏渣，直至設計孔深成槽。本標段40cm的薄墻在施工中對孔斜的要求相當嚴格，所以在施工過程中必須每進尺0.5-1.0m后，對槽孔自行檢查孔斜是否在規定范圍之內，若超出規定范圍立

21、即采取相應補救措施，以保證工期質量。3、技術關鍵點及預防措施（1）漂石處理由于本工程地層中可能含漂石、孤石，使之成為防滲墻施工的主要難點。如漂石過大或呈探頭狀，抓斗無法正常作業，這時采取以下有效的技術措施予以解決。引爆線填塞物提梁電雷管乳化炸藥聚能穴錐角60孤石導向槽懸吊線40100350鋼絲繩重鑿沖砸破碎：如遇漂石抓斗無法抓取，卸下抓斗，換上重錘進行沖砸破碎，然后再卸下重錘，換上抓斗進行正常抓取作業。聚能爆破或鉆孔爆破：如漂石特別堅硬重鑿沖砸無法破碎，便采取聚能爆破或鉆孔爆破技術措施，其工藝見右圖。重鑿示意圖 槽內聚能爆（2）預防漏漿和塌孔由于本工程的地層透水率較大，施工中容易造成大量的集中

22、式漿液漏失，進而影響成槽過程中的孔壁穩定。為此，我們擬采取以下幾種主要措施來處理：選用優質的固相膨潤土泥漿；施工前備足大量的堵漏材料（如砂、石、粘土、鋸末等）；密切關注成槽過程中的地層變化，地層較為疏松時控制挖槽速度，采取“反復式”回填堵漏材料、重鑿擠密的方法來事先預防；慎重使用重鑿及爆破等對地層擾動較大的施工方法； 成槽施工時，保持槽內泥漿面的適當高度，及時補充泥漿以保持孔口穩定。（3）預防接頭管事故接頭管起拔過程中控制不當容易發生卡管或起拔過晚造成鑄管或起拔過早造成接頭混凝土坍塌等情況，給施工造成不利，因此需要采取如下預防措施：控制導墻建造質量，反復核算接頭管起拔時導墻所需的支承力，以免起

23、拔過程中造成導墻變形或下沉； 嚴格控制端頭孔孔位及孔形，孔位偏差小于3cm，開孔不得壓向二期槽孔；孔形偏差嚴格按設計要求，最好控制在0.3以內。嚴格控制成槽厚度，端孔鉆進時，嚴格控制鉆頭直徑，以免端孔過多超徑，接頭管靠近二期槽孔的一側繞流有過多的混凝土，不利于二期槽孔成槽施工，甚至造成事故。接頭管下設之前，其圓度、直度應經檢查符合設計要求，底閥開關要靈活，否則要進行處理。根據以往的施工經驗及現場生產性試驗，確定接頭管合適的起拔時間。混凝土開澆后，留取混凝土樣，觀察其初凝情況，當試樣基本初凝時開始起拔接頭管。砼初凝時間是導拔管時間的關鍵，因此根據砼配合比確定初拔時間。拔管時，采用勤拔、少拔(活動

24、接頭管)待砼初凝時一次拔出。二、質量控制及質量檢查1、質量控制措施（1）使用合格的檢測設備鋼卷尺、尺桿、比重秤、漏斗粘度計、砂量瓶、秒表、坍落度筒、試模等。2、控制方法、措施 槽孔驗收用鋼卷尺量出鋼絲繩總長，用直徑小于設計厚度的鉆頭對準孔位，量出孔位偏差（3.0cm），緩緩下放鉆頭，每2m量出一個孔口偏差值，根據相似三角形原理，求出孔斜率。鉆頭放到孔底后，量出終孔深度。下鉆位置為：每0.5m下放一鉆，以保證設計墻厚。 清孔驗收清孔換漿完畢后，用做有標記且拴有測餅的小鋼絲繩測出測餅深度，終孔深度減去測餅深度即可得孔底淤積厚度。在孔內距孔口2/3孔深處抽漿取樣，分別用比重秤、漏斗粘度計、砂量瓶測出泥漿的三項性能指標。 原材料和成品混凝土原材料、成品混凝土和泥漿的各項技術指標的檢測均由總包方實驗室負責。 記錄圖表填寫及內容各班長、值班技術員應嚴格按照規定的格式做好交接班和施工記錄?；炷翝仓涗浺欢ㄒ鐚崪蚀_填寫。3、工作程序施工中的每道工序均要進行自檢，自檢合格后，填寫工程檢驗報告單，向監理工程師提出申請檢驗，經監理工程師確認合格后，才能進行下道工序的作業。