1、目 錄一、編制根據1二、工程概況1三、施工布置與施工準備2四、植筋施工4五、鋼筋工程6六、模板工程13七、混凝土工程21八、冬季施工24九、質量保證體系及辦法30十、安全、綠色施工36一、編制根據1、 建筑地基基本工程施工質量驗收規范 GB502022、 建筑工程施工質量驗收統一原則 GB503003、 地下鐵道工程施工及驗收規范 GB5029919994、 混凝土構造工程施工質量驗收規范 GB502045、 混凝土強度檢查評估原則 GBJ107876、 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18967、 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ1308、 建筑施工安全檢查原則 JGJ59999、 施

2、工安全現場暫時用電安全技術規范 JGJ/T2310、 鋼筋焊接接頭實驗辦法原則 JGJ/T2711、 混凝土構造后錨固技術規程 JGJ145-二、工程概況車站站臺板，站臺板下墻、柱均為現澆混凝土構造。 站臺板及站臺板下混凝土墻厚度200mm，站臺板下柱為300mm300mm、300mm400mm、400mm400mm幾種截面尺寸方柱，站臺板及站臺板下墻、柱混凝土強度級別為均為C35；通風孔混凝土隔墻墻厚250mm和200mm；污、廢水池池壁混凝土為C40、P10混凝土。另站臺板下底板上設有100mm200mmC20素混凝土墊層。三、施工布置與施工準備3.1、施工重要內容本工程內部構造施工重要涉

3、及植筋、鋼筋工程、模板腳手架工程、混凝土工程。3.2、施工順序施工準備工作植筋施工 站臺板下墻、柱鋼筋綁扎 站臺板下構造底板上素混凝土墊層 站臺板下墻、柱模板及站臺板腳手架模板 站臺板鋼筋綁扎 端頭封堵模板 混凝土澆筑站臺板施工流程圖：站臺板施工工序流程圖3.3、機械設備機械設備調配直接影響工期、質量及現場文明施工，在本工程施工中，依照工程需要，調配并租用機械設備，以保證工期、質量。在施工過程中，設備使用會依照實際需要作出一定恰當調節。機械設備一覽表設備名稱設備型號數 量電焊機BX1-5002臺振搗棒ZN506個砂輪切割機SQ-40-22臺調直機GT4/142臺圓盤鋸MJ1042臺鋼筋切斷機G

4、Q40B2臺鋼筋彎曲機GW322臺3.4、勞動力籌劃依照施工內容本工程下設植筋班組、鋼筋班組、架子工班組、木工班組、混凝土工班組等若干個施工班組。依照本工程實際工程量和進度安排以及配備機械設備，人員組織分派籌劃如下：植筋班組10人，鋼筋班組20人，架子工班組16人，木工班組11人，混凝土工班組14人，雜工8人，技術員2人，領工3人，共計84人。3.5、材料籌劃材料購買籌劃備齊資金，以保證物資供應。特殊材料如植筋膠等項目部將提前購買存儲于工地，以滿足工地施工需要。本工程所用混凝土采用商品混凝土，項目部將按分包管理合同規定供應商提供商品砼，以保證砼施工持續性。少量自拌砂漿，按籌劃提前購買水泥、砂，

5、并有一定儲備量，以保證施工生產。3.6、施工進度籌劃依照現場主體構造施工進度狀況及本工程工期狀況，擬施工進度籌劃如下：九號線車站A區站臺板：1月1日1月31日。九號線車站B區及C區站臺板：2月14日3月31日。十號線車站南端站臺板：9月1日9月30日。十號線車站北端站臺板：7月1日7月31日。換乘大廳負二層站臺板：7月1日7月31日。換乘大廳負三層站臺板：8月1日8月31日。四、植筋施工4.1、重要施工工藝流程4.2、植筋施工工藝1、鋼筋位置擬定依照已經測量好平面軸線及標高位置，擬定施工部位，用墨線彈出施工界限，并在原混凝土構件上標出詳細植筋位置，懸挑構件植筋位置應嚴格保證。2、錘鉆成孔植筋位

6、置擬定后，用電錘進行錘鉆成孔。成孔施工操作不得損傷原混凝土構件構造鋼筋，孔道間距不不大于鋼筋直徑d。植筋鉆孔最小深度依照混凝土構造后錨固技術規程JGJ145-規定，本工程所需植筋部位混凝土強度級別均C40，構造設計抗震烈度為8度，受拉鋼筋植筋錨固最小深度為21d，受壓鋼筋植筋錨固最小深度為19d。鉆孔最佳直徑按下表取。鋼筋直徑（mm）81012141618202225孔徑（mm）121416182225283032鉆孔容許偏差：錨孔深度容許偏差(mm)垂直度容許偏差()位置容許偏差(mm)+20-0 55鉆孔時如果植筋位置與原構造鋼筋發生沖突時應對植筋位置進行微調，以避免損傷構造鋼筋。3、清孔

7、鉆孔深度經監理工程師檢查合格后，先用鋼絲刷和軟毛刷清理孔洞內軟弱體，再吹凈孔洞內浮灰，并用丙酮重復清洗孔洞，去除雜質及有機質，以保證植筋強度及質量。右圖為清孔用毛刷。毛刷刷孔 吹風機吹孔4、配備植筋膠植筋膠已有廠家按比例配好，進場后復試合格后可直接使用。5、植筋鋼筋加工按圖紙規定切割鋼筋，切割前必要核對鋼筋種類、型號。鋼筋切割采用無齒鋸。切割完畢后，用角磨機磨除植筋所需長度上鋼筋外表面浮銹，再用丙酮擦洗鋼筋以清除鋼筋外表油脂及污物，并在植入端做好標記。6、鋼筋植入植筋鋼筋加工完畢后，向植筋孔內注入植筋膠，植筋膠注入量為鉆孔體積2/3為宜，并用構造膠涂抹鋼筋表面。然后將鋼筋輕輕送入孔內，用手錘敲

8、擊，直至孔內有膠體反出，鋼筋進入長度不在變化為止。7、養護鋼筋植入后，不得受到任何擾動，現場需派專人看護，直到植筋膠固化為止。植筋膠固化時間與溫度關于，參照施工所選用植筋膠闡明書，養護至相應固化時間。8、強度檢查待植筋膠固化后，需對植好鋼筋進行拉拔實驗檢查其強度，強度滿足規定方可進行下步工序施工。同規格，同型號，基本相似部位鋼筋構成一種檢查批。抽取數量按每批錨栓總數 1計算，且不少于3根。植筋強度在原位檢查，進行非破壞性拉拔實驗。非破壞性檢查荷載下，以混凝土基材無裂縫、植筋無滑移等宏觀裂損現象，且 2min 持荷期間荷載減少5時為合格。荷載檢查值應取0.9Asfyk及0.8NRk,c計算之較小

9、值。NRk,c為混凝土破壞承載力原則值。非破壞性實驗時，植筋拉拔實驗荷載計算如下：12鋼筋：0.9Asfyk=0.962335=34.099KN依照混凝土構造后錨固技術規程JGJ145-表6.1.4可知NRk,c=175KN，于是0.8NRk,c=0.8175KN=140KN因而，12鋼筋實驗加載荷載為34.099KN同理計算，得出下表鋼筋直徑（mm）12141618202225非破壞性實驗加載荷載（KN）34.09946.41260.6276.72294.719114.61147.923五、鋼筋工程5.1、鋼筋進場運至到現場加工廠每批鋼筋，必要附出廠合格證和實驗報告單，并按規定進行機械性能實

10、驗，必要時需進行化學成分分析。鋼筋運送、存儲時由專人進行標牌收集和整頓，并分批堆放整潔，不得銹蝕和污染。5.2、鋼筋堆放 鋼筋堆放場地布置在現場空地處，用砼澆成寬200mm，高300mm長條墩，鋼筋分規格放在長條墩上，用鋼牌標明鋼筋規格、產地、檢查狀態，并設專人管理。5.3、鋼筋加工先由鋼筋專職放樣員按設計施工圖和規范規定編制鋼筋下料表，經項目總工程師審核，按復核料單制作。鋼筋加工形狀、尺寸必要符合設計規定。鋼筋表面必要做到干凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，若有在使用前要清除干凈。帶有粒狀和片狀銹鋼筋不得使用,鋼筋加工時在加工廠進行盤條拉直和二級鋼筋下料工作，鋼筋切斷和彎曲時要注意長度精確，彎

11、曲后平面上沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。對于級鋼筋不能重復彎，鋼筋加工容許偏差要符合如下規定。鋼筋加工容許偏差見下表：項 目容許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10彎起鋼筋彎折位置20鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類堆放整潔，使用時才吊運送至使用部位。5.4、鋼筋綁扎5.4.1、準備工作核對半成品鋼筋規格、尺寸和數量等與否與料單相符，準備好綁扎用2022號鍍鋅鐵絲、工具等，并按各部位保護層厚度準備好水泥砂漿墊塊或塑料墊塊。當保護層厚度不大于或等于20mm時，墊塊平面尺寸為3030mm；當保護層厚度不不大于等于25mm時，采用細石砼墊塊，墊塊平面

12、尺寸為5050mm，墻、柱、梁墊塊中埋入20號鐵絲。5.4.2、鋼筋綁扎（1）站臺板下墻、柱鋼筋綁扎先由測量員按圖紙放出站臺板下墻、柱位置線。站臺板下墻、柱主筋均為構造底板施作時預埋，有漏掉位置進行植筋。墻、柱主筋預埋高度不夠時，鋼筋接頭采用焊接，焊縫長度滿足設計規定，并且焊接接頭應按規定錯開。墻、柱鋼筋在綁扎前必要時搭設相應暫時腳手架。墻豎向鋼筋放在內側，水平鋼筋放在外側，上下及兩端二排鋼筋交叉點每點扎牢，中間某些拉筋按設計圖紙梅花型布置。柱主筋根部與上口要增設限位箍，保證位置精確。柱筋豎向接頭位置必要錯開。施工時將箍筋套在柱上，逐組綁扎牢固，箍筋彎鉤疊合處要交錯布置在四周縱向鋼筋上。柱拉筋

13、加工時兩端彎鉤轉角均為135，以滿足抗震規定。（2）梁、板鋼筋綁扎梁筋綁扎在梁底模安裝好后進行，梁縱向受力鋼筋浮現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊直徑25mm短鋼筋，箍筋彎鉤疊合處交錯設立，箍筋位置應對的并垂直主筋。梁、板鋼筋交叉點采用22號鐵絲扎牢，梁板鋼筋綁扎時，配備鋼筋級別、直徑、根數和間距要符合設計規定，綁扎鋼筋網不得有變形，松脫現象。 板上鐵鋼筋必要墊以足夠鋼筋馬蹬，以保證上鐵鋼筋標高精確，鋼筋綁扎前必要先彈線，以保證鋼筋順直，間距均勻。鋼筋綁扎必要牢固穩定，不得變形松脫和開焊。混凝土保護層、鋼筋級別、直徑、數量、間距、位置等應符合設計規定。預埋件固定應牢固、位置對的。在鋼筋需要綁扎

14、搭接連接時，鋼筋綁扎搭接長度應滿足設計規定，綁扎點應符合下列規定：a鋼筋搭接時，中間和兩端共綁扎三處，并必要單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎；b主筋和分布筋，除變形縫處23列骨架所有綁扎外，其她可交叉綁扎；c主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點應所有綁扎；d單肢箍筋和雙肢箍筋拐角處與主筋交叉點應所有綁扎，雙肢箍筋平直某些與主筋交叉點可交叉綁扎；f鋼筋網片除外圍兩行鋼筋交叉點所有綁扎外，中間某些交叉點可相隔交錯綁扎牢固。5.4.3、鋼筋連接（1）構造受力主筋采用焊接，分布鋼筋、構造鋼筋連接采用焊接或綁扎接頭，在施工條件受限時鋼筋連接可采用機械接頭。（2）綁扎搭接長度應滿足設計規定，綁扎搭接接頭面積率不得不不

15、大于50%，接頭錯開長度不不大于35d且不不大于500mm。綁扎接頭中鋼筋橫向凈距s不應不大于鋼筋直徑d且不應不大于25mm。綁扎接頭區段長度范疇內，當接頭受力鋼筋截面面積百分率超過規定期，應采用專門辦法。（3）搭接焊接頭采用單面焊接，必要時采用雙面焊接。單面焊接焊縫長度不不大于10d，雙面焊接焊縫長度不不大于5d，d為較大鋼筋直徑。焊接接頭面積百分率不不不大于50%，接頭錯開長度35d且不不大于500mm。（4）如需必要采用機械連接時，機械連接接頭級別為一級，接頭面積百分率不不不大于50%，接頭錯開35d且不不大于500mm，并且接頭滿足如下規定：鋼筋應先調直再下料，切口端面應平整，不得有馬

16、蹄形或撓曲，用切割機下料，不得用氣割下料。直螺紋連接套筒即鋼筋接駁器應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-）規定，性能級別為級。直螺紋套絲機采用GY40C型。鋼筋套絲時絲扣數量比接駁器絲扣數量一半多一扣，不得多套絲。鋼筋連接時,鋼筋規格和連接套規格應一致,并保證絲頭和連接套絲扣干凈、無損。（5）鋼筋接頭設立部位：受壓接頭設立在跨中1/3跨度范疇內，受拉接頭設立在距支座1/4跨度范疇內。5.4.4、鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮，外皮延長，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不不大于下料尺寸，彎曲調節值見下表：鋼筋彎曲調節

17、表鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調節值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑鋼筋彎鉤計算如下圖（a）半圓彎鉤 （b）直彎鉤 （c）斜彎鉤鋼筋彎心直徑為2.5d，平直某些為3d。鋼筋彎鉤增長長度理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d、直彎夠為3.5d、斜彎鉤為4.9d，見上圖。、級鋼筋末段需作90或135彎折時，按規范規定增大彎芯直徑。在實際配料時半圓彎鉤增長長度見下表。半圓彎鉤增長長度參照表（機械彎）鋼筋直徑6810121820283236彎鉤長度10d10d10d10d10d彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不少于鋼筋直徑5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算簡圖見下圖，

18、系數見下表。彎起角度=30=45=60斜邊長度s2h。1.41h。1.15h。底邊長度l1.732h。h。0.575h。增長長度sl0.268h。0.41h。0.575h。注：h。為彎起高度彎起鋼筋斜長計算簡圖（a）彎曲直徑 （b）彎曲角度30（c）彎起角度45（d）彎起角度60箍筋：箍筋末段應作彎鉤，彎鉤形式符合設計規定。當設計無詳細規定期，用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作箍筋，其彎鉤彎曲直徑必要不不大于受力鋼筋直徑，并且不不大于箍筋直徑2.5倍；彎鉤平直某些長度不適當不大于箍筋直徑5倍。箍筋調節值見下表：箍筋調節值箍筋長度辦法箍筋直徑（）681012量外皮尺寸506070量內皮尺寸1001201

19、50170箍筋調節值，即為彎鉤增長長度和彎曲調節值兩項之差或和。依照箍筋量、外包尺寸或內皮尺寸而定。鋼筋下料長度應依照構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調節值和彎鉤增長長度等規定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構件長度 - 保護層厚度 + 彎鉤增長長度彎起鋼筋下料長度=直段長度 + 斜彎長度 - 彎曲調節值 + 彎鉤增長長度箍筋下料長度=箍筋內周長 + 箍筋調節值 + 彎鉤增長長度。5.4.5、質量檢查鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：依照設計圖紙檢查鋼筋鋼號、直徑、根數、間距與否對的，特別是要注意檢查負筋位置；檢查鋼筋接頭位置及搭接長度與否符合規定；檢查混凝土保護層與否符合規定；檢查鋼筋綁扎與否牢

20、固，有無松動變形現象；鋼筋表面不容許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；鋼筋位置容許偏差，不得不不大于下表規定。鋼筋位置容許偏差項 目容許偏差（mm）1受力鋼筋排距52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架104焊接預埋件中心線位置2水平高差+3；-05受力鋼筋保護層基本10柱、梁5板、墻、殼3鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。六、模板工程6.1、模板構造6.1.1、站臺板模板施工時站臺板模板垂直支撐選用碗扣式滿堂紅腳手架。立桿頂端加可調頂托，以便調節模板高程。立桿間距1.2m1.2m。橫桿間距為1.2m，本工程車站站臺板下凈高1

21、.7m1.8m，因而設立兩道橫桿；每隔2.03.0m設立一道剪刀撐；掃地桿距地面0.3m。在頂托上設立100mm100mm方木作為主龍骨，在主龍骨上鋪設100mm100mm間距750mm方木作為此龍骨，次龍骨上鋪設P3015鋼模板，P3015鋼模板之間用模板螺栓拼接。站臺板上梁位置模板用18mm厚竹膠板切割拼裝，在竹膠板背后釘200mm間距100mm100mm方木為次龍骨，同樣次龍骨鋪設在主龍骨上，梁位置底模標高由可調頂托調節。下圖為站臺板模板構造示意圖：6.1.2、站臺板下墻模板構造站臺板下墻模板使用P3015鋼模板進行拼裝，P3015鋼模板之間用模板螺栓連接。站臺板下墻模板為雙面模板，兩面

22、模板之間用14對拉螺桿拉住，螺栓拉桿間距600mm600mm，詳細構造如右圖。在站臺板模板支架上用卡扣連接48鋼管，鋼管兩端上頂托，一端頂于站臺板下墻模板，以固定模板位置放置發生位移，另一端頂于主體構造側墻或者另一側站臺板下墻模板上，鋼管間距1.2m1.2m，頂托與墻模板或主體構造側墻之間墊100mm100mm方木。在墻模板沒有支撐一側設立斜撐，上下設立兩道，斜撐縱向間距1.5m，頂于主體構造側墻或主體構造底板上反梁側面，防止墻體在澆筑時發生位移。下圖為站臺板及站臺板下墻模板支撐體系示意圖：6.1.3、站臺板下柱模板站臺板下柱有300mm300mm、300mm400mm、400mm400mm幾

23、種截面尺寸。柱模板用18mm厚竹膠板加工制作，在柱模板每面兩個角位置豎向設立一道100mm100mm方木，以增長模板剛度，防止漲模變形，方木與竹膠板之間用鋼釘固定。在柱摸上每隔500mm用25鋼筋焊制一道方形柱箍，保證混凝土澆筑時模板不變形。在搭設站臺板模板支架時，在柱四周用卡扣連接鋼管于模板支架上，用頂托四周頂死，以保證站臺板下柱垂直度與平面位置。下圖為柱模板示意圖：柱摸剖面示意圖 柱摸里面示意圖6.1.4、預留洞口模板預留洞口模板用100100mm木方制作，表面及兩側刨光，并在其表面安裝18mm厚竹膠板。洞口模板角部用活動連接鋼角模固定，為保證預留洞口角方正，活動連接鋼角模采用1012mm

24、厚熱軋等邊角鋼。詳細如下圖6.2、模板腳手架安裝站臺板模板腳手架施工順序流程如下：站臺板下墻、柱鋼筋綁扎完畢 站臺板下墻、柱模板 站臺板模板支架安裝 站臺板模板鋪設 站臺板鋼筋綁扎6.2.1、站臺板模板支架安裝1、模板支架搭設流程如下架設立桿 搭設水平桿 搭設剪刀撐 安裝頂托2、模板支架立桿間距為1200mm1200mm。3、每根立桿距底板300mm處，必要設立縱橫向掃地桿，用直角扣件與立桿固定，立桿頂部安裝可調頂托，保證模板頂面平整，托板上架設100mm100mm方木為主龍骨，主龍骨上鋪設100mm100mm方木作為次龍骨，間距750mm，方木要掛線檢測與否滿足設計標高規定，調平后即可鋪設底

25、模。4、橫向每隔23m設立一道剪刀撐，由底至頂持續布置，每副剪刀撐橫向跨越立桿不超過3跨，與縱向水平桿呈4560角，最下部斜桿與立桿連接點距地面高度控制在30cm內。6.2.2、站臺板及墻模板安裝1、站臺板、墻、柱模板、方木、腳手架及支托配備整層用量配備。2、站臺板模板采用P3015鋼模板，主龍骨間距1200mm,采用100mmx100mm方木，次龍骨間距750mm采用100mmx100mm方木。3、支撐用碗扣式滿堂紅支架，立桿間距12001200mm,最邊立桿距墻300mm，掃地橫桿距地300mm，橫桿間距1200mm。規定所有方木彈線找平后方可鋪設P3015鋼模板，以保證板模板平整。4、站

26、臺板下墻模板采用P3015鋼模板，用14螺栓拉桿加固，螺栓拉桿間距600mm600mm，采用螺栓拉桿時墻體必要預埋16PVC管，以保證拆模后拉桿可以取出重復使用。墻模板兩側靠鋼管頂住，一側鋼管安裝于站臺板模板支架，一側鋼管做斜撐頂在主體構造側墻或地板上反梁側面。5、柱摸用100mm100mm方木及18mm厚竹膠板加工，在柱摸四周模板每面安裝兩根100mm100mm方木，用25鋼筋焊做柱箍，柱摸靠四個方向鋼管頂住，鋼管連接在站臺板模板支架上。6、模板作業條件1)彈好模板位置控制線，并重復檢查，確認無誤。2)備齊模板、連接、支撐工具材料，模板刷隔離劑，并分規格堆放整潔。3)作業用鋼管腳手架已搭設完

27、畢。4)依照模板作業設計向施工班組作好技術和安全交底。6、模板安裝工序復核軸線、標高位置安裝模板模板連接、加固模板預檢模板報驗。7、模板安裝1）測量好模板平面位置及標高控制線，保證模板位置對的。2）站臺板模板龍骨調節完畢后鋪設P3015鋼模板，模板鋪好后通過工序聯檢再進行下道鋼筋綁扎工作。3）立桿間距為12001200mm，任一邊立桿距墻邊距離未300mm。4）鋪設主龍骨：主龍骨采用100*100方木，規定主龍骨放置U托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設方向不得有可移動現象。5）鋪設次龍骨，次龍骨為100100mm方木，間距750mm，靠墻邊邊龍骨必要與墻面緊貼，在垂直次龍骨方向用1

28、00100mm方木作為邊龍骨與墻緊貼。6）面板：鋪設時從一邊開始順序鋪貼，第二張板兩邊分別與前面兩張板頂死，規定硬頂嚴密。頂板上禁止使用膠帶來防止漏漿。7）墻模板先拼裝后加固，拼裝時鋼模板之間要頂死不留縫隙，模板之間錯臺不得不不大于2mm；使用螺栓拉桿加固時蝴蝶卡必要下面墊鋼管，預埋PVC管便于拆模時拉桿取出。用鋼管將墻模板兩面頂死，調好垂直度后頂托上緊。8）柱模板先將面板竹膠板切割到所需尺寸，用鋼釘固定好方木，將柱摸用鋼筋柱箍固定好，保證棱角直角，調好垂直度后四周用鋼管頂托頂死。9)保證構造美觀，在必要地方采用18mm厚竹膠板，竹膠板使用合理、經濟，其排列統一按上述規定進行。10）模板直接拼

29、縫，保證拼縫嚴密，板面平整、標高精確，模板直角交接處加海棉條，防止漏漿。模板工程安裝容許偏差及檢查辦法項次項目容許偏差檢查辦法軸線位移柱、墻、梁3尺量底模上表面標高3水準儀或拉線尺量截面模內尺寸基本5尺量柱、墻、梁層高垂直度層高不不不大于5m3經緯儀或吊線、尺量層高不不大于5m5相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整度2靠尺、塞尺陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺預埋件中心線位移2拉線、尺量預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5，-0預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸5，0預留洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度10，06.3、模板腳手架拆除6.3.1、站

30、臺板模板拆除應工期需要，現場將模板及腳手架一次性所有投入，每段構造必要等到板澆筑完畢并達到一定強度后才干拆除腳手架及模板。底模及其支架拆除時混凝土強度規定見下表：構造類型構件跨度(m)達到設計混凝土立方體抗壓強度原則值百分率(%)板2502，8758100梁、拱8758100懸臂構件100腳手架拆除程序應遵守由上而下，先搭后拆原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。不準分立面拆架或在上下兩步同步進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。1、拆除腳手架前準備工作：全

31、面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體系等與否符合安全規定；進行技術交底；依照拆除現場狀況，設圍欄或警戒標志，并有專人看守；清除腳手架中留存材料、電線等雜物。2、拆除架子工作地區，禁止非操作人員進入。3、拆架前，應有現場施工負責人批準手續，拆架子時必要有專人指揮，做到上下呼應，動作協調。4、拆除順序應是后搭設部件先拆，先搭設部件后拆，禁止采用推倒或拉倒拆除做法。5、固定件應隨腳手架逐級拆除，當拆除至最后一節立桿時，應先搭設暫時支撐加固后，方可拆固定件與支撐件。6、拆除腳手架部件禁止從空中拋擲，并及時運至地面。7、運至地面腳手架部件，應及時清理、保養。依照需要涂刷防銹油漆，并按品種、規格入庫

32、堆放。6.3.2、墻體模板拆除1、站臺板下墻、柱與站臺板模板同步拆除，即常溫下，由同條件養護試塊強度擬定，當試塊強度達到原則強度75%（C35混凝土試塊強度達到26.25MPa）時，由實驗員告知，并申請經項目部技術部批準后，施工人員方可進行模板拆除工作。2、墻模板拆除順序，先拆除模板支撐，再拆除螺栓拉桿，由上向下依次拆除每道墻上模板。柱模板拆除時，先拆除模板支撐，再取下柱箍，然后將柱摸向后傾斜與混凝土脫開。3、模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板。一方面拆下模板支撐，再松開螺栓拉桿，使模板向后傾斜與墻體脫開。4、預留洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先

33、松動四周固定用角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，禁止直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口陽角被破壞，跨度不不大于1000mm洞口，拆模后要加支撐。5、角模拆除：角模兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，當角模被混凝土握裹時，先將模板外表混凝土剔除，用撬棍從下部撬動，將角模脫出，牢記不可用大錘直接砸。6、鋼模板倒運至存儲地點時，必要分型號碼放整潔。及時進行板面維修及清理，均勻涂刷脫模劑。7、模板應分型號碼放整潔，底部鋪墊方木。8、模板使用后，應及時清除表面、四邊及背部混凝土。9、即將使用模板應及時涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，邊角一定要刷到。10、派專人檢查模板使用狀況，對無法

34、達到使用規定模板及時挑出，并進行修整。七、混凝土工程7.1、材料規定1、混凝土避免采用高水化熱水泥，宜優先采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，強度級別不應低于32.5，宜為42.5；宜采用低堿水泥，堿含量不適當不不大于0.6%。2、骨料應使用級配良好、干凈粗細骨料，最大粒徑不適當超過40mm；不得使用堿活性骨料。3、外加劑使用低堿外加劑，恰當使用優質引氣劑、減水劑，限制使用早強劑，不得使用含氯外加劑。4、控制最大水膠比不不不大于0.45，單方混凝土最小水泥用量不適當不大于300kg，也可依照摻合料摻量恰當減少，但不適當低于260kg，最大水泥用量不超過450kg。

35、5、混凝土入模溫度應控制為最大不應超過25，入模混凝土內部最高溫度不超過65。7.2 混凝土攪拌及運送：本工程采用商品混凝土，現場不設混凝土攪拌站，混凝土攪拌輸送車將混凝土輸入現場移動混凝土輸送泵，通過水平及垂直輸送管道和獨立式混凝土布料器，到達混凝土澆筑部位，在施工中，應注意如下問題：1、按進度需要編制泵送混凝土供應籌劃，施工過程中加強與攪拌站通訊聯系和調度，保證持續均勻供應混凝土。現場混凝土攪拌運送車行車線路設立成環行車道，且滿足重車行駛規定，現場安全、照明、警戒加強協調。2、混凝土泵車停放位置須綜合考慮，該場地須綜合考慮：場地平整、堅實，重車能行走，附近有排水設施，供水供電以便，便于清洗

36、，場地上方無障礙物、高壓線，且須保證攪拌輸送車供調、調車以便。混凝土泵應盡量接近澆筑地點，盡量少移動泵車即能完畢任務。3、綜合考慮每一施工段平面尺寸、施工工藝、配管狀況和布料桿長度，布料設備能覆蓋整個施工面，能均勻、迅速地進行布料。7.3 混凝土澆筑7.3.1、梁、板混凝土澆筑站臺板厚度普通為200mm，在澆筑混凝土時從一端開始澆筑，持續向另一側移動澆筑直到澆筑完畢。在澆筑時，前邊邊澆筑后邊跟隨振搗。梁柱節點鋼筋較密處，澆筑混凝土時用小粒徑石子同強度級別混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土虛鋪厚度應不不大于板厚3-5mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗。施工縫處或預埋件及插筋處用木

37、抹子找平。站臺板與墻體交界處，用鐵抹子壓光20cm，平整度保證在3mm之內。施工縫處須待已澆筑混凝土抗壓強度常溫不不大于1.2Mpa、冬施達到4Mpa時，才容許進行剔鑿繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土應鑿毛并用水沖洗干凈后，先澆一層與砼同配比水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。7.3.2、墻體、柱砼澆筑墻體、柱澆筑混凝土前，距墻體、柱外皮5mm處向墻內彈線，然后用切割機切割出一條直線，進行鑿毛，剔除浮漿，露出石子。在底部接槎處先澆筑5-10cm厚與墻體混凝土成分相似減石子砂漿。混凝土用鐵鍬均勻入模，不能直接灌入模內。澆筑高度用標桿尺嚴格控制，標尺桿高度

38、為500mm；分層澆筑、振搗。澆混凝土下料點應分散布置。墻體、柱應持續進行澆筑，接茬時間不能超過混凝土初凝時間。預留洞口澆筑時，從洞口兩側同步下料，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊300mm以上，從兩側同步振搗，防止洞口變形。若洞口下口不與底板平齊且洞口寬度較大，應在洞口模板下部開洞用于振搗。振搗：插入式振搗器移動間距不適當不不大于振搗器作用半徑1.5倍，約為570mm。振搗時不得漏振。每一振點延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為原則，以避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，如發既有變形、位移。澆筑混凝土時，各關于工種應互相協調、配合。施工縫處須待已澆筑混凝土抗壓強度常溫不不大于1.2

39、Mpa、冬施達到4Mpa時，才容許進行剔鑿繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土鑿毛時，應先彈線，在用切割機沿線切割5mm深，沿線剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層與砼同配比水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。7.4、混凝土拆模及養護由于混凝土養護規定較嚴格，因而不適當過早拆模，拆模強度必要達到設計強度70%以上（詳細規定見模板工程），混凝土表面與環境溫差不超過25，以防混凝土表面產生裂縫。在拆模時不得使模板和混凝土表面受損。為保證已澆筑好混凝土在規定齡期內達到設計規定強度和耐久性，并防止產生收縮和溫度裂縫，必要認真做好養護工作。本工程現澆混凝土養護辦

40、法及操作工藝如下：1、現澆混凝土板采用覆蓋澆水養護，即運用平均氣溫高于+5自然條件，用恰當材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定期間內保持濕潤（1）在梁板混凝土澆筑完畢并經找平后，用木抹子將表面打磨，隨后用鐵抹子壓平、壓實后，即用塑料薄膜對混凝土表面進行覆蓋。保持水化作用所需要恰當溫度和濕度條件。（2）塑料薄膜覆蓋必要嚴密，保證混凝土在不失水狀況下得到充分養護，保證混凝土在初凝前不失水、少失水。（3）在混凝土初凝后，要及時進行澆水養護。每天澆水次數依照能保持混凝土處在濕潤狀態來決定。（4）混凝土養護時間不得少于7d。2、現澆混凝土墻、柱采用澆水養護操作工藝如下：（1）墻、柱模板拆除后，

41、安排專人用噴霧器對混凝土表面進行噴水養護。（2）由于豎向構件失水較快，因而養護工作必要及時、到位。（3）養護時間不得少于7 d。（4）每天澆水次數依照能保持混凝土處在濕潤狀態來決定。3、在冬季施工時，采用棉被覆蓋蓄熱養生。在混凝土澆筑46h后即覆蓋，初期濕潤養護對混凝土強度增長影響極大，前14d規范養護，能使混凝土強度增長到28d原則強度80%，且抗滲性提高不久。因而須加強前14d養護。7.5、混凝土質量檢查1、施工過程中，規定混凝土原料三證齊全、外加劑須有合格證、準用證及復試合格。2、對鋼筋、模板及時進行預檢、隱檢；檢查拌合物在泵送、澆筑過程中有否離析現象，觀測澆搗施工質量，發現問題及時糾正

42、，檢查混凝土構造養護狀況。3、施工過程中，加強混凝土試件、試塊制作、養護、送檢工作。4、拆模養護期間，及時對混凝土作質量評估，加強混凝土強度回彈，觀測構造有無滲漏現象，若發現，應找出確切部位，分析因素，及時采用修補辦法。5、為保證混凝土施工質量，每段構造混凝土澆筑持續作業，原則上不設施工縫。在澆筑施工中，應注意如下問題：（1）由遠而近澆筑。（2）澆筑豎向構造時分層持續進行，布料桿出口離模板內側面50mm，且不得對準模板內側面直沖布料，也不能直沖鋼筋.澆筑水平構造時，不得在同一處持續布料，在23m范疇內水平移動布料。（3）采用插入式振動器振搗混凝土。振動棒插入間距400mm左右，時間為2030S

43、。制定相應技術辦法，保證對某些特殊部位布料和振搗密實。專人觀測澆筑部位，發既有不密實現象，及時采用辦法。（4）水平構造混凝土表面，適時先用鐵滾筒壓兩遍，并用木抹槎子磨平，搓毛兩遍以上，防止產生收縮裂縫。八、冬季施工11月15日至3月15日為冬期施工，依照工期安排及現階段施工進度狀況，本工程需要在冬季進行施工部位有九號線車站A區、九號線車站B區及九號線車站C區站臺板。8.1、組織辦法項目經理部成立冬期施工領導小組，由項目經理擔任冬期施工領導小組組長。負責安排、貫徹、檢查冬期施工工作，環繞保證質量、安全、減少能耗原則組織現場冬期施工。組 長： 項目經理副組長： 項目副經理及各部門負責人組 員：各工

44、區技術主管及現場負責人8.2、技術準備進行冬季施工工程項目，提前編制冬季施工方案，針對工程項目實際狀況，制定有針對性冬季施工辦法，并組織關于人員認真學習，向施工班組進行詳細交底。項目部依照冬期施工特點，調節好機構和人員，并制定相應崗位責任制，加強安全質量生產管理。重要應當加強保溫、測溫、冬期施工技術機構、能源管理等機構，并充實相應人員。安排氣象預報人員，理解近期、中長期天氣、防止寒流突襲。對測溫人員、保溫人員、能源工、管理人員組織專門技術業務培訓、學習有關知識、明確崗位責任，經考核合格方可上崗。8.3、物資準備8.3.1、混凝土外加劑1、外加劑用量籌劃。依照外加劑使用工程部位，工程量，由各工區

45、技術主管提供物資需用量籌劃，由物資部按規定采購。2、外加劑復試。對于市場上銷售外加劑，由實驗室事先做好復試工作，保證其性能達到技術規定。對單一成分外加劑，測定其有效成分含量。8.3.2、保溫材料冬期施工所用保溫材料規定其保溫性能好、價格便宜、就地取材，并具備良好防火性能。依照施工場地條件及進入冬期施工時間，由各工區技術主管提供保溫材料需用量籌劃及使用時間，由物資部依照使用時間按規定采購充分物資進場。8.4、施工準備8.4.1、需要增長暫時設施在車站辦公室前均設立外掛酒精溫度計、天氣預報黑板(保證文明施工規定，且字體要稍大點)，頭一天寫明第二天氣象臺天氣預報狀況；每天02：00、8：00、14：

46、00、20：00把當時大氣溫度實測值和平均值填入黑板；并按照消防規定在冬季保溫材料處設立足夠干粉滅火器。8.4.2、施工場地準備工作1、認真查看現場總平面圖、平面臨水布置圖及有關資料，理解各類暫時地下地上上下水管線、管溝平面及標高，對于埋深較淺需要保溫地下及地上管線按施工方案進行保溫解決，做好現場上水出水口、消火栓及露明水管保溫。水管、電纜均埋入地下800mm，對水管出口采用磚砌筑后填鋸末保溫，不能埋入水管包裹保溫材料進行妥善保溫。2、排除現場積水、對施工現場進行必要修整，截斷流入現場水源，做好排水辦法，消除現場施工用水導致場地結冰現象。對運送道路路面采用防滑辦法，保證運送暢通。3、對現場合有

47、機械設備進行一次安全檢查，發現問題及時改正，對水源循環散熱露天設備(如機動車)，要加防凍液或停機放水。8.5、溫度檢測8.5.1、氣溫檢測施工現場須設立懸掛式酒精溫度計，懸掛溫度計不得被陽光直射，在施工部位每50米設一測溫點。8.5.2、混凝土溫度檢測1、混凝土澆筑前應檢測出盤溫度和入模溫度。檢測時將溫度計插入待檢混凝土內，插入深度約溫度計長度1/3左右。2、混凝土澆筑后，在最薄弱和易凍部位，加強保溫防凍辦法，在有代表性部位或易冷卻部位布置測溫點。如在墻體與構造底板施工縫部位及迎風面外露部位。測溫測頭埋入深度應為100150mm，也可為墻厚或板厚1/2。在達到受凍臨界強度前應每隔2h測溫一次，

48、后來應每隔6h測一次，并應同步測定環境溫度。3、在站臺板構造薄弱和易凍部位布設測溫孔。施工縫兩端、構造中間部位，各布設一排測溫孔。8.6、鋼筋工程8.6.1、鋼筋堆放鋼筋堆放時，鋼筋下面采用設立高250mm堆放平臺，以防鋼筋銹蝕和污染，鋼筋堆放時表面覆蓋一層塑料布防止雨雪侵蝕，若遇下雪天氣，應及時將積雪清掃干凈。8.6.2、鋼筋加工本工程施工中圓鋼采用冷拉辦法加工，螺紋鋼加工采用冷彎辦法加工。鋼筋連接重要采用綁扎搭接或焊接施工。1、盤條圓鋼冷拉溫度不得低于20。2、當環境溫度低于20時，禁止對HPB235、HRB335鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發生強化，導致鋼筋脆斷。8.6.3、鋼筋

49、焊接鋼筋工程焊接施工中，當環境溫度低于-5條件下進行鋼筋電弧焊時為鋼筋負溫焊接，從事鋼筋焊接生產焊工必要持有鋼筋焊工考試合格證方可操作。并制定和執行安全技術辦法，加強焊工勞動保護，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。鋼筋焊接前，必要依照施工條件進行試焊，合格后方可施焊。負溫焊接時應調節焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過四級時，采用擋風辦法。8.7、模筑混凝土主體構造混凝土采用商品混凝土，冬施期間采用綜合蓄熱法養護，即混凝土生產單位對混凝土原材料進行加熱，并摻加適當化學外加劑(重要是泵送劑和防凍劑)，施工單位對澆筑后混凝土恰當保溫，以延緩混凝土冷卻，這樣就運用了原材料加熱與水泥水化熱熱

50、量，使混凝土溫度降到0或設計規定溫度前達到預期規定強度。在運送過程中規定混凝土供應商做好混凝土運送過程中保溫工作，保證混凝土降溫速度不得超過5/h(在混凝土運送單上寫明出機溫度，到場后現場測溫，溫差除以運送時間)，并在購銷合同中明確規定混凝土出罐溫度不不大于10度，對運到施工場地混凝土，一方面應檢測其溫度，如溫度達不到規定值，則退回供應商，回絕使用，所導致損失將由混凝土供應商承擔。依照現場混凝土出罐后輸送管路長短及管路環境溫度實際狀況，規定混凝土出罐溫度必要在10以上，可保證混凝土入模溫度不低于5。混凝土澆筑時要保證混凝土均勻性和密實性，要保證構造整體性，尺寸精確，鋼筋、預埋件位置，拆模后混凝

51、土表面平整、光潔。8.7.1、施工準備混凝土澆筑前應做好必要準備工作。對模板、鋼筋和預埋件檢查，清除冰雪凍塊；檢查澆筑所使用腳手架、馬道搭設和防滑辦法，振搗機械和工具準備等，保證下料、振搗、覆蓋養護持續，以減少混凝土熱量損失。檢查保溫材料準備狀況，保證澆筑混凝土后及時進行混凝土保溫解決。8.7.2混凝土澆筑混凝土拌和物入模澆筑，必要通過振搗，使其內部密實，并能充分填滿模板各個角落，制成符合設計規定構件。冬期振搗混凝土采用機械振搗，振搗要迅速。8.7.3混凝土養護混凝土養護采用綜合蓄熱法：塑料布、棉被、阻燃草簾保溫1、站臺板施工時，滿堂紅腳手架兩側懸掛阻燃草簾做擋風和保溫解決，混凝土澆筑完畢后使

52、用不透氣薄膜覆蓋,上面蓋草簾、棉被保溫材料，最后再在保溫被上覆蓋一層薄膜。2、站臺板下墻，混凝土澆筑時在3015鋼模外懸掛阻燃草簾保溫。3、站臺板下柱施工，將柱模板整體用棉被包裹進行保溫。4、在站臺板挑檐處，站臺板上覆蓋棉被或草簾在挑檐位置垂下，然后用鐵絲固定在挑檐下板模板與墻模板連接處，將模板整體包裹。混凝土養護期不得浮現負溫，若溫度還達不到規定，則在外使用電熱毯加熱。采用電熱毯時，必要合理布設好電纜，做好防火辦法。混凝土養護時間不少于7天。8.7.4混凝土測溫1、混凝土測溫時間每2小時測一次，待混凝土達到抗凍臨界強度(設計強度30%且不不大于5Mpa)后，每6小時測一次，混凝土溫度與大氣溫

53、度差不大于20，拆除保溫層后，停止測溫。2、測溫點布置原則及規定板：每40m2設立1個，孔深1/2板厚。墻：每6m長設立1個，孔深1/2墻厚。柱：每根柱設1個，孔深150mm。3、測溫采用在測溫點預埋測溫管，用普通溫度計測溫。測溫管采用白鐵皮制作或成品測溫管，一端封閉直徑10mm。測溫管留孔時安排專人看守，以防施工踩(壓)損壞測溫孔。測溫時在管內灌入煤油，以保證測溫數據精確性。溫度計放入測溫孔后用棉團將測溫孔堵嚴，3分鐘后迅速看拔出溫度計讀數。讀數要快，眼睛必要與溫度計液體柱頂面相平，用光源照射讀數，光源要平照。4、測溫點標記為了便于測溫，測溫點用小紅旗標記。平面位置測溫點小紅旗可放在草簾被表

54、面，每次測完后要恢復到原位；豎向位置測溫點小紅旗可綁在豎向鋼筋上。所有測溫管及標記用小紅旗操作時要注意保護，禁止踩壞、隨意挪動小紅旗。5、加強測溫工作管理配備專職測溫人員，按三班考慮。測溫人員要認真負責，準時按孔測溫，不得漏掉或弄虛作假。測溫記錄要填寫清晰、整潔，必要真實、精確、完整，換班時要進行交接。專職測溫員必要進行培訓及安全交底，理解冬施混凝土性質、測溫規定。現場覆蓋不嚴時要及時覆蓋。當發現混凝土內部最高溫度與表面溫度之差達到25或溫度過高或過低等不正常現象應及時告知技術部門和項目總工程師，以便及時采用辦法。對測溫重點部位派專人負責監視溫升，作好內外溫差過大應急辦法，一有異常及時告知關于

55、部門采用有效辦法。每次測完溫，要及時把簽字完整測溫登記表報項目工程部審核后在技術部歸檔。九、質量保證體系及辦法9.1、質量方針以人為本，遵規守法，科學管理，精心組織，保證產品讓顧客滿意、環境讓社會滿意、職業健康安全讓員工滿意。并通過不斷創新與追求，持續改進質量、環境、職業健康安全“三位一體”管理體系有效性。9.2、質量目的1、所有工程達到招標文獻和國家驗收規范規定質量原則。分項、分部工程一次驗收合格率100%，優良率達到95%以上；單位工程合格率100%，優良率95 %以上。2、工程質量級別：優良9.3、質量管理體系項目質量管理體系見下圖XX項目經理部項目經理：項目總工程師：副經理：工程部合同

56、部財務部物資設備部質量安所有中心實驗室質檢員質檢員作業班組作業班組測量組實驗室9.4、核心環節質量保證辦法9.4.1、植筋質量保證辦法1、植筋鉆孔前必要放線定位，所施鉆植筋孔一定要保證與施工面垂直，保證植筋時不妨礙下步工序施作。2、植筋規格及孔深嚴格按照施工設計規定、行業規范施工，保證植筋拉力強度。3、植筋孔必要清理干凈并保持干燥，鋼筋植筋前必要清除浮銹，保證孔內清潔。4、鉆孔完畢后，必要將孔清理干凈，做到孔內清潔干燥，無粉塵，埋植用鋼筋必要清理、打磨干凈。5、錨固用膠需有產品合格證，各項技術指標應達到規范定數值，并有材料檢查報告。6、植筋完畢后，需對所植好鋼筋進行抽檢做拉拔實驗，同規格、同型

57、號、基本相似部位構成一種檢查批，抽取數量按每批總數1計算，且不少于3根，抽檢所有合格后方可進行下一步工序施工。9.4.2、鋼筋工程質量保證辦法1、控制項目(1)原材料質量控制；(2)鋼筋加工制作質量控制；(3)鋼筋連接質量控制；(4)綁扎鋼筋質量控制。2、鋼筋工程質量保證辦法(1)鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等規定抽取要注意混合批問題。(2)當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能明顯不正常等現象時。應對該批鋼筋進行化學檢查或其她專項檢查。(3)鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應不大于鋼筋直徑2.5倍，彎鉤彎后平直某些長度不應不大于鋼筋直徑

58、3倍；HRB335級、HRB400級鋼筋末端需作135彎鉤時，其彎弧內直徑不應不大于鋼筋直徑2.5倍，彎鉤彎后平直某些長度應符合設計和規范規定；鋼筋作不不不大于90彎折時，彎折處彎弧內直徑不應不大于鋼筋直徑5倍。(4)箍筋末端應作彎鉤，當有抗震規定期，彎鉤應為135，箍筋彎后平直某些長度不應不大于箍筋直徑10倍。所有接頭必要離開彎折點10倍鋼筋直徑。(5)縱向受力鋼筋連接方式應符合設計和規范規定，按鋼筋焊接及驗收規程JGJ18及相應鋼筋連接原則規定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢查，其質量應符合關于規程規定。(6)受力鋼筋品種、級別、規格、形狀、尺寸、數量必要符合設計規定。9.4.3、混凝土工程質

59、量保證辦法1、混凝土工程質量保證辦法(1)加強混凝土質量控制；(2)技術辦法貫徹；(3)成立專門負責混凝土澆筑作業班，并對作業人員職責分工明確；(4)實行強制性“混凝土灌溉令”。2、施工縫施作質量保證辦法(1)所有施工縫均按設計圖規定進行設立。(2)施工縫表面必要鑿毛，清洗干凈，保證清掃干凈混凝土面浮渣、塵土、積水，澆筑前灑水潤濕，并用與混凝土同標號水泥砂漿進行接縫解決。(3)若在澆筑過程中，由于設備故障而無法持續灌溉時，間隔超過2小時按規范規定留置施工縫。(4)施工縫垂直設立，不留斜縫。(5)施工縫解決完后，質檢人員自行檢查，填寫隱蔽工程檢查記錄，報請監理檢查、簽證。9.4.4、隱蔽工程質量

60、保證辦法1、實行嚴格隱蔽工程檢查驗收制度；2、質量舉報制度；3、旁站制度；4、實行質量終身負責制，建立工程質量卡片制度；5、實行無損檢測；6、實行嚴格工程質量報驗制度；7、認真實行隱蔽工程檢查簽證制度。9.5 成品保護辦法9.5.1、植筋成品保護1、清理完植筋孔內灰塵后,將施工完畢植筋孔用棉絲封堵密實,避免灰塵或其她施工廢物落入孔內。2、鋼筋自身鐵銹或油污清除完畢后，現場施工作業人員妥善保存，防止鋼筋再次生銹。3、植筋完畢后，做好暫時固定，在植筋膠固化前不得人為擾動，必要時需設專人看護。9.5.2、模板成品保護1、吊車吊運物品或移動時不得碰撞已經支設好模板。2、站臺板模板支設完畢后，注意其上堆

61、料不得過重以防模板變形甚而壓塌模板。3、在交叉作業時，禁止操作人員用重物沖擊模板，不容許在梁模板吊幫上蹬踩，保護模板牢固和嚴密。4、模板支撐件其她工種不得隨意拆除。模板拆除后要及時清理、修理板面，邊沿破損模板及時裁方，刷好封邊漆，以增長模板周轉次數。所有預留孔洞，埋件均要支模前做好預埋，禁止事后剔鑿。鋼模板拆模劑時擦油清理，保證板面平整干凈，不得粘連混凝土。5、對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具激烈敲打模板面。用吊車吊裝模板接近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。6、已拆除模板及其支架構造，應在混凝土達到設計強度后，才容許承受

62、所有計算荷載。施工中不得超載使用，禁止堆放過量建筑材料。當承受施工荷載不不大于計算荷載時，必要通過核算加設暫時支撐。9.5.3、鋼筋成品保護1、站臺板鋼筋綁軋完畢后，要避免在上面堆積重物，并且不得隨意上人，如果由于施工操作及運送材料必要上人，須采用一定辦法，如增設馬凳、鋪腳手板等，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏梁板、樓梯鋼筋和彎起鋼筋，不得碰動預埋件和插筋。2、做管線預留及洞口時注意絕不容許切斷鋼筋，若需要斷筋，應及時通報有關技術負責人，做好必要加固補強，方可斷筋，并應注意鋼筋混凝土保護層控制。3、注意防止鋼筋污染，并做好鋼筋除銹、防銹工作，墻體插筋需要做好防止污染辦法。4、墻體鋼筋綁扎完畢

63、后不得上人蹬踏。5、鋼筋料場原材加工預制好成品料做好標記，要用100100木方墊起，做好防潮工作。冬季施工時鋼筋堆放地要做好防雪辦法和必要苫蓋。9.5.4、混凝土成品保護1、由于模板拆除時混凝土強度較低，須特別注意人工運料過程中不要撞到混凝土表面，影響混凝土外觀。2、站臺板混凝土不具備一定強度時不得上人及堆料。3、施工過程中必要剔鑿必要待混凝土基本達到設計強度時方可進行。4、所有墻、柱和較大孔洞口，在拆模后及時用廢舊多層板條做好角部包封，防止撞傷混凝土陽角。5、混凝土頂板在灌溉后24小時內不得堆料上人，防止混凝土板初期強度被破壞。6、現場混凝土墻面不得隨意涂畫，做好成品清潔。9.5.5、預埋(

64、留)管線、孔洞成品保護1、技術及工長等關于管理人員，必要恰當理解管線及孔洞埋設狀況，并與施工人員配合，加強施工中對管線預留和保護，盡量避免破壞其管線、孔洞。2、混凝土澆筑過程中不得碰動孔洞，混凝土澆筑完后要及時檢查孔洞有無位移現象。9.6、保證質量所采用檢測實驗手段及辦法9.6.1、檢測、實驗手段施工檢測、實驗工作，是整個項目施工中質量控制基本手段，是整個工程施工核心環節，要高度注重。各種檢測、實驗設備規定性能可靠，以便使用。9.6.2、檢測、實驗辦法設立機構：集團公司北京地區設中心實驗室。中心實驗室主任由實踐經驗豐富工程師擔任，全面負責檢測、實驗工作。1、配套設備：為滿足本工程需要，實驗室配

65、備一套完備檢測實驗儀器和實驗設備，并在工地附近修建高原則中心實驗室。 2、完善制度：實驗室制定一套完善制度，涉及技術交底制度、材料委托檢查和實驗制度、施工過程中檢測實驗控制制度等。3、方案貫徹：實驗室要切實把好原材料質量關，保證所有投入工程材料都符合設計原則規定。在施工過程中要檢查指引各工序施工，保證各工序施工質量。十、安全、綠色施工10.1、植筋施工安全技術辦法及注意事項1、進入施工現場人員必要對的戴好合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；2、作業時必要按規定對的使用個人防護用品，著裝要整潔，禁止赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；3、施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業；4、施工現場各種

66、安全防護設施、安全標志等，未經領導及安全員批準禁止隨意拆除和挪動。10.1.1、電錘作業打孔安全注意事項1、使用電錘時個人防護（1）電錘操作工要通過專業培訓操作合格后方可上崗作業。（2）操作者要戴好防護眼鏡，以保護眼鏡。（3）長期作業時要戴好耳塞，以減輕噪聲影響。（4）長期作業后鉆頭處在灼熱狀態，在更換時應注意灼傷皮膚。（5）作業時應使用側柄，雙手操作，以防止堵轉時反作用力扭傷胳膊。2、電錘作業前應注意事項（1）確認現場合接電源與電錘銘牌與否相符，與否接有漏電保護器。（2）鉆頭與夾持器應相適配，并妥善安裝。（3）在連接電錘電源時應確認電錘上開關與否關閉，若電源開關接通，則插頭插入電源插座時電錘

67、轉動也許會導致人員傷害危險。（4）若作業場合遠離電源所在地，需延伸線纜時，應使用容量足夠，安裝合格延伸線纜，延伸線纜如果通過人行過道應高架或做好線纜被壓壞辦法。（5）檢查電錘鉆頭與否彎曲，發現彎曲受損鉆頭應及時更換。（6）對電錘機身緊固螺釘進行檢查，若有松動及時擰緊，避免因螺釘松動導致電錘故障并引起危險。（7）檢查接地線與否連接合格。10.1.2、鋼筋切斷安全注意事項1、操作前必要檢查切斷機刀口，擬定安裝對的，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢固，空運轉正常后再進行操作。2、鋼筋斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根。3、切斷鋼筋，手與刀口距離不得不大于15。4、機械運轉中禁止用手直接清除刀

68、口附近斷頭和雜物，在鋼筋擺動范疇內和刀口附近，非操作人員不得停留。5、作業時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋，禁止在切刀向前運動時送料，禁止兩手同步在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。6、發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應及時停機檢修。7、作業中禁止進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必要切斷電源，鎖好箱門10.1.3、使用植筋膠時安全注意事項1、植筋膠為可燃物，應注意做好防火辦法，現場必要備有滅火器，進行有火操作時要遠離植筋膠碼放位置。2、植筋膠對皮膚、眼鏡有刺激性，并有也許引起皮膚過敏，在進行植筋操作時要穿戴手套、護目鏡等防護設備，如果植筋膠接觸眼睛

69、，應用大量清水沖洗，并及時就醫。10.2、模板安全技術辦法及注意事項1、模板堆放應接近施工部位，以便倒運及吊裝，堆放場地要堅實平整、排水流暢、不得積水。2、模板要劃出專門堆放區,場區內模板應按規格、型號分區堆放,并要設立明確標志，模板存儲時應隨時將堆放整潔,防止傾倒。3、進入現場必要佩戴安全帽,高空作業必要系安全帶。4、模板起吊前,應檢查吊裝用繩索、卡具及模板上吊環與否牢固可靠,然后將吊鉤掛好,拆除一切暫時支撐,穩起穩吊，禁止在有鋼絲繩斷絲或卡環磨損嚴重狀況下吊放模板。吊運過程中,嚴防模板大幅度擺動或碰倒其她模板。5、吊車司機及指揮信號工必要通過培訓,持證上崗。施工中指揮人員與司機必要統一信號

70、,禁止違章指揮和操作。6、模板安裝放置時,下面不得壓有電線和氣焊管線。7、拼裝模板平臺上禁止存儲任何物料。8、模板安裝時,里外角模和暫時摘掛面板與模板必要連牢固,防止脫開和斷裂墜落。9、拆模后應復查穿墻螺栓及其她拉結與否拆凈,確無漏掉且模板與墻體完全脫離。10、吊運模板必要使用卡環,使用卡環時應使銷軸和環底受力。11、吊運模板時,應有防止脫鉤裝置。12、五級以上大風應停止模板吊裝作業。10.3、鋼筋安全技術辦法及注意事項10.3.1、鋼筋安裝及搬運安全注意事項1、進入現場必要遵守安全生產管理規定，作業時必要穿戴防護用品。2、抬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。3、在高處(2m或2m以上)、深坑綁

71、扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必要搭設腳手架或操作平臺，鄰邊應搭設防護欄桿,高度不不大于1.2m，設兩道橫桿，地面以上設立20cm擋腳板，掛設密目網和安全網。4、綁扎墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀爬骨架上下。在高處、深坑(槽)綁扎墻體鋼筋必要搭設腳手架和馬道。5、在綁扎墻體和柱鋼筋時，墻體和柱鋼筋必要有必要拉繩或支撐，防止鋼筋傾倒傷人。6、綁扎板鋼筋，應按照規范安放鋼筋支架、馬凳，鋪設走道板。作業人員應在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。夜間施工應使用低壓照明燈具，并滿足夜間施工照明度。7、吊裝較長鋼筋骨架時，應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。抬運、吊裝鋼筋骨架時，必要服從指揮。8、綁扎和安裝鋼

72、筋，不得將工具、箍筋或斷鋼筋隨意放在腳手架或模板上。9、鋼筋在進行吊裝作業時，必要事先觀測吊車上方回轉半徑內及附近與否有高壓線，嚴防碰觸。10、綁扎鋼筋綁絲頭，應彎回至骨架內側。暫停綁扎時，應檢查所綁扎鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場。11、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其她暫時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。12、綁扎板鋼筋時按規定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少。13、綁扎墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下，墻體鋼筋骨架應用暫時支撐拉牢，以防傾倒。14、起吊鋼筋時，規格必要統一，不準長短參差不一，不準一點吊。15、不得將鋼筋集中堆放在板

73、模板上，也不要把工具、短鋼筋隨意放在站臺板模板上，以免滑下傷人。16、鋼筋骨架無論其固定與否，不得在上行走，禁止從墻體鋼筋攀爬上下。17、采用起重設備時必要嚴格按照操作規程進行操作，信號工必要專人專機，所有工種必要持證上崗。10.3.2、鋼筋調直安全注意事項1、進入現場必要遵守安全生產管理規定，作業時必要穿戴防護用品。2、作業前應檢查調直鋼筋用卷揚機安裝支座、部件連接螺栓、錨固與否牢固，轉動部位與否加好潤滑脂，電箱電線與否完好，無破損、接零保護與否可靠，觸電保護器動作與否敏捷，兩端夾具應無損壞。3、調直鋼筋沿長度1020m兩側2m區域內禁止通過，并設立防護擋板攔護，掛安全標志。4、人工抬6、4

74、盤鋼上卷盤時，應34人互相配合并有人指揮。5、每次拉直鋼筋長度，不不不大于6m，兩端夾具夾牢后，方可開動卷揚機進行調直，拉直增長約60100cm時，及時按停機按鈕關機，不得使用倒順開關。6、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中禁止打開各防護罩調節間隙。7、調直后應先放松拉緊，防止切斷時反彈傷人。8、作業中人工抬移調直后鋼筋時，不得碰、觸壓高、低壓電源電線。9、工作中應經常注意軸承溫度，如超過60時，必要停機查明因素。10進行調直工作時，不準無關人員站在機械附近，當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打傷人。11、運轉中如發現傳動部份有不正常狀況或異聲時，應及時停機，拉閘切斷電源，報告機修

75、組檢修，不準擅自檢修。12、作業后或遇停電時，應先拉閘切斷電源，鎖好開關箱。10.4、混凝土安全技術辦法及注意事項1、施工人員要嚴格遵守操作規程，振搗設備安全可靠。2、泵送混凝土澆注時，輸送管道頭應緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必要卸壓。3、澆注墻體時，應搭設操作平臺，鋪滿綁牢跳板，禁止直接站在模板或支架上操作。4、使用溜槽、串桶時必要固定牢固，操作部位應設護身欄，禁止站在溜槽上操作。5、混凝土振搗時，操作人員必要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電。6、夜間施工照明行燈電壓不得不不大于36V，行燈、流動閘箱不得放在澆筑平臺或站臺板鋼筋上。7、冬季施工要注意電器設備、防潮、防觸

76、電。8、澆注板時，外防護架搭設應超過作業面。9、振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉方向對的，清潔。10、作業轉移時，電機電纜線要保持足夠長度和高度，禁止用電纜線拖、拉振搗器。11、振搗工必要懂得振搗器安全知識和用法，保養、作業后及時性清潔設備。12、振搗器接線必要對的，電機絕緣電阻必要合格，并有可靠零線保護，必要裝設合格漏電保護開關保護。13、插入式振搗器應2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關，棒管彎曲半徑不得不大于50cm，且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等。14、冬季施工如因潤滑油凝結不易啟動時，可用火緩烤，不準用

77、猛火烤或沸水沖燙。15、泵送混凝土時，運營前檢查各部件和連接與否完好無損。16、泵機運轉時，禁止把手伸入料斗或用手抓握分派閥。17、寒冷季節要采用防凍辦法，以防凍壞機械。18、泵車司機要持證上崗。19、泵送結束后，要及時進行管道清洗，清洗輸送管道辦法有兩種：即水洗和氣洗，分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進行。清洗之前應反轉吸料，減低管路內剩余壓力，減少清洗力。(清洗時先將泵車尾部大彎管卸下，在錐形球內塞入某些廢紙或麻袋，然后入入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗，打開進水閥，關閉進、擴氣閥，若氣洗，打開進氣閥，關閉進水閥)清洗時，注意壓力表，應不超過規定最高壓力限值，防止爆管。水洗

78、和氣洗不準同步采用，清洗 時，所有人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝置，以防混凝土從管中突然沖出，導致人員傷害事故。10.5、腳手架安全技術辦法及注意事項1、腳手架所使用鋼管、扣件及零配件等須統一規格，證件齊全，杜絕使用次品和不合格品鋼管。材料管理人員要根據方案和交底檢查材料規格和質量，履行驗罷手續和收存證明材質資料。2、使用鋼管質量應符合GB/T700中Q235-A級鋼規定，應采用現行直縫電焊鋼節GB/T13793或低壓流件輸合用焊縫鋼筋(GB/T3090)中規定3號普通鋼筋)規定，切口平整，禁止使用變形、裂紋和嚴重銹蝕鋼管。3、架子必要持有特種作業人員操作證專業架子工進行，上崗前必要進行

79、安全教誨考試，合格后方可上崗。4、在腳手架上作業人員必要穿防滑鞋，對的佩戴使用安全帶，著裝靈便。5、進入施工現場必要佩帶合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。6、登高(2米以上)作業時必要系合格安全帶，系掛牢固，高掛低用。7、腳手板必要鋪嚴、實、平穩。不得有探頭板，要與架體拴牢。8、架上作業人員應作好分工、配合，傳遞桿件應把握好重心，平穩傳遞。9、作業人員應佩帶工具袋，不要將工具放在架子上，以免掉落傷人。10、架設材料要隨上隨用，以免放置不當掉落傷人。11、在搭設作業中，地面上配合人員應避開也許落物區域。12、禁止在架子上作業時嬉戲、打鬧、躺臥，禁止攀爬腳手架。13、禁止酒后上崗，禁止高血壓、心臟

80、病、癲癇病等不適當登高作業人員上崗作業。14、搭拆腳手架時，要有專人協調指揮，地面應設警戒區，要有旁站人員看守，禁止非操作人員入內。15、架子在有效期間，禁止拆除與架子關于任何桿件，必要拆除時，應經項目部主管領導批準。16、架子每步距均設一層水平安全網(隨層)。17、腳手架下必要有暢通排水設施。18、搭、拆架子時必要設立物料提上、吊下設施，或者人工傳遞，禁止拋擲。19、架子搭設完后，要經關于人員驗收，填寫驗收合格單后方可投入使用。20、扣件應采用鍛鑄鐵制作扣件，其材質應符合現行國標鋼管腳手架扣件(GB/15831(規定，采用其他材料制作扣件，應有實驗證明其質量符合該材料規定方可使用。搭設和驗收

81、必要符合JGJ1300-。10.6、綠色文明施工為了達到公司貫徹實行環境管理體系規定，順利通過環境管理體系認證，必要對模板施工進行全過程環境管理控制。加強模板施工中對環境影響要素調查、研究與管理，不斷改進施工辦法，使整個施工過程環保、高效。1、施工區域安全標志醒目，危險區域禁令標志明顯。2、機械設備設一機一牌，上標機械操作規程，負責人等內容。3、現場設“六牌一圖”，即施工現場標記牌、崗位責任牌、十項安全技術牌、施工現場紀律牌、施工現場管理規定牌、施工現場防火規定牌、施工現場平面布置圖。4、施工管理人員一律掛牌上崗。5、消防器材按規定配備，齊全有效，并滿足施工區域消防規定，設立明顯標志。6、生產

82、、生活房屋本著安全合用、布局合理、原則統一原則進行建設布置。7、暫時給水采用市政給水管道供水，從業主提供水管接入，同步工地排水嚴格按照防汛規定，在施工現場設持續暢通排水設施和其他應急辦法，經解決后排至都市污水管道，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水管道。8、施工用水是從業主提供供水管道就近接入。綜合考慮到消防用水儲備，選取DN100主供水管進入各施工場地，并選用恰當支管引入生產、生活區域。9、施工用電從業主指定電網接入。所有施工用電采用三相五線制供電系統，變壓器輸出端設總控制箱，各施工作業面設分控制箱，通過電纜輸電至各用電地。此外，施工場地共配1臺200KW發電機，以備停電急用。10、施工區和

83、生活區別開布置：生產區內設立余碴堆放場、噴漿料拌合站、材料存儲場、水泥庫等設施；在生活區設立生活、辦公用房。場地內地面平均用20cm厚C20混凝土進行硬化，并設立沉淀池和排水系統。11、辦公室宿舍墻面刷白、內務整潔。12、食堂鍋臺、水池等用白瓷片貼面，生熟食品分開存儲，食堂操作人員必要有衛生健康合格證，現場及生活開水供應充分，用品符合衛生原則，餐具備消毒、防蠅、防鼠辦法。13、工地設浴室、換洗間。14、生活垃圾定點堆放，及時清理，設專人負責。15、建水沖式廁所，白瓷磚鋪地和貼面，保證供水，設專人隨時清掃。16、施工場地噪音控制原則按都市區域環境噪聲控制(GB1252390)規定執行，保證離開施

84、工作業區邊界30m處噪音不大于70 dB，撞擊噪音最大不超過90dB。17、施工機械或其他施工活動導致噪聲若超標導致環境污染，除搶險施工外，其他施工作業時間盡量限制在七時至十二時和十四時至二十二時。18、優先選用先進環保機械，控制施工噪音，同步盡量避免夜間施工。19、禁止施工人員在居民區附近和夜間施工時高聲喧嘩，避免人為噪聲擾民。20、廢水排入都市下水道，懸浮物執行污水綜合排放原則(GB89781996)三級原則400mg/L。21、依照施工地區排水網走向和過載能力，選取適當排口位置和排放方式。22、完畢工地排水和廢水解決設施建設，并保證工地排水和廢水解決設施在整個施工過程中有效性，做到現場無

85、積水、排水不堵塞、水質達標。23、場地出口設洗車臺，并設專人對所有出場地車輛進行沖洗，禁止遺灑。24、優先選用電動機械，盡量減少內燃機械對空氣污染。25、在工作場地內設立沉淀池，對施工中產生廢泥漿進行沉淀過濾后排入市政管網。26、制定廢渣解決、處置方案，廢泥漿和淤泥使用專門車輛運送，防止遺灑、污染路面。27、施工現場內無廢棄混凝土和砂漿，運送道路和操作面落地料及時清理。混凝土、砂漿倒運時應采用防撒落辦法。28、教誨施工人員養成良好衛生習慣，不隨處亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環境整潔。29、禁止垃圾亂倒、亂卸，施工現場設垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按規定分開集中收集，生活垃圾每班清掃、每日清運。